CN104607823B - 一种球形自熔性合金钎料的制造方法 - Google Patents

一种球形自熔性合金钎料的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104607823B
CN104607823B CN201410769103.4A CN201410769103A CN104607823B CN 104607823 B CN104607823 B CN 104607823B CN 201410769103 A CN201410769103 A CN 201410769103A CN 104607823 B CN104607823 B CN 104607823B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
self
alloy
carbon material
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410769103.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104607823A (zh
Inventor
唐少龙
雷成龙
程振之
黄海富
都有为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University
Original Assignee
Nanjing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University filed Critical Nanjing University
Priority to CN201410769103.4A priority Critical patent/CN104607823B/zh
Publication of CN104607823A publication Critical patent/CN104607823A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104607823B publication Critical patent/CN104607823B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3046—Co as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

一种球形自熔性合金钎料的制造方法，包括如下步骤：准备自熔性合金粉末；准备自熔性合金粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；高温热处理使自熔性合金熔融并凝固成金属球；高温热处理的温度是达到所述合金熔融的温度，优选是自熔性合金熔点温度以上40到100℃的范围内；分离碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得微米、纳米球形自熔性合金粉末。方法简单，可规模化生产，无需特殊精密喷射设备，成本较低，而且制造的球形合金粉表面光洁，流动性好，有利于热喷涂送粉和堆焊填料。

Description

一种球形自熔性合金钎料的制造方法
技术领域
本发明属于冶金行业用合金钎料粉末加工技术领域，具体涉及一种球形自熔性合金钎料的制造方法。
背景技术
球形焊料制造技术已相当成熟，广泛应用于球栅阵列表面贴装(BGA)、激光熔覆、热喷涂、堆焊焊接等领域。主要技术有：液滴喷射凝固成球的有气体雾化法和离心雾化法，如专利CN100484669C公布了一种微小钎料合金焊球的制作装置，采用气体压力喷射，液态金属在惰性气体中球化，该专利主要在装置上进行了改进；机械剪切成球的切丝或打孔重熔法，主要适用于塑性较好的低熔点钎料金属；均匀液滴喷射法和脉冲小孔喷射法，如专利CN1220571C公布了一种微球焊料的制备方法及所用微喷装置，采用精密喷射技术制造出适用于BGA的焊料，对设备的要求较高，球形颗粒尺寸大于100um,专利CN1253279C公布了单分散球形金属粒子及其生产方法，该方法采用孔膜使液态金属分散在液相中制得球形金属粒子，受限于制备的熔点为250℃或更低的金属，而且主要为锡钎焊。然而，针对熔点相对较高的自熔性合金球形粉末的制造，目前，主要还是采用雾化技术，如专利CN1109123C公布了一种镍基自熔性合金粉末，采用气喷水冷雾化工艺制造喷涂粉末。球形自熔性合金钎料，根据主要成分分为铁基合金、镍基合金、铜基合金和钴基合金，其中，均含有C、Si、B、Cr等元素，因而具有脱氧、还原、造渣、除气以及良好的金属表面抗氧化、耐腐蚀和润湿性，由于焊接构件的特殊性，要求自熔性合金钎焊球形度高，流动性好，充分覆盖间隙，控制焊接厚度，然而不同元素固溶、偏析等性质不同，雾化制造出的球形合金粉末易收缩破缺、颗粒较大、粒径分布不均，含氧量较高，严重影响了热喷涂和堆焊填料的使用效果。
专利申请号CN201410462791.X公布了一种微米和纳米金属球形粉末的制造方法，提出通过金属液滴/碳材料或陶瓷材料界面(即：液/固界面)的方法制备微米、纳米金属球。该方法简单易行，无需特殊的精密设备，能够廉价的制造分布均的球形粒子。但针对高熔点元素以及多元素添加的复杂自熔性合金，元素固溶偏析性质差异较大，尤其是C、Si、B、Cr等元素，该方法难以控制球形钎料的成分分布，从而影响钎料热力学性能。
发明内容
本发明目的在于，提供一种适用含有Fe、Co、Ni、Cu等高熔点元素以及复杂元素添加的自熔性合金球形钎料粉末的制造方法，尤其是铁基自熔性合金、镍基自熔性合金、铜基自熔性合金或钴基自熔性合金。
为了实现以上目的，热处理熔融球化以及冷却速度过程控制成为关键。采用的技术方案是：一种球形自熔性合金钎料的制造方法，包括如下步骤：
(1)准备自熔性合金粉末；
(2)准备自熔性合金粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；
(3)高温热处理使自熔性合金熔融并凝固成金属球；高温热处理的温度是达到所述合金熔融的温度，优选是自熔性合金熔点温度以上40到100℃的范围内；
(4)分离碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得微米、纳米自熔性合金球形粉末。
所述自熔性合金含有但不限于C、Si、B、Cr等元素，包含至少一种铁基自熔性合金、镍基自熔性合金、铜基自熔性合金或钴基自熔性合金。
铁基自熔性合金成分质量百分比包含但不限于：C：0.1-4、Si：2-4.5、B：2-4、Cr：15-20、Ni：10-20、余量：Fe。
镍基自熔性合金成分质量百分比包含但不限于：C：0.7-1、Si：2-5、B：1-4、Cr：10-16、Fe：10-15、余量：Ni。
铜基自熔性合金成分质量百分比包含但不限于：C：0.01-0.1、Si：0.2-2、B：1-2、Cr：0.1-2、Mn：3-15、Ni：3-7、余量：Cu。
钴基自熔性合金成分质量百分比包含但不限于：C：0.1-3、Si：1-2、B：Cr：15-30、Fe：2-6、Ni：3-5、余量：Co。
准备所述自熔性合金原料粉末包括但不限于：通过真空熔炼自熔性合金，机械破碎或快淬成条带后破碎成金属粉末。所述自熔性合金粉末尺寸范围为10nm-100um。
碳材料粉末为石墨、石墨烯、金刚石、碳粉或煤粉以及它们二种或二种以上的混合物；陶瓷材料粉末为碳化物陶瓷、硼化物陶瓷、氧化物陶瓷或氮化物陶瓷以及它们二种或二种以上的混合物。
准备自熔性合金粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末的方法：1)将自熔性合金粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末混合的方法,i)采取机械方法均匀混合；ii)在液体(水、乙醇等)中搅拌均匀混合；iii)通过分散剂辅助分散后，与碳材料粉末或陶瓷材料粉末混合，混合后干燥得到用碳材料或用陶瓷材料包覆的自熔性合金颗粒的均匀的混合粉末。
所述自熔性合金粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的质量比应满足所称量的自熔性合金粉末的总表面积小于所配比的碳材料粉末或陶瓷材料粉末的总表面积；自熔性合金粉末的质量在金属/碳材料粉末或陶瓷材料粉末混合物中所占质量比在1％到98％之间。所述碳材料粉末或陶瓷材料粉末可以是任意大小的尺寸，优选的尺寸范围为10nm-100um。碳材料粉末或陶瓷材料粉末的形貌可以是片状、球状、线状、管状或其他形状。
将混合均匀的自熔性合金/碳材料或陶瓷材料混合粉末在真空或气氛(包括氢气、氮气、氩气和氨气等)中退火，温度：达到或高于合金的熔点，优选的温度为高于自熔性合金熔点40～100℃；保温时间：保证自熔性合金完全熔化，优选时间为1min～10min；冷却方式：1)快冷，让金属固体颗粒保持液态金属球的形状，同时，可以克服合金材料成分宏观偏析和减少高温下碳材料或陶瓷材料向金属颗粒的扩散。
将退火处理的金属/碳材料或陶瓷材料混合粉末中的碳材料粉末或陶瓷材料粉末分离，获得微米、纳米金属球形粉末。清洗方法包括：1)在液体(如：水或有机溶剂等)中浸泡后，利用金属与碳材料或与陶瓷材料大的密度差，超声清洗，除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末，获得自熔性合金球形粉末；2)在液体中浸泡后，采用外加磁场、离心或过滤的方法获得自熔性合金球形粉末；3)利用自熔性合金颗粒与碳材料或与陶瓷材料的形状、大小不同，使用合适的筛子将二者分离。
本发明的有益效果，本发明制造球形自熔性合金钎料的工艺方法简单，通过机械破碎，高温熔融球化，实现了铁基自熔性合金、镍基自熔性合金、铜基自熔性合金或钴基自熔性合金球形钎料粉末的制造，粉末球形度高(近似完美)，表面质量好，无宏观偏析。制造过程中作固体分散剂用的碳材料或陶瓷材料分离后可循环使用，制造成本低，生产效率高，是一种环境友好、可规模化生产微米自熔性合金钎料粉末的制造方法。
具体实施方式
以下是本发明制造球形自熔性合金钎料的实施案例。
实施例1
铁基自熔性合金球形钎料的制备，首先，通过熔炼方法获得铁基自熔性合金，成分质量百分比C：0.1-4、Si：2-4.5、B：2-4、Cr：15-20、Ni：10-20、余量：Fe，机械破碎合金得到平均尺寸为10μm左右的粉末作为原料(其它尺寸的均可，与得到的球形的粒径有关)。取1克铁基自熔性合金粉与尺寸小于1μm左右的石墨烯粉，按重量比为5:1配比，机械搅拌后，均匀混合。
将混合好的合金/石墨烯混合粉放入氧化铝坩埚中，坩埚放进退火炉的非加热区，抽真空到6×10-3Pa,将退火炉加热区加热到1050℃，推入装有铁基自熔性合金/石墨烯粉的坩埚到1050℃的加热区，保温5分钟后，将装有铁基自熔性合金/石墨烯粉的坩埚拉出加热区冷却。
用水浸泡铁基自熔性合金/石墨烯混合粉，通过超声清洗或外加磁场分选得到铁基自熔性合金微米球形粉末。
实施例2
镍基自熔性合金球形钎料的制备，首先，通过熔炼方法获得合金，成分质量百分比C：0.7-1、Si：2-5、B：1-4、Cr：10-16、Fe：10-15、余量：Ni，机械破碎合金得到平均尺寸为25μm左右的粉末作为原料。取1克镍基自熔性合金粉与尺寸小于1μm左右的石墨，按重量比为1:1配比，机械搅拌后，均匀混合。
将混合好的镍基自熔性合金/石墨混合粉放入氧化铝坩埚中，坩埚放进退火炉的非加热区，抽真空到6×10-3Pa,将退火炉加热区加热到1030℃，推入装有镍基自熔性合金/石墨粉的坩埚到1030℃的加热区，保温2分钟后，将装有镍基自熔性合金/石墨的坩埚拉出加热区冷却。
用水浸泡镍基自熔性合金/石墨混合粉，通过超声清洗得到镍基自熔性合金微米球形粉末。
实施例3
钴基自熔性合金球形钎料的制备，首先，通过熔炼方法获得合金，成分质量百分比C：0.1-3、Si：1-2、B：Cr：15-30、Fe：2-6、Ni：3-5、余量：Co，机械破碎合金得到平均尺寸为15μm左右的粉末作为原料。取1克钴基自熔性合金粉与尺寸小于30nm左右的石墨烯粉，按重量比为4:1配比，机械搅拌后，均匀混合。
将混合好的钴基自熔性合金/石墨烯混合粉放入氧化铝坩埚中，坩埚放进退火炉的非加热区，抽真空到6×10-3Pa,将退火炉加热区加热到1300℃，推入装有钴基自熔性合金/石墨烯粉的坩埚到1300℃的加热区，保温10分钟后，将装有钴基自熔性合金/石墨烯粉的坩埚拉出加热区冷却。
用水浸泡合金/石墨烯混合粉，通过超声清洗得到钴基自熔性合金微米球形粉末。
实施例4
铜基自熔性合金球形钎料的制备，首先，通过熔炼方法获得合金，成分质量百分比C：0.01-0.1、Si：0.2-2、B：1-2、Cr：0.1-2、Mn：3-15、Ni：3-7、余量：Cu，机械破碎合金得到平均尺寸为30μm左右的粉末作为原料。取1克铜基自熔性合金粉与尺寸小于3μm左右的石墨，按重量比为1:1配比，机械搅拌后，均匀混合。
将混合好的铜基自熔性合金/石墨混合粉放入氧化铝坩埚中，坩埚放进退火炉的非加热区，抽真空到6×10-3Pa,由于合金含有易挥发元素Mn,通入氩气至压强0.1MPa，将退火炉加热区加热到1050℃，推入装有铜基自熔性合金/石墨粉的坩埚到1050℃的加热区，保温1分钟后，将装有铜基自熔性合金/石墨粉的坩埚拉出加热区冷却。
用水浸泡铜基自熔性合金/石墨混合粉，通过超声清洗得到铜基自熔性合金微米球形粉末。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种球形自熔性合金钎料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）准备自熔性合金粉末；
2）准备自熔性合金粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；
3）高温热处理使自熔性合金熔融并凝固成金属球；高温热处理的温度是达到所述合金熔融的温度或所述合金熔点温度以上40到100℃的范围内；
4）分离碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得微米、纳米球形自熔性合金粉末；所述微米或纳米球形自熔性合金包括铁基自熔性合金、镍基自熔性合金、铜基自熔性合金或钴基自熔性合金；
准备所述自熔性合金粉末原料包括：通过真空熔炼自熔性合金，机械破碎或快淬成条带后破碎成金属粉末；所述自熔性合金粉末尺寸范围为10nm-100um；碳材料粉末为石墨、石墨烯、金刚石、碳粉或煤粉之一以及它们二种或二种以上的混合物；陶瓷材料粉末为碳化物陶瓷、硼化物陶瓷、氧化物陶瓷或氮化物陶瓷以及它们二种或二种以上的混合物；
准备自熔性合金粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末的方法为下述方法之一：i）采取机械方法均匀混合；ii）在包括水或乙醇的液体中搅拌均匀混合；iii）通过分散剂辅助分散后，与碳材料粉末或陶瓷材料粉末混合，混合后干燥得到用碳材料或用陶瓷材料包覆的自熔性合金颗粒的均匀的混合粉末；
所述自熔性合金粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的质量比满足所称量的自熔性合金粉末的总表面积小于所配比的碳材料粉末或陶瓷材料粉末的总表面积；自熔性合金粉末的质量在金属/碳材料粉末或陶瓷材料粉末混合物中所占质量比在1%到98%之间；碳材料粉末或陶瓷材料粉末的形貌是片状、球状、线状或管状；
碳材料粉末或陶瓷材料粉末尺寸范围为10nm-100um。
2.根据权利要求1所述球形自熔性合金钎料的制造方法，其特征在于：将混合均匀的自熔性合金/碳材料或陶瓷材料混合粉末在真空或包括氢气、氮气、氩气和氨气的气氛中退火，退火温度达到或高于合金的熔点；保温时间：保证自熔性合金完全熔化；冷却方式：快冷，让金属固体颗粒保持液态金属球的形状，克服合金材料成分宏观偏析和减少高温下碳材料或陶瓷材料向金属颗粒的扩散。
3.根据权利要求2所述球形自熔性合金钎料的制造方法，其特征在于：退火温度为高于自熔性合金熔点40 oC -100oC，保温时间为1 min-10 min。
4.根据权利要求2所述球形自熔性合金钎料的制造方法，其特征在于：将退火处理的金属/碳材料或陶瓷材料混合粉末中的碳材料粉末或陶瓷材料粉末分离，获得微米、纳米金属球形粉末；在液体中浸泡后，利用金属与碳材料或与陶瓷材料大的密度差，超声清洗，除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末，获得自熔性合金球形粉末。
CN201410769103.4A 2014-12-12 2014-12-12 一种球形自熔性合金钎料的制造方法 Active CN104607823B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410769103.4A CN104607823B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 一种球形自熔性合金钎料的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410769103.4A CN104607823B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 一种球形自熔性合金钎料的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104607823A CN104607823A (zh) 2015-05-13
CN104607823B true CN104607823B (zh) 2017-12-05

Family

ID=53142608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410769103.4A Active CN104607823B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 一种球形自熔性合金钎料的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104607823B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002001A (zh) * 2016-06-26 2016-10-12 周荣 一种废弃粉煤灰改性制备镁合金薄带钎料的方法
CN106238963A (zh) * 2016-09-18 2016-12-21 安徽克里斯特新材料有限公司 一种改性铁基石墨烯复合焊料及其制备方法
CN106271227A (zh) * 2016-09-18 2017-01-04 安徽克里斯特新材料有限公司 一种改性铁基石墨烯热喷涂复合焊丝及其制备方法
CN106378545A (zh) * 2016-09-18 2017-02-08 安徽克里斯特新材料有限公司 一种石墨烯复合粉末焊料及其制备方法
CN106378544A (zh) * 2016-09-18 2017-02-08 安徽克里斯特新材料有限公司 一种金属基石墨烯热喷涂复合焊丝及其制备方法
CN106378551A (zh) * 2016-09-18 2017-02-08 安徽克里斯特新材料有限公司 一种石墨烯复合粉末热喷涂复合焊丝及其制备方法
CN106271210A (zh) * 2016-09-18 2017-01-04 安徽克里斯特新材料有限公司 一种铁基石墨烯堆焊复合焊料及其制备方法
CN106378550A (zh) * 2016-09-18 2017-02-08 安徽克里斯特新材料有限公司 一种金属基石墨烯堆焊复合焊料及其制备方法
CN106312368A (zh) * 2016-09-18 2017-01-11 安徽克里斯特新材料有限公司 一种铁基石墨烯热喷涂复合焊丝及其制备方法
CN106378512A (zh) * 2016-09-18 2017-02-08 安徽克里斯特新材料有限公司 基于铁基石墨烯复合焊料的压辊辊面气体保护堆焊方法
CN107052619A (zh) * 2017-03-31 2017-08-18 安徽再制造工程设计中心有限公司 一种石油钻具修复用铁基自熔性合金粉及其使用方法
CN107363432B (zh) * 2017-08-31 2019-07-23 哈尔滨工业大学（威海） 一种用于连接镍基高温合金的复合钎料及钎焊方法
CN107876783B (zh) * 2017-12-08 2020-05-22 西安交通大学 基于激光定点间隔扫描的激光增材制造用金属粉末制备方法
CN109909641B (zh) * 2017-12-13 2022-03-29 中国科学院金属研究所 一种高温合金连接用钴基粉末钎料及其制备方法和应用
CN108691007B (zh) * 2018-06-07 2020-11-03 南京大学 金属单晶颗粒的制造方法
CN109514061A (zh) * 2018-11-29 2019-03-26 洛阳金鹭硬质合金工具有限公司 一种耐磨刀圈的堆焊工艺
CN109609805B (zh) * 2018-12-18 2021-07-02 河南科技大学 一种碳基纳米材料增强低熔点复合材料的制备工艺
CN112222676B (zh) * 2020-08-24 2022-02-22 西安交通大学 一种微纳米粉体改性活性钎料及其制备方法
CN112621025B (zh) * 2020-12-07 2022-06-21 武汉银海焊接科技有限公司 一种不锈钢金属焊接材料的制备方法
CN115627388B (zh) * 2022-10-26 2024-03-15 合肥工业大学 一种多元碳材料协同耐磨减摩镍基材料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102943199A (zh) * 2012-12-12 2013-02-27 江苏新亚特钢锻造有限公司 一种激光熔覆高韧性耐磨镍基合金粉末及其制备方法
CN102990060B (zh) * 2012-12-19 2014-11-05 江苏新亚特钢锻造有限公司 硅化物颗粒增强激光熔覆高耐磨镍基合金粉末的制备方法
CN103170619A (zh) * 2013-04-15 2013-06-26 江苏新亚特钢锻造有限公司 硅化物颗粒增强激光熔覆合金粉末及其制备方法
CN103521755A (zh) * 2013-10-17 2014-01-22 江苏盛伟模具材料有限公司 微纳米硅化物颗粒增强激光熔覆合金粉末及其制备方法
CN104139185A (zh) * 2014-08-25 2014-11-12 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种金属陶瓷耐磨复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104607823A (zh) 2015-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104607823B (zh) 一种球形自熔性合金钎料的制造方法
CN104259469B (zh) 微米和纳米金属球形粉末的制造方法
CN105537582B (zh) 一种用于3d打印技术的316l不锈钢粉末及其制备方法
JP7072058B2 (ja) 付加製造部品及びその製造方法
CN104668807B (zh) 一种低熔点钎料球形粉末的制造方法
CN104475745B (zh) 球形黄铜合金粉末的制造方法
WO2018121688A1 (zh) 一种利用等离子体制备球形3d打印粉的方法
CN104325128B (zh) 一种3d打印用耐热模具钢材料及其制备方法
CN108103499A (zh) 一种用于超高速激光熔覆的颗粒增强铁基金属粉末
CN106735273A (zh) 一种选区激光熔化成形用Inconel718镍基合金粉末及其制备方法
JP4653721B2 (ja) 溶射用Ｎｉ基自溶合金粉末およびその製造方法と、該粉末を用いて得られる自溶合金溶射皮膜
CN109759598A (zh) 一种3d打印用gh4169镍基高温合金粉末的制备方法
TWI549918B (zh) 用於高速氧燃料噴塗之新材料及由其製得之產品
CN108130530A (zh) 一种用于超高速激光熔覆的颗粒增强钴基金属粉末
CN109570521A (zh) 等离子球化制备金属粉末的方法
CN107116224A (zh) 一种用于3D打印技术的18Ni‑300模具钢粉末的制备方法
CN102528016A (zh) 金属注射成形用合金钢粉及其制备方法
US10982306B2 (en) Additive manufacturing process and powder material therefor
CN106756994A (zh) 一种激光熔覆涂层的镍基复合粉末及制备涂层的方法
CN104493184B (zh) 球形青铜合金粉末的制造方法
JP2004183049A (ja) ガスアトマイズ法による微細金属粉末の製造方法及び微細金属粉末の製造装置
JP2009249645A (ja) 皮膜の製造方法
CN105710380A (zh) 含铝金属打印粉末及其制备方法
CN109338152A (zh) 3d打印铜合金粉末及其雾化制备方法
CN107620004A (zh) 一种Fe‑Mn‑Al系列合金的粉末冶金制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant