NO774276L

NO774276L - PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATMENT OF TEXTILES

Info

Publication number: NO774276L
Application number: NO774276A
Authority: NO
Inventors: Charles Everage Willbanks; Walter Engels
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1976-12-15
Filing date: 1977-12-13
Publication date: 1978-06-16
Also published as: LU78696A1; ES465110A1; FR2374454A1; SE7714185L; CA1078594A; PT67410B; ES468747A1; FI773764A; BR7708328A; DE2756065A1; MX144832A; NL7713864A; JPS5618707B2; SE418308B; JPS5394687A; DE2756065C3; DK557977A; NZ185976A; DE2756065B2; AU509581B2

Description

Fremgangsmåte og anordning for behandling av tekstilerMethod and device for processing textiles

Denne oppfinnelse vedrører skulpturering av polen i poltekstiler. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til å fjerne polen fra utvalgte områder av en polbærende tekstil for dannelse av et forutbestemt eller tilfeldig mønster. This invention relates to the sculpting of the pole in pole textiles. More particularly, the invention relates to a method for removing the pole from selected areas of a pole-bearing textile to form a predetermined or random pattern.

Fremgangsmåter til å fjerne polen fra utvalgte områder av poltekstiler er tidligere kjent, men flere av de kjente fremgangsmåter lider av alvorlige ulemper fordi impregnering eller klebemiddel påføres de områder fra hvilke polen ikke skal fjernes og Methods for removing the pole from selected areas of pole textiles are previously known, but several of the known methods suffer from serious disadvantages because impregnation or adhesive is applied to the areas from which the pole is not to be removed and

hvoretter polen.knuses eller komprimeres i disse områder. Dette after which the pole is crushed or compressed in these areas. This

krever store mengder impregnering eller klebemiddel 'og knusningen resulterer i svekkelse eller nedbrytning av fibrene på de steder hvor polen skulle forbli intakt. requires large amounts of impregnation or adhesive 'and the crushing results in weakening or degradation of the fibers in the places where the pole should remain intact.

I U.S. patent 605 71.0 er det beskrevet en fremgangsmåte hvor klister påføres alle fibre på en poltekstil. I de områder hvor fibrene ikke skal fjernes, sammenklemmes så fibrene under nivået for fibrene i områdene, hvor polen skal fjernes. Deretter klippes polen av i de områder som ikke er blitt sammenklemt og til slutt fjernes klisteret fra fibrene. In the U.S. patent 605 71.0 describes a method where adhesive is applied to all fibers of a pole textile. In the areas where the fibers are not to be removed, the fibers are then clamped below the level of the fibers in the areas where the pole is to be removed. The pole is then cut off in the areas that have not been pinched and finally the adhesive is removed from the fibres.

En lignende fremgangsmåte er beskrevet i U.S. patentA similar method is described in U.S. Pat. patent

3 422 512, hvor klebemiddel bare påføres de partier hvor polen ikke skal fjernes. 3 422 512, where adhesive is only applied to the parts where the pole is not to be removed.

En hensikt med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte til å fjerne polen- fra utvalgte områder av en poltekstil uten svekkelse av fibrene i andre områder. One purpose of this invention is to provide a method for removing the pole from selected areas of a pole textile without weakening the fibers in other areas.

Man har kommet frem til at det er mulig å oppnå, dette ved å påføre et stivemiddel på de områder fra hvilke det er ønskelig It has been concluded that it is possible to achieve this by applying a stiffening agent to the areas from which it is desired

å fjerne polen. Stivemidlet herdes så og tekstilen trekkes forbi et blad som tillater fibrene i ikke behandlede partier å avbøyes ut av veien, mens fibrene i de områder hvor stivemiddel er på-ført, kuttes av. Resten av stivemidlet fjernes så ved spyling, vasking eller på annen passende måte. to remove the pole. The starch is then hardened and the textile is pulled past a blade which allows the fibers in untreated parts to be deflected out of the way, while the fibers in the areas where starch has been applied are cut off. The rest of the starch is then removed by rinsing, washing or other suitable means.

Denne fremgangsmåte fører ikke til svekkelse eller nedbrytning av fibrene i de ubehandlede områder og krever heller ikke mekaniske innretninger for sammenpressing av polen i tekstil-materialet og er dessuten økonomisk méd hensyn til stivemiddel. , . This method does not lead to weakening or breakdown of the fibers in the untreated areas, nor does it require mechanical devices for compressing the pole in the textile material and is also economical with respect to stiffener. , .

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelpThe invention will be explained in more detail below with help

av eksempler og under henvisning til tegningene, hvor:of examples and with reference to the drawings, where:

Fig. 1 viser et skjematisk tverrsnitt av en ubehandlet poltekstil, fig. 2 illustrerer skulpturering av en poltekstil ved at den føres over en valse beliggende innved et knivblad.Bare polfibrene som er innleiret i fast stivemiddel, klippes av. Fig. 3 viser skulpturklipping av en poltekstil hvor utvalgte fibre er blitt gjort stive ved påføring av stivemiddel. Fig. 4, viser skulpturklipping av en polvare når den passerer.en kamskinne. Fig.-5 er et skjematisk prosesskjema for en fremgangsmåte for automatisk skulpturforming av poltekstiler i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 6 er et frontriss av en klippeinnretning til skulpturklipping av poltekstiler, fig. 7 viser et snitt langs linjen 7-7 på fig. 6, fig. 8 et snitt langs linjen 8-8 på fig. 6, fig". 9 et snitt langs linjen 9-9 på fig. 6, fig. 10 er et frontriss av en spredebom, fig'. 11 viser i større målestokk tverrsnitt åv"-gjengene..på én spredebom, fig. 12 viser i større målestokk frontpartiet av bladet ifølge fig. 6 og mer detaljert kurvaturen av bladet, og fig. 13 viser i større målestokk valseunderstøttel-sen. Fig. 1 shows a schematic cross-section of an untreated pole textile, fig. 2 illustrates the sculpting of a pole textile by passing it over a roller located inside a knife blade. Only the pole fibers embedded in solid stiffener are cut off. Fig. 3 shows sculpture cutting of a pole textile where selected fibers have been made stiff by applying a stiffener. Fig. 4 shows the sculpturing of a pole piece as it passes a comb rail. Fig.-5 is a schematic process diagram for a method for automatic sculpture forming of pole textiles in accordance with the invention. Fig. 6 is a front view of a cutting device for sculpture cutting of pole textiles, fig. 7 shows a section along the line 7-7 in fig. 6, fig. 8 a section along the line 8-8 in fig. 6, fig". 9 a section along the line 9-9 in fig. 6, fig. 10 is a front view of a spreading boom, fig'. 11 shows on a larger scale cross-section of the threads..on one spreading boom, fig. 12 shows on a larger scale the front part of the blade according to fig. 6 and in more detail the curvature of the blade, and fig. 13 shows the roller support on a larger scale.

På tegningene viser fig..1 en polbærende tekstilvare 22. In the drawings, fig..1 shows a pole-bearing textile product 22.

Tekstilen har en bunn 41 og en pol 42. På fig. 2 kan tekstilen sees mens den passerer en valse 30 beliggende nær et knivblad 43. Polens utvalgte partier eller områder 42' er forsynt med et-stivemiddel og herdnet for dannelse av faste lag,,hvori fibrene er innleiret. Når tekstilen 22 trekkes over valsen eller rullen 30 og forbi knivbladet 43, kan fibrene i de ubehandlede områder 42" The textile has a base 41 and a pole 42. In fig. 2, the fabric can be seen as it passes a roller 30 located near a knife blade 43. Selected portions or areas 42' of the pole are provided with a stiffener and hardened to form solid layers, in which the fibers are embedded. When the textile 22 is pulled over the roller or roller 30 and past the knife blade 43, the fibers in the untreated areas 42"

■ avbøyes ut av veien for bladet og vil ikke klippes av mens f ib- ...... rene som er innleiret i stivemidlet i områdene 42' forhindes av stivemidlet i å bøye seg ned og vil klippes av ved bladet.. Ved utførelsen ifølge fig. 3 er stivemiddelmengden som er påført tekstilen mindre enn hva som ble påført ved utførelsen ifølge fig.2. I dette tilfelle er fibrene i de behandlede områder 42<*>avstivet og forenet til små fiberbuster eller.klaser. Når disse fiberbuster passerer over valsen 30, kan de ikke fritt bøye seg bort fra bladet 43 og vil derfor klippes av. Derimot vil ikke fibrene i ■ is deflected out of the way of the blade and will not be cut off, while the fibers embedded in the stiffener in the areas 42' are prevented by the stiffener from bending down and will be cut off by the blade. according to fig. 3, the amount of stiffener applied to the textile is less than what was applied in the embodiment according to fig.2. In this case, the fibers in the treated areas 42<*>are stiffened and united into small fiber tufts or clusters. When these fiber busts pass over the roller 30, they cannot freely bend away from the blade 43 and will therefore be cut off. In contrast, the fibers will not

de ubehandlede områder 42"klippes av. Ved utførelsen•ifølge fig. 4 er valsen eller rullen 30 erstattet med en kantskinne eller neseskinne 31. the untreated areas 42" are cut off. In the design according to Fig. 4, the roller or roller 30 is replaced by an edge rail or nose rail 31.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utøves i forbindel-se med hvilke som helst hensiktsmessige poltekstiler, såsom fløy-éLsvarer, velurvarer og. til og med teppevarer. Fremgangsmåten kan benyttes uansett fremstillingsmetoden for tekstilen som således kan være tuftet, vevet, strikket eller klebet. Et materiale som er særlig egnet til å bli behandlet i•samsvar med oppfinnelsen, er en fløyeistekstil med skåren pol og tuftet oppbygning. Polfi-bergarnét består^ av 13 enkelttråder av akryl. Det finnes 10 fibergarn pr. cm i veftretningen og 16 fibergarn pr. cm. i varpret-ningen. Pplhøyden er 2,4 mm. Bunnen består av vevet polyester med.spinnoppbygning med 152 veftskudd pr. 10 cm og 272 varpgarn ' pr. lOcm. Tuftene holdes på plass med et lateksbelegg. Tekstilens vekt er 0,6 kg/m 2. For sikring av maksimal fleksibilitet i polfibrene kan tekstilen behandles med damp eller skylles i varmt vann eller underkastes en lignende behandling før trykking. The method according to the invention can be carried out in connection with any suitable polar textiles, such as fleece goods, velor goods and. even carpeting. The method can be used regardless of the production method for the textile, which can thus be tufted, woven, knitted or glued. A material which is particularly suitable to be treated in accordance with the invention is a wing ice textile with a cut pole and a tufted structure. The Polfi mountain garnet consists of 13 single threads of acrylic. There are 10 fiber yarns per cm in the weft direction and 16 fiber yarns per cm. in the warp direction. The ppl height is 2.4 mm. The bottom consists of woven polyester with a spin construction with 152 wefts per 10 cm and 272 warp yarns per lOcm. The tufts are held in place with a latex coating. The weight of the textile is 0.6 kg/m 2. To ensure maximum flexibility in the pole fibres, the textile can be treated with steam or rinsed in hot water or subjected to a similar treatment before printing.

Tekstilen kan farves enten før eller etter skulpturklipping. Hvis den skal farves senere, må det passes spesielt på å få.fjernet alle rester av stivemiddel for å unngå feilfarving. The textile can be dyed either before or after sculpture cutting. If it is to be dyed later, special care must be taken to remove all traces of starch to avoid incorrect colouring.

I samsvar med oppfinnelsens hensikt omfatter passende stivemidler ethvert materiale som etter herdning kan avstive fibrene, i polen eller binde dem sammen eller herdne til en film hvori fibrene innleires. Slike stivemidler kan omfatte impregne-• ririgsmidler, klister,klebestoffer, blandinger av vann og tyknings-■ midler og varmesmelten.de klebemidler. Når en blanding av vann In accordance with the purpose of the invention, suitable stiffeners include any material which, after curing, can stiffen the fibres, in the pole or bind them together or harden into a film in which the fibers are embedded. Such stiffeners can include impregnating agents, adhesives, adhesives, mixtures of water and thickening agents and hot melt adhesives. When a mixture of water

og ty kn in gs ridde 1 benyttes, kan herdningen skje ved frysing av vannet.. Når varmesmeltemiddel benyttes, utføres herdningen ved at klebemidlet får anledning til å avkjøles. Foretrukne stivemidler er vandige blandinger av vann og polyvinylacetat, polyvinylalkohol, akrylmonomere, sulfonerte polyesterklistre eller metylcellulose, men også- andre løsningsmidler og klebemidler kan brukes. Typiske blandinger vil inneholde fra 9 til 100% faste stoffer.. Foretrukne blandinger inneholder omtrent 50% faststoff. Foretrukne stivemidler har en viskositet i området 800 til and thickening ridge 1 is used, the hardening can take place by freezing the water. When hot melt is used, the hardening is carried out by allowing the adhesive to cool. Preferred stiffeners are aqueous mixtures of water and polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, acrylic monomers, sulphonated polyester pastes or methyl cellulose, but other solvents and adhesives can also be used. Typical mixtures will contain from 9 to 100% solids. Preferred mixtures contain about 50% solids. Preferred stiffeners have a viscosity in the range of 800 to

40 000 cp avhengig av hvilken fremgangsmåte som benyttes for på-føring. De mest foretrukne stivemidler er alkalioppløselige . emulsjoner av polymere av akrylmonomere i vann med faststoffgehalt på omtrent 50%. Faststoffet i stivemidlet vil fordelaktig omfatte 25-50% etylakrylat, 25-50% metylakrylat, 20-40% metyImet-, akrylat og 5-15% akryl eller metakrylsyre, slik at det tilsammen blir 100%. Butylakrylat, 2-etylhexylakrylat og forskjellige akryl-estere kan også brukes. Best foretrukne stivemidler har tilstrekkelig fleksibilitet for å sikre at sjiktet som dannes etter herdning vil passere over valsene .i utstyret uten brudd eller sprek-ker. ' Det er ønskelig å påføre stivemidler ved trykking med roterende duk og det er fordelaktig å benytte et antitørkemiddel og å innstille viskositeten på omtrent 30 000 cp. Passende antitør-kemidler vil omfatte enhver ikke flyktig polyglykol med hygrosko-piske egenskaper, såsom etylenglykol, propylenglykol eller gly-se.rin. Mange andre antitørkemidler kan tydeligvis benyttes. Viskositeten kan innstilles ved endring av pH-verdien. En væskefor-mig blanding av vann og tykningsmiddel kan også brukes som et stivemiddel. I dette tilfelle skjer herdning ved frysing av vannet. Etter skulpturklipping kan restene av stivemidlet fjernes ved at det frosne vann smeltes-. Både naturlige og syntetiske tykningsmidler kan benyttes. Natrium eller ammøniumsalter av po-lyakrylsyrer er eksempler på passende syntetiske tykningsmidler. Naturlige tykningsmidler omfatter, men er ikke begrenset til gummimidler og alginater. Passende gummimidler omfatter gummi arabi-cum, Karaya-gummi, Tragacanth og gummi fra Johannesbrødbønner; 40,000 cp depending on which method is used for application. The most preferred stiffeners are alkali soluble. emulsions of polymers of acrylic monomers in water with a solids content of approximately 50%. The solid in the stiffener will advantageously comprise 25-50% ethyl acrylate, 25-50% methyl acrylate, 20-40% methyl acrylate and 5-15% acrylic or methacrylic acid, so that the total is 100%. Butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and various acrylic esters can also be used. Most preferred stiffeners have sufficient flexibility to ensure that the layer formed after curing will pass over the rollers in the equipment without breaks or cracks. It is desirable to apply stiffeners when printing with a rotating cloth and it is advantageous to use an anti-drying agent and to set the viscosity at approximately 30,000 cp. Suitable anti-drying agents will include any non-volatile polyglycol with hygroscopic properties, such as ethylene glycol, propylene glycol or glycerin. Many other anti-drying agents can obviously be used. The viscosity can be adjusted by changing the pH value. A liquid mixture of water and thickener can also be used as a stiffening agent. In this case, hardening takes place by freezing the water. After sculpture cutting, the remains of the stiffener can be removed by melting the frozen water. Both natural and synthetic thickeners can be used. Sodium or ammonium salts of polyacrylic acids are examples of suitable synthetic thickeners. Natural thickeners include, but are not limited to, gumming agents and alginates. Suitable gum agents include gum arabi-cum, Karaya gum, tragacanth, and locust bean gum;

Forskjellige varmesmeltende klebemidler er hensiktsmessige Various hot melt adhesives are suitable

■for forskjellige tekstiler. Klebemidlet omfatter fortrinnsvis et materiale som smelter under smeltepunktet for polfibrene, men som er fast ved omgivelsestemperaturen. ■for different textiles. The adhesive preferably comprises a material which melts below the melting point of the pole fibres, but which is solid at the ambient temperature.

Mengden av stivemiddel vil være avhengig av fiberbéskaf-fenheten i polen og av hva slags klistermateriale som benyttes.. The amount of stiffener will depend on the fiber content in the pole and the type of adhesive material used.

. Det må tilføres tilstrekkelig med stivemiddel for å hindre fibrene i de behandlede områder i å bøye seg ut av kiippebladets bane. Den stivemiddelmengde som vanligvis er effektiv, er fra ca. 25% til 200% av polvekten i det område som >skal behandles.. Ved be-stemmelse av mengden av stivemiddel som skal benyttes,er polvekten i de områder som ikke skal trimmes, uten betydning. Man har funnet at større andelsverdier er å foretrekke og at den mest foretrukne fremgangsmåte går ut på at det tilføres tilstrekkelig stivemiddel til dannelse av et kontinuerlig lag som toppene av polfibrene blir innleiret i. Hvis stivemidler tilføres i form av et kontinuerlig lag, er det ofte fordelaktig å tilsette et drivmiddel for å bringe fibrene i polen til oppreist stilling . Sufficient stiffener must be added to prevent the fibers in the treated areas from bending out of the path of the kiippe blade. The amount of starch that is usually effective is from approx. 25% to 200% of the pile weight in the area to be treated. When determining the amount of stiffener to be used, the pile weight in the areas that are not to be trimmed is of no importance. It has been found that larger proportion values are preferable and that the most preferred method is that sufficient stiffener is added to form a continuous layer in which the tops of the pole fibers are embedded. If stiffeners are added in the form of a continuous layer, it is often advantageously adding a propellant to bring the fibers in the pole to an upright position

etter herdningen. Passende drivmiddel kan være et hvilket som helst middel som kan bringes til å ekspandere sterkt eller utvik-le gass mens stivemidlet herdner.. after curing. A suitable propellant can be any agent that can be made to expand strongly or develop gas while the starch hardens.

Stivemidlet kan påføres ved hjelp av en hvilken som helst The stiffener can be applied using any

fremgangsmåte som begrenser påføringen til de områder hvor polen skal trimmes.<1>Polfibrene kan fordelaktig gis oppreist stilling før klistermaterialet. påføres. Hensiktsmessige metoder omfatter roterende duktrykking,silkéduktrykking, valsetrykking, gravyr-• trykking, stråletrykking og andre kjente trykkemetoder.■ Fibrene' i polen holdes fordelaktig i oppreist stilling mens herdningen pågår. method that limits the application to the areas where the pole is to be trimmed.<1>The pole fibers can advantageously be given an upright position before the adhesive material. is applied. Appropriate methods include rotary cloth printing, silk cloth printing, roller printing, gravure • printing, jet printing and other known printing methods. ■ The fibers' in the pole are advantageously held in an upright position while curing is in progress.

Etter påføring av stivemiddel herdnes dette. Herdningen kan være av hvilken som helst type som får klistermaterialet til å størkne eller fibrene til å bli stive eller til å bindes til •hverandre. Hvis. forholdsvis små mengder stivemiddel er påført, er herdningens virkning hovedsakelig avstivning av hver enkelt ' fiber ved herdning av belegget av klistermateriale på hver enkelt fiber. Herdningen tjener også til å binde fibrene sammen i små buster.' Hvis større mengder stivemiddel er benyttet, innleires fibrene i et lag av fast stivemiddel. I begge tilfelle reduseres de behandlede fibres evne til å bøye seg ut' av banen f or. en klip-pekniv under klippingen, mens de fibre ■ : som befinner seg i ubehandlede områder, fritt vil kunne bøyes ut av knivens bevegelsesbane. For stivemidler som bæres av løsningsmiddel kan herdningen omfatte et hvilket som helst operasjonstrinn som fører til fjer-nelse åy løsningsmidlet. Hvis det benyttes et hensiktsmessig meget raskt fordampende løsningsmiddel, kan herdningen skje ved selvherdning ved forhold som er til stede i omgivelsene. Som nevnt kan i tilfelle av blanding av vann og tykkelsesmiddel frysning av vann benyttes som herdning, mens for varmesmeltende klebemidler kan herdning oppnås ved at klebemidlet nedkjøles.. After application of stiffener, this hardens. The curing may be of any type which causes the adhesive material to solidify or the fibers to become rigid or to bond to each other. If. relatively small amounts of stiffener are applied, the effect of the curing is mainly the stiffening of each individual fiber by curing the coating of adhesive material on each individual fiber. The hardening also serves to bind the fibers together in small tufts.' If larger amounts of starch are used, the fibers are embedded in a layer of solid starch. In both cases, the ability of the treated fibers to bend out of the path is reduced. a shearing knife during cutting, while the fibers ■ : which are in untreated areas will be able to freely bend out of the knife's path of movement. For solvent-borne stiffeners, curing can include any operational step that leads to removal of the solvent. If a suitable very quickly evaporating solvent is used, the curing can take place by self-curing under conditions that are present in the surroundings. As mentioned, in the case of a mixture of water and thickening agent, freezing of water can be used as hardening, while for heat-melting adhesives, hardening can be achieved by cooling the adhesive.

For de foretrukne stivemidler i samsvar med oppfinnelsen, utføres herdningen hovedsakelig ved.at løsningsmidlet, vanligvis vann, fjernes fra stivemidlet. Det er vanligvis tilstrekkelig å anbringe tekstilen i 5 minutter i en ovn med temperatur på omtrent 149°C. En varmeovn med påstrømmende luft kan også benyttes. Hvis det benyttes en ovnrsom leverer luft ved 188°C og med en hastighet på 2,4 km/min., kan herdning skje i løpet av omtrent to minutter. ' Også varme fra infrarøde lamper kan brukes til herdning. Hvis herdningen utføres bare ved hjelp av infrarøde, lamper og hvis tekstilen beveges med en hastighet på 2,74 m/min., er det vanligvis, tilstrekkelig med 6 til 8 rekker med kvartsvarmelamper med stråleflate 25,4 cm x 203,2 cm plassert på tvers av tekstilen og i en avstand på ca. 23 cm fra tekstilsiden, hvis varmeiampenes stråleflater holdes ved ca. 430 °C. For hver kombinasjon av stivemiddel og tekstil vil det. kreves individuelle herdningsforhold for å unngå avsviing av tekstilen. Innstillingen er ikke vanske-lig, da den kan utføres etter utseendet av tekstilen som forlater varmeovnen eller varmelampene. Man har funnet at det er særlig' For the preferred stiffeners in accordance with the invention, the curing is mainly carried out by removing the solvent, usually water, from the stiffener. It is usually sufficient to place the textile for 5 minutes in an oven with a temperature of approximately 149°C. A heater with inflowing air can also be used. If an oven is used which supplies air at 188°C and at a speed of 2.4 km/min, curing can take place in about two minutes. ' Heat from infrared lamps can also be used for curing. If the curing is carried out only by means of infrared lamps and if the fabric is moved at a speed of 2.74 m/min., it is usually sufficient to have 6 to 8 rows of quartz heat lamps with a beam area 25.4 cm x 203.2 cm spaced across the fabric and at a distance of approx. 23 cm from the textile side, if the radiant surfaces of the heat lamps are kept at approx. 430 °C. For each combination of stiffener and textile it will. individual curing conditions are required to avoid warping of the textile. The setting is not difficult, as it can be carried out according to the appearance of the textile leaving the heater or heat lamps. It has been found that it is particularly

fordelaktig å utsette tekstilen først for infrarød varme og deretter for varmluftbehandling. Hvis tekstilens bevegelseshastig-het er 2,7 m/min., kan dette best gjøres ved å la tekstilen først passere 4 rader med infrarøde lamper- ved 427°C. Deretter utset-tes tekstilen.for en lufttørker som sender ut luften ved omtrent 74°C og med en hastighet på omtrent 2,4 km/min. i løpet.av omtrent 1 min. advantageous to expose the textile first to infrared heat and then to hot air treatment. If the textile's movement speed is 2.7 m/min., this can best be done by letting the textile first pass 4 rows of infrared lamps at 427°C. The textile is then exposed to an air dryer which emits the air at approximately 74°C and at a speed of approximately 2.4 km/min. in the course of about 1 min.

Etter at stivemidlet er herdnet, kan fibrene i de behandlede områder trimmes ved at tekstilen føres forbi et knivblad plassert slik at fibrene i de ikke behandlede områder vil avbøyes men knivbladet vil klippe av fibrene i de behandlede områder. Al-ternativt kan.bladet trekkes langsetter eller forbi tekstilen. Tekstilen, kan fordelaktig.trekkes over en valse eller en kantskinne som ligger innved kniven. Det. foretrekkes helst at tekstilen trekkes over en valse. Fig. 8 viser at tekstilen 22 trekkes over en valse 30 som befinner seg nær et kutteb.lad 43, og hvor bladets bevegelse er parallell med overflaten av støttevalsen 30. Når fibrene i de ubehandlede områder passerer over valsen 30, kan de avbøyes bort fra bladet 43 og vil ikke bli klippet over. Fibrene i de behandlede områder vil.imidlertid klippes av ved hjelp, av bladet 4.3, mens de passerer valsen 30. Man har funnet, at om vin-kelen mellom bladet og tekstilen er omtrent 60° og hastigheten<1>, for tekstilen er mellom 0,9m og 6,1 m pr. minutt og om bladets hastighet er mindre enn omtrent 91,4m pr. minutt, vil fibrene i de ubehandlede områder ikke klippes av men fibrene i de behandlede områder vil klippes av. For hver transporthastighet for . tekstilen finnes det en optimal hastighet . for knivbladet..Hvis transporthastigheten er 1,5 m/min., oppnås det beste resultat hvis knivbladets hastighet er fra 15,2-30,4 m/min. Den mest hensiktsmessige plassering av bladets- egg i forhold til valsen eller kamskinnen varierer med den type tekstil som behandles. Den beste plassering bestemmes ved innstilling av kniven under drift. Det er da mulig å bestemme plasseringen visuelt, idet det kan sees om tilfredsstillende skulpturklipping finner sted-. After the stiffener has hardened, the fibers in the treated areas can be trimmed by passing the textile past a knife blade positioned so that the fibers in the untreated areas will be deflected but the knife blade will cut off the fibers in the treated areas. Alternatively, the blade can be pulled along or past the textile. The textile can advantageously be pulled over a roller or an edge rail that lies inside the knife. The. it is preferred that the textile is pulled over a roller. Fig. 8 shows that the textile 22 is pulled over a roller 30 which is located close to a cutting blade 43, and where the movement of the blade is parallel to the surface of the support roller 30. When the fibers in the untreated areas pass over the roller 30, they can be deflected away from blade 43 and will not be cut over. The fibers in the treated areas will, however, be cut off by means of the blade 4.3, while passing the roller 30. It has been found that if the angle between the blade and the textile is approximately 60° and the speed <1>, for the textile is between 0.9m and 6.1m per minute and if the blade speed is less than approximately 91.4m per minute, the fibers in the untreated areas will not be cut off, but the fibers in the treated areas will be cut off. For each transport speed for . the textile there is an optimum speed. for the knife blade..If the transport speed is 1.5 m/min., the best result is achieved if the knife blade speed is from 15.2-30.4 m/min. The most appropriate position of the blade egg in relation to the roller or comb rail varies with the type of textile being processed. The best position is determined by adjusting the knife during operation. It is then possible to determine the location visually, as it can be seen whether satisfactory sculpture cutting takes place.

Etter skulpturklipping kan tekstilen skylles for å fjerne.. rester av stivemidlet, hvis det er noen. Hvis stivemidlet inne-, holder alkylmonomére, kan skylleoppløsriingen fordelaktig være være svakt alkalisk. After sculpture cutting, the textile can be rinsed to remove..residues of the stiffener, if any. If the starch contains alkyl monomers, the rinsing solution can advantageously be weakly alkaline.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres kontinuerlig i en anordning som er skjematisk vist på fig. 5..Anordningen omfatter en lagringsrulle 20, en .rotasjonsduktrykker 24, et herde-kammer 2.7, spredebommer 29 , 29', støttevalser 30, skyllebad 34, klemvalser 36,361,. tørkeovn 38, lagringsrulle 40 og en motor til å drive tekstilen frem. Tekstilvaren 22 som enten kan være far-vet eller ufarvet, lagres på rullen 20. Tekstilen 22 føres til anlegg med rotasjonsduktrykkeren 24'. Duken er lukket i de områder som svarer til de områder av tekstilen hvor det er ønskelig å beholde'den opprinnelige fiberlengde i polen. Stivemidlet passerer gjennom de åpne partier av duken og avsettes på tekstilen i de områder hvor polen skal fjernes. Deretter føres tekstilen gjennom herdekammeret 27 hvor stivemidlet herdnes ved hjelp av infrarødelamper 26 og ved. hjelp av påstrømmende luft fra en luft-varmer 28. Teksti len.føres så over bommer 29 ,29', deretter over valsen 30,forbi knivbladet 43, hvor fibrene i de behandlede områder klippes av. Deretter føres tekstilen gjennom skyllébadet.34, to klemvalser 36,36', tørkeovnen 38 og tas opp på lagringsrullen 40 . The method according to the invention can be carried out continuously in a device which is schematically shown in fig. 5..The device comprises a storage roll 20, a rotary fabric press 24, a curing chamber 2.7, spreading booms 29, 29', support rollers 30, rinsing bath 34, pinch rollers 36,361,. drying oven 38, storage roller 40 and a motor for driving the textile forward. The textile product 22, which can either be dyed or undyed, is stored on the roll 20. The textile 22 is fed to the plant with the rotary fabric printer 24'. The cloth is closed in the areas that correspond to the areas of the textile where it is desirable to retain the original fiber length in the pole. The stiffener passes through the open parts of the cloth and is deposited on the textile in the areas where the pole is to be removed. The textile is then passed through the hardening chamber 27 where the stiffener is hardened with the help of infrared lamps 26 and wood. with the help of inflowing air from an air heater 28. The textile is then fed over bars 29, 29', then over the roller 30, past the knife blade 43, where the fibers in the treated areas are cut off. The textile is then passed through the rinsing bath 34, two pinch rollers 36, 36', the drying oven 38 and taken up on the storage roll 40.

Klippeoperasjonen i samsvar med oppfinnelsen kan utføres ved hjelp av en hvilken som helst klippeinnretning som tillater at de ubehandlede fibre blir igjen uklippet mens de behandlede fibre klippes av. Det er bare nødvendig at kniven arbeider på den måte som en barberkniv og ikke som f.eks. en saks. En slik klippeinnretning er vist på fig. 6,7,8 og 9. Når tekstilvaren passerer valsen innved knivbladet, er det ønskelig at tekstilen-strekkes jevnt og holdes fritt for rynker. Ensartet, strekking oppnås vanligvis ved at det mates litt for lite tekstilvare og at strekkingen skjer gjennom en slurekobling. Man har funnet at mer tilfredsstillende resultater oppnås- hvis dette matningsunderskud-det er slik at den nødvendige strekk frembringes ved forlengelsen av varen. Ifølge fig. 7 og 8 driver en motor 68 en kjede 66 som igjen driver et kjedehjul 59 festet til et tannhjul 58 og tannhjul 60 og 60'. Tannhjulet 58 driver tannhjul'57,56,54 og 52. Tannhjulet .52 driver matningsrullen 45 og tannhjulet 54 driver tilførselsrullen 45'. Tannhjulene 60 og 60' driver opptagnings-ruller 46 og 46'. Ved hensiktsmessig valg av tannhjulene 56,57 og 58 kan det oppnås at opptagningsrullene 46 og 46' opptar tekstilen raskere enn hva.som tilføres over tilførselsrulléne 45 og 45'. Selv om det ikke alltid er mulig å oppnå et nøyaktig ma.t-ningsunderskudd, er det dog vanligvis mulig å komme frem til en verdi som ligger innenfor en brøkdel av en prosent av det som er ønskelig. Tannhjulene 56 og 57 er festet til hverandre og anbragt på en aksel 61 som er innstillbar i en sliss 62 i en arm 70.. Armen 70 er svingbar på en aksel 6 3 som også bærer tannhjulet 54.. Når tannhjulene 56,57,58 skiftes, kan plasseringen av akselen 61 forandres slik at tannhjulene 57 og 54 griper i hverandre. Deretter dreies armen 70 om akselen 63 for å bringe tannhjulene 56 og 58 til inngrep med hverandre. På denne måte kan forskjellige tannhjul benyttes for frembringelse av et forønsket matningsunderskudd. The cutting operation according to the invention can be carried out by means of any cutting device which allows the untreated fibers to remain uncut while the treated fibers are cut off. It is only necessary that the knife works in the manner of a razor and not as e.g. a pair of scissors. Such a cutting device is shown in fig. 6,7,8 and 9. When the textile product passes the roller near the knife blade, it is desirable that the textile is stretched evenly and kept free of wrinkles. Uniform stretching is usually achieved by feeding a little too little textile and the stretching takes place through a slip coupling. It has been found that more satisfactory results are achieved - if this feeding deficit - it is such that the necessary stretch is produced by the extension of the product. According to fig. 7 and 8, a motor 68 drives a chain 66 which in turn drives a sprocket 59 attached to a gear 58 and gears 60 and 60'. The gear 58 drives gears'57,56,54 and 52. The gear .52 drives the feed roller 45 and the gear 54 drives the feed roller 45'. The gears 60 and 60' drive take-up rollers 46 and 46'. By appropriate selection of the gears 56, 57 and 58, it can be achieved that the take-up rollers 46 and 46' take up the textile faster than what is fed over the feed rollers 45 and 45'. Although it is not always possible to achieve an exact supply deficit, it is usually possible to arrive at a value that is within a fraction of a percent of what is desirable. The gears 56 and 57 are attached to each other and placed on a shaft 61 which is adjustable in a slot 62 in an arm 70. The arm 70 is pivotable on a shaft 6 3 which also carries the gear 54. When the gears 56,57,58 is changed, the position of the shaft 61 can be changed so that the gears 57 and 54 mesh with each other. Next, the arm 70 is rotated about the shaft 63 to bring the gears 56 and 58 into engagement with each other. In this way, different gears can be used to produce a desired feed deficit.

Umiddelbart før skulpturklippingen passerer tekstilen 22 to sprederbommer 29,29' som sikrer at tekstilvaren er uten rynker når den passerer støttevalsen 30. Sprederbommen 29- er vist mer i detalj på fig. 10 og 11. Bommen 29 er stort sett sylindrisk og har et antall gjengede partier 9 2 ,94 ,96 ,98.'.... Stigningsvinke-■ len for hvert, av de gjengede.partier er slik at varen strekkes fra senteret utover når den passerer over sprederbommen 29. Stig-ningsvinkelen for hvert gjengeparti 92,94,96,98 ... øker utover for hvert parti sammen med avstanden fra senteret. Som vist på fig. 12 er hver gjenge utformet med en vertikal vegg 100 på den side som ligger lengst borte fra bommens midte og en skråvegg 101 som ligger nærmest bommens midte. Etter at tekstilen har passert sprederbommene 29,29', passerer den støttevalsen 30 i nærheten av knivbladet 43. Bærevalsens 30 stilling er fortrinnsvis juster-bar i forhold til bladet. Fig. 13 viser at bærevalsen 30 er anbragt på en arm 84 som er festet til en dreibar vektarm 86. Ved dreining av armen 86 om dreietappen 88 kan det oppnås at valsen 30 forskyves nærmere kniven 43 eller fjernes fra samme. Armen 84 er fortrinnsvis festet glidbart på dreievektarmen 46 og kan innstilles radialt for riktig plassering av bærevalsen 30. Om ønskelig kan også knivbladets 43 stilling være innstillbar i- forhold til støttevalsen 30. Immediately before the sculpture cutting, the textile 22 passes two spreader booms 29, 29' which ensure that the textile is wrinkle-free when it passes the support roller 30. The spreader boom 29- is shown in more detail in fig. 10 and 11. The boom 29 is largely cylindrical and has a number of threaded parts 9 2 , 94 , 96 , 98.'... The pitch angle for each of the threaded parts is such that the product is stretched from the center outwards when it passes over the spreader boom 29. The pitch angle for each thread section 92,94,96,98 ... increases outwards for each section together with the distance from the centre. As shown in fig. 12, each thread is designed with a vertical wall 100 on the side furthest away from the center of the boom and an inclined wall 101 which is closest to the center of the boom. After the textile has passed the spreader booms 29, 29', it passes the support roller 30 in the vicinity of the knife blade 43. The position of the support roller 30 is preferably adjustable in relation to the blade. Fig. 13 shows that the carrier roller 30 is placed on an arm 84 which is attached to a rotatable weight arm 86. By turning the arm 86 about the pivot pin 88, it can be achieved that the roller 30 is moved closer to the knife 43 or removed from it. The arm 84 is preferably slidably attached to the rotary weight arm 46 and can be adjusted radially for the correct position of the carrier roller 30. If desired, the position of the knife blade 43 can also be adjusted in relation to the support roller 30.

Knivbladet 43.'kan være et hvilket som helst hensiktsmessig organ som klipper av fibrene i de behandlede områder men ikke i de ubehandlede områder. Bladet 4 3 er fortrinnsvis et roterende, båndsagblad. I dette tilfelle beveges bladet 43 parallelt med støttevålsens 30 overflate. Anordningen tillater plassering av en selvslipeinnretning for bladet på et sted hvor det ikke er i berøring med fibrene. De fleste-båndsager har imidlertid blad som er noe bøyd, som vist på fig. 13. Avstanden mellom støttevalsen 30 og knivbladet er fortrinnsvis konstant langs hele lengden av valsen. Ved den foretrukne utførelse understøttes støttevalsen 30 med flere par justerbare støtteruller 80,80'. The knife blade 43 can be any suitable device which cuts off the fibers in the treated areas but not in the untreated areas. The blade 4 3 is preferably a rotating band saw blade. In this case, the blade 43 is moved parallel to the surface of the support roller 30. The device allows the placement of a self-sharpening device for the blade in a place where it is not in contact with the fibers. However, most band saws have blades that are slightly bent, as shown in fig. 13. The distance between the support roller 30 and the knife blade is preferably constant along the entire length of the roller. In the preferred embodiment, the support roller 30 is supported by several pairs of adjustable support rollers 80,80'.

Oppfinnelsen skal forklares ytterligere ved hjelp av et par eksempler. The invention will be further explained by means of a couple of examples.

EKSEMPEL IEXAMPLE I

Et stivemiddel ble fremstilt ved at etylenglykol, vannfri ammoniakk og en'\iekte" f arve ble tilsatt en vandig emulsjon av akrylmonomere., Den spesielle vandige emulsjon som ble benyttet, var GLO-REZ 816 HV fra Glo-Tex Chemicals, Roebuck, South Carolina, U.S.A. Denne emulsjon har en faststoffgehalt på omtrent 50%. Faststoffene er polymere dannet av 25-50% etylakrylat, 25-50% metylakrylat, 20-40% metylmetakrylat- og 5-15% ak ryi sy re, slik at totalmengden blir 100%. Til dette tilsattes 10 vekt%. etylenglykol. 1,5 g 28% vannfritt amoniakk og 6 g. uekte farve ble tilsatt hvert halve kilo emulsjon. Resultatet ble en emulsjon med viskositet på 18 000 cp. Denne emulsjon ble trykt som et mønster på en fløyelsvare ved hjelp av en rotasjonsduktrykkemaskin. Dukens finhet var 30- mesh og trykkehastigheten var 2,74 m/min. A stiffening agent was prepared by adding ethylene glycol, anhydrous ammonia, and an aqueous emulsion of acrylic monomers. The particular aqueous emulsion used was GLO-REZ 816 HV from Glo-Tex Chemicals, Roebuck, South Carolina, U.S.A. This emulsion has a solids content of approximately 50%. The solids are polymers formed from 25-50% ethyl acrylate, 25-50% methyl acrylate, 20-40% methyl methacrylate and 5-15% acrylic acid, so that the total amount is 100%. To this was added 10% by weight. ethylene glycol. 1.5 g of 28% anhydrous ammonia and 6 g of false color were added to each half kilogram of emulsion. The result was an emulsion with a viscosity of 18,000 cp. This emulsion was printed as a pattern on a velvet product using a rotary cloth printing machine, the fineness of the cloth was 30-mesh and the printing speed was 2.74 m/min.

Fløyelstekstilen hadde skåret pol og tuftet konstruksjon. Polfibrene besto av 13 enkelttråder av akryl. Det var 10 polgarn pr. cm i veftretningen og 16 i'varpretningen. Polhøyden var 2,4mm. Bunnen besto av vevet polyester med spinnoppbygning méd 152 veftskudd pr. 10 cm og 272 varptråder pr. 10 cm. Tuftene ble holdt i The velvet textile had a cut pole and tufted construction. The pole fibers consisted of 13 single threads of acrylic. There were 10 pole yarns per cm in the weft direction and 16 in the warp direction. The pole height was 2.4mm. The bottom consisted of woven polyester with a spin structure with 152 wefts per 10 cm and 272 warp threads per 10 cm. The tufts were kept in

2 2

et ankerbelegg av lateks. Tekstilens vekt var 0,596 kg/m . For maksimal økning av fleksibiliteten av polfibrene ble tekstilen skylt i varmt vann før trykking.- a latex anchor coating. The fabric's weight was 0.596 kg/m. To maximize the flexibility of the pole fibers, the textile was rinsed in warm water before printing.-

Det spesielle mønster som ble trykket besto av linjer med 1,159 mm bredde og"det totale åpne areal var omtrent 5%. Vekten av det stivemiddel som ble påført varen,var omtrent femti prosent, av vekten av tekstilen som var berørt av behandlingen. Stivemidlet ble forherdet ved hjelp av et batteri med in- frarøde lamper med en temperatur på 482°C anbragt 23 cm fra varen. Den endelige herdning ble utført med varmluft på 75°C med påvirk-, ningstid 1% minutt. The particular pattern printed consisted of lines 1.159 mm wide and "the total open area was about 5%. The weight of the stiffener applied to the article was about fifty percent of the weight of the textile affected by the treatment. The stiffener was pre-cured using a battery of infrared lamps with a temperature of 482° C. placed 23 cm from the product. The final cure was carried out with hot air at 75° C. with an exposure time of 1% minute.

Etter herdning ble varen ført forbi en båndkniv hvor fibrene i de påtrykte områder ble klippet av, mens fibrene i ikke trykkede områder forble upåvirkede. Båndkniven var omtrent' som en vanlig båndsag bortsett fra at bladet ikke hadde tenner. Polfibrene. ble bragt i berøring med knivbladet ved at tekstilen ble trukket over en kantskinne plassert nær knivens klippeegg. Kant-skinnen hadde en kantradius på ca. 3,2 mm. Knivbladet beveget seg parallelt med skinnens kant i et vertikalt plan og med klippeeggen ved toppen. Tekstilen, ble ført nedover mot klippekante.n eller klippeeggen og kom inn i klippesonen under en vinkel på 60° med vertikalen og forlot sonen i en vinkel på 30° med vertikalen.'Knivens klippeegg ble innstilt med maskinen i gang uten nøyaktig oppmåling av anordningens geometri. Klippeeggen var imidlertid plassert i en sone dannet av en sirkel med 3,2 mm radius med senter ved kanten av kantskin.nen. Bladets, hastighet var omtrent 30,5 m/min og tekstilens hastighet var omtrent 3,05 m/min. Klip-pevinkelen var 60° og symmetrisk i forhold til en vertikal linje gjennom sentret av bladet. After curing, the product was passed through a belt knife where the fibers in the printed areas were cut off, while the fibers in non-printed areas remained unaffected. The band knife was much like a regular band saw except that the blade had no teeth. The polar fibers. was brought into contact with the knife blade by the textile being pulled over an edge rail placed near the cutting edge of the knife. The edge rail had an edge radius of approx. 3.2 mm. The knife blade moved parallel to the edge of the rail in a vertical plane and with the cutting edge at the top. The textile was guided downwards towards the cutting edge or the cutting edge and entered the cutting zone at an angle of 60° to the vertical and left the zone at an angle of 30° to the vertical. The cutting edge of the knife was set with the machine running without accurately measuring the device's geometry. However, the cutting edge was located in a zone formed by a circle with a radius of 3.2 mm centered at the edge of the edge rail. The blade speed was approximately 30.5 m/min and the fabric speed was approximately 3.05 m/min. The cutting angle was 60° and symmetrical about a vertical line through the center of the blade.

En skulptureffekt ble oppnådd ved at fibrene i det trykkede område ble fjernet mens fibrene i det utrykkede område ble igjen. A sculptural effect was achieved by removing the fibers in the printed area while leaving the fibers in the unprinted area.

EKSEMPEL IIEXAMPLE II

Operasjonsrekkefølgen ble gjentatt som i eksempel I bortsett fra at stivemidlet ble fremstilt av 18 vektdeler fast polyvinylalkohol sammenblandet med 82 deler kokende vann ved hjelp av en kraftig blander. 1 del lite varig farve ble tilsatt. Den The sequence of operations was repeated as in Example I except that the stiffener was prepared from 18 parts by weight of solid polyvinyl alcohol mixed with 82 parts of boiling water by means of a powerful mixer. 1 part short-lasting color was added. It

fremstilte emulsjon hadde en viskositet på omtrent 6000 cp. produced emulsion had a viscosity of about 6000 cp.

Claims

.1. Procedure for trimming the fibers in the pile in selected areas of pile-bearing textiles, characterized by a stiffener being applied only to the areas of the textile where the pile is to be trimmed, the stiffener being hardened and the textile being passed past a blade that separates the fibers from the textile only in the areas where the starch has been applied, but. allows the fibers in the areas where no stiffener has been applied to be deflected away from the blade.

2. Method according to claim 1, characterized in that the upright position of the fibers in the pole is maintained

while the starch hardens.

3. Method according to claim 1, characterized in that the fibers in the pole are given an upright position before the stiffener is applied.

4. Method according to claim 1. characterized in that the textile is rinsed before the starch is applied to the pole.

5. Method according to claim 1, characterized in that the starch is an aqueous mixture of water. and adhesive' selected from the group consisting of polyvinyl alcohol, acrylic monomers, polyvinyl acetate, sulfonated polyester adhesive and methyl cellulose.

6. Method according to claim 1, characterized in that the stiffener is applied in a pattern by printing.

7. •■ Method according to claim 1, characterized in that the stiffener is applied to the area of the textile where the fibers are to be trimmed, so that the stiffener forms a continuous layer. in which the fibers are embedded.

8. Method according to claim 7, characterized in that the stiffener is applied by printing and that the stiffener is an aqueous mixture of water and an adhesive selected from the group consisting of polyvinyl alcohol, polymers of acrylic monomers, polyvinyl acetate and methyl cellulose.

9. Method according to claim 8, characterized in that the textile is kept evenly stretched and without wrinkles when it is passed past the blade.

10. Method according to claim 1, characterized in that the fibers in the pole' are cut from the areas where the stiffener has been applied by pulling a blade past the textile, which blade separates the fibers in the areas where the stiffener has been applied, but.

allows the fibers in the areas where the starch is not. caused to be deflected out of the blade's path of motion.

11. Method according to claim 9', characterized in that the stiffener is applied to the area of the textile where the fibers' are to be. is trimmed to form a continuous layer in which the fibers are embedded.

12. Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device comprises a frame, devices on. the frame for feeding forward the pole textile material, a support part over which the textile can be guided, devices for holding the support part on. the frame, a blade attached to the frame near the support member and adjustable for trimming the fibers in the areas where a stiffener is applied and which allows unstiffened fibers to be deflected away from the blade.

1.3. Device according to claim 12, characterized by devices that keep the textile in a non-wrinkled state.

.14. Device according to claim 13, character! se r t in that the device which keeps the textile in an unwrinkled state comprises a spreader bar with a number of sets of threads, where each set of threads viewed from the bar's center outwards towards the ends has a greater thread pitch than the preceding set which is closer to the bar's center.

15. Device according to claim 12, characterized by devices for stretching the textile when it is passed over the support part.

16. Device according to claim 15, characterized in that the device for stretching the textile comprises devices for producing a feeding deficit on the textile.

17. Device according to claim "16, characterized in that the device which produces too weak feeding of the textile

comprises a supply roller placed on the frame, a take-up roller placed on the frame, drive devices for driving the take-up roller and the supply roller at different speeds, and where the drive devices comprise shifting gears.

18. Device according to claim 17, characterized in that it comprises a spreader boom with a number of thread sets, where each thread set is considered in the direction from the center outwards towards the boom's

there has a greater angle of thread pitch than for the previous one seen closer to the center of the boom.

1.9. Device according to claim 18, characterized in that the support part is a roller or roller.

20. Device according to claim 19, characterized in that the blade is a flexible, endless band that performs translational movement and where the device for holding the support roll or the support roll includes devices for setting the curvature of the support roll for adaptation to the curvature of the endless, bend-straight ties.

21. Device according to claim. 20, characterized in that the device, for setting the curvature of the support roller, comprises a number of adjustable carrier rollers.