NO782864L - Fremgangsmaate for aa forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikat - Google Patents
Fremgangsmaate for aa forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikatInfo
- Publication number
- NO782864L NO782864L NO782864A NO782864A NO782864L NO 782864 L NO782864 L NO 782864L NO 782864 A NO782864 A NO 782864A NO 782864 A NO782864 A NO 782864A NO 782864 L NO782864 L NO 782864L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dough
- aluminum silicate
- sodium
- sodium aluminum
- improving
- Prior art date
Links
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 41
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
- C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
- C11D3/128—Aluminium silicates, e.g. zeolites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/026—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Fremgangsmåte for å forbedre egenskapene- til deiger
og pulvere av natriumaluminiumsilikat
Fremstilling av aluminiumsilikater av zeolittypen, bl.a. også av typen A, ved omsetning av en vandig alkalisilikatopp-løsning med en alkaiialuminatoppløsning har vært kjent i flere o
ar.
I nyere tid er ytterligere anvendelsesområder kommet til for zeolitten A, som f.eks. bygger i vaskemidler. Denne nye anvendelse stiller ytterligere krav hva gjelder produktets egenskaper. Således ønskes foruten en god evne til å binde jord-alkalier f.eks. en høy hvithet og en lav midlere partikkeldiameter med en samtidig snever partikkelstørrelsesfordeling. Det er i den forbindelse et viktig krav at produktet, uavhengig i hvilken form det foreligger, igjen skal oppvise den opprinnelige fordel-ing når det er blitt dispergert i vann, dvs. at det ikke skal oppvise en irreversibel agglomerering.
Det forventes dessuten av natriumaluminiumsilikatet at dette i form av en filterdeig som kan anvendes som sådan ved fremstillingen av vaskemidler, skal ha bestemte egenskaper som er nærmere beskrevet nedenfor.
Filterdeigen som fås ved fremstillingen av natriumaluminiumsilikatet efter at moderluten er blitt fraskilt og efter vasking og som vanligvis inneholder 40-50% faststoff, oppviser foruten andre rheologiske unormalheter en sterk strukturviskositet. Dette muliggjør i alminnelighet at deigen ved den videre arbeidsprosess kan transporteres ved pumping uten å fortynnes. Dessuten kan deigen på grunn av de nevnte rheologiske egenskaper i alminnelighet lagres i egnede beholdere og fra disse igjen gjøres flytende under anvendelse av forholdsvis liten energi ved røring, rysting eller pumping etc.
Uttrykket "i alminnelighet" er ment å betegne at de beskrevne flyteegenskaper foreligger i det overveiende antall av tilfeller. For pumpbarheten av deigen efter at denne er blitt lagret, gjelder "dette spesielt for et tidsrom av opp til 48
timers lagring. Ved lengre lagring dannes imidlertid en seigere bunnmasse gradvis som hverken kan pumpes eller omrøres.
Det er derfor blitt foreslått i tysk tilgjengeliggjort patentsøknad nr. 2527388 å tilsette et dispergeringsmiddel til natriumaluminiumsilikatsuspensjonene for å forbedre suspensjonenes stabilitet og pumpbarhet, idet disse dispergeringsmidler hoved-sakelig utgjøres av organiske, overflateaktive stoffer eller svellbare leirer, som bl.a. bentonitter. Som forsøkene i den ovenfor angitte tilgjengeliggjorte tyske patentsøknad viser, kan suspensjoner som er blitt stabilisert med organiske, overflateaktive stoffer, fremdeles pumpes efter 24 timer og er vidtgående homogene. Egne forsøk har imidlertid vist at det allerede efter to dager dannes en bunnavsetning og at suspensjonen ikke lenger kan pumpes efter tre dager.. Det nevnes intet i den tilgjengeliggjorte tyske patentsøknad angående stabiliteten for suspensjoner hvortil bentonitter er blitt tilsatt. Oppbearbeidede leirer er dessuten beheftet medflen ulempe at de må befris meget omhyggelig for jern og at de forstyrrer vaskeprosessen ved at de ikke fjernes fullstendig under skyllingen, slik at det dannes avsetninger på fibrene inntil det tii slutt forekommer en skorpedannelse.
Det har nu vist seg at når natriumsulfat er tilstede i deigen, unngås de beskrevne vanskeligheter ved den videre bearbeidelse av deigen. Tilsetningen av natriumsulfat byr ikke bare på den fordel at det derved fås en rimeligere bestanddel i natrium-aluminiumsilikatsuspensjonen og som likevel er tilstede i vaske-midlet, men denne bestanddel bevirker dessuten at når det tørkede produkt dispergeres i vann, vil natriumsilikatet igjen foreligge med sin opprinnelige kornfordeling.
Som en gunstig utførelsesform av den videre bearbeidelse
av natriumsilikatdeigen anvendes vanligvis forstøvningstørking. Ved siden av vesentlige fordeler sammenlignet med andre tørke-metoder er forstøvningstørkingen beheftet med en ulempe, dvs. at produktet fås i form av priller. Denne i og for segønskede egen-skap fører imidlertid til at den .kornfordeling som opprinnelig forelå i deigen, ikke igjen vil fås med tilstrekkelig sikkerhet ved dispergering i vann. Prillene (midlere diameter 30-80 um)
brytes hyppig ikke fullstendig ned til de opprinnelige primær-partikler med en finhet av 98 - 99% ^ 15 p svarende til 9 5% ^ 10 ja. Denne ulempe unngås ved tilsetningen av natriumsulfat.
Det kunne ikke forventes at natriumsulfat ville gi en slik gunstig virkning for natriumsilkatsuspensjonens egenskaper. Det kan fra den tyske tilgjengeliggjorte patentsøknad nr. 2527388 ut-ledes at natriumsulfat ikke vil ha noen stabiliserende virkning på suspensjonen. Det vises riktignok til at natriumhydroxyd som fremdeles foreligger i den vaskede filterdeig, kan nøytraliseres med svovelsyre, men i tillegg måtte den nødvendige mengde av dispergeringsmidlet imidlertid tilsettes til suspensjonen for å oppnå den ønskede stabilitet. Det anbefales i den forbindelse å utføre nøytraliseringen av natronluten i det minste delvis med et dispergeringsmiddel av sur type for derved å erstatte ikke-stabiliserende syrer, som svovelsyre.
Ved tilsetning av natriumsulfat beholdt filterdeigen sin fordelaktige konsistens i og eventuelt utover en samlet iakttagelses-tid av 8 uker. Det skal spesielt nevnes at ingen seig, ikke pump-bar og ikke omrøringsbar bunnmasse ble dannet. Allerede ved en tilsetning av 1% Na2S04, basert på den faststoffdeig som forelå efter tilsetningen, kunne en virkning iakttas. I praksis er en tilsetning av 2% natriumsulfat den nedre grense. Med økende Na2SO^-konsentrasjon stiger først virkningen av natriumsulfatet, slik at en tilsetning av 2-10% er gunstig for å forbedre de rheologiske egenskaper. Ved en økning av tilsetningen til over 10% og oppad til 25%, basert på den samlede faststoffmengde, kunne ingen uhel-dige virkninger for de rheologiske egenskaper fastslås.
For å forbedre det tørkede natriumaluminiumsilikats dispergerbarhet er en tilsetning av over 10%, fortrinnsvis 15-20%, basert på den samlede faststoffmengde, nødvendig. Dersom en filterdeig med Na2SO^-innhold av over 10% og opp til ca. 25%, basert på faststoffmengden, forstøvningstørkes, viser de fremstilte tørkede produkter ved bestemmelse av kornstørrelsen en vidtgående lignende kornstørrelsesfordeling som den opprinnelige efter dispergering i vann.
Natriumsulfatet kan tilsettes på ethvert trinn av frem-gangsmåten ved fremstillingen av natriumaluminiumsilikater, så- lenge natriumaluminiumsilikatet som sådant ikke forandres struktur-messig på grunn av tilsetningsformen. Det må dessuten selvfølgelig påses at natriumsulfatet ikke fjernes under den påfølgende vaske-prosess. Det er således likegyldig om f.eks. natriumsulfatet allerede er tilstede ved en utfelling av natriumaluminiumsilikatet, dvs. om natriumsulfatet tilsettes til alkalisilikat- og/eller alkalialuminatoppløsningen, eller om det tilføres under den på-følgende temperaturfase. Det kan også tilsettes til den vaskede filterdeig.
Natriumsulfatet kan også innføres under vaskeprosessen som utføres for å senke pH-verdien, ved at natriumhydroxydet i vaske-vannet, som med fordel føres i motstrøm, nøytraliseres helt eller delvis med svovelsyre. Riktignok er som regel den natriumsulfat-mengde som på denne måte innføres for å forbedre egenskapene til
natriumaluminiumsilikatdeiger og -pulvere, ikke tilstrekkelig,
og en ytterligere tilsetning av natriumsulfat er nødvendig. Også på grunn av den nøye dosering av natriumsulfatet er en ytterligere tilsetning som regel nødvendig.
Eksempel 1
4,4 6 m 3 natriumaluminatoppløsning med molsammensetningen Na20/Al203= 6,2 og H20/Na20 = 23 ble under omrøring hurtig blandet med 0,54 m^ av en samtidig tilsatt natriumsilikatoppløsning med molsammensetningen Na2/OSi09= 0,83 og H20/Na20 = 13,4. Bland-ingen bie omrørt i 100 minutter ved 90°C, hurtig avkjølt, filtrert og vasket inntil en pH av 10,5. Filterdeigen inneholdt 40,2% faststoff.
En del av filterdeigen fikk henstå uten tilsetning i en 2001beholder (fyllingshøyde 60 cm). Efter 24 timer var deigen
fremdeles flytbar, og dette ble fastslått ved en langsom tipping
av beholderen med 45°. Da en stang (diameter 25 mm, flat ende) bie langsomt ført loddrett inn i deigen, kunne ingen uhomogenitet i deigens beskaffenhet fastslås.
Efter 48 timer kunne et 1 cm høyt klart skikt iakttas over deigen. Deigen var imidlertid fremdeles flytbar. Et ca. 2 cm høyt bunnlegeme kunne fastslås ved hjelp av den loddrett innførte stav og var seigere enn den øvrige deig.
Efter 72 timer kunne et 8 cm høyt, klart, overstående skikt over deigen og et likeledes ca. 8 cm tykt bunnskikt fastslås, og bunnskiktet var seigere enn deigen. Deigen kunne ikke lenger flyte.
Efter en uke var det klare, overstående skikt vokset til 28 cm. Ved å tippe beholderen 135° strømmet én øvre halvdel av deigen straks inn i et forlag, og bunnskiktmassen strømmet over . i løpet av 2 timer, med unntagelse av en ca. 1 cm tykk rest som heftet til bunnen.
Deigen som hadde et restinnhold av vann av 19,6%, ble homogenisert og igjen gjort flytbar ved rysting i 2 timer, og en prøve av deigen ble tørket i et laboratorieforstøvningstørke-apparat (utløpstemperatur 110°C) .
Kornstørrelsesfordelingen ble efter dispergering i vann (10 g produkt, 700 ml H20, 60 minutters omrøring ved 1000 om-dreininger pr. minutt) bestemt ifølge Andreasens metode.
Resultatene er sammenfattet i den nedenstående tabell 1.
En sammenligning mellom den dispergerte prøve efter for-støvningstørkingen og en prøve som ikke var blitt tørket, viste at det tørkede produkt hadde en utilfredsstillende dispergerbarhet, Sammenligningsprøven av deigen tilfredsstilte kravene fra vaskemiddel-industrien.
Eksempel 2
Ved en annen del av den ifølge eksempel 1 fremstilte deig
ble pr.1 kg av deigen efter vasking av denne 10 g fast Na^O^,
svarende til 2,4% av den faststoffmengde som da var tilstede i deigen, blandet. Deigen ble likeledes fylt i en 200 1 beholder inntil en fyllingshøyde av 60 cm og iakttatt på samme måte som ifølge eksempel 1. De enkle forsøk, dvs. langsom helling av beholderen med 45° og innføring av staven,.viste at deigen fremdeles var homogen efter 7 dager. Derefter begynte gradvis de egenskaper å vise seg som inntraff for en deig uten tilsetning av Na2S04.
Eksempel 3
Med en ytterligere del av deigen ifølge eksempel 1 ble
4 5 g fast natriumsulfat blandet pr. 1 kg deig, og denne natrium-sulfatmengde svarte til ca. 10% av den da. tilstedeværende faststoffmengde. Deigen ble iakttatt ved lagring i en 200 1 beholder (60 cm fyllingshøyde), som beskrevet i de ovenstående eksempler.
Det ovenfor beskrevne forsøk viste at først efter ca. 4 uker begynte en avsetning ved at det ble dannet et klart, overstående skikt og en tettere bunnmasse. Denne bunnmasse fløt imidlertid også efter lagring i 8 uker ved å helle beholderen 135° praktisk talt kvantitativt straks over i forlaget sammen med hovedmassen uten at det var nødvendig med en omrøring.
Eksempel 4
100 g fast Na-jSO^pr. 1 kg deig ble blandet med en ytterligere del av deigen ifølge eksempel 1, og denne Na2SO^-mengde svarte til ca. 20% av den samlede faststoffmengde. Deigen ble iakttatt ved lagring i beholderen på 200 1 og med en fyllings-
høyde av 60 cm. Hva gjelder flytbarheten viste deigen det samme forhold som ifølge eksempel 3.
Efter en henstandstid på 4 uker ble en prøve av den homogeniserte deig tørket i et laboratorieforstøvningstørke-apparat. Kornstørrelsesfordelingen for det tørkede produkt og dessuten for deigen uten Na2S04-tilsetning ble efter dispergering i vann bestemt ifølge Andreasens metode. Det ble tatt hensyn til natriumsulfåtets innvirkning på det vandige mediums densitet og viskositet. Resultatene er gjengitt i tabell 2.
Det fremgår av tabellen at det tørkede produkt praktisk talt igjen ble spaltet til de opprinnelige primære partikler ved dispergering i vann.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for å forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikat, karakterisert ved at det til deigen tilsettes 1-25% Na^O^, basert på den samlede tilstedeværende mengde faststoffer efter tilsetningen av Na <->^<SO>^ .
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 for å forbedre de rheologiske egenskaper til en natriumaluminiumsilikatdeig, karakterisert ved at det til deigen tilsettes 2-10% natriumsulfat, basert på den samlede tilstedeværende faststoffmengde.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 for å forbedre dispergerbarheten til et pulver av natriumaluminiumsilikat, karakterisert ved at 15-20% natriumsulfat tilsettes til natriumaluminiumsilikatet under fremstillingen av dette og før det tørkes.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at natriumsulfatet tilsettes til den ene eller begge reaksjonsoppløsninger før natriumaluminiumsilikatet ut-felles, eller til den vaskede filterdeig.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at natriumsulfatet tilføres i det minste delvis ved under vaskingen av det utfelte natriumaluminiumsilikat å anvende vaskevann som er blitt nøytralisert med svovelsyre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772738085 DE2738085A1 (de) | 1977-08-24 | 1977-08-24 | Verfahren zur verbesserung der eigenschaften von natriumaluminiumsilikatteigen und -pulvern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO782864L true NO782864L (no) | 1979-02-27 |
Family
ID=6017132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO782864A NO782864L (no) | 1977-08-24 | 1978-08-23 | Fremgangsmaate for aa forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikat |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0000870A1 (no) |
| AT (1) | ATA615178A (no) |
| DE (1) | DE2738085A1 (no) |
| DK (1) | DK371378A (no) |
| IT (1) | IT1098273B (no) |
| NO (1) | NO782864L (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738317A (en) * | 1980-08-12 | 1982-03-03 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Zeolite powder with high fluidity and its manufacture |
| IN157422B (no) * | 1982-06-21 | 1986-03-22 | Lever Hindustan Ltd | |
| US4582615A (en) * | 1984-11-26 | 1986-04-15 | Colgate Palmolive Co. | Bentonite-sulfate fabric softening particulate agglomerate, processes for manufacture and use thereof, and detergent compositions containing it |
| US5236680A (en) * | 1987-01-20 | 1993-08-17 | Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd. | Preparation of amorphous silica-alumina particles by acid-treating spherical P-type zeolite particles crystallized from a sodium aluminosilicate gel |
| DE3702764A1 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-11 | Degussa | Waschmittelbuilder |
| US5174918A (en) * | 1987-06-06 | 1992-12-29 | Degussa Ag | Stable aqueous suspensions of detergent zeolites and four oxo-alcohol ethoxylates |
| CN100411983C (zh) * | 2006-08-23 | 2008-08-20 | 中国铝业股份有限公司 | 超细硅酸铝的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2514399C2 (de) * | 1975-04-02 | 1987-01-29 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumsilikaten |
| DE2533614C2 (de) * | 1975-07-26 | 1985-10-31 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von zeolithischen Alkalialuminiumsilikaten |
| US4102977A (en) * | 1975-11-18 | 1978-07-25 | Mizusawa Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for the preparation of alkali aluminosilicate detergent builder |
| AT356628B (de) * | 1976-02-06 | 1980-05-12 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung waesseriger, zur weiterverarbeitung zu wasch- und reinigungs- mitteln geeigneter suspensionen von fein- teiligen, zum kationenaustausch befaehigten, noch gebundenes wasser enthaltenden wasser- unloeslichen silikaten |
-
1977
- 1977-08-24 DE DE19772738085 patent/DE2738085A1/de not_active Withdrawn
-
1978
- 1978-07-25 EP EP78100496A patent/EP0000870A1/de not_active Withdrawn
- 1978-08-22 IT IT26914/78A patent/IT1098273B/it active
- 1978-08-23 AT AT615178A patent/ATA615178A/de not_active Application Discontinuation
- 1978-08-23 DK DK371378A patent/DK371378A/da unknown
- 1978-08-23 NO NO782864A patent/NO782864L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK371378A (da) | 1979-02-25 |
| IT7826914A0 (it) | 1978-08-22 |
| EP0000870A1 (de) | 1979-03-07 |
| DE2738085A1 (de) | 1979-03-08 |
| IT1098273B (it) | 1985-09-07 |
| ATA615178A (de) | 1980-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3397953A (en) | Flocculating agent | |
| KR100488611B1 (ko) | 양이온 교환 성질이 향상된 제올라이트 및 제올라이트혼합물의 제조 방법, 이에 의해 제조된 생성물 및이것으로 제형화된 세척 조성물 | |
| CH620175A5 (no) | ||
| CN104386725B (zh) | 一种以拜耳法氢氧化铝制备高白超细氢氧化铝的方法 | |
| DE2704003A1 (de) | Wasserweichmachendes mittel | |
| CH650524A5 (de) | Verfahren zur verzoegerung oder verhinderung der gelbildung einer in seifen-mischern verarbeitbaren aufschlaemmung. | |
| NO166655B (no) | Anvendelse av peroksykarboksylsyreholdige suspensjoner som blekeblandinger. | |
| DE4234376A1 (de) | Wertstoffe und Wertstoffgemische für Netz-, Wasch- und/oder Reinigungsmittel in neuer Zubereitungsform | |
| NO782864L (no) | Fremgangsmaate for aa forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikat | |
| US3131995A (en) | Sodium perborate by the action of sodium metaborate on hydrogen peroxide | |
| US4336234A (en) | Preparation of storage-stable, pumpable and pourable aluminosilicate suspensions by wet milling | |
| GB2060675A (en) | Method for retarding gelation of bicarbonate-carbonate-silicate crutcher slurries | |
| NO300228B1 (no) | Fremgangsmåte og dispergeringsmidler for fremstilling av vandige kalsiumkarbonat-suspensjoner med höyt faststoff-innhold | |
| JPS6036597A (ja) | 洗剤組成物用ベースビード製造のためのクラツチヤースラリーの固化遅延 | |
| US4288342A (en) | Inorganic water-softening bead | |
| NO151372B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av zeolitt-alkylbenzensulfonatmaterialer med hoeyt innhold av faste stoffer | |
| JP6080980B2 (ja) | シリカ−アルミナ組成物の調製 | |
| NO163865B (no) | Vandig, pumpbar, stabil suspensjon av et vannuopploeselig silikat samt anvendelse derav. | |
| US1926148A (en) | Method of activating clay | |
| DE2539429A1 (de) | Verfahren zur herstellung von reinigungsmittelzusammensetzungen und nach dem verfahren hergestellte produkte | |
| US2734796A (en) | Composition comprising stable solid sodium aluminate | |
| US3615189A (en) | Process for preparing gypsum hemihydrate | |
| EP0097512B1 (en) | Aluminosilicates | |
| US1999210A (en) | Hydrous silicate gels and method of making the same | |
| US2552314A (en) | Magnesium hydroxide product and process for the manufacture of said magnesium hydroxide product |