NO873364L - Pulvermetallurgisk fremgangsmaate ved fremstilling av et groent presslegeme med hoey fasthet og lav relativ tetthet av en varmefast aluminiumslegering. - Google Patents
Pulvermetallurgisk fremgangsmaate ved fremstilling av et groent presslegeme med hoey fasthet og lav relativ tetthet av en varmefast aluminiumslegering.Info
- Publication number
- NO873364L NO873364L NO873364A NO873364A NO873364L NO 873364 L NO873364 L NO 873364L NO 873364 A NO873364 A NO 873364A NO 873364 A NO873364 A NO 873364A NO 873364 L NO873364 L NO 873364L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- powder
- aluminum alloy
- heat
- relative density
- green
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
Varmefaste aluminiumlegeringer hvilke fremstilles fra pulver som utvinnes ved forstøvning med høy avkjølingshastighet av en smelte. Høyt innhold av legeringsbestanddeler som under ellers vanlige størkningsbetingelser ikke er tillatelige, som f.eks. Fe og Cr.
Oppfinnelsen vedrører fremstillingen av aluminiumlegerings-pulveret og fremstillingen av formlegemer fra disse pulvere.
Særlig vedrører den en pulver-metallurgisk fremgangsmåte ved fremstilling av et grønt presslegeme ned høy fasthet og lav relativ tetthet i forhold til den poreløse tilstand, som kan være fra en varmefast aluminiumlegering av typen Al/Fe/X eller Al/Cr/X, hvorved X kan være Ti, Zr, Hf, V, Nb, Cr,
Mo, W.
Aluminiumlegeringer som egner seg for fremstillingen av
pulveret fra smelter ved hjelp av gasstråleforstøvning under anvendelse av svært høye avkjølingshastigheter (IO<5>°C/s og mer) og som lar seg anvende ved fremstillingen av varmefaste emner er blitt kjent i tallrike variasjoner. En betydelig gruppe utgjør de polynære legeringer av typen Al/Fe/X, hvorved X betyr minst ett av elementene Ti, Zr, Hf, V, Nb, Cr, Mo, W og som inneholder for det meste relativt høye j erninnhold.
Ved fremstillingen av presslegemer spiller bl.a. formen og størrelsesfordeligen av pulverpartiklene en viktig rolle. Resultatet er sterkt avhengig av det anvendte gassformige forstøvningsmiddel.
Anvendes en inertgass (N, Ar, He) undertrykkes oksydasjonen og opptaket av vann og hydrogen i sterk grad. Det fremstilles overveiende sfæriske partikler.
Anvendes derimot luft som forstøvningsmiddel, skjer det en betraktelig oksydasjon og hydratasjon av pulverpartiklene. Disse har overveiende langstrakt og forgrenet uregelmessig ikke-sfærisk form. (se J. Meunier, ASTM Symposium on Rapidly Solidified Powder Aluminium Alloys, Phladelphia, 1984; Y.W. Kim, W.M. Griffith, F.H. Froes, J. of Metals, August 1985, 27; G. Stanieck, Aluminium 60, 1984, 3; R.F. Singer, W. Oliver, W.D. Nix, Met.Trans. 11A, 1980, 1985; S.T. Morgan et al, in: M.S. Koczak og G.J. Hildemann, High Strength Powder Metallurgy Aluminium Alloys, 1982, TMS-AIME).
Sfærisk pulver gir ved fortykning til grønne presslegemer lav mekanisk fasthet, da partiklene kun i liten grad omformes. Samtidig er dog tettheten forholdsmessig høy, noe som gjør det vanskeligere å fjerne gass og uønskede fremmede stoffer ved viderebearbeidigen. I motsetning til dette gir ikke sfæriske pulvere grønne legemer med høy fasthet kombi-nert med lav tetthet. Derved er dog innholdet av gassformige stoffer som må fjernes (oksygen, vann, hydrogen) høyt.
Av det ovenfor nevnte vil det fremgå at pulverfremstillingen i henhold til kjente fremgangsmåter ikke er tilfredsstil-lende når det gjelder de ønskede egenskaper hos de ferdige emner. Enten er den mekaniske fasthet til de grønne presslegemer for lav eller innholdet av innelukkede skade-lige stoffer for høyt. Begge deler fører under videre bearbeiding til ferdige emner som har fasthetsverdier som er utilstrekkelige eller som i det minste ikke stemmer overens med de tilstrebede verdier for fasthetsegenskaper.
Det foreligger derfor et stort behov for en forbedring av fremsti1ingsfremgangsmåter for pulveret, som fører til bedre sluttprodukter.
Oppfinnelsen har som oppgave å angi en fremgangsmåte ved fremstilling av et aluminiumlegeringspulver ved forsøvning av en smelte, som ved fortettning gir et grønt presslegeme med så høy fasthet som mulig og samtidig lav relativ tetthet
(relativ til den teoretiske maksimums ver di på 100 <&).
Denne oppgave løses ved at en legeringssmelte forstøves til fine partikler ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art ved hjelp av en gasstråle bestående av en inertgass som er tilblandet 1,5-2 volum- oksygen, og at et slik fremstilt pulver underkastes en komprimering.
I denne sammenheng skal det henvises til at den fullstendige fjerning av vann og hydrogen fra de hydrolyserte AlgC^-over-flatelag til pulverpartiklene i avgassingstrinnet ved ca. 400 °C skjer raskere ved anvendelsen i henhold til oppfinnelsen ved pulverfremstillingen av en forstøvningsgass som er dotert med oksygen enn ved konvensjonell forstøvning med luft.
Oppfinnelsen skal belyses ved hjelp av de etterfølgende ut-føringseksempler.
Utføringseksempel I
Det ble smeltet sammen en aluminiumlegering med følgende sammensetning:
Smeiten ble forstøvet i en anordning ved hjelp av en gasstrøm til et pulver med en maksimal partikkeldiameter på 50 pm. Som forstøvingsgasser ble det anvendt inerte gasser (nitrogen, argon) med og uten oksygentilsetning. Noen hundre gram av pulveret ble fylt i en gummipose, lukket og komprimert koldt. Det ble utarbeidet et sylindrisk forsøks-legeme mred 20 mm diameter og 30 mm høyde fra det grønne presslegeme og dette ble underkastet et trykkforsøk. Likeledes ble tettheten relativ til den teoretiske verdi bestemt. Det kan vises at de grønne presslegemer som fremstilles av pilveret med oksygentilsetning utviser vesentlig høyere fasthet ved relativt lavere tetthet enn de som fremstilles av pulveret uten oksygentilsetning ( rene inerte forstøvningsgasser).
Utføringseksempel II
Det ble smeltet sammen en legering med følgende sammensetning:
Analog til eksempel I ble smeiten forstøvet på forskjelllig måte til et pulver og deretter komprimert. Det ble utarbeidet prøver av pressluftlegemet for å bestemme trykkfstheten og den relative tetthet. Resultatene er som følger:
Utføringseksempel III
Det ble smeltet en legering med følgende sammensetning:
Det lyktes ikke å fremstille et presslegeme av det med inertgass fremstilte pulver ved kaldpressing.
De grønne presslegemer fra de forutgående utføringseksempler
ble dessuten underkastet en avgassingsprosess. Der viste det seg at avgassingstidene for pulverne fremstilt med inert forstøvningsgass med oksygentilsetning lå mellom de med inert forstøvningsgass og de med luft. Med fordel bør de grønne presslegemer før den endelige termomekaniske behandling (varmpressing, strangpressing) ved hvilken de oppnår full 100$-ig tetthet, avgasses i løpet av 1-10 timer ved en temperatur på 350 til 400°C.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til utføringseksemplene. Den lar seg generelt anvende på alle varmefaste aluminiumlegeringer av typen Al/Fe/X eller Al/Cr/X, hvor X betyr Ce, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Cr, Mo, ¥.
Forstøvningsgassen kan være en inertgass som nitrogen, argon eller helium, til hvilken det er tilsatt 0,5-2 volum % oksygen. Det kan også dreie seg om en blanding av minst to av de forutnevnte gasser.
Fremgangsmåten føres fortrinnsvis slik at det i det første trinn (forstøvning i gasstrøm) fremstilles et piulver som inneholder forholdsvis liten andel av grovere ikke-sfæriske partikler og forholdsvis høye andeler av fine sfæriske partikler. Dette kan oppnås ved egnet valg av gassammen-setningen, særlig av oksygentilsetningen.
Claims (4)
1. Pulvermetallurgisk fremgangsmåte ved fremstiling av et grønt prsslegeme med høy fasthet og lav relativ tetthet, relativt til den poreløse tilstand av en varmefast aluminiumlegering av typen Al/Fe/X eller Al/Cr/X, hvorved X kan være Ti, Ce, ZR, Hf, V. Nb, Cr, Mo, W, karakterisert ved at en tilsvarende legeringssmelte forstøves til fine partikler ved hjelp av en gasstråle bestående av en inertgass til hvilken det er tilsatt 0,5 - 2 volum- oksygen, og at et slik fremstilt pulver underkastes en komprimering.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det som inertgass anvendes nitrogen, argon eller helium eller en blanding av minst to av disse gasser.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det i førsste trinn fremstilles et pulver, som inneholder en forholdsvis liten andel av grovere ikke-sfæriske partikler og en forholdsvis høy andel av fine sfæriske partikler.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det grønne presslegeme avgasses i løpet av 1 til 10 timer ved en temperatur på fra 350 - 400 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3230/86A CH673240A5 (no) | 1986-08-12 | 1986-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO873364D0 NO873364D0 (no) | 1987-08-11 |
| NO873364L true NO873364L (no) | 1988-02-15 |
Family
ID=4251456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO873364A NO873364L (no) | 1986-08-12 | 1987-08-11 | Pulvermetallurgisk fremgangsmaate ved fremstilling av et groent presslegeme med hoey fasthet og lav relativ tetthet av en varmefast aluminiumslegering. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4758405A (no) |
| EP (1) | EP0256450B1 (no) |
| JP (1) | JPS6347304A (no) |
| CH (1) | CH673240A5 (no) |
| DE (1) | DE3767807D1 (no) |
| DK (1) | DK415687A (no) |
| NO (1) | NO873364L (no) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH673240A5 (no) * | 1986-08-12 | 1990-02-28 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| EP0451093A1 (de) * | 1990-04-04 | 1991-10-09 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Hochschmelzende, metallische Verbindung |
| US5114470A (en) * | 1990-10-04 | 1992-05-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Producing void-free metal alloy powders by melting as well as atomization under nitrogen ambient |
| JPH0625782A (ja) * | 1991-04-12 | 1994-02-01 | Hitachi Ltd | 高延性アルミニウム焼結合金とその製造法及びその用途 |
| JP2790935B2 (ja) * | 1991-09-27 | 1998-08-27 | ワイケイケイ株式会社 | アルミニウム基合金集成固化材並びにその製造方法 |
| US5368657A (en) * | 1993-04-13 | 1994-11-29 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Gas atomization synthesis of refractory or intermetallic compounds and supersaturated solid solutions |
| US6010583A (en) * | 1997-09-09 | 2000-01-04 | Sony Corporation | Method of making unreacted metal/aluminum sputter target |
| US7699905B1 (en) | 2006-05-08 | 2010-04-20 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Dispersoid reinforced alloy powder and method of making |
| US8603213B1 (en) | 2006-05-08 | 2013-12-10 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Dispersoid reinforced alloy powder and method of making |
| US20090263273A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | United Technologies Corporation | High strength L12 aluminum alloys |
| US8778098B2 (en) * | 2008-12-09 | 2014-07-15 | United Technologies Corporation | Method for producing high strength aluminum alloy powder containing L12 intermetallic dispersoids |
| US20100143177A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | United Technologies Corporation | Method for forming high strength aluminum alloys containing L12 intermetallic dispersoids |
| US8778099B2 (en) * | 2008-12-09 | 2014-07-15 | United Technologies Corporation | Conversion process for heat treatable L12 aluminum alloys |
| WO2010087605A2 (ko) * | 2009-01-28 | 2010-08-05 | 자동차부품연구원 | 내열 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| US20100226817A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | United Technologies Corporation | High strength l12 aluminum alloys produced by cryomilling |
| US20100252148A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | United Technologies Corporation | Heat treatable l12 aluminum alloys |
| US20100254850A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | United Technologies Corporation | Ceracon forging of l12 aluminum alloys |
| US9611522B2 (en) * | 2009-05-06 | 2017-04-04 | United Technologies Corporation | Spray deposition of L12 aluminum alloys |
| US9127334B2 (en) * | 2009-05-07 | 2015-09-08 | United Technologies Corporation | Direct forging and rolling of L12 aluminum alloys for armor applications |
| US20110044844A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | United Technologies Corporation | Hot compaction and extrusion of l12 aluminum alloys |
| US8728389B2 (en) * | 2009-09-01 | 2014-05-20 | United Technologies Corporation | Fabrication of L12 aluminum alloy tanks and other vessels by roll forming, spin forming, and friction stir welding |
| US8409496B2 (en) * | 2009-09-14 | 2013-04-02 | United Technologies Corporation | Superplastic forming high strength L12 aluminum alloys |
| US20110064599A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-17 | United Technologies Corporation | Direct extrusion of shapes with l12 aluminum alloys |
| US9194027B2 (en) * | 2009-10-14 | 2015-11-24 | United Technologies Corporation | Method of forming high strength aluminum alloy parts containing L12 intermetallic dispersoids by ring rolling |
| US8409497B2 (en) * | 2009-10-16 | 2013-04-02 | United Technologies Corporation | Hot and cold rolling high strength L12 aluminum alloys |
| US20110091345A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | United Technologies Corporation | Method for fabrication of tubes using rolling and extrusion |
| US20110091346A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | United Technologies Corporation | Forging deformation of L12 aluminum alloys |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2967351A (en) * | 1956-12-14 | 1961-01-10 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method of making an aluminum base alloy article |
| US3462248A (en) * | 1956-12-14 | 1969-08-19 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Metallurgy |
| US2963780A (en) * | 1957-05-08 | 1960-12-13 | Aluminum Co Of America | Aluminum alloy powder product |
| DE1758844A1 (de) * | 1968-08-19 | 1971-03-04 | Gerliwanow Wadim G | Verfahren zum Gewinnen von feindispersen Metall- und Legierungspulvern |
| US3954458A (en) * | 1973-11-12 | 1976-05-04 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Degassing powder metallurgical products |
| US4347076A (en) * | 1980-10-03 | 1982-08-31 | Marko Materials, Inc. | Aluminum-transition metal alloys made using rapidly solidified powers and method |
| US4647321A (en) * | 1980-11-24 | 1987-03-03 | United Technologies Corporation | Dispersion strengthened aluminum alloys |
| US4464199A (en) * | 1981-11-20 | 1984-08-07 | Aluminum Company Of America | Aluminum powder alloy product for high temperature application |
| US4435213A (en) * | 1982-09-13 | 1984-03-06 | Aluminum Company Of America | Method for producing aluminum powder alloy products having improved strength properties |
| DE3481322D1 (de) * | 1983-12-02 | 1990-03-15 | Sumitomo Electric Industries | Aluminiumlegierungen und verfahren zu ihrer herstellung. |
| US4661172A (en) * | 1984-02-29 | 1987-04-28 | Allied Corporation | Low density aluminum alloys and method |
| JPS6148551A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-10 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 高温強度に優れたアルミニウム合金成形材 |
| CH673240A5 (no) * | 1986-08-12 | 1990-02-28 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| CH673242A5 (no) * | 1986-08-12 | 1990-02-28 | Bbc Brown Boveri & Cie |
-
1986
- 1986-08-12 CH CH3230/86A patent/CH673240A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-08-07 EP EP87111463A patent/EP0256450B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-07 DE DE8787111463T patent/DE3767807D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-10 DK DK415687A patent/DK415687A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-08-11 NO NO873364A patent/NO873364L/no unknown
- 1987-08-12 US US07/084,184 patent/US4758405A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-12 JP JP62201685A patent/JPS6347304A/ja active Pending
-
1988
- 1988-05-06 US US07/191,242 patent/US4832741A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK415687A (da) | 1988-02-13 |
| US4832741A (en) | 1989-05-23 |
| EP0256450A1 (de) | 1988-02-24 |
| CH673240A5 (no) | 1990-02-28 |
| EP0256450B1 (de) | 1991-01-30 |
| DE3767807D1 (de) | 1991-03-07 |
| DK415687D0 (da) | 1987-08-10 |
| US4758405A (en) | 1988-07-19 |
| JPS6347304A (ja) | 1988-02-29 |
| NO873364D0 (no) | 1987-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO873364L (no) | Pulvermetallurgisk fremgangsmaate ved fremstilling av et groent presslegeme med hoey fasthet og lav relativ tetthet av en varmefast aluminiumslegering. | |
| Froes et al. | Developments in titanium powder metallurgy | |
| ES2214839T3 (es) | Produccion de piezas densas por compresion uniaxial de un polvo metalico esferico aglomerado. | |
| EP0969943B1 (en) | A method for producing a non-evaporable getter and a getter produced by said method | |
| US3746518A (en) | Alloy composition and process | |
| JP2012132100A (ja) | 金属物品を融解せずに製造する方法 | |
| JPS63140001A (ja) | 粒状金属複合体及びその製法 | |
| US4391772A (en) | Process for the production of shaped parts from powders comprising spheroidal metal particles | |
| US9194027B2 (en) | Method of forming high strength aluminum alloy parts containing L12 intermetallic dispersoids by ring rolling | |
| CN101818284A (zh) | 多元铝青铜粉末及其制备方法 | |
| US5266099A (en) | Method for producing closed cell spherical porosity in spray formed metals | |
| EP2325343B1 (en) | Forging deformation of L12 aluminum alloys | |
| US4410488A (en) | Powder metallurgical process for producing a copper-based shape-memory alloy | |
| JP2642060B2 (ja) | 反応性金属粒の製法及びその製造装置 | |
| US3687654A (en) | Method of making alloy steel powder | |
| CA1240117A (en) | Method for compacting alloy powder | |
| GB2084612A (en) | Isostatic pressing of sintered crushed spherical particles | |
| US4569822A (en) | Powder metal process for preparing computer disk substrates | |
| JPS6411682B2 (no) | ||
| US3359095A (en) | Sintering of loose particulate aluminum metal | |
| US5460641A (en) | Metallic powder for producing pieces by compression and sintering, and a process for obtaining this powder | |
| US4726843A (en) | Aluminum alloy powder product | |
| CN112626404A (zh) | 一种3D打印高性能WMoTaTi高熵合金及其低成本粉末制备方法 | |
| KR20030023634A (ko) | 강화 백금재료의 제조방법 | |
| JPS60138008A (ja) | 金属粉末の製造方法 |