NO793551L - Avskumningsmateriale paa vannbasis. - Google Patents
Avskumningsmateriale paa vannbasis.Info
- Publication number
- NO793551L NO793551L NO793551A NO793551A NO793551L NO 793551 L NO793551 L NO 793551L NO 793551 A NO793551 A NO 793551A NO 793551 A NO793551 A NO 793551A NO 793551 L NO793551 L NO 793551L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oil
- weight
- amide
- acid
- mixture
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 55
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 55
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 40
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 28
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 21
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 21
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 21
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 15
- -1 glycerin ester Chemical class 0.000 claims description 15
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 12
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 8
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 7
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 241000499489 Castor canadensis Species 0.000 claims description 6
- 235000011779 Menyanthes trifoliata Nutrition 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 4
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 3
- HOVAGTYPODGVJG-UVSYOFPXSA-N (3s,5r)-2-(hydroxymethyl)-6-methoxyoxane-3,4,5-triol Chemical compound COC1OC(CO)[C@@H](O)C(O)[C@H]1O HOVAGTYPODGVJG-UVSYOFPXSA-N 0.000 claims description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GYSCBCSGKXNZRH-UHFFFAOYSA-N 1-benzothiophene-2-carboxamide Chemical compound C1=CC=C2SC(C(=O)N)=CC2=C1 GYSCBCSGKXNZRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N Caprylic acid Natural products CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N Decanoic acid Natural products CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N aminoethylethanolamine Chemical compound NCCNCCO LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N benzyl(trichloro)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)CC1=CC=CC=C1 GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCN YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- HOVAGTYPODGVJG-UHFFFAOYSA-N methyl beta-galactoside Natural products COC1OC(CO)C(O)C(O)C1O HOVAGTYPODGVJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N n-hexanoic acid Natural products CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 claims description 2
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 2
- UYBWIEGTWASWSR-UHFFFAOYSA-N 1,3-diaminopropan-2-ol Chemical compound NCC(O)CN UYBWIEGTWASWSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HBKBEZURJSNABK-MWJPAGEPSA-N 2,3-dihydroxypropyl (1r,4ar,4br,10ar)-1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylate Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(=O)OCC(O)CO HBKBEZURJSNABK-MWJPAGEPSA-N 0.000 claims 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 235000010985 glycerol esters of wood rosin Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008173 hydrogenated soybean oil Substances 0.000 claims 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N ricinelaidic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C\CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N 0.000 claims 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 13
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 12
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Chemical class 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 2-propanol Substances CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMWIHOZPGQRZLR-UHFFFAOYSA-N 2-hexadecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O HMWIHOZPGQRZLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001561902 Chaetodon citrinellus Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical class CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004110 Zinc silicate Substances 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- ZZBBCSFCMKWYQR-UHFFFAOYSA-N copper;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Cu+2].[O-][Si]([O-])=O ZZBBCSFCMKWYQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000003197 gene knockdown Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- WBHHMMIMDMUBKC-QJWNTBNXSA-N ricinoleic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-QJWNTBNXSA-N 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- XSMMCTCMFDWXIX-UHFFFAOYSA-N zinc silicate Chemical compound [Zn+2].[O-][Si]([O-])=O XSMMCTCMFDWXIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019352 zinc silicate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Skumningshindrende blanding på vannbasis og fremgangsmåte ved fremstilling derav.
Description
Forexiggende oppfinnelse angår skumningshindrende blandinger på vannbasis og deres anvendelse ved avskumming av vandige systemer inneholdende skumdannende faste stoffer.
US. patentskrift 2 715 616 beskriver en skumningshindrende blanding for papirmaskiner, som er en hvit, halvt flytende vandig emulsjon inneholdende et paraffinhydrocarbon med minst 12 carbonatomer, en partiell ester av en flerverdig alkohol og
en fettsyre med 14 - 22 carbonatomer, en ester av en éiverdig alkohol med mindre enn 9 carbonatomer og en fettsyre med 14 -
22 carbonatomer, en ester av en polyethylenglycol med en molekylvekt fra 200 til 4000 og en fettsyre med 14 - 22 carbonatomer , foruten vann. US. patentskift 2 843 551 beskriver en skumningshindrende blanding for latexmaling, som er en kremfarvet pasta inneholdende et paraffinhydrocarbon, en ester av en polyethylenglycol med molekylvekt større enn 400 og en fettsyre med 12 - 22 carbonatomer, en alifatisk carboxylsyre med 6-22 carbonatomer og et hydrocarbonoppløselig organopolysiloxan med 1 -
3 alkylradikaler pr.siliconiumatom, foruten vann.
US. patentskift 3 652 453 beskriver en skumningshindrende blanding på vannbasis som inneholder bråkjølt("quick-chilled") amid, polymer, emulgeringsmiddel, olje og vann.
US. patentskrift 4 032 473 beskriver en skumningshindrende blanding på vannbasis som.inneholder et vannoppløselig mineralsk hydrocarbon, fast fettsyrediamid, hydrofobe silikapar-tikler og et ikke-ionisk emulgeringsmiddel som er et stearyl-alkoholethoxylat. Blandingen homogeniseres for å oppnå en sta-bil, pumpbar emulsjon med utseende og konsistens som tykk krem.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes der nu nye skumningshindrende blandinger på vannbasis inneholdende 0,5 -
l 10 vekt% bråkjølt amid, 0,3 - 10 vekt% hydrofobt silika, 0,5 -
5 vekt% polymer, 0,5-5 vekt% emulgeringsmiddel, 15 - 65 vekt%
olje og 20 - 60 vekt% vann. Evenetuelt kan disse skumningshindrende blandinger inneholde inntil 3 vekt% overflateaktivt middel av silicontypen, inntil 0,5 vekt% vandig formaldehydopp-
i løsning som konserveringsmiddel og inntil 0,5 vekt% siliconolje. Disse skumningshindrende blandinger på vannbasis inneholder mindre olje.enn kommersielle produkter på oljebasis. Skumregulerende mengder av. skumningshindrende blandinger på
vannbasis tilsettes vandige systemer som inneholder skumdannende faste stoffer, for å regulere skumninge;n«eller for å forhindre skumning. Disse blandinger på vannbasis er nyttige for å undertrykke skumning i vaskelut i sulfatprosessen og latexmalinger.
De skumningshindrende blandinger på vannbasis kan fremstilles under anvendelse av de bestanddeler og mengder av disse bestanddelér som er angitt i tabellen.
Egenskapene av hver enkelt bestanddel er beskrevet i detalj nedenfor.
"Bråkjølte" faste amider som kan anvendes i henhold til oppfinnelsen, kan fremstilles ved at et polyamin inneholdende minst én alkylengruppe med 2 - 10 carbonatomer omsettes med en fettsyre med 6-18 carbonatomer. Vanligvis omsettes poly- ' aminet med fettsyren i støkiometrisk ekvivalente mengder. Eksempelvis kan amidet erholdes ved omsetning av et polyamin med en fettsyre eller en blanding av fettsyrer såsom hexansyre, decansyre, laurinsyre, palmitinsyre, oljesyre og stearinsyre, hydroxysyrer såsom ricinolsyre eller nafthensyrer erholdt som biprodukter ved raffinering av petroleum. Også naturlig forekommende blandinger av fettsyrer, såsom tallol-je-syrer, talgfettsyrer og lignende kan benyttes. Egnede aminer innbefatter ethylendiamin, butylendiamin, diethylentriamin, triethylentetramin, hexamethylendiamin, decamethylendiamin, hydroxyethylethylendiamin, 1,3-diamin-2-propanol og lignende.
Et nyttig amid er hydrogenert talgdiamid av ethylendiamin.
Dette kan fremstilles som følger: 95,7 vektdeler blekede og hydrogenerte talgfettsyr.er anbringes i en reaktor av rustfritt stål utstyrt med kondensator, vannfelle og røreverk. Hele prosessen innbefattende tilførselen av reaktanter og av-kjølingen av reaksjonsproduktet foretas under nitrogenatmosfære. Syrene oppvarmes så til 165 - 175°C, og 10,1 vektdeler ethylendiamin tilsettes. Etter tilsetningen av diaminét oppvarmes reaksjonsblandingen under omrøring til 170 - 185°C. Blandingen tillates å reagere ved 180 - 185°C inntil syretallet er mindre enn 5 og alkåliniteten er mindre enn 0,6 vekt%. Det erholdte reaksjonsprodukt av ethylendiamin og talgfettsyre kjøles deretter til romtemperatur og anvendes i den nedenfor beskrevne "bråk jølingsprosess " ( "Quick-Chilling Process") . Om ønskes , kan det avkjølte reaksjonsprodukt males for å få amidet i form av et meget fint pulver. Amidene kan etter ønske anvendes som en blanding eller enkeltvis.
Bråkjølingsprosessen som her anvendes, er hovedsakelig
som beskrevet i US. patentskrifter 3 652 453 og 3 677 963, hvilke innlemmes i den foreliggende beskrivelse ved henvisning. Ved bråkjølingsprosessen som benyttes i henhold til oppfinnelsen, bringes amidet sammen med andre bestanddeler, såsom polymeren, det overflateaktive middel av silicontypen og oljen i smeiten. Bråkjølingsprosessen består i å oppvarme amidet og de øvrige bestanddeler til en temperatur over dets smeltepunkt, å holde amidet i smeltet tilstand i minst 15 minutter og deretter raskt bråkjøle amidet ved:(a) tilsetning av en kaldere væske, såsom olje eller vann, (b) hurtig dryppe smeiten ned i en kaldere væske, eller (c) påføre smeiten på en kald overflate og tilsette det erholdte koagulat til væsken. Eventuelt kan amidet blandes med en del av væsken før oppvarming finner sted, i hvilket tilfelle blandingen bør oppvarmes til en temperatur ved hvilken amidet er fullt oppløst, og deretter holdt ved denne temperatur i minst 15 minutter. I hvert enkelt tilfelle er det viktig å oppvarme amidet tilstrekkelig lenge til at alle eventuelle krystållifisfe kjerner nedbrytes, slik at amidet lettere kan anta denønskede nye krystallinske struktur som bråkjølingsprosessen avstedkommer. Uttrykket "kaldere" defineres som romtemperatur (22°C) eller lavere temperatur.
Det hydrofobe silika-som her anvendes, kan fremstilles ut fra en hvilken som helst av de velkjente former for silika, såsom: (1) silikaaerogel, et kolloidalt silika fremstilt ved fortrengning av vann fra en silikahydrogel med en lavtkokende, med vann blandbar, organisk væske, oppvarmning i en autoklav eller lignende ved temperatur over væskens kritiske tempera-
tur og deretter lufting av autoklaven, (2) rykende silika,
et kolloidalt silika erholdt ved brenning av siliciumte<tra>~klorid og oppsamling av den erholdte silikarøk, (3) utfelt silika fremstilt ved destabilisering av et vannoppløselig silika under betingelser som ikke muliggjør dannelse av noen gel-struktur, men heller forårsaker flokkulering av silikapartik-
ler til sammenhengende aggregater, såsom ved tilsetning av natriumioner til en natriumsilikatoppløsning; og likeledes aluminiumsilikat, kobbersilikat, magnesiumsilikat, sinksilikat og lignende. Nesten alle kvaliteter og partikkelstørrelser av silikaet kan anvendes, skjønt finere partikler foretrekkes. Hydrofile uorganiske partikler som ville kunne forventes å
tjene som erstatninger for silika, såsom kalsiumhydroxyd, magnesiumhydroxyd og kalsiumcarbonat, viste seg ikke å kunne anvendes.
En hvilken som helst hensiktsmessig metode kan benyttes
for behandling av det normalt hydrofile silika for å gjøre
dette hydrofobt. En fremgangsmåte som har vist seg meget tilfredsstillende, innebærer sprøyting av silikaet med siliconolje og oppvarming ved forhøyet temperatur, nemlig ved temperatur fra 250 til 350°C, i et tidsrom fra 30 minutter til 2 timer. Den anvendte mengde siliconolje kan variere fra 5 til 100 vekt%, beregnet på vekten av silikaet. Imidlertid vil mengder fra 7 til 25% vanligvis være tilfredsstillende, og disse mengder foretrekkes.
Siliconoljen kan være en polysiloxanolje, såsom et alkyl-, aryl-, alicyclo- eller aralkylsiloxan eller -polysiloxan med en viskositet fra 10 til 3000 cSt ved 25°C. Foretrukne silicon-oljer innbefatter slkylpolysiloxaner med viskositet fra 40 til 100 cSt ved 25°C. Disse alkypolysiloxaner innbefatter dimethylpolysiloxan, diethylpolysiolxan, dipropylpolysioxan, methylethylpolysiloxan, dioctylpolysiolxan, dihexylpolysiloxan, methyl-propylpolysiioxan, dibutylpolysiloxan, didodecylpolysiloxan og
methylfenylpolysiloxan.
Det findelte silika kan også gjøres hydrofobt ved behandling med damper av et organosiliciumhalogenid eller en blanding av organosiliciumhalogenider. Eksempler på egnede organosiliciumhalogenider er gitt i US. patentskrifter 2 306 222
og 2 412 470 og innbefatter alkyl- (spesielt methyl .) , aryl-(spesielt fenyl), alkaryl- (spesielt tolyl) og aralkyl- (spesielt fenylmethyl) siliciumhalogenider. Behandlingen kan utføres ved at det findelte materiale omrøres i en lukket beholder i nærvær, av damper av behandlingsmaterialet, som f.eks. kan være dimethyldiklorsilan. Mengden av behandlingsmaterialet og be-handlingens varighet vil avhenge av det uorganiske materiales overflateareal og arten av organosiliciumhalogenidet som benyttes. Vanligvis vil det være tilfredsstillende å anvende fra 5 til 30 vekt% behandlingsmiddel, beregnet på vekten av silikaet, og en behandlingstid fra 30 minutter til 2 timer.
Ytterligere an annen fremgangsmåte for å gjøre silikaet hydrofobt går ut på å dispergere det i siliconolje, nemlig i en konsentrasjon av fra 2. til 10%, og å oppvarme dispersjonen til 250 - 300°C i ca. 1 time eller mindre. Det hydrofobe silika kan deretter ekstraheres ved sentrifugering av blandingen etter fortynning med hexan eller en lignende type oppløsningsmiddel og tørking av det erholdte faste stoff.
Det anvendte hydrofobe silika vil fortrinnsvis ha en mid-ere partikkelstørrelse som er mindre enn 10^,um og helst er mindre enn 5^um. Aller helst er den midlere partikkelstørrelse fra 0,02^um til l^um. Når silikaets partikkelstørrelse måles uttrykt i oljeabsorbsjonsenheter (Oil Absorption Value), er 125 g olje absorbert pr. 100 g silika den minste brukbare verdi, og det foretrekkes en verdi på 170 eller høyere. Det hydrofobe silika dispergeres i olje for å oppnå en dispersjon av fra 10 til 15 vekt% silika, som tilsettes som bestanddel C.
Nyttige polymerer for anvendelse i forbindelse med oppfinnelsen innbefatter vinylacetat som er aopolymerisert med co-polymeriserbare ethylenisk umettede comonomere, såsom maleinsyreestere og fumarsyreestere, ethylen, propylen og butylen; polyalkylenoxyd-addukter, såsom methylglucosid propylert med
4 mol propylenoxyd, glycerin propylert med 15 mol ethylenoxyd og 45 mol propylenoxyd, butanol propylert med 30 mol propylen oxyd, copolymerer av laurylmethacrylat og vinylpyrrolidon, methacrylat-copolymerer oppløst i oppløsningsmiddelraffinert nøytral olje (100 SUS ved 38°C) og fenol-modifisert cumaroninden-harpikser. Disse materialer kan anvendes hver for seg eller i blanding med hverandre.
En foretrukken oljeoppløselig polymer er en copolymér av vinylacetat og fumarsyre forestret med en talgalkphol. En slik oljeoppløselig polymer kan skaffes fra Exxon Chemical Co. i form av en mineraloljeopplmsning som selges under varemerket "Paratone<®>440", og som består av ca. 25 vektdeler av nevnte copolymér i 75 vektdeler av et flytende hydrocarbon. Dette produkt har følgende egenskaper:
En annen foretrukken oljeoppløselig polymer er en copolymér av styren og en polyester. En slik oljeoppløselig polymer kan skaffes fra The Lubrizol Corporation i form av en paraffin-oljeoppløsning som markedsføres under varemerket "Lubrizol 3702" og som består av ca. 30 vektdeler av nevnte copolymér i 70 vektdeler flytende hydrocarbon. Dette produkt har følgende egenskaper:
Ytterligere en foretrukken oljeoppløselig polymer er en copolymér av alkylmethacrylat og N-vinyl-pyrrolidbn. En slik oljeoppløselig polymer kan skaffes fra Rohm and Haas Company i form av en nøytral oljeoppløsning, som markedsføres under varemerket "Acryloid 966", og som består av ca. 30 vektdeler av nevnte copolymér i 70 vektdeler flytende hydrocarbon. Dette produkt har følgende egenskaper:
Emulgeringsmidlet kan være et ikke-ionisk, anionisk eller kationisk overflateaktivt middel. Anvendbare ikke-ioniske overflateaktive midler innbefatter beverolje pluss 15 EO (1 mol beverolje kondensert med 15 mol ethylenolxyd), nonylfenol pluss 1,5 EO, hexadecylfenol pluss 5 EO eller de høymolekylære, ikke-ioniske overflateaktive midler som fremstilles ut fra ethylenoxyd, propylenoxyd og propylenglycoler, og som markedsføres under varemerket "Pluronic ®" .Egnede ethylenoxydkondensater kan fremstilles ved kondensering av ethylenoxyd med enhver organisk forbindelse som har et reaktivt hydrogenatom og en hydrofob del som inneholder minst 10 carbonatomer. Anvendbare kondensater innbefatter ethpxylerte alkylfenoler, alifatiske-alkoholer, fettsyrer, aminer, estere eller amider av fettsyrer med minst 10 carbonatomer i den hydrofobe del eller polyoxy-propylenglycol. Ethylenoxydkondensater er velkjente og finner utstrakt anvendelse som ikke-ioniske overflateaktive midler. Ytterligere detaljer om andre anvendbare ikke-ioniske overflateaktive midler samt eksempler på anioniske og kationiske overflateaktive midler vil finnes i US. patentskrift 4 021 365, hvis innhold innlemmes i den foreliggende beskrivelse ved henvisning.
Oljen som anvendes i den skumningshindrende blanding
ifølge oppfinnelsen, kan være et hvilket som helst flytende, alifatisk, alicyklisk eller aromatisk hydrocarbon. Hydrocarbonet bør være flytende ved romtemperatur og atmosfæretrykk samt
ha en viskositet fra 30 til 400 SUS (Saybolt Universal Seconds ved 37,8°C)), et minimumskokepunkt på minst 65,6^C og et midlere antall carbonatomer på 6 - 25. Egnede hydrocarboner innbefatter hexan, heptan, octan, dodecan, mineralsk lakkolje, Stoddard-oppløsningsmiddel, petroleumnaftha, benzen, toluen, xylen, paraffinisk mineralolje, nafthenisk mineralolje og blandinger av slike. Når oljen anvendes ved bråkjølirtjav amidet, må oljen ha et minimumskokepunkt lik amidets smelte-
punkt. Triglycerider, såsom soyaolje, rapsfrøolje, o.s.v.,
og fettalkoholer, Oxo-bunnprodukter og lignende, kan anvendes
i stedet for oljen i blandingen.
Det overflateaktive middel av silicontypen kan være en polysiloxan-polyalkylenoxyd-copolymer, såsom et silicon-overflateaktivt middel (a), en polydimethylsiloxan-polyalkylenoxyd-copolymer med et tåkepunkt på 23°C (1% oppløsning i vann). Polysi 'loxan-polyalkylenoxyd-copolymeren kan være silicon-overflateaktivt middel (b) med et tåkepunkt på 36°C eller silicon-overflateaktivt middel(c) som er silicon-antiskumningsmiddel ."SAS5300", som markedsføres av Union Carbide, og har et tåkepunkt på 38°C (1% oppløsning i vann). Andre anvendelige polysiloxan-polyalkylenoxyd-copolymerer innbefatter silicon-overflateaktivt middel (d) med et tåkepunkt på 43°C og silicon-overflateaktivt middel (e) med et tåkepunkt på 41°C (1% opp-løsning i vann).
Formaldehydoppløsningen som anvendes som konserveringsmiddel, kan være en 37%-ig vandig oppløsning av formaldehyd eller en alkoholisk oppløsning inneholdende en ekvivalent mengde formaldehyd. Betegnelsen "formaldehydoppløsning" innbefatter formaldehyd i form av 30 - 40% vandige oppløsninger, 30-55% alkoholoppløsning hvor det anvendes en alkohol såsom methanol, butanol eller isopropanol, polymere former såsom paraformaldehyd, trioxan eller hexamethylentetra.amin, samt kjemiske forbindelser såsom acetaler, som vil frigjøre formaldehyd.
'Siliconoljen kan være en polysiloxanolje, såsom et alkyl-,, aryl-, alicyclo- eller aralkylsiloxan eller -polysiloxan med en viskositet fra 10 til 3000 cSt ved 25°C. Foretrukne silicon-oljer innbefatter alkylpolysiloxaner med viskositet fra 40
til 1000 cSt ved 25°C. Disse alkylpolysiloxaner innbefatter dimethylpolysiloxan, diethylpolysiloxan, dipropylpolysiloxan, methylethylpolysiloxan, dioctylpolysiloxan, dihexylpolysiloxan, methylpropylpolysiloxan, dibutylpolysiloxan, didodecylpolysiloxan og lignende, som alle har en viskositet fra 10 til 3000 cSt ved 25°C.
Effektive skumningshindrende blandinger på vannbasis, hvilke er inverterte emulsjoner, kan fremstilles ut fra de ovenfor omtalte bestanddeler under anvendelse av de følgende fremgangs-
måtetrinn:
(A) blanding av
(a) fra 0,5 til 10,0 vekt% av et amid som er reak-sjdnsproduktet av et polyamin inneholdende minst én alkylengruppe med fra 2 til 10 carbonatomer og en fettsyre med fra 6 til 18 carbonatomer, (b) fra 0,5 til .5,0 vekt% av en polymer, (c) fra 1 til 10 vekt% av en olje og (d) inntil 3 vekt% av et overflateaktivt middel av.
silicontypen,
for dannelse av en blanding av amidet og polymeren i oljen
og.det overflateaktive middel,
(B) smelting av blandingen fra trinn (A) ved oppvarming av denne til en temperatur som ikke er lavere enn
smeltepunktet for den høyestsmeltende bestanddel og ikke høyere enn flammepunktet eller spaltningstempera-turen for den minst stabile bestanddel, avhengig av hvilken temperatur er lavest, (C) opprettholdelse av smeiten ved temperaturen i trinn (B) etter at det er oppnådd en klar, ensartet smelte,
i tilstrekkelig lang tid til å nedbryte eventuelle,
for øyet ikke synlige krystallinske kjerner av amidet som fortsatt måtte være tilstede i smeiten.
(D) bråkjøling av smeiten ved at man
(a) hurtig tilsetter denne til en kjøleolje som er
tilstede i en tilstrekkelig mengde og ved en tem- . peratur som er tilstrekkelig til å holde temperaturen av kjøleoljen under amidets mykningspunkt etter at smeiten er tilsatt kjøleoljen, og som stadig omrøres, hvorved det fåes et agglomerat som.forblir oppslemmet i denne, og avkjøling av agglomeratoppslemningen av det bråkjølté amid til romtemperatur, eller
(b) hurtig påfører smeiten på en kald, varmeledende overflate med påfølgende kraftig omrøring og utbredning av smeiten over overflaten, hvorved det dannes et agglomerat, avskraper agglomeratet fra overflaten og •overfører det til en behol-
der inneholdende en kjøleolje ved romtemperatur, hvorved det dannes en agglomeratoppslemning av det bråkjølte amid,
(E) separat tilførsel til den omrørte amidoppslemning fra trinn (D) av
(a) fra 10 til 60 vekt% olje,
(b) fra 3 til 70 vekt% hydrofobt silika i olje, idet mengden av silika i oljen er fra 10 til 15 vekt%, (c) fra 0,5 til 5 vekt% av et emuligeringsmiddel, (d) fra 20 til 60 vekt% vann/og
(e) inntil 0,5 vekt% formaldehyd,
hvorved det dannes en oppslemning,
(F) blanding av oppslemningen fra trinn (E) for dannelse av en emulsjon og (G) homogenisering av emulsjonen fra trinn (F) for dannelse av en skumningshindrende blanding og påfølgende tilsetning av inntil 0,5 vekt% siliconolje til den homogeniserte skumningshindrende blanding. Viskositetsområdet for de skumningshindrende blandinger ifølge oppfinnelsen er 200 - 4000 cSt, idet det foretrukne område er 500 - 2000 cSt.
Den følgende testmetode kan anvendes.for bestemmelse av effektiviteten av den skumningshindrende blanding med hensyn til å redusere skumdannelsen eller å forhindre skumdannelse i vaskelut i sulfatprosessen. I den nedenfor beskrevne test ble det benyttet kommersiell vaskelut i sulfatprosessen.
De skumningshindrende blandinger ifølge oppfinnelsen er likeledes effektive med hensyn til å redusere eller slå ned allerede dannet skum og med hensyn til å forhindre skumdannelse som normalt finner sted i vaskelut i sulfatprosessen under massefremstillingsprosessen. For dette formål tilsettes fra 0,003 til 0,5 vektdel skumningshindrende faststoff til massen pr. 100 vektdeler tørre massebestanddeler.
Det følgende apparat og den følgende testmetode ble benyttet for bestemmelse av effektiviteten av forskjellige blandinger med hensyn til å slå ned skum og å forhindre skumdannelse i vaskelut i sulfatprosessen. Apparatet og metoden kan imidlertid anvendes for testing av en hvilken som helst
væske som danner et skum ved omrøring og/eller oppvarmning.
Et tusen ml<1>s formbeger anvendes som hovedbeholder for væsken som skal testes. Et bøyet glassutløp, som er p.ågmeltet begerets bunn, forbindes via en gummislange med en sentrifu-galpumpe. Pumpen anvendes for kontinuerlig sirkulering av prøvevæsken fra begeret, til pumpen og tilbake til begeret. Pumpingen foretas med en slik hastighet, at prøvevæsken i begeret blir omrørt i en slik grad ved dens tilbakevenden til begeret at der dannes et skum. Pumpehastigheten er ca. 7,6 1 pr. minutt. Prøvevæsken føres inn i begeret på et punkt ca. 6 cm under væskeoverflaten i begeret og treffer væskens overflate i en vinkel på 90°.
For utførelse av testingen av de skumningshindrende blandinger påfylles begeret ved ca. 75°C 500 ml frisk, konsentrert vaskelut i sulfatprosessen. Når den er i ro, fyller væsken begeret til et nivå ca. 8,3 cm over bunnen. Dette nivå merkes og betegnes "null-linjen". Når evnen til å forhindre skumdannelse skal testes, tilsettes 0,1 ml av den skumningshindrende blanding til de 500 ml prøvevæske i begeret. Pumpen og en stoppeklokke startes samtidig. Skummets høyde over null-
linjen måles med 15 sekunders mellomrom det første minutt og deretter med 30 sekunders mellomrom. Når evnen til å slå ned allerede dannet skum skal testes, omrøres og oppvarmes væsken før den skumningshindrende blanding tilsettes. Etter at det har bygget seg opp et skum i en høyde av 8 cm tilsettes 0,1 ml av den skumningshindrende blanding som skal testes, øg de ovennevnte data noteres.
Testresultatene som ble oppnådd under anvendelse av den ovenfor omtalte metode, er oppført i tabell II.
Disse tester viser at blandingene ifølge oppfinnelsen er effektive skumningshindrende midler sammenlignet med de kjente kommersielle skumningshindrende midler på oljebasis som inneholder bråkjølte amider.
Apparatet og metoden som er beskrevet ovenfor, kan også anvendes for bedømmelse av den skumningshindrende blanding i en hvilken som helst væske som danner skum under omrøring og/eller oppvarmning.
Andre vandige systemer som kan avskummes ved hjelp av disse inverterte skumningshindrende blandinger, innbefatter bleke- væsker i sulfatprosessen, avløp fra masse- ogpapirfremstilling, animalske limstoffer, andre adhesiver, latex, stivelser, andre harpikssystemer, malinger på vannbasis og lignende.
Oppfinnelsen skal nu beskrives mer detaljert i de etter-følgende eksempler, hvor alle mengdeforhold er på vektbasis.
Eksempel 1
Det ble fremstilt en skumningshindrende blanding under anvendelse av de angitte vektmengder av ingrediensene som er oppført under Bestanddeler A, B<p>g C i tabell I.
Ingrediensene under Bestanddel A ble tilført til en kjel, oppvarmet til 150°C for smelting og blandet inntil det var erholdt en ensartet blanding. Den ensartede, smeltede blanding bestående av Bestanddel A ble oppvarmet i 15 minutter ved 145°C og ble så sluppet ned i Bestanddel B, som på forhånd var blitt avkjølt til 25°C<*>2°C, far dannelse av et bråkjølt amid som beskrevet i US. patentskrift 4 021 365. Bestanddelene A og B ble blandet i 15 - 30 minutter, og temperaturen i blandingen av det bråkjølte amid ble justert til under 50°C.
Ingrediensene som er vist under Bestanddel C under rubrik-ken for eksempel 1 i tabellen, ble så tilsatt til den omrørte blanding av Bestanddelene A og B. Ingrediensene paraffinolje, paraffinolje/nafthenolje, 14 vekt% hydrofobt silika i olje,
og beverolje pluss 15 EO ble tilsatt hver for seg til den om-rørte blanding av Bestanddelene A og B. Vannkomponenten ble så oppvarmet til 25°C - 3°C og langsomt tilsatt til blandingen for dannelse av en emulsjon, som ble omrørt inntil den var blitt jevn. En total mengde av 0,1 vekt% vandig formaldehydopp-løsning ble så tilsatt emulsjonen som konserveringsmiddel, og emulsjonen ble blandet inntil den var homogen.
Den homogene emulsjon ble homogenisert i en Manton-Gaulin homogenisator ved 87,9 kg/cm2 - 3,5 kg/cm<2>ved 25°C - 3°C og omrørt i 15 minutter. Det ble deretter tilsatt 0,1 vekt% siliconolje, og blandingen ble omrørt i ytterligere 15 minutter, hvorved den ferdige skumningshindrende blanding ble erholdt.
Eksempler 2- 11
Under anvendelse av den i eksempel 1 angitte fremgangsmåte ble det fremstilt et ytterligere antall skumningshindrende blandinger under anvendelse av de i tabell I under Bestanddeler A, B og C oppførte ingredienser. De mengder som er angitt i rubrikkene for eksempler 2 - 11 i tabellen, ble benyttet . "■
Eksempel 12
Skumningshindrende emulsjoner fremstilt i henhold til eksempler 1-11 ble bedømt som skumningshindrende midler for vaskevæske i sulfatprosessen under anvendelse av fremgangs-måten beskrevet i beskrivelsen. Resultatene av disse tester er oppført i tabell II sammen med resultatene av sammenlignings-forsøk utført med et kommersielt produkt på oljebasis inneholdende bråkjølte amider.
Eksempel 13
Dette eksempel viser anvendelsen av de skumningshindrende blandinger fra eksempler I og III som skumningshindrende midler for latexmaling ved den følgende test i et rysteapparat (Shaker Test).
Tester for vurdering av evnen til å forhindre skumdannelse ble utført ved tilsetning av 0,5 vekt% av hver skumningshindrende blanding, beregnet på vekten av latex. Som latex ble det benyttet en acryllatex "Rhoplex AC-490" (Rohm and Haas Company). Den skumningshindrende blanding ble tilsatt til
124 ml av latexen, som var veiet inn i en 250 ml's boks. Prøver tilberedt med og uten skumningshindrende blanding ble rystet i en "Red Devil" malingryster i 5 minutter. Straks etter rystingen ble tettheten av hver prøve bestemt. Økningen i tett-het for hver prøve ble sammenlignet med kontrollprøven for å bestemme mengden av innesluttet luft. De følgende resultater ble oppnådd:
Resultater av disse tester viser at innlemmelse av 0,5 vekt% av disse skumningshindrende blandinger, beregnet på vekten av latexen, til "Rhoplex AC-490" fører til en vesentlig reduksjon av mengden av innesluttet luft.
Eksempel 14
Dette eksempel viser anvendelse av den skumningshindrende blanding ifølge eksempel 1 som skumningshindrende middel i en latexmaling i den i eksempel 13 beskrevne test i rysteapparat (Shaker Test), bortsett fra at latexen var IG-90-1 fra Rohm and Haas Company og konsentrasjonen av den skumningshindrende blanding var 0,25 vekt%, beregnet på vekten av latexen. Økningen i tettheten av prøven ble sammenlignet med kontrollprøven for bestemmelse av mengden av innesluttet luft. De følgende resultater ble oppnådd:
Resultatene av disse tester viser at innlemmelse av 0,25 vekt% av den skumningshindrende blanding i latexen fører til en vesentlig reduksjon av mengden av innesluttet luft.
Claims (8)
1. Skumningshindrende blanding på vannbasis, karakterisert ved at den omfatter:
(a) fra 0,5 til 10 vekt% bråkjølt amid,
(b) fra 0,3 til 10 vekt% hydrofobt silika,
(c) fra 0,5 til 5 vekt% polymer,
(d) fra 0,5 til 5 vekt% emulgeringsmiddel,
(e) fra 15 til 65 vekt% olje,
(f) fra 20 til 60 vekt% vann,
(g) inntil 3 vekt% overflateaktivt middel av silicontypen,
(h) inntil 0,5 vekt% formaldehydoppløsning og
(i) inntil 0,5 vekt% siliconolje.
2. Skumningshindrende blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at amidet er et reaksjonsprodukt av et polyamin med minst én alkylengruppe med 2- 10 carbonatomer og en fettsyre med fra 6 til 18 carbonatomer.
3. Skumningshindrende blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at amidet er reaksjonsproduktet av et polyamin valgt blant ethylendiamin, butylendiamin, diethylentriamin, triethylentetramin, hexamethylendiamin, decamethylendiamin, hydroxyethylethylendiamin og 1,3-diamino-2-propanol, og en fettsyre valgt blant hexansyre, decansyre, laurinsyre, palmitinsyre, oljesyre, stearinsyre, ricinolsyre, nafthensyrer, talloljesyre, talgfettsyre og hydrogenert talgfettsyre.
4 Skumningshindrende blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at polymeren er valgt fra gruppen bestående av copolymerer av vinylacetat og fumarsyre forestret med en talgalkohol, copolymerer av vinylacetat med. maleinsyreestere, copolymerer av vinylacetat med ethylen, copolymerer av vinylacetat med propylen, copolymerer av vinylacetat med butylen, methylglucosid alkoxylert med 4 mol propylenoxyd, glycerin alkoxylert med 15 mol ethylenoxyd og 45 mol propylenoxyd, butanol- alkoxylert med 30 mol propylenoxyd, copolymerer av laurylmethacrylat og vinylpyrroliden, methacry-latcopolymerer opplø st i raffinert olje, blåst hydrogenert soyaolje, blåst vegetabilsk olje, blåst beverolje, soyaalkyd, fenol-modifisert cumaroninden-harpiks, glycerolester av kolo-foniumgummi, glycerinester av polyvinylpyrrolidon, laurinsyre, palmitinsyre, stearinsyre, linfrøolje, beverolje, spekk og talg.
5. Skumningshindrende blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at emulgeringsmidlet er valgt blant ikke-ioniske, anioniske og kationiske overflateaktive midler.
6. Skumningshindrende blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at oljen er valgt blant brenselolje, mineralsk lakkolje, paraffinolje, nafthenolje, cyclohexan, xylen, toluen og dodecan.
7. Skumningshindrende blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at amidet er ethylen-bis-stearamid, polymeren er polymethacrylat og emulgeringsmidlet er beverolje alkoxylert med 15 mol ethylenoxyd.
8. Fremgangsmåte ved fremstilling av en skumningshindrende i blanding på vannbasis ifølge krav 1,
karakterisert ved :
(A) blanding av
(a) fra 0,5 til 10,0 vekt% av et amid som er reaksjonsproduktet av et polyamin.inneholdende
) minst én alkylengruppe med fra 2 til 10 carbonatomer og en fettsyre med fra 6 til 18 carbonatomer ,
(b) fra 0,5 til 5,0 vekt% av en polymer,
(c) fra 1 til 10 vekt% av en olje og
(d) inntil 3 vekt% av et overflateaktivt middel
av silicontypen,
for dannelse av en blanding, av amidet og polymeren i oljen og det overflateaktive middel,
(B) smelting av blandingen fra trinn (A) ved oppvarmning av denne til en temperatur som ikke er lavere enn smeltepunktet for den høyestsmeltende bestanddel og ikke høyere enn flammepunktet eller spalt-ningstemperaturen for den minst stabile bestanddel, avhengig av hvilken temperatur er lavest,
(C) opprettholdelse av smeiten ved temperaturen i trinn
(B) etter at det er oppnådd en klar, ensartet smelte, i tilstrekkelig lang tid til å nedbryte eventuelle forø yet ikke synlige krystallinske kjerner av amidet som fortsatt måtte være tilstede i smeiten,
(D) bråkjøling av smeiten ved at man
(a) hurtig tilsetter denne til en kjøleolje som er tilstede i en tilstrekkelig mengde og ved en temperatur som er tilstrekkelig til å holde temperaturen av kjøleoljen under amidets mykningspunkt etter at smeiten er tilsatt til kjøleoljen, og som stadig omrøres, hvorved det fåes et agglomerat som forblir oppslemmet i kjøleoljen, og avkjøler agglomeratoppslemningen av det bråkjølte amid til romtemperatur, eller
(b) hurtig påfører smeiten på en kald, varmeledende overflate med påfølgende kraftig om-røring og utbredning av smeiten over overflaten, hvorved det dannes et agglomerat, avskraper agglomeratet fra overflaten og over-fører det til en beholder inneholdende en kjøleolje ved romtemperatur, hvorved det dannes en agglomeratoppslemning av det brå-kjølte amid,
(E) separat tilførsel til den omrø rte amidoppslemning fra trinn (D) av
(a) fra 10 til 60 vekt% olje,
(b) fra 3 til 70 vekt% hydrofobt silika i olje, idet mengden av silika i oljen er fra lo til 15 vekt%,
(c) fra 0,5 til 5 vekt% av et emulgeringsmiddel,
(d) fra 20 til 60 vekt% vann, og
(e) inntil 0,5 vekt% formaldehyd,
hvorved det dannes en oppslemning,
(F) , blanding av oppslemningen fra trinn (E) for dannelse av en emulsjon og
(G) homogenisering av emulsjonen fra trinn (F) for dannelse av en skumningshindrende blanding og på-følgende tilsetning av inntil 0,5 vekt% siliconolje til den homogeniserte skumningshindrende. blanding.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/957,695 US4225456A (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Water-in-oil emulsion defoamer compositions, their preparation and use |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793551L true NO793551L (no) | 1980-05-07 |
Family
ID=25499982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793551A NO793551L (no) | 1978-11-06 | 1979-11-05 | Avskumningsmateriale paa vannbasis. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4225456A (no) |
JP (1) | JPS5922564B2 (no) |
CA (1) | CA1148833A (no) |
DE (1) | DE2944604A1 (no) |
FI (1) | FI793468A (no) |
NO (1) | NO793551L (no) |
SE (1) | SE7909116L (no) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH651581A5 (de) * | 1981-03-10 | 1985-09-30 | Ciba Geigy Ag | Waessrige zusammensetzungen enthaltend polymere auf acrylsaeurebasis, sowie verfahren zu deren herstellung. |
US4377493A (en) * | 1981-06-26 | 1983-03-22 | Drew Chemical Corporation | Defoamer composition and use thereof |
JPS5824309A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-14 | Dick Hercules Kk | 消泡剤組成物 |
CH665743GA3 (no) * | 1981-11-25 | 1988-06-15 | ||
US4517240A (en) * | 1982-02-22 | 1985-05-14 | National Starch And Chemical Corporation | Process for preparing fiberboard |
US4514319A (en) * | 1983-03-25 | 1985-04-30 | Union Carbide Corporation | Antifoam composition containing hydrocarbon-silicon copolymer, hydrophobic filler and hydrocarbon oil |
DE3319788A1 (de) * | 1983-06-01 | 1984-12-06 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Mit organischen gruppen modifizierte kieselsaeure, deren herstellung und verwendung zur spaltung von emulsionen |
US4528106A (en) * | 1983-11-14 | 1985-07-09 | Olin Corporation | Glucoside surfactants |
US4584125A (en) * | 1984-08-10 | 1986-04-22 | Sws Silicones Corporation | Antifoam compositions |
USRE34584E (en) * | 1984-11-09 | 1994-04-12 | The Procter & Gamble Company | Shampoo compositions |
JPS61136406A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-24 | Toray Silicone Co Ltd | 固形シリコ−ン消泡剤及びその製造方法 |
US4871483A (en) * | 1987-04-16 | 1989-10-03 | Gaf Corporation | Novel non-depositing defoaming compositions |
DE3732947A1 (de) * | 1987-09-30 | 1989-04-13 | Henkel Kgaa | Zur verwendung in wasch- und reinigungsmitteln geeignetes schaumregulierungsmittel |
US5069816A (en) * | 1988-01-11 | 1991-12-03 | Mmii Incorporated | Zirconium silica hydrogel compositions and methods of preparation |
DE3810426A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-12 | Bayer Ag | Schaumdaempfungsmittel |
US4946625A (en) * | 1989-03-27 | 1990-08-07 | Siltech Inc. | Particulate defoaming compositions |
US4956119A (en) * | 1989-04-20 | 1990-09-11 | Friel Jr Thomas C | Particulate defoaming compositions |
US5173532A (en) * | 1989-09-25 | 1992-12-22 | Polyplastics Co., Ltd. | Anti-friction and wear-resistant polyacetal molding compositions, and molded sliding members formed thereof |
JP2818451B2 (ja) * | 1989-10-20 | 1998-10-30 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物及び磁気テープ走行用ガイド部材 |
US5152925A (en) * | 1990-08-27 | 1992-10-06 | Exxon Chemical Patents Inc. | Polymeric defoamer compositions |
US5292363A (en) * | 1991-08-21 | 1994-03-08 | Sequa Chemicals, Inc. | Papermarking composition, process using same, and paper produced therefrom |
US5296024A (en) * | 1991-08-21 | 1994-03-22 | Sequa Chemicals, Inc. | Papermaking compositions, process using same, and paper produced therefrom |
US5431852A (en) * | 1992-01-10 | 1995-07-11 | Idemitsu Kosan Company Limited | Water-repellent emulsion composition and process for the production thereof |
US5261927A (en) * | 1992-12-21 | 1993-11-16 | Henkel Corporation | Defoamer |
US5866041A (en) * | 1997-06-26 | 1999-02-02 | Nalco Chemical Company | Fatty acid defoamers with improved shelf life |
JP3668792B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2005-07-06 | サンノプコ株式会社 | クラフトパルプ製造工程用消泡剤 |
DE10006624A1 (de) * | 2000-02-15 | 2001-08-16 | Cognis Deutschland Gmbh | Entschäumer für flüssige Kohlenwasserstoffe II |
DE10127245A1 (de) * | 2001-06-05 | 2002-12-12 | Basf Ag | Entschäumer und/oder Entlüfter auf der Basis von Öl-in-Wasser-Dispersionen |
EP1425367A4 (en) * | 2001-08-14 | 2006-11-02 | United Soybean Board | HIGH-PERFORMANCE METALLIC ESTER METAL WORKING FLUIDS BASED ON SOY |
CA2457395C (en) * | 2001-08-20 | 2008-03-18 | Clearwater International, L.L.C. | Topical defoamer and demulsifier |
US7439212B2 (en) * | 2001-09-05 | 2008-10-21 | United Soybean Board | Soybean oil based metalworking fluids |
US6579908B1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-06-17 | Ashland Inc. | Foam control agents for coatings |
WO2005030917A1 (en) | 2003-09-29 | 2005-04-07 | Ethena Healthcare Inc. | High alcohol content gel-like and foaming compositions |
US20060100129A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | Sudhir Ananthachar | Foam control agents for water-based printing inks and coatings |
DE102004062775A1 (de) | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Stockhausen Gmbh | Alkoholischer Pumpschaum |
MY144940A (en) * | 2005-01-25 | 2011-11-30 | Avantor Performance Mat Inc | Chromatographic media |
EP3292757A1 (en) | 2005-03-07 | 2018-03-14 | Deb IP Limited | High alcohol content foaming compositions with silicone-based surfactants |
US7413631B2 (en) * | 2005-05-19 | 2008-08-19 | Tri-Tex Co. Inc. | Opacifying composition for paper or paperboard, processes using same and paper or paperboard produced therefrom |
JP4898994B2 (ja) | 2009-02-02 | 2012-03-21 | サンノプコ株式会社 | 消泡剤 |
MX344235B (es) * | 2010-08-24 | 2016-12-07 | Otsuka Pharmaceutical Co Ltd * | Suspension y composicion en torta que contiene un derivado de carbostirilo y aceite de silicona y/o un derivado de aceite de silicona. |
CN103842487A (zh) | 2011-03-29 | 2014-06-04 | 富林纳技术有限公司 | 混合燃料及其制备方法 |
CN103214896A (zh) * | 2012-01-19 | 2013-07-24 | 德谦(上海)化学有限公司 | 高效固液复合型水性涂料用消泡剂组成及制备工艺 |
JP5771795B2 (ja) * | 2012-10-19 | 2015-09-02 | サンノプコ株式会社 | 消泡剤 |
JP6155450B2 (ja) * | 2013-05-15 | 2017-07-05 | サンノプコ株式会社 | 消泡剤 |
EP3102734B1 (en) | 2014-02-04 | 2019-05-22 | Solenis Technologies, L.P. | On-site emulsification of defoamer for brownstock washing of pulp |
AU2015358565B2 (en) | 2014-12-03 | 2020-11-05 | Drexel University | Direct incorporation of natural gas into hydrocarbon liquid fuels |
JP6792748B2 (ja) * | 2016-04-27 | 2020-12-02 | サンノプコ株式会社 | 消泡剤 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2715614A (en) * | 1949-03-31 | 1955-08-16 | Nopco Chem Co | Defoaming agent for pulp and paper stock |
US2843551A (en) * | 1954-09-20 | 1958-07-15 | Nopco Chem Co | Defoaming composition |
US3652453A (en) * | 1970-01-27 | 1972-03-28 | Diamond Shamrock Corp | Defoamer composition |
US3677963A (en) * | 1970-09-30 | 1972-07-18 | Diamond Shamrock Corp | Defoamer composition and method of preparation |
FI54058C (fi) * | 1971-09-07 | 1978-10-10 | Nalco Chemical Co | Antiskumkomposition foer att hindra skumbildning i vattenhaltiga system |
JPS4836086A (no) * | 1971-09-13 | 1973-05-28 | ||
US4021365A (en) * | 1973-01-24 | 1977-05-03 | Diamond Shamrock Corporation | Silica base defoamer compositions with improved stability |
US4032473A (en) * | 1975-06-04 | 1977-06-28 | Associated Chemists, Inc. | Water-based defoamer compositions |
US4107073A (en) * | 1977-03-17 | 1978-08-15 | Nalco Chemical Company | Pulp and papermaking additive |
-
1978
- 1978-11-06 US US05/957,695 patent/US4225456A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-10-26 CA CA000338493A patent/CA1148833A/en not_active Expired
- 1979-11-05 JP JP54143169A patent/JPS5922564B2/ja not_active Expired
- 1979-11-05 DE DE19792944604 patent/DE2944604A1/de not_active Withdrawn
- 1979-11-05 SE SE7909116A patent/SE7909116L/xx unknown
- 1979-11-05 FI FI793468A patent/FI793468A/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-11-05 NO NO793551A patent/NO793551L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI793468A (fi) | 1980-05-07 |
SE7909116L (sv) | 1980-05-07 |
CA1148833A (en) | 1983-06-28 |
DE2944604A1 (de) | 1980-05-14 |
JPS5922564B2 (ja) | 1984-05-28 |
US4225456A (en) | 1980-09-30 |
JPS5570308A (en) | 1980-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO793551L (no) | Avskumningsmateriale paa vannbasis. | |
US4021365A (en) | Silica base defoamer compositions with improved stability | |
US3677963A (en) | Defoamer composition and method of preparation | |
US4024072A (en) | Water-dispersible defoamer composition | |
US3076768A (en) | Defoamer | |
US4208301A (en) | Microemulsion defoamer compositions and processes for their production and use | |
US3666681A (en) | Antifoam preparation for aqueous systems | |
US4032473A (en) | Water-based defoamer compositions | |
CN108744612B (zh) | 一种矿物油消泡剂及其制备方法 | |
EP0739376B1 (en) | Repulpable hot melt polymer/fatty acid compositions for fibrous products | |
US5082590A (en) | Polydimethylsiloxane/mq resin antifoaming compositions | |
US3697440A (en) | Defoamer compositions containing organic particles | |
US3951853A (en) | Defoamer composition | |
CN104479439A (zh) | 一种矿物油消泡剂 | |
US3723342A (en) | Defoamer composition | |
US4087398A (en) | Antifoam compositions | |
NO127563B (no) | ||
CN102718978B (zh) | 一种降低有机硅乳液粘度的方法 | |
JP2537460B2 (ja) | パルプ製造工程液用エマルジョン型消泡剤組成物及びこれを用いたパルプ製造工程液の消泡方法 | |
NO133480B (no) | ||
US5021167A (en) | Method for separating liquid from water using amine containing polymers | |
US3793223A (en) | Defoamer compositions containing organic particles | |
CA1143244A (en) | Defoaming composition | |
CA1061677A (en) | Water-dispersible defoamer composition | |
NO129834B (no) |