NO790240L - Sveiseelektrode. - Google Patents
Sveiseelektrode.Info
- Publication number
- NO790240L NO790240L NO790240A NO790240A NO790240L NO 790240 L NO790240 L NO 790240L NO 790240 A NO790240 A NO 790240A NO 790240 A NO790240 A NO 790240A NO 790240 L NO790240 L NO 790240L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- flux
- nickel
- electrode
- powder
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 43
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical group [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0272—Rods, electrodes, wires with more than one layer of coating or sheathing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en sveiseelektrode for sveising av støpejern. Spesielt angår oppfinnelsen en sveiseelektrode for høyspenningsbuesveising omfattende en kjernetråd av en nikkel-jernlegering og utstyrt med et metallbelegg og videre omfattende et flussmiddel.
Denne elektrode kan benyttes med vekselstrøm eller
likestrøm uten overoppheting.
Hittil er det kjent at elektroder med en jernholdig legeringskjerne til sveising av støpejern blir meget varm ved sveiseavsetning. Disse elektroder ifølge teknikkens stand blir noen ganger så varme at elektrodebelegget brytes ned etter at 2/3 av elektroden er forbrukt, slik at den gjenværende elektrode gjøres ubrukbar og må kasseres. Dessuten er disse elektroder ifølge teknikkens stand ømfintlige overfor behandling på grunn av følsomhet for alvorlig overoppheting. Disse mangler er betydelige da støpejernselektroder med nikkel-jernkjerne gir mange vesentlige fordeler ved sveising av støpejern, og da de hyppig benyttes til dette formål.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en elektrode for høyspenningsbuesveising som ikke opp-viser de til nå foreliggende mangler, og oppfinnelsen angår således en sveiseelektrode for høyspenningsbuesveising omfattende en kjernetråd av en nikkel-jernlegering med sterkt redusert overhetirig under sveising, der kjernétråden har et metallbelegg valgt blant kobber, sølv og legeringer derav, og denne sveiseelektrode karakteriseres ved at metallbelegget igjen er belagt med et sveiseflussmiddel med en sammensetning i vekt-% på opptil 25% nikkelpulver, 4-18% nikkelbelagt magnesiumpulver, 18-
47% av et jordalkalimetallkarbonat, 5-18% av et antioksydasjonsmiddel, opptil 11% jernpulver, 2-13% kobberpulver, 7-11% kalsium-
fluorid, 4-24% karbonstoffer, 1-6% leire, hvilket sveiseflussmiddel er blandet med natrium- eller kaliumsilikatbindemiddel i en mengde fra 40-50% av det totale flussmidddelbelegg, hvilket sveiseflussmiddel utgjør fra 18-52% av den totale elektrodevekt.
I den senere tid er det prøvet å komme frem til en virkelig overlegen sveiseelektrode for sveising av "støpejern. Av spesiell viktighet var ønsket om å frembringe en elektrode av nikkel-jerntypen til bruk på støpejern, som ikke ble alvorlig overopphetet ved sveiseavsetning.
Etter utstrakt forskning ble det oppdaget at elektroder ifølge oppfinnelsen med nikkel-jernkjerner, men på overflaten omgitt av et tynt sjikt av en legering med høy ledningsevne, slik som kobber-og sølvlegeringer, ga betraktelig redusert overoppheting. "Nikkel-jern", slik det heri benyttes, betyr legeringer som inneholder jern og nikkel, slik at nikkelinnholdet er mellom 40 og 65 vekt-%.
Ved fortsatte undersøkelser ble det funnet at tykkelsen av det ledende ytre sjikt av sølv-eller kobberlegering, anbrakt på den ytre sylindriske overflate av kjernetråden som ga de beste resultater ifølge oppfinnelsen, kunne defineres innen et område som kan bestemmes på følgende måte:
Minimal tykkelse av det ledende sjikt
i mm = 0,013 . (diameteren av kjerne-
tråden i mm)
Maksimal tykkelse av det ledende sjikt
i mm = 0,019 . (diameteren av kjerne-
tråden i mm) .
For fagmannen, vil det være tydelig at ledende sjikt av rent kobber eller rent sølv gir optimale resultater, men også at sølv legert med andre elementer og kobber legert med andre elementer, vil gi akseptable resultater der den termiske ledningsevne i den resulterende legering ikke drastisk påvirkes.
En typisk sveiselektrode av denne type består av
følgende elementer:
En kjernestav av en legering av nikkel og jern med hovedsakelig 58-60 vekt-% nikkel. Hele den ytre sylindriske overflate av kjernen er utstyrt med et sjikt av kobber. Hvis det antas at kjernen har en diameter på 3,17 mm, må tykkelsen av overflatekobbersjiktet på grunnlag av de forannevnte matemat-
iske ligninger, ligge innen området 0,043 mm til 0,061 mm. Kobbersjiktet kan anlegges på kjerneoverflaten ved hjelp av flere forskjellige fremgangsmåter, velkjente i teknikkens stand, slik som elektrolyse eller påsprøyting.
Ifølge oppfinnelsen er et flussbelegg fordelt på kjernen av elektrodene. Mengden av flussbelegget i vekt-% "av elektroden ifølge oppfinnelsen, sammenlignet med den totale vekt av elektroden er som følger:
Eksempler på brede og foretrukne områder av flussbelegget ifølge oppfinnelsen er som følger, uttrykt i vekt-%:
Som vel kjent, i teknikkens stand, er flussbelegget utstyrt med et egnet bindemiddel slik som natriumsilikat eller kaliumsilikat for å understøtte adhesjonen til elektrodekjernen. Bindemidlet blandes med flussmidlet i meng'der tilsvarende 40-50 vekt-% bindemiddel, beregnet på det totale flussbelegg.
Ved sveiseavsetning ble det funnet at elektrodene
ifølge oppfinnelsen avsatte sveiseavsetninger med nodulær grafitt. Dette er bemerkelsesverdig da nærværet av den nodulære grafitt i sveiseavsetningene ikke bare gir en struktur som er
høyst ønskelig ved støpejern, men denne struktur indikerer også maksimal duktilitet i sveisemetallavsetningen.. Elektrodene ifølge oppfinnelsen har også ekstremt gode sveisbarhetsegenskaper ved stillings- og ut-av-stilling-sveising. Videre gir disse elektroder ved sveising en myk sveisebue og en jevn elektrode-avbrenning, og de senker seg ikke inn i støpejernsbasismetallet ved sveiseavsetning, og således fremkommer minimal basismetall-gjennomtrengning og fortynning, noe som vanligvis er større problemer ved sveising av støpejern. Videre ga elektrodesveise-avsetningene spesielt god slaggdekning, med solide og estetisk godt utseende sveiseavsetninger.
Som nevnt ovenfor gir. flussmidlet ifølge oppfinnelsen sammen med sveisestaven en meget god skjøt som inneholder nodulær grafitt. Dette fordi flussmidlet inneholder nikkelbelagt magnesium som er et noduleringsmiddel for grafitt.
Videre er karboninnholdet i flussmidlet relativt høyt, 4-20 vekt-%, noe som understøtter en fluid sveiseavsetning. For imidlertid å unngå dannelse av grafittflak i sveiseavsetningen, noe som svekker sveisesømmen, er magnesium inkludert i flussmidlet for effektivt å nodulere grafitten.
Magnesiumpartiklene er nikkelbelagt for å beskytte magnesium fra å oksydere ut under sveisingen, slik at det effektivt kan oppnås en grafittisk nodulær struktur i sveisesømmen. I tillegg inneholder også flussmidlet desoksyderingsmidler som beskytter magnesium.
De andre bestanddeler som angis ovenfor i flussmidlet, dvs. alkalimetallkarbonat, kalsiumfluorid, leire osv., virker også som beskyttende dekke for å muliggjøre at de ønskede reak-sjoner foregår i sveisen. For eksempel sikrer flussmidlet kobberopptak i sveiseavsetningen og øker i tillegg sveiseleger-ingens fluiditet.
Flussmidlet ifølge oppfinnelsen gir således tallrike fordeler både med henblikk på å regulere de metallurgiske reak-sjoner i den smeltede sveiseavsetning for å danne en nodulær struktur som er meget duktil, samt med henblikk på en glattfjevn avsetning.
Av spesiell viktighet er den fordel at elektrode ifølge oppfinnelsen kan benyttes med bruk av både vekselstrøm og like-strøm. Ved sveiseavsetning arbeider således elektrodene betraktelig kaldere enn elektroder til sveising av støpejern ifølge teknikkens stand. Elektrodene ifølge oppfinnelsen kan utnyttes 100% uten medfølgende overopphetingsproblemer..
Claims (1)
- Sveiseelektrode for høyspenningsbuesveising omfattendeen kjernetråd av en nikkel-jernlegering med sterkt redusert over-heting under sveising, der kjernetråden har et metallbelegg valgt blant kobber, sølv og legeringer derav, karakterisert ved at metallbelegget igjen er belagt med et sveiseflussmiddel med en sammensetning i vekt-% på opptil 25% nikkelpulver, 4-18% nikkelbelagt magnesiumpulver, 18-47% av et jordalkalimetallkarbonat, 5-18% av et antioksydasjonsmiddel, opptil 11% jernpulver, 2-13% kobberpulver, 7-11% kalsiumfluorid, 4-24% karbonstoffer, 1-6% leire, hvilket sveiseflussmiddel er blandet med natrium- eller kaliumsilikatbindemiddeli en mengde fra 40-50% av det totale flussmiddelbelegg, hvilket sveiseflussmiddel ut-gjør fra 18-52% av den totale elektrodevekt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12383871A | 1971-03-12 | 1971-03-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO790240L true NO790240L (no) | 1972-09-13 |
Family
ID=22411195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO790240A NO790240L (no) | 1971-03-12 | 1979-01-24 | Sveiseelektrode. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS48102044A (no) |
AR (1) | AR194723A1 (no) |
AT (1) | AT322937B (no) |
BE (1) | BE780492A (no) |
BR (1) | BR7201313D0 (no) |
CA (1) | CA975436A (no) |
CH (1) | CH535089A (no) |
DE (1) | DE2210110A1 (no) |
DK (1) | DK143488C (no) |
GB (1) | GB1385121A (no) |
IE (1) | IE36152B1 (no) |
NL (1) | NL7202759A (no) |
NO (1) | NO790240L (no) |
PH (1) | PH10584A (no) |
SE (1) | SE381835B (no) |
ZA (1) | ZA721125B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990000953A1 (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-08 | Institut Elektrosvarki Imeni E.O.Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr | Electrode wire |
CN113399863B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-06-21 | 西安热工研究院有限公司 | TA1-Q345中间层焊接用Ni-Cu-Ag-Co焊丝及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL301186A (no) * | 1963-11-26 |
-
1972
- 1972-02-21 ZA ZA721125A patent/ZA721125B/xx unknown
- 1972-02-25 SE SE7202392A patent/SE381835B/xx unknown
- 1972-03-01 PH PH13302A patent/PH10584A/en unknown
- 1972-03-02 DE DE2210110A patent/DE2210110A1/de active Pending
- 1972-03-02 NL NL7202759A patent/NL7202759A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-03-03 AR AR240793A patent/AR194723A1/es active
- 1972-03-08 BR BR1313/72A patent/BR7201313D0/pt unknown
- 1972-03-09 CH CH344172A patent/CH535089A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-03-09 CA CA136,689A patent/CA975436A/en not_active Expired
- 1972-03-09 AT AT197772A patent/AT322937B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-03-09 JP JP47023657A patent/JPS48102044A/ja active Pending
- 1972-03-10 IE IE311/72A patent/IE36152B1/xx unknown
- 1972-03-10 BE BE780492A patent/BE780492A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-03-10 DK DK111372A patent/DK143488C/da active
- 1972-03-13 GB GB1154372A patent/GB1385121A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-01-24 NO NO790240A patent/NO790240L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7201313D0 (pt) | 1973-06-14 |
IE36152L (en) | 1972-09-12 |
CA975436A (en) | 1975-09-30 |
PH10584A (en) | 1977-07-12 |
JPS48102044A (no) | 1973-12-21 |
BE780492A (fr) | 1972-09-11 |
NL7202759A (no) | 1972-09-14 |
ZA721125B (en) | 1972-10-25 |
AT322937B (de) | 1975-06-10 |
IE36152B1 (en) | 1976-09-01 |
DE2210110A1 (de) | 1973-01-25 |
GB1385121A (en) | 1975-02-26 |
DK143488C (da) | 1982-01-04 |
DK143488B (da) | 1981-08-31 |
SE381835B (sv) | 1975-12-22 |
AR194723A1 (es) | 1973-08-14 |
CH535089A (de) | 1973-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104476010B (zh) | 用于tig焊钛/不锈钢的高熵合金焊丝及应用 | |
US4355224A (en) | Coated electrode | |
CN109623192B (zh) | 具有极小温升的不锈钢焊条焊芯、不锈钢焊条及制备与应用 | |
JPH033557B2 (no) | ||
US4087673A (en) | Method of welding and electrode therefore | |
US2429175A (en) | Coated welding rod | |
CN104259688A (zh) | 大线能量气电立焊药芯焊丝及其制备方法 | |
NO790240L (no) | Sveiseelektrode. | |
US3490942A (en) | Coated electrode for the welding of alloys with very low carbon content | |
GB1461748A (en) | Welding composition for use in build-up welding | |
US3004873A (en) | Coated welding electrode for electric arc welding | |
GB1199736A (en) | Improvements in or relating to Composite Cored Wire for use in Automatic and Semi-Automatic Welding and process for making same | |
CN209407716U (zh) | 一种防氧化的铝青铜焊丝 | |
CN103753050A (zh) | 核电用碳钢电焊条及其制备方法 | |
JPH0195879A (ja) | ステンレス鋼の潜弧溶接方法 | |
CN2282957Y (zh) | 多层扁焊条 | |
JPS5852478B2 (ja) | ステンレス鋼被覆ア−ク溶接棒 | |
CN109014510A (zh) | 提高送变电管型母线焊缝电导率的焊接方法 | |
JPH0780064B2 (ja) | 高セルロース系被覆アーク溶接棒 | |
GB900337A (en) | Method of producing alloy weld coatings | |
JPS59179292A (ja) | 低温鋼用被覆ア−ク溶接棒 | |
JPH0335034B2 (no) | ||
CN1035750C (zh) | 无钎剂钎焊低熔点铝用钎料及其制备方法 | |
US1898068A (en) | Welding electrode | |
GB722236A (en) | Improvements in or relating to arc welding electrodes |