NO783941L - Bygningselement i form av et isolasjonselement, gulvelement, e.l. - Google Patents

Abstract

"Bygningselement i form av et isolasjonselement, gulvelement, e.l."

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår et bygningselement i form av et isolasjonselement, gulvelement eller lignende.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe et element som er minst like billig å fremstille som tidligere kjente elementer for samme anvendelse, som f.eks. isolasjonselementer av mineralull,

har minst like gode isolasjonsegenskaper og dessuten oppviser en rekke fordeler.

Elementet ifølge oppfinnelsen består av avfallsmaterialet bark og et limstoff til sammenbinding av barkstykkene. Det er også mulig å anvende annet treavfall. Det karakteristiske for elementet ifølge oppfinnelsen er at der på stykkene, som fortrinnsvis har et partikkelvolum på 8-30 mm 3, er påført et tynt skikt av limstoffet, og at de med limskiktet forsynte barkstykker etter fylling i en form er blitt oppvarmet under press til ønsket elementdimensjon og fiksert av høyfrekvensenergi som er matet inn i elementet.

Foruten å være forholdsvis billig og ha de ovennevnte

gode isolasjonsegenskaper har et element ifølge oppfinnelsen trykkstyrke i motsetning til f.eks. elementer av mineralull. Man får ifølge oppfinnelsen et stivt element som er utmerket anvendelig på de ovennevnte anvendelsesområder. Det stive element tillater videre anvendelse for f.eks. innstøping i betong, dvs. det tåler det trykk som betongen utsetter elementet for. I dette stive materiale kan man dessuten stifte og skru. Elementet er videre frostbestandig og fryser ikke istykker.

Spesielt for anvendelse som isolasjonselement i forbindelse med en overflatekledning er der ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen til elementet tilføyd et element som har karakter av et overflateskikt eller bæreskikt, og som inneholder glass innleiret i betong, fortrinnsvis knust glass, eller alluvialsten (vask) som er innleiret i betong, eller bare betong.

Hittil har slike elementer vært fremstilt av fullstendig nytt materiale, og dette er en betydelig ulempe, dels av kostnads-grunner, dels som følge av at det i fremtiden kanskje vil bli mangel på slike materialer.

Ved denne utførelsesform av oppfinnelsen fås et element

av sandwich-karakter, hvor de fullverdige råmaterialer for isolasjon og overflatekledning er erstattet av billig avfallsmateriale, hvorved dessuten miljøulemper reduseres og en bedre økonomi med de rene råvarer oppnås.

I en utførelsesform av det ovennevnte sandwichelement ifølge oppfinnelsen for anvendelse som isolasjonselement for kulvertrør består elementet av fortrinnsvis to rundt kulvert-

røret sammensatte delelementer, idet et indre delelement utgjøres av det nevnte barkholdige element og et ytre delelement utgjøres av det nevnte glass- eller alluvialstenholdige element eller betong.

Som isolasjon for kulvertrør benyttes vanligvis eternitt som legges utenpå kulvertrørene, idet der i mellomrommet mellom eternitten og kulvertrøret sprøytes inn polyuretan i væskeform som deretter herdner. Denne fremgangsmåte er omstendelig og innebærer derfor høye arbeidskostnader, og den er dessuten dyr av den grunn at polyuretan er et meget kostbart materiale. Videre foreligger den ulempe at polyuretan fryser i sterk kulde og herunder pulveriseres. Ved en annen kjent fremgangsmåte vikles sten-ull eller glassull rundt kulvertrøret, hvoretter der utenpå dette støpes betong. Også denne fremgangsmåte er relativt kostbar, blant annet som følge av høye arbeidskostnader. Videre er betong ikke vanntett, og der foreligger derfor risiko for at vann trenger inn til stenullen eller glassullen, som derved opptar vann og kan fryse slik at der fås redusert isolasjonsevne.

Det ytre glass- eller alluvialstenholdige delelement som inngår i elementet ifølge oppfinnelsen, er ikke gjennomtrengelig for vann. Utførte forsøk har vist at der med et element med en tykkelse på 3 cm krevdes ca. 450 timer under vanntrykk før der kunne fastslås inntrengning av vann. Det indre barkholdige delelement gir god isolasjon (A-verdi 0,05). Videre er barken et naturprodukt som ikke fryser istykker, selv om vann av en eller annen grunn skulle trenge inn til det indre element, f.eks. hvis det ytre delelement utgjøres bare av betong.

Da materialet ifølge oppfinnelsen inneholder avfalls-produkter, er materialkostnadene lave. De prefabrikerte elementer kan lett monteres på kulvertrørene, og også arbeidskostnadene er derfor forholdsvis lave.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et snitt gjennom en trommel til belegging av barkstykkene med et limskikt.

Fig. 2 viser et tverrsnitt åv et prefabrikert element

for isolasjon av kulvertrør.

Fig. 3 er et tverrsnitt gjennom et isolasjonselement

som er montert på et kulvertrør.

Fig. 4 er et tverrsnitt gjennom en annen utførelsesform

av et prefabrikert element for isolasjon av kulvertrør.

Fig. 5 er et tverrsnitt av utførelsesformen på fig. 4, montert på et kulvertrør.

Et element ifølge oppfinnelsen består således av billig treavfall, hensiktsmessig bark og fortrinnsvis furu- eller bøkbark, og et egnet limstoff, f.eks. karbamidharpiks.

Før selve fremstillingen av et element blir barken oppdelt, f.eks. véd riving, til et partikkelvolum på fortrinnsvis 8-30 mm 3. Barkstykkene kan deretter tørkes til høyst 25% fuktighet for reduksjon av pro sess tiden i de etterfølgende trinn'.

Etter disse behandlingstrinn får barkstykkene påført et tynt skikt av limstoffet. Dette finner fortrinnsvis sted i en trommelblander, f.eks. i en trommel av den art som er vist i snitt på fig. 1, og som er konstruert spesielt for formålet. I den roterende trommel 1, som er utført med glatt innervegg, blir barkstykkene matet frem ved hjelp av vegger eller ribber 2, idet den vegg som under rotasjonen befinner seg øverst, styrer barkstykkene slik at de, som antydet med en pil A, faller forbi sprøytestråler av limstoff fra et faststående sprøyterør 3. Ved denne dusjing av barkstykkene sikres det at de i det minste hovedsakelig blir helt belagt med et tynt skikt av limstoffet.

De med limskikt forsynte barkstykker blir deretter fylt i en form og presset til ønsket elementdimensjon samt underkastet en oppvarming ved høyfrekvensenergi, hvorved der finner sted en fiksering av elementet.

Oppvarming og fiksering finner herunder f.eks. sted i en høyfrekvenspresse (f.eks. 27/12 MHz) eller mikrobølgepresse

(2450 MHz). De med limskikt forsynte barkstykker utgjør di-elektrikum i en kondensator, idet pressens elektrode svarer til den ene kondensatorplate og pressebordet til den andre.

Pressingen av barkstykkene til ønsket dimensjon utføres fortrinnsvis i pressen, men kan også skje separat, hvoretter det pressede produkt transporteres inn i høyfrekvensapparatet under bibehold av pressetrykket.

Sammenlignet med en vanlig hydraulisk varmepresse finner oppvarmingen i en høyfrekvenspresse sted ca. 15 ganger raskere. Ved hydrauliske varmepresser presses dampen inn mot sentrum under fremskridende fiksering av produktet med medfølgende risiko for oppbrytning av elementet når pressetrykket opphører. Ved en oppvarming ifølge den foreliggende oppfinnelse i et høyfrekvensfelt finner der sted en oppvarming av hele massen (de med limskikt forsynte barkstykker) samtidig. Forsøk har vist at en oppvarming og fiksering i overensstemmelse med oppfinnelsen i høy grad eliminerer risikoen for oppbryting og sprekkdannelse i det ferdige element.

Vannet i det påsprøytede lim som binder barkstykkene sammen, varmes opp og påskynder prosessen. Det tilsiktede tynne limskikt har også den fordel at elementet blir lettere og gir bedre isolasjon. Dessuten blir naturligvis elementet billigere ved at der går med mindre lim.

Avhengig av det pressetrykk elementet utsettes for, får det Å-verdier på mellom 0,045 og 0,060. Den oppnådde trykkstyrke er 7-8 kg/cm<2>ved en Å-verdi på 0,045 og ca. 15 kg/cm<2>ved en A-verdi på 0,060.

Spesielt når det anvendes^sem isolasjonselement; er det ovenfor beskrevne.element meget vel egnet for kombinasjon med et overflateelement eller en overflatekledning som også-hensiktsmessig inneholder avfallsmateriale, men som også kan bestå av betong. Avfallsmaterialet utgjøres herunder fortrinnsvis av knust glass eller alluvialsten, dvs. avfallssten fra gruver. Fremstillingen av et slikt sandwichelement kan finne sted på følgende måte: Avfallsglasset, f.eks. emballasjeglass, knuses til hensiktsmessig partikkelstørrelse, fortrinnsvis 10-30 mm 3. Glasset skylles rent for fjerning av alkalier på overflaten. Glasset blandes deretter med sand eller eventuelt masovnslagg og cement. Glass-vekten er fortrinnsvis ca. 50% av den samlede vekt. Sand eller masovnslagg i blandingen må ha en kornstørrelse på o 0,7-1 mm 3 foråt blandingen skal få optimal styrke. Altfor finkornet sand eller slagg medfører at der kan fås "deigklumper". Deretter fylles blandingen i form og kan forsynes med koblingselementer, f.eks. knaster, fortrinnsvis av plast eller isolasjonsmateriale, som deretter benyttes til opphengning av det ovenfor beskrevne barkholdige element. Det i former fylte og på hensiktsmessig måte utstyrte produkt blir herdet. Hvis det er ønskelig kan den ene overflate slipes for oppnåelse av den estetiske virkning som glassblandingen kan gi.

Det barkholdige element og det glassholdige element kan forbindes med hinannen med mekaniske anordninger. Det er også mulig å prefabrikere det ene element, idet dette utføres med utragende festeelementer. Dette element benyttes ved fremstillingen av det annet element, hvorved der under stivningen av det annet element fås en forankring. Fig. 2 og 3 viser et element ifølge oppfinnelsen som er spesielt beregnet på anvendelse som isolasjon for kulvertrør. Det viste element består av et indre, ringformet, barkholdig isolasjonselement 10 og et ytre, ringformet, glassholdig overflate- eller bæreelement 11. I det viste jutførelseseksempel er elementene halvringformede. Fig. 3 viser et isolasjonselement som er ferdig montert på et kulvertrør 12, idet elementene er forbundet ved hjelp av en egnet fugemasse 13. Som det også fremgår av fig. 3, kan der på egnet avstand langs rørene være anordnet en båndvikling 14. Fremgangsmåten til fremstilling av delelementene er hensiktsmessig som beskrevet ovenfor. Fig. 4 og 5 viser en annen utførelsesform av et isola sjonselement, fortrinnsvis for isolasjon av kulvertrør. Det viste element består også i denne utførelsesform av et indre, ringformet, barkholdig isolasjonselement 20 og et ytre, ringformet, glassholdig overflate-.eller bæreelement 21, og de halv ringformede delelementer er satt sammen rundt kulvertrøret 23 ved hjelp av en egnet fugemasse 22. Også i denne utførelsesform kan der på hensiktsmessig avstand fra hverandre være anordnet viklinger 24 med hensiktsmessig avpasset bredde for anbringelse over skjøter mellom lengder av kulvertrør.

Det indre isolasjonselement 20 i det viste element består av et hylster som generelt er betegnet med henvisningstallet 25, og som barkstykker 26 er pakket inn i. Elementet 20 fremstilles hensiktsmessig ved at der i en form av hensiktsmessig utformning konsentrisk anordnes en indre og en ytre hylsterdel 27 resp. 28 som i tverrsnitt er halvsirkelformet, og som fortrinnsvis består av plast, hvoretter barkstykker pakkes tett sammen i den kanal som dannes mellom hylsterdelene, f.eks. ved hjelp av en egnet mekanisk innretning. Etter utført pakking lukkes de åpne ender av kanalen, f.eks. ved hjelp av fastsveising av plastplater 29. På denne måte er der på en enkel og billig måte oppnådd et isolasjonselement 20 "med ønsket profil og form, samtidig som barken i elementet er beskyttet mot fuktighet av det omgivende hylster 25, selv før monteringen på kulvertrøret.

På samme måte som i det tidligere beskrevne element er den anvendte bark fortrinnsvis revet opp til et partikkelvolum på 8-30 mm . Barken kan også være tørket til høyst 25% fuktighet.

Istedenfor et materiale av plast i hylsteret kan der også anvendes andre materialer, f.eks. papp.

Det ytre glass- eller alluvialstenholdige element fremstilles hensiktsmessig som beskrevet ovenfor.

I det ovenfor beskrevne element som består av de nevnte delelementer, er det klart at delelementene kan fremstilles hver for seg og deretter forbindes med hverandre, f.eks. ved hjelp av et bindemiddel, mekaniske elementer eller lignende.

I det foregående har det vært tale om to delelementer, men det torde være åpenbart at flere enn to delelementer kan anvendes, og at det i visse tilfeller er hensiktsmessig å la de to ytterste elementer ha karakteren av en overflatekledning. Ved isolasjonselementer for kulvertrør behøver man videre ikke nød-vendig la det ytre element ha halvringform slik det er vist. Innersiden av det indre element bør naturligvis ha rørform for tilpasning til kulvertrøret, men hele isolasjonselementets ytre omriss kan være et annet, f.eks. kvadratisk.

Claims (10)

1. Bygningselement i form av et isolasjonselement, gulvelement eller lignende, bestående av barkstykker eller andre treavfalls-stykker bundet sammen med et limstoff, karakterisert ved at der på stykkene, som fortrinnsvis har et partikkelvolum på 8-30 mm 3, er påført et tynt skikt av limstoffet, og at de med limskiktet forsynte barkstykker etter fylling i form er blitt oppvarmet under pressing til ønsket elementdimensjon og fiksert av høyfrekvensenergi som er matet inn i elementet.

2. Element som angitt i krav 1, karakterisert ved at limstoffet er sprøytet på barkstykkene ved styrt passasje av disse forbi sprø ytestråler.

3. Element som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at barkstykkene før belegning med limstoffet er tørket til høyst 25% fuktighet.

4. Element som angitt i et av de foregående «krav., karakterisert ved at der til elementet er tilføyd et element som har karakter av et overflateskikt eller bæreskikt, og som inneholder glass innleiret i betong, fortrinnsvis knust glass, eller alluvialsten som er innleiret i betong, eller bare betong.

5. Element som angitt i krav 4, karakterisert ved at overflateskiktelementet inneholder knust glass med en 3 størrelse på 10-30 mm som er blandet med enten sand eller slagg 3 med en størrelse på 0,7-1 mm og cement.

6. Element som angitt i krav 4 eller 5, for anvendelse som isolasjonselement for kulvertrør, karakterisert ved at elementet består av fortrinnsvis to rundt kulvertrøret sammensatte delelementer (10, 11), idet et indre delelement (10) utgjøres av det nevnte barkholdige element og et ytre delement (11) utgjøres av det nevnte glass- eller alluvialstenholdige element eller betong.

7. Element som angitt i krav 6, karakterisert ved at hvert delelement (10, 11) består av to halvringformede deler.

8. Element som angitt i krav 4 eller 5, for anvendelse som isolasjonselement, fortrinnsvis for isolasjon av kulvertrør, karakterisert ved at elementet består av fortrinnsvis to rundt kulvertrøret sammensatte delelementer (20, 21), idet et indre delelement (20) utgjøres av et barkholdig element omfattende et tynt, relativt stivt hylster (25), fortrinnsvis av plast, som barkstykkene er pakket inn i, og et ytre delelement (21) utgjøres av det nevnte glass- eller alluvialstenholdige element eller betong.

9. Element som angitt i krav 8, karakterisert ved at hvert delelement (20, 21) består av to halvringformede deler.

10. Element som angitt i krav 9, karakterisert ved at den indre halvringformede del er dannet av to konsentrisk anordnede hylsterdeler av plast som danner en ringformet, ved endene åpen kanal som etter innpakking av barkstykkene er lukket ved endene ved fastsveising av plane plastplater.