NO873364L - Pulvermetallurgisk fremgangsmaate ved fremstilling av et groent presslegeme med hoey fasthet og lav relativ tetthet av en varmefast aluminiumslegering. - Google Patents

Pulvermetallurgisk fremgangsmaate ved fremstilling av et groent presslegeme med hoey fasthet og lav relativ tetthet av en varmefast aluminiumslegering.

Info

Publication number
NO873364L
NO873364L NO873364A NO873364A NO873364L NO 873364 L NO873364 L NO 873364L NO 873364 A NO873364 A NO 873364A NO 873364 A NO873364 A NO 873364A NO 873364 L NO873364 L NO 873364L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
powder
aluminum alloy
heat
relative density
green
Prior art date
Application number
NO873364A
Other languages
English (en)
Other versions
NO873364D0 (no
Inventor
Malcolm James Couper
Original Assignee
Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bbc Brown Boveri & Cie filed Critical Bbc Brown Boveri & Cie
Publication of NO873364D0 publication Critical patent/NO873364D0/no
Publication of NO873364L publication Critical patent/NO873364L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408Light metal alloys
    • C22C1/0416Aluminium-based alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Description

Varmefaste aluminiumlegeringer hvilke fremstilles fra pulver som utvinnes ved forstøvning med høy avkjølingshastighet av en smelte. Høyt innhold av legeringsbestanddeler som under ellers vanlige størkningsbetingelser ikke er tillatelige, som f.eks. Fe og Cr.
Oppfinnelsen vedrører fremstillingen av aluminiumlegerings-pulveret og fremstillingen av formlegemer fra disse pulvere.
Særlig vedrører den en pulver-metallurgisk fremgangsmåte ved fremstilling av et grønt presslegeme ned høy fasthet og lav relativ tetthet i forhold til den poreløse tilstand, som kan være fra en varmefast aluminiumlegering av typen Al/Fe/X eller Al/Cr/X, hvorved X kan være Ti, Zr, Hf, V, Nb, Cr,
Mo, W.
Aluminiumlegeringer som egner seg for fremstillingen av
pulveret fra smelter ved hjelp av gasstråleforstøvning under anvendelse av svært høye avkjølingshastigheter (IO<5>°C/s og mer) og som lar seg anvende ved fremstillingen av varmefaste emner er blitt kjent i tallrike variasjoner. En betydelig gruppe utgjør de polynære legeringer av typen Al/Fe/X, hvorved X betyr minst ett av elementene Ti, Zr, Hf, V, Nb, Cr, Mo, W og som inneholder for det meste relativt høye j erninnhold.
Ved fremstillingen av presslegemer spiller bl.a. formen og størrelsesfordeligen av pulverpartiklene en viktig rolle. Resultatet er sterkt avhengig av det anvendte gassformige forstøvningsmiddel.
Anvendes en inertgass (N, Ar, He) undertrykkes oksydasjonen og opptaket av vann og hydrogen i sterk grad. Det fremstilles overveiende sfæriske partikler.
Anvendes derimot luft som forstøvningsmiddel, skjer det en betraktelig oksydasjon og hydratasjon av pulverpartiklene. Disse har overveiende langstrakt og forgrenet uregelmessig ikke-sfærisk form. (se J. Meunier, ASTM Symposium on Rapidly Solidified Powder Aluminium Alloys, Phladelphia, 1984; Y.W. Kim, W.M. Griffith, F.H. Froes, J. of Metals, August 1985, 27; G. Stanieck, Aluminium 60, 1984, 3; R.F. Singer, W. Oliver, W.D. Nix, Met.Trans. 11A, 1980, 1985; S.T. Morgan et al, in: M.S. Koczak og G.J. Hildemann, High Strength Powder Metallurgy Aluminium Alloys, 1982, TMS-AIME).
Sfærisk pulver gir ved fortykning til grønne presslegemer lav mekanisk fasthet, da partiklene kun i liten grad omformes. Samtidig er dog tettheten forholdsmessig høy, noe som gjør det vanskeligere å fjerne gass og uønskede fremmede stoffer ved viderebearbeidigen. I motsetning til dette gir ikke sfæriske pulvere grønne legemer med høy fasthet kombi-nert med lav tetthet. Derved er dog innholdet av gassformige stoffer som må fjernes (oksygen, vann, hydrogen) høyt.
Av det ovenfor nevnte vil det fremgå at pulverfremstillingen i henhold til kjente fremgangsmåter ikke er tilfredsstil-lende når det gjelder de ønskede egenskaper hos de ferdige emner. Enten er den mekaniske fasthet til de grønne presslegemer for lav eller innholdet av innelukkede skade-lige stoffer for høyt. Begge deler fører under videre bearbeiding til ferdige emner som har fasthetsverdier som er utilstrekkelige eller som i det minste ikke stemmer overens med de tilstrebede verdier for fasthetsegenskaper.
Det foreligger derfor et stort behov for en forbedring av fremsti1ingsfremgangsmåter for pulveret, som fører til bedre sluttprodukter.
Oppfinnelsen har som oppgave å angi en fremgangsmåte ved fremstilling av et aluminiumlegeringspulver ved forsøvning av en smelte, som ved fortettning gir et grønt presslegeme med så høy fasthet som mulig og samtidig lav relativ tetthet
(relativ til den teoretiske maksimums ver di på 100 <&).
Denne oppgave løses ved at en legeringssmelte forstøves til fine partikler ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art ved hjelp av en gasstråle bestående av en inertgass som er tilblandet 1,5-2 volum- oksygen, og at et slik fremstilt pulver underkastes en komprimering.
I denne sammenheng skal det henvises til at den fullstendige fjerning av vann og hydrogen fra de hydrolyserte AlgC^-over-flatelag til pulverpartiklene i avgassingstrinnet ved ca. 400 °C skjer raskere ved anvendelsen i henhold til oppfinnelsen ved pulverfremstillingen av en forstøvningsgass som er dotert med oksygen enn ved konvensjonell forstøvning med luft.
Oppfinnelsen skal belyses ved hjelp av de etterfølgende ut-føringseksempler.
Utføringseksempel I
Det ble smeltet sammen en aluminiumlegering med følgende sammensetning:
Smeiten ble forstøvet i en anordning ved hjelp av en gasstrøm til et pulver med en maksimal partikkeldiameter på 50 pm. Som forstøvingsgasser ble det anvendt inerte gasser (nitrogen, argon) med og uten oksygentilsetning. Noen hundre gram av pulveret ble fylt i en gummipose, lukket og komprimert koldt. Det ble utarbeidet et sylindrisk forsøks-legeme mred 20 mm diameter og 30 mm høyde fra det grønne presslegeme og dette ble underkastet et trykkforsøk. Likeledes ble tettheten relativ til den teoretiske verdi bestemt. Det kan vises at de grønne presslegemer som fremstilles av pilveret med oksygentilsetning utviser vesentlig høyere fasthet ved relativt lavere tetthet enn de som fremstilles av pulveret uten oksygentilsetning ( rene inerte forstøvningsgasser).
Utføringseksempel II
Det ble smeltet sammen en legering med følgende sammensetning:
Analog til eksempel I ble smeiten forstøvet på forskjelllig måte til et pulver og deretter komprimert. Det ble utarbeidet prøver av pressluftlegemet for å bestemme trykkfstheten og den relative tetthet. Resultatene er som følger:
Utføringseksempel III
Det ble smeltet en legering med følgende sammensetning:
Det lyktes ikke å fremstille et presslegeme av det med inertgass fremstilte pulver ved kaldpressing.
De grønne presslegemer fra de forutgående utføringseksempler
ble dessuten underkastet en avgassingsprosess. Der viste det seg at avgassingstidene for pulverne fremstilt med inert forstøvningsgass med oksygentilsetning lå mellom de med inert forstøvningsgass og de med luft. Med fordel bør de grønne presslegemer før den endelige termomekaniske behandling (varmpressing, strangpressing) ved hvilken de oppnår full 100$-ig tetthet, avgasses i løpet av 1-10 timer ved en temperatur på 350 til 400°C.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til utføringseksemplene. Den lar seg generelt anvende på alle varmefaste aluminiumlegeringer av typen Al/Fe/X eller Al/Cr/X, hvor X betyr Ce, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Cr, Mo, ¥.
Forstøvningsgassen kan være en inertgass som nitrogen, argon eller helium, til hvilken det er tilsatt 0,5-2 volum % oksygen. Det kan også dreie seg om en blanding av minst to av de forutnevnte gasser.
Fremgangsmåten føres fortrinnsvis slik at det i det første trinn (forstøvning i gasstrøm) fremstilles et piulver som inneholder forholdsvis liten andel av grovere ikke-sfæriske partikler og forholdsvis høye andeler av fine sfæriske partikler. Dette kan oppnås ved egnet valg av gassammen-setningen, særlig av oksygentilsetningen.

Claims (4)

1. Pulvermetallurgisk fremgangsmåte ved fremstiling av et grønt prsslegeme med høy fasthet og lav relativ tetthet, relativt til den poreløse tilstand av en varmefast aluminiumlegering av typen Al/Fe/X eller Al/Cr/X, hvorved X kan være Ti, Ce, ZR, Hf, V. Nb, Cr, Mo, W, karakterisert ved at en tilsvarende legeringssmelte forstøves til fine partikler ved hjelp av en gasstråle bestående av en inertgass til hvilken det er tilsatt 0,5 - 2 volum- oksygen, og at et slik fremstilt pulver underkastes en komprimering.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det som inertgass anvendes nitrogen, argon eller helium eller en blanding av minst to av disse gasser.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det i førsste trinn fremstilles et pulver, som inneholder en forholdsvis liten andel av grovere ikke-sfæriske partikler og en forholdsvis høy andel av fine sfæriske partikler.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det grønne presslegeme avgasses i løpet av 1 til 10 timer ved en temperatur på fra 350 - 400 °C.
NO873364A 1986-08-12 1987-08-11 Pulvermetallurgisk fremgangsmaate ved fremstilling av et groent presslegeme med hoey fasthet og lav relativ tetthet av en varmefast aluminiumslegering. NO873364L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3230/86A CH673240A5 (no) 1986-08-12 1986-08-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO873364D0 NO873364D0 (no) 1987-08-11
NO873364L true NO873364L (no) 1988-02-15

Family

ID=4251456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO873364A NO873364L (no) 1986-08-12 1987-08-11 Pulvermetallurgisk fremgangsmaate ved fremstilling av et groent presslegeme med hoey fasthet og lav relativ tetthet av en varmefast aluminiumslegering.

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4758405A (no)
EP (1) EP0256450B1 (no)
JP (1) JPS6347304A (no)
CH (1) CH673240A5 (no)
DE (1) DE3767807D1 (no)
DK (1) DK415687A (no)
NO (1) NO873364L (no)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH673240A5 (no) * 1986-08-12 1990-02-28 Bbc Brown Boveri & Cie
EP0451093A1 (de) * 1990-04-04 1991-10-09 Alusuisse-Lonza Services Ag Hochschmelzende, metallische Verbindung
US5114470A (en) * 1990-10-04 1992-05-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Producing void-free metal alloy powders by melting as well as atomization under nitrogen ambient
JPH0625782A (ja) * 1991-04-12 1994-02-01 Hitachi Ltd 高延性アルミニウム焼結合金とその製造法及びその用途
JP2790935B2 (ja) * 1991-09-27 1998-08-27 ワイケイケイ株式会社 アルミニウム基合金集成固化材並びにその製造方法
US5368657A (en) * 1993-04-13 1994-11-29 Iowa State University Research Foundation, Inc. Gas atomization synthesis of refractory or intermetallic compounds and supersaturated solid solutions
US6010583A (en) * 1997-09-09 2000-01-04 Sony Corporation Method of making unreacted metal/aluminum sputter target
US7699905B1 (en) 2006-05-08 2010-04-20 Iowa State University Research Foundation, Inc. Dispersoid reinforced alloy powder and method of making
US8603213B1 (en) 2006-05-08 2013-12-10 Iowa State University Research Foundation, Inc. Dispersoid reinforced alloy powder and method of making
US20090263273A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-22 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US8778098B2 (en) * 2008-12-09 2014-07-15 United Technologies Corporation Method for producing high strength aluminum alloy powder containing L12 intermetallic dispersoids
US20100143177A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 United Technologies Corporation Method for forming high strength aluminum alloys containing L12 intermetallic dispersoids
US8778099B2 (en) * 2008-12-09 2014-07-15 United Technologies Corporation Conversion process for heat treatable L12 aluminum alloys
WO2010087605A2 (ko) * 2009-01-28 2010-08-05 자동차부품연구원 내열 알루미늄 합금 및 그 제조방법
US20100226817A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 United Technologies Corporation High strength l12 aluminum alloys produced by cryomilling
US20100252148A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-07 United Technologies Corporation Heat treatable l12 aluminum alloys
US20100254850A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-07 United Technologies Corporation Ceracon forging of l12 aluminum alloys
US9611522B2 (en) * 2009-05-06 2017-04-04 United Technologies Corporation Spray deposition of L12 aluminum alloys
US9127334B2 (en) * 2009-05-07 2015-09-08 United Technologies Corporation Direct forging and rolling of L12 aluminum alloys for armor applications
US20110044844A1 (en) * 2009-08-19 2011-02-24 United Technologies Corporation Hot compaction and extrusion of l12 aluminum alloys
US8728389B2 (en) * 2009-09-01 2014-05-20 United Technologies Corporation Fabrication of L12 aluminum alloy tanks and other vessels by roll forming, spin forming, and friction stir welding
US8409496B2 (en) * 2009-09-14 2013-04-02 United Technologies Corporation Superplastic forming high strength L12 aluminum alloys
US20110064599A1 (en) * 2009-09-15 2011-03-17 United Technologies Corporation Direct extrusion of shapes with l12 aluminum alloys
US9194027B2 (en) * 2009-10-14 2015-11-24 United Technologies Corporation Method of forming high strength aluminum alloy parts containing L12 intermetallic dispersoids by ring rolling
US8409497B2 (en) * 2009-10-16 2013-04-02 United Technologies Corporation Hot and cold rolling high strength L12 aluminum alloys
US20110091345A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 United Technologies Corporation Method for fabrication of tubes using rolling and extrusion
US20110091346A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 United Technologies Corporation Forging deformation of L12 aluminum alloys

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2967351A (en) * 1956-12-14 1961-01-10 Kaiser Aluminium Chem Corp Method of making an aluminum base alloy article
US3462248A (en) * 1956-12-14 1969-08-19 Kaiser Aluminium Chem Corp Metallurgy
US2963780A (en) * 1957-05-08 1960-12-13 Aluminum Co Of America Aluminum alloy powder product
DE1758844A1 (de) * 1968-08-19 1971-03-04 Gerliwanow Wadim G Verfahren zum Gewinnen von feindispersen Metall- und Legierungspulvern
US3954458A (en) * 1973-11-12 1976-05-04 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Degassing powder metallurgical products
US4347076A (en) * 1980-10-03 1982-08-31 Marko Materials, Inc. Aluminum-transition metal alloys made using rapidly solidified powers and method
US4647321A (en) * 1980-11-24 1987-03-03 United Technologies Corporation Dispersion strengthened aluminum alloys
US4464199A (en) * 1981-11-20 1984-08-07 Aluminum Company Of America Aluminum powder alloy product for high temperature application
US4435213A (en) * 1982-09-13 1984-03-06 Aluminum Company Of America Method for producing aluminum powder alloy products having improved strength properties
DE3481322D1 (de) * 1983-12-02 1990-03-15 Sumitomo Electric Industries Aluminiumlegierungen und verfahren zu ihrer herstellung.
US4661172A (en) * 1984-02-29 1987-04-28 Allied Corporation Low density aluminum alloys and method
JPS6148551A (ja) * 1984-08-13 1986-03-10 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 高温強度に優れたアルミニウム合金成形材
CH673240A5 (no) * 1986-08-12 1990-02-28 Bbc Brown Boveri & Cie
CH673242A5 (no) * 1986-08-12 1990-02-28 Bbc Brown Boveri & Cie

Also Published As

Publication number Publication date
DK415687A (da) 1988-02-13
US4832741A (en) 1989-05-23
EP0256450A1 (de) 1988-02-24
CH673240A5 (no) 1990-02-28
EP0256450B1 (de) 1991-01-30
DE3767807D1 (de) 1991-03-07
DK415687D0 (da) 1987-08-10
US4758405A (en) 1988-07-19
JPS6347304A (ja) 1988-02-29
NO873364D0 (no) 1987-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO873364L (no) Pulvermetallurgisk fremgangsmaate ved fremstilling av et groent presslegeme med hoey fasthet og lav relativ tetthet av en varmefast aluminiumslegering.
Froes et al. Developments in titanium powder metallurgy
ES2214839T3 (es) Produccion de piezas densas por compresion uniaxial de un polvo metalico esferico aglomerado.
EP0969943B1 (en) A method for producing a non-evaporable getter and a getter produced by said method
US3746518A (en) Alloy composition and process
JP2012132100A (ja) 金属物品を融解せずに製造する方法
JPS63140001A (ja) 粒状金属複合体及びその製法
US4391772A (en) Process for the production of shaped parts from powders comprising spheroidal metal particles
US9194027B2 (en) Method of forming high strength aluminum alloy parts containing L12 intermetallic dispersoids by ring rolling
CN101818284A (zh) 多元铝青铜粉末及其制备方法
US5266099A (en) Method for producing closed cell spherical porosity in spray formed metals
EP2325343B1 (en) Forging deformation of L12 aluminum alloys
US4410488A (en) Powder metallurgical process for producing a copper-based shape-memory alloy
JP2642060B2 (ja) 反応性金属粒の製法及びその製造装置
US3687654A (en) Method of making alloy steel powder
CA1240117A (en) Method for compacting alloy powder
GB2084612A (en) Isostatic pressing of sintered crushed spherical particles
US4569822A (en) Powder metal process for preparing computer disk substrates
JPS6411682B2 (no)
US3359095A (en) Sintering of loose particulate aluminum metal
US5460641A (en) Metallic powder for producing pieces by compression and sintering, and a process for obtaining this powder
US4726843A (en) Aluminum alloy powder product
CN112626404A (zh) 一种3D打印高性能WMoTaTi高熵合金及其低成本粉末制备方法
KR20030023634A (ko) 강화 백금재료의 제조방법
JPS60138008A (ja) 金属粉末の製造方法