NO812690L - Middel til forbindelse, materiale til fremstilling av midlet og fremgangsmaate ved anordning av midlet i omkretsomraadet paa et flygeprosjektil av en tangmetall-sinterlegering. - Google Patents
Middel til forbindelse, materiale til fremstilling av midlet og fremgangsmaate ved anordning av midlet i omkretsomraadet paa et flygeprosjektil av en tangmetall-sinterlegering.Info
- Publication number
- NO812690L NO812690L NO812690A NO812690A NO812690L NO 812690 L NO812690 L NO 812690L NO 812690 A NO812690 A NO 812690A NO 812690 A NO812690 A NO 812690A NO 812690 L NO812690 L NO 812690L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- agent
- determined
- advance
- projectile
- mold
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
- F42B14/06—Sub-calibre projectiles having sabots; Sabots therefor
- F42B14/068—Sabots characterised by the material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
- F42B12/04—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type
- F42B12/06—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type with hard or heavy core; Kinetic energy penetrators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
- F42B14/06—Sub-calibre projectiles having sabots; Sabots therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
- Y10T29/49806—Explosively shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49881—Assembling or joining of separate helix [e.g., screw thread]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12097—Nonparticulate component encloses particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12104—Particles discontinuous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et formBinBl-ngsmiddel i samsvar med innledningen til hovedkravet, et materiale for dannelse av formbindingsmiddelet og en fremgangsmåte for anordning aV:
formbindingsmiddelet.
Underkaliberholdige flygeprosjektiler tjener til bekjempning av pansrede mål ved slagkraft, i produktet av masse og anslaghastighet spiller prosjektilets tetthet som kjent en spesiell rolle. Som materiale med høy tetthet byr seg sinterlegeringer med en stor andel av minst ett tungt metall, fortrinnsvis wolfram. Et prosjektil av den nevnte art må for å forbinde seg med et avkastbart drivspeil, være for-synt med formbindingsmidler i et på forhånd fastleggbart omkretsområde.
Slike formbindingsmidler, f.eks. i form av gjenger eller riller, er allerede som kjent beskrevet i DE-OS 17 03 507. De kan på en uheldig måte føre til uønskede skår-virkningér i flygeprosjektillegemet.
Fra DE-PS 14 28 679 er det kjent et prosjektil som i en prosjektilmantel av høyt seigherdet stål har tungmetall-kjerne. Hvis denne mantel forsynes med gjenger, kan kjernen holdes fri for uønskede skårvirkninger. Det er imidlertid en forutsetning med tilstrekkelig veggtykkelse, hvorved prosjektilets måleffektive spesifikke tetthet blir påvirket uheldig.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å sørge for formbindingsmiddel for et flygeprosjektil ifølge innledningen til hovedkravet, ved hjelp av hvilket formbindingsmiddel de uønskede skårvirkninger unngås.
Denne oppgave løses ved hjelp av den oppfinnelse
som er angitt i hovedkravets karakteristikk.
Ved hjelp av den lære som fremgår av de karakter-, istiske trekk i kravene 2, 3 og 4, angående de materialvalg som er truffet for formbindingsmidlene, blir dessuten på en fordelaktig måte flygeprosjektilets måleffektive spesifikke tetthet ikke påvirket: Materialet i formbindingsmiddelet blir ved gjennomgang gjennom målet med den gjensidige berøring med målmaterialet "utgnidd" og bidrar således på sin side bare med en helt ubetydelig verdi til en hemning av flygeprosjektilet. Dette er fordelaktig fremfor alt for å oppnå en høyere virkning ved bekjempelsen av måinfffe^!Z£ler^bbelteo plater.j
Ved hjelp av fremgangsmåten for anordning av formbindingsmiddelet ifølge læren i karakteristikken til kravene 5 og 6 blir ved meget litet energi- og materialforbruk og. under unngåelse av enhver temperatur- og varmebetinget påvirk-ning av den sintrede struktur,på fordelaktig måte sikret en god forbindelse.
Endelig er det mulig ifølge læren i. karakteristikken til krav 7 på en fordelaktig måte,foruten energi- og materialbesparelsene,også å holde bearbeidningsarbeidet særlig litet.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følg-ende under henvisning til tegningen som i en skjematisk frem-stilling viser et delområde av omfangsområdet på flygeprosjektilet med formbindingsmidler i snitt parallelt med prosjektilets lengdeakse.
I omkretsområdet 30 for et ikke nærmere betegnet flygeprosjektil (med en vilkårlig vist prosjektil-lengdeakse A) av en sinterlegering med stort wolframinnhold, er foruten fasene oi (wolfram) og / 3 (jern-nikkel) i sinter legeringen på-viselig en ytterligere fase tf*. Til fasen yhører en aluminium-legering 10 som er påført omkretsflaten 30.0 i omkretsområdet 30 i et skikt 20.0 med tykkelsen h. I den venstre del er allerede skåret et som gjengedel utformet formbindingsmiddel
2 0 med flanker 2 0.1 og 20.2 og gjengefot 2 0.3 i skiktet 2 0.0. Mellom to som eksempel betraktede wolframkorn 1 har en på yttersiden foreliggende begrensning av fasen jb en fordypning som utfylles av fasen , slik at man kan tale om en "for-ankring" av materialet 10 i sinterlegemet. Dette kan erkjen-nes ut fra stillingen for en fasegrense til en fasegrense Z^ . I den foreliggende tofasede sinterlegering danner en jern-nikkellegering som bindemiddel for den med cx. betegnede fase av wolframlegemet fasen / i .. Valget av materialet 10 finner sted under.iakttagelse av følgende krav: Det må ha tilstrekkelige fasthetsegenskaper til å sikre en på-litelig formbinding mellom drivburet og flygeprosjektilet ved utskytningen; det. må. være enkelt å bearbeide; det må kunne påføres med forsvarlig arbeide og på en slik måte at det i sinterstrukturen unngås forstyrrelse, f.eks. ved overopphet-ning. Her bys f.eks. lettmetallegeringer .-sned-, ov,er^veiende~~*~"*"'~~ aluminium- eller magnesiumandel. For""b'eggewde*~n'e'vn*t"e^kwpiD"^ nenter er respektive en sammenligningsvis lav smeltetempera-tur karakteristisk.. Tilsvarende legeringer lar seg formidle ved kaldstivning eller varmebehandlinger. Videre kan leger-ingssmeltene med lite arbeid påføres i påkrevet skikttykkelse eller allerede i stor utstrekning i den. ønskede form, dvs. f.eks. som gjengebandasje. Som fremgangsmåte kan komme i be-traktning f.eks. trykkstøpning (under utvidelse av material-valget til for dette formål særlig egnede legeringer) og flammesprøyting.
En ytterligere fordel fremkommer av et myknings-område for. det angjeldende materiale 10, hvilket strekker seg til sammenligningsvis lave temperaturer: Senest ved gjennomgang gjennom målet taper materialet 10 på grunn av den opptred-ende varme ved tilstrekkelig høy temperatur sin fasthet og blir bokstavelig talt gnidd ut, slik at bare tverrsnittsfla-ten for sinterlegemet som har stor tetthet, blir måleffektivt. Dette viser seg å være særlig fordelaktig ved mål av flere plater.
Claims (7)
- i . Formbindingsmidde.l i et på forhånd f ast leggbart omkretsområde av et underkaliberholdig flygeprosjektil som for oppnåelsen av en høy tetthet har en stor andel av minst ett tungt metall, fortrinnsvis wolfram, i en n-faset sinterlegering, idet (ri =2), karakterisert ved at materialet (10) i formbindingsmidlet (20) i det på forhånd fastleggbare omkretsområde (30) danner minst en ytterligere fase.
- 2. Materiale til formbindingsmiddel ifølge krav 1, karakterisert ved en på forhånd fastleggbar andel av et lettmetall.
- 3. Anvendelse av .aluminium for den på forhånd fastleggbare andel ifølge krav 2.
- 4. Anvendelse av magnesium for den på forhånd fastleggbare andel ifølge krav 2.
- 5. Fremgangsmåte for anordning av formbindingsmidlet ifølge krav 1, karakterisert ved at materialet ifølge krav 2, 3 eller 4 påfø res i på forhånd fastleggbar skikttykkelse på flygeprosjektilet og umiddelbart deretter bearbeides.
- 6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at påføringen finner sted ved støpning omkring flygeprosjektilet med en smelte av formbindingsmiddelmateri-alet.
- 7. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at formbindingsmiddelmateriaiet påføres ved flamme-sprøyting.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803030072 DE3030072A1 (de) | 1980-08-09 | 1980-08-09 | Formschlussmittel, werkstoff zum bilden derselben und verfahren zum anordnen der formschlussmittel im umfangbereich eines fluggeschosses aus einer schwermetall-sinterlegierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812690L true NO812690L (no) | 1988-02-19 |
Family
ID=6109204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812690A NO812690L (no) | 1980-08-09 | 1981-08-07 | Middel til forbindelse, materiale til fremstilling av midlet og fremgangsmaate ved anordning av midlet i omkretsomraadet paa et flygeprosjektil av en tangmetall-sinterlegering. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4565132A (no) |
| DE (1) | DE3030072A1 (no) |
| FR (1) | FR2523715B1 (no) |
| GB (1) | GB2125523B (no) |
| IT (1) | IT1171418B (no) |
| NL (1) | NL8103741A (no) |
| NO (1) | NO812690L (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3104745A1 (de) * | 1980-06-26 | 1984-04-19 | Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf | Geschoss |
| DE3030072A1 (de) * | 1980-08-09 | 1986-06-26 | Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf | Formschlussmittel, werkstoff zum bilden derselben und verfahren zum anordnen der formschlussmittel im umfangbereich eines fluggeschosses aus einer schwermetall-sinterlegierung |
| DE3326131A1 (de) * | 1983-07-20 | 1985-01-31 | Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf | Formschlussmittel und verfahren zum anordnen derselben im umfangbereich eines unterkalibrigen fluggeschosskernes aus schwermetall |
| US4823703A (en) * | 1987-08-11 | 1989-04-25 | The Titan Corporation | Armor penetrating and self-lubricating projectile |
| US4934242A (en) * | 1988-12-18 | 1990-06-19 | General Electric Company | Liquid propellant gun for projectiles of different masses and velocities |
| US5078054A (en) * | 1989-03-14 | 1992-01-07 | Olin Corporation | Frangible projectile |
| DE3910593A1 (de) * | 1989-04-01 | 1990-10-04 | Diehl Gmbh & Co | Panzerbrechendes geschoss |
| GB9310915D0 (en) * | 1993-05-27 | 1993-07-14 | Royal Ordance Plc | Improvements in or relating to projectiles |
| US5479861A (en) * | 1994-01-03 | 1996-01-02 | Kinchin; Anthony E. | Projectile with sabot |
| US6090178A (en) | 1998-04-22 | 2000-07-18 | Sinterfire, Inc. | Frangible metal bullets, ammunition and method of making such articles |
| EP1788342A1 (en) * | 2005-11-21 | 2007-05-23 | Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Process for the production of a jacketed penetrator |
| US7958829B1 (en) | 2006-11-08 | 2011-06-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Sabot |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2669930A (en) * | 1946-01-05 | 1954-02-23 | Remington Arms Co Inc | Sabot projectile |
| US2805624A (en) * | 1952-03-11 | 1957-09-10 | Olin Mathieson | Metallurgical process |
| US3203349A (en) * | 1962-09-18 | 1965-08-31 | Kohlswa Jernverks Ab | Projectile or the like, preferably for armor-piercing weapons, and a method of manufacturing such a projectile |
| US3262764A (en) * | 1963-08-19 | 1966-07-26 | United Aircraft Corp | Coatings for columbium base alloys |
| US3477831A (en) * | 1966-01-27 | 1969-11-11 | United Aircraft Corp | Coated nickel-base and cobalt-base alloys having oxidation and erosion resistance at high temperatures |
| US3364561A (en) * | 1966-02-10 | 1968-01-23 | Du Pont | Explosive tube bonding |
| LU51611A1 (no) * | 1966-07-21 | 1968-03-14 | ||
| US3461698A (en) * | 1966-12-19 | 1969-08-19 | Charles P Bennett | Apparatus for metal working with explosives |
| US3449819A (en) * | 1968-05-17 | 1969-06-17 | Hexcel Corp | Explosively welded honeycomb method |
| CH495547A (de) * | 1968-05-31 | 1970-08-31 | Rheinmetall Gmbh | Flügelstabilisiertes Unterkalibergeschoss |
| DE1809866B2 (de) * | 1968-11-15 | 1972-04-20 | Hertel, Heinrich, Prof Dr Ing E h Dr Ing , 1000 Berlin | Verfahren zur herstellung von erosions-elektroden durch umformen von blech in einem dem elektrodennegativ entsprechenden gesenk |
| DE2023899A1 (de) * | 1969-05-22 | 1971-02-18 | Asea Ab | Maschinenelement mit aufgetragener Außenschicht |
| AT301270B (de) * | 1969-12-29 | 1972-08-25 | Metallwerk Plansee Ag & Co Kom | Austrittsdüse für heiße Gase |
| US3888636A (en) * | 1971-02-01 | 1975-06-10 | Us Health | High density, high ductility, high strength tungsten-nickel-iron alloy & process of making therefor |
| DE2234219C1 (de) * | 1972-07-12 | 1985-10-31 | Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf | Panzerbrechendes Geschoß |
| US3859922A (en) * | 1973-06-28 | 1975-01-14 | Us Army | Two piece ammunition round |
| GB1514908A (en) * | 1974-01-22 | 1978-06-21 | Mallory Metallurg Prod Ltd | Armour piercing projectiles |
| US3946673A (en) * | 1974-04-05 | 1976-03-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Pyrophoris penetrator |
| US3979234A (en) * | 1975-09-18 | 1976-09-07 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Process for fabricating articles of tungsten-nickel-iron alloy |
| FR2339833A1 (fr) * | 1976-01-30 | 1977-08-26 | Thomson Brandt | Corps perforant de projectile et munition equipee d'un tel corps |
| US4117179A (en) * | 1976-11-04 | 1978-09-26 | General Electric Company | Oxidation corrosion resistant superalloys and coatings |
| CH632086A5 (de) * | 1978-08-08 | 1982-09-15 | Oerlikon Buehrle Ag | Verfahren zur herstellung eines treibspiegelgeschosses und nach dem verfahren hergestelltes treibspiegelgeschoss. |
| US4284008A (en) * | 1979-04-12 | 1981-08-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Double ramp discarding sabot |
| FR2471835A1 (fr) * | 1979-12-19 | 1981-06-26 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Procede de fabrication de bagues polymetalliques et bagues polymetalliques |
| SE439834B (sv) * | 1980-02-18 | 1985-07-01 | Bofors Ab | Sett for att festa gordel och/eller pipebricka vid en projektil |
| DE3030072A1 (de) * | 1980-08-09 | 1986-06-26 | Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf | Formschlussmittel, werkstoff zum bilden derselben und verfahren zum anordnen der formschlussmittel im umfangbereich eines fluggeschosses aus einer schwermetall-sinterlegierung |
| US4381319A (en) * | 1980-10-03 | 1983-04-26 | Honeywell Inc. | Method of bonding rotating bands on projectiles |
| EP0053658B1 (de) * | 1980-12-02 | 1984-10-31 | Contraves Ag | Radarreflektor für ein Artilleriegeschoss |
| US4424748A (en) * | 1981-08-07 | 1984-01-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Segmented seal for discarding sabot ammunition |
| US4564226A (en) * | 1981-11-02 | 1986-01-14 | Explosive Research Ltd. | System and method for increasing wall thickness on end of pipe on which thread is to be fabricated |
| DE3245540C2 (de) * | 1982-12-09 | 1985-10-03 | Precitronic Gesellschaft für Feinmechanik und Electronic mbH, 2000 Hamburg | Treibspiegel-Geschoßführung |
-
1980
- 1980-08-09 DE DE19803030072 patent/DE3030072A1/de active Granted
-
1981
- 1981-07-23 GB GB08122575A patent/GB2125523B/en not_active Expired
- 1981-07-24 IT IT48976/81A patent/IT1171418B/it active
- 1981-08-07 NO NO812690A patent/NO812690L/no unknown
- 1981-08-07 NL NL8103741A patent/NL8103741A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-08-07 FR FR8115333A patent/FR2523715B1/fr not_active Expired
- 1981-08-10 US US06/291,825 patent/US4565132A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-10-28 US US06/792,135 patent/US4768441A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-18 US US06/799,335 patent/US4727639A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4727639A (en) | 1988-03-01 |
| DE3030072A1 (de) | 1986-06-26 |
| IT8148976A0 (it) | 1981-07-24 |
| IT1171418B (it) | 1987-06-10 |
| US4768441A (en) | 1988-09-06 |
| FR2523715A1 (fr) | 1983-09-23 |
| FR2523715B1 (fr) | 1985-11-22 |
| NL8103741A (nl) | 1984-05-01 |
| US4565132A (en) | 1986-01-21 |
| GB2125523B (en) | 1984-09-19 |
| GB2125523A (en) | 1984-03-07 |
| DE3030072C2 (no) | 1989-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO812690L (no) | Middel til forbindelse, materiale til fremstilling av midlet og fremgangsmaate ved anordning av midlet i omkretsomraadet paa et flygeprosjektil av en tangmetall-sinterlegering. | |
| US4381692A (en) | Method of making an incendiary munition | |
| US6186072B1 (en) | Monolithic ballasted penetrator | |
| US4747191A (en) | Process for manufacturing a sabot arrangement for a sub-caliber fin-stabilized projectile for a large caliber weapon | |
| US2393648A (en) | Projectile | |
| US10578411B2 (en) | Explosive device with casing having voids therein | |
| US4836108A (en) | Material for multiple component penetrators and penetrators employing same | |
| US2411862A (en) | Method of forming frangible explosive containers and the product so produced | |
| EP0201557A1 (en) | RIFLE RUN FOR USE AT HIGH TEMPERATURES. | |
| JPH063359B2 (ja) | 耐疲労銃身 | |
| EP3537094B1 (en) | Improved fragmentation projectile and method for its manufacturing | |
| US4170940A (en) | Projectile charges | |
| JP7439120B2 (ja) | 弾頭 | |
| US4437409A (en) | Spin-stabilized sabot projectile for overcoming a heterogeneous resistance | |
| DE4132234C2 (de) | Wuchtgeschoß | |
| US3745928A (en) | Rain resistant, high strength, ablative nose cap for hypersonic missiles | |
| EP0030809B1 (en) | Improvements in or relating to explosive fragmentation devices | |
| DE901104C (de) | Verbundgussstueck und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0073385B2 (en) | Multiple component penetrator projectile | |
| US6352740B1 (en) | Method of coating an inner surface of a weapon barrel | |
| US3010398A (en) | Composite nose cone structure | |
| US4873416A (en) | Method for the application and fastening of rotating bands on projectile bodies | |
| DE4223143A1 (de) | Verfahen zur verbesserung der mechanischen beanspruchbarkeit von hochbeschleunigten und/oder schockwellen unterworfenen munitionskoerpern, insbesondere solche mit hohlladungen sowie dessen anwendung | |
| GB1440921A (en) | Evaporation of metals | |
| US88689A (en) | Improvement in projectiles |