NO841685L - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en organisk opploesning av en i vann uopploeselig organisk base - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en organisk opploesning av en i vann uopploeselig organisk baseInfo
- Publication number
- NO841685L NO841685L NO841685A NO841685A NO841685L NO 841685 L NO841685 L NO 841685L NO 841685 A NO841685 A NO 841685A NO 841685 A NO841685 A NO 841685A NO 841685 L NO841685 L NO 841685L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- organic
- organic solution
- base
- water
- chloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 title claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 33
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 32
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 27
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 26
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 claims description 26
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- -1 nitrogen-containing organic bases Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 73
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- HYFLWBNQFMXCPA-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-methylbenzene Chemical class CCC1=CC=CC=C1C HYFLWBNQFMXCPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000002152 aqueous-organic solution Substances 0.000 description 1
- 239000002635 aromatic organic solvent Substances 0.000 description 1
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N butylbenzene Chemical class CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000003840 hydrochlorides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/16—Preparation from compounds of sodium or potassium with amines and carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
og en apparatur til fremstilling av organiske oppløsninger av vann-uløselige organiske baser, spesielt nitrogenholdige organiske baser såsom for eksempel aminer, ved spaltning av ikke-vannblandbare klorider av organiske kationer ved hjelp av et basisk reagens.
Det er kjent en teknikk til fremstilling av natriumbikarbonat, hvor en vandig natriumklorid-oppløsning og en organisk oppløsning av et vann-uløselig amin blandes, og den resulterende blanding behandles med en gass som inneholder karbondioksyd og underkastes deretter fase-separasjon slik at den adskilles i en vandig natriumbikarbonat-oppløsning,
som oppsamles, og en organisk oppløsning av amin-hydrokloridet (britisk patent A-1082436 (Kaiser Aluminum&Chemical Corporation) , side 2, linjer 105-125; Central Patents Index, Basic Abstracts Journal, Section E, Week T.49, Derwent Publications Ltd., London, sammendrag 78430T-E: japansk patentsøknad A-7241237 (Israel Mining Inds. Inst. Res.&Dev.)).
I resten av beskrivelsen vil uttrykket "amin-teknikk"
angi denne kjente teknikk til fremstilling av natriumbikarbonat.
Dessuten er det kjent en teknikk til fremstilling av ammoniakk ved spaltning av ammoniumklorid, hvor en vandig ammoniumklorid-oppløsning blandes med en organisk oppløsning av et vann-uløselig amin, og det bevirkes at en inert gass eller karbondioksyd sirkulerer gjennom den resulterende blanding for at det dannede ammoniakk skal fjernes fra den (Central Patents Index, Basic Abstracts Journal, Section E, Week E/14, Derwent Publications Ltd., London (Great Britain), sammendrag 26992E/14: japansk patentsøknad A-57034020 (Tokyo Soda MFG
K.K.)).
Ved de kjente teknikker som nettopp er blitt beskrevet, oppsamles en organisk oppløsning av amin-hydroklorid som bi-produkt, og det er ønskelig å behandle denne for å regenerere aminet. For dette formål er det anvendt en fremgangsmåte hvor den organiske oppløsning av amin-hydroklorid blandes med et basisk reagens i et vandig medium, i alminnelighet en vandig suspensjon av kalsiumhydroksyd eller magnesiumhydroksyd, og en organisk oppløsning av det regenererte amin og en vandig oppløsning av kalsiumklorid eller magnesiumklorid oppsamles separat (britisk patent A-1082436 (Kaiser Aluminum&Chemical
Corporation), side 3, linjer 5-9; Central Patents Index,
Basic Abstracts Journal, Section E, Week T.49, Derwent Publications Ltd., London, sammendrag 78430T-E: japansk patentsøknad A-7241237 (Israel Mining Inds. Inst. Res.&Dev.)). Ved denne kjente fremgangsmåte støter man i alminnelighet på den vanskelighet å sikre effektiv gjenvinning av den organiske oppløsning som inneholder det regenererte amin; regenerering av aminet ved hjelp av en vandig kalsiumhydroksyd-suspensjon følges faktisk av dannelse av et fast residuum som for en stor del består av kalsiumkarbonat eller andre faste forurensninger som forstyrrer adskillelsen av den vandige og organiske oppløsning og forårsaker et vesentlig tap av regenerert amin (japansk patentsøknad A-55/109219 (Toyo Soda)).
Oppfinnelsen foreslår å overvinne denne ulempe ved at
det tilveiebringes en fremgangsmåte som gjør det mulig effektivt å fremstille en organisk oppløsning av en vann-uløselig base ved spaltning av kloridet av et organisk kation ved hjelp av et basisk reagens, uten tap av den base som skal fremstilles.
For dette formål angår oppfinnelsen en fremgangsmåte til fremstilling av en organisk oppløsning av en vann-uløselig organisk base, hvor vann, en organisk oppløsning av et ikke-vannblandbart klorid av et organisk og et basisk reagens som kan spalte kloridet av det organiske kation under dannelse av basen blandes, og den organiske oppløsning som inneholder basen og en vandig fase som inneholder et fast residuum adskilles; for å adskille den organiske oppløsning som inneholder basen fra den vandige fase får, ifølge oppfinnelsen, fasene adskilles og minst en del av et slam som adskiller den organiske oppløsning og den vandige fase som er blitt skilt ut, bortaes og resirkuleres inn i den ovenfor nevnte blanding.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er basen ifølge definisjon et hvilket som helst organisk reagens som har tilstrekkelig basisk karakter til å danne et klorid av et organisk kation med hydrogen-klorid.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er valget av det organiske løsningsmiddel som anvendes for dannelse av den organiske oppløsning av kloridet av det organiske kation, betinget av den nødvendighet at løsningsmidlet også bør opp- løse den base som skal fremstilles, idet det således dannes en organisk oppløsning som ikke er blandbar med vann og med vandige oppløsninger. Valget av beskaffenheten og mengden av organisk løsningsmiddel som skal anvendes, er videre betinget av nødvendigheten av at løsningsmidlet, sammen med den base som skal fremstilles, danner en organisk oppløsning hvis viskositet ikke er noen hindring for effektiv fase-separasjon. For dette formål er det foretrukket å velge et organisk løsningsmiddel som ved arbeidstemperaturen har en viskositet som ikke overstiger 3 centipoise og som fortrinnsvis ikke overstiger 1,5 centipoise. Av sikkerhetsgrunner og for å
lette anvendelsen gis det videre fortrinnsrett for organiske løsningsmilder med lav flyktighet, som har flammepunkt over arbeidstemperaturen. Valget av det organiske løsningsmiddel kan også være betinget av den påtenkte anvendelse for den organiske oppløsning av den base som skal fremstilles. Hvis det for eksempel er ønskelig å fremstille en organisk oppløsning - av et amin for produksjon av natriumbikarbonat ved den amin-teknikk som er beskrevet ovenfor, er det ønskelig å velge et organisk løsningsmiddel som i tillegg til de egenskaper som er nevnt ovenfor, har en høy absorpsjonsverdi for karbondioksyd ved en moderat temperatur, i alminnelighet under 100°C og mer spesielt mellom 15 og 7 0°C.
Det er foretrukket å anvende et organisk løsningsmiddel
som gir en organisk oppløsning inneholdende den base som skal fremstilles, med lavere egenvekt enn for den vandige fase.
Det er fordelaktig at det valgte løsningsmiddel er slik at forskjellen mellom egenvekten for den vandige fase og for den organiske oppløsning som skal fremstilles, er minst 5 % av egenvekten for nevnte organiske oppløsning og fortrinnsvis større enn 30 % av denne egenvekt.
Av økonomiske grunner utføres fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis ved lav temperatur, i alminnelighet en temperatur på under 60°C og fortrinnsvis mellom 15 og 40°C.
Der hvor man har til hensikt å fremstille en nitrogenholdig base, for eksempel et amin, kan det organiske løsningsmiddel med fordel velges blant hydrokarbonene, anvendt i en mengde
som reguleres slik at oppløsningen av kloridet av det organiske kation inneholder ca. 2 5 til 75 vekt% av kloridet av det
organiske kation. Eksempler på organiske løsningsmidler som kan anvendes innenfor oppfinnelsens ramme, er xylen, butylbenzenene, metyletylbenzenene og mer spesielt white spirit og de kommersielle løsningsmidler kjent under vare-merkene ISOPAR (Esso), som er en blanding av isoparaffiner, SOLVESSO (Esso), som er en blanding av aromatiske forbindelser, SHELLSOL AB (Shell), som er en blanding av aromatiske forbindelser og SHELLSOL K, som er en blanding av alifatiske forbindelser.
Den basiske reagens<1>funksjon er å spalte kloridet av
det organiske kation under dannelse av basen. Det basiske reagens må velges slik at produktene fra dets reaksjon med kloridet av det organiske kation er den base som skal fremstilles og vann-løselige forbindelser som er uløselige i den organiske oppløsning av basen. Fortrinnsvis anvendes uorganiske basiske reagenser, idet spesielt anbefalte basiske reagenser er jordalkalimetall-oksydene og -hydroksydene, og mer spesielt kalsiumoksyd og kalsiumhydroksyd.
Vannet må anvendes i en mengde som minst er tilstrekkelig til å oppløse alle de ovenfor nevnte vannløselige forbindelser, som er resultat av reaksjonen mellom det basiske reagens og kloridet av det organiske kation.
Det faste residuum av den vandige fase består av partikler av faststoff som er uløselig i vann og i den organiske opp-løsning av den base som skal fremstilles. Residuet er i alminnelighet et uorganisk stoff og kan være et produkt fra reaksjonen mellom det basiske reagens og kloridet av det organiske kation, eller det kan mer alminnelig bestå av forurensninger i det basiske reagens som er uløselig i den vandige fase. Når det gjelder et basisk reagens som er uløselig i vann, for eksempel kalsiumhydroksyd, kan det faste residuum noen ganger også inneholde partikler av basisk reagens som ikke har reagert med kloridet av det organiske kation. I det tilfelle hvor det anvendte basiske reagens er kalsiumhydroksyd oppnådd ved kalsinering av kalkstéin i en kalkovn, består det faste residuum hovedsakelig av kalsiumkarbonat og vann-uløselige kalksteins-forurensninger, i alminnelighet sand og leirarter.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blandes den
organiske oppløsning av kloridet av det organiske kation,
det basiske reagens og vann intimt for å bevirke at det basiske reagens og kloridet av det organiske kation reagerer og frigir basen i organisk oppløsning i løsningsmidlet mens de andre reaksjonsprodukter frigis ut i vannet. Ved slutten av reaksjonen oppsamles en blanding som består av den organiske oppløsning av den base som skal fremstilles, den vandige fase og det faste residuum. Ifølge oppfinnelsen underkastes denne blanding fase-separasjon for å adskille den organiske oppløsning som inneholder basen, fra den vandige fase som inneholder de ovenfor nevnte vannløselige forbindelser og et bunnfall som omfatter en del av det faste residuum.
Med fase-separasjon menes det både en adskillelse av de ikke-blandbare væskefaser ved tyngden og en adskillelse av disse faser ved sentrifugering.
Fase-separasjonen kan utføres i et hvilket som helst egnet apparat som i og for seg er kjent. Ved slutten av fase-separasjonen adskilles den organiske oppløsning som inneholder basen og den vandige fase ved et slam-lag; sistnevnte består av en blanding av den vandige fase og den organiske oppløsning, idet det ser ut som en emulsjon og inneholder suspenderte faste partikler. Disse faste partikler utgjør en del av det ovenfor nevnte faste residuum, som ikke har kunnet bunnfelles i den vandige fase under fase-separasjonen.
Ifølge oppfinnelsen fjernes minst en del av slammet og resirkuleres inn i blandingen av vann, basisk reagens og oppløsning av kloridet av det organiske kation.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er like egnet for diskontinuerlig eller kontinuerlig drift. Når det gjelder diskontinuerlig blandes definerte vektmengder av den organiske oppløsning av kloridet av det organiske kation, vann og basisk reagens i et reaksjonskammer, den resulterende reaksjonsblanding underkastet fase-separasjon og deretter oppsamles de tre over hverandre liggende faser, nemlig den organiske oppløsning som inneholder basen, den vandige fase som inneholder et bunnfall og slammet som befinner seg mellom denne organiske oppløsning og denne vandige fase, adskilt, og slammet gjeninnføres i reaksjonskammeret med definerte friske fraksjoner av den organiske oppløsning av kloridet av det organiske kation, vann og basisk reagens.
Når det gjelder kontinuerlig drift tilføres den organiske oppløsning av kloridet av det organiske kation, vannet og det basiske reagens kontinuerlig til et reaksjonskammer, og disse blandes i kammeret, den resulterende blanding overføres kontinuerlig til et fase-separasjonskammer; en organisk opp-løsning som inneholder den base som skal fremstilles, et slam og en vandig fase som inneholder et bunnfall, uttaes kontinuerlig fra fase-separasjonskammeret, og slammet resirkuleres til reaksjonskammeret. Ved denne fremgangsmåte for drift av prosessen, som er foretrukket, reguleres hastigheten for uttak og resirkulering av slammet på en slik måte at slammets tykkelse holdes hovedsakelig konstant i fase-separasjonskammeret. Valget av denne tykkelse er ikke avgjørende, idet dens optimale verdi bestemmes ved utformningskarakteristikaene hos det fase-separasjons kammer som er påtenkt å skulle for-hindre at slam medføres med den organiske oppløsning som inneholder basen eller med den vandige fase.
Det er blitt funnet at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvis alle andre betingelser holdes like, etableres tykkelsen av laget av slam mellom den organiske oppløsning av den base som skal fremstilles og den vandige fase som under-går separasjon, hurtig ved en tilnærmelsesvis konstant verdi for en hovedsakelig konstant fjernings—og resirkulerings-hastighet for slammet.
Ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det fordelaktig å anvende en mengde basisk reagens som ikke overstiger den mengde som er nødvendig for å spalte alt kloridet av det organiske kation. Det er blitt funnet, når alle andre ting er like, at denne form for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen letter opprettelsen av stabile betingelser. Ved denne form for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det for eksempel mulig å anvende en mengde basisk reagens som er større enn 50 % av den mengde
som fordres for å spalte alt kloridet av det organiske kation, idet verdier på mellom 75 og 98 % er foretrukket.
Oppfinnelsen er generelt anvendbar for alle organiske baser som er uløselig i vann og som kan danne vann-uløselige klorider av organiske kationer med hydrogenklorid; den er med fordel anvendbar for nitrogenholdige organiske baser,
for eksempel vann-uløselige imider og deres derivater, vann-uløselige kvaternære ammoniumsalter og vann-uløselige aminer og amin-derivater. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er likeledes anvendbar ved produksjon av primære aminer, sekundære aminer eller tertiære aminer. Den kan med særlig fordel anvendes ved produksjon av primære aminer ut fra organiske oppløsninger av hydroklorider av primære aminer, og meget spesielt av primære alkylaminer som inneholder fra 18 til 2 4 karbonatomer, som har verdifull anvendelse ved produksjon av natriumbikarbonat ved amin-teknikken som er beskrevet ovenfor. For dette formål kan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med fordel kombineres med de nevnte amin-teknikker, eller den kan anvendes for regenerering av den organiske oppløsning av amin fra den organiske oppløsning av aminhydroklorid som er blitt adskilt fra den vandige suspensjon av natriumbikarbonat. Ved denne anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det fordelaktig å underkaste den organiske oppløsning av amin-hydroklorid en avkarboniseringsbehandling før den behandles med det basiske reagens; denne avkarboniseringsbehandling kan for eksempel utføres ved at en luftstrøm eller en strøm av inert gass sirkuleres gjennom oppløsningen, eller ved påføring av vakuum.
Oppfinnelsen angår også en apparatur for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, idet nevnte apparatur omfatter :
- et reaksjonskammer med en blandeinnretning,
- anordning for innføring av en organisk oppløsning av kloridet av et organisk kation, et basisk reagens og vann til reaksjonskammeret, - en rørledning for uttak av reaksjonsblandingen fra reaksjonskammeret og - et fase-separasjonskammer som den ovenfor nevnte uttaks-rørledning ble dertil, idet fase-separasjonskammeret omfatter separate rørledninger for fjerning av de faser som er blitt adskilt, og i sonen for adskillelse av disse faser, en uttaksinnretning som er forbundet med reaksjonskammeret.
Spesielle trekk og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av den beskrivelse som er foretatt nedenfor for noen utførelses-former av oppfinnelsen, med referanse til de medfølgende tegninger. Figur 1 viser skjematisk en spesiell utførelsesform av apparaturen ifølge oppfinnelsen.
Figur 2 er et diagram av en apparatur for fremstilling
av natriumbikarbonat ved amin-teknikken, hvor det anvendes en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
På disse figurer angir identiske referansetall identiske bestanddeler.
Apparaturen som er vist på figur 1, anvendes ved fremstilling av en organisk oppløsning av et vann-uløselig amin ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. For dette formål omfatter det et reaksjonskammer 1 som kontinuerlig til-føres en organisk oppløsning av aminhydroklorid 2 og en blanding 3 av basisk reagens og vann, for eksempel en vandig kalsiumhydroksyd-suspensjon. En rører 4 sikrer homogenisering av reaksjonsblandingen i reaksjonskammeret 1. I sistnevnte reagerer aminhydrokloridet med kalsiumhydroksydet under dannelse av et amin som går inn i den organiske oppløsning,
og kalsiumklorid som går inn i den vandige oppløsning.
Apparaturen omfatter videre et fase-separasjonskammer 5 som kontinuerlig tilføres en blanding 6 som består av den organiske oppløsning av aminet og den vandige kalsiumklorid-oppløsning, som kommer fra reaksjonskammeret 1, denne blanding 6 inneholder videre partikler av et residuum av suspendert fast-stoff, i alminnelighet av kalkstein. I fase-separasjonskammeret 5 separeres blandingen 6 under dannelse av en nedre vandig fase 7 og en øvre organisk fase 8, adskilt ved et slam 9. Den øvre organiske fase 8 består av den organiske oppløsning av det amin som skal fremstilles, og den nedre vandige fase 7 består av en vandig kalsiumklorid-oppløsning og omfatter et bunnfall som hovedsakelig består av kalkstein. Slammet består av en suspensjon av partikler av fast-stoff, hovedsakelig av kalkstein, i en blanding av den organiske oppløsning av aminet og den vandige kalsiumklorid-oppløsning,\ som ser ut
som en emulsjon. Vedden_.hastighet ved hvilken blandingen 6 tilføres fase-separasjonskammeret 5/ uttas den organiske oppløsning av aminet som er fremstilt, fra kammeret ved over-
løp inn i 11; samtidig uttas den vandige fase kontinuerlig fra den nedre del av reaksjonskammeret 5 inn i 12. Uttaks-hastigheten for den vandige fase 7 reguleres slik at slammet 9 holdes på et fast konstant nivå 26. For dette formål er det for eksempel tilstrekkelig å anbringe en strupeventil med variabel åpning i rørledningen 12 eller å anbringe ut-taksåpningen for rørledningen 12 ved et egnet nivå over nivået 26 for den vandige fase 7, som vist skjematisk på figur 1.
Ifølge oppfinnelsen uttas en fraksjon 13 av slammet 9 konstant og resirkuleres via en pumpe 14 inn i reaksjonskammeret 1. Hvis strømningshastighetene for væskene 2, 3,
11, 12 og 13 holdes konstant, er det funnet at høyden av slam-laget 9 antar en tilnærmelsesvis konstant verdi. Denne høyde kan økes eller reduseres etter ønske ved reduksjon eller økning av den hastighet ved hvilken fraksjonen 13 uttas.
Figur 2 viser det generelle diagram av en apparatur for produksjon av natriumbikarbonat ved den amin-teknikk som er beskrevet ovenfor, som innbefatter en foretrukket utførelses-form av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Apparaturen omfatter et krystallisasjonskammer 14 som kontinuerlig til-føres en hovedsakelig mettet vandig oppløsning av natriumklorid 15, en organisk oppløsning av et primært amin 11 som er uløselig i den vandige natriumklorid-oppløsning, og en gass som inneholder karbondioksyd, 16. Den organiske opp-løsning av primært amin kan for eksempel være en oppløsning med en styrke på 50 vekt% av det primære alkylamin kjent under varemerket PRIMENE JMT (Rohm&Haas) i xylen. Gassen 16 er fortrinnsvis en anriket gass, som inneholder 60-80 vekt% karbondioksyd, for eksempel oppnådd ved blanding av passende andeler av en kalkovn-gass med en residual-gass fra kalsinering av natriumbikarbonat under dannelse natrium-monokarbonat. Den anvendte gassmengde må være tilstrekkelig til å omdanne en hovedsakelig del av natriumkloridet til natriumbikarbonat. Som et alternativ kan det forut for behandlingen i krystallisasjonskammeret 14 gå en delvis karbonering av blandingen ved hjelp av en gass med lavt inn-hold av karbondioksyd, såsom en kalkovn-gass.
En væske 17 som består av en blanding av vandig opp-løsning og organisk oppløsning og som inneholder suspenderte natriumbikarbonat-krystaller, uttas fra krystallisasjonskammeret 14. Denne væske 17 overføres til et fase-separasjonskammer 18, hvor en organisk oppløsning av aminhydroklorid 19 og en vandig oppslemning 2 0 av natriumbikarbonat-krystaller adskilles fra hverandre ved tyngdevirkning. Oppslemningen ledes til en drenerings- eller filtreringsinnretning 21, hvor natriumbikarbonat 2 2 og en moderlut 23 oppsamles adskilt. Moderluten kan mettes på nytt med natriumklorid for re-konstituering av den vandige natriumklorid-utgangsoppløsning 15.
Den organiske oppløsning av aminhydroklorid 19 behandles
i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for regenerering av den organiske oppløsning av amin 11. For dette formål underkastes oppløsningen først en avkarboniseringsbehandling ved at man bevirker at den sirkulerer i motstrøm til en nedgående luftstrøm 24 i en vertikal kolonne 2 5 den avkarboniserte organiske oppløsning 2, oppsamlet fra kolonnen 25, behandles deretter på den måte som er beskrevet ovenfor under referanse til figur 1, for fremstilling av en organisk oppløsning av amin 11, som resirkuleres inn i krystallisasjonskammeret 14.
Verdien av oppfinnelsen vil vise seg ved en undersøkelse av resultatene av de utprøvninger som det nå følger en beskrivelse av. Ved hver av disse utprøvninger ble natriumbikarbonat produsert ved amin-teknikken som er beskrevet ovenfor under referanse til figur 2. For dette formål ble det anvendt en oppløsning med styrke på omtrent 50 vekt% av aminet PRIMENE JMT (Rohms&Haas) i et aromatisk organisk løsnings-middel kjent under varemerket SHELLSOL AB (Shell); til-førselshastigheten for den organiske oppløsning pr. time var ca. 178,2 liter. For regenerering av aminet ble den organiske oppløsning av amin-hydroklorid som kom fra fase-separasjonskammeret 18, avkarbonisert som beskrevet ovenfor og deretter behandlet i reaksjonskammeret 1 med 18 liter/time av en melk av kalk inneholdende 148 g kalsiumhydroksyd pr. liter. Den resulterende blanding ble homogenisert og deretter overført til.fase-separasjonskammeret 5, hvor den ble adskilt ved tyngdevirkning under dannelse av en nedre vandig fase 7, bestående av en vandig kalsiumklorid-oppløsning, en øvre organisk fase 8, bestående av oppløsningen av det regenererte amin PRIMENE JMT i løsningsmidlet SHELLSOL AB, og mellom disse to faser et slam 9 som så ut som en emulsjon og som inneholdt partikler med fnugg-lignende utseende av fast-stoff i suspensjon. Videre ble det observert dannelse av et lag av bunnfall i bunnen av fase-separasjonskammeret 5, idet dette bunnfall viste seg å være kalsiumkarbonat. -
Eksempel 1 ( referanse- utprøvning)
I løpet av utprøvningen beskrevet ovenfor ble det observert en hurtig vekst i slamlaget 9 på bekostning av den organiske fase 8. Etter 4 timers drift var hele den sone av separasjonskammeret 5 som var forbeholdt den organiske fase 8, opptatt av slammet 9. For at utprøvningen skulle kunne fortsette var det nødvendig kontinuerlig å utta 4 5
liter slam pr. time, idet dette slam ble kastet. Utprøvningen måtte stoppes etter 12 timers uavbrutt kjøring, da den organiske fase var blitt fullstendig absorbert av slammet.
Eksempel 2 ( utprøvning ifølge oppfinnelsen)
I løpet av utprøvningen ble høyden av slam-laget 9 holdt konstant på ca. 20 cm ved kontinuerlig uttak av slam ved en hastighet på mellom 2 0 og 80 liter pr. time og ved resirkulering av dette til reaksjonskammeret 1. Driften av apparaturen forble stabil gjennom hele utprøvningen, som varte i 34 timer.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en organisk oppløsning av en vann-uløselig organisk base, hvor vann, en organisk oppløsning av et ikke-vannblandbart klorid av et organisk kation, og et basisk reagens som kan spalte kloridet av det organiske kation under dannelse av basen, blandes, og den organiske oppløsning som inneholder basen og en vandig fase som inneholder et fast residuum, adskilles, karakterisert ved at, for adskillelse av den organiske oppløsning som inneholder basen, fra den vandige fase, underkastes fasene fase-separasjon og minst en del av et slam som adskiller den organiske oppløsning og den vandige fase som er blitt skilt ut, uttas og resirkuleres til den ovenfor nevnte blanding.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at basen er valgt blant nitrogenholdige organiske baser.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at basen er valgt blant aminene.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at løsningsmidlet av den organiske oppløsning av kloridet av det organiske kation er valgt slik at den vandige fase har en egen vekt som er minst 3 0 % større enn for den organiske oppløsning av basen.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at det basiske reagens er valgt blant de basiske forbindelser av jordalkalimetallene.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at vannet og det basiske reagens anvendes i form av en vandig kalsiumhydroksyd-suspensjon.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at det anvendes en mengde av basisk reagens som er mellom 75 og 98 % av den vekt som er nødvendig for spaltning av alt kloridet av kationet.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 3-7, karakterisert ved at det anvendes en organisk oppløsning av et aminhydroklorid som er et residual-produkt fra fabrikasjonen av natriumbikarbonat ved reaksjon mellom en vandig natriumklorid-oppløsning, en gass som inneholder karbon-dioksyd, og et amin i organisk.oppløsning.
9. Fremgangsmåte ifølge krav^8, karakterisert ved at den organiske oppløsning av aminhydrokloridet underkastes en avkarboniseringsbehandling før den behandles med det basiske reagens.
10. Apparatur for fremstilling av en organisk oppløsning av en vann-uløselig base i henhold til fremgangsmåten ifølge hvilket som helst av kravene 1-9, karakterisert ved at den omfatter:
- et reaksjonskammer (1) med en blande-innretning (4),
- anordninger (2) (3) for tilføring av en organisk oppløsning av kloridet av et organisk kation, et basisk reagens og vann til reaksjonskammeret,
- en rørledning (6) for uttak av reaksjonsblandingen fra reaksjonskammeret og
- et fase-separasjonskammer (5) hvortil den ovenfor nevnte uttaksrørledning (6) leder, idet fase-separasjonskammeret omfatter adskilte rørledninger (11) (12) for fjerning av fasene (7) (8) som er blitt utskilt, og i sonen (9) for adskillelse av disse faser, en uttaksinnretning (13) som står i forbindelse med reaksjonskammeret (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8307226A FR2545079B1 (fr) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Procede et installation pour la production d'une solution organique d'une base organique insoluble dans l'eau |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO841685L true NO841685L (no) | 1984-10-29 |
Family
ID=9288446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO841685A NO841685L (no) | 1983-04-28 | 1984-04-27 | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en organisk opploesning av en i vann uopploeselig organisk base |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4605771A (no) |
| JP (1) | JPS59206337A (no) |
| AT (1) | ATA140884A (no) |
| AU (1) | AU563755B2 (no) |
| BE (1) | BE899490A (no) |
| BR (1) | BR8401968A (no) |
| CA (1) | CA1217783A (no) |
| CH (1) | CH660002A5 (no) |
| DE (1) | DE3415303A1 (no) |
| ES (1) | ES8505325A1 (no) |
| FR (1) | FR2545079B1 (no) |
| GB (1) | GB2138816B (no) |
| IL (1) | IL71611A (no) |
| IN (1) | IN160774B (no) |
| IT (1) | IT1196087B (no) |
| LU (1) | LU85338A1 (no) |
| MA (1) | MA20096A1 (no) |
| NL (1) | NL8401364A (no) |
| NO (1) | NO841685L (no) |
| PT (1) | PT78480B (no) |
| SE (1) | SE8402329L (no) |
| TR (1) | TR21830A (no) |
| ZA (1) | ZA843116B (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2646154B1 (fr) * | 1989-04-24 | 1991-06-28 | Solvay | Bicarbonate de sodium et procede pour la cristallisation de bicarbonate de sodium |
| BE1005291A3 (fr) * | 1991-09-10 | 1993-06-22 | Solvay | Procede de fabrication d'une solution aqueuse industrielle de chlorure de sodium et utilisation de la solution aqueuse de chlorure de sodium ainsi obtenue pour la fabrication electrolytique d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, pour la fabrication de carbonate de sodium et pour la fabrication de cristaux de chlorure de sodium. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3443889A (en) * | 1964-08-17 | 1969-05-13 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method of synthesis of alkali metal salts |
| BE757517Q (fr) * | 1967-06-30 | 1971-03-16 | Texaco Development Corp | Production d'amines |
| EP0076094A3 (en) * | 1981-09-29 | 1983-08-24 | Rtr Riotinto Til Holding S.A. | Extraction |
-
1983
- 1983-04-28 FR FR8307226A patent/FR2545079B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-04-17 IT IT20571/84A patent/IT1196087B/it active
- 1984-04-19 AU AU27123/84A patent/AU563755B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-04-19 IN IN343/DEL/84A patent/IN160774B/en unknown
- 1984-04-20 MA MA20317A patent/MA20096A1/fr unknown
- 1984-04-20 IL IL71611A patent/IL71611A/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-04-24 PT PT78480A patent/PT78480B/pt unknown
- 1984-04-24 DE DE3415303A patent/DE3415303A1/de active Granted
- 1984-04-24 BE BE1/11007A patent/BE899490A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-04-25 LU LU85338A patent/LU85338A1/fr unknown
- 1984-04-26 BR BR8401968A patent/BR8401968A/pt unknown
- 1984-04-26 ZA ZA843116A patent/ZA843116B/xx unknown
- 1984-04-26 US US06/604,365 patent/US4605771A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-04-27 NL NL8401364A patent/NL8401364A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-04-27 TR TR21830A patent/TR21830A/xx unknown
- 1984-04-27 ES ES531974A patent/ES8505325A1/es not_active Expired
- 1984-04-27 CH CH2083/84A patent/CH660002A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-04-27 NO NO841685A patent/NO841685L/no unknown
- 1984-04-27 GB GB08410805A patent/GB2138816B/en not_active Expired
- 1984-04-27 AT AT0140884A patent/ATA140884A/de not_active IP Right Cessation
- 1984-04-27 SE SE8402329A patent/SE8402329L/ not_active Application Discontinuation
- 1984-04-27 JP JP59086048A patent/JPS59206337A/ja active Pending
- 1984-04-27 CA CA000453035A patent/CA1217783A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN160774B (no) | 1987-08-01 |
| MA20096A1 (fr) | 1984-12-31 |
| ES531974A0 (es) | 1985-05-16 |
| ATA140884A (de) | 1989-07-15 |
| GB2138816A (en) | 1984-10-31 |
| AU563755B2 (en) | 1987-07-23 |
| NL8401364A (nl) | 1984-11-16 |
| JPS59206337A (ja) | 1984-11-22 |
| LU85338A1 (fr) | 1984-11-28 |
| TR21830A (tr) | 1985-08-15 |
| PT78480A (fr) | 1984-05-01 |
| SE8402329L (sv) | 1984-10-29 |
| FR2545079B1 (fr) | 1985-07-19 |
| BR8401968A (pt) | 1984-12-04 |
| IL71611A (en) | 1987-03-31 |
| GB8410805D0 (en) | 1984-06-06 |
| SE8402329D0 (sv) | 1984-04-27 |
| AU2712384A (en) | 1984-11-01 |
| ZA843116B (en) | 1984-11-28 |
| IT8420571A0 (it) | 1984-04-17 |
| DE3415303C2 (no) | 1993-05-19 |
| BE899490A (fr) | 1984-10-24 |
| IT1196087B (it) | 1988-11-10 |
| FR2545079A1 (fr) | 1984-11-02 |
| PT78480B (fr) | 1986-05-27 |
| CA1217783A (fr) | 1987-02-10 |
| DE3415303A1 (de) | 1984-10-31 |
| IL71611A0 (en) | 1984-07-31 |
| CH660002A5 (fr) | 1987-03-13 |
| GB2138816B (en) | 1987-04-08 |
| US4605771A (en) | 1986-08-12 |
| ES8505325A1 (es) | 1985-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2085129A (en) | Production of colloidal metal hydroxides | |
| US5955043A (en) | Production of sodium carbonate from solution mine brine | |
| US4246241A (en) | Process for selective removal of sodium sulfate from an aqueous slurry | |
| NO143492B (no) | Fremgangsmaate for rensing av en alkalisk natriumkarbonatholdig og eventuelt ogsaa oksalatholdig opploesning erholdt ved bayer-oppslutning av bauxitt | |
| CA1089626A (en) | Non-pollutant process for the manufacture of neutral calcium hypochlorite | |
| EP0484637A1 (en) | Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime | |
| NO841685L (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en organisk opploesning av en i vann uopploeselig organisk base | |
| US5575922A (en) | Method for treating mine water using caustic soda | |
| US2753242A (en) | Process for the separation of sodium sulfate from an intermixture of crystals of sodium sulfate and sodium chloride | |
| SU1181529A3 (ru) | Способ очистки фосфорной кислоты от органических примесей | |
| Gudmundsson et al. | Controlled silica precipitation in geothermal brine at the Reykjanes geo-chemicals plant | |
| US1992532A (en) | Method of removing dissolved silica from natural alkaline brines | |
| US3843768A (en) | Process for the preparation of sodium carbonate monohydrate from a sodium hydroxide solution produced according to the diaphragm process | |
| JPS62138325A (ja) | 塩化ナトリウム水溶液及び炭酸水素ナトリウムの製造方法 | |
| US2573616A (en) | Methods of extracting magnesia from aqueous solution containing magnesium salts decomposable by lime and alkalies | |
| GB2517597A (en) | Improved process | |
| GB2146011A (en) | Preparing sodium chloride solution and producing sodium bicarbonate | |
| US7517509B2 (en) | Purification of trona ores by conditioning with an oil-in-water emulsion | |
| US4677229A (en) | Process for the production of a water-insoluble nitrogenous organic base, starting from an aqueous solution of an alkali metal bicarbonate and the hydrochloride of the said base and process for the manufacture of sodium bicarbonate | |
| US2227534A (en) | Manufacture of magnesium hydroxide | |
| US2250926A (en) | Process for recovering aluminum compounds | |
| US3065051A (en) | Process for the recovery of cryolite from waste gases and from the carbon bottom of an aluminum electrolytic furnace | |
| US2626853A (en) | Selective carbonation of slurries and mixtures of calcium and magnesium hydroxide | |
| NO854862L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av alkalimetallbikarbonat. | |
| GB1383747A (en) | Apparatus for recovering the oil content of waste soluble oil emulsion |