NO782864L - Fremgangsmaate for aa forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikat - Google Patents

Fremgangsmaate for aa forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikat

Info

Publication number
NO782864L
NO782864L NO782864A NO782864A NO782864L NO 782864 L NO782864 L NO 782864L NO 782864 A NO782864 A NO 782864A NO 782864 A NO782864 A NO 782864A NO 782864 L NO782864 L NO 782864L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
dough
aluminum silicate
sodium
sodium aluminum
improving
Prior art date
Application number
NO782864A
Other languages
English (en)
Inventor
Ludwig Walter
Theo Rademacher
Original Assignee
Kali Chemie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kali Chemie Ag filed Critical Kali Chemie Ag
Publication of NO782864L publication Critical patent/NO782864L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/12Water-insoluble compounds
    • C11D3/124Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
    • C11D3/1246Silicates, e.g. diatomaceous earth
    • C11D3/128Aluminium silicates, e.g. zeolites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/026After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Fremgangsmåte for å forbedre egenskapene- til deiger
og pulvere av natriumaluminiumsilikat
Fremstilling av aluminiumsilikater av zeolittypen, bl.a. også av typen A, ved omsetning av en vandig alkalisilikatopp-løsning med en alkaiialuminatoppløsning har vært kjent i flere o
ar.
I nyere tid er ytterligere anvendelsesområder kommet til for zeolitten A, som f.eks. bygger i vaskemidler. Denne nye anvendelse stiller ytterligere krav hva gjelder produktets egenskaper. Således ønskes foruten en god evne til å binde jord-alkalier f.eks. en høy hvithet og en lav midlere partikkeldiameter med en samtidig snever partikkelstørrelsesfordeling. Det er i den forbindelse et viktig krav at produktet, uavhengig i hvilken form det foreligger, igjen skal oppvise den opprinnelige fordel-ing når det er blitt dispergert i vann, dvs. at det ikke skal oppvise en irreversibel agglomerering.
Det forventes dessuten av natriumaluminiumsilikatet at dette i form av en filterdeig som kan anvendes som sådan ved fremstillingen av vaskemidler, skal ha bestemte egenskaper som er nærmere beskrevet nedenfor.
Filterdeigen som fås ved fremstillingen av natriumaluminiumsilikatet efter at moderluten er blitt fraskilt og efter vasking og som vanligvis inneholder 40-50% faststoff, oppviser foruten andre rheologiske unormalheter en sterk strukturviskositet. Dette muliggjør i alminnelighet at deigen ved den videre arbeidsprosess kan transporteres ved pumping uten å fortynnes. Dessuten kan deigen på grunn av de nevnte rheologiske egenskaper i alminnelighet lagres i egnede beholdere og fra disse igjen gjøres flytende under anvendelse av forholdsvis liten energi ved røring, rysting eller pumping etc.
Uttrykket "i alminnelighet" er ment å betegne at de beskrevne flyteegenskaper foreligger i det overveiende antall av tilfeller. For pumpbarheten av deigen efter at denne er blitt lagret, gjelder "dette spesielt for et tidsrom av opp til 48
timers lagring. Ved lengre lagring dannes imidlertid en seigere bunnmasse gradvis som hverken kan pumpes eller omrøres.
Det er derfor blitt foreslått i tysk tilgjengeliggjort patentsøknad nr. 2527388 å tilsette et dispergeringsmiddel til natriumaluminiumsilikatsuspensjonene for å forbedre suspensjonenes stabilitet og pumpbarhet, idet disse dispergeringsmidler hoved-sakelig utgjøres av organiske, overflateaktive stoffer eller svellbare leirer, som bl.a. bentonitter. Som forsøkene i den ovenfor angitte tilgjengeliggjorte tyske patentsøknad viser, kan suspensjoner som er blitt stabilisert med organiske, overflateaktive stoffer, fremdeles pumpes efter 24 timer og er vidtgående homogene. Egne forsøk har imidlertid vist at det allerede efter to dager dannes en bunnavsetning og at suspensjonen ikke lenger kan pumpes efter tre dager.. Det nevnes intet i den tilgjengeliggjorte tyske patentsøknad angående stabiliteten for suspensjoner hvortil bentonitter er blitt tilsatt. Oppbearbeidede leirer er dessuten beheftet medflen ulempe at de må befris meget omhyggelig for jern og at de forstyrrer vaskeprosessen ved at de ikke fjernes fullstendig under skyllingen, slik at det dannes avsetninger på fibrene inntil det tii slutt forekommer en skorpedannelse.
Det har nu vist seg at når natriumsulfat er tilstede i deigen, unngås de beskrevne vanskeligheter ved den videre bearbeidelse av deigen. Tilsetningen av natriumsulfat byr ikke bare på den fordel at det derved fås en rimeligere bestanddel i natrium-aluminiumsilikatsuspensjonen og som likevel er tilstede i vaske-midlet, men denne bestanddel bevirker dessuten at når det tørkede produkt dispergeres i vann, vil natriumsilikatet igjen foreligge med sin opprinnelige kornfordeling.
Som en gunstig utførelsesform av den videre bearbeidelse
av natriumsilikatdeigen anvendes vanligvis forstøvningstørking. Ved siden av vesentlige fordeler sammenlignet med andre tørke-metoder er forstøvningstørkingen beheftet med en ulempe, dvs. at produktet fås i form av priller. Denne i og for segønskede egen-skap fører imidlertid til at den .kornfordeling som opprinnelig forelå i deigen, ikke igjen vil fås med tilstrekkelig sikkerhet ved dispergering i vann. Prillene (midlere diameter 30-80 um)
brytes hyppig ikke fullstendig ned til de opprinnelige primær-partikler med en finhet av 98 - 99% ^ 15 p svarende til 9 5% ^ 10 ja. Denne ulempe unngås ved tilsetningen av natriumsulfat.
Det kunne ikke forventes at natriumsulfat ville gi en slik gunstig virkning for natriumsilkatsuspensjonens egenskaper. Det kan fra den tyske tilgjengeliggjorte patentsøknad nr. 2527388 ut-ledes at natriumsulfat ikke vil ha noen stabiliserende virkning på suspensjonen. Det vises riktignok til at natriumhydroxyd som fremdeles foreligger i den vaskede filterdeig, kan nøytraliseres med svovelsyre, men i tillegg måtte den nødvendige mengde av dispergeringsmidlet imidlertid tilsettes til suspensjonen for å oppnå den ønskede stabilitet. Det anbefales i den forbindelse å utføre nøytraliseringen av natronluten i det minste delvis med et dispergeringsmiddel av sur type for derved å erstatte ikke-stabiliserende syrer, som svovelsyre.
Ved tilsetning av natriumsulfat beholdt filterdeigen sin fordelaktige konsistens i og eventuelt utover en samlet iakttagelses-tid av 8 uker. Det skal spesielt nevnes at ingen seig, ikke pump-bar og ikke omrøringsbar bunnmasse ble dannet. Allerede ved en tilsetning av 1% Na2S04, basert på den faststoffdeig som forelå efter tilsetningen, kunne en virkning iakttas. I praksis er en tilsetning av 2% natriumsulfat den nedre grense. Med økende Na2SO^-konsentrasjon stiger først virkningen av natriumsulfatet, slik at en tilsetning av 2-10% er gunstig for å forbedre de rheologiske egenskaper. Ved en økning av tilsetningen til over 10% og oppad til 25%, basert på den samlede faststoffmengde, kunne ingen uhel-dige virkninger for de rheologiske egenskaper fastslås.
For å forbedre det tørkede natriumaluminiumsilikats dispergerbarhet er en tilsetning av over 10%, fortrinnsvis 15-20%, basert på den samlede faststoffmengde, nødvendig. Dersom en filterdeig med Na2SO^-innhold av over 10% og opp til ca. 25%, basert på faststoffmengden, forstøvningstørkes, viser de fremstilte tørkede produkter ved bestemmelse av kornstørrelsen en vidtgående lignende kornstørrelsesfordeling som den opprinnelige efter dispergering i vann.
Natriumsulfatet kan tilsettes på ethvert trinn av frem-gangsmåten ved fremstillingen av natriumaluminiumsilikater, så- lenge natriumaluminiumsilikatet som sådant ikke forandres struktur-messig på grunn av tilsetningsformen. Det må dessuten selvfølgelig påses at natriumsulfatet ikke fjernes under den påfølgende vaske-prosess. Det er således likegyldig om f.eks. natriumsulfatet allerede er tilstede ved en utfelling av natriumaluminiumsilikatet, dvs. om natriumsulfatet tilsettes til alkalisilikat- og/eller alkalialuminatoppløsningen, eller om det tilføres under den på-følgende temperaturfase. Det kan også tilsettes til den vaskede filterdeig.
Natriumsulfatet kan også innføres under vaskeprosessen som utføres for å senke pH-verdien, ved at natriumhydroxydet i vaske-vannet, som med fordel føres i motstrøm, nøytraliseres helt eller delvis med svovelsyre. Riktignok er som regel den natriumsulfat-mengde som på denne måte innføres for å forbedre egenskapene til
natriumaluminiumsilikatdeiger og -pulvere, ikke tilstrekkelig,
og en ytterligere tilsetning av natriumsulfat er nødvendig. Også på grunn av den nøye dosering av natriumsulfatet er en ytterligere tilsetning som regel nødvendig.
Eksempel 1
4,4 6 m 3 natriumaluminatoppløsning med molsammensetningen Na20/Al203= 6,2 og H20/Na20 = 23 ble under omrøring hurtig blandet med 0,54 m^ av en samtidig tilsatt natriumsilikatoppløsning med molsammensetningen Na2/OSi09= 0,83 og H20/Na20 = 13,4. Bland-ingen bie omrørt i 100 minutter ved 90°C, hurtig avkjølt, filtrert og vasket inntil en pH av 10,5. Filterdeigen inneholdt 40,2% faststoff.
En del av filterdeigen fikk henstå uten tilsetning i en 2001beholder (fyllingshøyde 60 cm). Efter 24 timer var deigen
fremdeles flytbar, og dette ble fastslått ved en langsom tipping
av beholderen med 45°. Da en stang (diameter 25 mm, flat ende) bie langsomt ført loddrett inn i deigen, kunne ingen uhomogenitet i deigens beskaffenhet fastslås.
Efter 48 timer kunne et 1 cm høyt klart skikt iakttas over deigen. Deigen var imidlertid fremdeles flytbar. Et ca. 2 cm høyt bunnlegeme kunne fastslås ved hjelp av den loddrett innførte stav og var seigere enn den øvrige deig.
Efter 72 timer kunne et 8 cm høyt, klart, overstående skikt over deigen og et likeledes ca. 8 cm tykt bunnskikt fastslås, og bunnskiktet var seigere enn deigen. Deigen kunne ikke lenger flyte.
Efter en uke var det klare, overstående skikt vokset til 28 cm. Ved å tippe beholderen 135° strømmet én øvre halvdel av deigen straks inn i et forlag, og bunnskiktmassen strømmet over . i løpet av 2 timer, med unntagelse av en ca. 1 cm tykk rest som heftet til bunnen.
Deigen som hadde et restinnhold av vann av 19,6%, ble homogenisert og igjen gjort flytbar ved rysting i 2 timer, og en prøve av deigen ble tørket i et laboratorieforstøvningstørke-apparat (utløpstemperatur 110°C) .
Kornstørrelsesfordelingen ble efter dispergering i vann (10 g produkt, 700 ml H20, 60 minutters omrøring ved 1000 om-dreininger pr. minutt) bestemt ifølge Andreasens metode.
Resultatene er sammenfattet i den nedenstående tabell 1.
En sammenligning mellom den dispergerte prøve efter for-støvningstørkingen og en prøve som ikke var blitt tørket, viste at det tørkede produkt hadde en utilfredsstillende dispergerbarhet, Sammenligningsprøven av deigen tilfredsstilte kravene fra vaskemiddel-industrien.
Eksempel 2
Ved en annen del av den ifølge eksempel 1 fremstilte deig
ble pr.1 kg av deigen efter vasking av denne 10 g fast Na^O^,
svarende til 2,4% av den faststoffmengde som da var tilstede i deigen, blandet. Deigen ble likeledes fylt i en 200 1 beholder inntil en fyllingshøyde av 60 cm og iakttatt på samme måte som ifølge eksempel 1. De enkle forsøk, dvs. langsom helling av beholderen med 45° og innføring av staven,.viste at deigen fremdeles var homogen efter 7 dager. Derefter begynte gradvis de egenskaper å vise seg som inntraff for en deig uten tilsetning av Na2S04.
Eksempel 3
Med en ytterligere del av deigen ifølge eksempel 1 ble
4 5 g fast natriumsulfat blandet pr. 1 kg deig, og denne natrium-sulfatmengde svarte til ca. 10% av den da. tilstedeværende faststoffmengde. Deigen ble iakttatt ved lagring i en 200 1 beholder (60 cm fyllingshøyde), som beskrevet i de ovenstående eksempler.
Det ovenfor beskrevne forsøk viste at først efter ca. 4 uker begynte en avsetning ved at det ble dannet et klart, overstående skikt og en tettere bunnmasse. Denne bunnmasse fløt imidlertid også efter lagring i 8 uker ved å helle beholderen 135° praktisk talt kvantitativt straks over i forlaget sammen med hovedmassen uten at det var nødvendig med en omrøring.
Eksempel 4
100 g fast Na-jSO^pr. 1 kg deig ble blandet med en ytterligere del av deigen ifølge eksempel 1, og denne Na2SO^-mengde svarte til ca. 20% av den samlede faststoffmengde. Deigen ble iakttatt ved lagring i beholderen på 200 1 og med en fyllings-
høyde av 60 cm. Hva gjelder flytbarheten viste deigen det samme forhold som ifølge eksempel 3.
Efter en henstandstid på 4 uker ble en prøve av den homogeniserte deig tørket i et laboratorieforstøvningstørke-apparat. Kornstørrelsesfordelingen for det tørkede produkt og dessuten for deigen uten Na2S04-tilsetning ble efter dispergering i vann bestemt ifølge Andreasens metode. Det ble tatt hensyn til natriumsulfåtets innvirkning på det vandige mediums densitet og viskositet. Resultatene er gjengitt i tabell 2.
Det fremgår av tabellen at det tørkede produkt praktisk talt igjen ble spaltet til de opprinnelige primære partikler ved dispergering i vann.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for å forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikat, karakterisert ved at det til deigen tilsettes 1-25% Na^O^, basert på den samlede tilstedeværende mengde faststoffer efter tilsetningen av Na <->^<SO>^ .
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 for å forbedre de rheologiske egenskaper til en natriumaluminiumsilikatdeig, karakterisert ved at det til deigen tilsettes 2-10% natriumsulfat, basert på den samlede tilstedeværende faststoffmengde.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 for å forbedre dispergerbarheten til et pulver av natriumaluminiumsilikat, karakterisert ved at 15-20% natriumsulfat tilsettes til natriumaluminiumsilikatet under fremstillingen av dette og før det tørkes.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at natriumsulfatet tilsettes til den ene eller begge reaksjonsoppløsninger før natriumaluminiumsilikatet ut-felles, eller til den vaskede filterdeig.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at natriumsulfatet tilføres i det minste delvis ved under vaskingen av det utfelte natriumaluminiumsilikat å anvende vaskevann som er blitt nøytralisert med svovelsyre.
NO782864A 1977-08-24 1978-08-23 Fremgangsmaate for aa forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikat NO782864L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772738085 DE2738085A1 (de) 1977-08-24 1977-08-24 Verfahren zur verbesserung der eigenschaften von natriumaluminiumsilikatteigen und -pulvern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO782864L true NO782864L (no) 1979-02-27

Family

ID=6017132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO782864A NO782864L (no) 1977-08-24 1978-08-23 Fremgangsmaate for aa forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikat

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0000870A1 (no)
AT (1) ATA615178A (no)
DE (1) DE2738085A1 (no)
DK (1) DK371378A (no)
IT (1) IT1098273B (no)
NO (1) NO782864L (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5738317A (en) * 1980-08-12 1982-03-03 Toyo Soda Mfg Co Ltd Zeolite powder with high fluidity and its manufacture
IN157422B (no) * 1982-06-21 1986-03-22 Lever Hindustan Ltd
US4582615A (en) * 1984-11-26 1986-04-15 Colgate Palmolive Co. Bentonite-sulfate fabric softening particulate agglomerate, processes for manufacture and use thereof, and detergent compositions containing it
US5236680A (en) * 1987-01-20 1993-08-17 Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd. Preparation of amorphous silica-alumina particles by acid-treating spherical P-type zeolite particles crystallized from a sodium aluminosilicate gel
DE3702764A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Degussa Waschmittelbuilder
US5174918A (en) * 1987-06-06 1992-12-29 Degussa Ag Stable aqueous suspensions of detergent zeolites and four oxo-alcohol ethoxylates
CN100411983C (zh) * 2006-08-23 2008-08-20 中国铝业股份有限公司 超细硅酸铝的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2514399C2 (de) * 1975-04-02 1987-01-29 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Aluminiumsilikaten
DE2533614C2 (de) * 1975-07-26 1985-10-31 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von zeolithischen Alkalialuminiumsilikaten
US4102977A (en) * 1975-11-18 1978-07-25 Mizusawa Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process for the preparation of alkali aluminosilicate detergent builder
AT356628B (de) * 1976-02-06 1980-05-12 Henkel Kgaa Verfahren zur herstellung waesseriger, zur weiterverarbeitung zu wasch- und reinigungs- mitteln geeigneter suspensionen von fein- teiligen, zum kationenaustausch befaehigten, noch gebundenes wasser enthaltenden wasser- unloeslichen silikaten

Also Published As

Publication number Publication date
DK371378A (da) 1979-02-25
IT7826914A0 (it) 1978-08-22
EP0000870A1 (de) 1979-03-07
DE2738085A1 (de) 1979-03-08
IT1098273B (it) 1985-09-07
ATA615178A (de) 1980-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3397953A (en) Flocculating agent
KR100488611B1 (ko) 양이온 교환 성질이 향상된 제올라이트 및 제올라이트혼합물의 제조 방법, 이에 의해 제조된 생성물 및이것으로 제형화된 세척 조성물
CH620175A5 (no)
CN104386725B (zh) 一种以拜耳法氢氧化铝制备高白超细氢氧化铝的方法
DE2704003A1 (de) Wasserweichmachendes mittel
CH650524A5 (de) Verfahren zur verzoegerung oder verhinderung der gelbildung einer in seifen-mischern verarbeitbaren aufschlaemmung.
NO166655B (no) Anvendelse av peroksykarboksylsyreholdige suspensjoner som blekeblandinger.
DE4234376A1 (de) Wertstoffe und Wertstoffgemische für Netz-, Wasch- und/oder Reinigungsmittel in neuer Zubereitungsform
NO782864L (no) Fremgangsmaate for aa forbedre egenskapene til deiger og pulvere av natriumaluminiumsilikat
US3131995A (en) Sodium perborate by the action of sodium metaborate on hydrogen peroxide
US4336234A (en) Preparation of storage-stable, pumpable and pourable aluminosilicate suspensions by wet milling
GB2060675A (en) Method for retarding gelation of bicarbonate-carbonate-silicate crutcher slurries
NO300228B1 (no) Fremgangsmåte og dispergeringsmidler for fremstilling av vandige kalsiumkarbonat-suspensjoner med höyt faststoff-innhold
JPS6036597A (ja) 洗剤組成物用ベースビード製造のためのクラツチヤースラリーの固化遅延
US4288342A (en) Inorganic water-softening bead
NO151372B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av zeolitt-alkylbenzensulfonatmaterialer med hoeyt innhold av faste stoffer
JP6080980B2 (ja) シリカ−アルミナ組成物の調製
NO163865B (no) Vandig, pumpbar, stabil suspensjon av et vannuopploeselig silikat samt anvendelse derav.
US1926148A (en) Method of activating clay
DE2539429A1 (de) Verfahren zur herstellung von reinigungsmittelzusammensetzungen und nach dem verfahren hergestellte produkte
US2734796A (en) Composition comprising stable solid sodium aluminate
US3615189A (en) Process for preparing gypsum hemihydrate
EP0097512B1 (en) Aluminosilicates
US1999210A (en) Hydrous silicate gels and method of making the same
US2552314A (en) Magnesium hydroxide product and process for the manufacture of said magnesium hydroxide product