NO792652L - Fremgangsmaate og apparat for belegning av vaeskegjennomtrengelige gjenstander med polymere dispersjoner - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for belegning av væskegjennomtrengelige gjenstander med en polymer dispersjon, fortrinnsvis med et vann-dispergerbart, polymert belegg. Ved denne fremgangsmåte forvarmes en væske-gj ennomtrengelig gjenstand, som en komprimerbar pakning, deretter forsynes den væskegj;ennomtrengelige gjenstand med en polymer dispersjon og føres gjennom en tørkesone, slik at den belagte gjenstand tørkes til klebefri tilstand, hvorpå den belagte gjenstand føres gjennom en herdeovn for herding av det påførte belegg.

En rekke væskegjennomtrengelige gjenstander,

som pakninger, belegges med en polymer dispersjon,- f.eks. syntetisk kloroprengummi blandet med fenolformaldehydharpiks eller syntetisk nitrilgummi blandet med fenolformaldehydharpiks . Gjenstander, som pakninger, med denne type belegg vil etter herding være væskegjennomtrengelige ved bruk. En girhuspakning for en biltransmisjon krever f.eks. et forholdsvis tykt, jevnt belegg av et mykt, føyelig materiale for tetning, især fordi klemflensene består av et forholdsvis lett metall mednnokså stor avstand mellom festeorganene. Flensene er ikke bare nokså fleksible, men så å si alltid nokså ujevne. Klembelastningen er meget ujevn ved den slags anvendelse - forholdsvis høy under festeorganene og forholdsvis lav mellom dem, fordi flensene lett bøyer seg mellom festeorganene. Belegg-materialet sørger for den nødvendige væskebarriere i

de områder av delen som er utsatt for lett klembelastning. De valgte belegg er selvsagt tilpasset for å motstå de rådende forhold, som spesielle væsker, temperaturer og den dreiebe-lastning som følger ved hver spesielle anvendelse. Paknings-

materialet som skal belegges er likeledes valgt for å motstå de rådende forhold ved hver spesielle anvendelse. Når det dreier seg om en sump-pakning, er vegetabilske fibre vanligvis blandet med granulert kork og forsterket med elastomere materialer, som kloroprengummi eller nitrilgummi og i enkelte tilfelle syntetisk SBR-gummi. Ofte benyttes mineralske fibre blandet med vegetabilske fibre.

En mangfoldighet av pakningsmaterialer er i mange år blitt belagt med polymere dispersjoner. Søkerens US-PS 3.770.480 beskriver søkerens belegningsmetode som ble brukt før foreliggende oppfinnelse for påføring av polymere belegg på pakningsmateriale. En utstanset pakning blir vanligvis belagt på begge hovedflater og kanter med en blanding av syntetiske elastomerer og fenolharpiks i en vann- eller oppløsningsmiddel-dispersjon. Når pakningen foreligger ifform av en utstanset del, omfatter den ette eller flere styrehuller, slik at den kan henges til tørk og til herding av det polymere belegg. Det polymere belegg blir da ikke forstyrret under tørking eller herding, men bibeholder sin væskeugjennomtrengelighet. Ved denne kjente fremgangsmåte henges pakningene, som er forsynt med et vått, klebrig belegg, manuelt på kroker i styrehullene og sendes ut i en lang, kontinuerlig bane ved hjelp av en transportkjede, slik at det påførte belegg får tid nok til å tørke delvis før herding. Det polymere belegg på de opphengte pakninger tørkes, mens pakningene henger i styrehullene, inntil det polymere belegg er i det vesentlige klebefritt.

De tørkede, belagte pakninger føres deretter gjennom en herde-stasjon, mens de henger i styrehullene og ettersom de belagte hovedflater av pakningene ikke er i kontakt med transportøren, blir beleggets ugjennomtrengelighet ikke forstyrret under tørking eller herding. Ovennevnte tørketrinn før herding er nødvendig av en meget viktig grunn - nemlig for å la en større del av væsken fra det polymere belegg, som delvis er trengt inn i det komprimerbare materiale, å unnvike før belegget utsettes for den forholdsvis høye herdetemperatur (f.eks.

162,78 - 190,56°C). Herdingen inndamper væsken (f.eks. vann) under herdetrinnet og forsegler samtidig den polymere flate, slik at belegget blir ugjennomtrengelig. Enhver større væske-mengde som ikke har unnveket under tørketrinnet blir inne-

lukket i delen og vil føre til at det polymere belegg danner blærer utover.

Tørkingen ved ovennevnte fremgangsmåte, hvor pakningene henger på kroker, er tidkrevende og krever meget omhyggelig overvåkning av værelses- eller kammerbetingelsene, særlig temperatur og fuktighet, der tørkingen gjennomføres. Tørkingen kan påskyndes med høyere temperaturer, opp til ca. 43,33 _ 54,44°C, men må styres meget omhyggelig for at beleggets overflate med sikkerhet ikke skal foresegles eller "danne snerk" ved for tidlig herding. Da vil væske fra det polymere belegg lukkes inne og forsinke tørkingen i stedet for å påskynde den. Følgelig må tørkingen gjennomføres langsomt ved en temperatur som ligger godt og vel under det polymere beleggs herdetemperatur, generelt ved værelsestemperatur. I praksis har lufttørking ved værelsestemperatur ved temperaturer i området 18,33 - 37,78°C, hvilket krever 20 til 80 minutter, vist seg å være sikrest og er vanlig ved ovenfor omtalte tørking ved opphengte pakninger. Tørking av denne beleggtype må undertiden stanses, nå værelsets fuktighet blir for stor, inntil det inntrer en værforandring. Tre, fire varme dager med f.eks. 29,44°C og 90% fuktighet, vil føre til stans i tørkingen av de ovenfor omtalte, belagte pakninger.

Den tid og de temperaturer som kreves til tørking av pakninger som henger på kroker influeres av den spesielle porøsitet av de mange forskjellige, komprimerbare pakningsmaterialer som brukes. Et pakningsmateriale vil tasopp eller absorbere fuktighet fra det polymere belegg i forhold til sin porøsitet. Det har vært nødvendig å utsette belagte, ut stan-sede pakninger for en betydelig lufttørkeperiode i størrelses-orden 20-80 minutter ved 18,33 - 37378°C etter belegning og før herding, for at vannet som pakningsmaterialet har opptatt fra det polymere belegg med sikkerhet er drevet ut før belegget "danner snerk" på overflaten. Beleggmaterialene er utformet slik at de blir væskeugjennomtrengelige, og hvis disse belegg "danner snerk" eller tørker på overflaten før vannet som er trukket inn i pakningen migrerer ut fra pakningsplaten og gjennom det polymere belegg, vil tilbakeholdt vann eller opp-løsningsmiddel fordampe ved de høye temperaturer i herdesonen og forårsake blæredannelse i pakningen.

Det er utviklet betydelig dyktighet ved luft-tørke-krokopphengningsmetoden, slik at blåredannelse kan holdes i sjakk ved sikring av at pakningene som henger i kroker passerer gjennom en lengre lufttørkebane. Avhengig av temperaturen og fuktighetsforholdene i rommet hvor de krokopphengte deler tørker, sirkuleres undertiden varm, tørr luft for at den nødvendige tid for utdrivning av vannet som er suget opp av pakningsmaterialet skal reduseres. Denne luftsirkulasjonsteknikk må dog styres meget omhyggelig, idet beleggsmaterialet kan komme til å "danne snerk" for raskt,

før fuktigheten er migrert ut av pakningsmaterialet som omtalt ovenfor. Iallfall må hver del henges enkeltvis på kroker på transportøren, mens transportøren beveges gjennom et stort rom ved en temperatur på 18,33 - 37,78°C og ved en fuktighet som varierer i årets løp.

I søkerens tidligere US-PS 3-986.915 er det beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av en ventilplate for transmisjoner, inklusive en metallkjerne med et pakningsmateriale som er klebet på en eller begge kjerneflater. Pakningsmaterialet kan være et polymermateriale og metallkjernen kan forhåndsoppvarmes for fastklebning av dekklaget og for reduksjon av den etterfølgende herdetid av klebemidlet. Pakningsmaterialet anbringes imidlertid på metallkjernen som et massivt platemateriale ifølge ovennenvnte US-PS og ettersom metallkjernens materiale er væskeugjennomtrengelig, er væske-inntrengning i kjernematerialet ikke noe problem.

Som angitt i søkerens US-PS 3-926.445, omfatter kjente teknikker for belegning av pakningsmateriale med væske-dispersjoner av polymerer belegning av en side av pakningsmaterialet med et meget tynt belegg av den polymere dispersjon, slik at belegget lett kan tørke. Tynn-belegningsteknikken krever av og til flere beleggpåføringer. Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for påføring av en flytende dispersjon av en polymer på et væskegjennomtrengelig kjerne-materiale på en slik måte at det væskegjennomtrengelige kjernematerialet ikke gjennomtrenges vesentlig av væske fra det på-førte belegg. Slik kan belegget påføres jevnt i enhver tykkelse, mens man oppnår rask tørking av det polymere belegg uten at det oppstår defekter i beleggoverflaten.

Ifølge et viktig og overraskende trekk ved foreliggende oppfinnelse vil foroppvarming av pakningsmaterialet til en temperatur på minst ca. 54,44°C og fortrinnsvis til en temperatur i området 65,56 - 121,11°C, før påføring av et flytende, dispergert polymerbelegg, redusere den nød-vendige tørketid for pakningen til klebefri tilstand til totalt 10-40 sekunder, sammenlignet med en periode på 20-80 minutter ved kjente metoder. Dessuten vil fremgangsmåten og apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse totalt eliminere de ovennevnte problemer i form av produksjonsstans og blæredannelse på pakningene, som oppstår i forbindelse med den kjente lufttørke/krokopphengriingsmetode. Følgelig har foreliggende oppfinnelse det formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av væskeugjennomtrengelige pakninger, hvor et væskegjennomtrengelig pakningsmateriale oppvarmes til en temperatur ppå minst 54,44°C før pakningsmaterialet belegges med en vann- eller annen væskedispersjon av et væskeugjennomtrengelig polymerbelegg.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er

å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for transport av pakningsmateriale o.l., som er forsynt med et vått belegg av en polymerdispersjon gjennom en tørkestasjon på en måte som reduserer forstyrrelse av det våte belegg til et minimum og opprettholder polymerbeleggets ugjennomtrengelighet.

En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av væskeugj ennomtrengelige pakninger, hvor et væskegjennomtrengelig pakningsmateriale før belegning varmes opp til tilstrekkelig temperatur for at enhver vesentlig inntrengning av væske i pakningsmaterialet hindres når pakningsmaterialet ved foropp-varmingstemperatur bringes i kontakt med en væskedispersjon av en polymer.

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse

er å tilveiebringe en fremgangsmåte for belegning av pakningsmateriale som omfatter oppvarming av pakningsmaterialet til tilstrekkelig høy temperatur for å hindre vesentlig inntrengning av væske i pakningsmaterialet, når det er belagt med en flytende dispersjon av en polymer og hvor pakningsmaterialet holdes ved eller over en slik temperatur inntil pakningsmaterialet er tørket til klebefri tilstand.

Et formål med oppfinnelsen ér tilveiebringelse

av en fremgangsmåte og et apparat for transport av pakningsmateriale, som er nybelagt med en flytende polymerdispersjon, gjennom en tørkestasjon ved at den belagte pakning transporteres på et flertall forhøyede partier av en transportør som ikke er flat, slik at polymerbelegget bare har kontakt med transportøren på et lite område (normalt mindre enn ca. 30%

av nedre hovedflate av pakningen) under tørkningen av belegget til en klebefri tilstand.

Et annet formål er tilveiebringelse av en fremgangsmåte og et apparat for transport av en pakning, som er forsynt med et flytende belegg av en dispergert polymer, på en transportør som har et nettverk av forhøyede partier, mens den belagte pakningens hovedflate ligger i et i det vesentlige horisontalt plan, slik at merker eller perforeringer som polymerbelegget måtte ha fått av de forhøyede partier etter tørking vil "gro igjen" under herdingen for dannelse av en væskeugjennomtrengelig pakning.

Fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen for oppnåelse av de ovennevnte formål skal kunne brukes for pakninger av forskjellig størrelse og form.

Tegningen viser noen ut førelseseksempler av oppfinnelsen . Fig. 1 er et oppbrutt, delvis bortbrutt sideriss av apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse.

Fig. 2 er en gjengivelse i større målestokk av

en forvarmestasjon, konstruert ifølge oppfinnelsen og vist i snitt etter linjen 2-2 i fig. 1. Fig. 3 er et snitt etter linjen 3~3i fig. 1, i større målestokk av en tørkestasjon ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 er et sideriss i større målestokk av et parti av belegningsstasjonen ifølge fig. 1, hvor figuren viser nærheten mellom transportbåndene for forvarme- og tørkesta-sjonen og belegningsvalsegrepet for transport og belegning av deler av forskjellig størrelse.

Fig. 5 er et delvis bortbrutt oppriss etter

linjen 5-5 i fig- 3 i større målestokk, som viser en pakning som bæres på et nettingbånd som danner transportbåndet i tørke-sonen for apparatet ifølge oppfinnelsen.

Fig. 6 er et partielt snitt etter linjen 6-6 i fig. 5, som viser en belagt pakning, som bæres av trådnetting-transportøren for tørkesonen av apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 7 er et snitt i større målestokk av en belagt pakning som bæres av trådnettingtransportøren for tørke-sonen i apparatet ifølge oppfinnelsen, hvor trådnettingen trenger noe inn i det våte polymerbelegg. Fig. 8 er en partiell snittgjengivelse i større målestokk av en ferdig innkapslet pakning (belagt på alle sider og kanter) som er fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse ved bruk av trådnettingtransportøren som vist i fig. 5~7j hvor figuren illustrerer at merker o.l. etter transportøren som oppstår i tørkesonen er grodd igjen underhherding. Fig. 9 er et delvis bortbrutt oppriss av en annen utførelsesform av apparatet ifølge oppfinnelsen, som viser en pakning som bæres på en vinkelstavtransportør med forhøyninger i tørkesonen for foreliggende oppfinnelse.

Fig. 10 er et partielt snitt etter linjen 10-10

i fig. 9 av en belagt pakning som bæres av vinkelstavtranspor-tøren medfforhøyninger i tørkesonen av apparatet ifølge oppfinnelsen .

Fig. 11 er et partielt snitt i større målestokk av en belagt pakning som bæres av vinkelstavtransportøren med forhøyninger i tørkesonen for apparatet ifølge oppfinnelsen, hvor man kan se at forhøyningene trenger noe inn i det våte polymerbelegg. Fig. 12 er et partielt snitt i større målestokk av en ferdig innkapslet pakning (belagt på alle sider og kanter), som er fremstilt ifølge oppfinnelsen, og hvor det ses at merker og innpresninger i belegget fra transportøren i apparatets tørkesone er grodd igjen under herdning. Fig. 13 er et partielt bortbrutt oppriss av et annet utførelseseksempel av apparatet ifølge oppfinnelsen og viser en pakning som bæres på et transportbånd dannet av stive strimler med tilspissede fremspring (nåler), og anbrakt i tørkesonen for apparatet ifølge oppfinnelsen.

Fig. 14 er et partielt snitt etter linjen 14-14

i fig. 13 av en belagt pakning som bæres på nålstrimlene som vist i fig. 13- .

Fig. 15 er et partielt snitt i større målestokk av en pakning som bæres av nålstrimlene ifølge fig. 13 og 14

og figuren viser de konisk tilspissede nåler på transportør-strimlene som trenger noe inn i det våte polymerbelegget. Fig. l6 er et partielt snitt i større målestokk av en ferdig innkapslet pakning (belagt på alle sider og kanter), som er fremstilt ifølge oppfinnelsen ved bruk av nålstrimlene som vist i fig. 13-15. Figuren viser at merker og innpresninger i belegget som følge av transportøren i apparatets tørkesone er grodd igjen under herdingen.

Fig. 17 er et delvis bortbrutt oppriss av enda

et utførelseseksempel av apparatet ifølge oppfinnelsen, som viser en pakning som bæres på en nålbåndtransportør i tørke-sonen for apparatet ifølge oppfinnelsen.

Fig. 18 er et partielt snitt etter linjen l8-l8

i fig. 17, og viser en belagt pakning som bæres av nålbånd-transportøren ifølge fig. 17•

Fig. 19 er et partielt snitt i større målestokk av en lbelagt pakning som føres av nålbåndtransport<;>øren som vist i fig. 17 og 18 og figuren viser at de konisk tilspissede nålene trenger noe inn i det våte polymerbelegget. Fig. 20 er et partielt snitt i større målestokk av en ferdig innkapslet pakning (belagt på alle sider og kanter), som er fremstilt ifølge oppfinnelsen ved bruk av nålbånd-transportøren som vist i fig. 17-193og figuren viser at merker eller innpresninger i belegget som følge av transportbån-dets nåler i apparatets tørkesone er grodd igjen under herding. Fig. 21 er et skjema som viser en noe modifisert form av oppfinnelsen. Fig. 22 er et skjema som viser hvordan de belagte og herdede pakninger kan avgis til en slipp-belegg-påførings-anordning og deretter med hensiktsmessige organer kan transporteres til et inspeksjons-, pakke- og forsendelsesområde.

De fleste pakningsmaterialer kan belegges med en polymerdispersjon ifølge foreliggende oppfinnelse. Unntak vil være materialer som f.eks. er "voksaktige" eller "sleipe", slik at de motstår beleggmaterialets vedhefting" til pakningsmaterialet. Eksempler på "voksaktige" eller "sleipe" materialer er de fleste TEFLON-materialer eller materialer som er forhånds-b belagt med visse typer slipp-belegg eller materialer som hindrer eller motvirker klebning. De væskegjennomtrengelige pakningsmaterialer kan ha mange former og sammensetninger.

De mulige materialer dekker et meget stort område og omfatter f.eks. organiske eog uorganiske fibre, som tre, bomull, sisal, jute, asbest og glass i forskjellige tykkelser, tettheter og med forskjellig fiberpreparering, f.eks. fine, grove, korte, lange, ru og lignende fibre. Det finnes også en stor mangfoldighet av tilgjengelige pakningslagermaterialer,f.eks.

som angitt i US-PS 2.676.099, 2.884.060 og 3.082.145 (Kao).

Oppfinnelsen kan i første rekke brukes for belegning av ferdige pakninger, dvs. pakninger, som er fullsten-dige, bortsett fra påføringen av det forseglende belegg og i enkelte tilfeller et slipp-belegg. Det finnes selvsagt unntak, f.eks. når den del som skal belegges er en enkel dekkplate for en kjernepakning, f.eks. som vist i US-PS 3.796.623 (Farnam). Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til sjiktpakninger og kan benyttes i forbindelse med mange former for laminerte pakninger .

Tilskjæring av en pakning til en spesiell, nød-vendig form, skaper en betydelig avfall av pakningsmateriale, idet pakninger i de fleste tilfelle omslutter en eller flere åpninger eller huller. Avfallet i form av pakningsmateriale utgjør hos søkeren f.eks. ca. 20 til ca. 80$ med et gjennomsnitt på 50 til 70$, skjønt det fremstilles små pakninger av avfallspartier fra større pakninger så santddette er mulig.

Det er følgelig svært viktig ved fremstilling av pakninger

at det foreligger en fremgangsmåte som gjør det mulig å utforme eller skjære pakninger av forholdsvis rimelig pakningsmateriale i ark. Etter utformningen kan pakningene belegges med en eller flere polymerer for oppnåelse av ønskede egenskaper hva angår tetning og gassugjennomtrengelighet.

Ifølge et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse bedres pakningsmaterialets tetningsevne ved at så å si alle polymerer som er nødvendige for overflatetetningsfølsomhet konsentreres på pakningsoverflåtene hvor det er behov for dem, ved at pakningsmaterialet gis et belegg med en flytende polymerdispersjon etter utforming av pakningen, f.eks. ved utstansing. De mer kostbare pakningsmaterialer med en høy andel av elasto mer blandet med fibrene under fremstillingen er følgelig unødvendige ved bruk av foreliggende oppfinnelse. Kostnads-besparelsen ved bruk av belegningsmetoden ifølge oppfinnelsen faller på to områder - det blir ikke brukt unødig elastomer i pakningsmaterialets legeme eller kjerne, og det blir ikke noe elastomeravfall i materiale som kuttes bort ved utformning av pakningen. Det har vist seg at belegget ville sørge for denne dobbelte kostnadsbesparelse, men de nødvendige behandlingstrinn ved belegning på kjent'-: måte har hittil vist seg omtrent like kostbare som de mer kostbare pakningsarkmaterialer, som angitt ovenfor i forbindelse med den kjente krok-oppheng-ningsmetode. Her beskrives for første gang en fremgangsmåte hvor betydelig kostnadsbesparelse kan oppnås ved bruk av mindre kostbart utgangsmateriale fordi materialet kan belegges økono-misk og effektivt med en eller flere polymerer etter tilskjær-ingen .

En- annen viktig fordel ved å fremstille pakninger av ark med forholdsvis lav elastomerprosent i kjernematerialet er at slike materialer har bedre spenningsrelaksasjonsegen-skaper. Pakninger med en mindre andel av elastomer i kjernematerialet har påtagelig bedre dreiemomentmotstand når sammen-klemte flenser holdes sammen og opprettholder dermed bedre tetning.

Polymerbelegget som brukes ved fremstilling av pakningene ifølge oppfinnelsen kan tilpasses for styrke eller mykhet og bør ha en høy grad av væsketetthet, slik at belegget etter fullstendig herding er i stand til å danne en i det vesentlige væsketett eller ugjennomtrengelig barriere på minst en eller begge hovedflater av pakningen. Spesielle polymerer som har vist seg tilfredsstillende omfatter de polymerer som varmeherdes ved temperaturer i området 162,87 til 204,44°C.

Ved et foretrukket utførelseseksempel av foreliggende oppfinnelse påføres polymerbelegget på kjernen av pakningsmateriale som en vandig dispersjon. Tilfredsstillende polymerer omfatter blandinger av syntetiske elastomerer, som neopren og nitrilgummi med syntetisk harpiks, som fenolharpiks med passende herdemidler. Andre polymere beleggmaterialer, harpikser og elastomerer kan benyttes, som de som er omtalt i US-PS 3.158.526 (Farnam etnal.). De spesielle polymerer, ela stomerer og harpikser som velges, vil tas ut på grunn av sine respektive egenskaper for tilpasning av pakningen, slik at den passer miljøforholdene ved den tilsiktede bruk. De relative andeler av de spesielle polymerer kan varieres for økning av en ønsket egenskap.

Når det benyttes en fenolharpiks/elastomer-polymer, vil det vise seg at når belegget herdes etter tørking, vil harpiksen faktisk mykne eller smelte håndgripelig i sin kombinasjonsprosess med den syntetiske gummi for dannelse av et væskeugjennomtrengelig belegg. Avhengig av materialet, klemflensenes art, finishen, temperaturene, væsken som skal forsegles o.l., vil enkelte materialer under visse forhold tendere til å klebe ved klemflensene når de demonteres. I store trekk tyder erfaringen på at klebingen er av "mekanisk art". Pakningens overflatemateriale kan f.eks. ekstruderes inn i porene av en noe porøs klemflensflate, slik at pakningen hekter eller låser seg fast. På den annen side kan pakningens vedhefting være av kjemisk art eller en kombinasjon av kjemisk og mekanisk fastlåsing. Dette er vanskelig å forutsi før et spesielt materiale er utprøvet. Når slike fenomener opptrer, forsynes pakningsmaterialet med et slipp-belegg, som eliminerer klebeproblemet og av og til kan slipp-forbindelser inngå i paknings- eller beleggmaterialet. Et slipp-belegg på pakningsmaterialet eller den belagte pakning bør ha den nødvendige mot-stand mot de totale omgivelsesforhold under hvilke delen skal brukes.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan tilpasses for tilveiebringelse av polymerbelegg med ønsket tykkelse for den tiltenkte anvendelse. Generelt vil tykkelsen av polymerbelegget som påføres flaten av den gjenstand, f.eks. pakning, som skal belegges, være i området 0.0127 til 0.127 mm. Den foretrukne tykkelse er ioområdet 0.025 til 0,051 mm.

Det er et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for på-føring av polymerbelegg på væskegjennomtrengelige gjenstander i jevnere tykkelse enn det har vært mulig med kjente apparater og metoder. Fremgangsmåten og apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse muliggjør at pakningsmaterialet ligger i et i det vesentlige horisontalt plan, mens det befinner seg i tørkesonen, inntil polymerbelegget er i det vesentlige klebefritt. Tyngde-kraften vil derfor ikke føre til at polymerbelegget samles mer i et bestemt område av en hovedflate av pakningen, slik det vil forekomme i den lange tørkebane ved ovennevnte, kjente krokopphengnings-tørkemetode. Det har videre vist seg at foroppvarming av pakningsmaterialet før belegning gjør det mulig for det væskedispergert,e polymerbelegg å tørke så å si momentant, slik at det våte polymerbelegg ikke får tid til å trenge inn i pakningsoverflaten når den belagte pakning er avstøttet på transportbåndet i tørkesonen. Evnen til å tilveiebringe jevn tykkelse av polymeren på pakningens hovedflater er svært viktig for sikring av skikkelig tetning mellom flensbolter, som nevnt ovenfor.

Når utstansede deler blir belagt, vil belegget avhengig av det spesielle pakningsmateriale og dets tykkelse, tendere til å bygge seg opp tykkere ved de skårne kanter enn på delens hovedflater. Denne tendens er i realiteten en fordel, ettersom den ekstra polymertykkelse på kantene er ønskelig av hensyn til forseglingen. Utstansingsprosessen kan lett modifiseres slik at det tas hensyn til den ekstra beleggtykkelse på kantene. Det er viktig å være klar over at mange pakninger ikke er så jevne og glatte, særlig i de skårne kanter, som f.eks. stålplate som brukes for produksjon av bokser, som ofte blir belagt. Det er derfor viktig å velge og tilpasse beleggene slik at de flyter på en slik måte at belegget ikke blir for tykkflytende eller viskøst og at det samtidig har tilstrekkelig viskositet til å gi den minimale beleggtykkelse for effektiv forsegling under bestemte forhold.

Et annet viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for belegning av en mangfoldighet av væskegjennomtrengelige gjenstander med meget klare forskjeller i størrelse og form. Søkeren produserer for tiden flere tusen forskjellige former og størrel-ser av væskegjennomtrengelige gjenstander som kan belegges med en flytende polymerdispersjon ifølge oppfinnelsen. Fremgangsmåten og apparatet som her er omtalt kan benyttes for belegning av de fleste, om ikke alle disse flere tusen deler uten modi-fikasjon, fra de minste deler til deler som er like brede som transportbåndene.

Pakninger som belegges ifølge oppfinnelsen kan følgelig ha mange forskjellige former. Pakninger for automat-girkasser, pakninger for motordrevne vannpumper, forgasser-pakninger og lignende pakninger, fremstilt ifølge oppfinnelsen har vist seg å virke særdeles godt.

Ved et spesielt utførelseseksempel av foreliggende oppfinnelse blir en flytendeepolymerdispersjon anbrakt på pakningsmaterialet i et kontinuerlig lag eller en kontinuerlig tilstand for tilveiebringelse av en pakning som er fullstendig belagt på begge hovedflater og samtiige kanter og som har de ønskede egenskaper: væske-ugjennomtrengelighet, tilpassbarhet og forseglingsevne som kan tilfredsstille kravene ved en mangfoldighet av anvendelsesformål.

I fig. 1 er det generelt tillustrert et apparat for forvarming og transport av en pakning, belegning av pakningen med en polymerddåspergent i en væske, tørking og deretter herding av belegget ifølge foreliggende oppfinnelse. Pakningsmaterialet (fig. 5) blir fortrinnsvis først kuttet

til den endelige form, f.eks. ved utstansing, og anbringes deretter på et transportbånd 12 for transport til og gjennom en forvarmesone 13. Forvarmesonen 13 omfatter en forvarmeovn 14. Transportbåndet 12 føres i en bestemt bane gjennom forvarmesonen 13 ved hjelp av føringsruller 15 og 15A.

Det er et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse at pakningsmaterialet forvarmes til tilstrekkelig høy temperatur for å hindre vesentlig inntrengning av væsken i pakningsmaterialet og at pakningsmaterialet holdes ved eller over denne temperatur inntil pakningen er belagt med en vann-eller oppløsningsmiddeldispersjon av en væskeugjennomtrengelig polymer.

Det har vist seg at en forvarmesonetemperatur

på minst 54,44°C vil hindre så å si all inntrengning av polymerdispersjonen i pakningsmaterialet og samtidig tvinge oppløs-ningsmidlet eller avannet i belegget utover gjennom belegget og tørke belegget fra innsiden utover, slik at blæredannelse unngås. Forvarmingen ikke bare påskynder tørkingen, men hindrer også belegget fra å boble og danne blærer, slik det ofte skjer med belegg som bare tørkes utenfra. Det er viktig å være klar over at disse beleggtyper som skal bli forseglinger, raskt

lukker seg på ytterflaten eller "danner snerk" under tørkingen. De vil da danne en væskeblokkering som hindrer at ytterligere væske unnviker fra pakningen og polymerbelegget.

De materialer, f.eks. pakninger, som belegges

kan variere svært når det gjelder egenskaper, som tetthet, struktur, tykkelse, porøsitet og andre fysiske egenskaper.

På bakgrunn av denne mangfoldighet av materialer, kan det være mulig å benytte en forvarmetemperatur ned til ca. 54,44°C for enkelte materialer, belegg og beleggtykkelser, men det er innlysende at jo lavere temperaturen er og jo nærmere værelses-temperaturen den ligger, desto større blir risikoen for dannelse av blærer og jo mer upålitelig blir prosessen. Temperaturer i området 54,44 til 65,56°C kan lett utprøves. En kan da finne ut om så lave temperaturer vil være effektive ved belegning av et bestemt pakningsmateriale med et bestemt belegg i en gitt tykkelse ved at ett eller to prøvestykker føres gjennom apparatet ifølge oppfinnelsen med forvarmesonen 13 innstilt på forskjellige temperaturer. Slik kan en bestemme den laveste temperatur, hvor pakningen ikke danner blærer. Det viser seg at en temperatur på 65,56°C i mange tilfelle er tilstrekkelig for dette formål.

Forvarmeovnen 14 omfatter et flertall stråleelementer 16, anordnet umiddelbart over og under transportbåndet 12, slik at pakningsmaterialet gjennomvarmes fullstendig i hele sin tykkelse mens det passerer gjennom forvarmeovnen 14. En utblåsningsvifte 18 er festet til forvarmeovnen 14 for fjernelse av de gasser som dannes i ovnen 14. Viften 18 fjerner i realiteten en stor del og i enkelte tilfelle så å si alt resterende vann i pakningsmaterialet som pakningsmaterialet kan ha tatt opp under lagring som følge av omgivelsens luftfuktighet og/eller den fuktighet som foreligger i så å si alle komprimerbare materialer. I forvarmeovnen 14 blir pakningsmaterialet oppvarmet til minst 54,44°C, fortrinnsvis til 71, 11 - 93,33°C og tørket til i det vesentlige knusktørr tilstand.. Pakningsmaterialet bør normalt ikke forvarmes for sterkt til en temperatur som ville føre til at polymerdispersjonen bobler når den påføres.

Pakningsmaterialet forlater forvarmeovnen 14 og ledes til en belegningssone 22. Belegningssonen 22 omfatter i det vesentlige et par absorberende valser 24 og 26 av mopp- typen, som er anordnet slik at øvre valse 24 har kontakt med nedre valse 26.

Ved det foretrukne utførelseseksempel som er

vist i fig. 1-8, mottar både øvre og nedre valse 24 og 26 polymerbelegg i væskedispersjon for fullstendig innkapsling av den forvarmede pakning på alle sider og kanter. På denne måte vil den ferdige pakning være fullstendig væskeugjennomtrengelig. Nedre moppvalse 26 mottar polymerbelegget ved kontakt mednnedre beleggoverføringsvalse 28, som er delvis nedsenket i et nedre overflatebeleggmateriale 30 i bassenget 32. Øvre moppvalse 24 mottar polymerbelegget ved kontakt med øvre overføringsvalser 34 og 36. Overføringsvalsen 36 er delvis nedsenket i et øvre beleggmateriale 38 i et basseng 39 for overføring av belegg 38 til valsen 34 for videre overføring av belegg 38 til øvre valse 24. De øvre overføringsvalser og øvre moppvalse drives av drivvalsen 40 som er driftsmessig koplet til motoren 42. Rotasjonen av øvre moppvalse 24 driver nedre moppvalse 26 for ytterligere opptagning og overføring av nedre beleggmateriale 30 fra bassenget 32. Belegningsmetoden kan variere, og enhver kjent belegningsmetode kan benyttes i forbindelse med foreliggende oppfinnelse for påføring av et belegg av en polymer dispergert i en væske på pakningen. Beleggmaterialene 30 og 38 kan være like eller forskjellige

og kan anbringes i like eller forskjellige mengder på pakningens øvre og nedre flate.

Andre beleggteknikker, som spraypåføring, ned-senking o.l. kan også benyttes for anbringelse av polymerbelegget 30 og 38 på det forvarmede pakningsmateriale. Belegg-materialet som påføres i belegningssonen 22 tilføres i stort sett lik tykkelse på pakningens øvre og nedre hovedflater, på pakningens ytterkanter og indre kanter, som omgir indre åpninger eller bolthuller. Valsene 24 og 26 er fortrinnsvis moppvalser med dype mopplag, som kjent ved pakningsbelegning. Pakningene føres inn i valsegrepet mellom valsene 24 og 26 for belegning og et (ikke vist) støttebord kan være anordnet mellom forvarmesonen 13 og belegningssonen 22 for nøyaktig fremføring av pakningene i valsegrepet mellom valsene 24 og 26. Polymerdispersjonen kan påføres på en annen kjent måte for belegning av plateformet materiale. Belegget kan påføres i den ønskede tykkelse for et spesielt tilsiktet formål på en eller begge hovedflater.

I overensstemmelse med et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse har det vist seg at pakninger som forvarmes til en temperatur på minst 54,44 - 65 356°Cvil hindre i det vesentlige alt vann eller oppløsningsmiddel som er inneholdt i polymerdispersjonen fra å trenge inn i det materiale som belegges. Varmen i de forvarmede pakninger skaper tilstrekkelig utdrivningskraft for hurtig migrering av vannet eller oppløsningsmidlet bort fra pakningen og gjennom polymerbelegget. På denne måte kan pakningen tørkes til klebefri tilstand i løpet av mindre enn ett minutt og vanligvis i løpet av ca. 20-40 sekunder. Dette resultat er særdeles overraskende, idet det ved den tidligere kjente fremgangsmåte for lufttørking av krokopphengte pakninger tok 20-80 minutter og i enkelte tilfelle endog dobbelt så lang tid før tilstrekkelig vann eller oppløsningsmiddel var fjernet, slik at polymerbelegget kunne herdes uten blæredannelse. Forvarmetemperaturen bør være tilstrekkelig til å fordampe oppløsningsmidlet eller dispergeringsmidlet (bærer) i den derpå påførte polymerbelegg-komposisjon. Følgelig vil forvarming til 54,44 - 121,11°C vanligvis være tilstrekkelig.

Ifølge et annet viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse blir det forvarmede pakningsmateriale, som er belagt ifølge oppfinnelsen, ført direkte fra belegningssonen 22 til en tørke- eller "avvannings"-sone 44. I enkelte tilfelle vil denne tørkesonen være unødvendig. I tørkesonen 44 tørker pakningsmaterialet innenfra og ut til klebefri tilstand som følge av forvarmingen, mens pakningen er understøttet på en transportør slik at det forekommer minimal forstyrrelse av polymerbeleggets ugjennomtrengelighet på den overflate som er i kontakt med transportøren. Tørkesonen 44 (tydeligst vist i fig. 3) omfatter en trådnetting-transportør 46.

Trådnetting-transportøren 46 omfatter et transportbånd 48, som består av trådnetting, som tydeligst vist i fig. 5-73med flere forhøyede partier 50 med innbyrdes avstand for avstøtting av pakningsmaterialet. Den spesielle trådnetting 50 som er illustrert i fig. 5-7 er et galvanisert balansert vevet bånd fra Ashworth Corporation. Den veier 0,008 g/cm^, har en tråddiameter på 1,5748 mm, åpninger på ca. 6,86 mm x 7,87 mm og et trådtverrsnittsareal på 18,4 mm pr. m båndbredde. Transportbåndet 48 holdes i en bestemt bane i tørkesonen 34 ved hjelp av føringsvalser 52 og 52A.

Som tydeligst vist i fig. 5, omfatter trådnettingbåndet 48

et antall stort sett horisontalt forløpende, parallelle, sylindriske tråder 54 i innbyrdes avstand, som skifter i motsatte retninger med jevne mellomrom og et antall vinkel-formede, tverrvevede tråder 58 som er i kontakt med trådene 54 ved bend 56 for dannelse av ca. 90° vinkler mellom trådene

54 og 58, der to nærliggende, stort sett horisontale tråder

54 knyttes sammen. Trådbåndet 4 8 kan fullt ut understøtte en pakning i horisontal stilling gjennom hele tørkesonen 44. Båndet kan understøtte gjenstander med enhver ønsket form i stort sett horisontal stilling uten å gjøre permanent skade på det påførte polymerbelegg og uten behov for ekstra huller i gjenstandene uten annen funksjon enn for opphengningen av gjenstanden. De øverste deler 50 av trådene 58 i båndet 48

kan danne midlertidige huller eller fordypninger i det påførte belegg, men i herdestasjonen vil polymeren som omgir fordypningene smelte sammen, slik at belegget "gror igjen". Forvarmingen av pakningen 60 (fig. 5) i forvarmesonen 13 reduserer den temporære skade på grunn av den overraskende og så

å si momentane tørking som finner sted i tørkestasjonen 44

som følge av forvarmingen.

Som tydeligst vist i fig. 4, er transportbåndet

12 for forvarmesonen og transportbåndet 4 8 for tørkesonene anordnet så nær belegningsvalsene 24 og 26 som mulig, slik at små pakningsdeler med sikkerhet opptas mellom valsene 24 og 26 og avgis til transportbåndet 48 i tørkesonen. Føringsvalsen 15A ved forvarmesonens båndende 12 nær belegningsstasjonen og føringsvalsen 52A ved tørkesonebåndets 48 ende nær belegningsstasjonen har liten diameter, f.eks. 31,75 mm ved transportbånd med en bredde på 9.14,4 mm, slik at avstanden mellom belegg-valsegrepet og de .to nærliggende transportbånd 12oog 48 blir lite.

Tørkesonen 44 er ovenfor transportbåndet 48 lukket med en ekshausthette 62, som har fleksible vegger 64 festet til sine ender og sider for å omslutte tørkesonen ovenfor og nedenfor transportbåndet 48. Tørkesonen 48 omfatter også en utblåsningsvifte 66. Utblåsningsviften 66, som står i fluidumkommunikasjon med den innelukkede del av tørkesonen 44, fjerner gassene som dannes i tørkesonen 44 og særlig vannet eller oppløsningsmidlehe fra polymerbelegget, slik at pakningene er i en klebefri tilstand når de forlater tørke-sonen 44. Tørkesonen 44 omfatter videre et polymerbpjbsam-lingstrau 68, som er anbrakt under føringsvalsene 52 for å samle opp polymerbelegg som drypper fra transportbåndet 48.

Et andre polymerbppsamlingstrau 70 er anbrakt rett under transportbåndet 48 for å fange opp ytterligere polymerdrypp gjennom båndet 48.

De belagte, klebefrie pakninger transporteres fra tørkesonen 44 av et transportbånd 72 gjennom en herdesone 74. Herdesonen 74 omfatter en ovn 76, med flere stråleelementer 78 i innbyrdes avstand, både ovenfor og under transportbåndet 72 for herding av polymerbelegget på alle sider av pakningsmaterialet. Transportbåndet 72 holdes i en bestemt bane i herdesonen 74 ved hjelp av føringsvalser 79- Pakningsmaterialet 60 varmes i ovnen 76 til en temperatur som er tilstrekkelig til å herde det spesielle polymerbelegg som er på-ført pakningen. Herdeovnen 76 omfatter en utblåsningsvifte 80 i fluidumkommunikasjon med ovnen for fjernelse av gasser som dannes i ovnen 76.

Forvarmeovnen 14 og herdeovnen 76 har stort sett samme konstruksjon. Som tydeligst vist i fig. 2, omfatter forvarmeovnen 14 isolerte yttervegger 82,84,86 og 88. Verti-kale rammeelementer 90 og 92 er festet til de ytre sidevegger 86 og 88 og sikrer støtteorganer 94 og 96 for stråleelementene samt et flertall transportbåndstøtter 98 i innbyrdes avstand i forvarmeovnen 14. Den ferdige pakning beveges fra herdesonen av transportøren 72 for lagring og pakking. Det skal bemerkes at strålevarming er mulig ved bruk av transportbånd for pakningene, mens den kjente metode med vertikal opphengning krever oppvarmet omgivelsesluft.

Som vist i fig. 5-8, er en utstanset pakning 60 horisontalt avstøttet på trådbåndet 48 i tørkesonen 44, uansett størrelsen av den åpne pakningsflate. Øvre og nedre moppvalse 24 og 26 i belegningsstasjonen innkapsler pakningen 60 fullstendig iget polymerbelegg 100 på alle sider og kanter, som vist i fig. 7 og 8. Eventuelle trykkmerker som dannes i-polymerbelegget 100 på undersiden av pakningen (fig. 7) når pakningen føres gjennom tørkestasjonen, vil smelte sammen og "gro igjen" i herdeovnen 76, som vist i fig. 8.

Ved et annet utførelseseksempel av foreliggende oppfinnelse som vist i fig. 9-12, erstatter et annet transportbånd 102 transportbåndet 48 i tørkesonen 44 for å understøtte en belagt pakning, f.eks. pakningen 104. Transportbåndet 102 omfatter et antall vinkelstaver 106 med forhøyninger, som er anordnet stort sett innbyrdes parallelt og strekker seg i lengderetning over tørkesonen 44. Vinkelstavene 106 omfatter stive støtteorganer med forholdsvis små bæreflater, sammenlignet med stavenes små dimensjoner. Den forholdsvis ringe bære-flate dannes ved at det er utformet en sentral topp eller spiss 108 langs hver stavs midtakse. Deretter er det med innbyrdes mellomrom utformet forhøyninger 110 i hver vinkelstav langs de langsgående spisser 108 for dannelse av et avstøttende underlag for pakningene 104 som føres gjennom tørkesonen 44.

Den omsluttede vinkel oo (fig. 10) mellom grenene 112 og 114

og avstanden mellom forhøyningene 110 ig vinkelstavene 106

kan gjøres så små som nødvendig for avstøtting av små pakningsdeler.

Vinkelstavene 106 med sine forhøyninger omfatter avflatede ender 115, som vist i fig. 9 og er festet med hensiktsmessige organer-116 til tunger 117, som er festet til hensiktsmessige transportruller 118, som er leddforbundet med rulleledd 120 og festeorganer 121 for vandring rundt føringsrullene 52 og 52A. Fordypningene 110 kan utformes ved støping eller ekspandering av vinkelstavene 106 på egnede steder langs spissen 108. Som transportøren 48 i fig. 4-6 er transportøren 102 fleksibel nok til å dreie rundt føringsrullen 52A med forholdsvis liten diameter, slik at transportbåndet 102 kan holdes nær beleggvaTsenes 24 og 26 valsegrep. Transportbåndet 102 med sine vinkelstaver med fordypninger danner en horisontal under-støttelse for pakningene, som pakningen 104, uansett størrel-sen av pakningens åpne flate. Transportbåndet 102 har tilstrekkelig liten kontaktflate med pakningen 104, slik at fordypninger som måtte utformes i polymerbelegget 122 for pakningen 104

(fig. 11) mens denne transporteres gjennom tørkesonen 44,

smelter sammen eller "gror igjen" i herdestasjonen 74, som vist ved den ferdige pakning i fig. 12.

Ved en annen utførelsesform av foreliggende oppfinnelse, som vist i fig. 13~l6, kan det benyttes et annet transportbånd 124 i tørkestasjonen 44 for transport av pakninger som pakningen 123. Transportbåndet 124 omfatter et flertall generelt flate, stive strimler eller stenger 126 med nålfrem-spring 128 presspasset med innbyrdes .avstand i utborede huller i strimlene 126. Nålfremspringene 128 har konisk avsmalnende, tilspissede ender 130 beliggende i samme horisontalplan over hele tørkesonens 44 lengde. Strimlene kan være fremstilt av et hvilket som helst, egnet, stivt materiale, som laminerte plater av fenolformaldehyd- eller melaminformaldehydimpregnerte papirark (dvs. Formica). Som et spesielt eksempel omfatter de tilspissede fremspring eller nåler 129 sylindriske stifter med avsmalnende spisser 130 i øverste ende for kontakt med pakningsmaterialet i en minimal støtteflate. Ved et spesielt eksempel er nålene 128 ca. 12,7 mm lange, med en største diameter på ca. 1,9 mm og en senteravstand på 9,5 mm. Flere nål-transportbånd som 124 med forskjellig nålavstand, -størrelse og -høyde kan anordnes for spesielle pakningsstørrelser og belegg. Endene av de stive strimler eller staver 126 er festet med hensiktsmessige festeorganer 132 til tunger 133, som er festet til hensiktsmessige transportruller 134, som er leddforbundet ved hjelp av rulleledd 136 og festeorganer 139 for vandring rundt føringsrullene 52 og 52A. Transportbåndet 124 er fleksibelt nok til å dreie rundt føringsrullen 52A med forholdsvis liten diameter, slik at transportbåndet 124 kan holdes meget nær valsenes 24 og 26 valsegrep. Nåltransportbåndet 124 danner en horisontal støtte for pakningene, f.eks. pakningen 123, uansett det åpne pakningsareal. De avsmalnende spissene 130 strekker seg inn i polymerbelegget 140 i pakningens 123 nedre flate, som vist i fig. 154 men eventuelle merker i beleggets underflate vil forsvinne i herdestasjonen 74, hvor polymeren som omgir merkene smelter sammen eller "gror igjen" som vist ved den ferdige pakning i fig. 16.

Ved et annet utførelseseksempel av oppfinnelsen som vist i fig. 17-20, kan et annet transportbånd 138 benyttes i tørkesonen 44 for transport av pakningene, f.eks. pakningen 149. Transportbåndet 138 omfatter et flertall huller 140 anbrakt mellom nærliggende rekker av tilspissede fremspring l4l. Hullene tillater jevn gass- og temperaturfordeling i hele det innelukkede parti av tørkesonen 44 og gjør det mulig for våt polymer å dryppe gjennom transportbåndet 138 slik at man unngår ansamling av polymer.

Som et spesielt eksempel omfatter nålene l4l sylindriske stifter av rustfritt stål som er festet til transportbåndet 138 ved hjelp av en nagle 142 under båndet og en mutter 144 over båndet. Transportbåndet 138 holdes i den fastsatte bane i tørkesonen 44 ved hjelp av føringsruller 52 og 52A. Føringsskiver (ikke vist) kan anordnes mellom nærliggende rekker av nåler l4l for å bidra til å føre transportbåndet 138 i den fastsatte bane. Øverste ende av hver nål l4l har en konisk avsmalnende spiss 147 for kontakt med pakningsmaterialet i en minimal flate. Ved en spesiell utførelsesform er nålene ca. 12,7 mm lange og har en diameter på ca. 1,9 mm. Nålene har en innbyrdes senteravstand på 955mm og er i stand til å avstøtte en pakning i horisontal stilling over hele tørkesonens lengde. Et antall transportbånd 138 med forskjellige nålavstander, -størrelser og høyder kan anordnes for spesielle pakningsstørrelser og belegg.

Nålene for nåltransportbåndet kan avstøtte gjenstander med enhver ønsket form, stort sett horisontalt uten varig skade på det påførte polymerbelegg og uten at det er nødvendig å lage huller uten annen funksjon enn opphengning av pakningene på kroker. En utstanset pakning 149 er horisontalt avstøttet på de tilspissede fremspring l4l, uansett størrelsen av den åpne pakningsflate. De koniske spisser 147 av nålene l4l trenger inn i det påførte polymerbelegg, mens pakningen føres gjennom tørkesonen 44, som vist i fig.

193og etterlater seg huller i en hovedflate av den belagte pakning, når denne trer inn i herdesonen 74. Herdeovnen 76 fører til at nålhullene "gror igjen" under herding av polymerbelegget 150 (som vist i fig. 20) slik at pakningen 149 blir væskeugj ennomtrengelig.

Fig. 21 og 22 illustrerer rekkefølgen av behandlingstrinn som er omtalt ovenfor og apparatet for gjennomføring av disse trinn (med enkelte modifikasjoner). Det fremgår av de skjematiske figurene 21 og 22 at pakninger av forskjellige m materialer, med forskjellig tykkelse, form og størrelse anbringes på en tilførselstransportør 12 som kan være av den type som er vist i fig. 5, og avgis til en forvarmeovn 200

med stråleelementer 201 og 202 over og under transportbåndet for forvarming av pakningene som bæres på båndet til en temperatur som normalt ligger mellom 54,44 og 121,11°C. Transportørens hastighet er regulerbar og er normalt mellom ca. 12 og 18 m i minuttet, med et gjennomsnitt på ca. 13,7 m/minutt. Forvarmeovnen 200 har så stor lengde at pakningene når den ønskede forvarmetemperatur når de kommer frem til utløpsenden av forvarmeovnen. En temperatur på ca. 71,11 - 93,33°C kan betraktes som optimal.

Som det vil fremgå av fig. 1, forløper til-førseitstransportøren 12 på skrå mot forvarmeovnen 14, slik at det blir arbeidsrom under forvarmeovnen og det øvrige utstyr som følger etter ovnen. Tilførselstransportøren 12 er ut-

formet slik at den kan forlenges, heves eller senkes for transport av materialer med forskjellig form, størrelse,

tykkelse og sammensetning.

Som vist i fig. 21 blir de forvarmede pakninger

ved utløpsenden av forvarmeovnen avgitt til en kort overførings-transportør 203, som kan være forsynt med oppvarmingsmuligheter for å bidra til at de forvarmede pakninger bibeholder sin varme. Som hjelp til avgivning av pakningene fra tilførsels-transportøren 12 til transportøren 203 kan det benyttes en hjelpeanordning 204 av vakuumtype, som består av et bånd av porøst materiale som påvirkes av en vakuumboks 205 på kjent måte for overføring av gjenstander mellom nærliggende transportører .

Fordi utstyret ifølge oppfinnelsen skal behandle

en mangfoldighet av størrelser, former og tykkelser av pakningene, kan det forekomme svært tynne og fleksible pakninger. Denne pakningstype krever bistand av hjelpebåndet 204 og vakuum-

boksen 205 slik at forkanten av den utstansede pakning passerer korrekt over på transportøren 203. For stivere pakninger kan båndet 204 og vakuumboksen 205 unnværes. Etter at pakningene er mottatt på transportøren 203 mates de frem til valsegrepet for "mopp"-valsene 206, §om forsynes fra øvre hhv. nedre beleggbassenger 207 hhv. 208. Her mottar pakningene polymer-

og harpiksbelegget som beskrevet ovenfor.

Når pakningene når frem til belegningsvalsene 206, har de en temperatur som svarer til eller ligger nær forvarmetemper.aturen og de er nesten, om ikke helt avvannet. VArmen i pakningene fører til så å si momentan fordampning av væskebæreren for beleggmaterialet, når pakningen passerer mellom belegningsrullene. Det vil derfor så å si ikke forekomme inntrengning av væske i pakningen og det skjer en tørking av beleggmaterialet fra innsiden og utøver som er meget ønskelig, fordi bobling eller blæredannelse av belegget unngås på denne måte.

Det har i praksis vist seg at forkanten av pakningen, f.eks. en girhuspakning, er i det vesentlige klebefri endog før bakre ende av pakningen har forlatt belegningsvalsene. Dette illustrerer klart hva som skjer.

Skjønt negen tørkesone, som antydet ved 209, i enkelte tilfelle kan være overflødig, før pakningen passerer til herdeovnen 210, er det ikke desto mindre ønskelig å anordne en slik tørkesone 209 av hensyn til spesielle pakningsmaterialer, former og størrelser som krever noe ekstra tørking for at pakningen skal være klebefri før den trer inn i herdeovnen 210. Det er også praktisk å anordne en tørkesone 209 for opp-rettelse av en mellomliggende inspeksjonsstasjon for den belagte del før herdingen gjennomføres. Når det foreligger en slik tørkesone', omfatter den et transportbånd 211, som er reguler-bart for seg hva angår hastighet og innstilles på en hastighet som svarer til eller er større enn tilførselstransportørens, slik at den belagte pakning ankommer til herdeovnen i nøyaktig den korrekte tilstand av førherdingstørking for at belegget skal herde glatt og jevnt, når pakningen trer inn i herdeovnen. I enkelte tilfelle krever dette ikke at delen er klebefri før den trer inn i herdeovnen.

Tørkesonen 209 er forsynt med en regulerbar hette 212, som kan beveges opp eller ned etter behov for å muliggjøre inspeksjon og gi de beste tørkeforhold.

En utblåsningsvifte er skjematisk antydet ved 213.

Tørkesonens transportør 211 passerer gjennom en vaskestasjon 214 med en skrubbeanordning 215 for rengjøring av transportøren.

E

Et vakuumbånd 216 med en vakuumboks 217 i lik-het med båndet 204 aog boksen 205 er anordnet mellom tørke-sonens transportør 211 og utmatingstransportøren 218, som beveger pakningene gjennom herdeovnen 210 til en omstyrings-rulle 219 (fig. 22) på gulvnivå. Vakuumbåndenhetene 216 og 204 er fortrinnsvis regulerbare til og fra driftsstilling.

Herdeovnen 210 har infrarøde varmeelementer 220 over og under båndet 218, som også kan være av den type som er vist i fig. 5, slik at varme både fra øvre og nedre stråleelementer lett kan nå polymerbelegget for herding.

Utmatningstransportøren 218 er, på samme måte som tilførselstransportøren 12, separat justerbar med henblikk på hastigheten, skjønt dens hastighet normalt svarer til eller er større enn tilførselstransportørens, slik at opphopning av pakninger unngås.

Når pakningene med sitt herdede belegg vandrer ned langs utmatningstransportøren 218 til omstyringsrullen 219, bistås de i sin vandring rundt sistnevnte rulle ved hjelp av et snor-transportbånd 221, som f.eks. omfatter et antall meget strekkbare, temperaturfaste, parallelle snorer med en snor-diameter på 4,7625 mm, som har en innbyrdes avstand på ca. 12,7 mm og strekker seg over transportørens 218 bredde. Dette snorbånd 221, som er skjematisk antydet, sikrer at de belagte pakninger, som nå er herdet, følger med rundt rullen 219 og vandrer videre langs sonen 222 for transportøren 221.

Fra dette sted kan pakningene enten fortsette direkte til en transportør 223, som f-ører pakningene til en inspeksjons- og pakningssone. En belegningssone 224 kan også anordnes mellom transportøren 221 og transportøren 223 for påføring av et hensiktsmessig slipp-belegg. Slipp-belegnings-enheten 224 kan ha konvensjonell utforming og anbringer et slipp-belegg på begge sider av pakningen. Slipp-belegget må være forenelig med den beleggtype som er påført med moppvalsene 206. De polymertyper som benyttes som slipp-belegg bør ha den nødvendige motstandsevne mot varme, kjemikalier og oppløs-ningsmidler for de omgivelser, hvor pakningen skal brukes. Spesielle polymerer, elastomerer og harpikser velges med henblikk på deres respektive egenskaper som er hensiktsmessige for omgivelsene ved pakningens spesielle anvendelse, og de relative egenskaper varierer avhengig av forholdene. Alt dette er kjent på området.

Det vil fremgå at apparatet som nettopp er beskrevet gir rom for sterk regulerbarhet for tilpasning til varierende forhold. De forskjellige transportører er regulerbare hva angår hastigheten, og det er mange måter å oppnå temperaturstyring på i de forskjellige behandlingstrinn for tilpasning til spesielle betingelser. Avstanden av stråleelementene i forvarmeovnen 200 og i herdeovnen 210 i forhold til tilordnede transportbånd kan f.eks. varieres, likesom inngangseffekten til elementene. Også transportøren 203 kan utsettes for varmepåvirkning for å avgi det forvarmede pakningsmateriale til belegningsvalsene 206 med den ønskede forvarmetemperatur.

Det har også vist seg at når det brukes en tørkesone 209, er det mer fordelaktig at viften 213 sirkulerer værelsesluft meget lett over de belagte pakninger i stedet for oppvarmet luft, idet luften i sistnevnte tilfelle synes å danne en hinne over belegget, slik at når de belagte pakninger når herdeovnen og mottar det første sjokk av den sterke varme som kreves for herding, blir pakningene ute av stand til å "puste" og tenderer derved til å stenge luft og annen gass inn under belegget, hvilket fører til bobling og ujevnt belegg. Men tørkesonen kan ofte unnværes som følge av den oppsamlede varme i de belagte pakninger.

Et viktig forhold er at når de belagte pakninger innføres i en herdeovn av omtalte type, hvor stråleelementer kan brukes effektivt over og under pakningene for herding av polymerbelegget, kan herdetiden reduseres til så lite som 90 sekunder i motsetning til de 15-l8 minutter som kreves for herding når pakningene fremstilles ved den kjente dyppe-belegningog deretter henges opp til tørk og herding.

Skjønt forskjellige utførelseseksempler av foreliggende oppfinnelse er illustrert og beskrevet, vil det være innlysende at forskjellige endringer og modifikasjoner vil kunne foretas av fagfolk. De etterfølgende krav dekker alle slike endringer og modifikasjoner som faller innenfor oppfinnelsens ramme.

Claims (27)

1. Fremgangsmåte for belegning av en forholdsvis flat, vanngjennomtrengelig pakning, som er sammensatt av fibre og/eller partikler som er bundet sammen av en elastomer, karakterisert ved at pakningen transporteres i flattliggende tilstand til en belegningssone, at pakningen varmes opp til en temperatur i området 65,56 - 121,11°C før den når frem til belegningssonen, at pakningen beveges gjennom belegningssonen og at det samtidig anbringes et belegg på minst en side av pakningen, hvor belegget omfatter en vandig suspensjon av en polymer, at primært den resterende varme i pakningen utnyttes når pakningen passerer gjennom belegningsstasjonen til å hindre vesentlig inntrengning av vannet i polymersuspensjonen i pakningen og til å føre til at polymeren avleires på pakningens overflate idet meget av vannet i suspensjonen så å si momentant fordampes, og at belegget deretter herdes.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det væskegjennomtrengelige materiale er pakningsmateriale.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den flytende dispersjon av en polymer er en vandig dispersjon av en polymer og at det vann-gj ennomtrengelige materiale forvarmes til og holdes ved en temperatur på minst 51,67°C før belegning.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det væskegjennomtrengelige materiale forvarmes til og holdes ved en temperatur mellom 51,67°C og 121,11°C før belegning.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det væskegjennomtrengelige materiale forvarmes til og hoMés ved en temperatur på minst 6"5,56°C før belegning.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det væskegjennomtrengelige materiale etter belegning med den flytende dispersjon under-støttes av opphøyede støtteorganer som bare er i kontakt med en hovedflate av det belagte materiale for å føre det belagte materiale gjennom en tørkesone, slik at de forhøyede støtte-organer er i kontakt med 30% eller mindre av en hovedflate av det væskegjennomtrengelige materiale mens de understøtter dette materiale i det vesentlige horisontalt gjennom tørke-sonen .

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den væskegjennomtrengelige gjenstand etter belegning anbringes på et flertall forhøy-ninger slik at bare en del av en hovedflate av det væske-gj ennomtrengelige materiale kommer i kontakt med understøte telsen, mens materialet understøttes i det vesentlige horisontalt gjennom tørkesonen.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det flytende dispersjonsbelegg tørkes i under to minutter før herding av belegget.

9. Fremgangsmåte som angitt irkrav 8, karakterisert ved at belegget tørkes i ett minutt eller mindre før herding.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at de forhøyede støtteorganer omfatter øvre ender av et trådnettingtransportbånd.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at de forhøyede støtteorganer omfatter et flertall nålpunktfremspring som er festet til et transportbånd i innbyrdes avstand og rager opp fra transportbåndet for å komme i kontakt med nedre hovedflate av det væske-gj ennomtrengelige materiale.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at de forhøyede støtteorganer omfatter et flertall stive støtteorganer fsom har to grener som omslutter en vinkel på mindre enn 180°, hvor grenene forenes for dannelse av en avlang spiss som ligger i det vesentlige i et horisontalplan, når båndet passerer gjennom tørkesonen, hvor spissen omfatter et flertall støtteorganer for det væske-gj ennomtrengelige materiale.

13. Fremgangsmåte for belegning av et væskegjennomtrengelig materiale med en flytende dispersjon av en polymer, karakterisert ved at det væskegjennom trengelige materiale forvarmes til en tilstrekkelig temperatur for å hindre vesentlig inntrengning av væske i nevnte materiale når materialet ved nevnte forvarmingstemperatur bringes i kontakt med en flytende dispersjon av en polymer, at det forvarmede materiale holdes ved en tilstrekkelig temperatur for å hindre vesentlig inntrengning av væske i materialet når dette materiale bringes i kontakt med en flytende dispersjon av en polymer inntil umiddelbart før materialet belegges med en flytende dispersjon av en polymer, at det forvarmede materiale belegges med en flytende dispersjon av en polymer i tilstrekkelig mengde til dannelse av en væskeugj ennomtrengelig barriere over materialet etter at belegget er herdet, at det belagte materiale understøttes på et flertall forhøyede understøttelsesorganer gjennom en tørkesone, at det belagte materiale tørkes tilstrekkelig i tørkesonen, slik at det dannes et polymerbelegg uten klebrighet på materialet og at polymerbelegget herdes.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at det væskegjennomtrengelige materiale er pakningsmateriale.

15- Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at den flytende dispersjon av en polymer er en vandig dispersjon av en polymer og at det vann-gjennomtrengelige materiale forvarmes til og holdes ved en temperatur på minst 57,22°C før belegning.

16. Fremgangsmåte for fremstilling av pakninger o.l., karakterisert ved at et komprimerbart, elastomermateriale stanses ut i en ønsket form, at det utstansede materiale varmes opp til en temperatur mellom 54,44 og 121,11°C for i det vesentlige å avvanne materialet, at materialet mens det befinner seg ved nevnte temperatur belegges med en polymer som er oppløst eller, dispergert i en væske som fordamper ved et temperaturområde mellom 54,44 og 121,11°C, slik at væsken blir ute av stand til å trenge vesentlig inn i materialet og materialet gjenstår med polymerbelegget og at belegget deretter herdes.

17. Fremgangsmåte for fremstilling av pakninger o.l., karakterisert ved at et komprimerbart, elastomermateriale stanses ut til ønsket form, at det utstansede materiale varmes opp til en temperatur på 54,44 - 121,11°C før vesentlig dehydrering av materialet, at materialet belegges med en polymer som er oppløst eller dispergert i en væske som fordamper i området 54,44 - 121,11°C, slik at væsken blir ute av stand til å trenge vesentlig inn i materialet og materialet gjenstår med polymerbelegget, at det belagte materiale tørkes til en beleggtilstand vesentlig uten klebrighet før herding og at belegget deretter herdes.

18. Apparat for påføring av et væskeugjennomtrengelig belegg på pakningsmateriale, karakterisert ved organer for forvarming av pakningsmaterialet til en tilstrekkelig temperatur til å hindre vesentlig inntrengning av væske i pakningsmaterialet når det ved forvarmingstemperatur bringes i kontakt med en flytende dispersjon av en polymer, organer for belegning av pakningsmaterialet mens det har nevnte temperatur med nevnte flytende polymerdispersjon, organer for tørking av belegget til en tilstand uten klebrighet og organer for herding av belegget.

19. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved at organene for forvarming av pakningsmaterialet omfatter stråleelementer for forvarming av pakningen tilstrekkelig jevnt gjennom hele pakningstykkelsen.

20. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved at organene for tørking av belegget omfatter et trådnetting-transportbånd med forhøyede partier for kontakt med den belagte pakning i 30$ eller mindre av den belagte nedre hovedflate, når pakningen transporteres gjénnom tørkesonen, slik at varige skader på belegget unngås.

21. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved at organene for tørking av belegget omfatter en transportør med et flertall vinkelstaver for transport av den belagte pakning gjennom tørkesonen hvor hver vinkelstav omfatter forbundne grener som omslutter en vinkel under l80°, at de to grener forbindes for dannelse av en avlang spiss som understøtter pakningen og strekker seg i det vesentlige tvers over transportørens bredde, hvor et flertall av nevnte spisser av vinkelstavene ligger i det vesentlige i horisontalplanet mens transportøren beveges gjennom tørke-sonen .

22. Apparat som angitt i krav 21, karakterisert ved at nevnte spiss omfatter et flertall støtteorganer for pakningen.

23. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved organer for å avstøtte pakningen i tørkesonen i stort sett horisontal stilling, hvor støtteorga-nene omfatter en transportør med et flertall stive organer til hvilke det er festet et antall tilspissede fremspring som strekker seg i det vesentlige perpendikulært på strimlene og smalner av oppover fra støtteorganene for å avstøtte pakningsmaterialet på et flertall spisser gjennom tørkesonen, hvor de stive strimler er forbundet med et dreiende transportorgan for bevegelse av strimlene fra en inngang til tørkesonen til en utgang fra tørkesonen for å transportere de belagte pakninger til herdesonen.

24. Apparat som angitt i krav 23, karakterisert ved at de tilspissede fremspringene av-stytter pakningsmaterialet i det vesentlige i horisontalplanet gjennom tørkesonen.

25. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved at tørkesonen for tørking av belegget omfatter en transportør av nåltypen som omfatter et bevegelig transportørorgan til hvilket det er festet et flertall skarpt tilspissede fremspring, at de tilspissede fremspringene har en ende festet til det bevegelige transportørorgan og en andre, tilspisset ende som rager opp, i det vesentlige perpendikulært på transportørorganet, at spissene av nevnte fremspring er anordnet med tilstrekkelig liten innbyrdes avstand slik at fremspringene kan avstøtte en pakning, hvor pakningen ligger i det vesentlige horisontalt i kontakt med noen av nevnte spisser for å føres gjennom tørkesonen, at spissene av de tilspissede fremspringende som er i kontakt med pakningen ligger i det vesentlige i samme generelle horisontale plan under transporten av pakningen gjennom tørkesonen.

26. Apparat for belegning av en væskegjennomtrengelig gjenstand med en polymer dispergert i en væske, karakterisert ved organer for forvarming av den væskegjennomtrengelige gjenstand, organer for belegning av den forvarmede gjenstand med en flytende polymerdispersjon, organer for tørking av den belagte gjenstand til en tilstand uten klebrighet, organer for herding av belegget på gjenstanden, hvor tørkeorganene omfatter en transportør med et flertall forhøyede partier som er tilpasset for å understøtte den belagte gjenstand over 30% eller mindre av dennes nedre hovedflate, mens gjenstanden transporteres gjennom tørkesonen for oppnåelse av et belegg uten klebrighet ved utgangen av tørkesonen.

27. Apparat som angitt i krav 26, karakterisert ved at tørkeorganene omfatter enttranspor-tør til hvilken det er festet et flertall forhøyede paknings-understøttende organer som generelt ligger i samme i det vesentlige horisontale plan når de understøtter en belagt gjenstand under tørkingen av nevnte gjenstand.