NO873648L - Komposittartikkel. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en komposittartikkel, dvs. en artikkel eller gjenstand fremstilt av et komposittmateriale, og vedrører en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en slik gjenstand.

Komposittmaterialer er blandinger av to eller flere faser. Alle slike komposittmaterialer har styrke, stivhet, hardhet, varme- og hrannmotstandighet eller en kombinasjon av slike ønskelige egenskaper som er overlegne de korresponderende egenskaper av de individuelle komponenter eller faser.

Mange komposittmaterialer kan dekkende beskrives som en homogen, isotropisk kontinuerlig fase kalt en matrise, i hvilke partikler av en andre, homogen isotropisk fase, kalt en diskret fase, er dispergert.

Når den diskrete fase er et materiale i form av fibre kalles komposittmaterialet en fiberforsterket kompositt.

I komposittmaterialer, tjener matrisen flere funksjoner:

(a) den beskytter overflaten av fibrene mot sprøe brudd

(b) den overfører lengdebelastning mellom fibrene i kraft av sin skjærstyrke og sitt vedheng til fibrene (c) den avleder sprekker som kan oppstå i fibrene i en lengderetning og overfører den resulterende lastøkning over betraktelige lengder.

Fiberforsterkede kompositter blir vanligvis klassifisert i to hovedgrupper ifølge karakteristikkene av matrisen og fibrene.

(a) sprøe fibre i en duktil matrise

(b) (i) duktile fibre i en sprø matrise

(ii) sprøe fibre i en sprø matrise

Duktile eller sprø fibre i en sprø matrise er teknisk den minst effektive kombinasjon, men sprøe fibre i sprøe matriser er vanlige, billige, populære og verdensomspennende tilgjeng-elige materialer.

Fiberforsterkede sementprodukter tilhører denne gruppe av sprøe matriser og sprøe eller duktile fibre. Den foreliggende oppfinnelse vedrører særlig fremstilling av forsterkede komposittmaterialer, nærmere bestemt fiberforsterkede sementgjenstander slik som plater for bruk i bygninger. Oppfinnelsen vedrører fremstilling av fiberforsterkede sementgjenstander.

Før det refereres til oppfinnelsen skal det gis referanse til karakteristikker eller egenskaper til sementmatriser.

I denne beskrivelse, angir betegnelsen "sement" enhver art av organisk eller uorganisk adhesivmaterial. Det kan brukes som et bindemiddel for massematerialer (aggregater), platelamel-ler (laminære materialer) eller avlange materialer (fibre).

En hydraulisk sement herder ved reaksjon med vann og resulterer i et vannmotstandig produkt.

Portlandsement er en uorganisk hydraulisk sement som herder ved reaksjon med vann for å frembringe et vannmotstandig produkt. I matriser med Portlandsement herdet ved vanlige temperaturer, skylles dennes styrke nesten fullstendig nærværet av en gel, kalt tobermoritt. I tillegg til den krystallinske, koloidale karakter av gelen, synes andre faktorer slik som det spesifikke overflateareal av sementpastaen, pastaporøsiteten (uttrykt i fellesskap ved vann-sement-forholdet), og temperaturen og tilgjengeligheten for fuktig-het under herding, å være relevant til styrkeutviklingen for matrisen.

Bruken av matriser med Portlandsement som bindemidler i betong eller mørtel med et forhold mellom bindemiddel og aggregat større enn 1:3 frembringer utmerkede resultater. Imidlertid faller ikke kjente fiberforsterkede sementkompo-sitter inn i dette området, og følgelig er det en begrensning på fremstillingen av slike produkter, av de følgende grunner: (a) de har en reell diskontinuerlig beskaffenhet på grunn av porene og hulrommene i matrisen som resulterer i et materiale med en lav bindingsfaktor.

(b) de har en forholdsvis høy elastisitetmodul.

(c) de har en lav bruddtøyning.

(d) de har svært lave strekk-og bøyestyrkeverdier for rettede støt. (e) de er høyt alkaliske og vil forbli slik gjennom hele sin levetid. (f) deres oppførsel er svært avhengig av fuktighetsinnholdet og endringer deri vil resultere i vesentlige krympespenninger før mulige ytre krefter påføres. (g) deres bearbeidbarhet i en våt tilstand begrenser pakke-faktoren (dvs. det volumetriske forhold mellom fibre og matrise). Bearbeiding av matrisen (slik som ved blanding) krever et høyt energiforbruk og frembringer betraktelig skade på enkelte fibre.

For å forbedre den generelle ytelse av Portlandsementmatriser, er to kjente teknikker nyttige. En er impregneringen av hulrom og mikrosprekker med duktile materialer slik som polymerer. Den andre er bruken av fibre som forsterkninger. Begge teknikker gir noe forbedringer i spenningsområdet og kan brukes individuelt eller sammen i produksjonen av produktene.

Polymermodifisert Portlandsementmatriser har en redusert elastisitetsmodul, hvor den tilstedeværende posøsitetprosent-andel i volum og vannabsorbsjonsprosentandelen i vekt reduseres, og de har en forøket proposjonalitetsgrense og bruddmodul. Med andre ord har de bedre presprekkdannelse- og styrkeegenskaper.

På den negative side, har de svært dårlige brannmotstands-egenskaper og følgelig er bruken av slike materialer begrenset .

I de senere år har de uheldige helsevirkninger av asbest blitt kjent, og I mange land forbyr nå gjennom lovgivningen bruken av asbest, tidligere var bruken av asbestfibre nyttet som et forsterkende middel i komposittartikler slik som asbestsementbekledning, en gang vanlig benyttet for den ytre overflate av bolighus og andre bygninger.

Glassfiberforsterket sement (G.R.C) komposittmaterialer har vært foreslått som en erstatning for de tidligere asbestinne-holdende sementprodukter.

Glassfiberforsterket Portlandsementmatriser, ved innarbeid-else av fibre, gir et nytt materiale med høy bruddfasthet ved høye styrkenivåer, en kombinasjon som er umulig å oppnå med hvert individuelt materiale.

En sterk matrise, og vilkårlig spredning av fibre i alle retninger i matrisen er ønskelige egenskaper for et godt fiberforsterket sementprodukt.

Forbedret glassfiberforsterket sementbekledning er en av produktene som kan fremstilles i samsvar med den foreliggende oppf innelse.

Tidligere kjente G.R.C. produksjonsmetoder innebærer våt-blanding av sement, sand og vann for å fremstille en våt matrise.

Deretter vises to metoder for innføring av glassfibre. I den første metode blandes fibrene med matrisen ved bruk av en mekanisk blander. Ulempen ved en slik metode er at fibrene kan skades i blandeprosessen, forårsaket enten direkte av maskineriet som virker på fibrene, eller ved at fibrene blandes inn med en forholdsvis stiv, våt matriseblanding.

Etter blanding transporteres materialet til en formgivnings-stasjon, hvor det helles i støpeformer. Som et resultat av helleoperasjonen, orienteres fibrene i stor utstrekning i matrisen, med et tilsvarende stort tap av ønskelige mekaniske egenskaper.

Den andre blandemetoden innfører fibrene i den våte matrise i en sprayeprosess, hvilke resulterer i en spray av glassfiber-bærende våt matrise som påføres en formgiver hvoretter kompaktering og herding finner sted.

Det er mange ulemper i disse tidligere kjente metoder. For det første resulterer våtblandingen av matrisen ofte i en ufullstendig reaksjon mellom sement og vann. Mer viktig imidlertid forårsaker blandingen av fibrene med den våte matrise fiberbrekkasje. De resulterende produkter fremviser som et resultat ikke de ønskelige kvaliteter eller egenskaper

(sterk matrise og vilkårlig spredning av ubrutte fibre)

referert til tidligere. I tillegg krever operasjonen en faglært arbeidskraft, og det er økonomisk begrenset å fremstille et skreddersydd produkt.

Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en komposittgjenstand og en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en slik gjenstand, som overvinner i det minste noen av de forannevnte ulemper.

Oppfinnelsen tilveiebringer en prosess for fremstilling av komposittgjenstander, innbefattende trinnene av å forblande fibrene og faste bestanddeler, hvor sement er en av bestanddelene, og påføre et fluid til forblandingen således fremstilt, hvor fluidet er i stand til å reagere med sementen, og tildele vibrasjonsenergi til den fluidfuktede blanding, hvor den fluidfuktede blanding plasseres under trykk under påføring av nevnte vibrasjonsenergi for å blande fibrene og bestanddelene og for å lette reaksjonen av fluidet og sement.

Oppfinnelsen tilveiebringer også et apparat for fremstilling av komposittgjenstander, innbefattende innretninger for forblanding av fibrene og de faste bestanddeler, hvor sement er en av bestanddelene, og påføre et fluid til forblandingen fremstilt på denne måte, hvor fluidet er i stand til å reagere med sementen, innretninger for å tildele vibrasjonsenergi til den fluidfuktede blanding, og innretninger for å anbringe den fluidfuktede blanding under trykk under påføring av nevnte vibrasjonsenergi, for derved å blande fibrene og bestanddelene og for å lette reaksjonen av fluidet og sementen.

Oppfinnelsen tilveiebringer videre et apparat for å blande ved å tildele vibrasjoner til en form på hvilke det er plassert en fluidfuktet blanding av faste bestanddeler for fremstilling av komposittgjenstand, Innbefattende et bor, innretninger for å tildele vibrasjonsenergi til boret, Innretninger for å variere frekvensen av vibrasjonsenergien, og innretninger for å pådra trykk til blandingen mens vibrasjonsenergien blir tildelt.

Oppfinnnelsen tilveiebringer videre en komposittgjenstand dannet av fibre og faste bestanddeler, hvor sement er en av nevnte bestanddeler, Idet bestanddelene er forblandet og fibrene er i det alt vesentlige vilkårlig orientert innenfor bestanddelene som er i stand til å reagere med sementen, hvor vibrasjonsenergi pådras den fluidfuktede blanding, hvor den fluidfuktede blanding plasseres under trykk under påføringen av vibrasjonsenergien, for å blande fibrene og bestanddelene og for å gjøre reaksjonen mellom fluidet og sementen lettere. En utførelse av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj i det etterfølgende med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: fig. 1 er en skjematisk skisse av et anlegg for fremstilling av G.R.C. plater i samsvar med den foreliggende oppfinnelse;

fig. 2 er et radielt snitt gjennom en forblandingsan-ordning som danner del av denne utførelse ifølge oppfinnelsen;

fig. 3 er et aksielt snitt gjennom forblandeanordningen

ifølge fig. 2;

fig. 4 er et sideriss av vibrasjonsblanderen ifølge

denne utførelse av oppfinnelsen;

fig. 5 er et planriss av blanderen ifølge fig. 4;

fig. 6 er et enderiss av blanderen Ifølge fig. 4;

fig. 7 er et sideriss av pressen for bruk med blanderen

ifølge fig. 4; og

fig. 8 er et enderiss av pressen ifølge fig. 7.

Som indikert i innledningen til denne beskrivelse, kan G.R.C. komposittmaterialer formes ved å bruke sand eller andre aggregater, sement og alkalie-motstandige glassfibre. Fig. 1 viser elementer i et G.R.C. plateanlegg for fremstilling av slike plater i samsvar med den foreliggende oppfinnelse.

I fig. 1 er en sementsilo 10 og en aggregatsilo 12, hvilke avgir sement og aggregat, f.eks. sand, respektivt til en transportør 14 som frakter bestanddelene til et tørt for-blanderapparat 16 (vist i nærmere detalj i fig. 2 og 3). Sanden og sementen kan passere gjennom veieinnretninger 22 som er kalibrert til å avgi et forutbestemt forhold mellom bestanddelene til transportøren 14.

Alkalie-motstandig glassfiber avgis fra en spole 18 og skjæres i seksjoner med en forutbestemt lengde (i et eksemp-el, lengder på omkring 20 mm) i samsvar med parametrene for den bestemte G.R.C. gjenstand som skal fremstilles.

Fibrene skjæres av en kappeanordning 20 og passerer derfra til forblandingsapparatet 16. Det ville være mulig å bruke andre innretninger for å fremstille ønskede fiberlengder, og bruke andre fibre og å benytte fibre i andre former. F.eks. kan en fibersikt eller flere sikter benyttes.

Det vises nå til fig. 2 og 3, hvor forblanderen 16 består av en fast horisontal sylinder 24 belagt med et friksjonsredus-erende materiale, hvilke sylinder mottar materialet (aggregatet og sementen) gjennom åpninger deri. Fortrinnsvis er åpningene 26,28 ved toppen av sylinderen 24. De blandede materialer slippes ut gjennom en eller flere åpninger 30, fortrinnsvis lokalisert i bunnen av sylinderen 24. Alle åpninger, for inngang og utgang av materialer, er fortrinnsvis anordnet med ventiler som lukkes under blandeprosessen. En utslippsåpning 34 er anordnet for å slippe ut luft, støv og lignende når sylinderen 24 blir fyllt. Langs aksen av sylinderen er en horisontal aksel 32 innordnet for å dreie inne i sylinderen 24. Armer 36 er festet til akselen 32 ved en vinkel til en vinkelrett stilling. Fortrinnsvis er vinkelen i nærheten av området 20° til 30° som vist i fig. 3. Armene 36 er også radielt avstandsplassert, som vist i fig. 2. En motor 40 driver akselene 32, eventuelt ved hjelp av et drivhjularrangement 42.

Et skjelignende element 38 er festet til enden av hver arm 36. Elementene 38 virker til å øse opp materialer i den nedre seksjon av sylinderen 24. Når elementene 38 passerer den øverste stilling, faller materialene fra elementene 38 og blir blandet under fallet som ikke er et fullstendig "fritt fall"; armene 36 tildeler i tillegg en horisontal bevegelseskomponent til det fallende materialet.

Med den beskrevne blandeprosedyre, blandes glassfibrene varsomt inn i aggregatet og sementen, og således minimali-serer fiberbrekkasjen, og maksimerer den vilkårlige fordeling av fibrene i tørrforblanderen.

Når materialet er blitt forblandet i forblandeapparatet 16, slippes det ut ved hjelp av tyngdekraften i en samlekasse 44.

Sement fra sementsiloen 10 kan også tilføres en støpeblande-anordning 46 fra hvilke støpemasse tilføres en form ved en støpemassepumpe 48 til en første støpemateanordning 50, og gjennom linjen 52 til en andre støpemassemateanordning 54, i det tilfellet at det er bestemt å tilføre støp ved et senere trinn i prosessen.

I prosessen ifølge denne utførelse, benyttes former på hvilke materiale avsettes, og G.R.C. gjenstanden fremstilles. Disse former (en av disse er vist ved 56) er av tilstrekkelig styrke til å støtte vekten av materialet (og deretter vann) som plasseres på disse. Selv om formen vist i fig. 1 er en flat, plan plattform kan den i enkelte utførelser hensikts-messig være brukt en form med en avgrensende kant eller omslutning som definerer noen parametere av sluttproduktets størrelse. Således kan man ha en rekke former av ulike størrelser for å gi forskjellige størrelser på sluttproduk-tene .

Formene 56 er gjenbrukbare, og er fortrinnsvis dannet av stål, og leveres rengjorte til et veiende transportsystem 58, hvor før avsetningen av det forhåndsblandede materialet derpå, vil formene fortrinnsvis oljes, ved bruk av en oljeapplikator 60 og kan ha et støpelag påført av støpemat-eren 50 for å gi en god finish til plateflaten i kontakt med formen 56.

Det veiende transportsystem 58 er av den type som kan kalibreres for å sikre at hver form tilføres en forutbestemt vekt av det forblandede materialet fra samlekassen 44. Dette gjøres ved at transportøren automatisk justerer sin hastighet når materialet avsettes i formen 56. Således når parametrene for bestanddelene av det ferdige produkt er bestemt, kan parameteret slik som tykkelse, størrelse og form gis til transportørens styreenhet. Når det forblandede materialet avsettes på en form 56 ved gravitasjonsutslipp eller enhver annen egnet Innretning, vil transportørsystemet 58 sikre at den korrekte materialvekt avsettes på hver form.

Samlekassen 44 tjener til å gi en passende mengde av forblandet materiale for oppfylling av G.R.C. plateformene 56 og innretningene 64 til å regulere materialmengden som skal avsettes. Et overvåkningssystem sikrer at samlekassen alltid er oppfyllt fra forblanderen 16 til det samme nivå for å garantere at utslippet 62 fra samlekassens nedre ende ikke påvirkes av trykkendringer på grunn av varierende material-høyder i samlekassen. Det er tidligere nevnt at det er viktig at glassfibrene blir vilkårlig orientert innenfor blandingen av bestanddelene. Således kan enhver innretning for å avsette det forblandede materialet på en form 56, som tillater for slik vilkårlig orientering, bli benyttet.

En tilførsel 66 av fluid, vanligvis vann, er forbundet til en vannpumpe 68 som pumper vann til vannsprøytende eller forstøvende innretninger 72. Det forstøvede vann er fortrinnsvis levert under trykk fra sprøytepistoler eller lignende. Det skal bemerkes at det sprøytede fluid kan innbefatte slike bestanddeler som akseleratorer eller 1ignende.

Fra det veiende transportsystem 58 føres de oppfyllte former 74 til en forkompakterende anordning 76. Det skal bemerkes at i praksis, i et anlegg for å fremstille G.R.C. plater i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, vil formene 56 transporteres på et system som leder disse i en sløyfe, grovt fortalt. Detaljer ved de bestemte transportører som benyttes for å flytte formene fra en stasjon til en annen vil ikke bli beskrevet, da slike systemer er vel kjent og forstått.

Etter at det forblandede materialet er plassert på formen 74 er det i en svært løs tilstand. Forkompaktering virker til å nivellere materialet i formen og fjerne luft fra materialet før fluid påføres dette i nærheten av innretningen 72, uten å forstyrre det vilkårlige arrangement av glassfibrene.

Forkompakteringsprosessen kan utføres ved enten en valse (kompaktering langs en linje) mens formen 74 er i bevegelse, eller ved hjelp av en presse (kompaktering ved hjelp av en flate) mens formen er stasjonær. Dersom kompakteringen utføres ved hjelp av en valse, er det viktig å unngå skjær-krefter som virker på materialet som kunne orientere glass-f ibrene.

Fig. 1 viser et pressearrangement 76, i hvilke et presseele-ment 78 påføres toppen av forblanderen på formen 80 og kraft påføres deretter, ved hjelp av hydrauliske Innretninger eller andre egnede innretninger, for å kompaktere materialet. Kraften påført materialet kan varieres i samsvar med forutbe-stemte tykkelseskriterier.

Presseelementet 78 heves deretter og formen 80 transporteres til en vetestasjon, som kan danne del av en blandestasjon hvor det inngår en vibrerende blandeanordning 82, som vil bli omtalt i det etterfølgende, eller kan være i nærheten av denne, som vist i fig. 1. Tilføringen av vann frembringer hydrering av sementen i den hovedsakelig tørre blanding. Mengden av vann som tilføres ved innretningen 72 er fortrinnsvis slik at det frembringer en vann/sementfaktor på 0,3. Den krevede vannmengde er fortrinnsvis påført under trykk i den forstøvede tilstand, med vanntemperatur fortrinnsvis omkring 4CC. Vanntilførselen i denne form tillater vannpartikler å penetrere forblandingen, og bevirker vannet til å omgi sementkornene. Dette tillater, i forbindelse med den vibrerende blanding som blir beskrevet i det etterfølg-ende, en nesten fullstendig hydrering av sementen ved bruk av en minimal vannmengde.

Etter fukting av forblandingen, transporteres den oppfyllte form 80 til blandeanordningen 82 (fig. 4,5 og 6).

Blandeanordningen 82 består av et bor 84 støttet av støtter 86, i mellom hvilke elementer det er anordnet vibrasjonsdemp-ere 88. Festet til undersiden av boret 84 er vibrasjonsfremkallende 90 som kan ta form av elektriske motorer med et eksenterelement plassert på aksel. Vibratorer 90 blir styrt av en varierbar frekvensomvandler (92 i fig. 1) som muliggjør variering av vibrasjonsfrekvensen. Naturligvis kan andre egnede alternative vibrasjonsfremkallende anordninger bli benyttet.

Den oppfyllte form 80 klemmes til boret 84 under den vibrerende blanding, og en presse påføres toppflaten av det fuktede materialet som vist i fig. 4 og 6. Pressen, som er vist i nærmere detalj i fig. 7 og 8 kan innbefatte (i tilfellet av en plan form) en former som definerer sidegrensene for den fuktede blanding, og av den endelige G.R.C. plate.

Det vises nå til fig. 7 og 8, hvor pressen 94 innbefatter en ramme 96, lokalisert på hvilke er hydrauliske sylindere 98 festet til dekkplaten 102 derpå. Teleskopiske føringsinnret-ninger 104 er anordnet for strengt å kontrollere bevegelses-grensene når presselementet forflyttes opp og ned.

Den vibrerende blanding finner sted som følger. Når en form 80 på hvilke det er en fuktet matrise lokaliseres på boret 84, klemmes formen til dette og eventuelt en formgiver lokalisert derpå. Pressen 94 aktiveres for å bringe dekkplaten 102 i kontakt med den øvre flate av det fuktede materialet. Således kan ytterligere trykk etter ønske så påføres blandingen.

Den vibrerende blandeanordning er kalibrert slik at optimale frekvensområder er bestemt for ulike platekriterier, og for en bestemt plate, vil en forutbestemt frekvensverdi eller frekvensområde bli valgt. Det er funnet at for visse omstend-igheter vil et bestemt frekvensområde lette vibrasjonsbland-ingen, ved at bevegelsen av minst noen av partiklene, i respons til vibrasjonen påført blandingen, vil tillate materialene å bli intimt blandet, som blander sementpastaen med sanden (i dette tilfellet) og med fibrene uten å endre den virkårlige fordeling av fibrene. Vibrasjonen bevirker at sementkornene knuses eller brister, som tillater vannet å komme i kontakt med et større sementareal, og gjør hydrering lettere.

Etter at materialet er blitt blandet en forutbestemt tidsper-iode - vanligvis omkring 60 sekunder - løftes dekkplaten 102 av, og en eventuell avsluttende vibrering kan finne sted ved en ulik, fortrinnsvis lavere frekvens for å jevne ut mulige overflateuregelmessigheter som kan oppstå som et resultat av avtak av platen 102.

Som et resultat av den vibrerende blanding, frigjøres luft Innfanget i den fuktede forblanding. Vanligvis resulterer dette i at det dannes blærer på den øvre flate av blandingen, og selv på påfølgende vibrering ved en annen frekvens vil dette ikke jevne ut overflaten.

Følgelig kan en hette 106 ( vist kun i fig. 7) anordnes over presselementet 100. Åpninger 108 i dekkplaten 102 kommuni-serer mellom (i bruk) den øvre flate av blandingen og et kammer 110 i hvilke et delvis våkum kan skapes ved vlfteinn-retninger 112 som virker til å trekke luft fra kammeret 110 gjennom kanalen 114 og slippe den ut i retning av pilen. Det delevise våkum i kammeret 110 bevirker at luft bringes til overflaten av kammeret. På denne måte vil dannelsen av overflateblærer minimaliseres.

Formen 80 med den fullstendig behandlede blanding, i en plastisk tilstand, plasseres denne så på en tralle som kan holde et antall slike former. Trallen tas så til en herdesta-sjon hvor platene tillates å herde. Når platene er herdet, strippes formene av fra platene ved en strippemaskin. G.R.C. platene plasseres på paller for distribusjon, og formene rengjøres og returneres til en posisjon på den veiende transportør 58 for gjenbruk.

Det kan sees at den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en forbedret prosess for å fremstille G.R.C. plater, forbed-rede plater fremstilt ved nevnte prosess og forbedret apparat for å utføre nevnte prosess.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av komposittgjenstander av fibre (18) og faste bestanddeler (10,12), hvor sement (10) er en av bestanddelene, karakterisert ved at fibrene og de faste bestanddeler forblandes (16), at et fluid (72) påføres den således fremstilte forblanding, hvor fluidet (72) er i stand til å reagere med sementen (10), at vibrerende energi (82) tildeles den fluidfuktede blanding, hvis fluidfuktede blanding settes under trykk under påføringen av vibrasjonsenergien for å blande fibrene (18) og de faste bestanddeler (18,12) og for å gjøre reaksjonen mellom fluidet og sementen lettere.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vibrasjonsenergien (82) påføres i samsvar med en forutbestemt frekvens eller et frekvensområde.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at f orblandingen av fibrene og de faste bestanddeler er et tørrforblandetrInn.

4 . Fremgangsmåte ifølge et eller fler av de foranstående krav, karakterisert ved at fluidet (72) påføres blandingen under trykk i en forstøvet tilstand.

5 . Fremgangsmåte ifølge et eller fler av de foranstående krav, karakterisert ved et ytterligere trinn hvor den tørre forblanding avgis til en form (56) og at forblandingen prekompakteres (76) i denne.

6. Fremgangsmåte ifølge et eller fler av de foranstående krav, karakterisert ved at fibrene er alkalie-motstandige glassfibre (18), at bestanddelene er sement (10) og sand (12) og fluidet er vann (66), hvori vibrasjonen under trykk (82) blander alle komponenter og letter hydratisering av sementen.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at formen (56) tilføres et lag puss (50) før avsetning av den tørre forblanding derpå.

8. Fremgangsmåte ifølge et eller fler av de foranstående krav, karakterisert ved at tørrforblandetrinnet finner sted i et blandekammer (24) i hvilke radielle armer (36) lokalisert ved en vinkel forskjellig fra vinkelrett til en aksel (32) og anordnet med skjelignende innretninger (38) virker til å tildele en viss horisontal bevegelseskomponent for elementene i forblandingen som faller under påvirkning av gravitasjonen.

9. Fremgangsmåte ifølge et eller fler av de foranstående krav, karakterisert ved at etter nevnte for-blandetrinn (16), avsettes de forblandede bestanddeler på en form (56) på en måte som orienterer fibrene vilkårlig I de faste bestanddeler.

10. Komposittgjenstand, karakterisert ved at den er fremstilt ifølge fremgangsmåten ifølge krav 1 til 9.

11. Apparat for fremstilling av komposittgjenstander av fibre (18) og faste bestanddeler (10,12), karakterisert ved at innretninger (16) for forblanding av fibrene (18) og de faste bestanddeler (10,12), hvor sement (10) er en av de faste bestanddeler, hvor et fluid (72) påføres forblandingen fremstilt på denne måte, idet fluidet (72) er i stand til å reagere med sementen (10), innretninger (82) for å tildele vibrasjonsenergi til den fluidfuktede blanding, og innretninger (100) for å sette den fluidfuktede blanding under trykk under påføring av vibrasjonsenergien for derved å blande fibrene og bestanddelene og for å lette reaksjonen mellom fluidet og sementen.

12. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at vibrasjonsenergien påføres i samsvar med en forutbestemt frekvens eller et frekvansområde.

13. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at fibrene (18) er glassfibre, hvor sand (12) er et av de faste bestanddeler, og at fluidet er vann (72), idet blanding ved hjelp av vibrasjon under trykk også letter hydratiser-ingen av sementen.

14 . Apparat for å blande ved å tildele vibrasjon til en form (56) på hvilke er lokalisert en fluidfuktet blanding av faste bestanddeler (18,10,12) for fremstilling av en komposittgjenstand, karakterisert ved et bor (82), innretninger (90) for å tildele vibrasjonsenergi til boret, innretninger (92) for å variere frekvensen av nevnte vibrasjonsenergi, og innretninger (100) for å pådra trykk til blandingen mens vibrasjonsenergien blir tildelt.

15. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at formen klemmes til boret mens vibrasjonsenergien blir tildelt.

16. Komposittgjenstand dannet av fibre (18) og faste bestanddeler (10,12), hvor sement (10) er en av de faste bestanddeler, karakterisert ved at bestanddelene blir forblandet (16) og at fibrene er i det vesentlige vilkårlig orientert blant bestanddelene, at et fluid (72) blir påført forblandingen således fremstilt, at fluidet (72) er i stand til å reagere med sementen (10), hvor vibrasjonsenergi (82) blir påført den fluidfuktede blanding, idet den fluidfuktede blanding settes under trykk (100) unnder påføringen av vibrasjonsenergien for å blande fibrene og bestanddelene og for å lette reaksjonen mellom fluidet og sementen.