CN101818284A - 多元铝青铜粉末及其制备方法 - Google Patents

多元铝青铜粉末及其制备方法 Download PDF

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路阳
李文生
苏义祥
牛显明
田国庆
徐建林
朱昌盛
肖荣振
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Abstract

多元铝青铜粉末及其制备方法，按重量百分比计量其成分为：Cu75.00～82.00％，Al10.00～16.00％，Mn0.80～2.50％，Fe2.50～5.00％，Co0.20～2.00％，Ni0.40～2.00％，Zn0.40～1.20％，稀土0.02～2.50％，杂质≤1.00％；其制备方法为，按以上所述的成分进行配料制备预合金液，熔清后吹气预精炼，加入预脱氧剂预脱氧，在1250℃保温，进行化学精炼并进行终脱氧，耙渣，含气量检验合格后加入覆盖剂保温，1260℃静置3～5分钟，将合金温度控制保温在1160～1200℃之间；将流速300～400g/s的合金液注入漏包嘴直径为6mm，喷射顶角为33°的双流高压自由降落式喷嘴气体雾化制粉设备中，在惰性气体保护下用2～8MPa氮气气雾化合金，制备成-150～+350目粉末。

Description

多元铝青铜粉末及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝青铜减摩涂层材料，具体是铝青铜粉末及其制备方法。
背景技术
目前，为减少不锈钢及钛钢镜面板片工件生产过程中的滑痕、划伤，提高产品的一级品率，减少产品后续抛光成本，多采用与不锈钢制品成分互异性大的铝青铜合金替代Cr12、Cr12MoV、Cr15等合金钢来制造模具。铝青铜强度较合金钢低，模具强度、刚度不够，易发生整体模具压溃、开裂等；在模具关键部位放置铝青铜垫块，则模具复杂，垫块更换困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种多元铝青铜粉末及其制备方法。
多元铝青铜粉末，按重量百分比计量其成分为：Cu75.00～82.00％，Al10.00～16.00％，Mn0.80～2.50％，Fe2.50～5.00％，Co0.20～2.00％，Ni0.40～2.00％，Zn0.40～1.20％，稀土0.02～2.50％，杂质≤1.00％。
上述多元铝青铜粉末的制备方法为：首先按以上所述的成分进行配料制备预合金液，即将配好的原材料在加热装置中在大气气氛中进行熔化，熔清后吹气预精炼，加入预脱氧剂预脱氧，在1250℃保温，进行化学精炼并进行终脱氧，耙渣，含气量检验合格后加入覆盖剂保温，1260℃静置3～5分钟，扒净渣子，将合金温度控制保温在1160～1200℃之间；第二步是将流速300～400g/s的合金液注入漏包嘴直径为6mm，喷射顶角为33°的双流高压自由降落式喷嘴气体雾化制粉设备中，在惰性气体保护下用2～8MPa氮气气雾化合金，制备成-150～+350目粉末。
本发明的有益效果为：图1是制得粉末的形貌图，图2是图1的局部放大图，如图1、图2所示，粉末的形貌呈现为较为规则的圆球形，表面结构光滑平整，基本上没有凹坑或孔状组织，致密度好。粉末的松装密度为3.56/g·cm-3、流动性为23.9/s·(50g)-1。
图3是筛分析法测试的粉末粒度分布图，小于100μm的细颗粒质量百分数接近70％，按照粉末粒度级别的划分标准，粉末属于中细粉。雾化压力在铝青铜粉末制备过程中起着极为重要的作用，较高的雾化压力更容易得到较细的粉末，并且雾化压力愈高，愈趋向于得到较为规则的圆球形粉末。因为，雾化压力越高，氮气流体的速度越快，动能就越大，从而对金属液流破碎的效果就愈好，从而所得粉末愈细。
铝青铜粉末通过激光熔敷或等离子喷涂技术在钢合金坯上制备减摩涂层，实现涂(熔)敷层与合金钢模具基体的冶金结合，从而消除铜合金模具等耐磨件强度、刚度偏低的弊端。采用本发明的铝青铜粉末形成的铝青铜涂(熔)敷层与不锈钢及钛钢材料的摩擦系数为0.08。
具体实施方式
实施例1：
按重量百分比计量，本发明的多元铝青铜粉末组分为：Cu75.00％，Al16.00％，Mn2.40％，Fe2.50％，Co1.50％，Ni2.00％，Zn0.40％，Re0.20％。
按上述成分进行配料制备预合金液，即将配好的原材料在加热装置中在大气气氛中进行熔化，熔清后吹气预精炼，加入预脱氧剂预脱氧，在1250℃保温，进行化学精炼并进行终脱氧，耙渣，含气量检验合格后加入覆盖剂保温，1260℃静置3～5分钟，扒净渣子，将合金温度控制保温在1160～1200℃之间；将流速300～400g/s的合金液注入漏包嘴直径为6mm，喷射顶角为33°的双流高压自由降落式喷嘴气体雾化制粉设备中，在氩气保护下用2MPa氮气气雾化合金，制备成-150～+350目粉末，然后，烘粉、筛选分类、储存。铝青铜粉末通过激光熔敷或等离子喷涂技术在钢合金坯上制备减摩涂层。
实施例2：
按重量百分比计量，本发明的多元铝青铜粉末的组分为：Cu82.00％，Al13.00％，Mn0.80％，Fe2.50％，Co0.20％，Ni0.40％，Zn0.40％，Re1.10％，杂质≤1.0％。
按上述成分进行配料制备预合金液，即将配好的原材料在加热装置中在大气气氛中进行熔化，熔清后吹气预精炼，加入预脱氧剂预脱氧，在1250℃保温，进行化学精炼并进行终脱氧，耙渣，含气量检验合格后加入覆盖剂保温，1260℃静置3～5分钟，扒净渣子，将合金温度控制保温在1160～1200℃之间；将流速300～400g/s的合金液注入漏包嘴直径为6mm，喷射顶角为33°的双流高压自由降落式喷嘴气体雾化制粉设备中，在氩气保护下用6MPa氮气气雾化合金，制备成-150～+350目粉末，然后，烘粉、筛选分类、储存。铝青铜粉末通过激光熔敷或等离子喷涂技术在钢合金坯上制备减摩涂层
实施例3：
按重量百分比计量，本发明的多元铝青铜粉末的组分为：Cu78.00％，Al14.50％，Mn1.00％，Fe3.50％，Co0.80％，Ni1.00％，Zn0.60％，Re0.60％。
按上述成分进行配料制备预合金液，即将配好的原材料在加热装置中在大气气氛中进行熔化，熔清后吹气预精炼，加入预脱氧剂预脱氧，在1250℃保温，进行化学精炼并进行终脱氧，耙渣，含气量检验合格后加入覆盖剂保温，1260℃静置3～5分钟，扒净渣子，将合金温度控制保温在1160～1200℃之间；将流速300～400g/s的合金液注入漏包嘴直径为6mm，喷射顶角为33°的双流高压自由降落式喷嘴气体雾化制粉设备中，在氩气保护下用8MPa氮气气雾化合金，制备成-150～+350目粉末，然后，烘粉、筛选分类、储存。铝青铜粉末通过激光熔敷或等离子喷涂技术在钢合金坯上制备减摩涂层。

Claims (2)

1.多元铝青铜粉末，其特征在于按重量百分比计量其成分为：Cu75.00～82.00％，Al10.00～16.00％，Mn0.80～2.50％，Fe2.50～5.00％，Co0.20～2.00％，Ni0.40～2.00％，Zn0.40～1.20％，稀土0.02～2.50％，杂质≤1.00％。
2.多元铝青铜粉末制备方法，其特征在于按权利要求1所述的成分进行配料制备预合金液，即将配好的原材料在加热装置中在大气气氛中进行熔化，熔清后吹气预精炼，加入预脱氧剂预脱氧，在1250℃保温，进行化学精炼并进行终脱氧，耙渣，含气量检验合格后加入覆盖剂保温，1260℃静置3～5分钟，扒净渣子，将合金温度控制保温在1160～1200℃之间；第二步是将流速300～400g/s的合金液注入漏包嘴直径为6mm，喷射顶角为33°的双流高压自由降落式喷嘴气体雾化制粉设备中，在惰性气体保护下用2～8MPa氮气气雾化合金，制备成-150～+350目粉末。
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