NO811774L - Tobakksroekfilter. - Google Patents

Description

Tobakks røkf i1ter

Den foreliggende oppfinnelse vedrører tobbakksrøkfiltre.

Der kreves forskjellige egenskaper hos sigarettfiltre. Filtreringseffektiviteten er viktig, men den er hyppig et kompromiss mellom en markedsmessig aksepterbar kombinasjon av trykkfall, smak, hardhet, utseende og pris - celluloseacetat-filtre har lav filtreringseffektivitet som bare kan forbedres ved øket filterdensitet eller lengde, idet begge forhold resulterer i altfor høyt trykkfall.

Luftuttynning kan kompensere for den lave filtrerings-ef f ektivitet hos sigarettfiltre med akseptable lave trykkfall, idet ventilasjonsluft trekkes gjennom munnstykkepapiret og uttynner røken fra sigaretten, noe som reduserer tjæremengden og andre uønsketheter som trekkes inn i munnen.

Luftuttynning er økonomisk i forbindelse med reduksjon

av tjære, muliggjør nøyaktig oppnåelse av ønsket tjærelevering og bidrar til fjerning av CO og NO, samtidig som ulempene innbefatter dårlig smak og ujevn filterflekking, og der gjen-står et behov for et bedre fjerningsforhold CO/tjære.

Den foreliggende oppfinnelse fremskaffer en røkefilter-

stav som er kjennetegnet ved at den omfatter et langstrakt legeme av røkfiltreringsmateriale som omgir og er i berøring med i det minste en langstrakt røkugjennomtrengelig innerdel.

Med luftfortynning kan foretrukne filtre av denne art gi et

godt reduksjonsforhold CO/tjære, gi et rent sluttutseende etter røkingen og skaffe en røk med forbedret smak. Der oppnås en fordel ved avtetting av filterkjernen og diri-

gering av røken langs omkretsen - f.eks. kan et tynt vegg-formet rør av røkugjennomtrengelig materiale krympes for å avtette et parti av hver filtertipp, og det krympede rør blir ompakket med røkugjennomtrengelig materiale, f.eks. celluloseacetat, strie eller en filterbane. Med luftfortynning vil ventilas.jonsluft da blande seg med røken istedenfor å vandre langs omkretsen ned gjennom filteret samtidig som røken vandrer i sentrum, slik det foregår med vanlige filtre.

Luftfortynningshullene i munnstykkepartiet befinner seg fortrinnsvis rundt den ukrympede del av den indre del. Diri-gering av gassfasen til filteromkretsen utsetter den for ventilasjonshullene som bevirker tap av CO osv. Det tynn-veggede rør kan ha omkretsperforeringer for å gi en jevnere tjærelevering.

Den indre del kan skjules av det ytre legeme. Ved disse filtre" i henhold til oppfinnelsen er det effektive filtervolum lavt, hvilket gir liten tjærefjerning. Lav filtrering med luftuttynning gir mer smak ved de samme tjære-nivåer, forutsatt at trekkmotstanden bibeholdes. Ved reduksjon av filtreringen og blanding av luften med all røken oppnås den samme tjærevekt med forbedret smak. Fullstendig blanding av røk og luft skaffer jevn flekking eller rent ende-utseende etter røking.

Filtre i henhold til oppfinnelsen kan gi et tjære/CO-forhold på tilnærmet 2, sammenlignet med en enhetsverdi for vanlige luftuttynnede sigaretter med 5 - 10 mg tjærelevering.

Forskjellige formede rør kan ekstruderes for å skaffe forskjellige filterformer. Ved modifikasjon av påkrympningen kan der oppnås mange utpregede endeutseender av filteret. Hvite rør gir et vanlig filterendeutseende.

En annen side av oppfinnelsen går ut på at den ugjennom-trengelige indre del byttes ut med en rekondisjonert tobakkdel som er skjult ved hjelp av et parti av ytterdelen.

Ved hjelp av eksempler vil utførelsesformer for oppfinnelsen bli beskrevet i det følgende under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et perspektivriss, delvis gjennomskåret for oversiktens skyld, av en sigarett med et filter i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er et skjematisk riss som anskueliggjør en fremgangsmåte og anordninger til.fremstilling av filterelementer i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 er et lengdesnitt gjennom.en multippellengdestav

som filteret ifølge fig. 1 blir avskåret fra.

Fig. 4 er et tverrsnitt tatt etter linjen 4-4 på fig. 1. Fig. 5 er et enderiss sett i retning for linjen 5-5 på fig. 1. Fig. 6 er et utsnitt av et riss av en krymper brukt til forming av en innerdel til bruk ved den foreliggende oppfinnelse.

Fig. 7 er et snitt tatt etter linjen 7-7 på fig. 6.

Fig. 8 og 9 anskueliggjør alternative utførelsesformer for krympehjulkonstruksjonen vist på fig. 6 og 7. Fig. 10 er et utsnitt av et snitt som viser hvordan ytterdelen av filterelementet på fig. 1 blir formet. Fig. 11 er et perspektivriss med deler vekkskåret for oversiktens skyld av et annet filter i henhold til oppfinnelsen. Fig. 12 er et skjematisk riss som anskueliggjør en fremgangsmåte og anordninger for fremstilling av filterelementer ifølge fig. 11. Fig. 13 er et utsnitt av et riss delvis i snitt som viser organer for avkapping av den indre stav for å danne adskilte innerdeler for filterelementet på fig. 11. 1 Fig. 14 er et utsnitt av et snitt som viser hvordan ytterdelen på fig. 11 blir formet. Fig. 15 er et perspektivriss med deler vekkskåret for oversiktens skyld, av et annet filter i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 16 er et skjematisk riss som anskueliggjør en fremgangsmåte og anordninger for fremstilling av filterelementer i henhold til fig. 15. Fig. 17 er et utsnitt av et snitt som viser organer for fremskaffelse av perforeringer rundt omkretsen av innerdelen på fig. 15. Fig. 18 er et utsnitt.av et snitt som viser hvordan ytterdelen på fig. 15 blir formet. Fig. 19 er et perspektivriss over et annet filter ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fig. 20 er et perspektivriss med deler, vekkskåret for, oversiktens skyld, av et annet filter i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 21 er et skjematisk riss som anskueliggjør en fremgangsmåte og organer for fremstilling av filterelementer ifølge fig. 20. Fig. 22 er et riss delvis i snitt som anskueliggjør organer for avkapping av den indre stav for dannelse av adskilte innerdeler til bruk i filteret på fig. 20. Fig. 23 er et utsnitt av et snitt som anskueliggjør hvordan ytterdelen på fig. 20 blir formet.

På fig. 1 omfatter en filtersigarett 20 en tobakkstav

22 og et filterelement 24 i henhold til oppfinnelsen, festet ende mot ende ved hjelp av en munnstykkeoverdekning 26 med luftuttynningsperforeringer 30.

Elementet 24 omfatter en langstrakt, hul, krympet innerdel 28 og en langstrakt, hul, ukrympet ytterdel 3 2 med en sylindrisk omkrets for fastholdelse av en overdekning 26.

Innerdelen 28 som har et hulrom 34, men kan være massiv,

er røkugjennomtrengelig, slik at røken tvinges til å passere gjennom ytterdelen 32. Innerdelen 28 er fortrinnsvis selvbærende og kan være et tynnvegget ekstrudert rør, f.eks. av polypropylen eller polyetylen, som er krympet for å avtette en ende ved 36.

Ytterdelen 32 er fortrinnsvis av kontinuerlig celluloseacetat, filamentstrie, men andre filtreringsmaterialer kan benyttes, f.eks. filamentstrie av polyetylen eller polypropylen eller ikke-vevede stapelfibre beskrevet mer detaljert i US patentskrift 3 297 041 og 3 552 400. Det kan være et ekstrudert skum med åpne celler, f.eks. av celluloseacetat. Imidlertid foretrekkes celluloseacetat-filamentstrie på markedet og denne beskrivelse av de viste utførelsesformer er hovedsakelig knyttet til bruken av den.

Filamentene i ytterdelen 3 2 er fortrinnsvis bundet

sammen ved berøringspunkter for å danne buktede røkpasserings-baner. Et slikt filtreringsmateriale og dets fremstilling er vel kjent.

Ytterflaten av delen 28 er i berøring med innerflaten

av delen 32 og all røken blir tvunget, gjennom delen 32, idet ingenting kommer inn i hulrommet 34 i delen 28.

Diametrene for delen 28 og filteret 24 avgjør den pro-sentdel av filterets tverrsnitt som blir utsatt for røk. Jo større diameteren er for delen 28 eller tilsvarende, jo tynnere tverrsnittet er for delen 32, jo høyere er tjære/CO-forholdet og jo lavere er filtreringsvirkningen. En innerdel 28 med ca. 6 mm ytterdiameter (dvs. tilnærmet 2/3 av tverr-snittsarealet av et standard sigarettfilter) med en ytterdel

32 av cellufoseacetat-strie, har gitt et utmerket filter.

På fig. 1 er det krympede parti 36 vendt mot tobakk-seksjonen 22, men det motsatte forhold er mulig for å skaffe et munnstykke som vist på fig. 5 eller anordne en hvilken som helst krympet seksjon på den frie ende av filteret.

Fig. 3 viser en kontinuerlig stav 40 som er avkappet

.på stedene 42, 44, for å skaffe individuelle filterelementer som på fig. 1, men som kan avkappes på andre steder for å fremskaffe multippellengde-filterelementer. Det er således vanlig å fremskaffe dobbeltfiltre som er festet ved motsatte ender til to tobakkseksjoner ved hjelp av en felles tippover-dekning, idet individuelle filtersigaretter blir formet ved kapping:, av dobbeltf ilteret på midten.

Fig. 2 og 6 - 10 viser en generell fremgangsmåte og apparat til fremskaffelse av filtre i henhold til oppfinnelsen i likhet med det som er vist i US patentskrift 3 637 447 og 4 046 063 som der henvises til her. Innerdelen 28 er et tynnvegget plastrør 50, f.eks. av polypropylen, fremstilt i en kjent plastekstruder 52. Røret føres gjennom en vanlig vann-og vakuumboks 54 og krympes ved 60 ved hjelp av krympehjul 62 (fig. 6 og 7) for å fremskaffe aksialt på avstand anordnede indre hulrom 34, avlukket ved krympede partier 36. Andre hjulkonfigurasjoner 62a, 62b som svarer til krympede partier 36a, 36b, er vist på fig. 8 og 9. Detaljer ved slike krympehjul finnes på fig. 10 - 13 i US patentskrift 3 637 447.

Det krympede rør trekkes kontinuerlig av. fra området 60 ved hjelp av trekkutstyr 56 og kommer inn i en vanlig sta.ppe-stråle 66, hvor det virker som en dor, om hvilken,der blir dannet et ark av kontinuerlig strie 72 (fig. 10) av bindbare filamenter som aktiveres ved hjelp av varmt fluidum, f.eks. damp. Strie 72 blir kontinuerlig trukket frem ved hjelp av trekkutstyr 64 gjennom damphodet 68 og kjølehodet 70. Strien 72 kommer, i berøring med dampen i damphodet 68 for å fremskaffe en røkgjennomtrengelig vegg .32 av sammenbundne filamenter om innerdelen 26, idet den resulterende stav som er formet ved hjelp av delene 28 og 32, blir selvbærende ved kjøling med luft i kjølehodet 70.

Den stav som forlater kjølehodet 70, blir kappet på

tvers ved 76, eventuelt etter overdekning med vanlig plugg-overdekning - som bør være luftgjennomtrengelig.dersom filteret skal ventileres.

Et tykt ark av filtermateriale kan isteden"benyttes for å innhylle innerdelen 26, f.eks. ved hjelp av den fremgangsmåte som er beskrevet i US patentskrift 3 599 646 som der henvises til her, idet der brukes et ark av den art som passer for sigarettmunnstykker.

Ved den utførelsesform som er vist på fig. 11, er innerdelen 28a skjult fra ytterenden av filteret 24a ved hjelp av ytterdelen 32a. Filteret 24a kan være fremstilt som illu-strert på fig. 12, som svarer til det system som er beskrevet i US patentskrift 4 064 791. Røret 50 trekkes av fra en ekstruder 52 og gjennom vann- og vakuumboksen 54 og krympe-sammenstillingen 60 ved hjelp av trekkutstyret 56, og blir ført inn i en kappe- og matesammenstilling 57 for røret som tjener til å kappe det i adskilte innerdeler 28. Sammenstil-lingen 57 (fig. 13) har radialt langs omkretsen på avstand anordnede blader 80 som er dreibart anordnet ved 81 for avkapping av røret 50. I skilleorganet 83 benyttes der luft-stråler til aksial fraskilling av delene 28a som føres inn i et langstrakt rør 82, idet detaljer ved et slikt apparat er beskrevet i US patentskrift 4 064 791.

Det langstrakte rør 82. strekker seg som en dor gjennom

en stappestråle 84 og inn i et damphode 85 (fig. 14) for å danne et ringformet mellomrom for fremskaffelse av ytterdelen 32 fra filamentstrie 72. For at strien 7 2 skal fylle mellom-rommene mellom innerdelene 28, blir røret 8 2 avsluttet like foran dampåpninger 86, idet dampen binder fibrene i strien 72

rundt og mellom innerdelene 28. Den sammensatte stav passerer deretter gjennom et kjølehode 87 og føres kontinuerlig fremover ved hjelp av trekkutstyr 88 til en fjæremekanisme 89 som kapper den opp, f.eks. ved 90, 91 (fig. 14), for å skaffe et filter 24a med en innerdel 28a skjult inne i seg.

På fig. 15 har innerdelen 28c perforeringer 130 rundt

det ukrympede parti like foran det krympede parti for stabi-lisering av -tjærelevering fra drag til drag. Ved de første drag passerer røk innbefattet tjære gjennom hull 130 inn i hulrommet 34 for å forbedre smaken. Under senere drag blir hullene 130 tilgriset, slik at all røken passerer gjennom ytterdelen 32.

Fremstillingen av filteret 24c er delvis vist på fig.

16, hvor piastekstruderen, vann- og vakuumboksen, krympe-organet og det første trekkutstyr er utelatt, idet disse er som på fig. 2. Det første trekkutstyr fører den krympede innerdel inn i en laseranordning 131 (fig. 17), hvor et laserapparat 13 2 lager små hull 130 rundt endene av hver innerdel 28c. Der kan også benyttes en hvilken som helst annen kjent perforator.

Det krympede perforerte rør og omgivende strie 136

føres inn i en vanlig stappestråle 133, damphode 134 og kjølehode 135 hvor dannelsen av ytterdelen 32c om innerdelen utføres som på fig. 2, idet strien 136 ved berøring med dampen i damphodet 134 danner en røkgjennomtrengelig, sammenbundet, ringformet vegg om innerdelen (fig. 18) . Det resulterende filterelement avkjøles i kjølehodet 135 og blir ved hjelp av fremførings-utstyret 137 ført til skjæreanordningen 138.

En fordel ved noen av filtrene ifølge oppfinnelsen er deres lave vekt. På fig. 1 er et plastrør 28 av 5 mm vegg-tykkelse ca. 30 % lettere enn acetatstrie med samme volum, og er også rimeligere.

I tabell I er der oppstilt tjære/CQ-forhold. for to handelsførte sigaretter og for filtre ("CQD") i. henhold til oppfinnelsen som på fig. 1, idet der benyttes en.tråd av 12/48 acetatstrie og et 6 mm OD plastrør.

Tabell II viser en oversikt over virkningen av rørdia-meter i forhold til tjære/CO-forhold og filtreringsvirkning ved bruk av et filter ifølge fig. 1.

Tabell III er en oppstilling over tjære/CO-forhold for en markedsført sigarett og for et filter ifølge fig. 15 - et "CQD" filter som før, men med fire hull 130 med 0,5 mm dia-meter.

På fig. 19 er innerdelen 28d i filterelementet 24d åpent i begge ender og krympet ved midten. Delen er fremstilt som beskrevet i forbindelse med fig. 1, med tversgående avkapping ved passende forskjellige steder. Tabell IV viser tjære/CO-forhold for filtrene ifølge fig. 19 ("COD II") og for handelsførte sigaretter.

På fig. 20 er innerdelen 28b skjult inne i filteret 24b og utgjør et koherent ark av "rekondisjonert tobakk som er blitt preget fortrinnsvis jevnt med rettlinjede (fortrinnsvis paralelle) spor og deretter komprimert og bundet til et dimensjonsstabilt legeme, hvis langsgående akse står på linje (fortrinnsvis parallelt med) sporene. Fremstillingen av en slik del er beskrevet i UK publikasjon nr. 2045572 A som her-ved innlemmes som referanse. Røk kan føres gjennom både innerdelen 28b og ytterdelen 32b i filteret 24b.

Fig. 21 - 23 viser fremstillingen av et filter 24b.

En kontinuerlig bane 101 av rekondisjonert tobakkark fra en tilførselsrull 102 blir ført mellom pregehjul 103 med omkrets-spor. Banen 101a som er jevnt preget med parallelle langsgående spor, føres gjennom en matetunnell 104 som former og pakker den til en stav. Denne .føres gjennom et hode 105,

hvor den kommer i berøring med oppvarmet gass som varmebinder den til en stav 101b med ønsket tverrsnitt. Staven 101b blir fortrinnsvis ført gjennom et vanlig luftinjiserende kjøle-

hode 106 og deretter gjennom et langstrakt trekkorgan 107 med en passasje som holder den i det nødvendige tverrsnittsstør-relse og form inntil den er dimensjonsstabil.

Staven 101b blir deretter ført inn i en sammenstilling (fig. 22) for kapping og mating av rør, innbefattende kappe-blader 109 som er dreibart lagret ved 110. Et skilleorgan 111 bringer de avkappede deler 28b aksialt fra hverandre og fører dem inn i et langstrakt rør 112.

Røret 112 utgjør en dor som strekker seg gjennom en stappestråle 114 og inn i et damphode.115 (fig. 23) for å danne et ringformet mellomrom for fremskaffelse;av ytterdelen 32b fra filamentstrie 116. Røret 112 avsluttes like før dampåpningene 118 som på fig. 14. Innerdelene 28b blir således ført fra hverandre aksialt med den sammenbundne strie av ytterdelen 32 anordnet rundt seg og mellom seg.

Den sammensatte stav føres deretter gjennom et kjølehode 120 og blir kontinuerlig ført frem ved hjelp av et trekkorgan 121 til et skjæreorgan 122. Kapping ved 123, 125 (fig. 23)

gir et filter 24b, hvis innerdel.er skjult inne i filteret.

På fig. 11 og 20 bør lengden av innerdelen være.minst

20 % av ytterdelen.

Ved andre utførelsesformer kan innerdelen på hvilken som helst av fig. 1, 11 og 20 erstattes av en kompakt, ugjennom trengelig kjernedel - f.eks. en ensartet stav eller plugg av fast polyetylen eller ugjennomtrengelig plastskum.; På den måte kan en slik stav på kontinuerlig basis tilføres, kappes og innføyes i filtrene på samme måte som ved innerdelen ifølge fig. 20 - 23, eller tilføres kontinuerlig og innføyes i filtre (for således å strekke seg hele lengden av filterelementet) på samme måte som beskrevet i forbindelse med innerdelen på fig. 1 - 10.

Claims (24)

1. Røkefilterstav omfattende et langstrakt legeme av røk-filtreringsmateriale som omgir og er i berøring med minst én langstrakt røkugjennomtrengelig innerdel, slik at røk begren-ses under bruk til å vandre i stavens lengderetning og gjennom røkfiltreringsmaterialet rundt innerdelen.

2. Stav som angitt i krav 1, karakterisert ved at innerdelen er en rørformet del av røkugjennom-trengelig materiale avtettet ved minst ett parti av sin lengde for å hindre passering av røk derigjennom i lengderetningen.

3. Stav som angitt i krav 2, karakterisert ved at den rørformede del er avtettet i det minste ved den ene ende.

4. Stav som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at den rørformede del er avtettet.i det minste ved en posisjon mellom endene.

5. Stav som angitt i krav 2, 3 eller 4, modifisert ved at den har i det minste et hull som tillater begrenset, langsgående passering av røk gjennom staven via den rø rformede del.

6 . Stav som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at innerdelen strekker seg like langt som staven.

7. Stav som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at innerdelen strekker seg bare delvis over stavens lengde.

8. Stav som angitt i et av kravene 1-7, karakterisert ved at det omgivende legeme av røkfiltre-ringsmateriale er i berøring med hele ytterflaten av innerdelen.

9. En integrert kontinuerlig eller multippellengdestav som angitt i et av kravene 1-8, karakterisert ved at den kan tverrkappes til enkelte stavelementer som hvert omfatter den langstrakte røkugjennomtrengelige innerdel. -

10. Røkfilterstavy. karakterisert ved at den omfatter et langstrakt legeme av røkfiltreringsmateriale som omgir og er i berø ring med en innerdel, omfattende et koherent ark av rekondisjonert tobakk som er samlet og bundet til stavform, idet innerdelen strekker seg bare over en del av filterstavens lengde.

11. En integrert kontinuerlig eller multippellengdestav som angitt i krav 10, karakterisert ved at den kan kappes på tvers til enkelte stavelementer som hvert har en røkugjennomtrengelig innerdel.

12. Filtersigarett, karakterisert ved at den omfatter en filterstav som angitt i et av kravene 1-8 og 10.

13. Filtersigarett som angitt i krav 12, karakterisert ved at filterstaven er festet til tobakksøylen med organer som fremskaffer luftfortynning direkte inn i filterstaven under røkingen.

14. Filtersigarett som angitt i krav 13, karakterisert ved at innerdelen av filterstaven har et rørformet parti og at luftfortynningen finner sted i røke-filtreringsmaterialet rundt det rørformede .parti.

15. Fremgangsmåte til fremstilling av tobakksrøkfilterstaver, karakterisert ved kontinuerlig fremmatning i lengderetningen av en kontinuerlig røkugjennomtrengelig innerdel, samtidig som der rundt og i kontakt med innerdelen samles et tobakkrøkefiltreringsmateriale, kontinuerlig fremmatning av innerdelen og omhylling med filtreringsmateriale ved hjelp av en rørformet formingsdel for å fremskaffe en kontinuerlig sammensatt stav, og avkapping av den kontinuerlig fremskaffede stav på tvers i individuelle lengder som hver innbefatter-en røkugjennomtrengelig innerdel.

16. Fremgangsmåte til fremstilling av tobakkrøkefilter-staver, karakterisert ved at den omfatter kontinuerlig langsgående fremmatning av. aksialt på avstand anordnede røkugjennomtrengelige deler, samtidig som der rundt og i kontakt med delene samles et tobakkrø kefiltreringsmate-riale ved kontinuerlig fremmatning"av innerdelene og omgivende filtreringsmateriale gjennom et rørformet formingsorgan for å fremskaffe en kontinuelig sammensatt stav,, og avkapping av den kontinuerlig fremstilte stav på tvers i individuelle lengder som hver innbefatter en røkugjennomtrengelig innerdel.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 15 eller 16, karakterisert ved at hver innerdel er et rørformet legeme avtettet ved i det minste ett sted langs sin lengde.

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 17, karakterisert ved at det eller hvert rørformet legeme er et tynnvegget plastrør, avtettet ved krymping ved minst en posisjon langs sin lengde.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 17 eller 18, karakterisert ved at den innbefatter det trinn å omkretsperforere den eller hver rørformet ,del før tobakksrøkfiltreringsmaterialet samles rundt delen.

20. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 15 - 19, karakterisert ved at tobakksrøkfiltrerings-materialet omfatter kontinuerlig f ilamentstrie., innbefattende en varmeaktiverbar bindebestanddel, idet filtreringsmaterialet oppvarmes under passeringen gjennom det rørformede formings organ for å bevirke sammenbinding av denne til et koherent røkgjennomtrengelig legeme.

21. Apparat til fremstilling av tobakksrøkfilterstaver, karakterisert ved at det omfatter organer til å fremskaffe og i lengderetningen fremmate en kontinuerlig røkugjennomtrengelig innerdel, organer for samtidig og kontinuerlig fremmatning i lengderetningen av et sammenhengende legeme av røkefiltreringsmateriale, rørformede~formings-organer for samling av røkfiltreringsmaterialet rundt den røkugjennomtrengelige del og forming av sammensetningen til en koherent stav, samt et skjæreorgan for tverrkapping av den kontinuerlig fremskaffede koherente stav.

22. Apparat <:> som angitt i krav 21, k a r_a k t e r i - sert ved at det omfatter organer som i transport-retningen ligger foran det rørformede formingsorgan og tjener til tverrkapping av den kontinuerlige røkugjennomtrengelige innerdel til individuelle røkugjennomtrengelige elementer, samt organer for aksial fraskilling av de resulterende individuelle elementer før de kommer inn i formingsorganet.

23. Apparat som angitt i krav 21 eller 22, karakterisert ved at organene for å fremskaffe den kontinuerlige røkugjennomtrengelige innerdel omfatter organer til å ekstrudere et tynnvegget plastrør og for krymping av nevnte rør til avtetting ved intervaller langs rørets lengde.

24. Apparat som angitt i krav 23, karakterisert ved organer for omkretsperforering av de ukrympede partier av det krympede rør.