NO125238B

NO125238B -

Info

Publication number: NO125238B
Application number: NO1795/68A
Authority: NO
Inventors: P Miller
Original assignee: Chemstitch Inc
Priority date: 1967-05-10
Filing date: 1968-05-09
Publication date: 1972-08-07
Also published as: DE1760376A1; ES353719A1; NL152034B; BE714960A; CH523382A; SE356773B; CH699368A4; FR1566904A; IL29955A; FI48208B; US3567548A; GB1227381A; BR6898993D0; NL6806673A; AT303664B; IL29955A0; FI48208C

Description

Fremgangsmåte ved forming av flortekstiler. Procedure for forming fleece textiles.

Flortekstiler er blitt meget populære, hvilket forst og fremst skyldes deres luksuriose grep, utseende og varme. Imidlertid har en vesentlig faktor forhindret enda storre efterspbrsel efter flortekstiler, nemlig det begrensede utvalg av monstre, spesielt flerfarvede sådanne, sammenlignet med det store utvalg som finnes av andre typer tekstiler. Man har i faget hatt store vanskeligheter med å fremstille interessante, skarpe og reproduserbare mønstre uten for store utgifter. Rimelige flortekstiler har derfor ofte hatt et noe ensformig utseende. Fleece textiles have become very popular, which is primarily due to their luxurious feel, appearance and warmth. However, an important factor has prevented an even greater demand for wool textiles, namely the limited selection of fabrics, especially multi-coloured ones, compared to the large selection available for other types of textiles. People in the field have had great difficulty in producing interesting, sharp and reproducible patterns without too much expense. Inexpensive fleece textiles have therefore often had a somewhat monotonous appearance.

Ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes der en fremgangsmåte for å dekorere flortekstiler i et bredt utvalg av konturer, kontraster, flerfarvede monstre og kombinasjoner av disse. Denne dekoreringsmetode er lett å regulere, gir reproduserbare resultater, er lite utgiftskrevende og volder ingen beskadigelse a v tekstilet. Dessuten oppviser de erholdte monstre god motstandskraft overfor de påkjenninger de utsettes for ved normal bruk og under ren-sing» By means of the present invention, a method is provided for decorating fleece textiles in a wide variety of contours, contrasts, multicolored monsters and combinations thereof. This decorating method is easy to regulate, gives reproducible results, is low-cost and causes no damage to the textile. In addition, the monsters obtained show good resistance to the stresses they are exposed to during normal use and during cleaning."

Fra det britiske patentskrift nr. 586.406 er der kjent en fremgangsmåte for å påfbre monstre på teks tilvarer, og hvor der benyttes et kunstig eller naturlig forekommende gummimateriale, en harpiks eller et annet plastmateriale ved påtrykning og hvor derefter tekstil-varene underkastes en gjenoppreisningsprosess. From the British patent document no. 586,406, there is known a method for fabricating monsters on textile goods, and where an artificial or naturally occurring rubber material, a resin or another plastic material is used by printing and where the textile goods are then subjected to a recovery process.

Britisk patentskrift nr. 714.423 beskriver en fremgangsmåte ved fremstilling av monstre med sterk reliefflignende effekt på blant annet tekstiler med plan overflate. Der benyttes ifolge dette patentskrift harpikskomposisjoner eller fiksativ for å frembringe holdbare monstre. British patent document no. 714,423 describes a method for producing monsters with a strong relief-like effect on, among other things, textiles with a flat surface. According to this patent, resin compositions or fixatives are used to produce durable monsters.

Videre beskriver britisk patentskrift nr. 269.128 en fremgangsmåte til å påfdre ornamenter på tekstilvarer fremstillet av eller inneholdende celluloseestere eller ethere. Der beskrives en trykningsmetode hvor der på tekstilvarer påfores en pasta inneholdende et fortykningsmiddel, et uopploselig, farvet eller ufarvet pulver, f.eks. pulverformig metall, og dessuten et opplosningsmiddel eller svellingsmiddel for celluloseesteren eller -etheren. Furthermore, British patent document no. 269,128 describes a method for applying ornaments to textile goods made from or containing cellulose esters or ethers. A printing method is described where a paste containing a thickening agent, an insoluble, colored or uncoloured powder, is applied to textile goods, e.g. powdered metal, and also a solvent or swelling agent for the cellulose ester or ether.

Britisk patentskrift nr. 218.232 beskriver anvendelse av et gummimateriale eller et annet fortykningsmiddel ved utformning av Jacquard-effekter i form av relieffer blant annet i forskjellige far-vetoner på fibervarer hvor en lodden struktur kan gjenopprettes. British patent document no. 218,232 describes the use of a rubber material or another thickening agent when designing Jacquard effects in the form of reliefs, among other things, in different color tones on fiber goods where a soldered structure can be restored.

Videre beskriver britisk patentskrift nr. 156.913 en be-handlingsmetode for en toyvare i den hensikt å oppnå en ny dekorativ effekt eller utseende ved hjelp av en farvetrykningsteknikk og gjenoppreisning og karding av de områder av toyvaren som ikke utsettes for trykkbehandling. Furthermore, British patent document no. 156,913 describes a treatment method for a toy article with the intention of achieving a new decorative effect or appearance by means of a color printing technique and restoring and carding the areas of the toy article that are not subjected to print treatment.

Britisk patentskrift nr. 381.964 omhandler en fremgangsmåte ved behandling av flortekstiler av organiske cellulosederivater, ved hvilken fremgangsmåte der foretas mykgjoring med eller uten anvendelse av varme og/eller trykk og derefter herdning av garnmateria-let. British patent document no. 381,964 deals with a method for treating fleece textiles from organic cellulose derivatives, in which method softening is carried out with or without the application of heat and/or pressure and then hardening of the yarn material.

US patentskrift nr. 2.700.205 beskriver en fremgangsmåte ved fremstilling av flortekstiler med senkede områder som danner mon-stereffekt ved å benytte en tekstilvare med florstoff fremstillet av varmekrympende garn, idet tekstilens florstoff sammenpresses under samtidig oppvarmning. US patent document no. 2,700,205 describes a method for the production of fleece textiles with sunken areas that form a monster effect by using a textile with fleece made from heat-shrinking yarn, the textile's fleece being compressed during simultaneous heating.

US patentskrift nr. 2.723.937 beskriver en fremgangsmåte ved fremstilling av flortekstiler med senkninger som danner et dekor-ativt monster. Ifolge dette patentskrift anvendes et limmateriale som ved sammenpresning av den åpne florstruktur i monstrets områder binder sammen de sammenpressede områder permanent ved at limmaterialet akti-viseres, mens de ikke-sammenpressede områder forblir i oppreist form. US Patent No. 2,723,937 describes a method for the production of fleece textiles with depressions that form a decorative monster. According to this patent, an adhesive material is used which, by compressing the open flor structure in the monster's areas, binds the compressed areas together permanently by activating the adhesive material, while the non-compressed areas remain in an upright form.

US patentskrift nr. 1.955.582 beskriver en fremgangsmåte for hel eller delvis fjernelse av garnmateriale både fra renningen og veften av en vevet toyvare. Ifolge dette patentskrift benyttes tråder eller filamenter som under påvirkning av bestemte kjemikalier opploses eller forsvinner og danner de bestemte onskede monstre. US Patent No. 1,955,582 describes a method for the complete or partial removal of yarn material from both the warp and the weft of a woven toy product. According to this patent, threads or filaments are used which, under the influence of certain chemicals, dissolve or disappear and form the certain desired monsters.

Ifolge foreliggende oppfinnelse er tilveiebragt en fremgangsmåte ved forming av flortekstiler, hvilken fremgangsmåte utmerker seg ved at lim dannes i selve flortekstilene ved at flortekstilene fuktes til en dybde av IO - 30 % av den midlere florhoyde ved hjelp av et opplosningsmiddel for minst én av flortekstilenes komponenter. According to the present invention, a method for forming fleece textiles is provided, which method is characterized by the fact that glue is formed in the fleece textiles themselves by moistening the fleece textiles to a depth of 10 - 30% of the average fleece height using a solvent for at least one of the fleece textiles' components .

Den foreliggende fremgangsmåte adskiller seg fra de kjente fremgangsmåte på området ved at der benyttes et opplosningsmiddel for minst én av florteks ti lenes komponenter, hvorved der dannes et limfor-met materiale inne i selve florstoffet ved at florteks tilene fuktes i et onsket monster til en bestemt dybde av florhoyden, idet de opploste flortekstilbestanddeler virker som lim. The present method differs from the known methods in the area in that a solvent is used for at least one of the flortex tiles' components, whereby a glue-shaped material is formed inside the flortextile itself by moistening the flortex tiles in a desired sample to a specific depth of the flor height, as the dissolved flortextile components act as glue.

En av fordelene ved den foreliggende fremgangsmåte sammenlignet med teknikkens stand er at der er tilveiebragt en fremgangsmåte for lettere å oppnå penetrering av et opplosningsmiddel i flortekstilene for å fremskaffe en onsket dyp profilering eller konturformning av substratet. Nedtrengningen av et organisk opplosningsmiddel i flortekstilene vil skje meget lettere enn for en limopplosning, hvorved effektiviteten ved fremgangsmåten i hoy grad kan oke. I tillegg kommer fremgangsmåtens fordeler ved at den medforer enkel håndtering, spesielt ved påforingen av opplosningsmiddel på tekstilunderlaget. One of the advantages of the present method compared to the state of the art is that a method has been provided to more easily achieve penetration of a solvent into the fleece textiles to provide a desired deep profiling or contouring of the substrate. The penetration of an organic solvent into the fleece textiles will be much easier than for a glue solution, whereby the efficiency of the method can increase to a large extent. In addition, the advantages of the method come from the fact that it entails easy handling, especially when the solvent is applied to the textile substrate.

I enkelte tilfelle kan det være fordelaktig å anvende minst to forskjellige opplosningsmidler når det er onsket å fremstille flortekstiler med variert pregningsdybde. In some cases, it can be advantageous to use at least two different solvents when it is desired to produce fleece textiles with varied embossing depth.

Da fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen ikke er avhengig av noen spesifikke fiberegenskaper, kan flortekstiler inneholdende alle typer fibre formes ved hjelp av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Således kan flortekstiler av celluloseacetat, rayon, polypropylen, acrylpolymerisater, nylon, polyestere og blandinger derav dekoreres på denne måte. As the method according to the invention does not depend on any specific fiber properties, fleece textiles containing all types of fibers can be formed using the method according to the invention. Thus, fleece textiles of cellulose acetate, rayon, polypropylene, acrylic polymers, nylon, polyesters and mixtures thereof can be decorated in this way.

En foretrukken utforelsesform av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen innebærer anvendelse av et opplosningsmiddel for minst én komponent av fibrene som utgjor det behandlede tekstils flor. Når et slikt opplosningsmiddel anvendes, består fremgangsmåten i store trekk i at man (1) direkte avsetter i et på forhånd bestemt monster et opplosningsmiddel for minst én av hovedbestanddelene av fibrene i floret, (2) oppvarmer flortekstilet for å fjerne minst ca. 75 % av opplosningsmidlet, (3) sammenpresser floret og (4) gjenoppreiser florelemen-tene. A preferred embodiment of the method according to the invention involves the use of a solvent for at least one component of the fibers which make up the treated textile's pile. When such a solvent is used, the method broadly consists of (1) directly depositing in a predetermined sample a solvent for at least one of the main components of the fibers in the fleece, (2) heating the fleece textile to remove at least approx. 75% of the solvent, (3) compresses the flor and (4) restores the flor elements.

Når der anvendes et opplosningsmiddel for minst én av ho-vedbes tanddelene av fibrene i floret, vil de opploste fiberbestandde-ler virke som lim, spesielt efter at opplosningsmidlet er fjernet ved oppvarmningstrinnet. Eksempler på oppldsningsmidler er dimethylformamid, dimethylsulfoxyd, dimethylacetamid, tetramethylensulfon og lignende hoypolare opplosningsmidler. When a solvent is used for at least one of the main parts of the fibers in the felt, the dissolved fiber components will act as glue, especially after the solvent has been removed during the heating step. Examples of solvents are dimethylformamide, dimethylsulfoxide, dimethylacetamide, tetramethylene sulfone and similar highly polar solvents.

Viskositeten av oppløsningen eller opplosningsmidlet inn-stilles fortrinnsvis på en verdi i området mellom 500 og lOOO eps., f.eks. ved tilsetning av kiselsyrefortykningsmidler eller lignende fortykningsmidler som vil være velkjente for fagmannen. Dersom viskositeten er vesentlig lavere enn 500 eps, vil oppløsningen.ha tendens til å flyte ut sideveis, og derved fore til dannelse av et utflytende, lite tiltalende monster. Dersom på den annen side viskositeten er be-tydelig hoyere enn lOOO eps., vil oppløsningen ikke lett kunne trenge tilstrekkelig dypt ned i floret, med det resultat at formningen vil finne sted bare i begrenset dybde. Innenfor det ovennevnte foretrukne område er den optimale viskositet en funksjon av den hastighet med hvilken behandlingen utfores, tdrketiden og de spesifikke materialer og apparatet som anvendes. The viscosity of the solution or solvent is preferably set to a value in the range between 500 and 1000 eps., e.g. by adding silicic acid thickeners or similar thickeners which will be well known to the person skilled in the art. If the viscosity is significantly lower than 500 eps, the solution will tend to flow out sideways, thereby leading to the formation of a flowing, unattractive monster. If, on the other hand, the viscosity is significantly higher than 1000 eps., the solution will not easily be able to penetrate sufficiently deep into the fleece, with the result that the shaping will take place only at a limited depth. Within the above preferred range, the optimum viscosity is a function of the speed at which the treatment is carried out, the drying time and the specific materials and apparatus used.

Mengden av opplosningsmiddel som avsettes, og trykket som benyttes ved avsetningen, må korreleres slik at opplosningen trenger tilstrekkelig dypt ned i floret, og fortrinnsvis til bunnen av floret, uten at der skjer noen sideveis utstromning av betydning. Disse optimale verdier vil variere med apparaturen, opplosningsmidlet og tek-stilvaren som benyttes. For de fleste flortekstiler bor den avsatte mengde være i området mellom 2,7 og 9,0 liter pr. lOO m 2 behandlet overflate, mens trykket bor være i områo det fra ca. 2,8 til 7,0 kg/cm 2. The amount of solvent that is deposited, and the pressure used during the deposition, must be correlated so that the solution penetrates sufficiently deep into the fleece, and preferably to the bottom of the fleece, without any significant lateral outflow occurring. These optimal values will vary with the equipment, the solvent and the tek-style product used. For most fleece textiles, the allocated quantity should be in the range between 2.7 and 9.0 liters per lOO m 2 treated surface, while the pressure should be in the range from approx. 2.8 to 7.0 kg/cm2.

Opplosningsmidlet avsettes ved hjelp av en gravert valse og ikke ved hjelp av en oppvarmet valse med opphevet monster. Ved behandling av flortekstiler med florhoyde fra 2,54 mm til 12,7 mm behover graveringene bare å være av størrelsesordenen 0,25 til 1,02 mm. The solvent is deposited by means of an engraved roller and not by means of a heated roller with a raised monster. When processing fleece textiles with a fleece height of 2.54 mm to 12.7 mm, the engravings only need to be of the order of 0.25 to 1.02 mm.

Dersom flortekstilet inneholder en hdy prosentvis andel av fibre som er lett opplbselige i det valgte polare opplosningsmiddel, behover man bare å oppvarme det opplosningsmiddelbehandlede tekstil i den grad det er nodvendig for å fjerne opplosningsmidlet. Floret kan derefter sammenpresses koldt og gjenoppreises. Eksempler på slike flor er de som inneholder acrylpolymerisater og celluloseacetat. For å oppnå enda mer dyptgående virkninger kan sammenpresningen utfores i en oppvarmet sone såsom mellom oppvarmede valser. Flortekstiler som bare inneholder fibre av f.eks. polyester som ikke lett opploses ved romtemperatur i slike polare opplosningsmidler, må oppvarmes i en oppvarmet sone, f.eks. mellom oppvarmede valser, ved en temperatur over den ved hvilken fibrene blir opploselige i opplosningsmidlet. If the fleece textile contains a high percentage of fibers that are easily soluble in the chosen polar solvent, one only needs to heat the solvent-treated textile to the extent necessary to remove the solvent. The floret can then be cold compressed and resurrected. Examples of such flours are those containing acrylic polymers and cellulose acetate. To achieve even more profound effects, the compression can be carried out in a heated zone such as between heated rollers. Fleece textiles that only contain fibers from e.g. polyester that does not dissolve easily at room temperature in such polar solvents must be heated in a heated zone, e.g. between heated rollers, at a temperature above that at which the fibers become soluble in the solvent.

I en utfdrelsesform fores flortekstilet gjennom en be-handlingsapparatur som omfatter én eller flere graverte valser som er innsatt med opplosningsmiddel som kan være farvet eller farvelost. Opplosningsmidlet avsettes på flortekstilet under floroverflaten i overensstemmelse med det graverte monster. Den graverte valse trenger ned i floret bare i en dybde av ca. IO - 30 % av den midlere florhoyde. Det fuktede flortekstil gjores derefter i det minste delvis bin-dende ved at man fjerner minst 75 % av opplosningsmidlet ved oppvarmning til ca. 65 - 66°C. Tekstilet fores derefter til en trykkanord-ning for å sammenpresse hele floret. Det sammenpressede flortekstil herdes derefter på i og for seg kjent måte og underkastes derefter et sluttbehandlingstrinn for å gjenoppreise floret. Det erholdte tekstil har et regelmessig, tredimensjonalt monster og dessuten fleksi-bilitet og andre bnskelige egenskaper som kjennetegner et flortekstil. In one form of production, the fleece textile is fed through a processing apparatus which comprises one or more engraved rollers which are inserted with a solvent which can be dyed or undyed. The solvent is deposited on the fleece fabric below the fleece surface in accordance with the engraved monster. The engraved roller only penetrates the floor to a depth of approx. IO - 30% of the average flower height. The moistened fleece is then made at least partially binding by removing at least 75% of the solvent by heating to approx. 65 - 66°C. The textile is then fed to a pressure device to compress the entire fleece. The compressed fleece is then cured in a manner known per se and is then subjected to a finishing step to restore the fleece. The resulting textile has a regular, three-dimensional pattern and, moreover, flexibility and other desirable properties that characterize a flor textile.

Sammenpresning ved romtemperatur eller ved temperatur under romtemperatur er vanligvis tilfredsstillende ved' utfdrelsen av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Man kan imidlertid for man utfo-rer dette sammenpresningstrinn ved lav temperatur forst sammenpresse tekstilet ved forhoyet temperatur. Herved kan man oppnå mer tilfredsstillende sammenpresning av et mindre klebrig flortekstil, f.eks. et hvor bare 80 % av opplosningsmidlet er blitt fjernet. I enkelte utforelsesformer av fremgangsmåten kan dette også resultere i et dypere monster. Compression at room temperature or at a temperature below room temperature is usually satisfactory in carrying out the method according to the invention. However, if you carry out this compression step at a low temperature, you can first compress the textile at an elevated temperature. In this way, you can achieve more satisfactory compression of a less sticky fleece fabric, e.g. one where only 80% of the solvent has been removed. In some embodiments of the method, this can also result in a deeper monster.

Der henvises nu til den vedfdyede tegning som viser en utfdrelsesform for en apparatur for utfdrelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. De folgende eksempler illustrerer driften av denne apparatur . Reference is now made to the attached drawing which shows an embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention. The following examples illustrate the operation of this apparatus.

Eksempel 1 Example 1

Et nålestukket gulvbelegg av acryltypen for utendors bruk behandles på folgende måte: Belegget 2 tilfores fra en tilfdrselsrull 1 gjennom fire nip mellom henholdsvis graverte valser 3, 4, 5 og 6 og trykkvalser 7, 8, 9 og IO. Hver gravert valse er 127 mm i diameter og har en bredde av 1,55 mm, og graveringene er 0,89 mm dype. Trykket av hver sylinder tilveiebringes ved hjelp av to luftsylindere (ikke vist) av diameter 152,4 mm, som gir et trykk på o 5,62 - 7,03 kg/cm 2. Hver sylinder presser den ene ende av den graverte valse mot den tilsvarende trukkvalse av gummi. Den graverte valse 3 påfores et farvet opplosningsmiddel 11 fra en boks 12 ved hjelp av en skrape 13. De ovrige graverte valser påfores forskjellige farver på tilsvarende måte (ikke vist på tegningen). A needle-stitched floor covering of the acrylic type for outdoor use is processed in the following way: The covering 2 is supplied from a supply roll 1 through four nips between engraved rollers 3, 4, 5 and 6 and pressure rollers 7, 8, 9 and 10, respectively. Each engraved roller is 127 mm in diameter and has a width of 1.55 mm, and the engravings are 0.89 mm deep. The pressure of each cylinder is provided by means of two air cylinders (not shown) of diameter 152.4 mm, which give a pressure of o 5.62 - 7.03 kg/cm 2. Each cylinder presses one end of the engraved roller against the corresponding rubber traction roller. The engraved roller 3 is applied with a colored solvent 11 from a box 12 using a scraper 13. The other engraved rollers are applied with different colors in a similar way (not shown in the drawing).

Farveopplosningen har folgende sammensetning: The color solution has the following composition:

Vektdeler Weight shares

Trykkfarvepastaen er en pigmentert polyvinylkloridpasta. The printing ink paste is a pigmented polyvinyl chloride paste.

Der tilsettes tilstrekkelig meget carboxymethylcellulose til å oke viskositeten til 1500 eps. Hver gravert valse preger derefter sin del av det totale monster på belegget. De graverte valser er synkroniserte og avpasset således at der ikke finner sted noen farveblanding på belegget. Ved hjelp av varm luft gjennom rørledninger 14, 15 og 16 torres belegget delvis mellom valsene, hvorved man unngår avtrykk på den neste valse. Det er ikke nodvendig å anvende noen duk som underlag, da beleggets egen bakside er et tilstrekkelig underlag for å oppnå skarpe monstre. Sufficient carboxymethylcellulose is added to increase the viscosity to 1500 eps. Each engraved roller then embosses its part of the total monster on the coating. The engraved rollers are synchronized and adjusted so that there is no mixing of colors on the coating. With the help of hot air through pipelines 14, 15 and 16, the coating is partially dried between the rollers, thereby avoiding imprints on the next roller. It is not necessary to use any cloth as a substrate, as the coating's own back is a sufficient substrate to achieve sharp monsters.

Det pregede belegg ledes derefter opp over styrevalser 17 til et transportbelte- 18 som beveger seg på en rekke mellomvalser og forer belegget inn i en oppvarmet tunnel 19. Ovnen 20 oppvarmer tunnelen og belegget til en temperatur av 65 - 149°C, hvorved omtrent 90 % av opplosningsmidlet fjernes. Ovnen tilfores kontinuerlig oppvarmet luft ved 22, hvilken luft blåses ut ved 23 sammen med det fordampede opplosningsmiddel. The embossed coating is then led up over guide rollers 17 to a conveyor belt 18 which moves on a series of intermediate rollers and feeds the coating into a heated tunnel 19. The oven 20 heats the tunnel and the coating to a temperature of 65 - 149°C, whereby approximately 90 % of the solvent is removed. The furnace is continuously supplied with heated air at 22, which air is blown out at 23 together with the evaporated solvent.

Gulvbelegget kommer derefter ut fra tunnelen og ledes til et par varme pressvalser 24 og 25 som har et tilstrekkelig smalt nip mellom seg til å bevirke at alt belegg presses flatt mot underlaget. Overflatetemperaturen av pressvalse 24 er 107 - 135°C. Pressvalsen The floor covering then emerges from the tunnel and is led to a pair of hot press rollers 24 and 25 which have a sufficiently narrow nip between them to cause all the covering to be pressed flat against the substrate. The surface temperature of press roller 24 is 107 - 135°C. The press roller

24 er belagt med Teflon. 24 is coated with Teflon.

Når det med opplosningen behandlede belegg presses mellom den oppvarmede valse 24 og valsen 25, opploser det gjenværende opplosningsmiddel ytterligere mengder fibre i det behandlede område, og de opploste fibre presses samtidig mot tekstilunderlaget. Således foreligger der i de nedpressede områder av tekstilet en blanding av den ved hjelp av opplosningsmidlet opploste fiberbestanddel og en liten mengde av vinylharpiksen som er bærer for pigmentet. When the coating treated with the solution is pressed between the heated roller 24 and the roller 25, the remaining solvent dissolves further amounts of fibers in the treated area, and the dissolved fibers are simultaneously pressed against the textile substrate. Thus, in the depressed areas of the textile, there is a mixture of the fiber component dissolved by the solvent and a small amount of the vinyl resin which is the carrier for the pigment.

Efter at gulvbelegget kommer ut fra den varme valse 24 og gummivalsen 25, fores det gjennom det kolde nip mellom valse 25. og valse 26 for å koldherde dekorasjonen. Belegget fores derefter til opprullingsanordning 28 via transportbelte 27. Det opprullede belegg herdes ganske enkelt ved å overlates til seg selv i 24 timer ved romtemperatur, hvorefter belegget underkastes en normal appreteringsbehandling. Eksempelvis kan belegget underkastes virkningen av damp-stråler og mekanisk borsting på konvensjonell måte, eller underkastes behandling med varm luft og annen oppvarmning. Full gjenoppreisning oppnåes for dé ikke pregede områders vedkommende, mens de pregede områder av belegget forblir nedpresset i henhold til det på forhånd bestemte monster. Helhetsvirkningen er et luksuridst, varig, tredimensjonalt, flerfarvet monster. After the floor covering comes out of the hot roller 24 and the rubber roller 25, it is fed through the cold nip between roller 25 and roller 26 to cold harden the decoration. The coating is then fed to the roll-up device 28 via conveyor belt 27. The rolled-up coating is simply cured by being left to itself for 24 hours at room temperature, after which the coating is subjected to a normal finishing treatment. For example, the coating can be subjected to the effect of steam jets and mechanical brushing in a conventional way, or subjected to treatment with hot air and other heating. Full recovery is achieved for the non-embossed areas, while the embossed areas of the coating remain depressed according to the predetermined monster. The overall effect is a luxurious, lasting, three-dimensional, multicolored monster.

Eksempel 2 Example 2

Et flortekstil med pol.yes terf lor av dybde 6,35 mm på et underlag av bomull dekoreres i et 4-farvet monster på folgende måte: Florteks tilet 2 tilfores fra en tilforselsrull 1 gjennom fire nip mellom henholdsvis graverte valser 3, 4, 5 og 6 og trykkvalser 7, 8, 9 og IO. Hver gravert valse er 127 mm i diameter og har en bredde av 1,55 mm, og graveringene er O,89 mm dype. Pregningstrykket av hver sylinder tilveiebringes av to luftsylindre (ikke vist.) av diameter 152,4 mm, som gir et trykk på o 5,62 - 7,03 kg/cm 2. Hver sylinder presser den ene ende av den graverte valse mot den tilsvarende trykk-valse av gummi. Den graverte valse 3 påfores et farvet opplosningsmiddel 11 fra en boks 12 ved hjelp av en skrape 13. De dvrige graverte valser påfores forskjellige farver på tilsvarende måte (ikke vist på tegningen). A flortextile with pol.yes terf lor of a depth of 6.35 mm on a cotton substrate is decorated in a 4-colour monster as follows: Flortek tile 2 is supplied from a supply roll 1 through four nips between engraved rollers 3, 4, 5 respectively and 6 and pressure rollers 7, 8, 9 and IO. Each engraved roller is 127 mm in diameter and has a width of 1.55 mm, and the engravings are 0.89 mm deep. Embossing pressure of each cylinder is provided by two air cylinders (not shown) of diameter 152.4 mm, which give a pressure of o 5.62 - 7.03 kg/cm 2. Each cylinder presses one end of the engraved roller against the corresponding rubber pressure roller. A colored solvent 11 is applied to the engraved roller 3 from a box 12 using a scraper 13. Different colors are applied to the other engraved rollers in a similar way (not shown in the drawing).

De farvede opplosn inger inneholder egnede farvestoffer opplost i dimethylformamid. Der tilsettes tilstrekkelig meget "Cab-O-Sil" (et kolloidalt kiselsyrepreparat - Cabot) for å oke viskositeten til 750 eps. Hver gravert valse preger derefter sin del av det totale monster på flortekstilet. De graverte valser er synkronisert og avpasset således at der ikke finner sted noen farveblanding på flortekstilet. Ved hjelp av varm luft gjennom rorledninger 14, 15 og 16 torres tekstilet delvis mellom valsene, hvorved man unngår avtrykk på den neste valse. Det er ikke nodvendig å anvende noen duk som underlag, da flortekstilets egen bakside er et tilstrekkelig underlag for frembringelse av skarpe monstre. The colored solutions contain suitable dyes dissolved in dimethylformamide. Sufficient "Cab-O-Sil" (a colloidal silicic acid preparation - Cabot) is added to increase the viscosity to 750 eps. Each engraved roller then embosses its part of the total monster on the textile. The engraved rollers are synchronized and adjusted so that no color mixing takes place on the fleece fabric. With the help of hot air through ducts 14, 15 and 16, the textile is partially dried between the rollers, thereby avoiding imprints on the next roller. It is not necessary to use any cloth as a substrate, as the fleece's own back is a sufficient substrate for creating sharp monsters.

Det pregede flortekstil ledes derefter opp over styrevalser 17 til et transportbelte 18 som beveger seg på en rekke mellomvalser og forer flortekstilet inn i en oppvarmet tunnel 19. Ovnen 20 oppvarmer tunnelen og tekstilet til en temperatur av 65 - 149°C, hvorved omtrent 80 % av opplosningsmidlet fjernes. Ovnen tilfores kontinuerlig oppvarmet luft ved 22, hvilken luft blåses ut,ved 23 sammen med det fordampede opplosningsmiddel. The embossed fleece is then guided up over guide rollers 17 to a conveyor belt 18 which moves on a series of intermediate rollers and feeds the fleece into a heated tunnel 19. The oven 20 heats the tunnel and the textile to a temperature of 65 - 149°C, whereby approximately 80% of the solvent is removed. The furnace is continuously supplied with heated air at 22, which air is blown out at 23 together with the evaporated solvent.

Tekstilet kommer derefter ut fra tunnelen og ledes til et par varme pressvalser 24 og 25 som har et tilstrekkelig smalt nip mellom seg til å bevirke at alt flor presses flatt mot underlaget. Overflatetemperaturen av pressvalse 24 er ca. lO0<o>C. Pressvalsene bor fortrinnsvis være belagt med Teflon eller annet slipptniddel for å re-dusere vedheftningen til et minimum. The textile then emerges from the tunnel and is led to a pair of hot pressing rollers 24 and 25 which have a sufficiently narrow nip between them to cause all the fluff to be pressed flat against the substrate. The surface temperature of press roller 24 is approx. lO0<o>C. The press rollers should preferably be coated with Teflon or other release agent to reduce adhesion to a minimum.

Efter at tekstilet kommer ut fra den varme valse 24 og gummivalsen 25, fores den gjennom det kolde nip mellom valse 25 og valse 26 for å koldfiksere dekorasjonen. Tekstilet fores derefter til opprull ingsanordning 28 via transportbeltet 27 og kan derefter underkastes normal appreteringsbehandling. Eksempelvis kan flortekstilet underkastes virkningen av damps tråler og mekanisk bors ting på konvensjonell måte eller underkastes behandling med varm luft og annen oppvarmning. Full gjenoppreisning oppnåes for de ikke pregede områders vedkommende, mens de pregede områder av flortekstilet forblir nedpresset i henhold til det på forhånd bestemte monster. Det har over-raskende vist seg at ca. IO - 25 % av opplosningsmidlet kan forvli på flortekstilet når dette underkastes sammenpresningstrinnet, og under sammenpresningen i det varme nip mellom valsene kan de gjenværende mengder opplosningsmiddel raskt avdrives uten at dette går ut over monstret. Helhetsvirkningen blir et luksuridst, varig, tredimensjonalt, flerfarvet monster. After the textile emerges from the hot roller 24 and the rubber roller 25, it is fed through the cold nip between roller 25 and roller 26 to cold fix the decoration. The textile is then fed to the winding device 28 via the transport belt 27 and can then be subjected to normal finishing treatment. For example, the fleece textile can be subjected to the action of steam trawls and mechanical brushing in a conventional way or subjected to treatment with hot air and other heating. Full recovery is achieved for the non-embossed areas, while the embossed areas of the fleece remain depressed according to the predetermined pattern. It has surprisingly turned out that approx. 10 - 25% of the solvent can remain on the fleece when it is subjected to the compression step, and during the compression in the hot nip between the rollers, the remaining amounts of solvent can be quickly driven off without spilling onto the monster. The overall effect is a luxurious, lasting, three-dimensional, multicolored monster.

Eksempel 3 Example 3

Fremgangsmåten ifolge eksempel 1 gjentas under anvendelse av viskost dimethylsulfoxyd uten additiver, men som er tilsatt aluminiumpartikler. Behandlingsopplosningen består således bare av opplosningsmidlet hvori aluminiumpartiklene foreligger i suspensjon. Det ferdige tekstil omfatter sammenpressede områder med aluminiumpartikler bundet av den ved hjelp av opplosningsmidlet opploste fiberbestanddel. The procedure according to example 1 is repeated using viscous dimethylsulfoxide without additives, but to which aluminum particles have been added. The treatment solution thus only consists of the solvent in which the aluminum particles are in suspension. The finished textile comprises compressed areas with aluminum particles bound by the fiber component dissolved by the solvent.

I en ytterligere utforelsesform for fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan effekter i varierende dybde oppnåes ved at der anvendes flere graverte valser med ulike graveringsdybder. En effekt med variabel hoyde kan også oppnåes ved at man velger monstret således at når de rette ender av floret brettes over ved passeringen gjennom de forskjellige nip mellom valsepar, legges hovedsakelig hele floret flatt. Dersom man f.eks. velger et monster hvor linjene har en av-stand av 6,35 mm fra hverandre, og floret har omtrent samme lengde, vil det meste av fiberlengden bli holdt i nedbrettet stilling. Den del av monstret som er storre, vil muliggjdre gjenoppreisning av flo-rets fulle lengde. In a further embodiment of the method according to the invention, effects of varying depth can be achieved by using several engraved rollers with different engraving depths. An effect with variable height can also be achieved by choosing the monster so that when the straight ends of the felt are folded over when passing through the different nips between pairs of rollers, the entire felt is mainly laid flat. If you e.g. if you choose a monster where the lines are spaced 6.35 mm apart, and the felt is about the same length, most of the fiber length will be kept in the folded position. The part of the monster that is larger will enable the restoration of the full length of the floor.

Farvningen av behandlingspreparatene kan oppnåes ved hjelp av konvensjonelle farvestoffer, trykkfarver, pigmenter og kombinasjoner av disse, og vanligvis ved hjelp av et hvilket som helst eg-net farvestoff som er forlikelig med opplosningsmidlet. The coloring of the treatment preparations can be achieved by means of conventional dyes, printing inks, pigments and combinations thereof, and usually by means of any suitable dye that is compatible with the solvent.

Praktisk talt ethvert monster kan frembringes i et hvilket som helst farveutvalg ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen har dessuten den fordel fremfor vanlige relieffpregningsmetoder som gjor bruk av oppvarmede relieffpregnings-valser av kamé-typen at de sistnevnte er langt kostbarere, nemlig ca. IO ganger dyrere enn fotograverte trykkvalser. Relieffet på den varme relieffpregningsvalse som må være tilstrekkelig varm til å mykne fibrene, må være dypere enn floret for å unngå smeltning av fibrene. Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen derimot kan man benytte langt grunnere graveringer, fordi opplosningen bringes til a trenge inn i floret under trykk eller ved kapillærstromning. Practically any monster can be produced in any color selection by the method according to the invention. The method according to the invention also has the advantage over normal embossing methods that make use of heated camé-type embossing rollers that the latter are far more expensive, namely approx. IO times more expensive than photo-engraved printing rollers. The relief on the hot embossing roll, which must be sufficiently hot to soften the fibers, must be deeper than the felt to avoid melting the fibers. With the method according to the invention, on the other hand, much shallower engravings can be used, because the solution is made to penetrate the felt under pressure or by capillary flow.

Apparaturen som er vist på figuren er bare ment som en il-lustrasjon, og mange andre slike anlegg kan anvendes for formålet med oppfinnelsen.. Eksempelvis kan f lortekstilet fores rundt en sylinder i stedet for på et belte, og trykkvalsene anordnes langs sylinderens pe-riferi . The apparatus shown in the figure is only intended as an illustration, and many other such installations can be used for the purpose of the invention. For example, the textile can be lined around a cylinder instead of on a belt, and the pressure rollers are arranged along the cylinder's riferi .

Også andre additiver kan innlemmes i behandlingspreparatene for å oppnå onskede egenskaper, idet disse additiver selvfolgelig velges således at de ikke har skadelig innvirkning på trykketrinnet eller fikseringsvirkningen. Eksempelvis kan florteks tilet påfores konvensjonelle flammehemmende midler, antistatiske midler, bakterio-statiske midler, stabiliseringsmidler mot innvirkning av ultrafiolett lys og lignende additiver ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen uten at dette krever ytterligere prosesstrinn. Other additives can also be incorporated into the treatment preparations in order to achieve the desired properties, as these additives are naturally selected so that they do not have a detrimental effect on the printing step or the fixing effect. For example, conventional flame retardants, antistatic agents, bacteriostatic agents, stabilizers against the effects of ultraviolet light and similar additives can be applied to the textile by the method according to the invention without this requiring further process steps.

Claims

1. Method for forming fleece textiles, in which the fleece textiles are treated in accordance with the sample to be produced with a fixing agent which may possibly have added colors, pigments and/or thickeners, and then heated, as the fleece textiles are compressed and then restored, characterized by where a solvent is used as a fixing agent for at least one of the pile textiles' components, and which is applied in such a quantity that the pre-textiles are moistened by the solvent to a depth of 10 - 30% of the average pile height.

2. Method according to claim 1, characterized in that a solvent with a viscosity of 500 - 1000 eps is used.

3. Method according to claim 2, characterized in that the fleece textiles are moistened with at least two different solvents to different depths.