NO811363L

NO811363L - Beamed.

Info

Publication number: NO811363L
Application number: NO811363A
Authority: NO
Inventors: Olof H Oebrink
Original assignee: Larsson Bertil
Priority date: 1979-08-23
Filing date: 1981-04-22
Publication date: 1981-04-22
Also published as: DK179381A; SE7907063L; SE437391B; WO1981000585A1

Description

Trebj elke Trebj elke

Den foreliggende oppfinnelse angår trebjelker for byg-ningsformål, omfattende to parallelle tregurter med mellomliggende distanseelementer. Oppfinnelsen går også ut på en fremgangsmåte til fremstilling av en slik, trebjelke. The present invention relates to wooden beams for building purposes, comprising two parallel wooden beams with spacer elements in between. The invention also relates to a method for producing such a wooden beam.

Ved byggearbeider hvor trebjelker anbringes stående i veggkonstruksjoner, har der tradisjonelt vært benyttet trebjelker hvis steghøyde også motsvarer veggtykkelsen eller en del av denne. I de senere år er imidlertid tykkelsen av vegg-isolasjonen øket og dermed også veggtykkelsen, noe som fører til at det ikke mulig å anvende tradisjonelle dimensjoner av trebjelker, men bjelkene blir satt sammen til øket steghøyde. Videre vet man at bjelkene opptar et flateinnhold på ca. 15 % av totalt veggareal, så det vil innses at arealet av kulde-broer blir vesentlig, siden tre har relativt dårlig varmeisolasjonsevne. Man har foreslått å bedre en trebjelkes varmeisolasjonsevne og øke steghøyden ved å sette en trebjelke sammen av to tregurter med et steg av trefiberplate. Videre er det kjent å bygge sammen en trebjelke ved hjelp av blikk og treribber, og i så fall blir der innlagt en isolasjon mellom de to tregurter. Produksjonen av trebjelker etter metoder som for tiden er kjent, innebærer et manuelt arbeide som gir et forholdsvis dyrt produkt. In construction work where wooden beams are placed vertically in wall structures, wooden beams have traditionally been used whose step height also corresponds to the wall thickness or part of it. In recent years, however, the thickness of the wall insulation has been increased and thus also the wall thickness, which means that it is not possible to use traditional dimensions of wooden beams, but the beams are assembled to increase the step height. Furthermore, it is known that the beams occupy a surface area of approx. 15% of the total wall area, so it will be realized that the area of cold bridges will be significant, since wood has relatively poor thermal insulation properties. It has been proposed to improve a wooden beam's thermal insulation capacity and increase the step height by putting a wooden beam together from two wooden beams with a step made of wood fibreboard. Furthermore, it is known to build together a wooden beam with the help of tin and wooden ribs, in which case an insulation is inserted between the two wooden beams. The production of wooden beams according to methods that are currently known involves manual work which produces a relatively expensive product.

Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å skaffe en konstruksjon av en trebjelke som er slik at isolasjonsegen-skapene er meget gode, samtidig som trebjelkens steghøyde er direkte tilpasset den ønskede veggtykkelse, dvs. tykkelsen av isolasjonen. Trebjelken ifølge oppfinnelsen egner seg også godt til å bearbeides og spikres. Øvrige krav som stilles til trebjelker når det gjelder bæreevne, stempeltrykk og motstandsevne mot brann, blir likeledes oppfylt av trebjelken ifølge oppfinnelsen. The present invention aims to provide a construction of a wooden beam which is such that the insulation properties are very good, while the step height of the wooden beam is directly adapted to the desired wall thickness, i.e. the thickness of the insulation. The wooden beam according to the invention is also suitable for processing and nailing. Other requirements set for wooden beams in terms of bearing capacity, piston pressure and resistance to fire are likewise fulfilled by the wooden beam according to the invention.

Hva som karakteriserer oppfinnelsen, er at distanseelementet utgjøres av polyuretanskum som forbinder tregurtene What characterizes the invention is that the distance element consists of polyurethane foam that connects the wooden belts

i en innbyrdes parallell avstand tilpasset ønsket steghøyde for trebjelken. Fremgangsmåten til fremstilling av trebjelken in a mutually parallel distance adapted to the desired step height for the wooden beam. The procedure for manufacturing the wooden beam

erkarakterisert vedat et antall tregurter legges ved siden av hverandre i et skikt i en kasseformet fikstur, at et til-svarende antall tregurter legges ved siden av hverandre i et annet skikt i en lokkformet fikstur som er tilpasset det kasseformede fikstur, at lokkfiksturen vendes mot kassefiksturen slik at der dannes et lukket rom mellom de to skikt og begrensningssider av fiksturene,' i hvilket rom der innføres polyuretanskum for sammenbinding av de to skikt, hvoretter de to således sammenføyede skikt deles i stykker ved snitt som forløper parallelt med tregurtene og i rett vinkel til skiktenes plan. is characterized by the fact that a number of wooden plants are placed next to each other in a layer in a box-shaped fixture, that a corresponding number of wooden plants are placed next to each other in another layer in a lid-shaped fixture that is adapted to the box-shaped fixture, that the lid fixture is turned towards the box fixture so that a closed space is formed between the two layers and the limiting sides of the fixtures,' in which space polyurethane foam is introduced to join the two layers, after which the two layers joined in this way are divided into pieces by cuts that run parallel to the wooden girts and at right angles to the plan of the layers.

I det følgende vil trebjelken ifølge oppfinnelsen såvel som dens fremstilling bli beskrevet under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et perspektivriss av trebjelken ifølge oppfinnelsen gjennomskåret. Fig. 2 viser tverrsnitt av en fiksturanordning til fremstilling av trebjelken. Fig. 3 viser i partielt snitt hvorledes et antall trebjelker blir oppdelt etter fremstillingen i fiksturen. In the following, the wooden beam according to the invention as well as its manufacture will be described with reference to the drawing. Fig. 1 is a perspective view of the wooden beam according to the invention cut through. Fig. 2 shows a cross-section of a fixture device for producing the wooden beam. Fig. 3 shows in partial section how a number of wooden beams are divided according to the manufacture in the fixture.

På fig. 1 er trebjelken således vist perspektivisk i liggende stilling og sett fra den ene ende. Trebjelken er således sammensatt av to fortrinnsvis identisk like tregurter 1 og 2 anordnet i en viss avstand og parallelt. Tregurtene sammenbindes ved hjelp av mellomliggende lag av polyuretanskum 3.. På denne måte blir der således dannet en trebjelke hvis lengde er bestemt ved lengden av tregurtene 1 og 2, og hvis steghøyde h er bestemt ved tregurtenes bredde og avstanden mellom dem. Dimensjonen av tregurtenes tverrsnitt og steghøyden gir den sammensatte trebjelkes styrke. Steg-høyden bestemmer bredden av distanseelementet 3 og dermed mengden av polyuretanskum. Varmeisolasjonsevnen hos trebjelken i stegets høyderetning bestemmes således av mengden polyuretanskum, og man innser at varmeisolasjonsevnen blir vesentlig større med distanseelement av polyuretanskum enn om distanseelementet f.eks. besto av en trekonstruksjon, f.eks. treplater, sponplater eller lignende. Trebjelkens dimensjoner kan varieres etter ønske ved endring av avstanden mellom tregurtene og tregurtenes tverrsnitt. Det er således mulig å foreta tilpasning til ønsket veggtykkelse når trebjelken anvendes som bærende element i stående stilling. Trebjelken kan selvsagt også anvendes liggende i vegg om det skulleønskes. In fig. 1, the wooden beam is thus shown in perspective in a horizontal position and seen from one end. The wooden beam is thus composed of two preferably identical wooden beams 1 and 2 arranged at a certain distance and parallel. The wooden girders are connected using intermediate layers of polyurethane foam 3. In this way, a wooden beam is formed whose length is determined by the length of the wooden girders 1 and 2, and whose step height h is determined by the width of the wooden girders and the distance between them. The dimension of the cross-section of the wooden girders and the step height gives the composite wooden beam its strength. The step height determines the width of the distance element 3 and thus the amount of polyurethane foam. The thermal insulation capacity of the wooden beam in the height direction of the step is thus determined by the amount of polyurethane foam, and one realizes that the thermal insulation capacity is significantly greater with a distance element made of polyurethane foam than if the distance element e.g. consisted of a wooden structure, e.g. wooden boards, chipboard or the like. The dimensions of the wooden beams can be varied as desired by changing the distance between the wooden girders and the cross section of the wooden girders. It is thus possible to adapt to the desired wall thickness when the wooden beam is used as a supporting element in a standing position. The wooden beam can of course also be used lying against the wall if desired.

Produksjonen av trebjelken ifølge oppfinnelsen kan skje på flere måter, og i det følgende beskrives egnede fremgangs-måter og midler til dette. Her gjør man bruk av en særskilt fikstur som er vist på fig. 2. Fiksturen er utformet som en fast, kasseformet del 4 og en bevegelig lokkdel 5. Lokkdelen 5 kan felles opp over kassedelen 4 og innta den stilling som er vist stiplet på fig. 2. I kassedelen 4 blir et antall tregurter 1 lagt inn side om side, slik at der dannes et skikt av tregurter i kassedelens bunn. I lokkdelen 5 blir der likeledes lagt inn et antall tregurter 2, slik at der dannes et skikt i lokkdelens bunn. Deretter felles lokkdelen 5 mot kassedelen 4, og ved hjelp av de to skikt av tregurter samt sidene i kassedelen blir der dermed inngrenset et lukket rom, som deretter fylles med polyuretanmaterialet. Polyuretanmaterialet får herdne, og man får en sammensatt konstruksjon hvor tregurtene 1 og 2 danner under- og oversider sammenholdt av polyuretanskummet 3. Den sammensatte trekonstruksjon kan tas ut av fiksturen. Et stykke av en slik sammensatt trekonstruksjon er vist i snitt på fig. 3. For dannelse av de endelige trebjelker blir der nå utført snitt som forløper i tregurtenes lengderetning og i rett vinkel til de to treskikt. Snittet er på fig. 3 markert med stiplede linjer og henvis-ningsbetegnelsen 6. The production of the wooden beam according to the invention can take place in several ways, and in the following, suitable methods and means for this are described. Here, a special fixture is used which is shown in fig. 2. The fixture is designed as a fixed, box-shaped part 4 and a movable lid part 5. The lid part 5 can be folded up over the box part 4 and take the position shown dashed in fig. 2. In the box part 4, a number of wooden beams 1 are placed side by side, so that a layer of wooden beams is formed in the bottom of the box part. In the lid part 5, a number of wooden beams 2 are likewise inserted, so that a layer is formed at the bottom of the lid part. Next, fold the lid part 5 against the box part 4, and with the help of the two layers of wooden beams and the sides in the box part, a closed space is thus delimited, which is then filled with the polyurethane material. The polyurethane material is allowed to harden, and a composite construction is obtained where the wooden belts 1 and 2 form the undersides and upper sides held together by the polyurethane foam 3. The composite wooden construction can be removed from the fixture. A piece of such a composite wooden construction is shown in section in fig. 3. To form the final wooden beams, cuts are now made that run in the longitudinal direction of the wooden belts and at right angles to the two layers of wood. The section is in fig. 3 marked with dashed lines and the reference designation 6.

Fortrinnsvis har tregurtene 1 og 2 identisk tverrsnitt og blir innlagt slik i fiksturen at snittene faller i delingsplanene mellom tregurtene. Imidlertid er det mulig å anvende andre dimensjoner av tregurtene enn de samme overalt. Det er således uten videre tenkelig å anvende avtagende mål på dimensjonene eller forskjellige dimensjoner i kassefiksturen og lokkfiksturen og plassere snittene enten i fugene mellom tregurtene eller på vilkårlige steder. Det vil imidlertid innses at lengdene av tregurtene skal være like store og svare til lengden av den trebjelke som skal lages. Preferably, the wooden girders 1 and 2 have an identical cross-section and are inserted into the fixture in such a way that the sections fall in the dividing planes between the wooden girders. However, it is possible to use other dimensions of the wooden belts than the same everywhere. It is thus readily conceivable to apply decreasing measures to the dimensions or different dimensions in the box fixture and the lid fixture and place the cuts either in the joints between the wooden girders or in arbitrary places. However, it will be realized that the lengths of the wooden belts must be the same size and correspond to the length of the wooden beam to be made.

Claims

1. A wooden beam for building purposes comprising two parallel wooden girders with an intermediate distance element of heat-insulating material which forms the step of the beam, characterized in that the distance element (3) is made of polyurethane foam, and that the bond between the wooden girders (1, 2) is formed by the adhesion of the polyurethane to wood by The polymerization reaction is carried out with the polyurethane in contact with the opposite surfaces of the wooden belts.

2. Method for the production of a wooden beam comprising two parallel wooden beams with an intermediate distance element of heat-insulating material which constitutes the step of the beam, in accordance with claim 1, characterized in that a number of wooden beams are laid next to each other in a layer in a box-shaped fixture, that a number of additional wooden beams are laid next to each other in another layer in a lid-shaped fixture adapted to the box-shaped fixture, that the lid fixture is turned towards the box fixture, so that a closed space is formed between the two layers and limiting sides of the fixtures, in which space they are introduced polyurethane foam for polymerization and for joining the two layers, after which the two thus joined layers are divided into pieces by a number of parallel cuts, each of which is parallel to the longitudinal extent of the wooden belts and perpendicular to the planes of the layers of wooden belts.

3. Procedure as stated in claim 2, characterized by the fact that the wooden belts have the same width in the plane of the layers, and that the cuts are placed in the dividing planes between adjacent wooden belts.