NO854184L - Utvendig apparat for sammenfoeyning av to roerformede elementer for sveising. - Google Patents

Utvendig apparat for sammenfoeyning av to roerformede elementer for sveising.

Info

Publication number
NO854184L
NO854184L NO854184A NO854184A NO854184L NO 854184 L NO854184 L NO 854184L NO 854184 A NO854184 A NO 854184A NO 854184 A NO854184 A NO 854184A NO 854184 L NO854184 L NO 854184L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe
welding
longitudinal direction
sleeve
pipe ends
Prior art date
Application number
NO854184A
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Jegousse
Michel Kaluszynski
Xavier Puisais
Jean-Pierre Hamon
Original Assignee
Alsthom Sa
Petroles Cie Francaise
Etpm
Soudure Autogene Francaise
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alsthom Sa, Petroles Cie Francaise, Etpm, Soudure Autogene Francaise filed Critical Alsthom Sa
Publication of NO854184L publication Critical patent/NO854184L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/04Electron-beam welding or cutting for welding annular seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0533Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en innvendig dor bestemt til å innføres i det indre av to rørender for sammenføyning av disses tilstøtende ender ved buttsveising.
Det er allerede kjent, eksempelvis ved FR-PS
2 305 268, å anvende en innvendig dor for å føre to rørender sammen og bringe deres ender til kontakt for å utføre en sveiseforbindelse.
Dessuten er det kjent fra FR-PS 2 505 699 å av-sette to indre soner med en viss avstand fra hverandre i lengderetningen på en innvendig dor for å bringe rørendene sammen ved hjelp av den ene sone og utføre sveiseoperasjonen ved hjelp av den andre sone og videre å utstyre denne dor med organer for langsgående forskyvning en distanse som tilsvarer avstanden mellom de to soner.
Imidlertid har denne siste type innvendig dor ingen mulighet for selv å påtrykke en kraft til de to rør-ender som skal sammenføyes.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er således å skaffe til veie en innvendig dor som er istand til å føre sammen to rørender for buttsveising og sentrere disse i forhold til hverandre, såvel som at det radialt rett overfor de tilstøtende rørender finnes et sveiseapparat som anvendes ved sveiseoperasjonen. Dette apparat kan særlig bestå av en brannsikringsskjerm som omslutter de ringformede an-leggsflater og sammen med rørendene gjør det mulig å etablere et brannsikkert rom som kan evakueres.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er således et innvendig apparat for anvendelse ved en sammen-føyning butt til butt av to rørender for utførelse av en buttsveising av disse rørender, omfattende et utstyr med hovedsakelig rørform og forsynt med et første gripeorgan anordnet for å gripe en av rørendene fra innsiden, et andre gripeorgan anordnet for å gripe den andre rørende fra innsiden og organer for relativ forskyvning i lengderetningen av det rørformede utstyr i forhold til det andre gripeorgan, kjennetegnet ved at det rørformede utstyr også omfatter en hylse anordnet omkring et sentralt rør som er slik festet i forhold til resten av utstyret at hylsen kan gli langs det sentrale rør i dettes lengderetning og som på sin ene ende bærer et sentreringsorgan innrettet for radial utvidelse for å få anlegg mot rørendenes innerflater og som på sin andre ende bærer et sveiseapparat for anvendelse i sveiseprosessen, idet sentreringsorganet og sveiseappparatet har en viss avstand fra hverandre i det sentrale rørs lengderetning og at det er anordnet et donkraftsystem for forskyvning av hylsen i den samme lengderetning.
Andre særlige kjennetegn ved oppfinnelsen vil fremgå av et utførelseseksempel som beskrives i det følgende uten å være begrensende, idet det henvises til de ledsagende tegninger, hvor fig. 1 og 2 viser et delvis lengdesnitt av en innvendig dor, fig. 3-11 viser skjematisk ulike etter-følgende faser ved anvendelsen av den innvendige dor under en sammenføyningsoperasjon og med tilhørende buttsveising av to rørender.
Eksemplet kan særlig omfatte sammenføyning av rør på en flytende plattform og med den hensikt å legge en rørledning på bunnen av en vannmasse ifølge metoden "S-legging".
Av hensiktsmessige årsaker har man på tegnin-gene kun vist en del av doren på fig. 1 og en resterende del på fig. 2, men doren er i virkeligheten sammensatt av disse to viste deler i en integrert sammenstilling, idet den ytterste venstre del av fig. 1 er tenkt fortsatt på fig. 2 og med en sammenføyning vist med strekpunktert linje til venstre på fig. 1 og ytterst til høyre på fig. 2.
Den del av doren som er vist på fig. 1 er den eneste som direkte berøres av oppfinnelsen og det er denne del som gjentas i forskjellige utførelser skjematisk vist på fig. 3-11. Delen omfatter et rørformet utstyr 1 med et gripeorgan 2 med bakker 3 som er radialt forskyvbare mellom en tilbaketrukket stilling og en fremskutt stilling under på-virkning av et styrefluidum som forskyver elementer 4 i lengderetningen og med kontakt langs de skrå flater 5 på ele-mentene 4 og bakkene 3. Dette rørformede utstyr 1 omfatter også et sentralt rør 6 om hvilket er glidbart anordnet en hylse 7 som bærer en sveiseinnretning 8 som omfatter en brannsikringsskjerm 9 mellom to ekspanderbare tettende pakninger 10, 11 og et sentreringsorgan 12. På fig. 1 er også vist et tilførselsrør 13 for fluidum under trykk for pakningene 10 og 11 og et rør 14 for evakuering av et brannsik-ringskammer 15, synlig på fig. 3, som under anvendelsen av doren dannes mellom rørendene 16 og 17, hylsen 7 og de tettende pakninger 10 og 11. For ikke å gjøre fig. 1 uoversikt-lig er ikke vist de organer som tilfører styrefluidum til sentreringsorganet 12 for å bevirke bevegelse til utsperret stilling av sentreringssko 18 og 19. Hakeelementer 20 er plassert slik at de føler langs rørendenes 16, 17 ytterkant. Hylsen 7 bærer også ruller 21 som ligger med anlegg mot rør-endenes innerflater.
På den motsatte ende i forhold til den som er utstyrt med det første gripeorgan 2, har det sentrale rør 6 en flens 22 som er forbundet via en elastisk kobling 23 til en andre flens 24 på en rørforlengelse 25 som hovedsakelig ligger i det sentrale rørs 6 forlengelse og hvor den andre flens 24 ligger an mot rørforlengelsen 25 over kuleledd 26.
Flensen 22 bærer hoveddelen av et donkraftsystem 27 som omfatter i det minste én hydraulisk jekk med en sylinder festet til det sentrale rør 6 ved hjelp av flensen 22 og som videre omfatter et stempel forbundet med hylsen 7. For å forenkle tegningen er heller ikke her styrefluidumet til donkraftsystemet 27 vist, da det kan tenkes utført på en per se velkjent måte.
Den fri ende av rørforlengelsen 25 omsluttes av et endeledd 28 i hvis indre det er anordnet en sylindrisk ut-sparing 29 for å danne en ringformet sylinder 30 sammen med rørforlengelsens 25 yttervegg og hvori et ringformet stempel 31 som er festet til rørforlengelsen 25 kan gli tett og dette danner derved et hydraulisk system for relativ forskyvning i lengderetningen, slik at tilførsel av fluidum under trykk til det ene eller det andre av de to kammer mellom hvilke stemplet 31 deler den ringformede sylinder 30 vil forskyve rør-forlengelsen 25 og endestykket 28 relativt hverandre i den ene eller den andre langsgående retning. Dette endestykke 28 har også ruller 32 for anlegg mot rørendenes 16, 17 inner-vegger. Endestykket har videre et antall bakker 33 som er radialt forskyvbare ifølge et system med skråflater under på-virkning av jekker 34 plassert i lengderetningen.
På den andre siden av det første gripeorgan 2 finnes et ytterligere utstyr 35 i samvirke med doren og forbundet med utstyret 1 over en elastisk kobling 36. I dette ytterligere utstyr 35 er antydet servostyreorganer 37, en del av en pumpeinnretning 38 og en del av et motorutstyr 39 med hjul 40. Dette ytterligere utstyr 35 er konstruert for å sikre funksjoneringen av den innvendige dor som beskrevet og vist på fig. 3-12. Etter som konstruksjonen av dette ytterligere utstyr anvender kjent teknikk, vil det ikke beskrives nærmere her. Av samme grunn er heller ikke vist de ulike hydrauliske forbindelser og interne elektriske koblinger i doren eller utenfor denne.
De fortløpende trinn ved anvendelsen av den innvendige dor kan være som følger: Den innvendige dor føres først inn i det indre av to rørender 16, 17 som skal sammenføyes butt til butt ved sveising og som allerede er bragt hovedsakelig i innbyrdes forlengelse og hvor sentreringsorganet 12 er bragt til fluk-ting med kanten av rørenden 16. Deretter bringes sentreringsskoene i sentreringsorganet 12 til utsperring, som vist på fig. 3. Etter dette bringes det første gripeorgans 2 bakker til radial utadrettet bevegelse for anlegg under trykk mot rørendens 16 innervegg (fig. 4) og endestykket 28 føres så ut i lengderetningen ved å forskyve stemplet 31 mot venstre i forhold til endestykket (fig. 5). Deretter utføres den radiale utvidelse av bakkene 33 for å gi anlegg under trykk fra disse mot rørendens 17 innervegg (fig. 6). Man kan nå bringe rørendene mot hverandre ved forskyvning av stemplet 31 mot høyre i forhold til endestykket 28, og deretter trekkes sentreringsskoene på sentreringsorganet 12 tilbake (fig. 7) og rørendenes kanter bringes i direkte kontakt med hverandre uten at det anvendes noen spesiell sammenpressingskraft (fig. 8) .
Sentreringsskoene føres på ny utover (fig. 9) for sentrering av rørendene 16, 17, og kraften mellom stemplet 31 og endestykket 28 økes for å gi en endelig sammenpressing mellom disse rørender (fig. 10).
Deretter trekkes sentreringsskoene på ny tilbake (fig. 11) og donkraftsystemet eller jekken 27 aktiveres for å forskyve hylsen 7 i lengderetningen mot høyre på det sentrale rør 6 for å bringe brannsikringsskjermen 9 rett overfor forbindelsen mellom rørendene 16 og 17 (fig. 12). Deretter kan selve sveisingen startes ved hjelp av eksempelvis et ytre elektronstrålesveiseapparat etter at pakningene 10 og 11 er ekspandert og kammeret 15 er evakuert.
Etter selve sveiseoperasjonen føres den innvendige dor tilbake til stillingen som vist på fig. 3 for å ut-føre en eventuell ny sveiseoperasjon etter at bakkene i det første gripeorgan 2 og bakkene 33 har blitt trukket tilbake i radial retning og etter at hylsen 7 er ført tilbake til sin stilling i en avstand fra flensen 22.

Claims (3)

1. Innvendig apparat for anvendelse ved en sammen-føyning butt til butt av to rørender (16, 17) for utførelse av en buttsveising av disse rørender, omfattende et utstyr (1) med hovedsakelig rørform og forsynt med et første gripeorgan (2) anordnet for å gripe en av rørendene fra innsiden, et andre gripeorgan (28, 33) anordnet for å gripe den andre rørende fra innsiden og organer for relativ forskyvning i lengderetningen av det rørformede utstyr (1) i forhold til det andre gripeorgan (28, 33), karakterisert ved at det rørformede utstyr (1) også omfatter en hylse (7) anordnet omkring et sentralt rør (6) som er slik festet i forhold til resten av utstyret at hylsen (7) kan gli langs det sentrale rør (6) i dettes lengderetning og som på sin ene ende bærer et sentreringsorgan (12) innrettet for radial utvidelse for å få anlegg mot rørendenes innerflater og som på sin andre ende bærer et sveiseapparat (9, 10, 11) for anvendelse i sveiseprosessen, idet sentreringsorganet (12) og sveiseapparatet (9, 10, 11) har en viss avstand fra hverandre i det sentrale rørs (6) lengderetning og at det er anordnet et donkraftsystem (27) for forskyvning av hylsen (7) i den samme lengderetning.
2. Innvendig apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at donkraftsystemet (27) er anordnet mellom hylsen (7) og en ytterende av det sentrale rør (6), mens det første gripeorgan (2) er anordnet på dette sentrale rørs (6) andre ytterende.
3. Innvendig apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at donkraftsystemet (27) er festet på en flens (22) på det sentrale rør (6) og forbundet med en rø rforlengelse (25) som hovedsakelig ligger i forlengelsen av det sentrale rør (6) og omsluttes av det andre gripeorgan (28, 33) i samvirke med et hydraulisk system for langsgående relativ forskyvning mellom det andre gripeorgan (28, 33) og rø rforlengelsen (25).
NO854184A 1984-10-22 1985-10-21 Utvendig apparat for sammenfoeyning av to roerformede elementer for sveising. NO854184L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8416111A FR2571996B1 (fr) 1984-10-22 1984-10-22 Dispositif exterieur d'aboutage de deux elements tubulaires en vue de leur assemblage par soudage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO854184L true NO854184L (no) 1986-04-23

Family

ID=9308862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO854184A NO854184L (no) 1984-10-22 1985-10-21 Utvendig apparat for sammenfoeyning av to roerformede elementer for sveising.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4638984A (no)
JP (1) JPS61180683A (no)
AU (1) AU4829785A (no)
BR (1) BR8505225A (no)
DE (1) DE3537555A1 (no)
ES (1) ES8801496A1 (no)
FR (1) FR2571996B1 (no)
GB (1) GB2165787B (no)
IT (1) IT8522577A0 (no)
NL (1) NL8502873A (no)
NO (1) NO854184L (no)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8800890A (nl) * 1988-04-07 1989-11-01 Boer & Zn B V P Inrichting voor het klemmen van een pijp of buis.
FR2634186A1 (fr) * 1988-07-12 1990-01-19 Collin Jean Claude Appareil de manutention par roulage d'objets planes, lourds ou fragiles de grandes dimensions
US5344256A (en) * 1988-11-14 1994-09-06 Garford Pty Ltd Rock anchor and method of manufacture
CA2002806C (en) * 1988-11-14 1995-08-08 Garford Pty Ltd ROCK ANCHOR AND RELATED MANUFACTURING METHOD
JP2901009B2 (ja) * 1990-04-20 1999-06-02 ペガサスミシン製造株式会社 ミシンの糸張力調整装置
JP2956036B2 (ja) * 1991-06-28 1999-10-04 ペガサスミシン製造株式会社 環縫いミシンの糸供給方法及びその装置
EP1226895A3 (en) * 1996-04-23 2002-08-14 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Clamping mechanism in a diffusion bonding apparatus
US7959664B2 (en) * 1996-12-26 2011-06-14 Medinol, Ltd. Flat process of drug coating for stents
US5906759A (en) 1996-12-26 1999-05-25 Medinol Ltd. Stent forming apparatus with stent deforming blades
US6250619B1 (en) * 1998-02-03 2001-06-26 Cna Manufacturing Systems, Inc. Clamp suitable for use at high temperatures in a flexible tooling apparatus
EP1638730B1 (en) * 2003-06-20 2008-11-12 Par Systems, Inc. Flexible fixture
US8828077B2 (en) * 2006-03-15 2014-09-09 Medinol Ltd. Flat process of preparing drug eluting stents
US8944423B2 (en) * 2009-08-06 2015-02-03 Par Systems, Inc. Support assemblies for a flexible fixture
US10589371B2 (en) 2013-05-23 2020-03-17 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Rotating welding system and methods
US10480862B2 (en) 2013-05-23 2019-11-19 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline
US10040141B2 (en) 2013-05-23 2018-08-07 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Laser controlled internal welding machine for a pipeline
US10695876B2 (en) 2013-05-23 2020-06-30 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Self-powered welding systems and methods
US11767934B2 (en) 2013-05-23 2023-09-26 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Internally welded pipes
CA2956318C (en) 2014-08-29 2022-11-29 Shankar Rajagopalan Method and system for welding
US11458571B2 (en) 2016-07-01 2022-10-04 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline
RU2750760C2 (ru) * 2017-06-23 2021-07-02 СиАрСи-ЭВАНС ПАЙПЛАЙН ИНТЕРНЭШНЛ ИНК. Системы и способы, используемые при сварке отрезков трубы в трубопроводе
US11022953B2 (en) 2019-05-07 2021-06-01 Cna Manufacturing Systems, Inc. Flexible tooling system
CN112658535A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 沪东中华造船(集团)有限公司 一种船舶管子平对接焊对中固定方法
CN114474751A (zh) * 2022-01-15 2022-05-13 曾丽娉 一种水利工程用pe管道连接设备

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2187878A (en) * 1937-02-27 1940-01-23 Stanolind Pipe Line Company Collar welding jig
US3571908A (en) * 1969-02-19 1971-03-23 Union Carbide Corp Pipeline welding
US3566505A (en) * 1969-06-09 1971-03-02 Hydrotech Services Apparatus for aligning two sections of pipe
US4221039A (en) * 1978-05-08 1980-09-09 Smith Harman S Gasket holder clip
FR2443008A1 (fr) * 1978-11-29 1980-06-27 Petroles Cie Francaise Procede d'accostage d'un element tubulaire additionnel sur une structure tubulaire, ainsi que dispositif de mise en oeuvre
US4492015A (en) * 1982-06-24 1985-01-08 Dearman Timothy Charles Apparatus for use in welding

Also Published As

Publication number Publication date
DE3537555A1 (de) 1986-08-21
ES8801496A1 (es) 1986-11-16
JPS61180683A (ja) 1986-08-13
AU4829785A (en) 1986-05-01
GB8524262D0 (en) 1985-11-06
US4638984A (en) 1987-01-27
GB2165787B (en) 1988-02-10
FR2571996B1 (fr) 1986-12-26
IT8522577A0 (it) 1985-10-22
FR2571996A1 (fr) 1986-04-25
NL8502873A (nl) 1986-05-16
BR8505225A (pt) 1986-10-21
ES548058A0 (es) 1986-11-16
GB2165787A (en) 1986-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO854184L (no) Utvendig apparat for sammenfoeyning av to roerformede elementer for sveising.
US2167338A (en) Welding and setting well casing
US4648544A (en) Internal chuck for butt welding two tubes
US4188050A (en) Remote-controlled flowline connector
US4991651A (en) Pipeline packer for plugging a pipeline at a desired location
US4662663A (en) Tubular member for underwater connection having volume
US4768275A (en) Method of joining pipe
KR101648236B1 (ko) 고압용 강화 고무 호스를 위한 개선된 연결구
US2374225A (en) Flexible hose coupling
NO331627B1 (no) Apparat og fremgangsmate for festing av ror.
NO326809B1 (no) Fremgangsmate for opphengning av ror i bronner
JPH0157230B2 (no)
US2083842A (en) Coupling device
MXPA04003241A (es) Ensambles de instalacion para forros de tuberia, forros de tuberia y metodos para instalar los mismos.
NO335137B1 (no) Fremgangsmåte for å installere et forlengingsrør
KR102076687B1 (ko) 비굴착식 지중 매설 관로의 보수방법
US4195390A (en) Apparatus and method for manipulation and sleeving of tubular members
NO150055B (no) Automatisk innretning for kobling av roerledninger
JPS63172084A (ja) 入れ子式継手
NO156499B (no) Plugg for bruk ved tetning av et roer
US3285290A (en) Method and apparatus for plugging pipelines
JPS63143495A (ja) 管の栓塞装置および方法
JPH028593A (ja) 管状継手
CA3078181C (en) Device for the internal monolithic insulation of a welded pipeline joint
NO170904B (no) Roerforbindelsesskjoet