NO843714L - Staal for elektriske formaal og fremgangsmaate til fremstilling derav. - Google Patents
Staal for elektriske formaal og fremgangsmaate til fremstilling derav.Info
- Publication number
- NO843714L NO843714L NO843714A NO843714A NO843714L NO 843714 L NO843714 L NO 843714L NO 843714 A NO843714 A NO 843714A NO 843714 A NO843714 A NO 843714A NO 843714 L NO843714 L NO 843714L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silicon
- steel
- addition
- molten metal
- range
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår elektrisk stål, spesielt elektrisk stål av den typen som under tiden kalles "ikke-silisium", hvorav det produseres store mengder og som eksempelvis anvendes i små motorer mindre enn én hestekraft til hjemmebruk, og som har en produksjonskostnad og elektriske egenskaper passende slike anvendelser.
Tradisjonelt har elektrisk stål, innbefattende denne type av elektrisk stål, vært produsert via en ingot-form-rute, vanligvis under anvendelse av "flaske-topp"-typer av ingot-former med deksel til å hindre gassunnvikelse under størkningen og således eliminere problemet med pipe- eller lunkerdannelse på toppen av støpeblokken. Ved den type elektrisk stål som er omtalt oven-for, er stålet vanligvis, i vesentlig konstitusjon, et utettet stål til hvilket mindre aluminiumtilsetninger er blitt anvendt i det minste delvis for å tette stålet og regulere eller re-dusere utettingseffekten.
Det er blitt foreslått at elektrisk stål av denne type bør støpes kontinuerlig. I dette tilfellet er det vesentlig at det tilføres støpeformen i tettet tilstand slik at det ikke vil bli noen dannelse av gassbobler under støpingen.
Å tilveiebringe et stål i en tilfredsstillende tettet tilstand for kontinuerlig støping krever betydelige tilsetninger, vanligvis av aluminium, til stålet før støpingen. Et problem opp-står imidlertid ved at slike betydelige tilsetninger fører til nærvær av aluminiumforbindelser i stålet, hvilke er blitt funnet å være skadelige for de endelige magnetiske egenskaper av stål-produktet .
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å
løse eller i det minste hovedsakelig å eliminere det ovennevnte problem.
I henhold til et trekk ved oppfinnelsen tilveiebringes
et kontinuerlig støpt elektrisk stål fremstilt ut fra en stålsmelte som har et sammensetningsområde som følger: opptil 0,06% karbon, opptil 0,04% svovel, opptil 0,15% fosfor, opptil 1,0% mangan og ikke over 0,001% silisium, idet resten er jern og tilfeldige forurensninger, til hvilket det foretas en silisiumtilsetning til det smeltede metall før/foran den kontinuerlige støpeform i området 0,05 - 0,25%.
I henhold til et annet trekk ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte til fremstilling av kontinuerlig støpt elektrisk stål innbefattende de følgende trinn: det fremstilles en smelte som har følgende sammensetningsområde: opptil 0,06% karbon, opptil 0,04% svovel, opptil 0,15% fosfor, opptil 1,0% mangan og ikke over 0,001% silisium, idet resten er jern og tilfeldige forurensninger; det foretas en silisiumtilsetning til det smeltede metall i området 0,05 til 0,25%; og det smeltede metall underkastes kontinuerlig støping.
Silisiumtilsetningen er fortrinnsvis i form av ferro-silisium.
Vi har funnet et hensiktsmessig nivå for silisiumtilsetning å være ca. 0,15%. Ferro-silisium-tilsetningen kan foretas i øsen over støpeformen.
Vi har funnet at man ved tilsetningen av silisium innen-for det angitte området effektivt oppnår den nødvendige tettede tilstand hos stålet uten den skadelige effekt av aluminiumtilsetninger. Vi har således funnet det tilstrekkelig fullstendig å tette stålet og ikke stort nok til å forringe den magnetiske permeabilitet hos det endelige produkt, og heller ikke til å forandre egenskapene av stålet til en "lav-silisium"-type av elektrisk stål.
Vi har funnet at anvendelsen av ferro-silisium på den nevnte måte ifølge oppfinnelsen forbedrer renheten av stålet og dessuten forbedrer de magnetiske egenskaper for så vidt angår ener-gitap som skyldes hysterese og virvelstrømmer (eksempelvis) i elektrisk utstyr hvor stål benyttes.
Sammensetningsområdet for stålet kan innbefatte opp-
til 0,04% karbon og opptil 0,03% svovel.
De følgende eksempler vil ytterligere belyse oppfinnelsen .
EKSEMPEL 1
En stålsmelte som hadde en øse-analyse som følger:
0,021% karbon, 0,010%svovel, 0,64% mangan, 0,057% fosfor, 0,015% aluminium og 0,19% silisium ble støpt til slabber og valset til 1,9 mm tykt varmt bånd.
De varmvalsede kveiler ble avskallet ved beising og kaldvalset til 0,55 mm tykkelse. Kveilene ble glødet under anvendelse av en kontinuerlig glødeprosess og til slutt kaldtvalset til 0,50 mm tykkelse.
Epstein-prøver, utskåret fra prøve-tynnplater og tatt fra tilfeldige kveiler, ble glødet ved 780°C i én time i en dekarboni-serende atmosfære. De magnetiske egenskaper av dette materialet ble målt under anvendelse av Epstein -utprøvningsutstyr, 25 cm dobbelt overlapping og gav de følgende resultater:
Magnetiske egenskaper
EKSEMPEL 2
En stålsmelte som hadde øse-analysen 0,041% karbon, 0,018% svovel, 0,58% mangan, 0,087% fosfor, 0,012%aluminium og 0,20% silisium ble støpt til slabber og valset til 1,9 mm tykt varmt bånd.
De varmvalsede kveiler ble avskallet ved beising og kaldvalset til 0,70 mm tykkelse. Kveilene ble glødet under anvendelse av en chargevis glødeprosess og til slutt kaldvalset til 0,65 mm tykkelse.
Epstein-prøver, utskåret fra prøve-tynnplater og tatt fra tilfeldige kveiler, ble glødet ved 780°C i en time i en dekarboni-serende atmosfære. De magnetiske egenskaper avdette materialet ble målt ved hjelp av Epstein-utprøvningsutstyr og gav de følgende resultater:
Magnetiske egenskaper
EKSEMPEL 3
En stålsmelte som hadde øse-analysen 0,024% karbon, 0,013% svovel, 0,26% mangan, 0,027% fosfor, 0,020% aluminium og 0,18% silisium ble støpt til slabber og valset til 1,9 mm tykt varmt bånd.
De varmvalsede kveiler ble avskallet ved beising og kaldvalset til 0,71 mm tykkelse. Kveilene ble glødet under anvendelse av en kontinuerlig glødeprosess og til slutt kaldvalset til 0,65 mm tykkelse.
Epstein-prøver, utskåret fra prøve-tynnplater og tatt fra tilfeldige kveiler, ble glødet ved 780°C i én time i en dekarboni-serende atmosfære. De magnetiske egenskaper av dette materialet ble målt ved hjelp av Epstein-utprøvningsutstyr og gav de følgende resultater:
Som det vil ses av ovenstående, hadde eksemplene tilfredsstillende støpe-karakteristika og tilveiebrakte produkter med gode elektriske egenskaper.
Vi har således funnet at stål produsert i henhold til oppfinnelsen resulterer i meget gode magnetiske egenskaper uten å medføre noen problemer under noe trinn i fremstillingsprosessen.
Claims (7)
1. Kontinuerlig støpt elektrisk stål produsert ut fra en stålsmelte som har følgende sammensetningsområde : opptil 0,06% karbon, opptil 0,04% svovel, opptil 0,15% fosfor, opptil 1,0% mangan og ikke mer enn 0,001% silisium, idet resten er jern og tilfeldige forurensninger,
karakterisert ved at det er foretatt en silisiumtilsetning til det smeltede metall foran den kontinuerlige støpe-form i området 0,05 til 0,25%.
2. Stål ifølge krav 1,
karakterisert ved at silisiumtilsetningen er i form av ferro-silisium.
3. Stål ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at nivået for silisiumtilsetning er ca. 0,15%.
4. Fremgangsmåte til fremstilling av kontinuerlig støpt elektrisk stål innbefattende de følgende trinn: det fremstilles en smelte som har et sammensetningsområde på opptil 0,06% karbon, opptil 0,04% svovel, opptil 0,15% fosfor, opptil 1,0% mangan og ikke mer enn 0,001% silisium, idet resten er jern og tilfeldige forurensninger,
karakterisert ved at det foretas en silisiumtilsetning til det smeltede metall i området 0,05 til 0,25%, og det smeltede metall underkastes kontinuerlig støping.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at silisiumtilsetningen er i form av ferrosilisium.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at nivået for silisiumtilsetning er ca. 0,15%.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 4, 5 eller 6, karakterisert ved at silisiumtilsetningen foretas i øsen over den kontinuerlige støpeform.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB838324986A GB8324986D0 (en) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Electrical steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO843714L true NO843714L (no) | 1985-03-20 |
Family
ID=10548964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO843714A NO843714L (no) | 1983-09-19 | 1984-09-18 | Staal for elektriske formaal og fremgangsmaate til fremstilling derav. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4529441A (no) |
| EP (1) | EP0138382A3 (no) |
| JP (1) | JPS6089513A (no) |
| GB (2) | GB8324986D0 (no) |
| NO (1) | NO843714L (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5055018A (en) * | 1989-02-01 | 1991-10-08 | Metal Research Corporation | Clean steel |
| JPH0753887B2 (ja) * | 1989-04-20 | 1995-06-07 | 住友金属工業株式会社 | 磁気特性と成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
| JPH03104844A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-01 | Nippon Steel Corp | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB943448A (en) * | 1961-11-21 | 1963-12-04 | Jones & Laughlin Steel Corp | Improvements in or relating to the production of electrical steel |
| BE638295A (no) * | 1962-10-08 | |||
| US3412781A (en) * | 1965-09-21 | 1968-11-26 | United States Steel Corp | Process of using a low carbon steel composition in a continuous casting process |
| US3459537A (en) * | 1966-08-25 | 1969-08-05 | United States Steel Corp | Continuously cast steel slabs and method of making same |
| AT317957B (de) * | 1969-06-02 | 1974-09-25 | Voest Ag | Verfahren zum Desoxydieren bzw. Legieren von flüssigem Stahl |
| DE1931420B1 (de) * | 1969-06-20 | 1971-04-22 | Hoesch Ag | Verwendung eines im fluessigen Zustande vakuumbehandelten Stahls als Dynamoband |
| US3723103A (en) * | 1970-07-10 | 1973-03-27 | Daido Steel Co Ltd | Process for producing soft magnetic materials |
| GB1478112A (en) * | 1973-09-24 | 1977-06-29 | British Steel Corp | Electrical steels |
| US4143211A (en) * | 1974-05-01 | 1979-03-06 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting addition material |
| GB1495758A (en) * | 1974-12-10 | 1977-12-21 | Armco Steel Corp | Low-oxygen silicon-bearing lamination steel |
| FR2385803A1 (fr) * | 1977-03-31 | 1978-10-27 | Usinor | Procede de traitement d'acier liquide destine notamment a la fabrication de fil machine |
| US4170468A (en) * | 1977-12-22 | 1979-10-09 | United States Steel Corporation | Deoxidation of steel |
-
1983
- 1983-09-19 GB GB838324986A patent/GB8324986D0/en active Pending
-
1984
- 1984-09-07 US US06/648,320 patent/US4529441A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-12 GB GB08423011A patent/GB2146659B/en not_active Expired
- 1984-09-13 EP EP84306259A patent/EP0138382A3/en not_active Ceased
- 1984-09-18 NO NO843714A patent/NO843714L/no unknown
- 1984-09-18 JP JP59194095A patent/JPS6089513A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4529441A (en) | 1985-07-16 |
| JPS6089513A (ja) | 1985-05-20 |
| EP0138382A2 (en) | 1985-04-24 |
| EP0138382A3 (en) | 1985-11-13 |
| GB8324986D0 (en) | 1983-10-19 |
| GB2146659B (en) | 1986-07-09 |
| GB2146659A (en) | 1985-04-24 |
| GB8423011D0 (en) | 1984-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4293336A (en) | Cold rolled non-oriented electrical steel sheet | |
| US4067754A (en) | Cold rolled, ductile, high strength steel strip and sheet and method therefor | |
| JPS6256225B2 (no) | ||
| CA1043669A (en) | Method of producing oriented silicon-iron sheet material with boron addition and product | |
| US4306922A (en) | Electro magnetic steels | |
| CS212706B2 (en) | Method of improving the permeability of silicon steel with goss orientation | |
| KR100227354B1 (ko) | 낮은 팽창계수를 갖는 철-니켈 합금 | |
| NO843714L (no) | Staal for elektriske formaal og fremgangsmaate til fremstilling derav. | |
| US4092179A (en) | Method of producing high strength cold rolled steel sheet | |
| US3615278A (en) | Enameling grade steel and method of producing the same | |
| US4338143A (en) | Non-oriented silicon steel sheet with stable magnetic properties | |
| US3819426A (en) | Process for producing non-silicon bearing electrical steel | |
| US4416707A (en) | Secondary recrystallized oriented low-alloy iron | |
| JPH05171281A (ja) | 高珪素鋼板の製造方法 | |
| RU2810468C1 (ru) | Способ отливки стального полуфабриката с высоким содержанием титана | |
| US5073211A (en) | Method for manufacturing steel article having high magnetic permeability and low coercive force | |
| USRE31221E (en) | Cold rolled, ductile, high strength steel strip and sheet and method therefor | |
| JP3554283B2 (ja) | 表面性状に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金およびその製造方法 | |
| JPS5815525B2 (ja) | 電気鋼の改良 | |
| GB2057500A (en) | Improvements in electro magnetic steels | |
| GB2093480A (en) | Non-oriented silicon steel sheet | |
| JPS5830926B2 (ja) | 電磁特性の優れたセミプロセス無方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPS5856732B2 (ja) | 鉄損の極めて低いフルプロセス無方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| US1586871A (en) | Casting metals | |
| JPH02235551A (ja) | 耐爪とび性の優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板の製造方法 |