CH647655A5 - Procede de fabrication de tiges de filtre ventile a fumee de tabac et tiges de filtres obtenues par le procede. - Google Patents

Procede de fabrication de tiges de filtre ventile a fumee de tabac et tiges de filtres obtenues par le procede. Download PDF

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CH647655A5
CH647655A5 CH3478/81A CH347881A CH647655A5 CH 647655 A5 CH647655 A5 CH 647655A5 CH 3478/81 A CH3478/81 A CH 3478/81A CH 347881 A CH347881 A CH 347881A CH 647655 A5 CH647655 A5 CH 647655A5
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smoke
rod
individual
tubular
filter
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CH3478/81A
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Richard Malcolm Berger
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Cigarette Components Ltd
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Description

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de tiges continues d'une seule pièce ou de longueurs multiples pour filtres ventilés à fumée de tabac ou de tiges individuelles de filtre ventilé. 25 Les filtres à cigarettes doivent présenter diverses propriétés. L'efficacité de la filtration est importante, mais il arrive fréquemment qu'elle soit compromise par une combinaison de propriétés telles que chute de pression, goût, dureté, aspect et prix qui doivent être acceptable sur un plan commercial. Les filtres en acétate de cellulose 30 ont un faible pouvoir filtrant qui ne peut être amélioré qu'en augmentant la densité ou la longueur du filtre, ces deux choses entraînant toutefois une chute de pression excessive.
La dilution avec l'air peut compenser le faible pouvoir filtrant des filtres à cigarettes ayant une chute de pression faible mais accep-35 table; l'air d'aération est aspiré à travers le papier de l'embout et dilue la fumée provenant de la cigarette, ce qui réduit la quantité de goudrons et autres matières indésirables aspirées dans la bouche.
La dilution avec l'air est économique pour la réduction des goudrons; elle permet d'avoir exactement la quantité voulue de gou-40 drons et contribue à éliminer le CO et le NO; des inconvénients se présentent toutefois en ce qui concerne l'affaiblissement du goût et la souillure irrégulière du filtre, et il demeure indispensable d'avoir de meilleurs rapports d'élimination CO/goudrons.
On connaît des filtres ventilés dont un exemple est décrit dans la 45 demande de brevet FR N° 2383617. Dans ce filtre, la fumée est dirigée autour d'un noyau central imperméable et dans une chambre annulaire dans laquelle la fumée est mélangée avec de l'air de ventilation avant de traverser un tampon de filtre perméable à la fumée.
On n'a cependant jusqu'à ce jour pas réussi à résoudre les proso blêmes techniques encourus lors de la production d'un filtre commercialement viable, présentant une combinaison adéquate de résistance aux fluides, de goût, d'aspect et de prix tout en assurant des bons rapports d'élimination CO/goudrons.
La présente invention a pour objet de résoudre ces problèmes, et 55 le procédé selon l'invention est caractérisé par les caractères indiqués dans la revendication 1.
L'invention se rapporte également, d'une part, à une tige continue d'une seule pièce (ou de longueurs multiples) obtenue selon ce procédé, telle que revendiquée dans la revendication 9 et, d'autre m part, à des tiges individuelles de filtre ventilé à fumée obtenues selon la procédé, telles que revendiquées dans les revendications 10 à 16. L'invention concerne également des cigarettes munies de tiges individuelles, telles que revendiquées dans les revendications 17 à 19.
Grâce à cette disposition particulière de dilution avec l'air, ces «s filtres permettent d'obtenir des rapports satisfaisants de réduction CO/goudrons, conservent un aspect propre de l'extrémité une fois que la cigarette a été fumée et fournissent une fumée ayant plus de goût.
3
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L'avantage de tels filtres est obtenu en obturant le noyau du filtre et en dirigeant la fumée vers la périphérie, par exemple grâce à un tube serti à paroi mince en un matériau imperméable à la fumée. Le tube serti est enveloppé par un matériau perméable à la fumée, tel que l'étoupe d'acétate de cellulose ou une feuille filtrante. Grâce à la dilution avec l'air, l'air d'aération se mélange alors à la fumée, au lieu de circuler à la périphérie, le long du filtre, la fumée circulant à travers la partie centrale, comme c'est le cas pour des filtres traditionnels. Les trous pour la dilution avec l'air dans l'embout sont prévus de préférence autour de la partie non sertie de l'élément intérieur. La phase gazeuse, du fait qu'elle est dirigée vers le pourtour du filtre, se trouve exposée aux trous d'aération, ce qui détermine une perte en CO, etc. Le tube à paroi mince peut présenter des perforations périphériques permettant de libérer plus uniformément les goudrons.
L'élément intérieur peut être encastré dans l'élément extérieur. Dans les tiges de filtres proposées selon l'invention, le volume filtrant efficace est faible, ce qui donne une faible élimination des goudrons. Une faible filtration, grâce à la dilution avec l'air, confère plus de goût, pour de mêmes teneurs en goudrons, sous réserve de conserver la résistance à l'aspiration. En réduisant la filtration et en mélangeant l'air avec la totalité de la fumée, on obtient le même poids de goudrons tout en améliorant le goût. Le mélange complet de la fumée et de l'air permet d'obtenir une souillure uniforme ou un aspect propre du bout du filtre, une fois que la cigarette est fumée.
Les filtres ici proposés permettent d'obtenir un rapport gou-drons/CO d'environ 2, comparativement à l'unité pour cigarettes traditionnelle diluée avec l'air, fournissant une quantité de goudrons de 5 à 10 mg.
Des tubes différemment conformés peuvent être extrudês pour donner des filtres de formes variées. En modifiant les formes lors du sertissage, on peut obtenir des filtres dont les bouts présentent de nombreux aspects distincts. Des tubes blancs donnent des bouts de filtres d'aspect courant.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple le procédé de fabrication selon l'invention des variantes de ce procédé et les produits obtenus.
Sur ce dessin:
la fig. 1 est une vue en perspective, avec certains éléments en coupe partielle pour plus de clarté, d'une cigarette munie d'un filtre selon l'invention;
la fig. 2 est une vue schématique illustrant le procédé et les moyens utilisés pour la fabrication de filtres selon l'invention;
la fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'une tige à longueurs multiples, à partir de laquelle le filtre de la fig. 1 est coupé;
la fig. 4 est une vue en coupe suivant 4-4 de la fig. 1 ;
la fig. 5 est une vue en bout, en élévation, suivant 5-5 de la fig. 1 ; la fig. 6 est une vue de détail, en élévation, d'un sertisseur employé pour le formage d'un élément intérieur utilisé dans l'invention;
la fig. 7 est une vue en coupe suivant 7-7 de la fig. 6;
les fig. 8 et 9 sont des variantes de la forme de la roue de sertissage représentée aux fig. 6 et 7 ;
la fig. 10 est une vue de détail en coupe, illustrant de quelle manière l'élément extérieur du filtre de la fig. 1 est formé;
la fig. 11 est une vue en perspective, certains éléments étant enlevés pour plus de clarté, d'un autre filtre selon l'invention;
la fig. 12 est une vue schématique illustrant une variante du procédé et les moyens utilisés pour la fabrication de filtres selon la fig. 11 ;
la fig. 13 est une vue de détail, en coupe, montrant les moyens utilisés pour sectionner la tige intérieure, en vue de former des éléments intérieurs distincts, utilisés à la fig. 11 ;
la fig. 14 est une vue de détail, en coupe, illustrant de quelle manière l'élément extérieur de la fig. 11 est formé;
la fig. 15 est une vue en perspective, avec coupe partielle de certains éléments pour plus de clarté, d'un autre filtre selon l'invention; la fig. 16 est une vue schématique illustrant une autre variante du procédé et des moyens utilisés pour la fabrication de filtres selon la fig. 15;
la fig. 17 est une vue de détail, en coupe, illustrant les moyens utilisés pour réaliser des perforations sur le pourtour des éléments intérieurs de la fig. 15;
la fig. 18 est une vue de détail, en coupe, illustrant de quelle manière l'élément extérieur de la fig. 15 est formé;
la fig. 19 est une vue en perspective d'un autre filtre selon l'invention.
A la fig. 1, une cigarette à bout filtre 20 comprend une tige de tabac 22 et un élément filtrant, ou filtre 24, selon l'invention, fixé bout à bout par ajustement de l'enveloppe 26 munie de perforations 30 pour la dilution de l'air.
L'élément 24 comprend un élément intérieur creux 28 serti de forme allongée, et un élément extérieur 32 allongé, creux et non serti, présentant un pourtour cylindrique pour la fixation de l'enveloppe 26.
L'élément intérieur 28, qui présente une cavité 34, mais qui pourrait être plein, est imperméable à la fumée, de sorte que la fumée est obligée de passer à travers l'élément extérieur 32. L'élément intérieur 28 est réalisé de préférence de façon à se tenir de lui-même, et peut être un tube extradé à paroi mince, par exemple en polypropylène ou en polyéthylène, ondulé, pour obturer une extrémité en 36.
L'élément extérieur 32 est réalisé de préférence en étoupe de filaments continus d'acétate de cellulose, bien qu'on puisse utiliser d'autres matériaux filtrants, par exemple une étoupe de filaments de polyéthylène ou de polypropylène ou des fibres discontinues non tissées, décrites en détail dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N°s 3297041 et 3552400; il peut être formé par une mousse cellulaire ouverte, extradée, par exemple d'acétate de cellulose. Toutefois, l'étoupe de filaments d'acétate de cellulose est commercialement préférée, et la description des formes d'exécution illustrées sera principalement faite en fonction de son utilisation.
Les filaments de l'élément extérieur 32 sont de préférence liés entre eux, en des points de contact, de manière à délimiter des parcours sinueux pour le passage de la fumée. Un tel matériau filtrant ainsi que son mode de fabrication sont bien connus.
La surface extérieure de l'élément 28 est contiguë à la surface intérieure de l'élément 32, et la totalité de la fumée circule obligatoirement à travers l'élément 32, aucune fumée ne pénétrant dans la cavité 34 de l'élément 28. Les diamètres de l'élément 28 et du filtre 24 déterminent le pourcentage de la section transversale du filtre exposée à la fumée. Plus le diamètre de l'élément 28 est élevé ou, ce qui est équivalent, plus la section transversale de l'élément 32 est mince, plus le rapport goudrons/CO est élevé et plus l'efficacité de la filtration est faible. Un élément intérieur 28 d'environ 6 mm de diamètre extérieur (c'est-à-dire d'environ les Y.3 de la section transversale d'un filtre courant pour cigarette) et un élément extérieur 32 en étoupe d'acétate de cellulose ont permis d'obtenir un excellent filtre.
A la fig. 1, les parties serties 36 se trouvent vers la zone 22 renfermant le tabac, mais on peut envisager le contraire, de manière à obtenir un élément côté bouche, tel que représenté à la fig. 5, ou présentant toute autre partie sertie à l'extrémité libre du filtre.
On a représenté à la fig. 3 une tige continue 40 qui est sectionnée, par exemple en 42, 44, de manière à obtenir les filtres individuels de la fig. 1, mais qui peut être sectionée ailleurs, afin d'obtenir des éléments de filtres de longueurs multiples; c'est ainsi qu'il est courant de fabriquer des doubles filtres qui sont fixés à leurs extrémités opposées à deux tiges de tabac au moyen d'une enveloppe d'embout commune, des cigarettes individuelles à filtres étant formées en sectionnant le double filtre en son milieu.
Les fig. 2 et 6 à 10 illustrent l'ensemble du procédé et d'un appareillage servant à la fabrication des filtres. L'élément intérieur 28 est formé par un tube à paroi mince 50, en matière plastique, par exemple en polypropylène, provenant d'une extrudeuse traditionnelle pour matières plastiques 52; ce tube se déplace à travers un caisson traditionnel 54 contenant de l'eau et où règne une dépression, et est serti en 60 par l'intermédiaire de galets cannelés 62 (fig. 6
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
647 655
4
et 7) de manière à former des cavités internes 34 espacées axiale-ment, obturées par des parties serties 36. D'autres configurations de galets 62a, 62b avec les parties serties correspondantes 36a, 36b sont représentées aux fig. 8 et 9. De tels galets cannelés sont décrits en détail aux fig. 10 à 13 du brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3637447.
Le tube serti est tiré en continu à partir de la zone 60 par l'intermédiaire du dispositif 56, puis pénètre dans une tuyère d'étoupage traditionnelle 66 qui fonctionne comme un mandrin autour duquel se forme une enveloppe d'étoupe continue 72 (fig. 10) de filaments liés entre eux par activation au moyen d'un fluide chaud, par exemple de vapeur d'eau. L'étoupe 72 est tirée en continu, par l'intermédiaire d'une garniture 64, à travers une tête d'injection de vapeur 68 et une tête de refroidissement 70. L'étoupe 72 se trouve en contact avec la vapeur dans la tête 68, ce qui fournit une paroi 32, perméable à la fumée, de filaments liés autour de l'élément intérieur 28, la tige résultante, formée par les éléments 28 et 32, se maintenant d'elle-même à la suite du refroidissement par l'air dans la tête de refroidissement 70.
A sa sortie de la tête de refroidissement 70, la tige est sectionnée transversalement en 76, éventuellement après avoir été enroulée dans une enveloppe traditionnelle perméable à l'air.
Une feuille épaisse en un matériau filtrant peut être également employée pour envelopper l'élément intérieur 28, par exemple selon la méthode décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3599646 cité ici à titre de référence, en utilisant une feuille du type convenant pour éléments de filtres destinés à venir en contact avec la bouche.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 11, l'élément intérieur 28a est caché, à partir de l'extrémité du filtre 24a, par l'élément extérieur 32a. Le filtre 24a peut être fabriqué comme représenté à la fig. 12, laquelle correspond au dispositif décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 4064791 mentionné ici à titre de référence. Le tube 50, tiré à partir de l'extrudeuse 52 à travers le caisson à eau et à dépression 54 et le dispositif de sertissage 60 par l'intermédiaire des accessoires 56, se déplace dans un dispositif de découpage et d'alimentation 57 qui le sectionne en éléments intérieurs distincts 28. Le dispositif 57 (fig. 13) comporte des lames 80 montées radiale-ment et à distance les unes des autres sur la circonférence et entraînées en rotation par un axe 81, en vue de sectionner le tube 50. Dans le dispositif d'espacement 83, des jets d'air séparent axialement les éléments 28 à 28a dans le tube allongé 82; les détails d'un tel appareillage sont donnés dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4064791.
Le tube allongé 82 s'étend à la manière d'un mandrin, à travers une tuyère d'étoupage 84, puis dans une tête de vaporisation 85 (fig. 14), pour former un espace annulaire en vue d'obtenir l'élément extérieur 32 à partir de l'étoupe de filaments 72. De cette façon, l'étoupe 72 remplit les espaces compris entre les éléments intérieurs 5 28, cependant que le tube 82 s'arrête juste avant les orifices 86, la vapeur assurant la liaison des fibres de l'étoupe 72 autour et entre les éléments intérieurs 28. La tige composite se déplace ensuite à travers une tête de refroidissement 87 et progresse en continu par l'intermédiaire du dispositif 88, dans un organe de coupe 89 qui la sectionne, io par exemple en 90, 91 (fig. 14), ce qui donne un filtre 24a dont l'élément intérieur 28a est encastré à l'intérieur.
A la fig. 15, l'élément intérieur 28c présente des perforations 130 sur le pourtour de la partie non sertie, juste en avant de la partie sertie, ce qui stabilise la quantité de goudrons d'une bouffée à l'autre 15 bouffée. Au cours des premières bouffées, la fumée renfermant les goudrons passe à travers les trous 130, dans la cavité 34, pour améliorer le goût; lors des bouffées suivantes, les trous 130 se bouchent, de sorte que toute la fumée passe à travers l'élément extérieur 32.
La fabrication du filtre 24c est représentée en partie à la fig. 16, 20 où l'on a omis l'extrudeuse de matière plastique, le caisson à eau et à dépression, le sertisseur et le premier dispositif de garniture, ces organes étant analogues à ceux de la fig. 2. Le premier dispositif de garniture déplace l'élément intérieur ondulé dans un appareillage à laser 131 (fig. 17), dans lequel un laser 132 effectue de petits trous 25 130 autour des extrémités de chaque élément intérieur 28c. Tout autre perforateur traditionnel peut être utilisé.
Le tube serti perforé et l'étoupe 136 qui l'entoure se déplacent dans une tuyère d'étoupage 133, une tête de vaporisation 134 et une tête de refroidissement 135, où la formation de l'élément extérieur 30 32c autour de l'élément intérieur est réalisée comme à la fig. 2, l'étoupe 136 en contact avec la vapeur dans la tête de vaporisation 134 formant une paroi annulaire liée, perméable à la fumée, autour de l'élément intérieur (fig. 18). Le filtre résultant est refroidi dans la tête de refroidissement 135 et se déplace, par l'intermédiaire du dis-35 positif de garniture 137, vers l'organe de coupe 138.
Un avantage des filtres de l'invention est leur légèreté. A la fig. 1, un tube 28 de matière plastique, d'une épaisseur de paroi de 0,127 mm, est environ 30% plus léger que l'étoupe d'acétate à volume égal, et est en outre meilleur marché.
40 Le tableau I indique les rapports goudrons/CO pour deux cigarettes du commerce et pour des filtres (COD) selon l'invention, analogues à celui de la fig. 1, en utilisant un cordon d'acétate de cellulose ^48 et un tube en matière plastique de 6 mm de diamètre extérieur.
Tableau I
Goudrons
CO
Rapport
(mg)
(mg)
goudrons/CO
Témoin 1 ; marque commerciale
5,3
5,8
0,9
marque commerciale
4,0
4,5
0,9
Témoin 2: marque commerciale
7,3
7,0
1,0
marque commerciale
7,5
6,8
1,1
Filtre COD
12
5,9
2,0
Filtre COD
8,5
4,0
2,1
Filtre COD
6,5
3,0
2,2
Filtre COD
8,1
3,7
2,2
5
647 655
Le tableau II illustre l'influence du diamètre du tube sur le rapport goudrons/CO et le pouvoir filtrant, en utilisant le filtre de la fig. 1.
Tableau II
Diamètre du filtre
Matériau
Rapport goudrons/CO
Pouvoir filtrant (%)
8 mm
Etoupe d'acétate 1Yas Tube en plastique de diamètre extérieur 6 mm
2,1
41
8 mm
Etoupe d'acétate xYw Tube en plastique de diamètre extérieur 4,8 mm
1,8
46
8 mm
Etoupe d'acétate Yis Tube en plastique de diamètre extérieur 6 mm
2,0
45
8 mm
Etoupe d'acétate Ys*
Tube en plastique de diamètre extérieur 4,1 mm
1,8
58
Le tableau III illustre les rapports goudrons/CO pour une cigarette du type commercial et pour un filtre de la fig. 15, filtre COD, comme précédemment, mais avec quatre trous 130 de 0,50 mm de diamètre.
Tableau III
Marque commerciale
COD
Chute de
Chute de pression
Goudrons pression
Goudrons
CO
Rapport dans le bout (mm)
(mg)
dans le
(mg)
(mg)
goudrons/CO
bout (mm)
Avant 104,14
—
81,3
—
—
—
lre bouffée 106,7
0,5
88,9
0,6
0,22
2,7
2e bouffée 106,7
0,8
106,7
0,7
0,20
3,5
3e bouffée 114,3
0,9
142,2
0,8
0,22
3,6
4e bouffée 119,4
1,0
144,8
0,6
0,23
2,6
5e bouffée 116,8
1,5
134,6
0,3
0,27
1,1
6e bouffée 119,4
1,7
152,4
0,7
0,29
2,4
7e bouffée
149,8
0,5
0,20
2,5
A la fig. 19, l'élément intérieur 28d du filtre 24d est ouvert aux deux extrémités et serti en son milieu. Cela est réalisé, comme décrit dans le cas de la fig. 1, par un découpage transversal en différents emplacements appropriés. Le tableau IV illustre les rapports goudrons/CO pour des filtres de la fig. 19 (COD) et pour des cigarettes du type commercial. _ ,,
Tableau IV
goudrons (mg)
CO (mg)
Rapport Goudrons/CO
Témoin 1 :
5,3
5,8
0,9
Témoin 1 :
4,0
4,5
0,9
Témoin 2:
7,3
7,0
1,0
Témoin 2:
7,5
6,8
1,1
COD II
7,8
2,5
3,1
COD II
6,7
2,2
3,1
Aux fig. 1 et 11, la longueur de l'élément intérieur devrait être d'au moins 20% de celle de l'élément extérieur.
Dans d'autres variantes, l'élément intérieur de l'une des fig. 1 ou 11 peut être remplacé par un noyau plein imperméable, par exemple par une tige ou un tampon uniforme en polyéthylène plein ou en mousse plastique imperméable; une tige de ce genre peut ainsi être alimentée en continu, découpée et incorporée dans des filtres, de la même manière que pour l'élément intérieur de la fig. 11, ou encore peut être alimentée en continu et incorporée dans des filtres (de manière à s'étendre sur toute la longueur de chaque filtre), de la même manière que celle décrite pour l'élément intérieur des fig. 1 à 10.
R
5 feuilles dessins

Claims (19)

647 655
1. Procédé de fabrication de tiges continues d'une seule pièce ou de longueurs multiples pour filtres ventilés à fumée de tabac ou de tiges individuelles de filtre ventilé, caractérisé en ce qu'on fait progresser en continu, longitudinalement, au moins un élément intérieur (28,28a) imperméable à la fumée, tout en rassemblant un matériau (72) filtrant la fumée de tabac sur son pourtour et en contact avec cet élément (28, 28a) en ce qu'on déplace en continu l'élément intérieur (28,28a) et le matériau filtrant (72) qui l'entoure, à travers un dispositif de formage tabulaire (64-70, 84-88,133-137) de manière à obtenir une tige composite continue ou, après sectionnement, des tiges individuelles.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait progresser en continu un élément intérieur (28) continu.
2
REVENDICATIONS
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait progresser en continu, longitudinalement, des éléments intérieurs (28a) espacés axialement.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément intérieur (28), ou chaque élément intérieur, est un corps tubulaire (50) obturé en au moins un emplacement sur sa longueur.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps tubulaire (28), ou chaque corps tubulaire, est un tube en matière plastique (50) à paroi mince obturé par un sertissage (36) en au moins un emplacement sur sa longueur.
6. Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'on effectue des perforations (130) sur la périphérie de l'élément tubulaire (28c) ou de chaque élément tubulaire, avant de rassembler et de concentrer le matériau (136) filtrant la fumée de tabac autour dudit élément tubulaire (28c).
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau filtrant la fumée de tabac comprend une étoupe (72) de filaments continus renfermant un constituant de liaison activable à chaud, le matériau filtrant étant chauffé durant le passage à travers l'organe de formage tubulaire (64-70, 84-88,133-137), de manière à assurer la liaison dudit matériau en un corps cohérent perméable à la fumée.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on sectionne la tige continue transversalement en longueurs individuelles dont chacune renferme au moins un élément intérieur (28, 28a) imperméable à la fumée.
9. Tige continue d'une seule pièce (ou de longueurs multiples) obtenue selon l'un des procédés définis dans l'une des revendications 1 à 7.
10. Tige individuelle de filtre ventilé (24) à fumée obtenue selon le procédé défini dans la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps allongé en un matériau filtrant la fumée (32), entourant au moins un élément intérieur allongé (28) imperméable à la fumée et se trouvant en contact avec cet élément (28), de façon que la fumée soit contrainte, en cours d'utilisation, à se déplacer le long de la tige, à travers le matériau filtrant la fumée (32) disposée autour dudit élément intérieur (28).
11. Tige individuelle selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit élément intérieur (28) est un élément tubulaire en un matériau imperméable à la fumée, obturé sur au moins une partie de sa longueur, pour empêcher le passage de la fumée longitudinalement à travers celui-ci.
12. Tige individuelle selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'élément tubulaire (28) est obturé au moins à l'une de ses extrémités.
13. Tige individuelle selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que l'élément tubulaire (28d) est obturé en au moins un emplacement situé entre ses extrémités.
14. Tige individuelle selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que l'élément tubulaire (28c) comporte des perforations (130) agencées de façon à être bouchées lors du passage initial de la fumée à travers ces perforations.
15. Tige individuelle selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que l'élément intérieur (28) s'étend sur la longueur de la tige.
16. Tige individuelle selon l'une des revendications 10 à 14, ca-5 ractérisée en ce que l'élément intérieur (28) ne s'étend que sur une partie de la longueur de la tige.
17. Cigarette munie d'une tige individuelle selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que la tige est fixée à la colonne de tabac (22) de la cigarette.
io
18. Cigarette selon la revendication 17, caractérisée en ce que la tige est fixée à la colonne de tabac (22) par des moyens assurant la dilution avec l'air directement dans la tige de filtre lorsqu'on fume la cigarette.
19. Cigarette selon la revendication 18, caractérisée en ce que 15 l'élément intérieur (28) présente une portion tubulaire et en ce que la dilution avec l'air se fait dans le matériau (32) filtrant la fumée prévu autour de ladite partie tubulaire.
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