NO830427L - Korrosjons-inhibering hos sintret rustfritt staal - Google Patents
Korrosjons-inhibering hos sintret rustfritt staalInfo
- Publication number
- NO830427L NO830427L NO830427A NO830427A NO830427L NO 830427 L NO830427 L NO 830427L NO 830427 A NO830427 A NO 830427A NO 830427 A NO830427 A NO 830427A NO 830427 L NO830427 L NO 830427L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stainless steel
- phosphate
- solution
- sintered stainless
- sintered
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 57
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 54
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 20
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 title description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 35
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 31
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical class [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000399 iron(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/62—Treatment of iron or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12153—Interconnected void structure [e.g., permeable, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/24997—Of metal-containing material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår, inhibering av.korrosjon hos sintret
rustfritt stål.
Den gode korrosjonsmotstand hos rustfritt stål kommer i
. alminnelighetav en passiverende film av kromoksyd. Det er blitt funnet at sintret rustfritt stål har en lavere korrosjonsmotstand enn knametallet endog'etter- passivering, f or/eksempel ved.behandling med'saltpetersyré. Det kan være flere grunner
'til dette, innbefattende utilstrekkelig passivering og én økning
■i grop-korrosjon forårsaket av det sintrede materiales porøsitet. ■ Disse problemer er spesielt alvorlige i tilfelle av angrep fra syreoppløsninger under ikke-oksyderende.betingelser eller ■eksempelvis i'-,varme.kloridoppløsninger. Mens syre angriper den passiverende film-av oksyd, blir flimen 'under normale om-stendigheter stadig dannet på ny.. Hvis oppløsningen' ayluftes", skjer.det imidlertid en hurtig, nedbrytning av filmen.
Sintret rustfritt stål har derfor vært tenkt uegnet for anvendelse i nærvær av slike-korrosive materialer.'Når et sintret materiale er nødvendig, eksempelvis til bruk -som et filter,. kan substanser såsom sintret glass anvendes, men disse frembyr
sine' egne problemer. I næringsmiddel-industrien i særdeleshet
kan det være nødvendig å sikre at partikler,eller fragmenter av'
et sintret filter ikke kommer inn i næringsmiddel-produktene -
anvendelse av filtere. av sintret rustfritt stål vil derfor kunne være langt å foretrekke fremfor anvendel.se av filtere av- sintret glass, da detektering av fragmenter av rustfritt.stål vil være lettere å oppnå enn detektering av glas.sf ragmenter.
D,et er blitt foreslått, 1 britisk patent 2 004 4.54B' å forme
.en pølse i. en sintret form og å tilføre eddiksyre eller en annen syre gjennom formens vegg for å behandle 'overflaten ay pølsen.
■ I forsøk ble det funnet at med former av sintret. rustfritt stål.
ble formene, etter anvendelse av eddiksyre,, ' tilstoppet med en
-mørk avsetning og ble praktisk talt ubrukbare.'
Det er også blitt funnet at når man anvender■f iltere av sintret rustf ritt . stål ved f iltreriiig ■ av whisky, så blir denne misfarget.. -I et forsøk' hvor et stykke av sintret. rustfritt stål ble nedsenket i whisky,- var .misf arging-en faktisk hurtig. Under-søkelser har vist at whisky har en relativt.lav pH på for'eksempel
-.3,6, og mellom 80 '% og 90 % av syreinnholdet er. eddiksyre. Det ansees således at det problem som gjør seg gjeldende-, kan til-.
■svare problemet i tilfellet■med pølse-formning■som beskrevet
■ovenfor. '"' Det ér således et. distinkt' problem, i at mens ..sintret rust
fritt stål kunne ansees å være et anvendbart materiale ved eksempelvis prosessering av mat eller drikke, rammes det sterkt av korrosjonsproblemer. Disse. er. blitt .spesielt bemerket nar-:
det gjelder eddiksyre og må ventes med andre syrer.
Formålet med oppfinnelsen er derfor å redusere, eller elimi-nere disse betydelige korro.sjorisproblemer..
I henhold til ett aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringes således en ' fremgangsmåte til fremstilling av sintret rustfritt stål med forøket, korrosjonsmotstand, hvilken fremgangsmåte omfatter behandling av idet minste delvis aktiverte, .indre overflater av det sintrede rustfrie . stål med en fosfatholdig opp-, løsning. ■■'■.•
Fosfat-laget vil kunne fremstilles ved behandling av aktivt sintret rustfritt stål på- en for andre- stål. kjent måte, for eksempel ved at det sintrede rustfrie stål nedsenkes i en opp-;
løsning, av fosforsyre inneholdende . eksempelvis.. jernf osfater .
Det er imidlertid blitt f unnet at effektive.-resultater kan oppnåes ved anvendelse .av alkaliske oppløsninger av for eksempel natriumpyrofosfat eller trinatriumdrtofosfat. Således kan lett'tilgjengelige alkalier av næringsmiddel-kvalitet, såsom disse,, anvendes i vandig oppløsning. I' tilfelle av allerede .passivert sintret rustfritt stål kan det være' nødvendig å fjerne det beskyttende oksyd-lag før behandling med fosfat, men dette frembyr. ingen problemer. Allerede . behandl ing med.eksempelvis' eddiksyre -forårsaker fortæring av oksyd-laget, hvilket er kjent fra de
.korrdsjonsproblemer som er påtruffet.
I henhold til et ytterligere a-spekt ved oppfinnelsen tilveiebringes et sintret rustfritt stål som har et beskyttende overflatelag på indre ' over f la .ter derav, frembrakt ved- behandling . med en fosfat-inneholdendé oppløsning eilér .lignende. Det. er overraskende blitt -funnet.at'hvis man-'istedenfor, å forsøke å opprettholde eller.øke det beskyttende oksyd-lag (i alminnelighet et beskyttende Cr^O^-lag-j . som konvensjonelt er til stede, aktiverer sintret .rustfritt stål idet minste delvis ved å fjerne beskyttende oksyd-lag- fra indre overflater og deretter behandler'.med en'fosfatholdig oppløsning, ,økes motstanden •.hos det sintrede rustfrie stål mot korrosjon under ikke-oksyderende betingelser og spesielt mot korrosjon.ved vandige'oppløsninger av organisk syre.
Mens det er velkjent at' f osf at-belegg kan påføres- på van-lige stål for å. forbedre deres korrosjonsmotstand, er det ikke tidligere blitt foreslått å erstatte det normalt effektive passiverende oksyd-lag- på rustfritt'stål med et fosfat-lag. Det er imidlertid'en viktig fordel med et fosfat-lag på' de indre overflater av sintret rustfritt .stål., nemlig, at det er uopp-løselig i eddiksyre. og andre. syrer. Mens tidligere forslag således har involvert anvendelse av et alternativt materiale for-sure miljøer, er det blitt funnet at "effektiv korrosjonsmotstand kan oppnåes ved anvendelse 'av et-alternativt passiverende lag. Sintret rustfritt stål i henhold til.oppfinnelsen. kan så-* ■ledes'anvendes■i prosesser såsom de ovenfor nevnte hvor eddiksyre er .involvert og konvensjonelt passivert sintret rustfritt stål korroderes. Det sintrede rustfrie stål i honhoId til oppfinnelsen er særlig godt.fegnet, i form av filtere eller former,
for eksempel til bruk-i næringsmiddelindustrien.
Det .er blitt funnet at sintret rustfritt stål som er.blitt behandlet med fosfat,- kan anvendes ved den ovenfor nevnte pølse-formnings-prosess, uten tilstopping med avsetninger '. Slik behandlet .sintret rustfritt stål er ennvidere blitt nedsenket i
merkevare-whisky og ingen misfargning observert etter'flere, timer.
I tilfelle av'de former for pølser som er beskrevet ovenfor, kan passivert rustfritt stål som opprinnelig levert underkastes
et preliminært forsøk under anvendelse.av eddiksyre for å angripe, den konvensjonelle beskyttende film av oksyd-, fulgt av et forsøk under anvendelse av fosfat. ..'For. å sikre at fosfat-laget bibeholdes kan ytterligere be-^ ' handling på en periodisk basis-.være ønskelig. I -tilfelle -av' fremstillingen av. pølser for eksempel kan apparatet gjennomspyles med fosfat på slutten av hver dags forsøk.-' Omhu må imidlertid utvises for å'sikre-at f osf a t-avsetninger. ikke tilstopper det sintrede materiale. En spesiell fordel med bruken.av fosfater er at næringsmiddel-kvalitet-fosfater er lett tilgjengelige.
Periodisk behandling av det sintrede rustfrie stål kan såled.es utføres i matvare-' og'drikke-prosesser uten store.problemer.
I henhold tii ét ytterligere aspekt, ved. oppf innelsen til- yeiebringes en fremgangsmåte til å .inhibere korrosjon hos- 'et sintret' rustfritt•stålelement gjennom.hvilket en sur oppløsning passerer, f or tr innsvis en vandig eddiksyreo.ppløsning ,- hvor passasje av den sure oppløsning avsluttes, og en.fosfatholdig oppløsning føres, gjennom elementet, hvoretter, tilførselen av
den sure oppløsning startes på ny.
Anvendelsen av den f osf athold ige. oppløsning bør skje. så snart som mulig etter avslutningen av den sure-oppløsning..Hvis dette
ikke er tilfelle', kan korrosjonsprodukter akkumuleres; .1 ti 1 - felle't av eddiksyre kan disse vaskes bort ved anvendelse ' av ytterligere eddiksyre. Etter anvendelse .av'den fosfatholdige oppløsning kan luft ledes gjennom dét sintrede element av rustfritt stål . Det ■ kan imidlertid være ønskelig å g'j ennomspyle med - syre eller vann. ' .
Det vil forståes at ikke de samlede indre overflater av det sintrede rustfrie stål kan. bli forsynt med et fosfat-lag. For'
eksempel , hvis' oksyd-passivert sintret ' rustfritt stål utsettes for eddiksyre,- kan det være•at fjerning av oksyd-laget bare vil skje på visse steder inne.i det sintrede materiale.. Hvis selve fosfatbehandlingen, elleren forbehandling, ikke er. slik at oksyd-laget angripes, så vil ét fosfat-lag bare bli dannet på slike
steder..
Det vil forståes at ut fra ett aspekt'kan oppfinnelsen an-,
sées som anvendelsen av fosfatbehandlet sintret rustfritt stål ved matvare- eller drikke-prosessering i sure miljøer;- eller som anvendelsen av sådant materiale ved prosessering av alkohol, og spesielt whisky. Oppfinnelsen er anvendbar i tilfellet, av sure..
miljøer- hvor der er eddiksyre,bg ventes å være anvendbar,i tilfellet av andre organiske syrer,- spesielt karboksylsyrer.
I tilfellet av normal-,, dvs., ikke-sintrede rustfrie stål,
er fosfater kjent ågi beskyttende lag. som'motstår et bredt om-råde, av korrosiv.e miljøer, og det ventes, derfor-at sintret rustfritt stål i henhold til oppfinnelsen vil■være brukbart, i slike miljøer.
y En utførelsesform av oppfinnelsen skal hå beskrives, rent eksempelvis: I apparatur hovedsakelig i henhold til.britisk patent
.2.004 4.54B ble sintrede former.av rustfritt stål anvendt. Det . rustfrie' stål hadde betegnelsen 3-16L, og analysen'fra British
Steel Corporation var som følger:
Ved fremstillingen av pølsene ble en vandig oppløsning av eddiksyre méd. pH 2,25 ført gjennom form-veggene. Etter'avsluttet anvendelse av apparatet dannet det seg gradvis én mørk-farget avsetning. Etter ett forsøk med'nye -former var.den mengde.av avsetning' som til slutt ble dannet, ikke stor. 'Etter to dager var .imidlertid mengden av avsetning slik at den sterkt begrenset'strømmen av syre. Avsetningen•ble ikke dannet øyeblikkelig når anvendelsen.av apparatet ble avsluttet, men fremkom gradvis. ■ Av-setningen kunne frigjøres -til en viss' grad ved gjennomspyling med mer eddiksyre, men den fremkom lgjen etter at strømningen, var - avsluttet, og det sintrede rustfrie ståls porøsitet var ned-satt •
En': analyse av syre som. hadde -passert gjennom en frisk ube-handlet form,, viste følgende metallin.nhold: . Etter at en form var hensatt i to uker. etter anvendelse med syren - ble det funnet at et nytt forsøk' med eddiksyre resul-. terte i at syren hadde følgende metall innhold : ■
Dette er en indikasjon på- graden av korrosjon, når. formen hensettes i et surt miljø uten en kontinuerlig strøm.
Analyse av den faste avsetning viste at den hadde følgende metal]innhold: ..
I henhold til oppfinnelsen ble formene, etter.begynnelses-fjerningen av.avsetningen med eddiksyre, gjennomspylt med en vandig oppløsning av trinatriumortofosfat som hadde en pH på ca. 11,7-,' i et tidsrom på eksempelvis 5 til 10 minutter..' Deretter ble luft pumpet gjennom formene. Det ble - funnet at. ingen avsetninger ble dannet, og at ingen slike 'avsetninger fremkom selv etter ytterligere anvendelse av formene m.ed eddiksyre-oppløsningen. Av dette ble det utledet at et beskyttende lag av eksempelvis•jern(III)-fosfat, var blitt dannet idet minste' i de områder hvor syre-angrép normalt ville.finne sted.
Ettersom det ble oppdaget at filtere av sintret rustfritt stål misfarget whisky, ble en'analyse søkt-med hensyn til syreinnholdet av slik whisky. Det ble. funnet at merkevare-whisky' har et syreinnhold på ca. 15-23 gram pr. 100 1, hvorav ca. 80 %-90 % er. eddiksyre. pH hos en. blandet merkevare-whisky 'ble funnet å være ca. 3,6.
En. prøve av det sintrede rustfrie stål . som ble .anvendt ved den nettopp beskrevne pølse-f ormnings-prosessen, før noen fosfa.t-.behandling ble nedsenket i en' prøve av merkevare-whisky ("Bells" -
■varmemerke), som ble misfarget i løpet av 20 minutter. En prøve
av det fosfat-behandlede .sintrede rustfrie stål tatt fra pølse-formnings-apparatet - ble .så nedsenket-i en frisk prøve av .den
samme merkevare-whisky. Ingen misfargning ble observert selv etter flere timer. Det vil således forståes at oppfinnelsen tillater.at sintret rustfritt' stål anvendes under korrasive betingelser som hittil ikke., kunne, tolereres. Det er tidligere blitt angitt at det. ikke •har noe for seg å anvende sintret rustfritt stål i sure opp-
løsninger under ikke-oksyderende. betingelser. Det er nå blitt.
funnet at oppfinnelsen tillater anvendelse av .sintret rustfritt stål, idet minste i tilfellet av eddiksyrebppløsningér under de
beskrevne betingelser - hvor tilgang på oksygen til det indre av det sintrede.rustfrie stål er begrenset.
Mens anvendelsen av fosfater av næringsmiddel-kvalitet for
• frembringelse av det passiverende erstatnings-lag. på det sintrede
rustfrie stål i"henhold til fremgangsmåtene ifølge oppfinnelsen foretrekkes hvor det sintrede rustfrie stål skal anvendes i næringsmiddel-industrien,' forutseés det at den foreliggende oppfinnelse rekker utover dette slik' at den- innbefatter anvendelse av materialer som- har tilsvarende anti-korrosive egenskaper, som fosfat, såsom kromater, oksaiater'etc . for frembringelse av. om-dannelsesbelegg -såsom kromat, oksalat eller andre uorganiske belegg, .som- det beskyttende lag istedenfor oksyd-overflate-laget på sintret rustfritt stål. Som en ytterligere mulighet, er -anvendelse av en to-trinns behandling av idet minste delvis aktivert sintret rustfritt-stål blitt tatt i betraktning; i en slik proses.s kunne en behandling med en fosf.atho.ldig oppløsning følges av behandling med en syre-kromat-oppiøsning'.
I henhold til et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringes derfor, en fremgangsmåte til behandling av sintret rustfritt' stål,, hvor det på idet minste delvis aktiverte indre overflater dérav frembringes et.beskyttende pverflate-lag som'
i det vesentlige er motstandsdyktig mot korrosjon ved stoffer
•som angriper konvensjonelt passivert rustfritt stål, såsom syrer oppløsninger under ikke-oksyderende. :betingelser. Oppfinnelsen omfatter- også - således- behandlet rustfritt stål..
Claims (10)
- ■ 1. Fremgangsmåte til fremstilling av et sintret rustfritt-stål' med øket korrosjonsmotstand, hvilken fremgangsmåte omfatter- behandling av idet minste, delvis aktiverte indre overflater av det; sintrede rustfrie stål med -én 'fosfatholdig opp-' løsning.
- 2..Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor nevnte, fosfatholdige oppløsning'er en'vandig alkalisk fosfatoppløsning..
- .•3. ■;'. Fremgangsmåte ifølge" krav 2, hvor den nevnte f osf atholdige oppløsnin <g> -er en natriumpyrof osf at- eller tri.natriumoxtof osf at-oppløsning.
- 4..- Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3,hvor dét sintrede rustfrie stål før. behandling med nevnte f osf atholdige oppløsning .behandles med en. vandig syre-bppløsning for idet minste delvis- å aktivere.de indre overflater derav.
- 5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,'. hvor nevnte vandige syre-oppløsnlng er en eddiksyre.oppløsning.
- 6. Fremgangsmåte til å inhibere korrosjon hos et sintret. rustfritt stål-element gjennom hvilket det passerer en sur oppløsning, hvor passasje av'den sure oppløsning avsluttes, og en fosfat-holdig oppløsning føres'gjennom elementet,- hvoretter passasje av den sure oppløsning startes på ny.
- 7. Fremgangsmåte ifølge- hvilket som helst av. kravene 1-6, hvor. behandling ved den nevnte fosfatholdige o <p> pl øsnin <g> gjentas periodisk..
- 8. Sintret rustfritt stål som har et; beskyttende overflate-lag på indre overflater derav frembrakt ved .behandling med en fosfatholdig oppløsning..
- 9. Sintret .rustfritt stål ifølge krav 8, i form av et filter, eller en form.
- 10.- (RETTET) Fremgangsmåte til- behandling, av en art ikke! av" sintret rustfritt stål for å øke dennes korrosjonsmotstand, hvilken fremgangsmåte omfatter at det .gjennom nevnte artikkel føres et materiale som frembringer et omdannelsesbelégg på indre overflater av nevnte artikkel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8117814 | 1981-06-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO830427L true NO830427L (no) | 1983-02-09 |
Family
ID=10522411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO830427A NO830427L (no) | 1981-06-10 | 1983-02-09 | Korrosjons-inhibering hos sintret rustfritt staal |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536228A (no) |
| EP (1) | EP0080476B1 (no) |
| JP (1) | JPS58500899A (no) |
| AU (1) | AU560873B2 (no) |
| BR (1) | BR8207742A (no) |
| CA (1) | CA1187771A (no) |
| DE (1) | DE3278139D1 (no) |
| DK (1) | DK46583A (no) |
| ES (1) | ES512981A0 (no) |
| IT (1) | IT1148583B (no) |
| NO (1) | NO830427L (no) |
| NZ (1) | NZ200907A (no) |
| PT (1) | PT75038B (no) |
| WO (1) | WO1982004444A1 (no) |
| ZA (1) | ZA824082B (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602886A (en) * | 1983-12-28 | 1986-07-29 | Smit Adrianus J | Multi-color marking implement |
| GB8509680D0 (en) * | 1985-04-16 | 1985-05-22 | Sintermatic Sa | Chemical compositions |
| JP3371482B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2003-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 車輪速度検知用歯車およびその製造方法 |
| US6361690B1 (en) * | 1998-10-13 | 2002-03-26 | Edmund Bernard Bourgeois | Extended area filter basket assembly and filter bag therefor |
| US6805968B2 (en) * | 2001-04-26 | 2004-10-19 | Tocalo Co., Ltd. | Members for semiconductor manufacturing apparatus and method for producing the same |
| JP4666575B2 (ja) * | 2004-11-08 | 2011-04-06 | 東京エレクトロン株式会社 | セラミック溶射部材の製造方法、該方法を実行するためのプログラム、記憶媒体、及びセラミック溶射部材 |
| JP4555864B2 (ja) * | 2005-08-22 | 2010-10-06 | トーカロ株式会社 | 熱放射特性等に優れる溶射皮膜被覆部材およびその製造方法 |
| KR101021459B1 (ko) * | 2005-08-22 | 2011-03-15 | 도카로 가부시키가이샤 | 내손상성 등이 우수한 용사 피막 피복 부재 및 그 제조방법 |
| JP4571561B2 (ja) * | 2005-09-08 | 2010-10-27 | トーカロ株式会社 | 耐プラズマエロージョン性に優れる溶射皮膜被覆部材およびその製造方法 |
| US7648782B2 (en) * | 2006-03-20 | 2010-01-19 | Tokyo Electron Limited | Ceramic coating member for semiconductor processing apparatus |
| US7850864B2 (en) * | 2006-03-20 | 2010-12-14 | Tokyo Electron Limited | Plasma treating apparatus and plasma treating method |
| JP4643478B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2011-03-02 | トーカロ株式会社 | 半導体加工装置用セラミック被覆部材の製造方法 |
| JP5657275B2 (ja) * | 2009-10-31 | 2015-01-21 | 株式会社Uacj | 多孔質金属及びその製造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2476345A (en) * | 1946-09-03 | 1949-07-19 | Zavarella Arthur | Process for phosphating stainless steel surfaces |
| US2521580A (en) * | 1948-05-05 | 1950-09-05 | Armco Steel Corp | Coloring stainless steel |
| FR969195A (fr) * | 1948-07-15 | 1950-12-15 | Boehler & Co Ag Geb | Procédé pour la production de couches de phosphatation sur des objets en acier ou frittés |
| US2927873A (en) * | 1952-03-26 | 1960-03-08 | Bofors Ab | Method of increasing the resistance of metals to corrosion |
| US3890165A (en) * | 1970-04-09 | 1975-06-17 | Fmc Corp | Passivation of materials which come into contact with peroxygen compounds |
| US3748105A (en) * | 1971-02-25 | 1973-07-24 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Corrosion resistant powder metal parts |
| US4168983A (en) * | 1978-04-13 | 1979-09-25 | Vittands Walter A | Phosphate coating composition |
| US4194929A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Technique for passivating stainless steel |
| DE2951600A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur vorbehandlung von metalloberflaechen vor dem phosphatieren |
| US4362577A (en) * | 1981-10-13 | 1982-12-07 | Purex Corporation | Sealing of phosphated coatings |
| US4420336A (en) * | 1982-02-11 | 1983-12-13 | Scm Corporation | Process of improving corrosion resistance in porous stainless steel bodies and article |
-
1981
- 1981-06-10 CA CA000404873A patent/CA1187771A/en not_active Expired
-
1982
- 1982-06-09 ES ES512981A patent/ES512981A0/es active Granted
- 1982-06-09 WO PCT/GB1982/000172 patent/WO1982004444A1/en active IP Right Grant
- 1982-06-09 PT PT7503882A patent/PT75038B/pt unknown
- 1982-06-09 US US06/467,130 patent/US4536228A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-09 AU AU84585/82A patent/AU560873B2/en not_active Ceased
- 1982-06-09 IT IT4860582A patent/IT1148583B/it active
- 1982-06-09 JP JP57501685A patent/JPS58500899A/ja active Pending
- 1982-06-09 EP EP19820901609 patent/EP0080476B1/en not_active Expired
- 1982-06-09 BR BR8207742A patent/BR8207742A/pt unknown
- 1982-06-09 DE DE8282901609T patent/DE3278139D1/de not_active Expired
- 1982-06-10 NZ NZ200907A patent/NZ200907A/en unknown
- 1982-06-10 ZA ZA824082A patent/ZA824082B/xx unknown
-
1983
- 1983-02-04 DK DK46583A patent/DK46583A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-02-09 NO NO830427A patent/NO830427L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK46583D0 (da) | 1983-02-04 |
| DK46583A (da) | 1983-02-04 |
| AU560873B2 (en) | 1987-04-16 |
| EP0080476A1 (en) | 1983-06-08 |
| WO1982004444A1 (en) | 1982-12-23 |
| ZA824082B (en) | 1983-04-27 |
| AU8458582A (en) | 1983-01-04 |
| NZ200907A (en) | 1985-12-13 |
| ES8400779A1 (es) | 1983-11-01 |
| IT1148583B (it) | 1986-12-03 |
| BR8207742A (pt) | 1983-05-10 |
| DE3278139D1 (en) | 1988-03-31 |
| ES512981A0 (es) | 1983-11-01 |
| IT8248605A0 (it) | 1982-06-09 |
| US4536228A (en) | 1985-08-20 |
| PT75038A (en) | 1982-07-01 |
| JPS58500899A (ja) | 1983-06-02 |
| CA1187771A (en) | 1985-05-28 |
| PT75038B (en) | 1984-05-09 |
| EP0080476B1 (en) | 1988-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO830427L (no) | Korrosjons-inhibering hos sintret rustfritt staal | |
| US2528787A (en) | Protection of metals from corrosion | |
| EP2122011A1 (de) | Verwendung einer wässrigen neutralen reinigungslösung und verfahren zur entfernung von rougingbelägen auf rostfreien stählen | |
| US4002489A (en) | Method of pickling metallic material | |
| DE2520988C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Kesselstein- und/oder Schlammablagerungen | |
| US3067070A (en) | Cleaning method for industrial systems | |
| WO2009075710A1 (en) | Acid recycle process with iron removal | |
| US2331196A (en) | Protective phosphate coating | |
| US2450861A (en) | Composition for descaling ferrous metal | |
| CH492804A (de) | Verfahren zum Schützen der Oberfläche von Gegenständen aus rostbeständigem Stahl | |
| US3369935A (en) | Using lactamic sulfate to clean and remove deposits | |
| US4277289A (en) | Process for removing titaniferous and silico-aluminous incrustations from surfaces | |
| US2106227A (en) | Surface treatment of metal to prevent localized corrosive attack | |
| EP0047724A1 (en) | A method of controlling or regulating the composition of pickling bath solutions for acid pickling metallic materials | |
| US2342738A (en) | Corrosion resistant coating for metal surfaces | |
| Hudson | Pickling and descaling | |
| US2394620A (en) | Preparing metal for drawing operations | |
| US1918817A (en) | Art of removing lead from tubes and other articles | |
| US6042742A (en) | Composition and method for inhibiting chloride-induced corrosion of and limescale formation on ferrous metals and alloys | |
| EP0878662A2 (en) | Pure steam-related apparatus protected from fouling and method of manufacturing the same | |
| US3523825A (en) | Cleaning composition and method of using same | |
| CH497547A (de) | Verfahren zum Reinigen und Beizen von Eisenmetalloberflächen, insbesondere von Oberflächen der Rohrleitungen von Dampferzeugern | |
| US2838417A (en) | Acidizing industrial equipment | |
| CN114293186B (zh) | 一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺 | |
| RU2213161C2 (ru) | Способ очистки железных археологических предметов |