NO860037L - Halogensilan-katalysator og fremgangsmaate til fremstilling av samme. - Google Patents

Halogensilan-katalysator og fremgangsmaate til fremstilling av samme.

Info

Publication number
NO860037L
NO860037L NO860037A NO860037A NO860037L NO 860037 L NO860037 L NO 860037L NO 860037 A NO860037 A NO 860037A NO 860037 A NO860037 A NO 860037A NO 860037 L NO860037 L NO 860037L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
copper
approx
oxide
catalyst
elemental
Prior art date
Application number
NO860037A
Other languages
English (en)
Inventor
Don H Hashiguchi
Erhard Klar
Ronald J Dietrich
Original Assignee
Scm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scm Corp filed Critical Scm Corp
Publication of NO860037L publication Critical patent/NO860037L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/835—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with germanium, tin or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02—Silicon compounds
    • C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/12—Organo silicon halides
    • C07F7/16—Preparation thereof from silicon and halogenated hydrocarbons direct synthesis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/72—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/612—Surface area less than 10 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0036—Grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår partikkelformig kobberaktig katalysator og en fremgangsmåte til fremstilling av samme, og mer spesielt denne art av katalysator for fremstilling av et alkyl-eller aryl-halogensilan (såsom dimetyldiklorsilan fra metylklorid og silisium) ved forhøyet temperatur.
OPPFINNELSENS BAKGRUNN
Forskjellige kobberaktige katalysatorer er blitt fore-slått for denne silanproduksjon. Hittil har de mest vanlig an-vendte hatt et betydelig innhold av utfeldt kobber. Følgelig var de ofte forenet med ikke-kobberaktig materiale i andeler som det ikke alltid var lett å ha kontroll med. Den foreliggende oppfinnelse setter metallurger i stand til mer repro-duserbart å fremstille en katalysator med god aktivitet under anvendelse av kobberoksyd-rike utgangsmaterialer fremstilt ved pyrometallurgi.
BRED ANGIVELSE AV OPPFINNELSEN
Ett aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er en forbedring .i fremgangsmåten for fremstilling av kobberaktig katalysatormateriale, hvor en kobberoksyd-overveiende malebeskikning dannet ved oksydasjon av elementært kobber og/eller en legering derav underkastes høyenergi-maling med medfølgende krystallgitter-deformasjon inntil den gjennomsnittlige partikkelstør-relse (masse-median-diameter) hos det resulterende maleprodukt ikke er større enn ca. 20/um. Forbedringen omfatter tilveie-bringelse av en tinnkonsentrasjon mellom ca. 400 og ca. 3000 ppm i nevnte materiale før eller etter nevnte høyenergimaling.
Et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er et partikkelformig katalysatormateriale med pyrometallurgisk opphav for organohalogensilan-produksjon, hvilket materiale hovedsakelig består av en hovedandel av kobber (I)-og kobber (II)-oksyder, en mindre andel av elementært kobber, inneholdende tinn i en andel på ca. 400-3000 ppm, med partikkelstørrelse ikke vesentlig over ca. 20/um, og som oppviser krystallgitter-deformasjon.
DETALJERT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN
Av hensyn til effektivitet og økonomi er de kobberaktige partikkelmaterialer som tilveiebringer malebeskikningen (d.v.s. beskikningen til høyenergi-maleoperasjonen) generelt ikke større enn ca. 80 mesh, fordelaktig -150 mesh og fortrinnsvis overveiende -325 mesh (slik at denne beskikning ikke for sterkt begrenser produksjonen i høyenergi-maleoperasjonen). Den gjennomsnittlige partikkelstørrelse i denne malebeskikning er over 20 Aira og vanligvis vil 90% eller mer av den være minst 25/um eller grovere. Det er ønskelig at disse partikkelmaterialer ikke inneholder mer enn ca. 3% av tilfeldig (d.v.s. normalt eller iboende tilstede, men ikke tilsiktet tilsatt) materiale for best mulig kontroll med beskikningsanalysen. Det er ønskelig at malebeskikningen inneholder meget lite av bly og andre forurens-ninger som anses skadelige for silankatalysatorer.
Om det ønskes, kan malebeskikningen inneholde opptil ca. 10% og vanligvis bare noen prosent av promoter-tilveiebringende materiale såsom elementært sink, jern eller oksyder eller klorider av disse metaller, kobberklorid, endog litt antimon (under 0,05%), og silisiumdioksyd eller aluminiumsilikater typisk opptil noen prosent maksimalt. Promoteren kan være en opprinnelig del av malebeskikningen av kobberaktige partikkelmaterialer, eller den kan tilsettes før eller etter den på-følgende høyenergi-findeling. I noen tilfeller kan det være effektivt å tilsette et promoter-tilveiebringende materiale såsom jern og/eller annet metall som partikler av en legering av sådant metall med i det minste en del av det partikkelformige kobber som skal prosesseres videre ved pyrometallurgi (eksempelvis oksydasjon) for fremstilling av malebeskikningen for høy-energi-malingen.
Tinnkonsentrasjonen i katalysatoren kan tilveiebringes på en eller flere av en rekke forskjellige måter. Man kan legere i det minste en del av den eller ganske enkelt blande i det minste en del av den med det kobber eller den kobberlegering, eksempelvis pulver, som skal oksyderes. En annen måte er å tilsette i det minste en del av den som elementært metall (eller et tinnholdig materiale såsom et oksyd eller sulfid eller klorid eller kobber/tinn-legering-pulver) til malebeskikningen for høy-energi-malingen eller endog til et forberedende maletrinn såsom hammermøllemaling. En annen måte er enn videre å tilsette i det minste en del av sådant tinnholdig materiale til det materiale
som resulterer fra høyenergi-malingen.
Tinnkonsentrasjonen i katalysatoren regnes som den andel som på vektbasis er ekvivalent med elementært tinn hva enten dette tinn er i bundet form eller ikke. Den kan virke til å holde katalysatoren mer frittløpende under bruken, eller den kan virke til å danne seter som fordelaktig angripes av en reaktant såsom et klorid ved halogensilan-fremstillingen. Hvor-vidt katalysatorforbedringen kommer av en av disse eller en annen årsak, er ikke kjent.
I en kobber(I)oksyd-rik katalysator er tinn-inkorporeringen fordelaktig ca. 400-1800 ppm og fortrinnsvis 900-1800 ppm. Typisk er en slik katalysators kobberstøkiometri 65-95% kobber(I)oksyd, 2-28% kobber(II)oksyd og 2-15% elementært kobber.
I en katalysator som er rikere på kobber(II)oksyd og elementært kobber, er tinn-inkorporeringen fordelaktig ca. 400-2500 ppm og fortrinnsvis 900-2500 ppm. En slik katalysators kobberstøkiometri er typisk 30-65% kobber(I)oksyd, 28-45% kobber(II)oksyd og 4-25% elementært kobber.
Med et katalysatormateriale med pyrometallurgisk opphav menes at det kobberaktige materiale som inngår i malebeskikningen, er fremstilt ved oppvarmning av kobbermetall og/eller en kobberforbindelse såsom et kobberoksyd eller -karbonat i en inert og/eller en kjemisk reaktiv atmosfære (vanligvis en re-duserende eller en oksyderende atmosfære) eller hovedsakelig i fravær av enhver atmosfære. En typisk kilde for sådant kobberaktig materiale er den valsehud som dannes på overflaten av varmekobberbarrer som eksponeres for luft; en annen er fra de luftoksyderte overflater av kobbermaskinerings-spon og av-klipp; en annen er den regulerte luftoksydasjon av kobberpartikler; nok en annen er fra oppsamlingen av fordampet kobber og/eller støv av et oksyd av kobber. Dette kobberaktige materiale for fremstilling av en malebeskikning kan være fra en enkelt pyrometallurgisk kilde som f.eks. luftoksydasjon av fine kobberpartikler. Alternativt kan den være en blanding av produkter fra flere pyrometallurgiske kilder.
Katalysatorens støkiometri (andeler) med hensyn til kobber(I)oksyd, kobber(II)oksyd og elementært kobber kan reguleres effektivt ved blanding av forskjellige oksyderte kobbermaterialer når det er nødvendig eller ønskelig. I en meget nyttig utførelsesform er malebeskikningen rett og slett hammer-møllemalte kobber(I)oksyd-rike partikkelmaterialer (typisk ca. 85-90% kobber(I)oksyd). Hvis mer kobber(II)oksyd ønskes, kan det nevnte materiale røstes i luft. En annen måte til å gjøre støkiometriske justeringer er å blande sådant kobber(II)oksyd-anriket røstet materiale med den påny røstede blanding av en del av det førstnevnte kobber(I)oksyd-rike hammermøllemalte materiale og noe partikkelformig kobbermetall.
Malebeskikningen er med fordel findelt tidligere til ganske liten størrelse i en mølle med kort oppholdstid såsom en hammermølle under anvendelse av svingehammere eller faste ham-mere. Annen konvensjonell pulveriseringsapparatur kan også anvendes for denne operasjon som forberedelse til høyenergi-malingen. Således kan man anvende en valsemølle, en abrasjons-mølle eller en fluid-energi-mølle.
Spesielt fordelaktig for den foreliggende fremgangsmåte er en omhyggelig utvelgelse av en malebeskikning med analyse som angitt i det foreliggende kombinert med finheten av malt materiale dannet ved høyenergi-findelingen av beskikningen
(for å gi adekvat overflateareal og krystallgitter-deformasjon
i katalysatorproduktet). Det er ønskelig at denne findeling ut-føres kontinuerlig, d.v.s. med kontinuerlig tilmåting til og uttak fra apparaturen for høyenergimalingen (findelingen). Chargevis maling kan imidlertid anvendes for dette trinn om detønskes. Illustrerende for en anvendbar charge-mølle er den vibrerende "Sweco"-mølle (varemerke tilhørende Sweco, Inc.).
Et foretrukket apparat for kontinuerlig høyenergi-findeling er en såkalt "Palla mill", et produkt fra Humboldt-Wedag, Vest-Tyskland. En mindre vibrerende charge-mølle av laboratorie-størrelse som kan anvendes, er "Megapac"-møllen (varemerke til-hørende Pilamec Ltd.). Slike møller kalles i alminnelighet "vibrerende kulemøller" selv om malemediene innenfor mantellen(e) ofte har en annen form enn den sfæriske. Slike medier er typisk laget av hardt keramisk materiale (såsom aluminiumoksyd, sir-koniumdioksyd), et stål (såsom et rustfritt stål, et lavlegert stål, et nikkelstål), wolframkarbid, etc, som alle er konven-sjonelle malemedier. En slik mølle oscillerer vanligvis med en sammensatt bevegelse som bibringes mantellen(e) ved en eksen-trisk mekanisme.
En annen høyenergimølle som kan anvendes for det foreliggende formål, er "Szegvari-møllen" som produseres av Union Process Company. Den er i prinsippet en omrørt kulemølle, og
den kan endog modifiseres i overensstemmelse med forskriftene i U.S. patent 3 927 837. Sammenfattet blir høyenergi-findelingen ved den foreliggende fremgangsmåte utført ved hjelp av et apparat som inneholder faste malemedier, drives med vesentlig mer heste-kraft pr. vektenhet malemedium enn en konvensjonell tumlekule-mølle, og tilveiebringer en forlenget oppholdstid (egentlig en gjennomsnittlig oppholdstid i en kontinuerlig operasjon) for malebeskikningen på typisk minst ca. 10 minutter til 1 time eller endog lengre om nødvendig eller ønsket.
I løpet av en halv time til en time kan en stor høyenergi-mølle findele malebeskikningen til størrelser som er langt mindre enn 10/am i gjennomsnittlig størrelse, vanligvis 2-7/um. Hvis ytterligere størrelsesreduksjon behøves, kan produktet resirku-leres for fornyet maling.
I en fordelaktig prosesseringsoperasjon for fremstilling av katalysatoren har malebeskikningen partikkelstørrelser som ikke er grovere enn 150 mesh, og malematerialet inneholder ca. 65-95% kobber(I)oksyd, ca. 2-28% kobber(II)oksyd og ca. 2-15% elementært kobber.
I en annen nyttig prosesseringsoperasjon for fremstilling av katalysatoren er minst ca. 95% av malebeskikningens partikler ikke vesentlig større enn 325 mesh, og det tilførte par-tikkelmateriale inneholder ca. 30-65% kobber(I)oksyd, ca.
28-45% kobber(II)oksyd og ca. 4-25% elementært kobber. For opp-nåelse av den spesielle støkiometri for sådan beskikning er det ofte nødvendig å blande to eller flere pulvere med for-skjellig innhold av oksyd og elementært kobber.
De følgende eksempler viser hvordan oppfinnelsen er blitt praktisert, men bør ikke forstås som begrensende for oppfinnelsen. I denne beskrivelse er alle deler vektdeler, alle pro-sentangivelser er i vektprosent, alle temperaturer er i °C,
og alle mesh-størrelser er'U.S. Standard Sieve sizes" med mindre annet uttrykkelig er angitt; videre betyr en gjennomsnittlig partikkelstørrelse i den foreliggende beskrivelse masse-median-partikkelstørrelsen målt med partikkelstørrelsesanalysatoren "Microtrac" (varemerke tilhørende Leeds & Northrup Company) eller "Hiac" PA-720 ("Hiac er et varemerke tilhørende Pacific Scientific Company) , og spesifikk overflateareal (SSA) måles
ved BET-metoden (Brunauer, Emmett og Teller). I alminnelighet har katalysatorpartiklene et spesifikt overflateareal i området 0,5-8 m 2 /g og mer spesielt i området 2-8 m 2/g.
EKSEMPEL 1
Kobberlegeringspartikler inneholdende 1200 ppm tinn og 660 ppm aluminium ble luftoksydert ved forhøyet temperatur til en kobberoksyd-rik tilstand. Det resulterende oksydat ble pulverisert for fremstilling av en partikkelformig malebeskikning (-150 mesh) for høyenergi-findeling.Malebeskikningen ble malt i en "Megapac" TM laboratorie-charge-mølle i ca. 6 timer for fremstilling av partikler med en gjennomsnittlig partikkel-størrelse på 3,9 /um (masse-median-diameter målt ved hjelp av "Microtrac"-instrumentet). Det spesifikke overflateareal var 2.4 m 2/g, og krystallgitter-deformasjon fant sted. Støkio-metrien var 39,2% kobber(I)oksyd, 44% kobber(II)oksyd og 16,8% elementært kobber.
Partiklene hadde god aktivitet og høy selektivitet som
en katalysator for reaksjonen mellom metylklorid og silisium for fremstilling av dimetyldiklorsilan. Både aktiviteten og selektiviteten var markert høyere for denne katalysator enn for en tilsvarende sammenlignbar katalysator hvor tinninnholdet var ca. fjerdeparten. Støkiometrien for denne tilsvarende katalysator var 51,3% kobber(I)oksyd, 36,6% kobber(II)oksyd, 10,5% elementært kobber og den hadde et spesifikt overflateareal på
2
2.5 m /g.
EKSEMPEL 2
Kobberpartikler inneholdende 1700 ppm tinn ble luftoksydert ved forhøyet temperatur til en kobberoksyd-rik tilstand.
Det resulterende oksydat ble pulverisert for fremstilling av en partikkelformig malebeskikning (-150 mesh) for høyenergifindeling. Malebeskikningen ble malt ved ca. 15 kg pr. time under anvendelse av en Model 20U "Palla-mølle" med ca. 1/2 times gjennomsnittlig oppholdstid for fremstilling av partikler med gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 5,4/um (masse-median-diameter) målt ved hjelp av "Hiac"-instrumentet). Det spesifikke overflateareal av den resulterende katalysator var 2,8 m<2>/g, og krystallgitter-deformasjon fant sted. Støkiometrien var 70,1% kobber(I)oksyd, 20,0% kobber(II)oksyd og 9,5% elementært kobber.
Partiklene hadde god aktivitet og selektivitet som en katalysator for reaksjonen mellom metylklorid og silisium for fremstilling av dimetyldiklorsilan. Aktiviteten var markert høyere for denne katalysator enn for en tilsvarende katalysator findelt med en større (35U) "Palla-mølle" hvor tinninnholdet var litt mindre enn femteparten. Støkiometrien for denne tilsvarende katalysator var 63,5% kobber(I)oksyd, 27,4% kobber(II)oksyd, 9,3% elementært kobber, og den hadde et spesifikt overflateareal på 3,2 m 2/g. Den gjennomsnittlige partikkelstørrelse for denne katalysator (målt med "Microtrac"-instrumentet) var 3 , 9 mm.
Ofte skjer det en utveksling av oksygen i den malebeskikning som undergår høyenergi-findeling. Ved sådan utveksling øker vanligvis innholdet av kobberaktig oksyd, mens andelene av kobber(II)oksyd og elementært kobber avtar. Slik findeling kan følgelig ikke bare betraktes som en måte til å oppdele partiklene og indusere krystallgitter-deformasjon i produktet, men også til ytterligere justering av produktets støkiometri.

Claims (4)

1. Partikkelformig katalysatormateriale med pyrometallurgisk opphav for organohalogensilan-produksjon, karakterisert ved at materialet hovedsakelig består av en hovedandel av kobber(I)- og kobber(II)-oksyder, en mindre andel av elementært kobber, inneholdende tinn i en andel på ca. 400-3000 ppm, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse ikke vesentlig over ca. 20 Aim, og oppvisende krystallgitter-deformasjon.
2. Katalysator ifølge krav 1, i hvilken kobber(I)oksydet ut-gjør ca. 65-95%, kobber(II)oksydet utgjør ca. 2-28%, det elementære kobber utgjør ca. 2-15%, det spesifikke overflateareal er ca. 0,5-8 m 2/g, og tinninnholdet er ca. 900-1800 ppm.
3. Katalysator ifølge krav 1, i hvilken kobber(I)oksydet utgjør ca. 30-65%, kobber(II)oksydet utgjør ca. 28-45%, det elementære kobber utgjør ca. 5-25%, det spesifikke overflateareal er ca. 2-8 m 2/g, og tinninnholdet er ca. 400-2500 ppm.
4. Fremgangsmåte til fremstilling av kobber(I)-katalysatormateriale bestående hovedsakelig av en hovedandel av kobber(I)-og kobber(II)-oksyder og en mindre andel av elementært kobber, hvor en kobberoksyd-overveiende malebeskikning dannet ved oksydasjon av elementært kobber og/eller en legering derav underkastes høyenergi-maling inntil den gjennomsnittlige partikkel-størrelse av det resulterende malemateriale ikke er større enn ca. 20 /um, karakterisert ved at den omfatter: etablering av en tinnkonsentrasjon mellom ca. 400 og ca.
3000 ppm i nevnte materiale før eller etter høyenergi-malingen, idet nevnte katalysatormateriale ytterligere er karakterisert ved krystallgitter-deformasjon.
NO860037A 1984-05-08 1986-01-07 Halogensilan-katalysator og fremgangsmaate til fremstilling av samme. NO860037L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/608,293 US4520130A (en) 1984-05-08 1984-05-08 Halosilane catalyst and process for making same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO860037L true NO860037L (no) 1986-01-07

Family

ID=24435850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO860037A NO860037L (no) 1984-05-08 1986-01-07 Halogensilan-katalysator og fremgangsmaate til fremstilling av samme.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4520130A (no)
EP (1) EP0182814B1 (no)
JP (1) JP2535145B2 (no)
KR (1) KR920005082B1 (no)
DE (1) DE3581059D1 (no)
FI (1) FI860060A (no)
NO (1) NO860037L (no)
WO (1) WO1985005047A1 (no)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4602101A (en) * 1985-11-12 1986-07-22 Dow Corning Corporation Method of manufacturing alkylhalosilanes
US4898960A (en) * 1986-12-22 1990-02-06 Dow Corning Corporation Method of direct process performance improvement via control of silicon manufacture
US4946978A (en) * 1986-12-22 1990-08-07 Dow Corning Corporation Method of direct process performance improvement via control of silicon manufacture
US5061672A (en) * 1990-01-30 1991-10-29 Elkem Metals Company Active mass for making organohalosilanes
EP1027927A3 (de) * 1995-12-01 2000-09-27 GE Bayer Silicones GmbH &amp; Co. KG Katalysatoren auf Kupferbasis, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung und ein Verfahren zur Herstellung von Alkylhalogensilanen
DE19645359A1 (de) * 1996-11-04 1998-05-07 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Alkylhalogensilanen
DE10044796A1 (de) * 2000-09-11 2002-04-04 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Chlorsilanen
DE10044794A1 (de) * 2000-09-11 2002-04-04 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Trichlorsilan
US7056484B2 (en) * 2000-09-14 2006-06-06 Solarworld Aktiengesellschaft Method for producing trichlorosilane
DE10045367A1 (de) * 2000-09-14 2002-03-28 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Trichlorsilan
DE10056194A1 (de) * 2000-11-13 2002-05-29 Solarworld Ag Verfahren zur Entfernung von Aluminium aus Chlorsilanen
EP1887009B1 (en) * 2000-12-01 2014-01-22 Momentive Performance Materials Inc. Rochow-Mueller direct synthesis using copper catalyst precursors with particle dimensions in the nano-region
US7153991B2 (en) * 2000-12-01 2006-12-26 General Electric Company Rochow-Müller direct synthesis using nanosized copper catalyst precursors
DE10063863A1 (de) * 2000-12-21 2003-07-10 Solarworld Ag Wirbelbettreaktor für die Trichlorsilansynthese
US7858818B2 (en) 2001-01-31 2010-12-28 Momentive Performance Materials Inc. Nanosized copper catalyst precursors for the direct synthesis of trialkoxysilanes
US7339068B2 (en) 2001-01-31 2008-03-04 Momentive Performance Materials Inc. Nanosized copper catalyst precursors for the direct synthesis of trialkoxysilanes
JP3760984B2 (ja) 2001-04-10 2006-03-29 信越化学工業株式会社 オルガノハロシラン合成用助触媒及びオルガノハロシランの製造方法
US6580000B1 (en) 2002-06-06 2003-06-17 Ak Research Company Process for the manufacture of alkoxysilanes and alkoxy orthosilicates
EP1648605A4 (en) * 2003-06-26 2008-02-06 Scm Metal Products Inc CATALYSTS FOR THE PREPARATION OF METHYL CHLOROSILANES WITH ZINC OXIDE PROMOTERS
US7429672B2 (en) 2006-06-09 2008-09-30 Momentive Performance Materials Inc. Process for the direct synthesis of trialkoxysilane
US7754175B2 (en) * 2007-08-29 2010-07-13 Dynamic Engineering, Inc. Silicon and catalyst material preparation in a process for producing trichlorosilane
CN104138760A (zh) * 2014-07-10 2014-11-12 湖南省天心博力科技有限公司 一种含锡助催化剂
US20170267702A1 (en) * 2014-08-01 2017-09-21 Scm Metal Products, Inc. Method for Making Alkylhalosilanes
CN104174405A (zh) * 2014-08-06 2014-12-03 湖南省天心博力科技有限公司 一种含锌助催化剂
CN104190430A (zh) * 2014-08-07 2014-12-10 湖南省天心博力科技有限公司 一种铜锌锡合金粉助催化剂

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL70326C (no) * 1947-06-27
FR1046295A (fr) * 1951-12-11 1953-12-04 Nat D Etudes & De Rech S Aeron Perfectionnements apportés aux procédés pour la fabrication par synthèse de composés organosiliciques halogénés
DE2750556A1 (de) * 1977-11-11 1979-05-17 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von katalyt-kupfer
US4314908A (en) * 1979-10-24 1982-02-09 Union Carbide Corporation Preparation of reaction mass for the production of methylchlorosilane
GB2127032A (en) * 1982-09-17 1984-04-04 Gen Electric A catalyst for a process for producing silicones
JPS5955891A (ja) * 1982-09-27 1984-03-31 ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ 改良触媒によるオルガノハロシランの製法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1985005047A1 (en) 1985-11-21
KR860700095A (ko) 1986-03-31
FI860060A0 (fi) 1986-01-07
DE3581059D1 (de) 1991-02-07
US4520130A (en) 1985-05-28
FI860060A (fi) 1986-01-07
EP0182814A4 (en) 1987-07-09
JPS61502040A (ja) 1986-09-18
KR920005082B1 (ko) 1992-06-26
JP2535145B2 (ja) 1996-09-18
EP0182814A1 (en) 1986-06-04
EP0182814B1 (en) 1991-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO860037L (no) Halogensilan-katalysator og fremgangsmaate til fremstilling av samme.
US4504597A (en) Cupreous catalyst and process making same
US4923531A (en) Deoxidation of titanium and similar metals using a deoxidant in a molten metal carrier
Welham A parametric study of the mechanically activated carbothermic reduction of ilmenite
US5817855A (en) Copper-based catalysts, processes for their production and their use and a process for the production of alkyl halosilanes
US7115219B2 (en) Method of producing Indium Tin Oxide powder
EP0658214A4 (en) TREATMENT OF TITANIUM-CONTAINING MATERIALS.
US4504596A (en) Cupreous catalyst and process for making same
US6131835A (en) Methods for treating ores
US10294116B2 (en) Synthetic rutile products and processes for their production
US4503165A (en) Cupreous catalyst and process for making same
PL92543B1 (no)
CN1065004C (zh) 具有优良玻璃膜及磁性能的晶粒取向电工钢板的生产工艺
CA1240306A (en) Halosilane catalyst and process for making same
Van Dyk et al. Evaluation of a process that uses phosphate additions to upgrade titania slag
CN85103904A (zh) 卤化硅烷催化剂及其制备方法
JP2000226601A (ja) タングステン系合金スクラップからの再生タングステン原料粉末の製造方法およびこれを用いたタングステン基焼結重合金の製造方法
KR20230018308A (ko) 백금족 원소의 회수 방법
GB2067599A (en) Recovery of Pt group metals
US20050160678A1 (en) Abrasive particles based on aluminium oxynitride
NL8301491A (nl) Werkwijze voor het produceren van magnetische metaaloxyden.
CN114082978B (zh) 一种纳米AgSn-SnO2针状复合粉体的制备方法
CN115557527B (zh) 一种利用废料回收的氯化镧铈溶液制备的辐射材料
JPH0354168B2 (no)
EA007976B1 (ru) Способ получения комплексных оксидов металла