NO813231L - Fremgangsmaate for mekanisk oppvask, samt oppvaskmaskin. - Google Patents
Fremgangsmaate for mekanisk oppvask, samt oppvaskmaskin.Info
- Publication number
- NO813231L NO813231L NO813231A NO813231A NO813231L NO 813231 L NO813231 L NO 813231L NO 813231 A NO813231 A NO 813231A NO 813231 A NO813231 A NO 813231A NO 813231 L NO813231 L NO 813231L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tank
- washing
- wash
- sanitizer
- bath
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims abstract description 12
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Inorganic materials Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 claims description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 alkali metal hypochlorite Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 238000012864 cross contamination Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 3
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical group [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000394 calcium triphosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- RFWLACFDYFIVMC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RFWLACFDYFIVMC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0076—Washing or rinsing machines for crockery or tableware of non-domestic use type, e.g. commercial dishwashers for bars, hotels, restaurants, canteens or hospitals
- A47L15/0078—Washing or rinsing machines for crockery or tableware of non-domestic use type, e.g. commercial dishwashers for bars, hotels, restaurants, canteens or hospitals with a plurality of fluid recirculation arrangements, e.g. with separated washing liquid and rinsing liquid recirculation circuits
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0002—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
- A47L15/0015—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps other treatment phases, e.g. steam or sterilizing phase
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4236—Arrangements to sterilize or disinfect dishes or washing liquids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
- A47L15/4418—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants in the form of liquids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
- A47L15/0055—Metering or indication of used products, e.g. type or quantity of detergent, rinse aid or salt; for measuring or controlling the product concentration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L2601/00—Washing methods characterised by the use of a particular treatment
- A47L2601/16—Agitation of cleaning liquid by impeller
Abstract
Fremgangsmåte og apparatur for mekanisk oppvask hvor de gjenstander som skal vaskes opp, anbringes på et horisontalt stativ eller en kjede-transportør over et åpent reservoar eller en vasketank som inneholder et vaskebad som omfatter en vandig rengjøringsvæske som pumpes og sprøytes gjennom sprøyteinnretninger anbrakt over og/eller under stativet eller kjede-transportøren på de gjenstander som skal vaskes, etterfulgt av en skyllesyklus hvor de vaskede gjenstander sprøytes med vann som eventuelt er blandet med et skylle-hjelpemiddel, gjennom sprøyteinnretninger anbrakt over og/eller under stativet eller kjede-transportøren, hvorved et blekemiddel og/eller desinfeksjonsmiddel ("sanitizer") innføres i rengjøringsvæske-ledningen til sprøyteinnretningene og/eller direkte inn i vaskebadet i tanken før skyllesyklusen starter, hvorved mengden av "sanitizer" i rengjøringsvæsken reguleres til en tilstrekkelig styrke.Den energi-besparende prosess og apparaturen kan anvendes ved lavere vaske- og skylletemperaturer uten at prosessen får nedsatt hygienisk sikkerhet.
Description
Oppfinnelsen vedrører en forbedret fremgangsmåte og apparatur for mekanisk oppvask. Oppvaskgjenstandene in-kluderer all slags stentøy, bestikk og kjøkkenredskaper.
Oppvaskmaskiner hvor oppvaskgjenstandene anbringes på
et horisontalt stativ eller en kjede-transportør over et
åpent reservoar eller en vasketank som inneholder et opp-,
varmet vaskebad som omfatter en vandig rengjøringsvæske og som drives ved pumping og sprøyting av nevnte vandige rengjøringsvæske på gjenstandene i et forhåndsbestemt tids-rom, fulgt av et skyllepfogram hvor de vaskede gjenstander sprøytes med varmt vann, eventuelt blandet med et skylle-hjelpemiddel, er kjent.
Forskjellige typer av oppvaskmaskiner som arbeider etter det ovennevnte prinsipp', er kjent.
A. Enkelt tank-" dump"- maskin. er
I disse maskiner dumpes vaskevannet fullstendig etter hver vask. De arbeider på følgende måte: 1. Vasketanken fylles'med varmt, vann, , og rengjøringsmiddel doseres; 2. Vaskesyklus. (ca. 4 5-18 0 sekunder); 3. Vaskevannet tappes ut; 4. Maskinen skylles (eventuelt); 5. Vasketanken fylles med friskt, varmt vann, og skyllemiddél doseres; 6. Skyllesyklus (ca. 45-180 sekunder); 7. Skyllevannet forblir i tanken og brukes for neste vaskesyklus .
B. Enkelt tank-" gjenbruks"- maskiner
I disse maskiner tappes bare en del av vaskebadet kontinuer-lig via et overløpsrør og oppfriskes av vann fra' skyllingen.
De arbeider på følgende måte:
1. Vasketanken fylles med varmt eller koldt vann (avhengig av de lokale omstendigheter), og rengjøringsmiddel doseres; 2. Vaskesyklus (ca. 45-180 sekunder).; 3. Vaskevannet forblir i vasketanken; 4.. Skyllesyklus (ca. 5-20 sekunder). Skyllevann fra en varmtvannsledning.ved vanlig vanntrykk (1,5-3 bar) strømmer inri i vasketanken via skylle-dusjhoder. Skyllemiddél doseres inn i varmtvannsiedningen under skyllingen; 5. Vann-nivået i vasketanken holdes konstant ved hjelp av
et overløpsrør (dvs. at under skyllesyklusen tappes en del av vaskevannet ut);
6. Neste vaskesyklus kan starte.
C. Flertank-" gjenbruks"- maskiner
Disse maskiner arbeider generelt på følgende måte:
1. Tanken (forvask, vask og kraftskylling) fylles med varmt vann; , 2. Maskinen kobles inn (alle seksjoner har sin egen pumpe); 3.. Rengjøringsmiddel doseres automatisk inn i vasketanken, og skyllemiddél doseres inn i vannet for siste skylling; 4.. Slutt-skyllevann (skyllevann fra en varmtvannsledning ved vanlig vanntrykk (1,5-3 bar) strømmer inn i den endelige skylleseksjon via skylle-dusjhoder; det fosser over inn i kraftskylietanken. 5. Vann fra kraftskylletanken fosser inn i vasketanken, og fra denne fosser det over inn i forvasketanken, holdes på konstant nivå ved hjelp av overløp til avløpet. Kraft-skyllingen (= pumpeskylling) før den endelige skylling er nødvendig for å skylle vekk alkalitet og smussrester fra stentøy.fordi den siste skylling (med friskt, varmt vann) er for kort til å oppnå alkalifritt og smussfritt stentøy.
Noen flertank-maskintyper har ikke kraftskylleseksjon, slik at det siste skyllevann' fosser inn i vasketanken.
Disse maskiner arbeider generelt ved en relativt .høy vasketemperatur på ca. 60°C og en skylletemperatur på ca. 80°C.
De rengjøringsmidler som anvendes- i industriell mekanisk oppvask, kan være pulvere eller væsker og er vanligvis bland-inger av to eller flere av følgende forbindelser: natrium-eller kalsiumtrifosfat, natrium-metasilikat, natrium- eller kaliumhydroksyd, natriumkarbonat, natriumsulfat, med eller uten et klorblekemiddel.
De løpende økende behov for å redusere energi- og vann-forbruk har ført forskere til en fornyet betraktning av mekaniske oppvaskprosesser. Hvis man tenker seg at tenkning av vaskevann-temperaturen fra 60°C til 50°C, og senkning av skyllevann-temperaturen fra 80°C til.60°C uten ytterligere å forandre tidsinnstillingen på maskinprogrammet, innebærer.
en energibesparelse på ca. 25 %, ville man lett kunne forstå
at ett av hovedformålene til forskerne er å senke disse temperaturer i mekaniske oppvaskprosesser. Senkning av arbeidstemperaturen vil også forbedre arbeidsbetingelser i kjøkkenregionen.
Imidlertid vil senkning av vaske- og/eller skylletempera-turene innlysende nedsette den hygieniske sikkerhet ved prosessen på grunn av redusert varmedesinfeksjon og større risiko for kryss-kontaminering.
Det ér et formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte og apparatur for mekanisk oppvask, hvorved vasking og/eller skylling kan utføres ved lavere temperaturer uten at prosessens hygieniske sikkerhet nedsettes.
Det er et annet formål med oppfinnelsen.å forbedre bleke-og "sanitizing"-ytelsen til. mekaniske oppvaskprosesser.
Det er nå funnet at de oppgaver som er omtalt ovenfor kan løses ved separat tilsetning av et bleke- og/eller desinfeksjonsmiddel, idet sistnevnte middel i den videre beskrivelse av oppfinnelsen også vil bli referert.til som "sanitizer".
Følgelig tilveiebringer oppfinnelsen i ett aspekt en fremgangsmåte for mekanisk oppvask, hvorved oppvaskgjenstandene anbringes på et horisontalt stativ eller et transport-belte over et åpent reservoar eller en vasketank som inneholder et
vaskebad som omfatter en vandig rengjøringsvæske som pumpes'
og sprøytes via sprøyteinnretninger soni er anbrakt over og/eller under stativet eller trasnportbeltet på gjenstandene, etterfulgt av en skyllesyklus hvor de vaskede gjenstander sprøytes med vann som eventuelt er blandet med et skyllemiddél, gjennom sprøyteinnretninger • som er anbrakt over og/eller under stativet eller transportbeltet, og fremgangsmåten erkarakterisert vedat et bleke- og/eller desinfeksjonsmiddel innføres i rengjørings-væske-ledningen til sprøyteinnretningene og/eller direkte inn i vaskebadet i tanken før skyllesyklusen starter, hvorved mengden
av "sanitizer" i rengjøringsvæsken reguleres til tilstrekkelig styrke.
I et annet aspekt av oppfinnelsen tilveiebringes en apparatur for mekanisk oppvask, omfattende en åpen vaskebad-tank, et bevegelig eller stasjonært horisontalt stativ'for gjenstander som skal vaskes opp, anbrakt over vaskebad-tanken, en pumpe som er forbundet med vaskébad-tanken for sprøyting av vaskebad på gjenstandene gjennom sprøytearmer som er plassert over og under stativet, et overløp for å opprettholde vaskebadnivået i tanken, og eventuelt et varmeelement som er montert i tanken for oppvarmning av vaskebadet, og denne apparatur er
karakterisert vedat det er tilveiebrakt en innretning for injisering av et bleke- og/eller desinfeksjonsmiddel i vaskebadet.
Den nevnte injiseringsinnretning kan være forbundet med vaskebad-ledningen på et punkt før eller der hvor strømmen splittes mellom de øvre og nedre sprøytearmer, eller direkte til vaskebadstanken.
Fortrinnsvis er. injiseringspunktene forsynt med en énveis-ventil.
Bleke- og/eller desinfeksjonsmidler som er anvendelige
i forbindelse med oppfinnelsen, er for eksempel alkalimetall-hypokloritt og hydrogenperoksyd. Også peroksysyrer eller peroksysyre-forløpere kan anvendes. Avhengig av doserings-måten kan "sanitizer"en anvendes i hilken som helst fysisk form for bekvem dosering, for eksempel som væske.eller fast-stoff. Hvis alkalimetall-hypokloritt anvendes, innføres det fortrinnsvis i form av en vandig løsning i en konsentrasjon av ca. 6-12 vekt%. Et foretrukket alkalimetall-hypokloritt er natrium-hypokloritt.
Hvis' hydrogenperoksyd anvendes, innføres det i form av en vandig hydrogenperoksyd-løsning, for eksempel i en styrke på 'ca. 3-60 vekt%.
Hittil er separat tilsetning av hypokloritt i mekaniske oppvasksystemer blitt foreslått via skyllevannet. Imidlertid er i de fleste land tilsetning av hypokloritt eller annet oksidativt desinfeksjonsmiddel til det siste skyllevann forbudt ved lov, på grunn av risikoen for dannelse av uønskede rester på de vaskede gjenstander.
Oppfinnelsen unngår ovennevnte risiko og er trygg i denne
henseende.
Det tekniske problem som skal løses, er hvordan og når man skal dosere bleke- og/eller desinfeksjonsmiddel-løsningen av en bestemt'konsentrasjon for å oppnå størst omkostnings-effektiv bleke- og/eller desinfeksjonsvirkning. Reduksjonen av hypokloritt, for eksempel .ved organisk smuss- i vaskebadet, vil bety at for å holde et konstant aktivt klornivå vil det være nødvendig med regulær dosering av hypokloritt, men i en takt som varierer med dets reduksjon på grunn av det organiske smuss som er til stede i vaskebadet. Man fant at for tilfredsstillende bleke- og "sanitizing"-effekt bør det aktive klorinnhold i vaskebadet fortrinnsvis-holdes på
et nivå på minst 30 ppm pr. liter, spesielt på et nivå innen området 30-50 ppm pr. liter.. Det ér lettere å opprettholde dette konstante nivå hvis bleke- og/eller desinfeksjonsmidlet-doseres under vaskeprosessen i pulser, fortrinnsvis minst 30 sekunder før skyllesyklusen starter, idet mengden beregnes på basis av mengden av skyllevann pr. stativ eller pr. time og justeres ved hjelp av puls-frekvensen til pumpen.
Eksempelvis, i en enkelt-tankmaskin, med et vasketank-innhold.på 50 liter og skyllevann justert til 2,5 l/stativ, viser dette seg å være tilnærmet 625 g hypokloritt-løsning (6 % aktivt klor) pr. 200 stativer som er vasket (dvs. 1,1 g natrium-hypokloritt/liter).
For å sikre at tilstrekkelig aktivt klor eller aktivt oksygen er til stede i badet, kan doseringspumpen for bleke-og/eller desinfeksjonsmidlet aktiveres ved hjelp av trykknapp for å levere en ekstra "start-dpsering" (dvs. en dose som gir minst 30 ppm aktivt klornivå i et friskt bad). I tillegg kan det være nødvendig med en ekstra mengde av "sanitizer"
for å kompensere for variasjoner i intervallene mellom to vaskeprosesser og i smussbe.lastningen eller smuss-sammen-setningen.
Fortrinnsvis anvendes et hovedvask-produkt som inneholder mer sekvesteringsmiddel enn de fleste konvensjonelle mekaniske oppvaskprodukter, for å forbedre den hygieniske sikkerhet for prosessen enda mer. Både pulverformige og flytende rengjørings-produkter kan anvendes ved fremgangsmåten i henhold.til oppfinnelsen. Det pulverformige produkt kan doseres via et hvert kommersielt kjent "pulver-doserin.gs"-system, for eksempel et overløpende reservoar-system, og det flytende produkt kan doseres ved hjelp av en passende pumpe. Produktkonsentrasjonen kan holdes innen akseptable grenser via en ledningsevne-celle
i vaskebadet og regulator. Fordelaktig holdes den vandige rengjøringsvæske. i vasketanken på en styrké som er minst ekvialent med 500 mg/liter natriumtrifosfat pr. mol M vann-hår.dhet og 4 00 mg/liter NaOH.
Under disse betingelser er nivået av resterende bakterier som finnes i lav-temperatur-oppvaskprosessen (vasketemperatur 50°C/skYlletemperatur 60°C) nær den som finnes i en konvensjonell prosess ved 6 0°C/8 0°C uten hypokloritt. Kombinasjonen av dette alkaliske bad og anvendelsen av en.separat "sanitizer"-tilsetning i henhold til oppfinnelsen resulterer i eksepsjonelt hygiene-trygghet og gir et mer omkostningeffektivt bleke-resultat enn hva som er mulig med et konvensjonelt klorholdig hovedvask-produkt.. •
Det flytende bleke- og/eller desinfeksjonsmiddel, for eksempel natrium-hypokloritt-lsøning eller hydrogenperoksyd-løsning, kan doseres ved hjelp av en diafragma-pumpe som ut-løses ved en elektrisk forbindelse til vaskepumpen via en elektrisk innretning.
I enkelt-tank-maskiner med dusjer over og under stativet doseres "sanitizer"-produktet fortrinnsvis ved et punkt i vaskearmen til maskinen før eller der hvor strømmen splittes mellom øvre og nedre sprøytearmer. Dette iniser ing.spunkt med en enveis-ventil velges for å redusere forsinkelsen mellom "sanitizer"-tilsetning og kontakt med de gjenstander som vaskes (dvs. å levere et maksimalt øyeblikkelig nivå av aktivt klorin eller aktivt oksygen til gjenstandene) til et minimum. Det skal bemerkes at typisk er resirkuleringstiden for vaske-væsken gjennom vaskepumpen. 6-10 sekunder, slik at dosering av "sanitizer" inn i vaskebadet også kan gi ganske like resultater. Doseringspumpen for " saniti.zing" er gjerne opererbar med trykk-knapp for startdosen (og mellomliggende blékning hvis dette er nødvendig), hvoretter et bestemt volum (ca. 3 g for 6 % hypokloritt-løsning) doseres pr. stativ, idet dette begynner for eksempel ,30 sekunder før slutten av vaskesyklusen. Denne dose kan injiseres i pulser på 1 g,ved tidsintervaller som vil bero på varigheten av.vaskesyklusen.
Skyllemidlet kan doseres, som i de konvensjonelle prosesser,
med en Venturi- eller elektrisk dreven pumpe.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ikke bare unngår risikoen for dannelse av uønskede rester på vaskede gjenstander, hvilket skyldes "sanitizer"én, men kan også opereres ved lavere vaske- og. skylletemperaturer, hvilket gir bleke- og hygieniske, resultater som er minst lik de resultater som oppnås med konvensjonelle høy-temperatur (60°/80°C)-prosesser for mekanisk oppvask. Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen' opprettholdes vask.ebad-temperaturen fortrinnsvis på et nivå
på ca. 50-55°C, og . skyllevann-temperaturen holdes på et nivå på ca. 6 0-6 5°C.
Ytterligere fordeler ved oppfinnelsen er:
1. Nivået av aktivt "sanitizer"/blekemiddel i vaskebadet kan holdes mer konstant enn ved dosering via et hovedvask-produkt. Det krevede nivå for effektiv blekning og/eller "sanitizing" kan stilles ved justering- av:
- doseringsmengden pr. stativ og/eller
- startdosen og/eller
- ved manuell gjentagelse av startdose.
Dette gir bedre blekning av vaskede gjenstander og bedre
desinfeksjon av vaskebadet.
2. Nærvær av. aktiv "sanitizer" på et effektivt nivå i vaskebadet . nedsetter risikoen for kryss-kontaminering på grunn av bakterier (spesielt ved lavere temperaturer, dvs. ^60°C),
og prosessen blir således hygienisk sikrere.
Konvensjonell mekanisk oppvask beror på høy temperatur (60°/80°)-automatisk vask av gjenstander med et riktig sammensatt og dosert rengjøringsprodukt. Det er imidlertid
slik å forstå at det kunne være utvikling av alvorlige mangler ved vasking av en spesiell ladning av brukte gjenstander, som ville resultere i'reduksjoner- i oppnådd temperatur, reduksjoner i doseringen av det produkt som oppnås,
og én del av syklusen kunne slå feil, for eksempel skyllingen. I ekstreme tilfeller kan det være at mer enn ett av disse kunne slå feil..
Hvis en alvorlig feil oppstår i prosessen, vil det utvil-somt resultere i at noen. få gjenstander tas ut fra maskinen i utilfredsstillende hygienisk tilstand. Det er også mulig-het for at kontaminering som innføres i vaskebadet, kan overføres til andre gjenstander. Hvis meget av dette skulle være involvert, kunne denne kryss-kontaminering forårsake at andre vaskede gjenstander ble hygienisk uakseptable. Oppfinnelsen søker å kompensere slike feil som måtte opp-tre.. 3. Uforlikelige komponenter i spesielt flytende hovedvask-produkter kan .anvendes mer effektivt og' mer økonomisk• ved separat tilsetning' av "sanitizer" i henhold til oppfinnelsen.
Oppfinnelsen skal i det følgende illustreres ved hjelp
av eksempler og forklares ved hjelp av figurene 1 og 2.
Eksempel 1
Prosess I hvor det anvendes et flytende vaskemiddelprodukt
som rengjøringsmiddel ( se figur 1).
1. Fyll vasketanken (A) med vann av 50°C ved hjelp av skylle-dusjene (B) eller en separat fyllekran.
2. Sett stativet med skitne tallerkner (C) i vaskekammeret
i maskinen.
3. Start vaskeprogrammet.
4. Trykk på knappen for pumpen (D); en forhåndsinnstilt mengde
av vaskemiddel doseres da fra forrådsbeholderen (E) inn i vasketanken (A) .
5. Trykk på knappen for pumpen (F) så snart som pumpen er
aktivert av timer'en (G) , hvilket indikeres av at den grønne-, pilot-lampen lyser opp; en forhåndsinnstilt mengde av blekemiddel/"sanitizer" doseres'så fra ■ forrådsbeholderen (H) inn i' vaskearmen (J) eller vasketanken (A)...
6. Løsningen som inneholder vaskemiddel og blekemiddel/-
"sanitiz.er" dusjes på tallerknene ved hjelp av vaskedusjerne (K), som mates fra vasketanken (A).ved hjelp av maskinpumpen
(D •
7. I de siste 30 sekunder av vaskeprosessen doseres pumpen
(F) en forhåndsinnstilt mengde av blekemiddel/"sanitizer" inn
i vaskearmen (J) eller vasketanken (A); mengden beregnes på
basis av mengden av skyllevann pr. stativ eller pr. time og justeres ved hjelp av pulsfrekvensen til pumpen.
8. Etter at.tallerknene er vasket, skylles de med friskt
vann av 60°C fra vannoppvarmeren (M) ved hjelp av skylle-dusjerne (B); for å fremkalle hurtigere tørking av de rene tallerkner doseres" et skyllemiddél automatisk fra forrådsbeholderen (N) inn i skyllevannet ved hjelp av pumpen (P). 9. Med hvert påfølgende stativ gjentar prosessen seg automatisk, idet den begynner med punkt 6. Vaskemiddel doseres automatisk under hver vaskesyklus analogt med det som er be-skrevet under punkt 7 for blekemiddel/"sanitizer". 10. Hvis vaskeløsningen dumpes fullstendig, må fremgangsmåten starte'igjen fra punkt 1.
Bemerkninger:
- I oppvaskmaskiner med separat kraftskylle-seksjon doseres blekemiddel/"sanitizer" inn i kraftskylle-tanken eller kraftskylle-1edningen. - I ovennevnte prosess holdes konsentrasjonen av vaskemiddel i vasketanken tilstrekkelig høy ved å innføre en forhåndsinnstilt mengde av vaskemiddel i vasketanken ved begynnelsen av hver vaskesyklus. Det er også mulig å anvende et ledningsevne styringssystem for å opprettholde vaskemiddelkonsentra-sjonen. Et slikt system er analogt med det som anvendes i
prosess II i eksempel 2 for pulverformige vaskemidler.
- Hvis konsentrasjonen av "sanitizer" i vasketanken under vaskingen -viser seg å være .for lav (for eksempel^senkning av klorkonsentrasjon ved spaltning under en stans), kan en ekstra mengde bli dosert ved å trykke på knappen for pumpen
(F) .
Eksempel 2
Prosess II som anvender pulverformig vaskemiddel- produkt som
rengjøringsmiddel ( se figur 2)
1. Fyll vasketanken (A) med vann av 50°C ved hjelp av skylle-dusjerne (B) eller en separat fyllekran.
2. Tilsett vaskepulver til doseringsreservoaret (C).
3. Sett stativet med skitne tallerkner (D) inn i vaskekammeret i maskinen.
.4. Start vaskeprogrammet. ■ Vaskemiddel-løsning/oppslemming doseres automatisk fra doseringsreservoaret (C) inn i vasketanken (A) . Doseringen fortsetter inntil konsentrasjonen når et forhåndsinnstilt nivå. Dette nivå kan justeres med regulatoren (E) som driver en solenoid-ventil (F) i vannforråds-ledningen i doseringsreservoaret (C). Regulatoren overvåker konsentrasjonen i vasketanken ved hjelp.av to elektroder (G, ledningsevne-prinsipp) . Regulatoren har- én innebygget alarm-krets som driver en summer og/eller en pilot-lampe for å
indikere at reservoaret må fylles opp igjen med vaskepulver.
Doseringssystemet er i drift, så lenge sorti maskinen er inn-koplet.
5. Trykk på knappen for pumpen (H) så snart som pumpen er
aktivert av timer'-en (J) r hvilket indikeres ved at-den grønne pilot-lampen lyser opp; en forhåndsinnstilt mengde av bleke-
middel/"sanitizer" doseres så fra . forrådsbeholderen (K) inn
i vaskearmen (L) eller vasketanken (A).
6. Løsningen som inneholder vaskemiddel og blekemiddel/- "sanitizer" dusjes så på tallerknene ved hjelp av vaskedusjerne (M), som mates fra vasketanken (A) ved hjelp av maskinpumpen (N).
7. I de siste 30 sekunder av vaskeprosessen doseres pumpen
(H) en forhåndsinnstilt mengde, av blekemiddel/"sanitizer" inn i vaskearmen (L) eller vasketanken (A); mengden beregnes på
basis av mengden av skyllevann .pr. stativ eller pr. time og justeres ved hjelp- av pulsfrekvensen til pumpen (H) .
8. Etter at tallerknene er vasket, skylles de med friskt vann av 6 0°C fra vannoppvarmeren (R) ved hjelp av skylle-dusjerne (B); for å fremkalle hurtigere tørking av de rene tallerkner doseres et skyllemiddél automatisk fra forråds-béholderen (P) inn i skyllevannet ved hjelp av pumpen (Q). 9. Med hvert påfølgende stativ gjentar■prosessen seg automatisk, idet den begynner med punkt 6. 10. Hvis vaskeløsningen dumpes fullstendig, må - fremgangsmåten starte igjen fra punkt 1.
Bemerkninger:
- I oppvaskmaskiner med separat kraftskylle-seksjon doseres blekemiddel/"sanitizer" inn i kraftskylle-tanken eller kraftskylle-ledningen. - Ovennevnte fremgangsmåte kan også anvendes for flytende vaske-.midler. I et slikt tilfelle er pulverdoserings-reservoaret (C). og solenoid-ventilen (F) ikke nødvendig-; regulatoren driver en .pumpe som doserer vaskemidlet fra en forråds-beholder inn i vasketanken.
- Hvis konsentrasjonen av. "sanitizer" i vasketanken under vaskingen viser seg å være for lav (for eksempel senkning av klorkonsentrasjon ved spaltning under en stans), kan en ekstra mengde bli dosert ved å trykke på knappen for pumpen
(H) .
Claims (9)
1. Fremgangsmåte' for mekanisk' oppvask, ■ hvorved de gjenstander som skal vaskes opp, anbringes på.et horisontalt stativ eller en transportkjede over et åpent reservoar eller en vasketank . som inneholder et vaskebad som omfatter en vandig rengjørings-væske som pumpes og sprøytes-gjennom sprøyteinnretninger anbrakt over og/eller under stativet eller transportør-kjeden
på gjenstandene, etterfulgt av skyllesyklus' hvor de vaskede gjenstander dusjes med vann som eventuelt er blandet med et
skylle-hjelpemiddel, gjennom sprøyteinnretninger som er anbrakt over og/eller under stativet eller transportkjeden, karakterisert ved at et blekemiddel og/eller desinfeksjonsmiddel ("sanitizer") innføres i rengjøringsvæske-
.ledningen til dusjeinnretningene og/eller direkte inn i vaskebadet i tanken før skyllesyklusen starter,, hvorved mengden av "sanitizer" i vaskebadet reguleres til en tilstrekkelig styrke.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som "sanitizer" anvendes et alkalimetall-hypokloritt.
3. Fremgangsmåte som angitt.i krav 2, karakterisert ved at det aktive klorinnhold i vaskebadet holdes på et nivå på minst 30 ppm pr. liter.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved ' at det aktive klorinnhold i vaskebadet holdes på et nivå på.30-50 ppm pr. liter.
5. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at den vandige rengjøringsvæske i vasketanken har en styrke som er minst . ekvivalent.med 500 mg/liter natriumtrifosfat pr. mol M ^ vannhårdhet og 400 mg/liter natriumhydroksyd.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakter, i - sert ved at "sanitizer" doseres inn i rengjøringsvæsken minst 30 sekunder før skyllesyklusen .starter.
7. ■ Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakterisert ved at vaskebadet
. holdes på en temperatur på ca. 50°-55°C.
8. Apparatur for mekanisk oppvask, omfattende en åpen vaskebad-tank, et bevegelig eller stasjonært horisontalt stativ for gjenstander som skal vaskes opp, anbrakt over våskebad-tanken, en pumpe forbundet med vaskebad-tanken for dusjing av vaskevæske på gjenstandene gjennom dusje-armer beliggende over og under stativet, et overløp for å opprettholde vaskebad-nivåét i tanken, og eventuelt et varmeelement montert i tanken for oppvarmning av vaskebadet, karakterisert ved at det er tilveiebrakt en innretning for injisering av et blekemiddel og/eller desinfeksjohsmiddel ("sanitizer") til vaskebadet.
9. Apparatur i henhold til krav 8, karakterisert ved at injiseringsinnretningen er forbundet med vaskebad-løsningen ved et punkt før eller der. hvor strømmen splittes mellom de øvre og nedre dusje-armer.
•10. Apparatur som angitt- i krav 8, karakterisert ved at injiseringsinnretningeh er forbundet med vaskebad-tanken.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8030852 | 1980-09-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO813231L true NO813231L (no) | 1982-03-25 |
Family
ID=10516260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO813231A NO813231L (no) | 1980-09-24 | 1981-09-23 | Fremgangsmaate for mekanisk oppvask, samt oppvaskmaskin. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0048519B1 (no) |
| AT (1) | ATE10802T1 (no) |
| CA (1) | CA1181662A (no) |
| DE (1) | DE3167847D1 (no) |
| FI (1) | FI812951L (no) |
| NO (1) | NO813231L (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2629703A2 (fr) * | 1987-10-16 | 1989-10-13 | Courty Claude | Barbecue compact |
| DE3812109A1 (de) * | 1988-04-12 | 1989-10-26 | Schwarzwaelder Uhrwerke Fabrik | Reinigungsmittelzufuehrvorrichtung fuer haushaltsgeraete, insbesondere geschirrspueler |
| GB8810628D0 (en) * | 1988-05-05 | 1988-06-08 | Unilever Plc | Mechanical warewashing process |
| DE3832885A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-04-05 | Ifah Inst Fuer Angewandte Hygi | Verfahren zum maschinellen reinigen, desinfizieren und klarspuelen von geschirr und dafuer geeignetes mittel |
| SE469056B (sv) * | 1989-12-22 | 1993-05-10 | Electrolux Ab | Nivaaregleringsanordning vid en diskmaskin |
| US5282901A (en) * | 1990-02-28 | 1994-02-01 | Kay Chemical Company | Method for dispensing different amounts of detergent in a warewash machine depending on a fill cycle or a rinse cycle |
| US5056542A (en) * | 1990-02-28 | 1991-10-15 | Kay Chemical Company | Apparatus for dispensing detergent in a warewash machine |
| DE4233934C2 (de) * | 1992-10-08 | 1996-02-29 | Bosch Siemens Hausgeraete | Vorrichtung zum Spülen von Spülgut |
| IT1266676B1 (it) * | 1993-11-04 | 1997-01-09 | Velox Barchitta Snc Di Butti C | Apparecchio per lavaggio-asciugatura di vasellame,a due camere, compatto |
| FR2752426A1 (fr) * | 1996-08-16 | 1998-02-20 | Parizzi Maurice | Procede pour la desinfection des tambours et cuves et accessoires de vidange des machines a laver le linge ou la vaisselle |
| FR2754184B1 (fr) * | 1996-10-08 | 1998-11-06 | Parizzi Maurice | Procede pour la desinfection des tambours et cuves et accessoires de vidange des machines a laver le linge ou la vaisselle |
| DE10358969A1 (de) | 2003-12-16 | 2005-07-21 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Geschirrspülmaschine mit einer Dosiervorrichtung für Zuschlagmittel und zugehöriges Verfahren |
| EP2586352A1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-05-01 | E' Cosi' S.R.L. | Unit for washing kitchenware and the like |
| DE102020106839A1 (de) | 2020-03-12 | 2021-09-16 | Illinois Tool Works Inc. | Spülmaschine zum reinigen von spülgutteilen in gestalt von trinkgefässen |
| DE102020108881A1 (de) | 2020-03-31 | 2021-09-30 | Illinois Tool Works Inc. | Thekensystem zur übergabe von insbesondere zumindest teilweise unverpackten lebensmitteln sowie verfahren zum aufnehmen von kundenspezifischen und insbesondere kundenindividualisierten bestellungen bei einem thekensystem |
| US11786100B2 (en) | 2021-04-23 | 2023-10-17 | Illinois Tool Works Inc. | Dishwasher, in particular in the form of a counter module for a counter system |
| CN116327066A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-06-27 | 苏州厨芯科技有限公司 | 一种清洗设备化学药剂投放的控制方法、装置及清洗设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1503866A1 (de) * | 1965-06-21 | 1969-06-12 | Rowenta Metallwarenfab Gmbh | Geschirrspuelmaschine |
| US4147558A (en) * | 1977-09-21 | 1979-04-03 | Hobart Corporation | Method for rinsing and chemically sanitizing food ware items |
| US4218264A (en) * | 1979-03-09 | 1980-08-19 | Federighi George B | Dishwasher utilizing pump impeller suction for feeding detergent, sanitizing agent and rinse aid in timed sequences |
-
1981
- 1981-09-17 AT AT81201037T patent/ATE10802T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-17 DE DE8181201037T patent/DE3167847D1/de not_active Expired
- 1981-09-17 EP EP81201037A patent/EP0048519B1/en not_active Expired
- 1981-09-22 FI FI812951A patent/FI812951L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-09-23 CA CA000386527A patent/CA1181662A/en not_active Expired
- 1981-09-23 NO NO813231A patent/NO813231L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1181662A (en) | 1985-01-29 |
| EP0048519B1 (en) | 1984-12-19 |
| DE3167847D1 (en) | 1985-01-31 |
| ATE10802T1 (de) | 1985-01-15 |
| FI812951L (fi) | 1982-03-25 |
| EP0048519A1 (en) | 1982-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO813231L (no) | Fremgangsmaate for mekanisk oppvask, samt oppvaskmaskin. | |
| US4810306A (en) | Low energy, low water consumption warewasher and method | |
| US4439242A (en) | Low hot water volume warewasher | |
| US5820691A (en) | Backup assembly and method for chemical sanitizing in a sanitizing zone of a pot and pan sink | |
| US3370597A (en) | Dishwashing machine with liquid sanitizer dispenser | |
| EP2534996B1 (en) | A household appliance and method | |
| US9078553B2 (en) | Dishwasher with low-temperature final washing | |
| CA2800985C (en) | Intelligent wash period with unload/load alert and idle mode, system and methods for washing machine | |
| NZ533881A (en) | Automatic detergent dispensing system for a warewasher | |
| KR20040039162A (ko) | 용기 세척기의 세척 주기 지속기간을 제어하고, 물 레벨을검출하고, 용기 세척기의 화학 제품 공급 라인을 준비하기위한 시스템 및 방법 | |
| US3478757A (en) | Automatic detergent,rinse additive and sterilizer dispenser for dishwashers | |
| EP2320785B1 (en) | Dishwasher in the form of a programmable machine and method for operating it | |
| US11659974B2 (en) | Apparatus and methods for cleaning dishes with an ozone sanitizing cycle | |
| JP2005264638A (ja) | 自動手洗消毒装置 | |
| JP2001353206A (ja) | 調理器具殺菌装置 | |
| SU848107A1 (ru) | Способ мойки емкостей | |
| JP2003265395A (ja) | 食器洗浄機 | |
| AU2003213468A1 (en) | Dishwasher/Glasswasher and Method of Washing | |
| JP2003093316A (ja) | 食器洗い機 | |
| JPH0787830B2 (ja) | 洗浄機 | |
| JPH08266458A (ja) | 食器洗浄機 | |
| JP2000093240A (ja) | 洗浄システム | |
| JP2002330911A (ja) | 食器洗浄装置 | |
| JP2002336328A (ja) | 浴室構造 | |
| JP2013005942A (ja) | 洗浄装置 |