NO843919L - PROCEDURE FOR MANUFACTURING TREMASS - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURING TREMASSInfo
- Publication number
- NO843919L NO843919L NO843919A NO843919A NO843919L NO 843919 L NO843919 L NO 843919L NO 843919 A NO843919 A NO 843919A NO 843919 A NO843919 A NO 843919A NO 843919 L NO843919 L NO 843919L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pulp
- wood
- triazine
- melamine
- paper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 25
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 42
- JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine Chemical compound C1=NC=NC=N1 JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 26
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 20
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 12
- -1 s-triazine compound Chemical class 0.000 claims description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 11
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 55
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 55
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 54
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 44
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 9
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 8
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 6
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 4
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N ammeline Chemical compound NC1=NC(N)=NC(O)=N1 MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- IQFVPQOLBLOTPF-HKXUKFGYSA-L congo red Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=CC2=C(N)C(/N=N/C3=CC=C(C=C3)C3=CC=C(C=C3)/N=N/C3=C(C4=CC=CC=C4C(=C3)S([O-])(=O)=O)N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 IQFVPQOLBLOTPF-HKXUKFGYSA-L 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- BHMLFPOTZYRDKA-IRXDYDNUSA-N (2s)-2-[(s)-(2-iodophenoxy)-phenylmethyl]morpholine Chemical compound IC1=CC=CC=C1O[C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@H]1OCCNC1 BHMLFPOTZYRDKA-IRXDYDNUSA-N 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- NGTPJMOILNSFNN-UHFFFAOYSA-N sulfurous acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OS(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 NGTPJMOILNSFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- HPJKLCJJNFVOEM-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;hydrochloride Chemical compound Cl.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HPJKLCJJNFVOEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 2-n-(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NC=2N=C(N)N=C(N)N=2)=N1 YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- GYIMANCNTLUKJZ-UHFFFAOYSA-N Cl(=O)(=O)O.N1=C(N)N=C(N)N=C1N Chemical compound Cl(=O)(=O)O.N1=C(N)N=C(N)N=C1N GYIMANCNTLUKJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 235000008566 Pinus taeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000218679 Pinus taeda Species 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N ammelide Chemical compound NC1=NC(O)=NC(O)=N1 YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- MCVOMSJPVOAICS-UHFFFAOYSA-N chlorous acid 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound Cl(=O)O.N1=C(N)N=C(N)N=C1N MCVOMSJPVOAICS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- BMAUDWDYKLUBPY-UHFFFAOYSA-L disodium;3-[[4-[(4,6-dichloro-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-methylphenyl]diazenyl]naphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C=1C=C(N=NC=2C=C3C(=CC=CC3=C(C=2)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)C(C)=CC=1NC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 BMAUDWDYKLUBPY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WMRHTANUAUKEGF-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound ClO.N1=C(N)N=C(N)N=C1N WMRHTANUAUKEGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- CSGNMMLYYZTWBB-UHFFFAOYSA-N nitric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O[N+]([O-])=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 CSGNMMLYYZTWBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ZFPPQTYHQHJOOI-UHFFFAOYSA-N perchloric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound [O-]Cl(=O)(=O)=O.NC1=NC(N)=[NH+]C(N)=N1 ZFPPQTYHQHJOOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OP(O)(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- VOVCASRUQMXLSQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NS(O)(=O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 VOVCASRUQMXLSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N sulfanilamide Chemical compound NC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 1
- LTURHSAEWJPFAA-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OS(O)(=O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 LTURHSAEWJPFAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/005—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår papir og papirprodukter, og spesielt forbedrede fremgangsmåter ved fremstilling av tremasse for anvendelse ved papirfremstilling under erholdelse av en forbedret tremasse, og det til sist erholdte papirprodukt. Nærmere bestemt angår den foreliggende oppfinnelse anvendelse av et spesielt s-triazintilsetningsmiddel, som melamin, ved fremstilling av tremasse for anvendelse ved fremstilling av papirprodukter, tremasse inneholdende tilsetningsmidlet og et forbedret papir fremstilt fra tremassen som inneholder s-triazinet. The present invention relates to paper and paper products, and in particular improved methods for the production of wood pulp for use in paper production while obtaining an improved wood pulp, and the ultimately obtained paper product. More specifically, the present invention relates to the use of a special s-triazine additive, such as melamine, in the production of wood pulp for use in the manufacture of paper products, wood pulp containing the additive and an improved paper produced from the wood pulp containing the s-triazine.
Papirproduksjon, innbefattende fremgangsmåtene for fremstilling av papirmasse, er velkjent teknikk. Således finnes velkjente fremgangsmåter for fremstilling av tremasse fra ved under anvendelse av termomekaniske, kjemiske eller halvkjemiske behandlinger. Disse behandlinger er omfattende beskrevet i litteraturen, f.eks. i Pulp and Paper, Chemistry and Chemical Technology, av James P. Casey; tredje opplag, 1980-1983, publisert i fire bind av John Wiley&Sons, Inc., New York. Den vanlige metode innebærer at trestokker erholdt fra trær først oppkuttes i små biter og derefter i flis i det første trinn av massebehandlingsprosessen. Flisen blir derefter kokt ved en halvmekanisk eller kjemisk operasjon for separering av ligninet som holder trefibrene sammen, Paper production, including the methods for producing paper pulp, is a well-known technique. Thus there are well-known methods for producing wood pulp from firewood using thermomechanical, chemical or semi-chemical treatments. These treatments are extensively described in the literature, e.g. in Pulp and Paper, Chemistry and Chemical Technology, by James P. Casey; third edition, 1980-1983, published in four volumes by John Wiley&Sons, Inc., New York. The usual method involves that logs obtained from trees are first cut into small pieces and then into chips in the first stage of the pulping process. The chips are then boiled by a semi-mechanical or chemical operation to separate the lignin that holds the wood fibers together,
fra cellulosen eller hemicellulosen. Ligninet vrakes, og cellulosematerialet blir viderebehandlet for anvendelse ved papirfremstilling. from the cellulose or hemicellulose. The lignin is scrapped, and the cellulose material is further processed for use in papermaking.
Ved den termomekaniske prosess (TMP) blir koking utført ved forhåndsoppvarming av treflisen, fortrinnsvis under trykk, for å mykne det lignin som finnes i veden for å muliggjøre separering av fiberbestanddelene. Derefter blir ligninet delvis separert fra celluloseproduktene ved blekeoperasjoner. Ved en kjemisk prosess kokes treflisen, normalt i en lukket oppslutningstank, i nærvær av et egnet kjemisk reagens. Ved sulfittprosessen er dette kjemiske reagens et bisulfittsalt. Ved sulfat- eller kraftprosessen er det kjemiske reagens natriumhydroxyd eller natriumsulfid. Ved sodaprosessen anvendes natriumhydroxyd som det kjemiske reagens. Alle de kjemiske prosesser er lik hverandre i den forstand at det kjemiske reagens anvendes for å oppslutte ligninet som holder cellulose- eller hemicellulosefibrene sammen. De masser som fås Æra de kjemiske prosesser, er kjente som kjemiske masser. In the thermomechanical process (TMP), cooking is carried out by preheating the wood chips, preferably under pressure, to soften the lignin present in the wood to enable separation of the fiber components. The lignin is then partially separated from the cellulose products by bleaching operations. In a chemical process, the wood chips are boiled, normally in a closed digestion tank, in the presence of a suitable chemical reagent. In the sulfite process, this chemical reagent is a bisulfite salt. In the sulphate or kraft process, the chemical reagent is sodium hydroxide or sodium sulphide. In the soda process, sodium hydroxide is used as the chemical reagent. All the chemical processes are similar in the sense that the chemical reagent is used to dissolve the lignin that holds the cellulose or hemicellulose fibers together. The masses obtained through chemical processes are known as chemical masses.
Efter det innledende oppslutningstrinn, uaktet om det dreier seg om en termomekanisk, en halvkjemisk eller en kjemisk prosess, blir massene typisk utsatt for en rekke påfølgende behandlinger. Ved én slik behandling blir tremassen bleket med et blekemiddel, som klor eller et oxygen-holdig materiale, som hydrogenperoxyd, gassformig oxygen eller ozon, for å bleke tremassen, efterfulgt av forskjellige vasketrinn. Ved en annen efterbehandlingsoperasjon av massen blir denne mekanisk behandlet eller malt for å fibril-lere og fibrere trefibrene slik at fibrene vil kunne bindes i en påfølgende papirfremstillingsprosess. Formålet med slike efterbehandlinger av massen er å tilveiebringe ved-masser som er egnede for<p>åfølgende papirfremstilling under erholdelse av et endelig papir med de ønskede egenskaper for en gitt anvendelse, som riktig farve, lyshet, trykkfarveopptaksevne, pigmentopptaksevne og forskjellige andre egenskaper, som våt- og tørrstyrke, fettmotstandsdyktighet og/ eller elektriske egenskaper i avhengighet av sluttanvendelsen. After the initial digestion step, regardless of whether it is a thermomechanical, a semi-chemical or a chemical process, the masses are typically exposed to a series of subsequent treatments. In one such treatment, the wood pulp is bleached with a bleaching agent, such as chlorine or an oxygen-containing material, such as hydrogen peroxide, gaseous oxygen or ozone, to bleach the wood pulp, followed by various washing steps. In another finishing operation of the pulp, this is mechanically treated or ground to fibrillate and fiberize the wood fibers so that the fibers can be bound in a subsequent papermaking process. The purpose of such post-processing of the pulp is to provide wood pulps that are suitable for <p>subsequent paper production while obtaining a final paper with the desired properties for a given application, such as the correct colour, lightness, printing ink absorption capacity, pigment absorption capacity and various other properties, such as wet and dry strength, grease resistance and/or electrical properties depending on the end use.
Ved de forskjellige e f terbehandlinger av massen er det blitt erkjent at tilsetningsmidler kan tilføres for å forbedre behandlingen. Ved raffineringstrinnet er det for eksempel kjent å anvende farvestofftilsatser, som kongorødt, for å påskynde maleprosessen og for å redusere prosessens energibehov. Selv om kongorødt anvendt som farvestoff er fordelaktig, vil anvendelsen av farvestoffet bevirke rødfar-vning av tremassen, og med mindre farven blir fjernet, vil farven bli overført til papirproduktet fremstilt fra massen. In the various after-treatments of the pulp, it has been recognized that additives can be added to improve the treatment. At the refining stage, for example, it is known to use dye additives, such as Congo red, to speed up the grinding process and to reduce the process's energy requirements. Although Congo red used as a dye is advantageous, the use of the dye will cause a red coloring of the wood pulp, and unless the color is removed, the color will be transferred to the paper product made from the pulp.
Selv om tremasser er kjente som oppviser utmerkede egenskaper, foreligger det derfor et erkjent behov for forbedrin-ger ved fremstillingen av tremasser for anvendelse ved papirfremstilling, både fra et økonomisk standpunkt og fra det standpunkt at det til slutt skal oppnås papirprodukter med de ønskede egenskaper for en spesiell anvendelse. Although wood pulps are known to exhibit excellent properties, there is therefore a recognized need for improvements in the production of wood pulps for use in papermaking, both from an economic point of view and from the point of view that paper products with the desired properties for a special application.
Formår méd og generell beskrivelse av oppfinnelsenAble to include and general description of the invention
Det er derfor et hovedformål ved oppfinnelsen å tilveiebringe et forbedret tilsetningsmiddel for anvendelse ved papirfremstilling, og spesielt for anvendelse ved fremstilling av tremasse, innbefattende resirkulert masse, som senere anvendes for papirfremstilling. It is therefore a main purpose of the invention to provide an improved additive for use in paper production, and in particular for use in the production of wood pulp, including recycled pulp, which is later used for paper production.
Det er et ytterligere formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe et tilsetningsmiddel for anvendelse ved papirfremstilling, og spesielt ved fremstilling av tremasse, som er forholdsvis rimelig og som vil gi forbedret økonomi for tremassefremstillingsprosesser. It is a further object of the invention to provide an additive for use in paper production, and in particular in the production of wood pulp, which is relatively reasonable and which will provide improved economy for wood pulp production processes.
Det er et ytterligere formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe et tilsetningsmiddel for anvendelse ved papirfremstilling, og spesielt ved fremstilling av tremasse for påfølgende anvendelse i papir, idet tilsetningsmidlet når det er beholdt i massen, vil gi en forbedret tremasse. It is a further object of the invention to provide an additive for use in paper production, and in particular in the production of wood pulp for subsequent use in paper, as the additive when retained in the pulp will give an improved wood pulp.
Det er et videre formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe et forbedret tilsetningsmiddel for anvendelse ved fremstilling av tremasse for anvendelse ved papirfremstilling og som når det er beholdt i tremassen, gir forbedrede egenskaper, som øket styrke, trykkfarveopptaksevne, lyshet, redusert akkumulering av statisk ladning, og pigmentforlikelighet og It is a further object of the invention to provide an improved additive for use in the manufacture of wood pulp for use in paper manufacture and which, when retained in the wood pulp, provides improved properties, such as increased strength, ink absorbency, brightness, reduced accumulation of static charge, and pigment compatibility and
-tilbakeholdelse i papir fremstilt fra tremassen.- retention in paper produced from the wood pulp.
De ovennevnte formål oppnås ifølge oppfinnelsen vedThe above-mentioned purposes are achieved according to the invention by
på et egnet trinn ved tremassefremstillingsprosessen å tilsette et s-triazintilsetningsmiddel som melamin. Det ble til å begynne med oppdaget at melamin når dette ble tilsatt til tremasse før tremassen ble utsatt for vanlige bleke-metoder, som klor- eller oxygenbleking, ikke bare virket som viskositetsbeskyttelsesmiddel eller -stabiliseringsmiddel under blekeprosessen, men også bevirket at den blekede tremasse fikk forbedret farve, lyshet og styrke. Det ble senere funnet at nærværet av melamin i raffineringstrinnet av masse-fremstillingsprosessen reduserte den nødvendige tid og den nødvendige energi for maleprosessen og ga en tremasse med forbedrede fiberegenskaper, innbefattende fleksibilitet, hvorved forbedret binding av fibrene ble oppnådd når massen at a suitable step in the pulping process to add an s-triazine additive such as melamine. It was initially discovered that melamine when added to wood pulp before the wood pulp was subjected to common bleaching methods, such as chlorine or oxygen bleaching, not only acted as a viscosity protectant or stabilizer during the bleaching process, but also caused the bleached wood pulp to acquire improved colour, lightness and strength. It was later found that the presence of melamine in the refining step of the pulping process reduced the time and energy required for the milling process and produced a wood pulp with improved fiber properties, including flexibility, whereby improved bonding of the fibers was achieved when the pulp
ble anvendt i papir.was used in paper.
Det har nu vist seg at tremassen vil holde på s-triazintilsetningsmidlet efter tremassefremstillingsprosessen og at det beholdte s-triazin-cellulose-ligninmateriale gir et papir med overlegne egenskaper uaktet om massen er blitt fremstilt ved en termomekanisk, kjemisk eller halvkjemisk prosess. Papiret fremstilt fra tremassen og inneholdende s-triazinmidlet, gir et papir med utmerket pigmentforlikelighet og -retensjon, forbedret trykkfarveopptaksevne, sterkt øket mekanisk styrke innbefattende spreng-, strekk-og rivstyrke, og forbedret elektrisk ledningsevne. Ved anvendelse av s-triazinmidlet er det også mulig å oppnå hurtig og fullstendig trykkfarvefjerning fra papiret under en papirresirkuleringsprosess. Det har således vist seg at s-triazinet virker slik at det forbedrer overføringen av ved til vedmasse som er egnet for papirfremstilling og at når det holdes tilbake i vedmassen på tidspunktet for papir-fremstillingen, gir s-triazinmidlet et ferdigpapir med forbedrede egenskaper. Tilveiebringelsen av den foreliggende oppfinnelsen eliminerer derfor ikke bare behovet for å fjerne massefremstillingstilsetningsmidlet før massen omvandles til papir, men tilveiebringer også et forbedret papirprodukt. "Papir" som her anvendt skal betegne et ark, et teppe eller en matte av enkeltfibre av cellulose som skriver seg fra ved. Fibrene kan være vevede eller uvevede og er normalt uvevede. "Masse" som her anvendt skal betegne en masse av cellulosefibre i bulkform fra hvilke papir eller andre masse-produkter kan fremstilles. "Vedmasseoppslutning" som her anvendt skal betegne den prosess ved hjelp av hvilken tre-flis omvandles til en oppslemning av cellulosefibre i et vandig medium. It has now been shown that the wood pulp will retain the s-triazine additive after the wood pulp production process and that the retained s-triazine-cellulose-lignin material gives a paper with superior properties regardless of whether the pulp has been produced by a thermomechanical, chemical or semi-chemical process. The paper produced from the wood pulp and containing the s-triazine agent, provides a paper with excellent pigment compatibility and retention, improved printing ink absorption capacity, greatly increased mechanical strength including bursting, tensile and tearing strength, and improved electrical conductivity. By using the s-triazine agent, it is also possible to achieve rapid and complete printing ink removal from the paper during a paper recycling process. It has thus been shown that the s-triazine works in such a way that it improves the transfer of wood to wood pulp suitable for papermaking and that when it is retained in the wood pulp at the time of paper production, the s-triazine agent gives a finished paper with improved properties. The provision of the present invention therefore not only eliminates the need to remove the pulping additive before the pulp is converted to paper, but also provides an improved paper product. "Paper" as used here shall mean a sheet, a blanket or a mat of single fibers of cellulose which is written from wood. The fibers can be woven or non-woven and are normally non-woven. "Pulp" as used here shall mean a mass of cellulose fibers in bulk form from which paper or other pulp products can be produced. "Wood pulp digestion" as used here shall denote the process by means of which wood chips are converted into a slurry of cellulose fibers in an aqueous medium.
De tilsetningsmidler som kan anvendes ifølge oppfinnelsen, er valgte s-triazinforbindelser som inneholder minst to Nf^-grupper og har formelen hvori X er en NH,,- eller OH-gruppe, eller et salt derav. Den foretrukne forbindelse er melamin hvori X er en NH^-gruppe, eller et salt derav, som melaminsulfamat, melamin-sulfitt, melaminklorid, melaminsulfat, melaminfosfat, melaminhypokloritt, melaminklorat, melaminkloritt, melamin-perklorat, melaminnitrat, melaminperacetat eller melamin-hydrogensulfitt. Det har også vist seg at melamin fremstilt ved hjelp av den fremgangsmåte som er beskrevet i US patent-søknad 568408 innlevert 5. januar 1984, effektivt kan anvendes. Produktet erholdt ved fremgangsmåten beskrevet i den ovennevnte US patentsøknad vil inneholde opp til 4% av substituenter som ikke er melamin, innbefattende melam,<C>6<H>9<N>11'<m>elem'C6H6N10'anunel:i-n' C-jN,_OHj., ammelid, C3N4°2H4'eller urea. Produktet ifølge den ovennevnte US patentsøknad er vanligvis betegnet med "Melamine II". Saltene av "Melamine II" som angitt ovenfor ved definisjonen av saltene av melamin, har også vist seg å være effektive tilsetningsmidler. Et annet valgt s-triazintilsetningsmiddel som kan anvendes ifølge den foreliggende oppfinnelse, innbefatter ammelin med formelen The additives which can be used according to the invention are selected s-triazine compounds which contain at least two Nf^ groups and have the formula in which X is an NH,, or OH group, or a salt thereof. The preferred compound is melamine wherein X is an NH^ group, or a salt thereof, such as melamine sulfamate, melamine sulfite, melamine chloride, melamine sulfate, melamine phosphate, melamine hypochlorite, melamine chlorate, melamine chlorite, melamine perchlorate, melamine nitrate, melamine peracetate or melamine hydrogen sulfite. It has also been shown that melamine produced by means of the method described in US patent application 568408 filed on January 5, 1984, can be effectively used. The product obtained by the process described in the above US patent application will contain up to 4% of substituents that are not melamine, including melam,<C>6<H>9<N>11'<m>elem'C6H6N10'anunel:i-n' C-jN,_OHj., ammelide, C3N4°2H4'or urea. The product according to the above US patent application is usually designated by "Melamine II". The salts of "Melamine II" as indicated above in the definition of the salts of melamine have also been found to be effective additives. Another selected s-triazine additive which may be used in accordance with the present invention includes ammelin of the formula
som.er basisk. which.is basic.
De valgte s-triazintilsetningsmidler kan anvendes for å forbedre oppslemningén av ved som når den utsettes for en oppslutningsprosess for å fjerne lignin eller annet harpiks-holdig materiale, vil gi et 1 cellulose- eller hemicellulose-produkt i fibrert tilstand. De mest vanlige og foretrukne materialer er hårdved- og mykvedsorter, som de forskjellige typer av furu, edelgran, gran, poppel, eik, lønn, mahogni, ask og lignende tresorter. Tilsetningsmidlet kan også effektivt anvendes når papir og masser resirkuleres for fremstilling av et nytt papir eller massemateriale. "Ved" som her anvendt skal betegne en blanding av lignin og cellulosefibre som skriver seg fra trær eller lignende planter som er vanlig forekommende i skogene. Betegnelsen "s-triazintilsetningsmiddel" som her anvendt skal angi s-triazinet i den form det tilsettes under vedbehandlingen. Betegnelsen "s-triazinmateriale" som her anvendt skal angi The selected s-triazine additives can be used to improve the slurry of wood which, when subjected to a digestion process to remove lignin or other resinous material, will yield a cellulose or hemicellulose product in a fibrous state. The most common and preferred materials are hardwood and softwood species, such as the various types of pine, spruce, fir, poplar, oak, maple, mahogany, ash and similar woods. The additive can also be effectively used when paper and pulp are recycled to produce a new paper or pulp material. "Firewood" as used here shall mean a mixture of lignin and cellulose fibers which are obtained from trees or similar plants that are commonly found in forests. The term "s-triazine additive" as used here shall indicate the s-triazine in the form in which it is added during the wood treatment. The term "s-triazine material" as used here shall indicate
et materiale av s-triazintilsetningsmidlet efter inngått reaksjon med cellulosen og ligninet. a material of the s-triazine additive after reaction with the cellulose and lignin.
Den tilsetningsmiddelmengde som skal anvendes sammen madtveden eller tremassen vil variere i avhengighet av trinnet for tilsetningen og virkningen av tilsetningsmidlet. fDersom det valgte s-triazintilsetningsmiddel skal tilsettes under vedoppslemningsprosessen, bør den anvendte mengde fortrinnsvis være 0,05-20 deler for hver 100 deler ved. Tilsetningen av det valgte s-triazintilsetningsmiddel til en sulfid- eller sulfittprosess vil fortrinnsvis ligge innen området 0,5-10 deler pr. 100 deler ved. Tilsetningen av det valgte s-triazintilsetningsmiddel til en termomekanisk eller kjemisk-mekanisk vedoppslemningsprosess bør fortrinnsvis ligge innen området 0,05-5 deler pr. 100 deler ved. Normalt vil en del av s-triazintilsetningsmidlet gå tapt under vedbehandlingsbetingelsene, og det kan være ønskelig The amount of additive to be used together with the food wood or wood pulp will vary depending on the stage of the addition and the effect of the additive. If the selected s-triazine additive is to be added during the wood slurrying process, the amount used should preferably be 0.05-20 parts for every 100 parts of wood. The addition of the selected s-triazine additive to a sulphide or sulphite process will preferably be within the range of 0.5-10 parts per 100 pieces of wood. The addition of the selected s-triazine additive to a thermomechanical or chemical-mechanical wood slurry process should preferably be within the range of 0.05-5 parts per 100 pieces of wood. Normally, some of the s-triazine additive will be lost under wood treatment conditions, and this may be desirable
å tilsette ytterligere tilsetningsmiddel ved en resirkuleringsprosess under konstante betingelser. Sammensetningen av s-triazintilsetningsmidlet -cellulose-lignin vil utøve gunstige virkninger på ytterligere massebehandling i overensstemmelse med massebehandlingsbetingelsene og det erholdte materiale som holdes tilbake i massen. Dersom s-triazintilsetningsmidlet skal tilsettes under blekeprosessen, bør den anvendte mengde være 0,05-3 deler pr. 100 deler vedmasse. Normalt vil en del av tilsetningsmidlet gå tapt under blekingen og under påfølgende vasketrinn, og det kan derfor være ønskelig å tilsette ytterligere tilsetningsmiddel efter at blekeprosessen er avsluttet, for derved å oppnå en effektiv mengde av tilsetningsmidlet i et påfølgende behandlingstrinn, f.eks. i raffineringstrinnet for en termomekanisk prosess to add additional additive by a recycling process under constant conditions. The composition of the s-triazine additive -cellulose-lignin will exert beneficial effects on further pulping in accordance with the pulping conditions and the obtained material retained in the pulp. If the s-triazine additive is to be added during the bleaching process, the amount used should be 0.05-3 parts per 100 parts wood pulp. Normally, part of the additive will be lost during the bleaching and during subsequent washing steps, and it may therefore be desirable to add further additive after the bleaching process has ended, in order to thereby achieve an effective amount of the additive in a subsequent treatment step, e.g. in the refining step of a thermomechanical process
eller i maletrinnet for en kjemisk eller termomekanisk prosess. Det har dessuten vist seg at dersom mengden av det valgte s-triazinmiddel holdes på over 0,05 del pr. 100 deler i vedmassen, vil papir fremstilt fra massen oppviseøkede styrkeegenskaper, trykkfarve- og pigmentretensjon, smuss- og fettmotstandsdyktighet og elektriske egenskaper. Det er spesielt ønskelig hvis papiret skal virke effektivt for repro<grafi (hvilket forutsetter at papiret er istand til å motta elektriske avsetninger av trykkfarve), at mengden av tilsetningsmiddel er tilstede i den øvre ende av det ovennevnte område. Basert på de ovenstående retnings-linjer såvel som de for tiden foretrukne utførelsesformer som nærmere beskrevet nedenfor, vil fagmannen være istand til å velge en effektiv mengde av s-triazintilsetningsmidlet for å oppnå de ønskede mål. or in the grinding step of a chemical or thermomechanical process. It has also been shown that if the amount of the selected s-triazine agent is kept at more than 0.05 part per 100 parts in the wood pulp, paper produced from the pulp will exhibit increased strength properties, printing ink and pigment retention, dirt and grease resistance and electrical properties. It is particularly desirable, if the paper is to be effective for repro<graphy (which assumes that the paper is capable of receiving electrical deposits of printing ink), that the amount of additive is present at the upper end of the above range. Based on the above guidelines as well as the currently preferred embodiments as described in more detail below, the person skilled in the art will be able to select an effective amount of the s-triazine additive to achieve the desired goals.
Det er for tiden ikke sikkert hvorledes eller hvordan s-triazintilsetningsmidlet gir den gunstige virkning i de forskjellige stadier av massebehandlingsprosessen. Det antas imidlertid at under oppslemningsprosessen og maleprosessen reagerer s-triazintilsetningsmidlet med treets cellestruktur og bevirker at fiberknippene vil separeres i cellulosefibre og ligninholdige komponenter tilveiebringes av en masse som inneholder s-triazinmaterialet. Det antas at under bleke- eller resirkuleringsprosessen hvor fibrene allerede er blitt isolert, vil s-triazintilsetningsmidlet reagere med ligninet eller ligninbelagt cellulose ved hydrogenbinding eller kovalent binding til enkeltfibrene. It is currently not certain how or how the s-triazine additive provides its beneficial effect at the various stages of the pulping process. However, it is believed that during the slurry process and the grinding process the s-triazine additive reacts with the wood's cell structure and causes the fiber bundles to separate into cellulose fibers and lignin-containing components are provided by a mass containing the s-triazine material. It is believed that during the bleaching or recycling process where the fibers have already been isolated, the s-triazine additive will react with the lignin or lignin-coated cellulose by hydrogen bonding or covalent bonding to the individual fibers.
I ethvert tilfelle behøver melaminet eller melaminderivatet ikke å fjernes fra de behandlede cellulosefibre og gir således en forbedret fysikalsk egenskapsvirkning som ikke kan oppnås med et tilsetningsmiddel som bare er mekanisk blandet med cellulosefibre. In any case, the melamine or melamine derivative does not need to be removed from the treated cellulose fibers and thus provides an improved physical property effect that cannot be achieved with an additive that is only mechanically mixed with cellulose fibers.
For tiden foretrukne utførelsesformer ogCurrently preferred embodiments and
detaljert beskrivelse av oppfinnelsendetailed description of the invention
Efter at oppfinnelsen nu er blitt generelt beskrevet, fremsettes de nedenstående eksempler på de for tiden foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen. Eksemplene 1-3 beskriver tilsetning av det valgte s-triazintilsetningsmiddel under bleketrinnet av massefremstillingen. Eksemplene 4 og 5 beskriver tilsetning av s-triazintilsetningsmidlet under raffineringstrinnet i en termomekanisk masse-fremstillingsprosess. Eksempel 6 beskriver tilsetning av s-triazintilsetningsmidlet i et maletrinn efter masseopp-slemningen. Eksempel 7 beskriver tilsetning av s-triazinet i en resirkuleringsprosess. Eksempel 8 beskriver et for-søk utført i en papirfremstillingsmølle i teknisk målestokk. I de nedenstående eksempler er de forskjellige prøvninger utført i overensstemmelse med standard TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry, Atlanta, Georgia) metoder idet de utførte prøvemetoder er betegnet som følger: After the invention has now been generally described, the following examples of the currently preferred embodiments of the invention are presented. Examples 1-3 describe the addition of the selected s-triazine additive during the bleaching step of pulp production. Examples 4 and 5 describe addition of the s-triazine additive during the refining step of a thermomechanical pulping process. Example 6 describes the addition of the s-triazine additive in a milling step after the pulp slurry. Example 7 describes the addition of the s-triazine in a recycling process. Example 8 describes a trial carried out in a paper-making mill on a technical scale. In the examples below, the various tests are carried out in accordance with standard TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry, Atlanta, Georgia) methods, with the test methods carried out being designated as follows:
Prøvningsmetoder og TAPPI- standarderTest methods and TAPPI standards
Eksempel 1 Example 1
Melamin som viskositetsstabiliseringsmiddelMelamine as viscosity stabilizer
i blekétrinnet av massefremstillingenin the bleaching step of pulp production
Ubleket kraftprosessmasse med et kappatall av 38,7 ble behandlet med sulfaminsyre, urea eller melamin i forskjellige prosentuelle mengder i forhold til massen, i overensstemmelse med den følgende blekemetode. De enkelte store bokstaver, C, E, D, anvendes for å beskrive spesielle bleketrinn, som beskrevet i Pulp and Paper, Chemistry and Chemical Technology, av James P. Casey, tredje opplag, Unbleached kraft process pulp with a kappa number of 38.7 was treated with sulfamic acid, urea or melamine in various percentage amounts relative to the pulp, in accordance with the following bleaching method. The individual capital letters, C, E, D, are used to describe particular bleaching steps, as described in Pulp and Paper, Chemistry and Chemical Technology, by James P. Casey, third edition,
Vol. 1, 1980, s. 669, John Wiley&Sons, Inc., New York. Fjernelsen av lignin under blekétrinnet er uttrykt som re-duksjon i kappatallet. Vol. 1, 1980, p. 669, John Wiley & Sons, Inc., New York. The removal of lignin during the bleaching step is expressed as a reduction in the kappa number.
Delignifiserings/bleketrinnene ble utført som følger: Beskyttelsesmidler ble tilsatt i de angitte prosenter, beregnet på masse, og kloreringen med klorvann (trinn C) ble utført med 9,66% klor, beregnet på masse, ved værelse-temperatur i 1 time ved en massekonsistens av 3%. The delignification/bleaching steps were carried out as follows: Protectants were added in the indicated percentages, based on pulp, and the chlorination with chlorine water (step C) was carried out with 9.66% chlorine, based on pulp, at room temperature for 1 hour at a pulp consistency of 3%.
Alkalisk ekstraksjon med natriumhydroxyd (trinn E) ble utført med 4% NaOH, beregnet på masse, ved 70°C i 1 time ved en massekonsistens av 12%. Klordioxydbleking med C102Alkaline extraction with sodium hydroxide (step E) was performed with 4% NaOH, calculated by mass, at 70°C for 1 hour at a pulp consistency of 12%. Chlorine dioxide bleaching with C102
(D) ble utført med 1,5% C102, beregnet på masse, ved 70°C(D) was performed with 1.5% C102, calculated by mass, at 70°C
i 2,5 timer og ved en massekonsistens av 12%.for 2.5 hours and at a pulp consistency of 12%.
I tabell I er masseegenskapene efter trinnene C og D og efter trinnene C, E og D angitt da de forskjellige beskyttelsesmidler ble tilsatt til kraftprosessmasse. Ca. 0,25% melamin, beregnet på masse, er like effektivt efter trinnene' C og E som 0,50% sulfaminsyre. Ved fortsatt bleking i klordioxydtrinnet (trinn D) angir dataene i tabellen at ved de to forsøk hvor viskositeten ble målt (28,6 og 29,2), er viskositeten betydelig høyere enn grunntilfellet av 17,1 da intet melamin ble anvendt. In Table I, the pulp properties after steps C and D and after steps C, E and D are indicated when the various protective agents were added to the power process pulp. About. 0.25% melamine, calculated on pulp, is as effective after steps C and E as 0.50% sulfamic acid. With continued bleaching in the chlorine dioxide step (step D), the data in the table indicate that in the two experiments where the viscosity was measured (28.6 and 29.2), the viscosity is significantly higher than the base case of 17.1 when no melamine was used.
E ksempel 2 Example 2
Melamin som viskositetsstabiliseringsmiddel anvendtMelamine as viscosity stabilizer used
ved forskjellige temperaturer i kloreringstrinnetat different temperatures in the chlorination step
Ubleket kraftprosessgranmasse med et kappatall av 38,7 ble bleket i C-E-D-sekvenser med og uten anvendelse av melamin og sulfaminsyre i kloreringstrinnet ved forskjellige temperaturer. Tabell II inneholder en oppsummering av de sammenlignende masseegenskaper efter trinnene C-E, og Tabell III inneholder en oppsummering av sammenligningsegenskapene efter trinnene C-E-D. Det fremgår av disse tall at melamin i redusert konsentrasjon (0,25%) er like effektivt som sulfaminsyre (0,5%) selv ved høyere kloreringstemperaturer. Konklusjoner: Ved alle temperaturer var det oppnådde kappatall lavest med melamin. Viskositetsverdier oppnådd med melamin kan sammenlignes med dem som ble oppnådd ved anvendelse av en høyere prosentandel av sulfaminsyre. Unbleached kraft pulp with a kappa number of 38.7 was bleached in C-E-D sequences with and without the use of melamine and sulfamic acid in the chlorination step at different temperatures. Table II contains a summary of the comparative mass properties after steps C-E, and Table III contains a summary of the comparative properties after steps C-E-D. It appears from these figures that melamine in reduced concentration (0.25%) is as effective as sulfamic acid (0.5%) even at higher chlorination temperatures. Conclusions: At all temperatures, the kappa number achieved was lowest with melamine. Viscosity values obtained with melamine are comparable to those obtained using a higher percentage of sulfamic acid.
Konklusjoner: Ved hvert temperaturnivå kan virkningen av melamin på viskositeten sammenlignes med virkningen av sulfaminsyre, men ved en lavere tilsetningskonsentrasjon (0,25% melamin sammenlignet med 0,5% sulfaminsyre). Conclusions: At each temperature level, the effect of melamine on viscosity is comparable to the effect of sulfamic acid, but at a lower additive concentration (0.25% melamine compared to 0.5% sulfamic acid).
Eksempel 3Example 3
Melamin som viskositetsstabiliseringsmiddel i hypo-klorittbleketrinnet ved massefremstilling Melamine as a viscosity stabilizer in the hypochlorite bleaching step in pulp production
Ubleket kraftprosessgranmasse med et kappatall av 38,7 ble bleket i en C-E-H-sekvens ved anvendelse av sulfaminsyre (0,5%) eller melamin (0,25%) i hypoklorittrinnet (trinnet H) ved to adskilte forsøk. Et tredje forsøk ble ut-ført som blindforsøk uten noe tilsetningsmiddel. Sammen-ligningsresultatene gjengitt i Tabell IV viser virkningen av melamin som viskositetsstabiliseringsmiddel i hypokloritt-trinnet av blekingen. Unbleached kraft pulp with a kappa number of 38.7 was bleached in a C-E-H sequence using sulfamic acid (0.5%) or melamine (0.25%) in the hypochlorite stage (stage H) in two separate trials. A third experiment was carried out as a blind experiment without any additive. The comparative results given in Table IV show the effect of melamine as a viscosity stabilizer in the hypochlorite stage of the bleaching.
Konklusjoner: Resultatene antyder sammenlignbare viskositeter for melamin sammenlignet med dem som ble erholdt med sulfamin i høyere tilsetningskon-sentrasjoner. Conclusions: The results suggest comparable viscosities for melamine compared to those obtained with sulfamine at higher additive concentrations.
Eksempel 4 beskriver anvendelsen av melamin i det første trykksatte raffineringstrinn og i det annet raffineringstrinn ved atmosfæretrykk i en termomekanisk massefrem-stillingsprosess. Example 4 describes the use of melamine in the first pressurized refining step and in the second refining step at atmospheric pressure in a thermomechanical pulp production process.
Eksempel 4Example 4
Et forsøksanleggeksperiment ble utført under anvendelse av loblollyfuru som først var blitt avbarket, opphugget til flis og silt. Materialet hadde en egenvekt av 0,461 g/cm 3 og et fuktighetsinnhold av 41,1%. Flissilanalysen fremgår av Tabell V. A pilot plant experiment was conducted using loblolly pine that had first been debarked, chipped and silted. The material had a specific gravity of 0.461 g/cm 3 and a moisture content of 41.1%. The particle filter analysis appears in Table V.
Flisen ble forhåndsbasét i kokeren i 3 minutter ved '207 kPa (overtrykk) damp og raffinert i en primærraffinør under et trykk av 207 kPa (overtrykk). Den anvendte primær-raf f inør var en "Pressurized DoubleTÆsk Refiner" av typen C-E Bauer modell 418 og forsynt med 31104/7 R0869 MC-plater. Ved blindforsøket ble ingen kjemikalier tilsatt, men ved forsøket ifølge oppfinnelsen ble melamin tilsatt i form av en oppløsning i en mengde av 1,4 vektdeler melamin pr. 10 0 vektdeler tørr ved på stedet for primærraffinørens plugg-avstryker. The chips were pre-based in the digester for 3 minutes at 207 kPa (gauge) steam and refined in a primary refiner at 207 kPa (gauge). The primary refinery used was a "Pressurized DoubleTÆsk Refiner" of the type C-E Bauer model 418 and equipped with 31104/7 R0869 MC plates. In the blind experiment, no chemicals were added, but in the experiment according to the invention, melamine was added in the form of a solution in an amount of 1.4 parts by weight of melamine per 10 0 parts by weight dry wood on site for the primary refiner's plug stripper.
Massen fra primærtrinnet ble delt i forskjellige satser og raffinert i en annettrinnsraffinør ved atmosfæretrykk og med varierende spesifikke energitilførsler. Annet-trinnsraf f inøren var en "Atmospheric Double DisJc Ref iner" av typen C-E Bauer modell 401 og forsynt med 3610X-plater. The mass from the primary stage was divided into different batches and refined in a second-stage refiner at atmospheric pressure and with varying specific energy inputs. The second stage ref iner was a C-E Bauer Model 401 Atmospheric Double DisJc Ref iner fitted with 3610X plates.
Prøver ble tatt av de erholdte masser i overensstemmelse med standard TAPPI-metoder, og de ble undersøkt for å fastslå Canadian Standard Freeness, Somerville-flis, Bauer-McNett-klassifiseringer, fysikalske egenskaper og optiske egenskaper i overensstemmelse med de ovenfor angitte TAPPI-metoder. De .erholdte data fremgår .av Tabell VI. Samples were taken from the obtained pulps in accordance with standard TAPPI methods and they were examined to determine Canadian Standard Freeness, Somerville chips, Bauer-McNett classifications, physical properties and optical properties in accordance with the above TAPPI methods . The data obtained appears in Table VI.
Ifølge dataene i Tabell VI viste det seg at raffiner-ingen forløp bedre og hurtigere i nærvær av melamin. Lavere energi var nødvendig for å oppnå en ekvivalent fr eeness. Ved dette forsøk var den spesifikke energi (BHPD/ADT) 117 HK According to the data in Table VI, it turned out that refining proceeded better and faster in the presence of melamine. Lower energy was needed to achieve an equivalent fr eeness. In this experiment, the specific energy (BHPD/ADT) was 117 HP
for å oppnå en freeness av 200 uten melamin, mens den bare var 103 HK ved anvendelse av melamin som raffineringstil-setningsmiddel til primærraffinøren. Færre flis ble pro-dusert. Riv-, spreng- og strekkstyrken ble opprettholdt ved den lavere spesifikke energitilførsel, og dette resultat er av betydning. Det forekom ingen innvirkning på massenes optiske egenskaper. Ingen merkbare forandringer av opasiteten eller lysheten ble iakttatt. to achieve a freeness of 200 without melamine, while it was only 103 HP when using melamine as a refining additive to the primary refiner. Fewer chips were produced. Tear, burst and tensile strength were maintained at the lower specific energy input, and this result is significant. There was no effect on the optical properties of the masses. No noticeable changes in opacity or lightness were observed.
Eksempel 5Example 5
De termomekaniske masser fremstilt ifølge eksempelThe thermomechanical masses prepared according to example
4 ble anvendt for dette forsøk for å bedømme virkningen av melamin ved en efterbehandling, som bleking. 4 was used for this experiment to assess the effect of melamine in a post-treatment, such as bleaching.
Masseprøvene - blindprøven (uten melamin) og ifølge forsøkene (med 1,4% melamin i primærraffinørens pluggav-stryker) - ble bleket ved to uavhengige forsøk med ^ 2®2 The bulk samples - the blank (without melamine) and according to the trials (with 1.4% melamine in the primary refiner's pluggav irons) - were bleached in two independent trials with ^ 2®2
( 1 vekt%, beregnet på massen) i nærvær av natriumsilikat(1% by weight, calculated on the mass) in the presence of sodium silicate
(5%, beregnet på massen, av en 40% silikatoppløsning), magnesiumsulfat (0,05%, beregnet på massen) og natriumhydroxyd (1,25%, beregnet på massen). Reaksjonen fikk for-løpe i 2 timer ved 60 -2°C ved en massekonsistens av 10%. Massens opprinnelige pH var 10,0, og ved slutten av 2 timer var den 9,6. (5%, calculated by mass, of a 40% silicate solution), magnesium sulfate (0.05%, calculated by mass) and sodium hydroxide (1.25%, calculated by mass). The reaction was allowed to proceed for 2 hours at 60 -2°C at a mass consistency of 10%. The initial pH of the pulp was 10.0 and at the end of 2 hours it was 9.6.
Lysheten som ble oppnådd for blindprøvemassen varThe lightness achieved for the blank was
51,5 med en spredningskoeffisient av 38,9 m 2/kg, mens de tilsvarende tall for den melaminbehandlede masse var hhv. 55,8 og 47,9 m<2>/kg. 51.5 with a spreading coefficient of 38.9 m 2/kg, while the corresponding figures for the melamine-treated pulp were respectively 55.8 and 47.9 m<2>/kg.
Disse tall antyder at nærværet av melamin i massen forbedrer blekevirkningen ved en påfølgende behandling. These figures suggest that the presence of melamine in the pulp improves the bleaching effect of a subsequent treatment.
I eksempel 6 sammenlignes forskjellige malingstilset-ningsmidler under anvendelse av PFI-møllen. Denne er ett av en rekke laboratorieinstrumenter som anvendes for å be-stemme raffineringsegenskapene for tremasser. Ved dette forsøk registreres antallet av omdreininger for måleapparatet, og massens freeness erholdt ved dette samlede omdreinings-antall måles. In example 6, different paint additives are compared using the PFI mill. This is one of a number of laboratory instruments used to determine the refining properties of wood pulp. In this experiment, the number of revolutions for the measuring device is recorded, and the freeness of the mass obtained by this total number of revolutions is measured.
Eksempel 6Example 6
Ubleket grankraftmasse og bleket grankraftmasse ble raffinert i et laboratorieapparat for maling av masse (PFI-mølle, Papirindustriens Forskningsinstitutt, Oslo, Norge, TAPPI standard 248 pm-74). Massene ble raffinert uten tilsetningsmiddel (blindprøve), med 1,7 vektdeler kongorødt pr. 100 vektdeler masse, med 1,5 vektdeler melamin pr. 100 vektdeler masse eller med 6,7 vektdeler "Procion Yellow M-RS" som er et fiberreaktivt farvestoff, pr. 100 vektdeler masse. Farvestoffbehandlingen i tilfellet med det fiberreaktive farvestoff ble foretatt ved en pH av 10,5 og ved en høy NaCl-konsentrasjon, idet NaCl ble anvendt i samme vektmengde av massen. I PFI-møllen anvendes 25 g masse for en samlet suspensjonsvekt av 250 g (dvs. 10% konsistens). Unbleached spruce kraft pulp and bleached spruce kraft pulp were refined in a laboratory apparatus for grinding pulp (PFI mill, Papirindustriens Forskningsinstitutt, Oslo, Norway, TAPPI standard 248 pm-74). The pulps were refined without additives (blind test), with 1.7 parts by weight of Congo red per 100 parts by weight pulp, with 1.5 parts by weight melamine per 100 parts by weight pulp or with 6.7 parts by weight "Procion Yellow M-RS", which is a fibre-reactive dye, per 100 parts by weight mass. The dye treatment in the case of the fiber-reactive dye was carried out at a pH of 10.5 and at a high NaCl concentration, NaCl being used in the same amount by weight of the pulp. In the PFI mill, 25 g of pulp is used for a total suspension weight of 250 g (i.e. 10% consistency).
Virkningen av de forskjellige tilsetningsmidler ved PFI-mØlleraffineringen av ubleket grankraftmasse på Canadian Standard Freeness, strekkf aktoren , sprengf aktoren, riv-faktoren og MIT-falsetallet er gjengitt i tabell VII. The effect of the different additives in the PFI mill refining of unbleached spruce kraft pulp on the Canadian Standard Freeness, tensile factor, burst factor, tear factor and MIT fold number is reproduced in Table VII.
En undersøkelse av CSF-freeness for hvert samlet antall av omdreininger i Tabell VII viser at når melamin er tilstede, er det nødvendig med et lavere antall omdreininger for å An examination of CSF-freeness for each total number of revolutions in Table VII shows that when melamine is present, a lower number of revolutions is required to
nå et hvilket som helst ønsket freeness-nivå uaktet om dette nivå er f.eks. 500, 400 eller 300 ml. reach any desired level of freedom regardless of whether this level is e.g. 500, 400 or 300 ml.
En undersøkelse av styrkeegenskapene gjengitt iAn investigation of the strength properties reproduced in
Tabell VII (strekkfaktor, sprengfaktor, rivfaktor og MIT-dobbeltfalsetall eller falseutholdenhet) viser at ved et hvilket som helst raffineringsnivå fører melamintilsetningen til en øket styrke. Table VII (stretch factor, burst factor, tear factor and MIT double fold number or fold endurance) shows that at any level of refinement, the addition of melamine leads to an increased strength.
Virkningen av de forskjellige tilsetningsmidler ved PFI-mølleraffineringen av bleket grankraftmasse hva gjelder Canadian Standard Freeness, strekkfaktor, sprengfaktor, rivfaktor og MIT-dobbeltfalsetall er gjengitt i Tabell VIII. The effect of the different additives during the PFI mill refining of bleached spruce pulp in terms of Canadian Standard Freeness, stretch factor, burst factor, tear factor and MIT double fold number is reproduced in Table VIII.
En undersøkelse av CSF-freeness for hvert samlet antall omdreininger i Tabell VIII viser at når melamin er til stede, er et lavere antall omdreininger nødvendig for å nå et hvilket som helst freeness-nivå uaktet om dette nivå er f.eks. 500, 400 eller 300 ml. En undersøkelse av styrkeegenskapene gjengitt i Tabell VIII viser at ved et hvilket som helst gitt raffineringsnivå fører melamintilsetningen til økede styrkeegenskaper. An examination of CSF freeness for each total number of revolutions in Table VIII shows that when melamine is present, a lower number of revolutions is required to reach any level of freeness regardless of whether this level is e.g. 500, 400 or 300 ml. An examination of the strength properties reproduced in Table VIII shows that at any given level of refinement, the addition of melamine leads to increased strength properties.
Eksempel 7Example 7
Et tidligere anvendt papir, resirkuleres. En vandig oppslemning av papirmasse lages under anvendelse av natriumhydroxyd og med "Melamine II" tilsatt i form av en vandig oppslemning til massen. Papirmassen blir derefter malt ved en satsvis maleoperasjon under anvendelse av natriumhydroxyd og melamintilsetningsmidlet under slike betingelser at trykkfarven og fyllstoffene blir selektivt separert fra cellulosemassefibrene. Tilsetningen av melamintilsetningsmidlet til den alkaliske masse fører til en masse med høyere kvalitet og med mindre forringelse av fiberstyrken. A previously used paper is recycled. An aqueous slurry of paper pulp is made using sodium hydroxide and with "Melamine II" added in the form of an aqueous slurry to the pulp. The pulp is then milled in a batch milling operation using sodium hydroxide and the melamine additive under such conditions that the printing ink and fillers are selectively separated from the cellulose pulp fibers. The addition of the melamine additive to the alkaline pulp results in a pulp of higher quality and with less degradation of fiber strength.
Eksempel 8Example 8
For å påvise anvendbarheten av å benytte s-triazintilsetningsmidlet i et anlegg i teknisk målestokk ble "Melamine II" anvendt ved forsøkskjøring i et kommersielt anlegg. Ved forsøkskjøringen ble "Melamine II" tilsatt i en mengde av 0,25 deler pr. 100 deler massemateriale under det klorerende bleketrinn. De data som ble erholdt ved for-søkskjøringen, er gjengitt i Tabell IX. In order to demonstrate the applicability of using the s-triazine additive in a plant on a technical scale, "Melamine II" was used in a trial run in a commercial plant. During the trial run, "Melamine II" was added in an amount of 0.25 parts per 100 parts pulp material during the chlorinating bleaching step. The data obtained during the trial run are reproduced in Table IX.
Fra dataene i Tabell IX kan det fastslås at når melamintilsetningsmidlet ble anvendt, fikk massenøket strekk-, riv-og sprengstyrke. Det mest overraskende var at såvel riv-som sprengstyrken ble betydelig forbedret. Dette er en vesentlig fordel da det normalt forventes at en forbedret rivstyrke bare oppnås som et resultat av en nedsatt sprengstyrke eller vice versa. From the data in Table IX, it can be determined that when the melamine additive was used, the pulp increased tensile, tear and burst strength. The most surprising thing was that both the tear and burst strength were significantly improved. This is a significant advantage as it is normally expected that an improved tear strength is only achieved as a result of a reduced burst strength or vice versa.
Ved de ovennevnte foretrukne utførelsesformer kan melaminet som ble anvendt i eksemplene, erstattes med melamin- og "Melamine II"-salter under erholdelse av i det vesentlige de samme resultater. Dessuten kan melaminet erstattes med ammelin. De forbedrede resultater erholdt ved behandlingen av tremassen med ammelin kan imidlertid være noe dårligere enn ved behandling med melamin eller "Melamine II". Dessuten kan tilsetningsmidlet effektivt anvendes for andre vedmassefremstillingsprosesser, innbefattende alle typer av kjemiske prosesser og termomekaniske-kjemiske prosesser. In the above preferred embodiments, the melamine used in the examples can be replaced with melamine and "Melamine II" salts obtaining essentially the same results. In addition, the melamine can be replaced with ammelin. The improved results obtained by treating the wood pulp with ammelin may, however, be somewhat inferior to treatment with melamine or "Melamine II". Moreover, the additive can be effectively used for other wood pulp production processes, including all types of chemical processes and thermomechanical-chemical processes.
Det er blitt fastslått at papirprodukter fremstilt fra vedmassen som inneholder s-triazintilsetningsmidlene som definert ovenfor, oppviser forbedret farve og lyshet og har forbedrede egenskaper hva gjelder trykkfarvefjerning fra papir som skal resirkuleres, trykking, trykkfarve- og pigmentretensjon, våt- og tørrstyrke, smuss- og fettmotstandsdyktighet, farvbarhet og elektriske egenskaper som gjør at papiret kan anvendes for reprografi. It has been determined that paper products produced from the wood pulp containing the s-triazine additives as defined above exhibit improved color and brightness and have improved properties in terms of ink removal from paper to be recycled, printing, ink and pigment retention, wet and dry strength, dirt- and grease resistance, dyeability and electrical properties which enable the paper to be used for reprography.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US53792683A | 1983-09-30 | 1983-09-30 | |
US53792783A | 1983-09-30 | 1983-09-30 | |
US06/537,876 US4487656A (en) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Process for bleaching paper pulp using melamine as a viscosity stabilizer |
US65175184A | 1984-09-19 | 1984-09-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO843919L true NO843919L (en) | 1985-04-01 |
Family
ID=27504668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO843919A NO843919L (en) | 1983-09-30 | 1984-09-28 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING TREMASS |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATA310984A (en) |
BR (1) | BR8404914A (en) |
DE (1) | DE3436015A1 (en) |
FI (1) | FI74082C (en) |
FR (1) | FR2552792B1 (en) |
GB (1) | GB2148344B (en) |
IT (1) | IT1180236B (en) |
NO (1) | NO843919L (en) |
NZ (1) | NZ209708A (en) |
SE (1) | SE464031B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4230656A1 (en) * | 1992-09-14 | 1994-03-17 | Ciba Geigy | Process to improve whiteness, brightness and color location of fillers and pigments |
DE4230655A1 (en) * | 1992-09-14 | 1994-03-17 | Ciba Geigy | Process for improving the whiteness, brightness and color location of fibrous materials |
CN115110329A (en) * | 2022-06-28 | 2022-09-27 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | Method for reducing metal content and ash content in bleaching section pulp |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB600961A (en) * | 1944-09-20 | 1948-04-23 | Du Pont | Improvements in or relating to the impregnation of wood with urea-formaldehyde resins |
BE566286A (en) * | 1957-04-02 | |||
FR1281896A (en) * | 1960-09-07 | 1962-01-19 | Westinghouse Electric Corp | Process for stabilizing cellulosic insulation in contact with liquid dielectrics |
GB1500599A (en) * | 1975-11-28 | 1978-02-08 | Koppers Co Inc | Compositions for imparting fire retardance to wood |
-
1984
- 1984-09-28 FR FR8415011A patent/FR2552792B1/en not_active Expired
- 1984-09-28 GB GB08424540A patent/GB2148344B/en not_active Expired
- 1984-09-28 BR BR8404914A patent/BR8404914A/en unknown
- 1984-09-28 SE SE8404867A patent/SE464031B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-09-28 FI FI843831A patent/FI74082C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-09-28 IT IT22893/84A patent/IT1180236B/en active
- 1984-09-28 NZ NZ209708A patent/NZ209708A/en unknown
- 1984-09-28 NO NO843919A patent/NO843919L/en unknown
- 1984-10-01 AT AT843109A patent/ATA310984A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-10-01 DE DE19843436015 patent/DE3436015A1/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2148344A (en) | 1985-05-30 |
FR2552792B1 (en) | 1987-01-09 |
SE8404867D0 (en) | 1984-09-28 |
SE8404867L (en) | 1985-03-31 |
FI74082C (en) | 1987-12-10 |
BR8404914A (en) | 1985-08-20 |
GB8424540D0 (en) | 1984-11-07 |
ATA310984A (en) | 1991-11-15 |
DE3436015A1 (en) | 1985-05-02 |
FR2552792A1 (en) | 1985-04-05 |
FI843831L (en) | 1985-03-31 |
IT1180236B (en) | 1987-09-23 |
DE3436015C2 (en) | 1990-03-08 |
FI843831A0 (en) | 1984-09-28 |
GB2148344B (en) | 1987-04-15 |
IT8422893A0 (en) | 1984-09-28 |
SE464031B (en) | 1991-02-25 |
NZ209708A (en) | 1988-08-30 |
FI74082B (en) | 1987-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1272563A (en) | Method of manufacturing bleached chemimechanical and semichemical fibre pulp by means of a one-stage impregnation process | |
NO147037B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING CELLULOSMASS | |
JPH05503966A (en) | CTMP process | |
GB2227759A (en) | Hydrogen peroxide bleaching process | |
NO143298B (en) | FRISERAPPARAT. | |
US4552616A (en) | Pulping process pretreatment using a lower alkanolamine in the presence of ammonium hydroxide | |
NO160219B (en) | PROCEDURE FOR WASHING UNLIMITED CELLULOUS MASS BY PREPARING CELLULOSMASS FROM LIGNOCELLULOUS CONTAINING MATERIALS. | |
CA1099456A (en) | Process for simultaneously drying mechanical wood pulp and improving mechanical strength and brightness of the pulp | |
US3919041A (en) | Multi-stage chlorine dioxide delignification of wood pulp | |
JP2009540132A (en) | Pulp manufacturing method | |
NO152096B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF XANTAN BY CONTINUOUS CULTIVATION OF POLYSACCHARIDE PRODUCING BACTERIES | |
CN102197174A (en) | Method for manufacturing papermaking pulp | |
NO160325B (en) | REMOVABLE CHAIR FOOT. | |
NO166098B (en) | HJOERNEFORBINDELSE. | |
NO843919L (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING TREMASS | |
US2527563A (en) | Method of bleaching semichemical pulps | |
US4699691A (en) | Thermomechanical digestion process | |
JPS6262196B2 (en) | ||
USRE28777E (en) | Refining of vegetable matter and delignification of the refined matter with chlorine dioxide | |
US3591451A (en) | Pretreatment of vegetable matter and delignification of the refined matter with chloring dioxide | |
NO152342B (en) | PROCEDURE FOR DELIGNIFICATION OF LIGNOCELLULOS MATERIAL WITH ALKALIC LIQUID IN THE PRESENT OF AN ADDITIVE | |
JP2526561B2 (en) | Pulping method by chemical explosion method | |
US2906659A (en) | High yields bisulphite pulping process | |
EP0957198A1 (en) | Chemical pulping process | |
NO760232L (en) |