NO790954L - Apparat for undervannsfesting av roer - Google Patents

Apparat for undervannsfesting av roer

Info

Publication number
NO790954L
NO790954L NO790954A NO790954A NO790954L NO 790954 L NO790954 L NO 790954L NO 790954 A NO790954 A NO 790954A NO 790954 A NO790954 A NO 790954A NO 790954 L NO790954 L NO 790954L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe
framework
stated
drawbars
digging
Prior art date
Application number
NO790954A
Other languages
English (en)
Inventor
Giovanni Faldi
Original Assignee
Epi Pneuma Syst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT2145978A external-priority patent/IT1094284B/it
Priority claimed from IT24581/78A external-priority patent/IT1108725B/it
Application filed by Epi Pneuma Syst filed Critical Epi Pneuma Syst
Publication of NO790954L publication Critical patent/NO790954L/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/90Component parts, e.g. arrangement or adaptation of pumps
    • E02F3/92Digging elements, e.g. suction heads
    • E02F3/9212Mechanical digging means, e.g. suction wheels, i.e. wheel with a suction inlet attached behind the wheel
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/90Component parts, e.g. arrangement or adaptation of pumps
    • E02F3/92Digging elements, e.g. suction heads
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/90Component parts, e.g. arrangement or adaptation of pumps
    • E02F3/92Digging elements, e.g. suction heads
    • E02F3/9287Vibrating suction heads
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E02F5/027Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with coulters, ploughs, scraper plates, or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E02F5/10Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables
    • E02F5/102Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables operatively associated with mole-ploughs, coulters
    • E02F5/103Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables operatively associated with mole-ploughs, coulters with oscillating or vibrating digging tools
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E02F5/10Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables
    • E02F5/104Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables for burying conduits or cables in trenches under water
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E02F5/10Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables
    • E02F5/104Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables for burying conduits or cables in trenches under water
    • E02F5/106Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables for burying conduits or cables in trenches under water using ploughs, coulters, rippers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E02F5/10Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables
    • E02F5/104Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables for burying conduits or cables in trenches under water
    • E02F5/108Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables for burying conduits or cables in trenches under water using suction-effect devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Hydroponics (AREA)

Description

Anordning for rørutlegging i undervannsgrøft.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning som egner seg for rørutlegging i undervannsgrøft.
Det er undertiden, f.eks. ved utlegging av rørledninger for olje-, vann og gasstransport, for installasjon av elektrisi-tets- og telefonledninger under vann, nødvendig å legge ut rør under vann, spesielt på havbunnen.
Ved utlegging av rør i en grøft forstås utlegging og om mulig tildekking av røret med løst materiale.
Ifølge -konvensjonell teknologi på dette området ble ut-leggingen foretatt i to faser, dvs:
a) utgraving av grøften og
b) legging av røret.
Ved utlegging på havbunnen vil det, bortsett fra de van-lige problemer i forbindelse med de to nevnte faser, oppstå problemer når det gjelder å holde grøften ren i tiden mellom utgravingen og rørutleggingen. De sistnevnte problemer kan være
nokså vanskelige,
I de fleste tilfelle har det etter graving av grøften vært nødvendig å foreta ytterligere en graveomgang umiddelbart før rørutleggingen for å klargjøre deler av grøften som'kan ha rast igjen eller hvor det kan ha samlet seg hindringer. En løs-ning av dette problem omfatter anordningen som er beskrevet i italiensk patentskrift 913 731 av samme P<p>Pfinner. Den patent-erte løsning omfatter en nedsenket pumpe kombinert med et rammeverk som avstøtter pumpen og er forskyvbart langs røret som allerede er lagt ut på havbunnen. Rammeverket omfatter graveskovler tilpasset for utgraving av to grøfter, parallelt og nær røret, slik at røret graves igjen som følge av at bunnsonen direkte under det allerede utlagte rør raser sammen (enten spontant eller fremkalt ved hjelp av oppsmuldrende trekkjern).
I spesielle tilfelle vil det dog selv ved bruk av ovennevnte anordning oppstå problemer og ulemper: 1) Når pumpelegemene har tilsvarende størrelse og/eller led-ningen som skal legges i grøft på havbunnen har liten diameter, blir rammens tyngdepunkt hevet slik at balansen blir usikker og det følgelig oppstår driftsvansker, særlig der havbunnen er ujevn. 2) Ved anordningen ifølge ovennevnte italienske patentskrift glir rammeverket langs røret ved hjelp av gummibelagte ruller, som holdes i kontakt med røret. Det har imidlertid vist seg at det kreves større sikkerhet for kontakt mellom røret og rammeverket, særlig når'røret har liten diameter. 3) Ved den kjente anordning blir det utgravde materialet tømt lengre borte eller spredt i nærheten av rammeverket med fare for sekundær forurensning. 4) Ved den kjente anordning kan forhold i vannet eller sjøen (f.eks bølger, undervannsstrømninger, tidevann m.v.), særlig når grøftegravingen må utføres på store dyp, hindre driften ved van-lig trekking. Spesielt hender det undertiden at anordningen inn-tar en skråstilling i forhold tii driftsretningen. Dette fører klare ulemper med seg og kan ikke lett oppdages fra trekk- og styrepongtongen. 5) Ved spesielle havbunnforhold, f.eks sementert sandbunn, vil graveskovlenes arbeid for graving av de to grøfter, parallelt med røret som skal legges i grøft, ikke være tilstrekkelig, med mindre det gjennomføres mer enn en graveomgang. 6) Under det preliminære trinn, da røret legges på havbunnen, blir flere rørlerigder koblet sammen. En slik forbindelse opp-rettes vanligvis ved at det rundt de to ender som skal forbindes og som møtes butt-i-butt, legges en form for metallplate, i hvilken det helles sementmørtel for beskyttelse av skjøten. Av flere grunner kan metallplateformen som gjenstår rundt skjøten bli deformert og spesielt åpnet, slik at den danner en hindring mot fremskyvningen av igjengravingsapparaturen. 7) I enkelte tilfelle, spesielt ved enkelte havbunnformer er det oppmudrede materialet som kommer inn i graveskovlene for å mates til pumpekamrene, sterkt viskøst. Dette vanskeliggjør ma-tingen til pumpekamrene.
Hovedhensikten med foreliggende oppfinnelse er elimina- sjon av alle de nevnte ulemper og problemer, både de som har sammenheng med en spesiell egenart av havbunnen og/eller de som har sammenheng med den kjente anordning, samtidig som de grunnleg-gende fordeler ved anordningen ifølge italiensk patent 913 731 opprettholdes.
For dette formål benyttes en anordning av den type som generelt omfatter et rammeverk som kan anbringes tvers over røret som skal graves ned, grave- eller mudringsorganer montert på rammeverket og tilpasset for drift langs begge sider av røret som ellerede er lagt ut på havbunnen, slik at det dannes to grøfter med bestemt dybde, som forløper parallelt med og nær inntil rø-ret, eventuelt trekkjern eller ploger, enten faste eller tilbaketrekkbare og tilpasset for oppsmuldring av havbunnsonen direkte under røret og en pumpe for fjernelse av materialet som mudres opp av graveorganene. Anordningen er ifølge oppfinnelsenkarakterisert vedat rammeverket omfatter
- minst to meier for glideavstøtting og justering av den maksi-male gravedybde, symmetrisk montert i forhold til rørets akse, hvor de nevnte meier er kontinuerlige eller avbrutt og har
regulerbar høyde i forhold til grave- eller mudringsorganenej
- par av fremre og/eller bakre armer, leddforbundet med rammeverket og holdt i permanent kontakt med rørets overflate via
glidekontaktorganer, fortrinnsvis ruller}
- et første sett av oppsmuldrings-trekkjern, montert på vertikale stenger og drevet av vektarmer som drives av vedderenheterj hvor trekkjernene er vegelige mellom en hvilestilling, hvor de forløper i det vesentlige parallelt med og sideforskutt til røret, og en driftsstilling, hvor trekkjernene har kontakt med
bunnsonen umiddelbart under røret som skal graves i grøft} - graveskovler, som danner de nevnte graveorganer og er montert parvis symmetrisk i forhold til rammeverket og i et antall av to eller flere skovler på hver side av rammeverket, hvor hver skovl har en gravekant på et nivå som er forhåndsbestemt og lavere enn nivået av gravekanten for nærmest foranliggende graveskovl i rammeverkets trekkretning} - organer for justering av avstanden mellom de to indre sider av rammeverket, hvor justeringen avhenger av diameteren av røret
som skal legges i grøft}
et andre sett av oppsmuldrings-trekkjern som er anordnet i det
minste i forreste del av rammeverket og rager ned, slik at de
får kontakt med bunnen foran mudringsskovlene; - en tank sentralt montert på rammeverket for tilførsel av trykkluft eller ballastvann; - en anordning med kutteskiver for kutting av alger, montert på forreste del av rammeverket.
Blant andre trekk som karakteriserer anordningen ifølge oppfinnelsen enten i kombinasjon eller hver for seg, kan de føl-gende nevnes: a) et sondeorgan tilordnet første sett av oppsmuldrings-trekkjern for å hindre utilsiktet skade på røret; b) trekkjernene eller plogene som er tilpasset for å smuldre opp bunnsonen under røret, kan ha formen av sideforlengelser på graveskovlene, slik at oppsmuldringen kombineres med fjernelse av det oppsmuldrede materialet ved hjelp av pumpen, hvor trekkjernene er tilbaketrekkbare, når utgravingen av sidegrøftene er fullført; c) utløpsrøret for oppgravet eller oppmudret materiale er^farleh-get bakover i forhold til rammeverket, i forhold til trekkretningen, slik at det utgravde materialet tømmes på det allerede igjengravde rør i en avstand som ikke er mindre eiax den avstand hvor det nedgravde rør har fått sin endelige stilling i forhold til bunnen; d) Ved drift på meget dyp bunn, blir hengekabelen for rammeverket holdt løst, slik at forstyrrende fenomener, som f.eks. bølgebevegelse kan absorberes mens trekkingen av rammeverket sikres av en kabel som forløper parallelt med bunnen og passerer over en sporskive montert på forankringsorganene, samtidig som innhalingshastigheten av bakre ankervinde er pas-sende justert; e) graveskovlene og/eller ovennevnte, andre sett av oppsmuldrings tr ekkj ern er forsynt med organer som skaper vibrasjon; forbindelsene mellom skovlene og/eller trekkjernene og res-ten av rammeverket er hensiktsmessig modifisert slik at nevnte vibrasjon muliggjøres; f) hver graveskovl omfatter en anordning som gjør at det oppmudrede materialet som trer inn i skovlen, blir utsatt for en vannstrøm før det passerer til pumpekammeret, nevnte vann-strøms strømningshastighet og trykk er hensiktsmessig styrt; g) foran hvert sett av ruller som lar anordningen gli langs rø-ret som skal legges i grøft, eller i det minste foran første sett av slike ruller med henblikk på fremmatingsretningen av anordningen, er det anordnet et traktlignende organ, som omfatter to ventilformede organer, som er sammenhengslet langs en generatrise av det traktlignende organ, hvor sistnevnte smalner av mot rullesettet, slik at metallplatene fra skjø-ten sammentrykkes og trykkes nærmere røret før tilsvarende rullesett får kontakt med det; h) det er anordnet organer for registrering av variasjonene i det trykk som påvirker sidene av rammeverket, slik at variasjoner i rammeverkets posisjon registreres;
i) utløpsenden av utløpsrøret, særlig ved tømming på det allerede grøftlagte rør, er hensiktsmessig forstørret for å fremme avleiring av det tømte materialet uten at det spres til nærliggende områder.
De forskjellige trekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå klart av følgende detaljerte beskrivelse av et foretrukket utførelseseksempel, under henvisning til tegningen, hvor
fig. 1 er et oppriss i skjematisk form av anordningen ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 er et sideriss av et foretrukket utførelseseksempel av anordningen ifølge oppfinnelsen,
fig. 3 er en gjengivelse i likhet med fig. 2 og viser anordningen i driftstilstand,
fig. k og 5 er frontriss av anordningen og svarer til fig. 1 hhv. fig. 2,
fig. 6 ér et oppriss av anordningen ifølge fig. 5»
fig. 7 er et sideriss av et annet utførelseseksempel av anordningen i hvilestilling,
fig. 8, 9 og 10 er skjematiske og forenklede gjengivelser av en spesiell detalj ved anordningen ifølge fig. 2.,
fig. 11 og 12 er skjematiske sideriss av anordningen ifølge oppfinnelsen ved to driftsbetingelser.
I fig. 1 ses en skjematisk gjengivelse av anordningen ifølge oppfinnelsen, som omfatter et rammeverk, generelt beteg-net med 10, som er tilpasset for å anbringes på nedenforomtalte måte tvers over røret 11 som skal legges i grøft. Føringsarmer 13 er dreibart montert på rammeverket 10 på forsiden og baksiden ved hjelp av hengsler, hvis akser er antydet ved 12. Førings-armene 13 holdes i kontakt med rørets 11 overflate ved en rulle-slede 14. Henvisningstallet 15 antyder sporskiver for trekktau 16, for det tilfelle at grøfteleggingen skal skje på dypt vann som tenkt i fig. 12.
I fig. 2-7 ses anordningen for å legge rør i grøft. Anordningen omfatter et rammeverk 10, bestående av to sideelementer 17, f.eks. i form av to I-bjelker, og to tverrelementer 18.
På rammen, som består av to sideelementer 17 og tverrelementene 18, er pumpelegemene 19 montert. De svarer til en trykk luft prompe av den type som er beskrevet i italiensk patentskrift 838 495 (US patentskrift 3 624 933) med samme oppfinner. Nevnte patentskrift beskriver pumpenes konstruksjon og drift.
Mudi^e- eller graveskovler 20, som også er beskrevet i tidligere kjente patentskrifter av samme oppfinner, er kombinert med pumpelegemene 19»
Skovlene har en mudrekant 21, som får kontakt med bunnen for graving og de er i forreste del lukket av en rist 22 (fig. 5)»som begrenser størrelsen av det oppmudrede materialet som trer inn i indre skovlhulrom for deretter å passere gjennom innløpsforbindelsen 23 til tilhørende pumpelegeme 19 ved åpning av en ikke vist innløpsventil. Både pumpen og mudreskovlene er beskrevet i de italienske patentskrifter 838 495 og 950 389 av samme oppfinner og som angir nærmere detaljer.
Rammen 10 er videre komplettert ved vertikale stenger 24 og en avtrappet nedre ramme, som svarer til de forskjellige driftsnivåer for skovlene 20. En slik nedre ramme omfatter par av sideelementer 25»som avstøtter pumpelegemene og skovlene i de respektive høyder.
For glidebevegelse av rammen langs røret er det anordnet ruller, antydet ved 26 og fortrinnsvis forsynt med en gummi-belagt overflate. Rullene har kontakt med rørets 11 overflate på en måte som er illustrert i fig. 5°g 10»
Som vist i fig. 4-7>er tverrelementene 18 forlenget til sidene for å tillate befestigelse av de vertikale støtte-organer 27 for meier 28.
Mer spesielt består støtteorganene 27 av en sylinder 29, f.eks en hydraulisk eller pnevmatisk sylinder med et stempel 30.
Stemplet 30 er i sin frie ende ved hjelp av ringen 31 (fig. l) og bolten 32 som er avstøttet av brakettene 33, leddforbundet med meiene (34 i fig. 7 eller 64 i fig. 2, 4, 5 og 6), som strekker seg parallelt med rammeverket og med rørets 11 akse. En mer detaljert beskrivelse følger nedenfor.
Som vist i fig. 7»er enden av stemplet 30 omsluttet av en rørformet del 35, som er tilpasset for å gli med stemplet ved den tilbakevendende bevegelse i sylinderen 29. Slik fremkommer en sylindrisk del med større diameter 36 av samme stempel, inntil forholdene som vist i fig. 5 er nådd.
Med henblikk på stemplets 30 forspenning, representert ved stangen 37»har den rørformede del 35 en sliss som tillater fullstendig tilbakeføring av stemplet 30.
I forbindelse med graveskovlene er det anordnet et første sett av tilbaketrekkbare oppmudrings-trekkjern 39»som drives for rotasjon mellom en hvilestilling, i det vesentlige parallell med rørets 11 akse, og en driftsstilling, hvor bunnsonen umiddelbart under røret 11 blir kontaktet, når grøftene på siden av og nær selve røret er gravet ut åv skovlene 20.
For styring av trekkjernene 39 er det anordnet sylindre 40, med stempler 4l som kjøres ut av stenger 42 med vektarmer 43 som er dreibart leddforbundet med dem. Vektarmene er fastgjort til stengene 44 som avstøtter trekkjernene 39 (fig»3»6 og 7)»
Som tidligere nevnt, blir trekkjernene 39 bare aktivi-sert når dette er nødvendig på grunn av bunnforholdene og for å hindre skader på røret 11. Sonder, som er skjematisk vist ved 45 (fig. 4), er fortrinnsvis anordnet. Disse sonder kan f.eks. være elektrisk koblet til trekkjern-drivorganene, slik at trekkjernene 39 føres til hvilestilling når sondene kommer i kontakt med røret 11.
Det skal også bemerkes at de oppsmuldrende trekkjern
39 ved hjelp av den viste styreanordning eller med andre ikke viste midler kan være bevegelige ikke bare mellom de to ovennevnte stillinger, men også tilbaketrekkbare bakover, især i tilfelle man støtter på brå hindringer mot oppsmuldringsvirksomheten. På denne måte unngås hindringen. Ovenstående beskrivelse av anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse gjelder et første, forenklet utførelseseksempel, som generelt vist i fig. 7»Meiene 34 er, som vist i fig. 7, utformet i flere lengder som er for bundet med hverandre ved hjelp av hengsler 38, slik at de bedre kan følge en ujevn bunn. I stedet for hengslene 38kan det anordnes buede eller universalkoblinger,
Meiene har også en annen, like viktig funksjon: som følge av deres høyderegulerbarhet kan regulering av gravedybden og dermed av rørets igjengravingsdybde oppnås.
Hvis vi nå ser spesielt på de karakteristiske trekk ved oppfinnelsen, kommer et andre sett av oppsmuldringstrekkjern 60 foran skovlene 20. Trekkjernene danner et sett foran hver graveskovl for å trenge inn i bunnen, som således smuldres opp før skovlen 20 trenger inn i den.
Trekkjernenes 60 form™ og skråstilling er variabel, avhengig av de aktuelle krav, mens deres funksjon forblir uendret. Ved en ikke vist modifikasjon kan trekkjernene 60 som er anordnet mellom to etter hverandre følgende skovler være festet til begge skovler og dermed danne et forsterkningsorgan.
Trekkjernenes 60 virkning kan suppleres med vibrasjon, fortrinnsvis utøvet mot graveskovlene og/eller trekkjernene ved hjelp av vibratorer (i og for seg kjent og derfor ikke vist mer detaljert), som er generelt antydet i tegningen ved 6l.
For å fremkalle økt vibrasjonsvirkning er et ledd, fortrinnsvis et gummiledd av i og for seg kjent type, fortrinnsvis mellomkoblet i flensen 62, som forbinder hver skovl 20 med respektive pumpelegeme 19.
I øvre vegg av hver skovl 20 er det tatt ut et hull for passasje av enden av et lite rør 63 (fig. 3)1som delvis rager frem i skovlen. Rørene 63 er fortrinnsvis koplet til et felles samlerør l6k som forsynes med vann med regulerbart trykk og regulerbar strømningshastighet.
I stedet for små rør 63 kan det alternativt anordnes en åpning av egnet størrelse i øvre vegg for hver skovl 20, slik at vannet fritt kan tre inn i indre skovlhulrom, hvor det oppmudrede materialet samles under skovlens gravefase. Det er innlys-ende at det ved hjelp av rørene 63 er mulig å fortynne det oppmudrede materialet fra tilsvarende skovl med en egnet vannmengde. Materialet kan dermed uten vanskelighet tre inn i pumpekammeret som er koplet til skovlens hulrom via kanalen 23.
Ved den utførelsesform som er vist i de sistnevnte fi-gurer har meiene for anordningen for utlegging av rør i grøft formen av tankformede lengder, som antydet ved 64. Meiene er enten dreibart leddforbundet med hverandre eller uavhengige og tilpasset for å forsynes enten med koprimert luft (når oppdrift er ønsket) eller med en ballastvæske. Også i dette tilfellet er meiene justerbare når det gjelder høyden mellom en hvilestilling (hvor de er helt senket) og en driftsstilling (hvor de er helt eller delvis hevet). Hvis anordningen ifølge oppfinnelsen f.eks. brukes på en bunn hvor meiene kunne tenkes å synke, er fordelen ved oppdrift åpenbar. Hvis anordningen ved et annet
o
eksempel drives på hellende bunn hvor graving foretas på tvers av hellingen, er det mulig å oppnå utmerket balanse av rammeverket ved regulering av oppdrift og ballastvirkningen. Dette kan oppnås ved at de forskjellige meier forsynes med komprimert luft hhv. ballastvæske. Lignende hensyn og tekniske virkninger gjelder for en tank som er montert sentralt i forhold til rammeverket 10 (denne variant er ikke vist).
Som tydelig vist i fig. 4, 5 og 6, er det på de tankformede meier 64 montert plater 65 av en type som er i og for
seg kjent og tilpasset for å registrere trykkvariasjoner og over-føre dem via kanaler, f.eks. kanalen 66, til egnede instrumenter ombord på manøvrerings- og styrepongtongen. Variasjoner i vanntrykket som påvirker platen 65«blir således registrert. Dette
utførelseseksempel er selvsagt bare ment som et illustrerende eksempel og kan erstattes av andre anordninger med en lignende funksjon, nemlig å varsle via variasjoner i vanntrykket som påvirker rammeverkets side, at rammeverket i stedet for å gli frem parallelt med røret som skal legges i grøft, trekkes i en av-vikende stilling og dermed ikke fullfører sin oppgave.
I figurene (særlig fig. 6) er det videre vist en hjelpe-anordning, s om len fjernes fra rammeverket 10 for kutting av alger foran mudreskovlene. Denne anordning omfatter to halv-rammer l66, som hver omfatter en bom 67 for forbindelse med rammeverket 10 og en U-formet tverrstang 68, til hvilken forreste ende av bommen 67 er festet. Endene av tverrstangen 68 bærer en plate 69, på hvilken skiveformede kutteorganer 70 er dreibart montert.
Bak tverrstangen 68 er en dreibar valse 71 montert mellom braketter 72, som er festet til bommen 67 hhv. til en annen bom 73.
Fra fig. 3 vil driften av kutteanordningen lett forstås. Her er anordningen beveger frem i den retning som er antydet ved pilen 46.
I fig. 8, 9 og 10 er det illustrert en anordning som er tilpasset for å hindre at metallplaten 74 ved hjelp av hvilken formen av skjøtene 75 av røret 11 som allerede er lagt ut, blir bygget opp, forstyrrer rammeverkets 10 glidende bevegelse langs røret 11, særlig ved settet av ruller 26.
Slik forstyrrelse skjer muligens fordi metallplaten 74, som er nokså tynn, lett deformeres og kan åpne seg langs en ge~neratrise parallelt med røret 11. Metallplaten kan da hekte seg fast i rullene 26 eller i andre deler av rammeverket og kan lett føre til skader på røret og/eller nedgravingsanordningen.
Foran hvert sett av ruller 26 er det for dette formål montert en utkraget, traktlignende anordning på rammeverket 10. Den omfatter to ventiler 77»som er leddforbundet med hverandre langs en generatrise ved hjelp av et hengsel 78. Anordningen 76 smalner av mot settet av ruller 26.
De to ventilene 77 omslutter i realiteten det meste av rørets 11 omkrets og fører til at metallplaten 74 forblir nær eller kommer nærmere og hefter ved rørets 11 overflate.
I praksis kan det selvsagt benyttes andre utførelsesfor-mer av anordningen 76 som er teknisk og funksjonelt likeverdige.
Når det gjelder utløpskanalene for det mudrede materialet, som antydet ved 48, skal det bemerkes at de samles i en enkelt utløpskanal 47.
Som vist i fig. 12 er utløpskanalen 47 forlenget bak rammen 10. Den kan være avstøttet av bøyer 49 og tømmer materialet direkte over det allerede nedgravde rør 11 på et sted hvor røret 11 har fått sin stabile, endelige stilling i forhold til bunnen. Når det er fare for såkalt sekundær forurensning eller ved meget fint, oppmudret materiale, som lett forblir suspendert i vannet, er utløpsenden av røret 47 fortrinnsvis forstørret, slik at hastigheten av det oppmudrede materialet som skal tømmes fra dette utløp blir vesentlig redusert og materialet kan konsentre-res over det allerede nedlagte rør, slik at dette dekkes til igjen. Bortsett fra bøyene 49, kan utløpsrøret 47 føres slik at det holder seg i flukt med aksen av det utlagte rør. Dette kan gjøres ved hjelp av en støtte- og glidekonstruksjon, f.eks. som generelt antydet ved lk7•
I fig. 11 og 12 er to driftstilstander for anordningen ifølge oppfinnelsen illustrert. Det gjelder grøftelegging i en forholdsvis grunn bunn (fig. Il) og grøftelegging på større dyp (fig. 12).
I første tilfellet forankres pongtongen eller fartøyet 50, (som fører med seg alle hjelpemidler, som kompressorer, vin-sjer m.v.) ved hjelp av et anker eller en vekt 51»Forskyvning skjer i forhold til ankeret eller vekten, f.eks., ved at anker-tauet 52 vikles opp ved hjelp av en vinsj 53»
Grøfteleggingsanordningen henger bak pongtongen ved hjelp av det løse tau * >k og holdes i driftsstilling ved hjelp av et forbindelsestau 55»som styres av en vinsj 56.
Ved å la anordningen henge i det løse tau 5^, kan man unngå de uheldige virkninger av fenomener som bølgebevegelse o.l.
Nærværet av de stabiliserende og regulerende meier er også et viktig trekk i denne forbindelse.
I det tilfellet som er vist i fig. 12, dvs. når utleg-gingen foregår på dypt vann, er fartøyet 50A forankret både i baugen og akterut ved hjelp av vektene 51A°g 51B. Bakre for-ankring virker som en bremse på forskyvningen, slik at driften av oppmudrings- og graveskovlene blir jevn. I dette tilfellet er anordningen opphengt i det løse tau 5^A, men trekkingen skjer via tauparet 16, som forløper rundt sporskivene 15 som er montert på vekten 51A.
I dette tilfellet vil vinsjen 57 fremkalle forskyvning ved oppvikling av tauene 16, mens tauet 59 som oppretter forbindelse med vekten 51B vikles av bremsevinsjen 58.
Vinsjenes 57 og 58 omdreiningshastigheter er selvsagt innstilt i et innbyrdes forhold, som en funksjon av den optima-le hastighet av grøftingen.
Hvis f orskyvningshastigheten av anordningién f. eks. skal være 1,5 m/min., må viklingen av tauene 16 ved hjelp av trekk-vinsjen skje med en hastighet av 3 løpemeter pr. minutt, mens tauet 59 må vikles av bakre bremsevinsj med en hastighet av 1,5 løpemeter pr. minutt.
Driftshastigheten skal med andre ord være den samme som avviklingshastigheten av bakre forankringstau, mens forreste trekktau bør vikles med dobbelt hastighet.
Ved utførelseseksemplene ifølge oppfinnelsen som omtalt ovenfor er det referert til en spesiell pnevmatisk pumpe. I spesielle tilfelle, avhengig av rørtypen som skal legges i grøft og av nedleggingsdybden av røret i bunnen, er det dog mulig å skifte ut ovenstående pumpe med en annen pumpetype. I slike tilfelle er utløpskanalene for graveskovlene ifølge teknikken på området koblet til pumpens innløpsport.
Et annet viktig trekk ved anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse er at rammeverket 10, som er fullstendig symmetrisk med hensyn til lengdeplanet gjennom røraksen, kan regu-leres avhengig av diameteren av røret som skal legges i grøft. Det er i realiteten tilstrekkelig å anordne tverrbjelker 18 hvor det i partiet mellom sidebommene 17 kan innføres eller fjernes en lengde av tverrbjelken. De horisontale, gummibelagte rullene 26 er da enten tilsvarende justerbare eller utskiftbare. Det er selvsagt også mulig å forsyne tverrbjelkene 18 med et sentralt parti som er utformet av utkjørbare og tilbaketrekkbare organer som en funksjon av rørets 11 diameter.
Ved ytterligere en modifikasjon av foreliggende oppfinnelse kan graveskovlene i stedet for å være forsynt med oppsmuldrende trekkjern eller ploger, utformes med formede sideforlengelser som har samme funksjon som nevnte første sett av trekkjern 39, med tillegg av drenerings- eller sugevirkning.
En slik modifikasjon kan være spesielt fordelaktig ved sandet og dårlig sammenhengende bunn.
Sideforlengelsene kan være rør som har formen av en klarinett-tut, eventuelt forsynt med en kuttekant.
Alternativt kan det anordnes små graveskovler i stedet for de oppsmuldrende trekkjern. Skovlene er fra et strukturmes-sig synspunkt uavhengige av de egentlige mudreskovler. Disse hjelpeskovler kan enten være faste eller bevegelige mellom en
•hvilestilling og en driftsstilling.
Endelig skal det bemerkes at ytterligere modifikasjoner og variasjoner av anordningen ifølge oppfinnelsen, både når det gjelder strukturen og kombinasjonen av forskjellige trekk, kan gjennomføres innenfor oppfinnelsens ramme.

Claims (22)

1. Anordning for utlegging av rør i undervannsgrøfter, hvor anordningen generelt omfatter et rammeverk, som kan anbringes tvers over røret som skal legges i grøft, graveorganer montert på rammeverket og tilpasset for å virke langs begge sider av røret som allerede er langt på bunnen, i det minste ved rammeverket, slik at det dannes to grøfter med fastsettbar dybde, nær inntil og parallelt med selve røret, mulige trekkjern eller ploger, som er faste eller tilbaketrekkbare og tilpasset for oppsmuldring av bunnsonen direkte under røret, og en pumpe for fjernelse av materialet som graves opp av graveorganene, karakterisert ved at rammeverket omfatter minst to meier for sideavstøtting og regulering av maksimal gravedybde, hvilke meier enten er kontinuerlige eller avbrutt og har regulerbar høyde i forhold til grave- eller mudreorganenej et første sett av oppsmuldringstrekkjern, montert på vertikale stenger, drevet av vektarmer som påvirkes av vedderenheter og bevegelige mellom en hvilestilling hvor trekkjernene forløper i det vesentlige parallelt og sideforskjøvet i forhold til røret, og en driftsstilling hvor trekkjernene er i inngrep med bunnsonen umiddelbart under røret som skal legges i grøft, graveskovler som danner graveorganene og er montert parvis symmetrisk med henblikk på rammeverket og i et antall av to eller flere skovler for hver side av rammeverket, hvor hver skovl har en gravekant i et nivå som er fastsatt og lavere enn nivået av gravekanten for nærmest foran anbrakte skovl i trekkretning av rammeverket; organer for regulering av avstanden mellom de to innvendige sider av rammeverket, hvor reguleringen avhenger av diameteren av røret som skal legges i grøftJ et andre sett av oppsmuldrings-trekkjern som er anordnet i det minste i forreste del av rammeverket og rager ned for å gripe inn i bunnen foran oppmudrings-skovlene.
2. Anordning som angitt i krav 1, ka na k t e r i - sert ved at meiene består av lengder som er leddforbundet med hverandre ved hjelp av hengsler med horisontale akser eller ved hjelp av universalkoblinger.
3. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at meiene er koblet til tverrbjelkene for ram meverket via vertikale eller skråstilte stenders, dannet av vedderenheter med utkjørbare og tilbaketrekkbare stempler, hvor de frie ender av stemplene er dreibart forbundet med meien. h.
Anordning som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at organer som registrerer trykket fra det om-givende vann er montert på siden av meiene.
5. Anordning som angitt i krav k, karakterisert ved at anordningene består av plater som føler det siderettede trykket som påvirker rammeverket, hvor platene er forbundet med detektorer montert ombord på trekk- og styrepongtongen.
6. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at det oppstrøms for hvert rullesett for fø-ring og forskyvning av rammeverket i forhold til røret som skal legges i grøft er anordnet en traktlignende anordning, som åpner langs en generatrise og er hengslet langs den diametralt motstå-ende generatrise, hvor anordningen smalner av mot nærliggende rullesett.
7. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at sonder er tilordnet første sett av trekkjern, at sondene kan justeres og utløses ved kontakt med røret som skal legges i grøft, slik at oppsmuldringstrekkjernene fø-res tilbake til hvilestilling.
8. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at trekkjernene i første sett er tilbaketrekkbare bakover.
9. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at hver graveskovl er koblet til et pnevmatisk pumpelegeme.
10. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at det andre sett av trekkjern er anordnet foran hver mudreskovl, hvor trekkjernene er anbrakt på avtrap-pede nivåer.
11. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at det i det minste på forreste graveskovler er montert anordninger som genererer vibrasjonsbevegelse.
12. Anordning som angitt i krav 11 og 1, karakterisert ved at anordningen som genererer vibrasjonsbevegelse er montert på nevnte andre sett av trekkjern.
13» Anordning som angitt i krav 11 og 12, karakterisert ved at mudreskovlene eller oppsmuldringstrekkjernene er forbundet med rammeverket via elastiske forbin-delser.
14. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at det er en åpning i hver oppmudringsskovl hvor vann mates til indre hulrom i samme skovl gjennom nevnte åpning.
15» Anordning som angitt i krav 14, karakterisert ved at åpningen er forbundet med et lite rør for vanntilførsel under regulerbart trykk og regulerbar strømnings-hastighet, hvor det lille rør for hver skovl er koblet til et felles samlefor.
16. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at utløpskanalen fra hver skovl er koblet til en utløpspumpe med et utløpsrør som strekker seg bak rammeverket i forhold til trekkretningen slik at oppmudret materiale tømmes på røret som allerede er lagt ut, i en avstand som ikke er mindre enn den hvor røret har fått sin endelige, stabile stilling i forhold til bunnen.
17. Anordning som angitt i krav 16, karakterisert ved at utløpsrøret er avstøttet på et bestemt dyp ved hjelp av bøyer.
18. An ordning.-/som angitt i krav 16 og 17, karakterisert ved at utløpsenden av utløpsrøret er forstørret slik at hastigheten av det tømte materialet reduseres.
19• Anordning som angitt i krav 16, karakterisert ved at utløpsrøret er avstøttet i utløpsenden ved hjelp av en støtte og glidekonstruksjon.
20. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at den omfatter par av front- og/eller bakarmer, som er leddforbundet med rammeverket og holdes i kontakt med over-flaten av røret som skal legges i grøft ved glidende kontaktorga-ner, fortrinnsvis ruller.
21. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at en tank er sentralt montert på rammeverket, og at tanken enten forsynes med trykkluft eller med ballastvann.
22. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at en anordning for kutting av alger er forsynt med kutteskiver og montert foran rammeverket.
NO790954A 1978-03-22 1979-03-21 Apparat for undervannsfesting av roer NO790954L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2145978A IT1094284B (it) 1978-03-22 1978-03-22 Apparecchiatura per l'affossamento subacqueo di tubazioni
IT24581/78A IT1108725B (it) 1978-06-14 1978-06-14 Apparecchiatura per l'affossamento subacqueo di tubazioni

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO790954L true NO790954L (no) 1979-09-25

Family

ID=26327903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO790954A NO790954L (no) 1978-03-22 1979-03-21 Apparat for undervannsfesting av roer

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4338042A (no)
EP (1) EP0004378B1 (no)
AR (1) AR217909A1 (no)
AU (1) AU4529279A (no)
BR (1) BR7901768A (no)
CA (1) CA1105727A (no)
DD (1) DD142577A5 (no)
DE (1) DE2965021D1 (no)
DK (1) DK116379A (no)
ES (1) ES478881A1 (no)
FR (1) FR2420608A1 (no)
GB (1) GB2017787B (no)
GR (1) GR66503B (no)
IL (1) IL56951A (no)
MX (1) MX147110A (no)
NO (1) NO790954L (no)
PL (1) PL214306A1 (no)
RO (1) RO81325B1 (no)
YU (1) YU68079A (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8203985A (nl) * 1982-10-15 1984-05-01 Ballast Nedam Groep Nv Sleepzuiger.
US4986697A (en) * 1984-05-07 1991-01-22 Lyntech Corporation Marine pipeline trenching plow for simultaneous pipe laying and entrenchment
GB8821885D0 (en) * 1988-09-03 1988-10-19 Ian Murray Eng Ltd Subsea waste removal
GB8821884D0 (en) * 1988-09-03 1988-10-19 Ian Murray Eng Ltd Dredging system
NL9101937A (nl) * 1991-11-20 1993-06-16 Paragon Int Bv Werkwijze en inrichting voor het in een onder water bodem ingraven van een pijpleiding.
US5484321A (en) * 1992-02-07 1996-01-16 Nikko Co., Ltd. Radio-controlled track vehicles
GB2300014B (en) * 1995-04-18 1998-10-28 Jong Arjan Scott De Dredging system
ITMI20081581A1 (it) * 2008-09-03 2010-03-04 Saipem Spa Metodo e impianto per supportare temporaneamente una massa di suolo suscettibile di franare
ITMI20081586A1 (it) * 2008-09-04 2010-03-05 Saipem Spa Metodo e impianto per interrare un elemento allungato e continuo in un letto di un bacino d'acqua
ITMI20091702A1 (it) * 2009-10-05 2011-04-06 Saipem Spa Organo di presa per elementi allungati e continui, veicolo mobile lungo un elemento allungato e continuo, e metodo di avanzamento del veicolo
ITMI20092015A1 (it) * 2009-11-17 2011-05-18 Saipem Spa Metodo e gruppo di scavo per scavare una trincea lungo una scarpata di un letto di un corpo d'acqua
NL2006470C2 (en) * 2011-03-25 2012-09-26 Ihc Holland Ie Bv Device for collecting material from a floor surface of a water column.
ITMI20130745A1 (it) * 2013-05-08 2014-11-09 Saipem Spa Macchina di scavo per interrare un elemento allungato e continuo in un letto di un corpo d'acqua e metodo di avanzamento della macchina di scavo
CN107630485B (zh) * 2017-11-10 2023-04-21 上海振华重工(集团)股份有限公司 外海深水先铺碎石基床面清淤系统及清淤船

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3004392A (en) * 1959-04-08 1961-10-17 Tellepsen Construction Co Submarine pipe line trencher and method
US3103790A (en) * 1959-12-17 1963-09-17 Submarine Trenching Inc Submerged trenching machine
NL275532A (no) * 1961-03-04
US3540226A (en) * 1966-04-15 1970-11-17 Buddy L Sherrod Method of towing a vessel on a body of water
US3429131A (en) * 1967-03-22 1969-02-25 Charles F Martin Pipeline trenching apparatus
US3423946A (en) * 1967-06-07 1969-01-28 Bell Telephone Labor Inc Undersea repeater burying plowshare
DE1708563C3 (de) * 1968-01-13 1973-06-28 Rudolf Harmstorf Vorrichtung zum Einbetten einer auf einer Gewaessersohle abgelegten Rohrleitung bis zu einer vorbestimmten Tiefe
DE1929111C3 (de) * 1968-06-17 1979-02-22 Giovanni Florenz Faldi (Italien) Saugbaggervorrichtung
NL6808498A (no) * 1968-06-17 1969-12-19
US3583170A (en) * 1969-01-28 1971-06-08 Douwe Devries Submerged pipeline entrenching apparatus and control systems for same
GB1286521A (en) * 1969-04-10 1972-08-23 Nederlandse Offshore Co Method of burying sub-sea pipelines, cables and the like
GB1348487A (en) * 1970-05-19 1974-03-20 Nederlandse Offshore Co Method of and apparatus for burying sub-sea pipelines
US3803541A (en) * 1971-06-12 1974-04-09 Furukawa Electric Co Ltd Method of monitoring operating condition of submarine cable-burying devices
US3926003A (en) * 1971-08-27 1975-12-16 Robert M Norman Bouyancy and attitude correction method and apparatus
US3824798A (en) * 1971-11-15 1974-07-23 Furukawa Co Ltd Submarine cable-burying devices
US3803856A (en) * 1971-12-20 1974-04-16 G Faldi Process and apparatus for achieving the mechanical trenching of a pipe-line in a sub-aqueous depth
IT951208B (it) * 1972-04-07 1973-06-30 Tecnomare Spa Veicolo sottomarino per interrare cavi e condotte
JPS5247559B2 (no) * 1972-06-07 1977-12-03

Also Published As

Publication number Publication date
RO81325A (ro) 1983-04-29
CA1105727A (en) 1981-07-28
PL214306A1 (no) 1980-01-02
DE2965021D1 (en) 1983-04-21
MX147110A (es) 1982-10-06
EP0004378B1 (en) 1983-03-16
AU4529279A (en) 1979-09-27
ES478881A1 (es) 1979-12-01
RO81325B1 (ro) 1983-04-30
US4338042A (en) 1982-07-06
BR7901768A (pt) 1979-11-20
DD142577A5 (de) 1980-07-02
GB2017787B (en) 1982-08-04
DK116379A (da) 1979-09-23
GR66503B (no) 1981-03-24
YU68079A (en) 1983-02-28
AR217909A1 (es) 1980-04-30
EP0004378A1 (en) 1979-10-03
IL56951A (en) 1981-06-29
GB2017787A (en) 1979-10-10
FR2420608A1 (fr) 1979-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO790954L (no) Apparat for undervannsfesting av roer
DK2281091T3 (en) IMPROVEMENTS IN AND IN CONNECTION WITH UNDERGRADING EXCAVATOR
US4479741A (en) Device for laying underground or digging up subsea conduits
US4741646A (en) Machine for laying conduct and methods for use thereof
US4295757A (en) Jet sled spoil scoop apparatus
NO781270L (no) Undervannsinstallasjonssystem.
US4714381A (en) Machine for laying conduit and methods for use thereof
JP3277489B2 (ja) 貯水場所の堆積物排出機構及び貯水場所の堆積物排出方法
HUE030692T2 (en) Pumping tool for towing by towed self-loading suction dredger and towed self-loading suction dredger equipped with such a pumping device
US20160237643A1 (en) Dredger actuated from land
JP2016503846A (ja) 漂礫除去、トレンチ掘りおよび埋戻しの任意の構成において船尾を越えて解放および回収可能な海底鋤
JP4700761B1 (ja) 水底均し装置
JP4938045B2 (ja) 浚渫方法及びその装置
US2205490A (en) Hydraulic shovel
US4992000A (en) Underwater trenching system
NO791636L (no) Fremgangsmaate for nedgraving av et langstrakt legeme paa havbunnen
JP4195214B2 (ja) 屈曲部に開口部を有するパイプを用いた浚渫装置
US4986697A (en) Marine pipeline trenching plow for simultaneous pipe laying and entrenchment
RU2507431C2 (ru) Способ производства землеройно-укладочных работ при прокладке подводных трубопроводов и устройство для его осуществления
KR101140789B1 (ko) 해저케이블 매설장치
US3512280A (en) Suction dredging apparatus
US10519625B2 (en) Dredger actuated from land
NO851765L (no) Anordning for graving av en groeft og nedlegging av roerledning.
JP5859761B2 (ja) ダム堆砂集積装置と集積方法
US3022908A (en) Drag bucket dredging and dumping mechanism for culverts and the like