NO872251L - Forbedret keramisk materiale. - Google Patents
Forbedret keramisk materiale.Info
- Publication number
- NO872251L NO872251L NO872251A NO872251A NO872251L NO 872251 L NO872251 L NO 872251L NO 872251 A NO872251 A NO 872251A NO 872251 A NO872251 A NO 872251A NO 872251 L NO872251 L NO 872251L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oxide
- ceramic material
- mixture
- zirconium
- sialon
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 22
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 6
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000010987 cubic zirconia Substances 0.000 description 2
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002795 Si–Al–O–N Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- AKTQKAXQEMMCIF-UHFFFAOYSA-N trioxido(trioxidosilyloxy)silane;yttrium(3+) Chemical compound [Y+3].[Y+3].[O-][Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])([O-])[O-] AKTQKAXQEMMCIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/481—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing silicon, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Keramisk materiale som omfatter en kompositt av zirkoniumoksyd og 0'-sialon eller silisiumoksynitrid.Det keramiske materialet kan omfatte en dispersjon av zirkoniumoksyd i en 0'-sialonraatrise og en slik blanding oppnås når mengden av zirkoniumoksyd er fra 5 til 30 volum-%, fortrinnsvis 15 til 25 volum-%, basert på blandingens totalvolum.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et forbedret keramisk materiale og spesielt et forbedret keramisk konstruksjonsmate-riale .
Keramiske konstruksjonsmaterialer er slike materialer som oksyder, nitrider og karbider av metallene silisium, aluminium, bor og zirkonium. De erkarakterisert vedstor styrke og hardhet, egenskaper som teoretisk kan opprettholdes til meget høye (>1000°C) temperaturer. To av de mest lovende typer keramiske materialer er sialonfamilien og zirkoniumoksydfamilien.
Sialonene bygger på elementene Si, Al, 0, N, følgelig akronymet. Et vellykket handelssialon er 3'-sialonet som har p-Si3N4-krystallstrukturen, men med noen av silisiumatomene erstattet med aluminiumatomer, og for valensbalanse noen nitrogenatomer erstattet med oksygenatomer. Sialonene dannes normalt ved å blande Si3N4 , AI2O3 , ALN med et metalloksyd (ofte Y2O3), komprimere pulveret til den ønskede form, og deretter brenne komponenten ved =1750°C i noen få timer. Metalloksydets funksjon er å reagere med aluminiumoksydet og silisiumoksydsjik-tet (som alltid er tilstede på overflaten av hver silisium-nitridartikkel), å danne en væskefase som oppløser reaktantene og utfeller produktet. Væskefasen (som fortsatt inneholder oppløste nitrider), avkjøles og danner et glass mellom p'-sialonkornene. Et Y2O3fortettet P'sialon inneholder typisk ca. 15 volum-% Y-Si-Al-O-N-glass og 85 volum-% P'-sialon. Ved temperaturer over 800°C begynner dette glasset å bli bløtt og styrken avtar. Glass/sialonet kan varmebehandles ved «1300°C for å krystallisere glasset. I tilfelle P'-sialon og glass, krystalliserer glasset og gir Y3Als Oi 2 (yttro garnet eller YAG) og en liten mengde ytterligere P'-sialon. Med glass/O'-sialon gir krystalliseringen Y2Si2 07 (yttrium disilikat) pluss en liten mengde ytterligere O'-sialon. Denne krystalliserings-prosessen reduserer romtemperaturstyrken av materialet, men denne reduserte styrken opprettholdes til høyere temperatur. Grunnen til at krystalliseringen reduserer styrken forstår man ikke fullstendig, men det skyldes sannsynligvis at det krystal-linske YAG opptar et mindre volum enn glasset det erstatter, og krystalliseringen levner små sprekker. Korngrensefasen er et nødvendig onde i disse materialer, det er en reminisens fra fortetningsprosessen.
En annen lovende keramisk familie er basert på tetragonalt zirkoniumoksyd, Zr02. Det tetragonale zirkoniumoksyd dispergeres i en matrisse, typisk mullitt, aluminiumoksyd eller kubisk zirkoniumoksyd. Det tetragonale zirkoniumoksyd styrkes ved en fremgangsmåte som er kjent som transformasjonsstyrking. Prinsi-pielt brennes kompositten ved høy temperatur (minst 1100°C), hvorved det keramiske materialet fortettes, og zirkoniumoksydet er i sin tetragonale høytemperaturform. Ved kjøling prøver det tetragonale zirkoniumoksyd, (men greier det ikke) å gå over i sin monokline lavtemperaturform. Matrissen holder zirkoniumoksydet fast i sin tetragonale form som ved romtemperatur er metasta-bil. Denne transformasjonen ville følges av en 3-5 volum-% økning i hver zirkoniumoksydkrystall. Effekten er å bringe hele matrisen i kompresjonsspenning, nærmest slik som forspent betong. Enhver sprekk som går i slik keramisk materiale har tendens til å utløse den tetragonale til monoklin transformasjon, hvilket gir kompresjonsspenninger som har tendens til å lukke sprekken. Prosessen blir mer effektiv jo stivere matrisen er, fordi den stive matrise er bedre i stand til å holde på den metastabile tetragonale form ved romtemperatur. Prosessen er mindre effektiv ved høy temperatur, og det er ingen styrking overhodet over 900°C, fordi det tetragonale zirkoniumoksyd nå
er stabilt, ikke metastabilt.
Skjønt det ville væreønskelig å prøve å zirkoniumoksydfor-sterke sialoner fordi de er stive (og harde og sterke), men også er temmelig seige å starte med, har fagfolk på dette området funnet at zirkoniumoksyd reagerer kjemisk med 3'-sialon og delvis reduseres til zirkoniumoksynitrider.
Foreliggende oppfinnere har nå overraskende funnet at O'-sialon ikke reagerer med zirkoniumoksyd, men i stedet danner en stabil kompositt med den. Den foreliggende oppfinnelse er basert på denne oppdagelsen.
Følgelig tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse et keramisk materiale som omfatter en kompositt av zirkoniumoksyd og O'-sialon eller silisiumoksynitrid.
Det keramiske materialet ifølge oppfinnelsen kan inneholde fra 5 til 95 volum-% zirkoniumoksyd basert på blandingens totale volum.
Det keramiske materialet kan omfatte en dispersjon av zirkoniumoksyd i en 0'-sialonmatrise, og en slik dispersjon oppnås når mengden av zirkoniumoksyd er fra 5 til 30 volum-%, fortrinnsvis fra 15 til 25 volum-% basert på totalvolumet til blandingen.
De keramiske materialene i foreliggende oppfinnelse kan inneholde i 0'-sialonmatrisen en fast oppløsning av zirkoniumoksyd med yttriumoksyd, ceriumoksyd, lantanoksyd, kalsiumoksyd, magnesiumoksyd eller et sjeldent jordmetalloksyd.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre en fremgangsmåte for fremstillingen av et keramisk materiale som forut beskrevet, hvilken fremgangsmåte omfatter reaksjonssintring ved en temperatur i området fra 1500 til 1750°C av zirkon, silisiumnitrid og eventuelt aluminiumoksyd eller et forstadium for aluminiumoksyd, eventuelt i nærvær av et reaksjonssintringsmiddel eller et forstadium for dette.
Primærfunksjonen til metalloksydsintringshjelpemidlet er å danne en fast oppløsning med sirkoniumoksydet. Således reagerer sintringshjelpemidlet først med aluminiumoksydet og overflate-sjiktet av silisiumoksyd på silisiumnitridet og danner en overgangsvæskefase som oppløser silisiumnitridet og zirkonet og hvorfra zirkoniumoksydet og 0'-sialonet utfelles.
Sintringshjelpemidlet som brukes i denne fremgangsmåten kan f.eks. være yttriumoksyd, ceriumoksyd, lantanoksyd, kalsiumoksyd, magnesiumoksyd eller et sjeldent jordmetalloksyd, eller et forstadium for én av disse forbindelser. Således er det funnet at aluminiumoksydet for den ovenfor beskrevne fremgangsmåten og sintringshjelpemidlet kan frembringes ved anvendelse av en spinell.
Foretrukne spineller for bruk i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er sådanne av magnesium, kalsium eller barium, idet forbindelsen med formel MgAl204er spesielt foretrukket for bruk.
Spinellen inngår i blandingen som sintres i en tilstrekkelig mengde til å gi denønskede mengde av aluminium i den ferdige O'-sialonmatrisen. Spinellen brukes således i en mengde opp til 10 vekt-% basert på vekten til zirkon- og silisiumnitridet, fortrinnsvis i en mengde fra 6 til 8 vekt-%.
Andre forstadier av de forskjellige komponentene som inngår i blandingen som er reaksjonssintret ifølge ovennevnte fremgangsmåte, kan også anvendes. Således kan det keramiske materialet ifølge oppfinnelsen omfattende en dispersjon av zirkoniumoksyd i en 0'-sialonmatrise fremstilles ved reaksjonssintring av en blanding av zirkon, silikonnitrid, et metallsilikat og aluminiumoksyd .
Metallsilikatet kan f.eks. være et silikat av kalsium, magnesium eller barium. Det vil være klart at etter oppvarming til sintringstemperaturerer vil metallsilikatet reagere med noe av zirkon- og silikonnitridet og danne en væskefase som fremskyn-der reaksjon og fortetning ved en løsnings-fellingsmekanisme. Oksydene som kan brukes som sintringshjelpemidler, kan også foreligge som forstadier såsom karbonater eller bikarbonater, som kan spaltes til oksydet under sintringsbetingelsene. F.eks. kan kalsiumoksyd og magnesiumoksyd som sintringshjelpemidler foreligge som kalsiumkarbonat eller hhv. magnesiumkarbonat.
Det er nå funnet at i stedet for å bruke zirkon (ZrSi04) i fremgangsmåten som beskrevet ovenfor, kan en blanding av zirkoniumoksyd (Zr02) og silisiumoksyd (Si02) brukes. Denne modifika-sjon har den fordel at, skjønt i zirkon er forholdet Zr02til Si02fastlagt, det er mulig å variere forholdet av zirkoniumoksyd til silisiumoksyd etter behov. Dette kan i noen tilfeller være spesielt fordelaktig.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således i et videre aspekt en fremgangsmåte for fremstillingen av et keramisk materiale omfattende en kompositt av zirkoniumoksyd og 0'-sialon, hvilken fremgangsmåte omfatter reaksjonssintring ved en temperatur i området fra 1500° til 1750°C av en blanding av zirkoniumoksyd, silisiumoksyd, silisiumnitrid og eventuelt aluminiumoksyd eller et forstadium for dette, eventuelt i nærvær av et reaksjonssintringshjelpemiddel eller et forstadium for dette.
Reaksjonssintringshjelpemidlet, eller forstadiet for dette, som brukes i denne alternative utførelsesformen av oppfinnelsen, er som her forut beskrevet. Videre kan aluminiumoksydet for denne fremgangsmåten og sintringshjelpemidlet foreligge ved bruk av en forbindlese, f.eks. en spinell som forut beksrevet.
Foreliggende oppfinnelse vil beskrives videre under henvis-ning til de følgende eksempler.
EKSEMPEL 1
De følgende blandinger ble kulemalt i 24. timer under isopro-panol ved bruk av et 3 mm zirkoniumoksydblandemedium. Slammet ble pannetørket og pulveret presset isostatisk ved 1406 kp/cm<2>til barrer.
Forholdet av silisiumnitrid til zirkon til aluminiumoksyd ble holdt konstant, mens yttriumoksydinnholdet ble variert fra 0,8,vekt-% til 20 vekt-%.
Blanding A
Blanding B Blanding C
Blanding D
Blanding E Blanding F
Blandingene ovenfor ble brent ved 1700°C i 5 timer i en karbonelementovn.
Røntgendiffraksjonskurver av de brente, knuste keramiske
materialer viste at uten yttriumoksydtilsetning er zirkoniumoksydet monoklint med en kurve av nitrogenstabilisert kubisk zirkoniumoksyd. Mengden av tetragonalt zirkoniumoksyd øker med yttriumoksydinnholdet og når >95% for blanding E. En røntgendiffrak-sjonskurve for blanding E er gitt i figur 1. Røntgendiffrak-sjonskurven ble tatt med kobber Kot-stråling. Porøsiteten og densiteten er vist i figur 2. Ved lave yttriumoksydtilsetninger dannes utilstrekkelig overgangsvæskefase til å gi fullstendig fortetning. Ved middels yttriumtilsetning fortettes det keramiske materialet delvis, mens ved høye yttriumoksydtilsetninger er det keramiske materialet mer enn 95% tett med mesteparten av zirkoniumoksydet stabilisert som tetragonalt zirkoniumoksyd.
EKSEMPEL 2
Zirkon (55,4 g) , silisiumnitrid (38,1 g) og magnesiumspi-nell, MgAl204(6,4 g) ble grundig blandet sammen og presset isostatisk ved 1406 kp/cm2 . Barrene ble så brent i 3 timer ved en temperatur på 1500°C. Ved denne temperaturen var produktet zirkoniumoksyd dispergert i en O'-sialonmatrise. En elektronmikrograf av produktet viste en glasskorngrensefase ved en forstør-relse på 5000.
EKSEMPEL 3
Zirkoniumoksyd (36,5 g), silisiumoksyd (17,8 g) , silisiumnitrid (37,4 g), aluminiumoksyd (4,5 g) og yttriumoksyd (3,7 g) ble grundig blandet sammen og presset isostatisk ved 1406 kp/cm<2>. Barren ble så brent i 5 timer ved 1750°C. Produktet var zirkoniumoksyd dispergert i en O'-sialonmatrise og densiteten var 3,58 g/cm3 .
EKSEMPEL 4
Zirkon (40,0 g), silisiumoksyd (9,0 g), silisiumnitrid
(46,0 g), aluminiumoksyd (5,5 g) og yttriumoksyd (2,2 g) ble grundig blandet og presset isostatisk ved 1406 kp/cm2 . Barren ble så brent i 3 timer ved 1700°C. Produktet var fullstendig tett og omfattet 15 volum-% zirkoniumoksyd og 85 volum-% 0'-sialon.
EKSEMPEL 5
Zirkoniumoksyd (36,7 g), silisiumoksyd (17,9 g), silisiumnitrid (41,8 g) og yttriumoksyd (3,7 g) ble grundig blandet sammen og presset isostatisk ved 1406 kp/cm2 . Barren ble så brent i 5 timer ved 1700°C. Produktet var zirkoniumoksyd i en silisium-oksynitridmatrise og densiteten var 3,35 g/cm<3>.
EKSEMPEL 6
Zirkoniumoksyd (37,9 g), silisiumoksyd (18,5 g), silisiumnitrid (38,9 g) og aluminiumoksyd (4,7 g) ble grundig blandet og presset isostatisk ved 1406 kg/cm<2.>Barren ble så brent i 5 timer ved 1700°C. Produktet hadde en densitet på 3,47 g/cm<3>. Figur 3 er en røntgendiffraksjonskurve for denne blanding tatt med kobber Ka-stråling. Denne røntgendiffraksjonskurve viser bare monoklin zirkoniumoksyd med enørliten topp ved 30°C som representerer et spor av zirkoniumoksynitrid. (Yttriumoksyd ble utelatt fra blandingen fordi yttriumoksyd stabilisert Zr02(tetragonal ZrG-2 ) også ville gi en topp i denne posisjonen) . Figur 4 er en elektronmikrograf av denne blandingen tatt med 1000 gangers forstørrelse. Den hvite fasen er zirkoniumoksyd og den mørke fasen er 0'-sialon. Markøren på fotografiet representerer 10 mikrometer.
SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 7
Zirkon (26,7 g), silisiumnitrid (61,3 g) og aluminiumnitrid (12,0 g) ble grundig blandet og presset isostatisk ved 1406 kp/cm<2>. Barren ble så brent i 5 timer ved 1700°C. Produktet var zirkoniumoksyd i 3'-sialon og hadde en densitet på 3,46 g/ cm3. Skjønt materialet var fortettet meget godt uten tilsetning av yttriumoksyd, inneholdt produktet store mengder av zirkoniumoksynitrid. Dette kan sees fra figur 5 som er en røntgendiffrak-sjonskurve av blandingen tatt med kobber Koc-stråling. Toppen ved 30° kan tilskrives zirkoniumoksynitrid. Opptil 25% av zirkoniumoksydet er nitrogenstabilisert i denne blandingen.
Claims (10)
1. Keramisk materiale
karakterisert ved at det omfatter en kompositt av zirkoniumoksyd og 0'-sialon eller silisiumoksynitrid.
2. Keramisk materiale ifølge krav 1,
karakterisert ved at det videre omfatter fra 5 til 95 volum-% zirkoniumoksyd basert på totalvekten av blandingen .
3. Keramisk materiale ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det omfatter en dispersjon av zirkoniumoksyd i en 0'-sialonmatrise.
4. Keramisk materiale ifølge krav 3,
karakterisert ved at det omfatter fra 5 til 30 volum-%, fortrinnsvis fra 15 til 25 volum-% zirkoniumoksyd i forhold til blandingens totalvolum.
5. Keramisk materiale ifølge hvert av kravene 1-4, karakterisert ved at kompositten inneholder en fast opplø sning av zirkoniumoksyd med yttriumoksyd, ceriumoksyd, lantanoksyd, kalsiumoksyd, magnesiumoksyd eller et sjeldent jordmetalloksyd.
6. Fremgangsmåte ved fremstilling av et keramisk materiale ifølge krav 1,
karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter reaksjonssintring ved en temperatur i området 1500 til 1750° C av zirkon, silisiumnitrid og eventuelt aluminiumoksyd eller et forstadium derav, eventuelt i nærvær av et reaksjonssintringshjelpemiddel eller et forstadium for dette.
7. Fremgangsmåte ved fremstilling av et keramisk materiale ifølge krav 1,
karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter reaksjonssintring ved en temperatur i området fra 1500 til 1750°C av en blanding av zirkoniumoksyd, silisiumoksyd, silisiumnitrid og eventuelt aluminiumoksyd eller et forstadium for dette, eventuelt i nærvær av et reaksjonssintringshjelpemiddel eller et forstadium for dette.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 6 eller 7,
karakterisert ved at sintringshjelpemidlet er yttriumoksyd, ceriumoksyd, lantanoksyd, kalsiumoksyd, magnesiumoksyd eller et sjeldent jordmetalloksyd.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,
karakterisert ved at aluminiumoksydet for reaksjonen og sintringshjelpemidlet tilveiebringes ved bruk av en forbindelse såsom en spinell.
10. Fremgangmsåte for fremstilling av et keramisk materiale ifølge krav 1,
karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter reaksjonssintring av en blanding av zirkon, silisiumnitrid, aluminiumoksyd og et metallsilikat.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868612938A GB8612938D0 (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Ceramic material |
| GB868625342A GB8625342D0 (en) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | Ceramic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO872251D0 NO872251D0 (no) | 1987-05-27 |
| NO872251L true NO872251L (no) | 1987-11-30 |
Family
ID=26290824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO872251A NO872251L (no) | 1986-05-28 | 1987-05-27 | Forbedret keramisk materiale. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4804644A (no) |
| EP (1) | EP0247878B1 (no) |
| AT (1) | ATE70526T1 (no) |
| AU (1) | AU597664B2 (no) |
| BR (1) | BR8702723A (no) |
| CA (1) | CA1266062A (no) |
| DE (1) | DE3775277D1 (no) |
| DK (1) | DK272087A (no) |
| ES (1) | ES2027293T3 (no) |
| NO (1) | NO872251L (no) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU597664B2 (en) * | 1986-05-28 | 1990-06-07 | Cookson Group Plc | An improved ceramic material |
| GB8712683D0 (en) * | 1987-05-29 | 1987-07-01 | Cookson Group Plc | Ceramic material |
| US4913408A (en) * | 1988-09-06 | 1990-04-03 | Vesuvius Crucible Company | Refractory liner compositions |
| US5334563A (en) * | 1990-08-23 | 1994-08-02 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Ceramics composite material and production thereof |
| US5107864A (en) * | 1991-02-19 | 1992-04-28 | P. H. Glatfelter Company | Wrapper for smoking article, smoking article, and method of making same |
| US5316988A (en) * | 1993-08-02 | 1994-05-31 | Eg&G Idaho, Inc. | Sialon ceramic compositions and methods of fabrication |
| US6040256A (en) * | 1993-10-12 | 2000-03-21 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Method for producing a reaction sintered ceramic |
| ES2152404T3 (es) * | 1994-06-03 | 2001-02-01 | Ind Res Ltd | Procedimiento para la produccion de compuestos ceramicos. |
| NZ280375A (en) * | 1996-05-01 | 1998-09-24 | Ind Res Ltd | A silicon oxynitride ceramic material characterised by its x-ray powder diffraction trace |
| AUPP099097A0 (en) | 1997-12-18 | 1998-01-15 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Dense refractories with improved thermal shock resistance |
| US8986597B2 (en) * | 2007-10-31 | 2015-03-24 | Corning Incorporated | Low creep refractory ceramic and method of making |
| US9561476B2 (en) | 2010-12-15 | 2017-02-07 | Praxair Technology, Inc. | Catalyst containing oxygen transport membrane |
| WO2012116188A2 (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Nextech Materials, Ltd. | Sintering aids for lanthanide ceramics |
| WO2013089895A1 (en) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Praxair Technology, Inc. | Composite oxygen transport membrane |
| US9486735B2 (en) | 2011-12-15 | 2016-11-08 | Praxair Technology, Inc. | Composite oxygen transport membrane |
| FR2985137B1 (fr) * | 2011-12-23 | 2015-12-04 | Saint Gobain Ct Recherches | Dispositif de communication |
| WO2014100376A1 (en) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Praxair Technology, Inc. | Method for sealing an oxygen transport membrane assembly |
| US9453644B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-09-27 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen transport membrane based advanced power cycle with low pressure synthesis gas slip stream |
| US9938145B2 (en) | 2013-04-26 | 2018-04-10 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for adjusting synthesis gas module in an oxygen transport membrane based reforming system |
| US9611144B2 (en) | 2013-04-26 | 2017-04-04 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing a synthesis gas in an oxygen transport membrane based reforming system that is free of metal dusting corrosion |
| US9212113B2 (en) | 2013-04-26 | 2015-12-15 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing a synthesis gas using an oxygen transport membrane based reforming system with secondary reforming and auxiliary heat source |
| US9296671B2 (en) | 2013-04-26 | 2016-03-29 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing methanol using an integrated oxygen transport membrane based reforming system |
| WO2015054228A2 (en) | 2013-10-07 | 2015-04-16 | Praxair Technology, Inc. | Ceramic oxygen transport membrane array reactor and reforming method |
| CA2924201A1 (en) | 2013-10-08 | 2015-04-16 | Praxair Technology, Inc. | System and method for temperature control in an oxygen transport membrane based reactor |
| CN105764842B (zh) | 2013-12-02 | 2018-06-05 | 普莱克斯技术有限公司 | 使用具有二段转化的基于氧转运膜的重整系统生产氢气的方法和系统 |
| WO2015123246A2 (en) | 2014-02-12 | 2015-08-20 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen transport membrane reactor based method and system for generating electric power |
| WO2015160609A1 (en) | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for oxygen transport membrane enhanced integrated gasifier combined cycle (igcc) |
| US9789445B2 (en) | 2014-10-07 | 2017-10-17 | Praxair Technology, Inc. | Composite oxygen ion transport membrane |
| US10441922B2 (en) | 2015-06-29 | 2019-10-15 | Praxair Technology, Inc. | Dual function composite oxygen transport membrane |
| US10118823B2 (en) | 2015-12-15 | 2018-11-06 | Praxair Technology, Inc. | Method of thermally-stabilizing an oxygen transport membrane-based reforming system |
| US9938146B2 (en) | 2015-12-28 | 2018-04-10 | Praxair Technology, Inc. | High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor |
| CN109070014A (zh) | 2016-04-01 | 2018-12-21 | 普莱克斯技术有限公司 | 含催化剂的氧气传送膜 |
| CN107922274B (zh) * | 2016-05-27 | 2021-08-27 | 住友电气工业株式会社 | 烧结材料及包含所述烧结材料的切削工具 |
| US11136238B2 (en) | 2018-05-21 | 2021-10-05 | Praxair Technology, Inc. | OTM syngas panel with gas heated reformer |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU541823A1 (ru) * | 1974-07-01 | 1977-01-05 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср | Огнеупорный материал |
| CA1075437A (en) * | 1975-07-28 | 1980-04-15 | Malcolm E. Washburn | Porous silicon oxynitride refractory shapes |
| US4069059A (en) * | 1976-06-11 | 1978-01-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Silicon nitride-zirconium silicate ceramics |
| DE2805292C2 (de) * | 1977-09-28 | 1982-03-11 | Toshiba Ceramics Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur Herstellung eines Sinterkörpers |
| FR2420515A1 (fr) * | 1978-03-21 | 1979-10-19 | Produits Refractaires | Compositions refractaires utiles pour la production de pates injectables a faible teneur en eau |
| JPS5895654A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-07 | トヨタ自動車株式会社 | サイアロン焼結体 |
| US4426209A (en) * | 1982-05-20 | 1984-01-17 | Gte Laboratories | Carbide coated composite modified silicon aluminum oxynitride cutting tools |
| US4499193A (en) * | 1982-12-16 | 1985-02-12 | Aluminum Company Of America | Process for producing beta'-silicon aluminum oxynitride (B'-SiAlON) using discrete particles |
| ATE21096T1 (de) * | 1983-02-26 | 1986-08-15 | Lucas Cookson Syalon Limited | Keramisches siliciumaluminiumoxynitridprodukt und herstellungsverfahren. |
| JPS59232971A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-12-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐摩耗性のすぐれたサイアロン基セラミツクス |
| JPS6054977A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | 東京窯業株式会社 | 焼結体の製造方法 |
| SE451581B (sv) * | 1984-04-06 | 1987-10-19 | Sandvik Ab | Keramiskt material huvudsakligen baserat pa kiselnitrid, aluminiumnitrid och aluminiumoxid |
| JPS61191506A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-26 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 高α型窒化珪素粉末の製造法 |
| JPS61266358A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | 住友電気工業株式会社 | 窒化けい素焼結体及びその製造法 |
| US4640902A (en) * | 1985-05-31 | 1987-02-03 | Rockwell International Corporation | Low thermal conductivity Si3 N4 /ZrO2 composite ceramics |
| JPS62148309A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 高α型窒化珪素粉末の製造法 |
| AU597664B2 (en) * | 1986-05-28 | 1990-06-07 | Cookson Group Plc | An improved ceramic material |
| JPS63260869A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-10-27 | 日本特殊陶業株式会社 | 炭化珪素ウイスカ−強化複合材料 |
| EP0262654B2 (en) * | 1986-09-30 | 1997-03-26 | Sumitomo Electric Industries Limited | Silicon nitride sintered material for cutting tools and process for making the same |
| JPS6389461A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-20 | 住友電気工業株式会社 | セラミツク複合体及びその製造方法 |
| JPH075385B2 (ja) * | 1986-11-27 | 1995-01-25 | 東ソー株式会社 | 窒化ケイ素質焼結体およびその製造法 |
-
1987
- 1987-05-26 AU AU73395/87A patent/AU597664B2/en not_active Ceased
- 1987-05-26 US US07/054,327 patent/US4804644A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-27 DK DK272087A patent/DK272087A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-05-27 NO NO872251A patent/NO872251L/no unknown
- 1987-05-27 BR BR8702723A patent/BR8702723A/pt unknown
- 1987-05-27 CA CA000538081A patent/CA1266062A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-28 DE DE8787304742T patent/DE3775277D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-28 EP EP87304742A patent/EP0247878B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-28 AT AT87304742T patent/ATE70526T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-28 ES ES198787304742T patent/ES2027293T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-05 US US07/190,695 patent/US4866013A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7339587A (en) | 1987-12-03 |
| ATE70526T1 (de) | 1992-01-15 |
| US4866013A (en) | 1989-09-12 |
| CA1266062A (en) | 1990-02-20 |
| DK272087A (da) | 1987-11-29 |
| ES2027293T3 (es) | 1992-06-01 |
| DK272087D0 (da) | 1987-05-27 |
| AU597664B2 (en) | 1990-06-07 |
| EP0247878B1 (en) | 1991-12-18 |
| US4804644A (en) | 1989-02-14 |
| EP0247878A1 (en) | 1987-12-02 |
| BR8702723A (pt) | 1988-03-01 |
| DE3775277D1 (de) | 1992-01-30 |
| NO872251D0 (no) | 1987-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO872251L (no) | Forbedret keramisk materiale. | |
| EP0279102B1 (en) | Transformation toughened zirconia-titania-yttria ceramic alloys | |
| Hampshire | Silicon nitride ceramics | |
| US4719187A (en) | Dense sintered bodies of nitride materials | |
| EP0466836B1 (en) | Ceramics with high toughness, strength and hardness | |
| CA1201453A (en) | Ceramic product and method of forming a ceramic product | |
| EP0497822B1 (en) | DENSE SiC CERAMIC PRODUCTS | |
| US20110053760A1 (en) | Water-based methods for producing high green density and transparent aluminum oxynitride (alon) | |
| JPH1171168A (ja) | アルミナ基セラミックス焼結体及びその製造方法 | |
| Sutorik et al. | Visible Light Transparency for Polycrystalline Ceramics of MgO· 2 Al 2 O 3 and MgO· 2.5 Al 2 O 3 Spinel Solid Solutions | |
| Standard et al. | Densification of zirconia-conventional methods | |
| US20040222572A1 (en) | Sialon ceramics | |
| US5023216A (en) | Ceramic material | |
| EP0365553B1 (en) | Method for producing ceramic composite materials containing silicon oxynitride and zirconium oxide | |
| Ghosh et al. | Effect of Fe 2 O 3 on the densification and properties of lime | |
| US6066583A (en) | Process for the production of ceramic materials | |
| CA2315398A1 (en) | Dense refractories with improved thermal shock resistance | |
| JPH0450269B2 (no) | ||
| Cheng et al. | Densification of zirconia-containing sialon composites by Sm 2 O 3 | |
| Sopicka-Lizer et al. | Influence of process parameters on the phase composition of sialon ceramics from Polish fly ash | |
| JPS63129067A (ja) | セラミツク材料及びその製造法 | |
| JPH05339061A (ja) | 窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
| Cheng et al. | Oxidation Behaviour of Zirconia-Sialon Composites | |
| Kumar et al. | Effect of Zirconia Addition on Pre Formed Magnesium Aluminate Spinel | |
| JPH09301770A (ja) | 低熱伝導高強度セラミック材料及びその製造方法 |