Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for bøyning (bukking) av profilerte plater som har skiftende, langsgående rygger og daler, hvis sidepartier også utgjør ryggenes sidepartier, rundt en akse/^som strekker seg vinkelrett på ryggenes og dalenes lengde-retnfng og er parallell med<*>platens plan, samt en anordning til utførelse av fremgangsmåten. ;For bøyning av slike profilerte eller korrugerte plater om en på korrugeringene vinkelrett forløpende og med platens plan parallell akse er det tidligere kjent i de korrugeringer som har sine topper nærmest nevnte akse å utforme i aksens retning beliggende listformede fremspring som rager ut fra en og samme side av platen, hvor hvert slikt fremspring strekker seg i det minste del-vis over en korrugerings sider og det mellomparti som,forbinder sidene, og hvor fremspringene bibringes en slik form at platen krympes mer nærmest aksen enn lengst borte fra denne. Med denne måte å bukke profilert plate på fåes i overgangsområdet mellom en korrugerings side og mellomparti en opphopning av materiale som umuliggjør bukking av med overflatedekkende belegg forsynt profilert plate uten at belegget på den ene eller den andre side beskadiges, og med denne kjente bukkemåte er det heller ikke mulig å tilveiebringe en bukking med en radius mindre enn 750 mm, hvilket utgjør en vesentlig begrensning av denne bukkemåtes anvendelighet. ;Videre er det tidligere kjent å bukke profilerte plater;om en vinkelrett på profileringens lengderetning forløpende og med platens plan, hvor innpr.esninger anbringes i radial retning fra aksen regnet bare i de mot nevnte akse vendende partier av platens profileringer i på hverandre følgende trinn til ønsket bukkevinkel er oppnådd. Med denne kjente fremgangsmåte er det til forskjell fra den førstnevnte bukkemåte mulig å bukke også med overflatedekkende belegg på den ene og/eller den andre side forsynte profilerte plater uten at belegget på noen side beskadiges, under for- ;utsetning at platen i det øyeblikk innpresningene utføres, ikke;er innspent eller fastspent på noen side av innpresningsstedet, men kan bevege seg helt fritt i forhold til dette. Med bare på ;en side av innpresningsstedet innspent plate finnes det nemlig i sistnevnte bukkemåte en viss risiko for at platen i visse deler utsettes for .strekk og dermed også for skader i eventuelt over-flatebelegg, slik at platen straks blir dårligere og også produk-tet av bukkingen, dvs. at bukkelinjen kan bli mer eller mindre diskontinuerlig. ;Hensikten med denne oppfinnelse er derfor å avskaffe de ;■ulemper som den sistnevnte bukkemåte er beheftet med med hensyn til bukking av frem for alt innspente plater og samtidig tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning som tillater bukking av profilerte plater med vesentlig mindre radius enn hva som hittil har vært mulig uten at platen beskadiges selv om denne er belagt. Dette oppnås ved at fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved de i patentkravene angitte trekk. ;Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp;av eksempler og under henvisning til tegningene, hvor:;Fig. 1 viser skjematisk en seksjon av et bukkeverktøy for bukking av en trapesformet profilert plate ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et snitt gjennom bukke, verk tøye ts nedre del som er utformet som en presseskinne og langs linjen II-II på fig. 1, fig. 3 er et enderiss av en bukkedyne som virker som et mothoiderorgan og går inn i bukkeverktøyets øvre del, fig. 4 er et sideriss av den på fig. 3 viste bukkedyne, og fig. 5 og 6 er henholdsvis enderiss og sideriss av en alternativ utførelse av den på fig. 3 og 4 viste bukkedyne, fig. 7 og 8 er enderiss henholdsvis sideriss av enda en utførelse av bukkedynen ifølge oppfinnelsen, fig. 9 er et riss oppnådd ved et snitt i det vesentlige langs linjen IX-IX på fig. 8, og fig. 10 er et riss som illustrerer tilsetningen av en bukkedyne og nærmere bestemt av den på fig. 7-9 viste bukkedyne mot en plate, fig. 11 viser skjematisk et snitt gjennom en bukkeramme som bærer bukkeverktøyet, fig. 12 er et perspektivriss av et bukkeverktøy ifølge oppfinnelsen for bukking av en sinusformet, profilert plate, hvor verktøyets over- og underdeler er vist tatt fra hverandre, samt med en plate som holder på å bli bukket og som er forsynt med bare to rygger, mens fig. 13 er et skjematisk perspektivriss av et bukkeverktøy ifølge oppfinnelsen for bukking av en i det vesentlige U-formet plateprofil med stor profilhøyde og med avstivede sidepartier, hvor også dette verktøys over- og underdeler er vist tatt fra hverandre og med den.nevnte U-profil som er under bukking beliggende mellom delene. ;Fig. 1 viser en trapesformet, profilert plate. 1 som for bukking er anordnet mellom.et bukkeverktøys overdel 2 og underdel" 3 som er forskyvbare hver for seg mot og fra hverandre og anordnet i en bukkeramme 4 som kan 'inngå i en bukkemaskin som er forsynt med to slike og innbyrdes forskyvbare bukkerammer og tjener til samtidig bukking av en profilert plate om to innbyrdes parallelle akser som strekker seg vinkelrett på profileringens, dvs. ryggenes la og dalenes lb, lengderetning og er parallelle.med platens plan. Hver slik bukkeramme 4 er,,, som skjematisk vist på fig. 11, svingbar ved hjelp av et elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk styrt drivorgan 5, f.eks.en sylinderstempelanordning, om en ikke nærmere vist i maskinens stativ lagret aksel 6, som altså bærer bukkerammen 4 og som er parallell med den aks e/" som platen skal bukkes om. ;Bukkeverktøyets overdel 2 omfatter i en holder 7 anordnede bukkedyner 8, hvis antall i det minste svarer til antall daler lb i en plate, hvilke dyner 8 rager ut av holderen 7 med en lengde, som i det minste svarer til plateprofilens høyde og som ved sitt nedre parti har en i det vesentlige til den respektive tverrsnittsform svarende form, hvor når det dreier seg om trapesformet plateprofil, skal dynens mot platen vendende ende 9 ha en bredde som ikke skal være større enn dalbunnens minste bredde mellom sidepartiene lc, som det spesielt fremgår av fig. 10. I tverrsnitt er hver dyne utformet med ét spor 10 som strekker seg over dynens hele bredde og med en dybde som svarer til den tilsiktede innpresnings-dybde i platen. De partier 11 som omgir sporet 10 og er utformet med endeprofil, er anordnet som støtte for platen i bukkeøyeblik-ket, hvilket skal forklares nærmere nedenfor. ;Bukkeverktøyets underdel 3 som er anordnet for samvirking med de øvre bukkedyner, omfatter en presskinne 13 som bæres av en holder 12 og som har en pressedel 15 som smalner av mot en avrundet endeprofil 14. Pressedeler 15 er anordnet til å presses inn i dynenes spor 10 og derved i undersiden av den mellom dynene lig-gende plate, hvor undersiden utgjøres av dalbunnene. Pressedelen skal forme innpresninger som strekker seg over dalbunnenes hele bredde og som tilsvares av fremspring på dalbunnenes andre side. For hver slik tilveiebragt innpresning tvers over platens hele bredde bringes platen til å bukke seg en viss på forhånd bestemt vinkel, og ved å tilveiebringe flere slike -rådvise og innbyrdes adskilte innpresninger etter hverandre ved enten å forskyve platen 1 trinnvis i forhold til bukkeverktøyet eller å f or s^e^ verktøyet i forhold til platen kan sistnevnte bukkes minst 180° og~~~da også til en så liten radius som 30 mm, avhengig av profilhøyden og inn-presningsdybden. ;For å eliminere strekkspenninger i platen under hver slik innpresning, selv om platen skulle være fast innspent på den ene side av bukkeverktøyet, f.eks. ved den på fig. 11 med 16 betegnede platestøtte, utsettes i samsvar med oppfinnelsen hver dals sidepartier lc for et utadrettet trykk . før eller samtidig som en innpresning skjer. Dette trykk tilveiebringes med de i den på fig. 1-11 viste utførelser "ut fra hver dyne 8 ragende fremspring 17, som under senking av verktøyets overdel 2 bringes til slik kon-takt med en dals sidepartier lc (fig. 10)fat fremspringene senest når hver dyne 8 med sine støtteorganer 11 ligger an mot og virker som støtte for platen, presser dalens sidepartier lc i retning fra hverandre med en viss på forhånd bestemt kraft. Ved hjelp av disse siderettede krefter bringes sidepartiene lc, når presseskinnen 13 presses inn mot platens mellom dynenes støttedeler 11 beliggende deler for tilveiebringelse av nevnte innpresninger, til å bukke ut i området rundt endene av det ved innpresning dannede fremspring på dalbunnens overside og bibringes derved en gjenblivende, myk utbuktning, "naturlig deformasjon" i nevnte område av sidepartiene lc, som opptar det overskuddsmateriale som dannes under hver innpresning uten at noen skarpe grader eller strekkspenninger oppstår som kan forårsake sprekkdannelse eller andre skader i et eventuelt'overflatebelegg på platen. ;Disse dyners trykkutøvende fremspring 17 har i den på fig. ;3 og 4 viste utførelse form av i dynenes mot enden 9 forløpende sider 18 dreibar£ af nordnede kuler 20 r og v ted den på fig. 5 og 6 viste utførelse form av i.dynenes nevnte sider 18 festede tapper 21 med en endeflate 22 som er i det vesentlige parallelle med dalens sidepartier lc for tilveiebringelse av et trykk i det vesentlige vinkelrett på samme. Fremspringene 17 skal enten de består av kuler eller tapper, være anordnet sentrisk i forhold til sporet og ha sitt nedre punkt beliggende på høyde med eller noe høyere enn sporet 10. Såvel kulene 20 som tappene 21 er fortrinnsvis av plast eller annet lettglidende materiale, hensiktsmessig med selvsmørende egenskaper, hvilket frem for alt gjelder tappene, ettersom kulene ved sin dreibarhet ruller på dalenes sidepartier ved dynens anset-ting og tilveiebringer derfor ingen riper e.l. i eventuelt plate-belegg, heller ikke om de består av stålmateriale. Dynenes fremspring 17 kan også ha form av en dreibart lagret sylinder, selv om dette ikke er vist på tegningene. ;Ved den' på fig. 7-9 viste utførelse av dynen ifølge oppfinnelsen er fremspringene 17 utformet i ett stykke med dynen 8. Hvert slikt fremspring 17 er også ved denne.utførelse anordnet symmetrisk i forhold til dynens spor 10 og har sin med 24 betegnede og nedadrettede endeflate, som som vist på fig. 7 er avrundet, beliggende på høyde med og i det vesentlige parallelt med sporets bunnflate 25. Denne endeflate 24 går siden over i en likeså avrundet sideflate 26 under dannelse av et avrundet hjørne 27. Dette hjørne utgjø; bukkedynens pressedel for tilveiebringelse av de nevnte siderettede krefter mot en dals sidepartier lc ved an-setting av dynen mot platen og dermed for i det minste oppnåelse av en utadrettet forspenning av disse sidepartier lc før selve innpressingen av dalbunnen lb skjer ved hjelp av presseskinnen 13 under samvirkning med hver bukkedyne 8. ;Ved den på fig. 11 skjematisk viste bukkemaskin er det i bukkerammen 4 beliggende bukkeverktøy som er anordnet til for hver innpressing å forflyttes trinnvis i forhold til platen 1 som skal bukkes. Denne forflytting skjer ved den viste utførelse i form av en trinnvis svingebevegelse rundt askelen 6 med begynnel-sen fra en i det vesentlige opprettstående stilling, i hvilken stilling rammen ^4 dog bør ha en viss helling i forhold til platens normale plan for å bringe denne, dvs. den med 2 8 betegnede del av platen, til allerede ved den første innpresning å bukke seg i rik-tig retning, dvs.nedover ifølge fig. 11-. Denne rammes helling i utgangsstillingen kan svare til en vinkel som er halvparten av den vinkel som rammen svinges i hvert bukketrinn og som utgjør et multiplum av den endelige bukkevinkel. ;Som tidligere nevnt tilveiebringes rammens 4 trinnvise dreiebevegelse om akselen 6 ved hjelp av drivorganet 5. Dette drivorgan 5, som på fig. 11 er vist i form av en hydraulisk eller pneumatisk stempelsylinderanordning,.er ifølge oppfinnelsen styrt slik i avhengighet av bukkeverktøyets underdel at det enten fra-kobles helt når bukkeverktøyets presseskinne 13 bringes i berø-ring med platen 1, slik at rammen 4 under selve innpresningsmomen- tet er fritt bevegelig i forhold til akselen 6 og kan bibringes en viss liten returbevegelse, eller tvangsmessig tilveiebringe denne bukkerammes retur- eller tilbakefjæringsbevegelse i forhold til platen 1. Denne retur- eller tilbakefjæringsbevegelse bidrar på en meget virksom måte til at materialet i platen ikke strekkes ;i noen skadelig utstrekning.;På fig. 12 er det vist en utførelse av bukkeverktøyet ifølge oppfinnelsen som er innrettet til bukking av sinusformet, profilert plate og som omfatter en underdel 30 som i den viste utførelse.er innrettet til å være fast anordnet på f.eks. et på tegningene ikke vist pressbord i en i og for seg kjent presse, og en overdel 31 som således skal være forbundet med pressens bevegelige del for å forskyves mot og fra verktøyets underdel.30 og derved i samvirkning med dénne del å bukke en mellom verktøyets deler 30,31 innført plate 32 om en vinkelrett på platens profilering forløpende akse som på fig. 12 ligger over platen 32, ved at i platens nærmest denne del beliggende partier 33 tilveiebringer etter hverandre følgende parallelle innpresninger 34. Derved fremmates platen trinnvis istedenfor verktøyet som beskrevet ovenfor, men verktøyet ifølge fig. 12 og også ifølge fig. 13 kan be-nyttes i en trinnvis svingbar bukkeramme 4. Videre bør det påpekes at de på fig. 12 viste over- og underdeler av verktøyet kan så. å ;si bytte plass, slik at underdelen fungerer som overdel og overdelen som underdel, hvor bukkingen dog vil skje om en akse som ligger under platen, som i eksemplet ifølge fig. 1 og 11. Denne mulighet for plassbytte mellom verktøyets overdel. og underdel gjelder spesielt for verktøyet ifølge oppfinnelsen og gjelder også for utførelses formene ifølge fig. 1-11 og fig. 13. ;Forskjellig fra den ovenfor beskrevne og på tegningene viste utførelse er ved den på fig. 12 viste utførelse presseskinnen 13 anordnet i verktøyets overdel 31 og dynene 8 i verktøyets / underdel 30, hvor dynen^ 8 er vist sammenhengende med en til pla- /___ tens tverrsnittsform svarende kontur og er dannet av to med nevnte kontur utformede plater 35 som er anordnet med et mellomlegg 36 mellom seg for dannelse av dynenes mellom støttedelene 1 beliggende spor 10, som av presseskinnen 13 skal presses inn i platens mellom støttedelene 11 beliggende deler for dannelse av innpresningene 34. Sporets dybde er bestemt av en flate 37 på en på mellomlegget 36 mellom hver dynes støttedeler 11 anordnet knast 38, hvis utenfor støttedelenes kontur beliggende endepartier danner fremspring 39 som likesom fremspringene 17 i utførelsen ifølge fig. 7-9 er anordnet til ved ansettingen av verktøyets overdel 31 mot den av verk-tøyets underdel 30 understøttede plate 32-å utøve de mot korrugeringenes sidepartier 32c rettede trykkrefter for i samme plan som innpresningene og ved disses ender å danne utbuktinger 4 0 i korrugeringenes sidepartier 32c, slik at hver innpressing'34.ved sine ender går over i en utbukting 40 og forlenges i en viss utstrekning gjennom disse. ;Hvert fremspring 39 er anordnet symmetrisk i forhold til dynens spor 10 og har sin som en forlengelse av sporets bunnflate 37 utgjørende endeflate 41 avrundet konvekst, og endeflaten går. over. i en likeså konvekst avrundet, innadhellende sideflate 42, hvilket skjer gjennom et vel avrundet hjørne 4 3. ;Overdelen 31 er ved utførelsen ifølge fig. 12 forsynt med på begge sider av presseskinnen 13 og midt foran hverandre anordnede klemmeorganer 44 med til korrugeringenes form tilpasset form for ved ansettingen av overdelen 31 mot underdelen 30 å presse platen mot platenes 35 mellom støttedelenes 11 beliggende flater -45 og derved fungerer som mothold for platen på begge sider av fremspringene 39. Disse klemmeorganer 44 kan likesom platene 35 være utformet sammenhengende og har en kontur som svarer til platenes tverrsnittsform. ;De partier av presseskinnen 13 som er anordnet for tilveiebringelse av innpresningene 34, kan ha en svakt konveks bueform, som antydet på fig. 12, hvor flaten 37 som utgjør sporets 10 bunn, har en tilsvarende konkav bueform. ;Fig. 13' illustrerer skjematisk at det i samsvar med de grunnleggende prinsipper som ligger til grunn for denne oppfinnelse også er mulig å bukke en plate 50 som er profilert trapesformet og har stor profilhøyde og er forsynt med både avstivningsriller 51 og forsterkningsfalser 52. Bare en profilering eller korruge-ring av platen er vist på fig. 13 for enkelhets skyld. Som på ;fig. 12 er ved utførelsen ifølge fig. 13 presseskinnen 13 anordnet i verktøyets bevegelige overdel 54 og dynene 8 i verktøyets faste underdel 55, men her er det mulig å ha presseskinnen 13 anordnet i verktøyets underdel og dynene 8 i verktøyets overdel. ;Ved verktøyet ifølge fig. 13 har hver dyne 8 en form som svarer til den innvendige tverrsnittsform av platens profileringer eller korrugeringer samt på begge sider utragende fremspring 56 ;som forskjellig fra fremspringene 17 ved de ovenfor beskrevne ut- ;førelser strekker seg langs dynens hele høyde fra bunnen av det i hver dyne anordnede spor 10 og som med sin konvekst avrundede sideflate 57 forløper parallelt med dynens nærliggende side 58 unntatt sitt nærmest sporet 10 beliggende parti som er avrundet mot sporets bunn. ;Fremspringene 56 øker således dynenes bredde, slik at den på dynene 8 i verktøyets underdel 55 anbragte plate 50 vil med sine sidepartier 50c hVile på fremspringene 56 og vil bæres av disse i av-stand over dynenes på begge sider av sporet 10 anordnede støtte-deler. For herved å hindre platens sidepartier 50c fra å fjære ut ved nedtrykking av platen på underdelens dyner 8 er verktøyets overdel forsynt med motholdsorganer 64 som støtte for platens sidepartier 50c på motsatt side av hvert slikt parti. Mot disse partier virker et fremspring 5*5til utforming av utbuktninger 58 i sidepartiene 50c samtidig som verktøyets overdel 54 presses ned mot - den på underdelen 55' anbragte plate, for dannelse av innpresninger 59 i de partier 60 av platen som ligger nærmest den akse om hvilken platen skal bukkes. For å muliggjøre formingen av ut-buktningene 58 er motholderorganene utformet med spor 65 beliggende i samme' plan som presseskinnen 13. Videre er hvert mellomrom mellom to motholderorganer 64 utformet slik at motholderorganenes mot hverandre vendende og med til si,departienes form svarende utforming utførte støtteflater 61 vil komme til i det vesentlige fullt an-legg mot platens sidepartier først når den i hvert mellomrom mellom to motholderorganer 64 beliggende presseskinne 13 er blitt presset inn i tilsiktet utstrekning og har formet en innpresning i platen, som således vil strekke seg også over utbuktingene, hvor dog visse folder dannes i overgangen mellom■innpressing og utbukting.
Motholdsorganene kan hensiktsmessig gis en form som. svarer til tverrsnittsformen av platens profileringer, i hvis mellom-partier 60 ingen innpressing skjer. For disse mellompartiers avstivningsriller 51 er både hver dyne 8 og hvert motholdsorgan 64
ved sin ende utformet, med en fordypning 62.
Denne oppfinnelse er ikke/begrenset til de ovenfor beskrevne og på tegningene viste utførelser, men kan endres og modifiseres på flere måter innenfor rammen av den i patentkravene angitte opp-
finnelsestanke.