SU1368176A1

SU1368176A1 - Поточна лини дл изготовлени теплоизол ционных материалов

Info

Publication number: SU1368176A1
Application number: SU864087478A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Александрович Евсеев; Петр Павлович Матвеев; Юрий Георгиевич Жуйков; Борис Залманович Дынин
Original assignee: Предприятие П/Я А-1944
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1988-01-23

Abstract

Изобретение может быть использовано при производстве теплоизол ционных материалов, преимущественно пеноасбестовых. Цель - обеспечение возможности многоразового использовани технологической подложки. Поточна лини содержит устройство отделени стеклоткани в виде обрезинен- ного валика с правой и левой нарезкой от середины установленного кинематически с приводным валом конвейера обжига. Лини содержит устройство перемотки, состо щее из вала, кинематически св занного с приводным валом конвейера обжига, и размещенных на нем подвижных втулок, св занных с ним через предохранительные шариковые муфты. 5 ил.

Description

со

05

00

О5

Изобретение относитс к области изготовлени пористых теплоизол ционных материалов, преимущественно

15 в отверсти х установлены шарики 19, прижимаемые к отверсти м втулок. 18 пружинами 20. Усилие пружин регу

пеноасбеста при конвейерной техноло- g лируетс винтами 21. За конвейером 8

обжига смонтировано устройство 22 резки (фиг.1).

Поточна лини работает следующим образом.

10 Приготовленна на оборудовании 1 дисперси асбеста с водой по трубопроводам подаетс во вспениватели 2, где после добавлени поверхностно- активного вещества и гидрофобизатора 15 приготавливаетс пеномасса.

Через устройство 3 разлива пеномасса разливаетс на стеклоткань 6, котора подаетс с механизма 5 раскагии с использованием в качестве технологической подложки стеклоткани.

Цель изобретени - обеспечение возможности многоразового использовани технологической подложки.

На фиг.1 изображена поточна лини дл изготовлени теплоизол ционных материалов, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - механизм отделени и намотки техйологической подложки, план; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.4.

Поточна лини содержит оборудование 1 дл подготовки дисперсии асбеста с водой, которое соединено трубопроводами с устройством 2 дл вспенивани , в нижней части которого смонтировано устройство 3 разлива пе- номассы. Под устройством разлива пе- номассы расположено начало конвейера 4 сущки, перед которым установлен механизм 5 раската технологической подложки , с которого подаетс стеклоткань 6 на конвейер 4 сушки.

20

25

30

та пддложки на сетку 7 конвейера 4. Дл получени определенной ширины материала предусмотрены формовочные рейки (не показаны), которые не дают разливатьс по сторонам пеномасс. Они закреплены с некоторым зазором над. сеткой 7 вдоль конвейера сушки. Стеклоткань 6 нагружена на формовочные рейки таким образом, что при разливе пеномасса прижимает ее к вертикальным сторонам формовочных реек. При движении сетки конвейера вместе с ней движетс стеклоткань с пеномассой, проскальзыва вдоль формовочных реек. При этом происходит сушка пеномассы в камерах конвейера сушки, причем стеклоткань прилипает к высушенной пеномассе снизу и к боковым поверхност м .

Т говым оргайом конвейера сущки вл етс сетка 7. За конвейером 4 сущки расположен конвейер 8 обжига с нат нутой сеткой 9. На раме конвей- ера 8 обжига смонтирован механизм отделени стеклоткани от пеноасбеста, состо щий из опор 10, установленных на них обрезиненного валика 11 с правой и левой винтовой нарезкой от середины и фрикционного приводного вала 12. Обрезиненный валик 11 распо- ложец между пеноасбестом 13 и стеклотканью 6. Фрикционный приводной вал 12 св зан с приводным валом 14 кон- вейера 8 обжига. За конвейером обжига 8 смонтирован механизм перемотки, состо щий из намоточного вала 15, установленного в опорах 16 и св занного с приводным валом 14 конвейера обжи- га цепной передачей 17.

На валу 15 подвижно установлен р д втулок 18 и предохранительные муфты предельного момента, которые выполнены следующим образом. Во втулках 18 имеютс отверсти по образующей и канавки по внутреннему диаметру, соедин ющие эти отверсти дл фиксации , втулок в осевом направлении. На валу

0

5

0

g 0 5 0

5

После конвейера сушки 4 материал со стеклотканью перемещаетс на конвейер 8 обжига, где происходит выгорание остатков органических соединений . Причем стеклоткань остаетс соединенной с материалом.

Сцепление материала со стеклотканью неравномерное. Дл того, чтобы отделить стеклоткань и расправить ее от боковых складок, она направл етс под Обрезиненный валик 11, а пено- асбест скользит по нему сверху, причем валик 11 прижимает стеклоткань к сетке 9 конвейера, и благодар левой и правой нарезке на валике разгон ет боковые складки на стеклоткани в стороны. Причем фрикционный приводной вал 12 обеспечивает вращение валика 11 с линейной скоростью в 2-3 раза большей, чем линейна скорость сетки 9. После отделени от пеноасбеZ

0t/./

Фиг. 2

/3

-Ч

/f-X

Фиг.

Б-Б

Фиг. 5

Claims

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления теплоизоляционных материалов» преиму15 щественно пеноасбеста, содержащая оборудование для подготовки дисперсии асбеста с водой, устройства для вспенивания и разлива пеномассы, механизм раската технологической подложки, 20 конвейеры сушки и обжига пеноасбеста и узел резки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности многоразового использования технологической подложки, она снабже25 на смонтированным после конвейера обжига механизмом отделения и намотки технологической подложки, выполненным в виде кинематически соединенных с приводным валом конвейера обжига об30 резиненного валика с правой и левой винтовой нарезкой от середины, установленного перпендикулярно продольной оси конвейера с возможностью контактирования с пеноасбестом и подложкой, ₃₅ и намоточного вала с подвижно размещенными на нем втулками, соединенными с валом муфтами предельного момента.

Л-Л

Λψ --

Фиг.Ц