NO143298B

NO143298B - FRISERAPPARAT.

Info

Publication number: NO143298B
Application number: NO764393A
Authority: NO
Inventors: Wolfgang Ohme; Heinrich Moeller
Original assignee: Braun Ag
Priority date: 1976-01-24
Filing date: 1976-12-29
Publication date: 1980-10-06
Also published as: DE2602609A1; FR2338670A1; NL7700671A; BE850417A; IT1077594B; BR7700295A; GB1530360A; AR216756A1; CH617076A5; NO764393L; ES455268A1; DK583876A; FI763234A; JPS52116358A; MX143509A; SE7611811L; NO143298C

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av cellulosemasse. Process for the production of cellulose pulp.

Foreliggende fremgangsmåte angår en The present method concerns a

fremgangsmåte til fremstilling av cellulosemasse, slik som trecellulose ved kokning av lignocelluloseholdige materialer med alkaliske væsker. Særlig angår oppfinnelsen kokning av slike materialer i method for producing cellulose pulp, such as wood cellulose by boiling lignocellulosic materials with alkaline liquids. In particular, the invention relates to the cooking of such materials

nærvær av et middel som øyensynlig hindrer forbruk av alkaliske reaksjonsmidler i slike reaksjoner hvor alkali forbrukes uten at lignin oppløses, slik at de alkaliske reaksjonsmidler gjøres mere effektive som m ass ek okinlngs materialer. presence of an agent which apparently prevents the consumption of alkaline reactants in such reactions where alkali is consumed without the lignin being dissolved, so that the alkaline reactants are made more effective as mass eco-friendly materials.

Ved vanlige masseprotester kokes: en In normal mass protests, the following are boiled: a

charge av lignocelluloseholdige materialer, slik som treflis, strå, bambusflis og liknende, i et lukket kar ved en forhøyet temperatur i området fra 150° C til 190° C, og ved tilsvarende trykk, vanligvis i området fra 4,6—12,0 kg/cm<2>. Den alkaliske fremgangsmåte utføres, som navnet sier, ved en alkalisk pH-verdi. Natriumhydroksyd kan være det eneste oppslutningsmiddel som er tilste-de, slik som i den såkalte soda-prosess. Blandinger av natriumhydroksyd og natriumsulfid sammen med en viss mengde na-triumkarbonat anvendes ved kraft- eller sufatprosessen. Det anvendes normalt mellom 30 og 90 gram pr. liter av disse midler, beregnet som Na.,0, og uttrykt på en annen måte, er mengden av aktivt reaksjonsmid-del i væsken vanligvis mellom 15 og 20 % og oftest mellom 16 og 18 %, beregnet som Na.,0, og beregnet på den tørre vekt av det lignocelluloseholdige materiale, for fremstilling av masser som skal blekes. charge of lignocellulosic materials, such as wood chips, straw, bamboo chips and the like, in a closed vessel at an elevated temperature in the range from 150° C to 190° C, and at a corresponding pressure, usually in the range from 4.6 to 12.0 kg/cm<2>. The alkaline method is carried out, as the name suggests, at an alkaline pH value. Sodium hydroxide may be the only dissolving agent present, such as in the so-called soda process. Mixtures of sodium hydroxide and sodium sulphide together with a certain amount of sodium carbonate are used in the kraft or sulphate process. It is normally used between 30 and 90 grams per liter of these agents, calculated as Na.,0, and expressed in another way, the amount of active reactant in the liquid is usually between 15 and 20% and most often between 16 and 18%, calculated as Na.,0, and calculated on the dry weight of the lignocellulosic material, for the production of pulps to be bleached.

Ved de forskjellige alkaliske prosesser By the various alkaline processes

og modifikasjoner av disse har den kombi-nasjon av høy alkalitet og forhøyede temperaturer og trykk som anvendes ved kok- and modifications of these have the combination of high alkalinity and elevated temperatures and pressures used in cooking

ningen visse uheldige innvirkninger som er mer eller mindre akseptert som nødvendig onde. Skjønt ligninet omdannes til fjern - bar form og cellulosefibrene frigjøres, opp-løses samtidig under disse kraftige betingelser visse ønskede materialer, slik som hemi-cellulosene, og disse går derved tapt. Ligninavbygningsproduktene som. er til stede i treet og tremassemediet blir delvis overført til mørkfargede legemer som inn-virker på cellulosens farge, og cellulosekje-dene blir til en viss grad hydrolysert eller brutt. Som et resultat fjernes mere materiale enn nødvendig, og utbyttet er lavt i et område fra 43 % til 48 % blekbar masse, beregnet på vekten av det anvendte tre. Hvis kokningen var mindre drastisk, ville mindre av hemi-cellulosen fjernes og færre av de mindre molekylkarbohydrater ville spaltes til kortere kjedelengder, og som et resultat kunne det oppnås høyere utbytter av masse. Det skulle være mulig i tilfelle av fullstendig kokte masser å øke utbyttet til 50 % — 60 % etter prosessen og fremdeles ning certain unfortunate impacts which are more or less accepted as necessary evils. Although the lignin is converted into a removable form and the cellulose fibers are released, at the same time under these strong conditions certain desired materials, such as the hemi-celluloses, are dissolved and these are thereby lost. The lignin degradation products which. is present in the wood and the wood pulp medium is partially transferred to dark colored bodies which affect the color of the cellulose, and the cellulose chains are to some extent hydrolysed or broken. As a result, more material is removed than necessary and the yield is low in a range of 43% to 48% bleachable pulp, calculated on the weight of the wood used. If the boiling were less drastic, less of the hemi-cellulose would be removed and fewer of the smaller molecular carbohydrates would be split into shorter chain lengths, and as a result, higher yields of pulp could be obtained. It should be possible in the case of completely cooked masses to increase the yield to 50% — 60% after the process and still

ha. en masse med sammenlignbar styrke og utseende. Tilbakeholdelse av mere av hemi-cellulosen ville være fordelaktig, da et slikt materiale hjelper til ved maling av massen og utvikling av styrkeegenskaper for papi-ret. Videre ville, hvis masseprosessen kunne modifiseres for å minske eller unngå dan-nelse av fargede legemer, fibrene være lettere å bleke. Dessuten hvis mindre kraftige betingelser kunne anvendes, kunne en avgjort forbedring i massens styrke oppnås. Det ville bli mindre degradering av cellulosen med bedre kjedelengder, slik som vist ved høyere dispergerings- og viskositets-verdier. have. a mass of comparable strength and appearance. Withholding more of the hemi-cellulose would be advantageous, as such a material helps in grinding the pulp and developing strength properties for the paper. Furthermore, if the pulping process could be modified to reduce or avoid the formation of colored bodies, the fibers would be easier to bleach. Moreover, if less vigorous conditions could be applied, a decided improvement in the strength of the mass could be obtained. There would be less degradation of the cellulose with better chain lengths, as shown by higher dispersion and viscosity values.

Skjønt det er -kjent at en mild kokning kan sikres ved å redusere kaustikkinnhol-det, må dette ordinært kompenseres av en vesentlig øket kokesyklus. Ved teknisk drift er det ikke ønskelig av økonomiske grunner å øke koketiden unødvendig. Although it is known that gentle boiling can be ensured by reducing the caustic content, this must ordinarily be compensated by a substantially increased boiling cycle. In technical operation, it is not desirable for economic reasons to increase the cooking time unnecessarily.

En hensikt med foreliggende oppfinnelse er derfor en forbedret fremgangsmåte til massedannelse av cellulosematerialer, slik som trecelluilose. One purpose of the present invention is therefore an improved method for pulping cellulose materials, such as wood cellulose.

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er en forbedret fremgangsmåte for massefremstilling av nåletrær. Another purpose of the present invention is an improved method for the mass production of conifers.

En videre hensikt med foreliggende oppfinnelse er en massefremstilMng for lig-nocellluloseholdige materialer som krever betydelig nedsatt mengde alkali. A further purpose of the present invention is a pulp production for lignocellulosic materials which require a significantly reduced amount of alkali.

En videre hensikt med oppfinnelsen er en massefremstillingsprosess for lignocelLu-losehdldige mterialer, hvilket resulterer i øket masseutbytte. A further purpose of the invention is a pulp production process for lignocellulosic materials, which results in increased pulp yield.

Andre hensikter med foreliggende oppfinnelse fremgår av det følgende. Other purposes of the present invention appear from the following.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det bliitt funnet at en tilsetning av hydrazin til alkaliske oppslutningsvæsker i visse mengder betydelig øker utbyttet av delig-niferte fibre og derti! gir en masse av used-vanlig høy viskositet og forbedret lyshet. Ved å erstatte en del av det vanlige alkaliske reaksjonsmidlet med hydrazin, resulterer den mindre drastiske kokning i mindre fjernelse av hemi-cellulose og mindre spaltning av de mindre molekylkarbohydrater. According to the present invention, it has been found that the addition of hydrazine to alkaline digestion liquids in certain quantities significantly increases the yield of delignified fibers and thereby! gives a mass of unusually high viscosity and improved lightness. By replacing part of the usual alkaline reagent with hydrazine, the less drastic boiling results in less removal of hemi-cellulose and less cleavage of the smaller molecular carbohydrates.

Skjønt det ikke fullstendig forståes hvorfor bruken av hydrazin i en alkalisk kokevæske resulterer i sterkt forbedrede massieproisesser, antas det å skrive seg fra hydrazinets affinitet til karbonylgrupper i cellulosen. Denne affinitet resulterer i sta-bilisering av cellulosen på en slik måte at det gjør kaustikkmaterialene selektive i dets virkning like overfor lignln. Øyensynlig får hydrazinet alkaliet til først å reagere med lignin og andre lett fjernbare materialer, og etterlater cellulose og hemi-cellulose in-takt. I denne henseende er det ved forsøk med en fullstendig bleket masse fastslått at hydrazin ikke hindrer alkali fra å an-gripe cellulose. På grunn av dette synes det som om det undertrykker en slak virkning inntil alt ikke-celluloseholdig materiale eller mer lettreaktive materialer som er til stede i flisen er oppløst. Skjønt et antall reduserende midler er blitt fore-slått i litteraturen som middel til å lette massefremstilllng, gir ingen av disse en så betydelig modifikasjon med hensyn til bå-de utbytte- og masseegenskaper som det som oppnås ved bruk av hydrazin. Av denne grunn synes det som om virkningen av hiydrazin i et alkalisk massefremstillings-system ikke bare skriver seg fra dets reduserende egenskaper. Although it is not fully understood why the use of hydrazine in an alkaline cooking liquid results in greatly improved pulping processes, it is believed to be due to the hydrazine's affinity to carbonyl groups in the cellulose. This affinity results in stabilization of the cellulose in such a way that it makes the caustic materials selective in their action towards lignln. Apparently, the hydrazine causes the alkali to react first with lignin and other easily removable materials, leaving the cellulose and hemi-cellulose intact. In this respect, it has been established by experiments with a completely bleached pulp that hydrazine does not prevent alkali from attacking cellulose. Because of this, it appears to suppress a slack action until all non-cellulosic or more reactive materials present in the tile are dissolved. Although a number of reducing agents have been suggested in the literature as a means of facilitating pulp production, none of these provide as significant a modification with respect to both yield and pulp properties as that achieved by the use of hydrazine. For this reason, it appears that the effectiveness of hydrazine in an alkaline pulping system is not solely due to its reducing properties.

Hydrazinet og alkaliet må anvendes i visse forhold i massefremstillingsvæsken f ot å oppnå en fordelaktig kodning av massen. Hvis hydrazin. anvendes i en masse-fremstiilingsvæske med full styrke inne-holdende de vanlige 15—20 % aktivt alkali beregnet som Na„0 og basert på den tørre vekt av treet, realiseres ikke den fullsten-dige beskyttelsesvirkning for karbonylgrup-pene av hydrazinet. Av denne grunn er hydrazinet vanligvis effektivt bare når det anvendes ikke mer enn 13 % aktivt alkali, beregnet som Na,,0 og basert på den tørre vekt av treet. Det er blitt funnet at et maksimum utbytte av masse med de mest ønskelige egenskaper vanligvis oppnås når Na,0-innholdet ikke overskrider 10 %. Da treflisen ikke defibreres fullstendig når det anvendes mindre enn 7 % alkali, vil det vanligvis være ønskelig å arbeide innenfor det spesielle effektive område på 7—10 % alkali. Hvis det er ønskelig med en halv-kjemisk massefreimigangsmåte, er det mulig å anvende 3—7 % alkali etterfulgt av mekanisk defibrering. Hydrazinet vil vanligvis, anvendes i området 12—30 %, beregnet på den tørre vekt av flisen. Mengder i overskudd >av 30 %, silik som opp til 40 % gir vanligvis liten eller ingen ekstra fordel. Under 12 % hydrazin fåes en gradvis man-gel i fullstendig beskyttelse av cellulosen mot kaustikken. The hydrazine and the alkali must be used in certain proportions in the pulp preparation liquid in order to achieve an advantageous coding of the pulp. If hydrazine. is used in a full-strength pulp preparation liquid containing the usual 15-20% active alkali calculated as Na„0 and based on the dry weight of the wood, the full protective effect for the carbonyl groups of the hydrazine is not realized. For this reason, the hydrazine is usually effective only when no more than 13% active alkali is used, calculated as Na,,0 and based on the dry weight of the wood. It has been found that a maximum yield of pulp with the most desirable properties is usually obtained when the Na,0 content does not exceed 10%. As the wood chips are not completely defibrated when less than 7% alkali is used, it will usually be desirable to work within the particular effective range of 7-10% alkali. If a semi-chemical pulp release method is desired, it is possible to use 3-7% alkali followed by mechanical defibration. The hydrazine will usually be used in the range of 12-30%, calculated on the dry weight of the tile. Amounts in excess >of 30%, such as up to 40% usually provide little or no additional benefit. Below 12% hydrazine there is a gradual lack of complete protection of the cellulose against the caustic.

Under 8 % har hydrazinet liten eller Below 8%, the hydrazine has little or

ingen virkning. no effect.

Massefremstillingsvæsken vil innehol-de vann, den vanlige alkali og andre bestanddeler i tillegg til hydrazinet og treflisen. Natriumhydroksyd som er lett til-gjengelig, er det foretrukne alkali, skjønt det kan- anvendes andre alkalimetallhy-droksyder, slik som kaliumhydroksyd. Na-triums'ulfid og andre sulfider kan være til stede i væsken som anvendes i sulfatprosessen. Inerte bestanddeler som vanligvis er til stede i koke- eller «hvit-luten» og som anvendes i sulfatprosessen, er natriumkar-bonat, natriumsulfat, natriumsulfitt etc. Hydrazinhydrater kan anvendes i stedet for hydrazin, forutsatt at mengden av NH2NH3 til stede for reaksjonen ligger innenfor de angitte mengder. The pulping liquid will contain water, the usual alkali and other ingredients in addition to the hydrazine and the wood chips. Sodium hydroxide, which is readily available, is the preferred alkali, although other alkali metal hydroxides, such as potassium hydroxide, may be used. Sodium sulfide and other sulfides may be present in the liquid used in the sulfate process. Inert ingredients that are usually present in the caustic or "white liquor" and that are used in the sulfate process are sodium carbonate, sodium sulfate, sodium sulfite, etc. Hydrazine hydrates can be used instead of hydrazine, provided that the amount of NH2NH3 present for the reaction is within the specified quantities.

Utbyttet av masse fremstillet med al-kalihydrazinvæsker ifølge foreliggende oppfinnelse, er generelt i området fra 50— 56 % og leilighetsvis så høyt som 60 %, The yield of pulp produced with alkali hydrazine liquids according to the present invention is generally in the range from 50-56% and occasionally as high as 60%,

basert på den opprinnelige mengde treflis eller ca. 10—15 % høyere enn det som opp- based on the original amount of wood chips or approx. 10-15% higher than what

nås med vanlig kraftvæske. Det økede utbytte av masse og behovet for å anvende vesentlig mindre enn den vanlige mengde alkali, resulterer i en meget effektiv prosess. can be reached with ordinary power fluid. The increased yield of pulp and the need to use significantly less than the usual amount of alkali results in a very efficient process.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er særlig nyttig ved nåletrær, særlig furu, da disse byr på et langt større problem i forbindelse med å oppnå høyt utbytte av et produkt med ønskede egenskaper. Det er generelt langt mindre van-skelighet med hårde tresorter ved å oppnå høye utbytter som har de ønskelige P.N.-verdier og tilsvarende egnede viskosi-tetar. The method according to the present invention is particularly useful with conifers, especially pine, as these present a far greater problem in connection with achieving a high yield of a product with desired properties. There is generally far less difficulty with hard woods in obtaining high yields that have the desirable P.N. values and correspondingly suitable viscosities.

Da (furu normalt behandles ved hjelp av kraft- eller sulfatprosessen, idet det anvendes en blanding av natriumhydroksyd og natriumsulfid, er hydrazinet særlig nyttig i dette tilfelle. En videre grunn til bruken av natriumsulfid er at det tjener som gift for ioner som ellers kan katalysere den farlige og eksplosive spaltning av hydrazin i et alkalisk system. Since (pine is normally treated by means of the kraft or sulphate process, using a mixture of sodium hydroxide and sodium sulphide, the hydrazine is particularly useful in this case. A further reason for the use of sodium sulphide is that it serves as a poison for ions which might otherwise catalyze the dangerous and explosive decomposition of hydrazine in an alkaline system.

Betingelsene for massefremstillingsprosessen, bortsett fra det reduserte alkali-innhold, er generelt de samme som anvendt ved vanlige prosesser. Ordinært tillater nærvær av hydrazin bruk av temperaturer og trykk som er noe lavere emn det normale område på 150° C — 190° C og 4,6—12,0 kg/ cm-. Endog med hydrazin resulterer bruken av temperaturer og trykk som ligger langt under minimum av disse områder i ufullstendig fjernelse av lignin. Hvor det imidlertid bare kreves en delvis kokning, kan det anvendes mindre drastiske betingelser. Forholdet mellom alkalisk hydrazin-væske til celluloseholdig materiale, slik som treflis, skal være innenfor det normale område på 3:1 til 5:1. Sulfiditetinnholdet for kraftmassefremstillingsvæsker skal vanligvis ikke overskride 40 vektsprosent basert på det totale alkali, og oftest skal det være i området 15—35 %. The conditions for the pulping process, apart from the reduced alkali content, are generally the same as used in conventional processes. Ordinarily, the presence of hydrazine permits the use of temperatures and pressures somewhat lower than the normal range of 150° C. — 190° C. and 4.6—12.0 kg/cm-. Even with hydrazine, the use of temperatures and pressures far below the minimum of these ranges results in incomplete removal of lignin. However, where only partial boiling is required, less drastic conditions may be used. The ratio of alkaline hydrazine liquid to cellulosic material, such as wood chips, should be within the normal range of 3:1 to 5:1. The sulphidity content of kraft pulp production liquids should not normally exceed 40% by weight based on the total alkali, and most often it should be in the range of 15-35%.

Standarduttrykkene som er anvendt for å angi kjemikalier i en kokning, er slike som er definert av Technical Association of the Pulp and Paper Industry. Det totale kjemikalieinnhold i en kokning er vekten av alle natriumsalter uttrykt som NaaO. Det totale alkali er vekten av NaOH + Na„S + Na,oCO;i + Na.SO,, alle uttrykt som Na^O. Det aktive alkali er vekten av NaOH + Na.,S angitt som Na.O. Aktivitet er lik vekten av aktivt alkali dividert med vekten av titrerbart alkali (NaOH -f Na,CO.( -f Na2S, alle uttrykt som NaaO). SUlfiditeten er vekten av sulfid uttrykt som Na20 dividert med den totale vekt av titrerbart alkali. Hydrazinet betraktes som en bestanddel av væsken når det uttrykkes forhold mellom væske og flis. The standard terms used to indicate chemicals in a boil are those defined by the Technical Association of the Pulp and Paper Industry. The total chemical content in a boil is the weight of all sodium salts expressed as NaaO. The total alkali is the weight of NaOH + Na„S + Na,oCO;i + Na.SO,, all expressed as Na^O. The active alkali is the weight of NaOH + Na.,S expressed as Na.O. Activity is equal to the weight of active alkali divided by the weight of titratable alkali (NaOH -f Na,CO.( -f Na2S, all expressed as NaaO). The sulphidity is the weight of sulphide expressed as Na20 divided by the total weight of titratable alkali. The hydrazine is considered a component of the liquid when the ratio between liquid and chip is expressed.

En videre fordel med fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er forbedret kvalitet av massen med hensyn til den mengde middel som kreves for å bleke det. Ved vanlig kokning av treflis utføres kokningen til et punkt hvor utbyttet av massen beregnet på tørt tre før blekning, er mellom 43 % og 48 % og permanganat-tal-let (P.N.) er mellom 16 og 20 for mykt tre. P.N. er en indikasjon på oksygenbehovet for ubleket masse (brun masse) som igjen er en indikasjon på den mengde lignin og andre reduserende stoffer som er tilbake på fibrene og som må fjernes veid blekning. Med andre ord, jo høyere P.N.-tallet er, jo større mengde klor (og andre blekemidler) behøves. P.N. er ikke strengt kvantitativt, men er bare en indikasjon for et masse-fremstilllngs- eller blekesystem. A further advantage of the method according to the present invention is improved quality of the pulp with respect to the amount of agent required to bleach it. When wood chips are normally boiled, the boiling is carried out to a point where the yield of the mass calculated for dry wood before bleaching is between 43% and 48% and the permanganate number (P.N.) is between 16 and 20 for soft wood. P. N. is an indication of the oxygen demand for unbleached pulp (brown pulp) which in turn is an indication of the amount of lignin and other reducing substances that remain on the fibers and that must be removed during bleaching. In other words, the higher the P.N. number, the greater the amount of chlorine (and other bleaches) needed. P. N. is not strictly quantitative but is only indicative for a pulping or bleaching system.

Masse fremstillet ifølge foreliggende oppfinnelse har generelt P.N.-verdier som er litt lavere enn slike som framstilles ved vanlig fremgangsmåte. Dessuten bleker en masse som er fremstillet ved denne oppfinnelse i virkeligheten lettere enn en vanlig kraftmasse som har liknende P.N., dvs. en lyshet på 80 kan vanligvis oppnås i fire trinn istedenfor de normale fem eller seks trinn. Hydrazinmasser karakteriseres derfor ved blekeletthet. Masses produced according to the present invention generally have P.N. values that are slightly lower than those produced by conventional methods. Moreover, a pulp produced by this invention actually bleaches more easily than an ordinary kraft pulp of similar P.N., i.e. a lightness of 80 can usually be achieved in four steps instead of the normal five or six steps. Hydrazine pulps are therefore characterized by ease of bleaching.

Et annet viktig trekk ved hydrazin-massefremstillingsprosessen er at styrken av massen ikke materielt senkes, slik som det gjøres i vanlige masseprosesser. Et mål for styrken av massen er cuprietylendi-amin-dispergerlngsviskositeten av massen, TAPPI Standard — :T-230 mm-50. Denne dispergerimgsviskositet er et mål for kjede-lengden for cellulosemolekyliene til stede i fibrene, og er en indikasjon av mengde degradering som opprinnelig skriver seg fra massefremstillingsprosessen, og senere skrivar seg fra bleknlngen. Den overlegne viskositet for hydrazinmasser gjenspeiler seg i bedre mullen og bretteverdier før blekning og delvis utvikling av disse egenskaper umiddelbart ved blekning. Another important feature of the hydrazine pulping process is that the strength of the pulp is not materially lowered, as is done in ordinary pulping processes. A measure of the strength of the pulp is the cupriethylenediamine dispersion viscosity of the pulp, TAPPI Standard — :T-230 mm-50. This dispersion viscosity is a measure of the chain length of the cellulose molecules present in the fibres, and is an indication of the amount of degradation that initially results from the pulping process, and later results from bleaching. The superior viscosity of hydrazine pulps is reflected in better mullein and fold values before bleaching and partial development of these properties immediately after bleaching.

Lyshetsverdier som er gitt her ble målt Brightness values given here were measured

på en General Electric lyshetsmåler. on a General Electric light meter.

Følgende eksempler vil tjene til videre å illustrere oppfinnelsen. The following examples will serve to further illustrate the invention.

Eksempel 1: Example 1:

En prøve på blandet furuflis behandles ved hjelp av kraftprosessen (idet det anvendes natriumhydroksyd og natriumsulfid som aktivt alkali) som følger: A sample of mixed pine chips is treated using the power process (using sodium hydroxide and sodium sulphide as active alkali) as follows:

Prøvene kokes i en lukket koker ved 177° C i 100 minutter etter at det har tatt 60 minutter å oppnå denne temperatur. Det iakttas at prøven som inneholder hydrazin utviklet litt større trykk emn den som ikke inneholder hydrazin, The samples are boiled in a closed boiler at 177° C for 100 minutes after it has taken 60 minutes to reach this temperature. It is observed that the sample containing hydrazine developed slightly greater pressure than the sample without hydrazine,

Det kan sees fra dette eksempel at bruken av hydrazin med redusert Na20-innhold skaffer nesten en 10 %'s økning i utbyttet, skjønt massefremstillingen fore-går i det vesentlige til samme hårdhet, dvs. ca. 15. I tillegg har hydrazinmasisen en langt større lyshet og viskositet enn kon-trollprøven som er massebehiandiet i fravær av hydrazin. It can be seen from this example that the use of hydrazine with a reduced Na 2 O content provides almost a 10% increase in the yield, although the pulp production takes place to essentially the same hardness, i.e. approx. 15. In addition, the hydrazine mass has a far greater lightness and viscosity than the control sample, which is the mass treatment in the absence of hydrazine.

Den ublekede hydrazinmasse ifølge eksempel! 1 krever i virkeligheten en mindre periode for maling i kulemølle eller hydratisering for å oppnå en masse som har den mest egnede mullen-, rive- og bretteegenskap enn kontrollen eller vanlig masse. Ved denne kortere hydratiseringsperiode er de respektive egenskaper for hy-drazinmassen lik eller overlegen like overfor egenskapene for vanlig masse, endog ved dets forlengede hydratiseringsperiode. Hydratiseringsevnen for hydrazinmasse er endog videre fremhevet ved blekning. The unbleached hydrazine pulp according to example! 1 actually requires a shorter period of ball mill grinding or hydration to obtain a pulp having the most suitable grinding, tearing and folding properties than the control or plain pulp. With this shorter hydration period, the respective properties of the hydrazine pulp are equal or superior to the properties of ordinary pulp, even with its extended hydration period. The hydrating ability of hydrazine pulp is even further accentuated by bleaching.

Idet det anvendes både på kontroll og prøve I en vanlig seksibrinns-blekning i en rekkefølge med (% av totalt klor beregnet som Cl2): (1) 53 % klor, (2). 33 % kalsium-hypoktoritt, (3) natriumhydroksydekstrak-sjon, (4) 10 % kalsiumhypokloritt, (5): na-triumhydroksydekstraksjon, og (6) 4 % kalsiumhypokloritt, oppnåddes følgende re-sultater: As it is applied to both control and sample in a normal sex water bleach in an order of (% of total chlorine calculated as Cl2): (1) 53% chlorine, (2). 33% calcium hypoctorite, (3) sodium hydroxydextran, (4) 10% calcium hypochlorite, (5): sodium hydroxydextran, and (6) 4% calcium hypochlorite, the following results were obtained:

Eksempel 2: Example 2:

Kontroll A viser at hydrazin i fravær av alkali ikke letter massefremstillingen. Kontroll B viser en normal sodamassefrem-stiliing imed en karakteristisk lav viskositet og dårlig utbytte. I prøve 1 oppnås en masse i et øket utbytte med utmerket P.N. og viskositet, idet det bare er blitt anvendt halvparten, av den inormale mengde alkali. Selv om effekten av hydrazin ikke er så betydelig i fravær av sulfid, er det allikevel klart at effekten av massebehandlingen økes ved nærvær av dette. Control A shows that hydrazine in the absence of alkali does not facilitate pulp production. Control B shows a normal soda pulp production with a characteristically low viscosity and poor yield. In sample 1, a pulp is obtained in an increased yield with excellent P.N. and viscosity, only half of the abnormal amount of alkali having been used. Although the effect of hydrazine is not so significant in the absence of sulphide, it is nevertheless clear that the effect of the pulp treatment is increased in the presence of this.

Eksempel 3: Example 3:

Dette eksempel illustrerer effekten av variasjoner av hydrazin- og kjemikalieinnhold (NaOH + Na,S) i flere kokninger. Alle prøver er kokt ved et 4:1 væske till flis forhold, i en periode på 60 minutter for å oppnå 177° C, og deretter i en periode på 100 minutter ved 177° C. Treet er igjen flis av furu fra Sydstatene. This example illustrates the effect of variations in hydrazine and chemical content (NaOH + Na,S) in several boilings. All samples are boiled at a 4:1 liquid to chip ratio, for a period of 60 minutes to reach 177° C, and then for a period of 100 minutes at 177° C. The wood is again chip pine from the Southern States.

Claims

1. Process for the production of a cellulose-containing mass, where a cellulose-containing material is boiled with an aqueous alkaline boiling liquid, characterized in that the boiling liquid contains a mean hydrazine, which is at least 8 percent by weight based on the dry weight of the cellulose-containing material.

2. Method according to claim 1, characterized in that the aqueous alkali boiling liquid contains no more than 13% active alkali calculated as Na 2 O and based on the dry weight of the cellulose material.

3. Process for the production of wood pulp, characterized in that wood chips are treated with an alkaline cooking liquid at elevated temperature and pressure, the aforementioned liquid containing 7-13% active alkali, calculated as Na.0 and based on the dry weight of the chips, and 8-30 percent by weight hydrazine, based on the dry weight of the tile.

4. Method according to claim 3, characterized in that the said liquid has a sulphidity content of 15-40%.