NO861253L - Lokalisert vaesketilsetningsapplikator for kontinuerlig sylindrisk produkt. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for påføring

av væsketilsetninger til overflaten av kontinuerlige sylindriske produkter, f.eks. en kontinuerlig fiberstang såsom anvendes ved fremstilling av sigarettfiltere. Slike fiberstenger dannes typisk av et fibernlepmateriale (fi]amentary tow material) omfattende f.eks. celluloseestere såsom celluloseacetat. Det er kjent mange forskjellige fremgangs-måter for påføring av væsketilsetninger såsom myknere til taumateriale for å tilveiebringe i det vesentlige jevn fordeling av tilsetningen helt gjennom tauet, hvoretter mate-rialet sammentrykkes inn i en sylindrisk stang, viklet med papir kjent som pluggvikling (plug wrap) og, dersom det ønskes, behandlet ved påføring av damp eller varmluft for å fremskynde "herding" eller virkningen av mykneren på tau-materialet. Maskiner som lager sigarettfilterstenger er vanligvis forsynt med en sentral limlinjeapplikator (center glue-line applicator). Den sentrale limlinjeapplikator er den del av filterstangfremstiller som påfører lim til papiret som vikler filterstangen for å binde filtermaterialet til omslaget.

En tidligere ønsket virkning har vært den forholdsvis jevne mellombinding blant fibrene i filterstangen for å danne en forholdsvis homogen struktur med denønskede tetthet og elastisitet. F.eks. viser Caines et al i US-PS 3 099 594, fig. 4, et sirkulært luftdyseutstyr for påføring og fordeling av mykner på en utvidet eller ekspandert bunt av tau, i hvilken mykneren kan innføres gjennom veggene av luftdysen i aerosolform. US-PS 3 157 536 (Caines) viser en påfører som har en sylindrisk form hvor en myknervæske strøm-mer inn i et sylindrisk kammer, og deretter strømmer utover gjennom en spalte i siden som er dekket med netting og/eller filtmateriale. Utstyret anvendes for å overtrekke et flat-trykket taubånd som sammentrykker påføreren nær spalten i dens yttervegg og er følgelig overtrukket med mykneren. En vanligvis mer anvendt påfører anvendt ved sigarettfilter-fremstilling er vist i US-PS 3 387 992.

US-PS 4 476 807 viser en fremgangsmåte og utstyr for påføring av en jevn mengde av en tilsetning til et kontinuerlig, flerfibret filtertau mens filtertauet er i en løst sammentrykket form i det vesentlige med sirkulært tverrsnitt. Tilsetningene påføres til tauet av strategisk anbragte dyse-innretninger.

US-PS 3 560 298 viser i fig. 4 en lufttørke-enhet med et ringformet fylt rom som omgir et perforert rør gjennom hvilket det passerer en sammentrykket filterstang. Luft innføres i det ringformede fylte rom gjennom ytterveg-gen. US-PS 3 852 009 viser et kontinuerlig porøst belte som er viklet rundt en masse av fibre for å sperre inn fibrene i en sylindrisk stangform og transportere for bearbeiding, omfattende passering gjennom forskjellige overtrykkskammere i hvilke fluidumet innføres for å varme eller kjøle stang-produktet. "Defensive Publication" T892816 (Hollander) viser utstyr for overtrekking av den ytre overflate av rør eller andre beholdere med en væske, hvor røret passerer gjennom og er i strykende berøring med et elastisk porøst medium såsom en svamp mettet med en væske, idet det porøse medium holdes i en kombinert holder og reservoar som mates fra et utspring av overtrekkingsvæsken.

Selv om industriprosesser for fremstilling av kontinuerlige sylindriske produkter såsom fiberstenger passende for fremstilling av sigarettfiltere har utviklet seg sterkt, er det et fortsatt behov for prosesser ved hvilke produkter som møter eksisterende eller høyere standard kan fremstilles, fortrinnsvis med redusert forbruk av energi og grunnmaterialer såsom tau og mykner som anvendes. Blant ut-førelseskriteriene som betraktes ved vurderingen av sigarettfiltere er filtreringseffektivitet, forvalgt kompressibili-tet, pluggomslagtilslutning og total vekt.

Det er følgelig et formål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for påføring av væsketilsetninger til et kontinuerlig sylindrisk porøst produkt. Et mer spesielt formål er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for periferisk påføring av et behandlingsfluidum såsom en mykner til en kontinuerlig fiberstang for fremstilling av sigarettfiltere. Et annet formål er å tilveiebringe en kombinert prosess for kombinasjonen av konvensjonell homogen påføring av en behandlingsvæske sammen med periferisk påføring av et behandlingsfluidum på en kontinuerlig fiberstang. Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en prosess for påføring av en mykner på overflaten av en kontinuerlig fiberstang hvor et ferdig sigarettfilter med ønsket utførelsesstandard kan oppnås mens det anvendes en redusert mengde av behandlingsfluidum pr. filterenhet. Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sigarettfilterstang viklet med pluggomslagspapir som er lett tilsluttet omkring periferien av filterstangen uten anvendelse av en sentrallimlinje.

Andre formål og fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil være innlysende for fagfolk på området ut fra lesing av den følgende nærmere beskrivelse, tegningene og kravene.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en prosess for å overtrekke en kontinuerlig sylindrisk stang av et porøst produkt med en behandlingsvæske, hvor stangen passerer aksialt gjennom en sylindrisk påføringssone omfattende en gjennomtrengelig sylindrisk vegg og behandlingsvæsken forsynes til et reservoar og grenrørsone som konsentrisk innelukker den sylindriske vegg, for derved å overføre væske gjennom den gjennomtrengelige sylindriske vegg til berøring med stangens overflate. Stangen kan være viklet med plugg-omslagpapir (plug wrap paper) som lett vil klebe omkring periferien av filterstangen uten den tidligere anvendelse av en sentral limlinje til pluggomslagpapiret. Fortrinnsvis anvendes det flere påføringssoner hvor startpåføringssonen er en konvensjonell homogen påføringssone.

Videre er det ifølge oppfinnelsen tilveiebragt

et kontinuerlige sylindrisk produkt med en behandlingsvæske påført ved oppfinnelsens fremgangsmåte. Ved en typisk ut-førelsesform av oppfinnelsen er det fremstilt en kontinuerlig fibret filterstang for fremstilling av sigarettfiltere med et forholdsvis tett ytre lag omfattende en forholdsvis høy konsentrasjon av minst én væsketilsetning og med en konsentrasjon av tilsetningen som avtar radialt fra det ytre lag innover.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det føl-gende under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et perspektivriss av det foretrukne utstyr anvendt i den fore liggende oppfinnelse, fig. 2 er et sideriss av utstyret på fig. 1 med en stang av produktet passerende gjennom, fig. 3 er et snittriss sett fra siden av en utførelsesform av den indre sylinder av utstyret på fig. 1, fig. 4 er en grafisk fremstilling med inntegnet stangnedtrykking ved belastning mot myknerpåføringsutstyret.

Fig. 1 og 2 viser et utstyr som kan anvendes for

å utøve den foreliggende oppfinnelse ved påføring av en væsketilsetning til et kontinuerlig sylindrisk produkt såsom en fibret stang for fremstilling av sigarettfiltere. Tran-sportdysen eller trakten 1 anvendes for å sammentrykke et fibertau inn til en sammentrykket bunt med omtrent diamete-ren av den indre sylinder 2 av utstyret, som avgrenser på-føringssonen. Dette utstyr kan installeres direkte nedstrøms ved en transportdyse som anvendes i en tauåpningsenhet såsom Hauni KDF-2/AF-2 utstyret fremstilt av Hauni-Werke Korber

& Co. KG, Hamburg, Vest-Tyskland. I et slikt utstyr åpnes tauet typisk til et vidt bånd som passerer gjennom en mykner-påføring for den jevne eller homogene påføring av mykner som i US-PS 3 800 676 og 3 387 992.

Imidlertid kan utstyret som skal beskrives på samme måte anvendes i denne oppfinnelse for påføring av behandlingsvæske eller væsketilsetninger av forskjellige typer for å overtrekke et kontinuerlig sylindrisk produkt av enhver type, og den foreliggende omtale av sigarettfil-termaterialer er bare ment som eksempel. Likeledes kan den foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte anvendes i tillegg til, eller under passende forhold i stedet for den jevne påføring av mykner til fibertaumateriale før dets sammen-trykking til et sylindrisk produkt. Den indre sylinder 2, som skal beskrives i det følgende, har en gjennomtrengelig oppbygning som tillater en passende strøm av tilsetnings-væsken fra dens ytre overflate å støte opptil et sylindrisk overtrykkskammer 3 til dens indre overflate. Overtrykkskammeret 3 er avgrenset av rommet mellom den ytre overflate av den gjennomtrengelige indre sylinder og den indre overflate av den ytre sylinder 4. På hver ende av utstyret er det tilveiebragt lukkeinnretninger 8 slik at når behandlingsvæsken først kommer gjennom minst ett forsyningsrør 5, kan' den unnslippe bare ved passering gjennom den porøse eller gjennomtrengelige indre sylinder. Kammeret 3 tjener derfor som en kombinasjon mellom reservoar og grenrør, og fordeler væsken jevnt rundt hele periferien av den indre sylinder når kammeret er fylt. Kammeret kan danne overtrykk ved bruk av minst én doseringspumpe (ikke vist) i materørene, og/ eller et reservoar (ikke vist) som tilveiebringer en forholdsvis konstant eller variabel hydrostatisk kilde for hvert slikt tilførselsrør.

For å utføre oppfinnelsen er det tilveiebragt konvensjonelle innretninger for trekking av den kontinuerlige fiberbunt 7 gjennom utstyret. Tilbehørtungen 6 på figuren er et typisk tilbehør som brukes i Hauni KDF-systemet, som samtidig sammentrykker det sylindriske produkt for til-pasning og trekker det gjennom utstyret, og påfører et papir-omslag samtidig. Mens fiberbunten trekkes gjennom sylinde-

ren 2, kommer den fortrinnsvis i strykende berøring med sylinderens 2 indre overflate, for derved å bli jevnt overtrukket med væsketilsetningen ved oppnåelse av en jevn ytre overflate. Den indre sylinder 2 har typisk i det vesentlige jevn indre diameter, men det kan være fordelaktig å øke denne diameter ubetydelig på minst et sted mellom punktet hvor fiberbunten kommer inn i utstyret og dets utgang som vist på fig. 3, ved at den resulterende sammensnøring tilveiebringer en formende eller sammentrykkende virkning, og stryker væske på fiberbunten, og driver det nettopp påførte overtrekk av væsketilsetning inn i fibrene. F.eks. kan dia-meteren av det sammensnørte parti eller partier være 5 -

20%, fortrinnsvis 5 - 10% mindre enn innerdiameteren av hovedpartiet av det indre rør.

Hvis ønsket, kan varmeutstyr (ikke vist) opptas

i tilførselsrørene til utstyret for å varme eller fordampe væsketilsetningen. Med overtrekkskammeret fylt med damp av væsketilsetningen under trykk, overtrekker tilsetningen fiberbunten ved kondensering på den mens fiberbunten passerer gjennom utstyret. I en annen utførelsesform, med et indre rør av passende porøsitet og et passende trykk påført til overtrykkskammeret, kan væsketilsetningen fremstilles for å passere gjennom den indre sylinder og komme ut derfra

i dampform før den blir absorbert av fiberbunten. Utstyret kan omfatte innretninger for temperaturregulering av overtrykkskammeret, såsom varmeinnretninger for å tillate at væsketilsetningen kan passere gjennom den indre sylinder i en riktig mengde for å overtrekke overflaten av fiberbunten mens den passerer gjennom og å gjennomtrenge til den passende grad og å påvirke gjensidig med filtermaterialet til den ønskede grad.

Virkningen av påføring av en væskemykner på en fiberbunt av fibertaumateriale er å tilveiebringe et sylindrisk produkt som har en radialt variabel konsentrasjon av mykner, og derfor en variabel tetthet av det behandlede filtermateriale, idet tettheten og tilsetningskonsentra-sjonen avtar langs en gradient fra den ytre overflate til sentrum av sylinderen. Avhengig av behandlingsprosessen som anvendes, kan fibrene være lett sammenbundet for derved å tilveiebringe strukturhelhet med liten forstyrrelse av passeringen av gasser gjennom filteret, eller den ytre overflate kan være behandlet i større grad og/eller overtrukket med harpiksaktige tilsetninger for å tilveiebringe en jevn ytre hud av tett bundete fibre som er bestandige mot passeringen av gass.

Den indre sylinder 2 kan være laget av ethvert passende materiale som tilveiebringer den porøsitet eller permeabilitet som kreves og strukturmessige styrke. F.eks. kan det anvendes metall eller syntetisk"polymer i oppbyg-ninger som er perforerte, slisset, vevet som i fine tråd-masker, eller sintret for å tilveiebringe den passende porøsitet. Keramikk eller glass kan også anvendes for å tilveiebringe en jevn overflate som er perforert eller slisset, eller et porøst materiale såsom frittet glass. Pore-størrelsen eller maskestørrelsen og hele materialets permeabilitet kan velges i samsvar med viskositeten av behandlingsvæsken, det påførte trykk og ønsket strømningsmengde, tilstedeværelsen av materiale av små separate partikler (particulate material), o.l. Ved f.eks. å overtrekke en typisk sigarettfilterstang med en mykner av celluloseester ved anvendelse av et påført trykk i området fra omkring 0,34 - 3,4 bar, kan permeabiliteten være i området fra omkring 10% til omkring 50% åpent område, som tillater et tillegg på i området fra omkring 1 til omkring 20% av fil-tervekten. Ved å variere det påførte trykk, viskositeten av behandlingsvæsken og permeabiliteten av det indre sylinder-veggmateriale, kan væsken påvirkes til å strømme ut fra innerveggen på en måte som kunne beskrives som utsiving, spruting eller dusjing, avhengig av kravene for påføring av behandlinsvæsken til stangen.

Filtreringsinnretninger kan anvendes som er passende i tilførselsinnretningen til utstyret, og/eller innenfor overtrykkskammeret. F.eks. kunne et filterlag av ikke-vevet stoff bli viklet rundt den ytre overflate av den indre sylinder for å forhindre uønsket dråpematerie fra å nå det indre kammer og den porøse sylinder deri.

Mens fremgangsmåten ifølge denne oppfinnelse kan anvendes til å overtrekke ethvert kontinuerlige sylindrisk produkt med en væske, omfatter fibermaterialene passende for fibertau anvendt ved fremstilling av sigarettfiltere celluloseestere og eter, lineære polyestere, polyolefiner og polyamider. Eksempler på slike celluloseestere omfatter celluloseacetat, cellulosepropionat, cellulosebutyrat, cellulosebenzoat, celluloseacetatformat, celluloseacetat-propionat, celluloseacetatbutyrat og lignende. Celluloseacetat er for tiden foretrukket som det kommersielt mest akseptable fibertau for sigarettfilterproduksjon. Disse estere kan være konvensjonell celluloseacetat, eller være i det vesentlige helt esterifisert, dvs. inneholde mindre enn 0,29 frie hydroxylgrupper pr. anhydroglucoseenhet, såsom cellulosetriacetat. Estrene omfatter substanser såsom ethylcellulose. Polyestere som er nyttige i denne oppfinnelse omfatter polyethylentereftha"lat. Polyamider såsom forskjellige nylontyper kan anvendes. Passende polyolefiner omfatter polyethylen, polypropylen og lignende. Dersom det ønskes for visse formål, kan de termoplastisk fibrete materialer beskrevet ovenfor blandes med andre fiber- eller partikkelmaterialer såsom bomullsfibre, rayon, aktivert karbonpulver og lignende.

Som en generell regel vil sammensetningen av det anvendte fibermateriale bestemme myknermidlet eller andre foretrukne tilsetninger. Når det anvendes celluloseestere, kan mykneren overveiende velges fra gruppen som består av polyalkylenglykoler og estere derav, organiske løsninger såsom aceton og blandinger derav. Eksempler på foretrukne myknere, triacetin, diethylenglykoldiacetat, triethylenglykoldiacetat, tetraethylenglykoldiacetat, triethylcitrat, methylfthalylethylglykolat.

Under fremgangsmåten av denne oppfinnelse kan mykneren anvendes som et kjøretøy for innføring av ytterligere tilsetninger inn i filtertaumaterialet i et forløp med variabel konsentrasjon. Slike tilsetninger kan være væsker eller faste stoffer. Faste stoffer av små separate partikler som er uoppløselig i mykneren kan tilsettes for å fremstille en suspensjon eller slam, forutsatt at porøsi-teten eller permeabiliteten av den indre sylinder av utstyret er tilstrekkelig til å tillate passasje av partik-lene uten tilstopping. Slike tilsetninger kan tjene til å omforme oppbygningen eller funksjonsegenskapene for sluttproduktet. F.eks. kan det opptas forskjellige absorberende eller røykomformende materialer for å forbedre filtrerings-virkningen for sluttproduktet og/eller forandre den virk-somme pH for røyken. Eksempler på slike materialer er aktivert karbon, siliciummasse, alkalimetallaluminosilikater såsom molekylære maskesikter (sieves), sukker, aktivert alumina, vulkansk aske, granulert kaliumkarbonat, granulert natriumkarbonat, "Fuller's Earth", magnesiumsilikater, metalloksyder såsom jernoksyd og aluminiumoksyd, organiske syrer såsom sitronsyre o.l. Smaksomformere såsom menthol, citrusolje eller andre lignende materialer kan opptas. I en utførelsesform hvor en væske eller flyktig tilsetning såsom en smaksomformer er tilført av fremgangsmåten i den foreliggende oppfinnelse, heller enn ved den typiske fremgangsmåte ifølge kjent teknikk hvor mykneren påføres jevnt til alle fibrene av filterstangen, som så behandles med varm luft, er det oppnådd en fordel ved at den foreliggende oppfinnelse ikke krever noen slik varmetørking og følgelig unngår tap av tilsetninger som ellers utsettes for tørking. Ved fravær av slik sløsing, kan det anvendes en redusert mengde av slike kostbare tilsetninger for å oppnå den

ønskede virkning.

Videre kan utstyret og fremgangsmåten i den foreliggende oppfinnelse anvendes for å påføre væsketilsetninger, overtrekk eller behandlingsmaterialer først og fremst til den ytre overflate av et kontinuerlig sylindrisk produkt. Når f.eks. påføreren anvendes for å behandle en siga-rettf ilterstang , kan mønstergyldige materialer påført til utsideoverflaten omfatte farvemidler, klebende materialer, harpikser og lignende. Ved anvendelse av dette utstyr kan stangen overtrekkes før vikling med papir, eller overtrekkes med en harpiks eller andre materialer som vil danne en hud på den ytre overflate.

Mens fremgangsmåten i den foreliggende oppfinnelse kan anvendes for å overtrekke et stort antall produkter såsom rør eller tråd som kan være ikke absorberende, er fordelene meget innlysende når den anvendes for å overtrekke absorberende materialer såsom kontinuerlige filterstenger.

Påføring av væsker såsom myknere til absorberende materialer fremstiller ringformede områder med radialt varierende konsentrasjon av tilsetningen i det absorberende materiale mens væsketilsetningen absorberes fra utsiden til innsiden.

Påføringsutstyret og fremgangsmåten i denne oppfinnelse kan utformes og drives til å fremstille maksimalt ytre lagkonsentrasjoner av væsketilsetning av enhver passende verdi, fortrinnsvis i området fra omkring 1-20 vekt% basert på vekten av tørt stangmateriale. Når en mykner er påført til en filterstang omfattende fibre av materialer såsom celluloseacetat, med eller uten varme eller dampbe-handling, fremstilles det et ytre lag av myknede fibre som har en øket tetthet. Dette ytre lag kan omforme elastisi-teten av et sigarettfilter fremstilt derfra.

De følgende eksempler er gitt som spesielle illustrasjoner av oppfinnelsen som søkes patentert. Det vil imidlertid være klart at oppfinnelsen ikke er begrenset til de spesielle detaljer som er vist. Alle deler og prosent-innhold i eksemplene såvel i resten av beskrivelsen og kravene er av vekt med mindre det er spesifisert på annen måte.

Eksempel 1

Et AF-2 børstepåføringsutstyr fremstilt av Hauni-Werke Korber&Company KG, Hamburg, Vest-Tyskland, som anvender en holdertank eller avlukke for væske ikke opptatt av tau ble anvendt i forbindelse med en Hauni KDF-2 sigarettstangproduserende maskin, idet børstepåføreren var anbragt umiddelbart etter den avsluttende tauåpningsinnret-ning. Sigarettauet som ble behandlet var celluloseacetattau med 3,0 denier pr. fiber og en total denier på 35000. Utstyret ble drevet med en hastighet på 400 m pr. minutt

for derved å fremstille sigarettfilterstenger med en lengde på 102 mm og med en omkrets på 24,6 mm og en tauvekt på omkring 67,38 g pr. 100 filterstenger. Mykneren påført var triacetinmykner innstilt for på den måten å resultere i et opptak på 10% av vekt basert på den umyknede filterstang-vekt. Stengene ble så utsatt for fysisk prøve som rapportert i tabell 1 i det følgende.

Eksempel 2

Et påføringssystem ble oppbygget i det vesentlige som vist på fig.l og 2, som anvender som den indre sylinder et porøst sømløst, sintret rør av rustfritt stål (Mott Serie A markedsført av Mott Metallurgical Corporation, Farmington, Connecticut), som tilveiebragte en permeabilitet på 0,76 - 18,9 1 H^O pr. time ved et trykk på omkring 0,689 bar påført til den ytre overflate. Påføringsutstyret som beskrevet ble anvendt i forbindelse med en Hauni KDF-2 sigarettstangproduserende maskin fremstilt av Hauni Werke Korber and Company KG, Hamburg, Vest-Tyskland. Sigarett-tauet som ble behandlet var celluloseacetattau med 3,0 denier pr. fiber og en total denier på 35.000. Utstyret ble drevet under de samme forhold som vist i eksempel 1 med mykneropptak tilpasset for på den måten å fremstille siga-rettf ilterstenger med triacetin mykneropptak på 10% av vekt basert på den umyknede vekt av filterstangen. Stengene ble så utsatt for fysisk prøve som rapportert i tabell 1 i det følgende.

Eksempel 3

Børstepåføringsutstyret i eksempel 1 og det periferiske påføringsutstyr i eksempel 2 ble anvendt i forbin- deise med en Hauni KDF-2 sigarettstangproduserende maskin, hvor børstepåføreren var startpåføreren og som ble drevet på det punkt hvor taubåndet har blitt deregistrert (de-registered) og passende spredt for jevn eller homogen på-føring av mykneren. Mykneren påført fra begge myknerpå-føringer var triacetinmykner, mengder påført fra hver myk-nerpåfører ble tilpasset for derved å resultere i et totalt på 10% basert på den umyknede vekt av filteret. Det ble ført kjøringer med 80% børstepåføringslevering/20% periferisk påføringslevering, 60% børsteføringslevering/40% periferisk påføringslevering, 40% børstepåføringslevering/ 60% periferisk påføringslevering og 20% børstepåførings-levering/80% periferisk påføringslevering. Stengene produsert fra kjøringene ble så utsatt for fysisk prøve som rapportert i tabell 1 i det følgende.

Eksempel 4

Fremgangsmåten i eksempel 2 ble gjentatt bortsett fra at triethylenglykoldiacetatmykner ble erstattet med triacetinmykner og opptak var tilpasset slik at et opptak på 6,7, 8,7, 10,6 og 11,1 vekt% basert på den umyknede vekt av filterstangen ble oppnådd. Stengene ble utsatt for analytisk prøve og resultatene er rapportert i tabell 2 i det følgende.

Eksempel 5

Fremgangsmåten i eksempel 2 ble gjentatt bortsett fra at opptaket av triacetinmykner ble tilpasset slik at et opptak på 10,6, 13,8 og 17,2 vekt% basert på den umyknede vekt av filterstangen ble oppnådd. Stengene ble utsatt for analytisk prøve og resultatene er rapportert i tabell 2 i det følgende.

Stenger preparert i samsvar med eksempel 1, 2 og 3 som hadde et opptak av 10% mykner basert på den umyknede vekt av filteret ble evaluert som følger: Stengene ble prøvet på en bordmodell Instron-metric Model TM-M produsert av Instron Engineering corporation, Canton, Massachusetts. Instronmaskinen er forsynt med en CC kompresjonscelle og krysshodehastigheten ble drevet med 50,8 mm pr. minutt med en fraktehastighet på 304,8 mm pr. minutt. A stangprøve inn-settes i kompresjonscellen og lasten løper opp til 2000 g,■ en avlesning tas med millimeter stangnedtrykking umiddelbart etter å ha nådd 2000 g. Resultatet av Instron-målingene er gitt i den følgende tabell 1:

Resultatene i den foregående tabell er grafisk fremstilt på fig. 4, som er inntegnet med forholdet mellom avlukke eller myknerpåfører av kjent teknikk og periferisk myknerpåføring for hver av seks stangprøver mot antall millimeter stangnedtrykking bestemt av den forannevnte Instron-prøve. Som det kan ses, resulterer homogen påføring av mykner fra kjent teknikk i en minimal stangnedtrykking mens den periferiske myknerpåføring ifølge foreliggende oppfinnelse resulterer i maksimal stangnedtrykking med en kombinasjon av de to påføringsutstyr som fremstiller stangnedtrykking mellomliggende de to ekstremverdier. Fortrinnsvis har produktet ifølge den foreliggende oppfinnelse en stangnedtrykking utover 0,5 mm og særlig fra 0,5 - 1,0 mm. Det må bemerkes at når periferisk myknerpåføring utgjør 60% eller mer av den påførte mykner, er omslagspapiret i det vesentlige helt klebet omkring periferien av stangen.

Stengene i eksempel 4 og 5 ble altså analysert for konsentrsjoner av mykner i kjerne og periferi ved anvendelse av følgende fremgangsmåte: Fire stenger velges tilfeldig. Filterstengene skjæres opp i segmenter med lengder på omtrent 20 mm. Hvert segment blir det så forsiktig tatt kjerneprøve av ved å bruke et W2 korkbor. Skjæringen sentreres rundt segmentets lengdeakse, slik at det for et segment med diameter på 8 mm adskilles et "skall" omtrent 2 mm tykt fra den indre kjerne. Både skall og kjerne bevares. Når alle segmentene er behandlet, anbringes de veide skall i en flaske og de veide kjerner anbringes i en annen. En gasskromatografisk analyse utføres så for å bestemme myknernivåer på filterstenger.

Resultatene oppnådd fra analysen av filterstengene som på den måten ble behandlet med mykner er vist i tabell 2 nedenfor.

Disse data viser at fremgangsmåten og utstyret i oppfinnelsen kan anvendes for å påføre mykner på konvensjonelle filterstenger i konsentrasjoner som er høyere på overflaten enn i kjernen.

Selv om oppfinnelsen er beskrevet med foretrukne utførelsesformer, vil det være klart at variasjoner og modi-fikasjoner kan anvendes uten å forlate området for oppfinnelsen som er angitt i kravene.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for overtrekking av et porøst sylindrisk produkt med en behandlingsvæske, karakterisert ved at en kontinuerlig stang av produktet passerer aksialt gjennom en sylindrisk påføringssone omfattende en gjennomtrengelig sylindrisk vegg, og behandlingsvæsken forsynes til et reservoar og en grenrø rsone som innelukker konsentrisk den sylindriske vegg, og overfører derved væsken fra reservoaret og grenrørsonen gjennom den gjennomtrengelige sylindriske vegg til kontakt med stangens overflate.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at behandlingsvæsken forsynes til reservoaret og grenrørsonen under trykk, for derved å drive væsken gjennom den sylindriske vegg.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at stangen er en sammentrykket bunt av kontinuerlige fibre.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at de kontinuerlige fibre omfatter materialer utvalgt fra en gruppe som består av celluloseestere og ether, lineære polyestere, polyolefiner og polyamider.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at de kontinuerlige fibre er jevnt overtrukket med en mykner før den sammentrykkes for å danne nevnte kontinuerlige stang.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at stangen gjør strykende kontakt med den sylindriske vegg under passering gjennom på-føringssonen.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den innvendige diameter av den sylindriske vegg i det vesentlige er jevn.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den innvendige diameter av den sylindriske veggø ker på minst ett sted mellom stedene for inngang og utgang av den kontinuerlige stang.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det påføres tilstrekkelig trykk gjennom reservoaret og grenrørsonen for å drive væsken til å passere gjennom den gjennomtrengelige sylindriske vegg og å overtrekke stangen mens den passerer gjennom påførings-sonen.

10. Filterstang med et ytre overflatelag av øket tetthet, karakterisert ved at det er preparert i samsvar med fremgangsmåten i krav 3,

11. Filterstang for sigarettfiltere omfattende en sammentrykket bunt av kontinuerlige fibre, karakterisert ved at en behandlingsvæske omfattende en mykner absorberes inn i nevnte kontinuerlige fibre og er til stede i en konsentrasjon som avtar radialt fra den ytre overflate til kjernen av nevnte stang.

12. Filterstang ifølge krav 11, karakterisert ved at den maksimale konsentrasjon av mykner innenfor filterstangen er i området fra omkring 1 til omkring 20 vekt%.

13. Papirviklet sigarettfilterstang omfattende en sammentrykket bunt av kontinuerlige trådfibre, karakterisert ved at en behandlingsvæske omfattende en mykner er absorbert inn i fibrene og er til-stede i en konsentrasjon som avtar radialt fra den ytre overflate til kjernen av nevnte stang og hvor mykneren be-virker at papiret kleber jevnt til periferien av den sam-mentrykkede bunt av kontinuerlige trådfibre.

14. Filterstang ifølge krav 13, karakterisert ved at de kontinuerlige trådfibre er celluloseacetat.

15. Filterstang ifølge krav 13, karakterisert ved at mykneren er en mykner utvalgt fra gruppen bestående av triacetin, diethylenglykoldiacetat, triethylenglykoldiacetat, tetraethylenglykoldiacetat, triethylcitrat, methylfthalyl-ethylglykolat og blandinger derav.

16. Filterstang ifølge krav 14, karakterisert ved at den har en stangnedtrykking som overstiger 0,5 mm.

17. Filterstang ifølge krav 16, karakterisert ved at den har en stangnedtrykking på fra 0,5 mm til 1,0 mm.