JPH0450423B2 - - Google Patents
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- JPH0450423B2 JPH0450423B2 JP62157401A JP15740187A JPH0450423B2 JP H0450423 B2 JPH0450423 B2 JP H0450423B2 JP 62157401 A JP62157401 A JP 62157401A JP 15740187 A JP15740187 A JP 15740187A JP H0450423 B2 JPH0450423 B2 JP H0450423B2
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Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、雑貨（包装紙）、身廻品（衣料、袋
物）、文房具（本、バインダーの表紙）、産業用
（家具、壁装材、襖）等に利用する皺付着色加工
した繊維のシート状物（紙類、布地類、不織布類
及びそれらの加工物）の加工法に関するものであ
る。[Detailed description of the invention] (a) Industrial application field The present invention is applicable to miscellaneous goods (wrapping paper), personal items (clothing, bags), stationery (books, binder covers), and industrial use (furniture, wall coverings). The present invention relates to a method for processing wrinkled and colored fiber sheets (paper, fabrics, nonwoven fabrics, and processed products thereof) for use in materials such as wood, sliding doors, etc.
(ロ) 従来の技術
従来、襖紙や包装紙等の凹凸模様をつけて着色
加工したものに、和紙を基材として手揉み皺を付
与し、コーテイングあるいは吹付け着色したもの
がある。(B) Conventional technology Conventionally, there are fusuma paper, wrapping paper, etc. that have been colored with uneven patterns, and that have been coated or sprayed with Japanese paper as a base material, hand-rubbed with wrinkles, and then coated or sprayed with color.
この場合は、その加工の手間の問題から、一般
に皺も粗く、かつ凹凸部に主要皺から枝分れした
ような細い皺を付与するまでに至つて居らず、着
色加工しても凹凸による濃淡の色調を施した状態
になつているに過ぎず、その基材を構成している
繊維束自体の模様を辛うじて活かしているか、又
は活用し切れないものとなつている。 In this case, due to the problem of processing time, the wrinkles are generally coarse, and fine wrinkles branching off from the main wrinkles have not been added to the uneven parts, and even if coloring is done, the shading due to the unevenness is not possible. The pattern of the fiber bundle itself making up the base material is barely utilized or cannot be fully utilized.
また、手加工ということもあつて、処理長さの
制約と生産性が低いということから、経済性の面
でも問題で、高価となり、民芸品的用途に限定さ
れたものとなつている。 Furthermore, since it is hand-processed, there are restrictions on processing length and low productivity, making it expensive and limited to folk art applications.
また、機械的に型押しによる皺付加工したもの
で、単に凹凸を付与したに過ぎず、これに着色加
工しても単調な色調のものでしかない。 In addition, the material is mechanically wrinkled by embossing, which simply adds unevenness, and even if it is colored, it will only have a monotonous color tone.
そのほか、型押し又は屈曲皺部に機械的に谷
染、またはバレープリント（谷印刷）などの方法
が行われているが、それは単に、非加工部分と加
工部分の色彩を異にするか、濃淡を付与するだけ
で、ぼかしたような自然な濃淡を付与するには至
らない。 Other methods include mechanically valley dyeing or valley printing on embossed or curved wrinkles, but these methods simply involve different colors or shading between the unprocessed and processed areas. By simply adding , it is not possible to give a natural shading that looks like blur.
本発明は、これらの問題点を解決し、かつ使用
する繊維のシート状物（以下、基材という）も和
紙等の紙類から、さらに利用範囲を拡張し得たも
のである。 The present invention solves these problems and allows the fiber sheet-like material (hereinafter referred to as the base material) to be used to further expand the scope of use from papers such as Japanese paper.
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
１ 加工用基材の限定
皺付着色加工が施されていたものは、主として
紙類であつて、布地類、人造皮革類にはなされて
いない。(c) Problem to be solved by the invention 1: Limitation of substrates for processing Wrinkling coloring has been applied mainly to paper, but not to fabrics or artificial leather.
布地の絞り染めはあるが、これは皺というよ
り、一種の明確なパターンの形成であり、また合
成皮革の場合は、エンボスの谷染め、天染めの印
刷であつて、それぞれ、本発明とは範ちゆうを異
にする。 There is tie-dying of fabrics, but this is the formation of a kind of distinct pattern rather than wrinkles, and in the case of synthetic leather, these are embossed valley-dyed and sky-dyed printing, each of which is outside the scope of the present invention. Make the difference.
皺付は、ドレープ性のある布地類には、ホツト
エンボスで凹凸模様がつくれても、それは単なる
型押しで、揉み皺の付与は困難である。 As for wrinkles, even if hot embossing can create an uneven pattern on drapable fabrics, it is just embossing, and it is difficult to create wrinkles by rubbing.
揉み皺を付与するには、紙類のような剛性、と
いうより「腰」が必要である。しかし、剛性が強
過ぎて折損するものは加工できない。 In order to create wrinkles by rubbing, it needs to have the rigidity of paper, or rather, it needs to have "firmness". However, it cannot be processed if it is too rigid and will break.
従つて、加工用基材は非常に限定されてくる。 Therefore, the base materials for processing are extremely limited.
そこで、本発明は、加工しようとする基材に何
等かの前処理（コンデイシヨニング）を施して、
皺付加工し易いようにして、加工用基材の種類を
多くすることにした。 Therefore, in the present invention, the base material to be processed is subjected to some kind of pretreatment (conditioning),
We decided to increase the number of types of processing base materials so that they can be easily wrinkled.
２ 皺加工における品質とその管理及び生産性剛
性の強いものは、手加工では問題で、量産は難
しく、基材の内部組織を変化さすまでには至ら
ない。2. Quality, control and productivity in wrinkle processing High rigidity is a problem when processed by hand, mass production is difficult, and the internal structure of the base material cannot be changed.
また、バツチ式（回分式）の太鼓揉みのよう
な場合は、柔軟化はできても、皺のある程度の
均一性の管理は望めない。 In addition, in the case of batch-type (batch-type) drum kneading, although it may be possible to soften the material, it is not possible to control the uniformity of wrinkles to a certain extent.
しかも、いずれの場合も加工基材の長さは限
定され、加工ロスも大きい。 Moreover, in either case, the length of the processed base material is limited and the processing loss is large.
３ 着色加工と外観
単に皺付けしたものに着色加工しても深みの味
わいある外観は呈さない。3. Coloring and Appearance Even if a wrinkled item is simply colored, it will not create a deep and appealing appearance.
深みのある外観を付与することにより、製品の
差別化になり、一層付加価値が高まることにな
る。 Providing a deep appearance will differentiate the product and further increase its added value.
(ニ) 問題点を解決するための手段
１つの工程の流れとして、連続的に、あるいは
必要に応じて、ある部分は別ラインとしてもよい
が、その順序は、１）処理しようとする基材のコ
ンデイシヨニング、２）皺付け加工、３）着色加
工に分けられる。(d) Means to solve the problem One process flow may be continuous, or some parts may be placed on separate lines as necessary, but the order is as follows: 1) The base material to be processed 2) Wrinkling, and 3) Coloring.
１ 基材のコンデイシヨニング（前処理）
揉み加工による皺の付与には、通常公定水分率
程度ないしそれ以下にするため加熱乾燥するか、
または、基材に合成樹脂加工（以下、樹脂加工と
いう）ないしその他の加工が施されていて剛性が
強く、容易に折損して、施緩効果や解す効果が得
にくい場合は、吸湿さしたり加熱を併用したり、
反対に軟らか過ぎて、揉み加工効果が少くない場
合は、その構成原材料の２次転移点以下に冷却す
るか、樹脂加工を施すなどして腰をもたせ、揉み
加工し易いように前処理（いわゆるコンデイシヨ
ニング）を行う。1 Conditioning (pre-treatment) of the base material To create wrinkles by rolling, it is usually necessary to heat-dry the material to bring it to an official moisture content level or lower.
Alternatively, if the base material is processed with synthetic resin (hereinafter referred to as resin processing) or other processing, it is highly rigid and breaks easily, making it difficult to obtain the effect of loosening or loosening. Combined with heating,
On the other hand, if the material is too soft and the effect of rolling is not so good, it may be cooled to below the secondary transition point of its constituent raw materials, or it may be treated with resin to give it more elasticity, and pre-treatment (so-called Conditioning).
かようにして、紙類から、各種の布地類及びそ
れらの加工処理したものが使用可能になる。 In this way, various types of fabrics and their processed products can be used instead of paper.
２ 皺付加工
第１図の揉み機Ｆについて説明する。数珠状凹
凸を有する１対の基材を挾持し得るロールまたは
棒状体（以下、揉みロールという）を１セツトと
して、これを２セツト（ないしそれ以上）から成
る揉み機において、移送された基材を揉みロール
の所定位置で挾持し、揉みロール間の間隔を狭
め、基材をたるませ、抱き込んだような状態にす
る。2 Wrinkling Process The kneading machine F shown in Fig. 1 will be explained. A base material transferred in a massaging machine consisting of two (or more) sets of rolls or rods (hereinafter referred to as massaging rolls) capable of holding a pair of base materials having bead-like irregularities (hereinafter referred to as massaging rolls). The base material is held at a predetermined position between the kneading rolls, and the distance between the kneading rolls is narrowed to make the base material sag, making it appear as if it is being hugged.
次に揉みロールのシヤフトの端末に固定した回
転板状体を、回転板状体の偏心点に付設したクラ
ンクシヤフトを作動して、揉みロールで入つた波
形状皺に対して、すなわち、基材の流走方向に交
叉（交差）する方向に揺動して、よじつたような
皺付加工を施すものである。 Next, a rotating plate-shaped body fixed to the end of the shaft of the rubbing roll is operated by a crankshaft attached to an eccentric point of the rotating plate-shaped body to remove the wavy wrinkles created by the rubbing roll. The material is swung in a direction that intersects (intersects) with the flow direction of the material to create a twisted, wrinkled finish.
かようにすることにより、折れ曲げ皺を付与す
るのみならず、基材を構成している層又は相間及
び組織の交絡や結合部を施緩し、その組織の構成
要素である繊維束をほぐし、その間隔を拡大した
り、部分的に繊維を切損あるいは切断し、多数の
枝分れや小枝や毛羽等をランダムな方向性をもつ
て創出する。 By doing so, it not only gives bending wrinkles, but also loosens the intertwining and bonding of the layers or interphases and structures that make up the base material, and loosens the fiber bundles that are the constituent elements of the structure. , by enlarging the spacing or partially cutting or cutting the fibers, creating a large number of branches, twigs, fluff, etc. in random directions.
そして、皺の模様、大小は各セツトの揉みロー
ルの間隔、揺動距離の調整により可能であり、皺
数は、その滞留時間、すなわち揉み時間によりコ
ントロールされる。 The pattern and size of the wrinkles can be adjusted by adjusting the spacing and swinging distance between the rubbing rolls in each set, and the number of wrinkles is controlled by the residence time, that is, the rubbing time.
叙上のように皺付加工は、機械で連続的に行わ
れるので、加工ロスが少く、剛性の利用し得る範
囲は大きくなり、品質管理もし易く、生産性もよ
いといえる。 As mentioned above, the creasing process is carried out continuously by machine, so there is little process loss, the usable range of rigidity is widened, quality control is easy, and productivity is good.
なお、揉みロールに関して、別例として、第１
図についていえば、頭初より、その位置を２，３
ａの位置において、基材を送り込み、基材をたる
ませ、抱き込んだ状態にすることも可能である。 Regarding the kneading roll, as another example, the first
Speaking of the diagram, its position is 2 or 3 from the beginning.
At the position a, it is also possible to send the base material into a state where it is slackened and tucked.
３ 着色加工
紙類で染料の染色浴で染色するような場合、
（例えば、第１図のような場合）、基材が水で膨潤
し、問題がある場合は、第３図に示したように、
溶剤系の顔料液をコーテイングあるいはスプレー
（吹付け）して着色することができる。3. Coloring When paper is dyed in a dye bath,
(For example, in the case shown in Figure 1), if the base material swells with water and there is a problem, as shown in Figure 3,
It can be colored by coating or spraying with a solvent-based pigment liquid.
不織布や織布の場合は、いずれの着色方法を採
用してもよい。 In the case of non-woven fabrics or woven fabrics, any coloring method may be used.
着色模様付けは、コーテイングの場合は、ロー
ルに柄付ロールを用い、あるいはスクリーン印刷
（図示していない）するか、スプレーの場合は、
基材上に型紙を載置するか、スプレーガンの自由
移動により成し得るものである。 Coloring and patterning can be done by using a patterned roll on a roll or by screen printing (not shown) in the case of coating, or by spraying.
This can be achieved by placing a pattern on the base material or by freely moving a spray gun.
染色加工については第１図では、ジツガー型を
例示しているが、そのほか高温高圧染色機、液流
型染色機あるいは連続染色機等の多方法かつ多種
類の機械を利用し得るものである。 Regarding the dyeing process, a Jitzger type is shown as an example in FIG. 1, but many other methods and types of machines can be used, such as a high temperature/high pressure dyeing machine, a liquid jet dyeing machine, or a continuous dyeing machine.
本発明が、いずれの場合においても深みの味わ
いある外観を呈するようになるのは、皺付加工に
起因しており、基材への皺の付与と内部構造に変
化を与えたことで、その部分への着色剤の浸透が
末梢に至るまで良く行われるからである。 The reason why the present invention exhibits a deep and tasteful appearance in any case is due to the wrinkling process, and by adding wrinkles to the base material and changing the internal structure, This is because the coloring agent is well permeated into the area all the way to the periphery.
かくして、差別化製品が得られるが、さらに後
処理加工として、バツフイングすることにより、
ランダム構造部分や繊維の末梢の着色が活かされ
る。 In this way, a differentiated product can be obtained, but by further processing as a post-processing process,
The coloring of random structural parts and the periphery of fibers is utilized.
通常の単なる皺付着色加工の場合は平滑面は削
除され、本発明のような微妙な着色は期待できな
い。 In the case of ordinary simple wrinkle-adhesive coloring, the smooth surface is removed, and subtle coloring as in the present invention cannot be expected.
(ホ) 作用
基材を乾燥、吸湿またはこれらの併用、あるい
は冷却するなどの前処理を施すことにより揉み加
工の範囲を拡大でき、各種基材を利用できるよう
になる。特殊揉み機Ｆを用いることは、揉みロー
ルによる挾持皺と屈曲皺、それに加えて捩つたよ
うな揺動揉みを行うことで圧縮、伸張、解れるこ
とによる皺付けが皺部分において基材の厚み（深
さ、縦）方向に繊維の層又は相間や組織や結合部
やその状態を施緩させ、また、基材の加工流れ方
向、横方向、斜方向など多方向に交絡した繊維束
は揉みのエネルギーを加えられた部分で、ほぐ
れ、折損したり、枝分れしたり、毛羽を生じたり
して、さらにランダムになり、しかも多少の間隙
を形成する。(E) Effect By subjecting the base material to pre-treatment such as drying, moisture absorption, a combination of these, or cooling, the range of rolling processing can be expanded and various base materials can be used. The use of special kneading machine F means that the creasing and bending wrinkles are created by the kneading rolls, and in addition, the wrinkling caused by compressing, stretching, and unraveling is performed by compressing, stretching, and unraveling the thickness of the base material at the wrinkled part. It loosens fiber layers or interphases, structures, joints, and their conditions in the (depth, length) direction, and also massages fiber bundles that are entangled in multiple directions such as the processing flow direction of the base material, the lateral direction, and the diagonal direction. In the areas where energy is applied, the fibers unravel, break, branch, or form fuzz, becoming more random and forming some gaps.
これらの部分が着色加工を施したとき、着色液
を細部まで浸透さすことになり、濃色部を形成
し、しかも周辺部に至つて自然な「ぼかし」の色
調を与えることになる。 When these parts are colored, the coloring liquid penetrates into the details, forming dark colored areas, and giving a natural "blurred" tone to the periphery.
(ヘ) 実施例
まず、機械設備と加工工程を図面について説明
する。(f) Example First, mechanical equipment and processing steps will be explained with reference to drawings.
第１図は、揉み機、染色装置、乾燥機を生産ラ
インに従つて配列した簡略縦側断面図である。 FIG. 1 is a simplified longitudinal cross-sectional view in which a rolling machine, a dyeing machine, and a drying machine are arranged along a production line.
巻出機２０，２０ｂより、基材（被処理体）Ｐ
（鎖線）を巻出し、押えロール２１からガイドロ
ール（小円、各表示は省略）Ｇを通り、アキユウ
ムレーター（流走速度調整機）Ａから揉み機Ｆに
入る。 From the unwinding machines 20 and 20b, the base material (workpiece) P
(chain line) is unwound, passes from the presser roll 21 to the guide roll (small circle, each display omitted) G, and enters the kneading machine F from the accumulator (travel speed adjustment machine) A.
Ｆにおいて、D1は加熱器で、１及び１ｂは、
波形のような形付移送ロールで、基材Ｐを把持し
て移送する。（但し、揉み機の内部又は外部にお
けるガイドロールあるいはテンシヨンロール等で
代用してもよい）。 In F, D 1 is a heater, 1 and 1b are
The base material P is gripped and transported by a corrugated shaped transport roll. (However, guide rolls or tension rolls inside or outside the kneading machine may be used instead).
２及び３は揉みロールである。３は揉みロール
の所定位置を示しており、３ａの点線は、その移
動位置を示しており、P1は揉み加工された基材
である。 2 and 3 are kneading rolls. 3 indicates the predetermined position of the kneading roll, the dotted line 3a indicates its moving position, and P 1 is the base material subjected to the kneading process.
Daは染色機で、４は絞りロールである。D2は
乾燥機で、２２は押えロール、P2は染色された
製品で、２３は巻取機である。 Da is the dyeing machine and 4 is the squeezing roll. D 2 is a dryer, 22 is a presser roll, P 2 is a dyed product, and 23 is a winder.
第２図は、数珠状挾持式揉みロール（以下、揉
みロールと略す）で、２は下方揉みロールに３の
定位置より第１図の３ａの位置に間隔を狭めた状
態を示す簡略正面図である。 Fig. 2 is a simplified front view showing a bead-shaped clamping type kneading roll (hereinafter abbreviated as kneading roll), in which 2 is a lower kneading roll with the interval narrowed from the normal position of 3 to position 3a in Fig. 1. It is.
５は揉みロールの凸部、６は凹部で、この凹凸
はロール２と３において、あたかも嵌合するよう
な位置に形成している。 5 is a convex portion of the kneading roll, and 6 is a concave portion, and these concave and convex portions are formed in the rolls 2 and 3 at positions so that they fit together.
７はシヤフトで、回転板状体（連結板）８に連
らなつており、この回転板状体は、偏心点で駆動
用シヤフト９を有している。 A shaft 7 is connected to a rotary plate-like body (connecting plate) 8, and this rotary plate-like body has a driving shaft 9 at an eccentric point.
ここで、揉み機Ｆにおける作動について説明す
る。第１図において、１，１ｂは移送ロールで、
１ｂは１対となつているロールの間隔を狭め、基
材Ｐを把持する。 Here, the operation of the kneading machine F will be explained. In Fig. 1, 1 and 1b are transfer rolls,
1b grips the base material P by narrowing the distance between the pair of rolls.
移送ロール１及び揉みロール２及び３も、所定
位置は、それぞれ対をなすロールの間隔を狭め基
材Ｐを挾持する。次に、移送ロール１ｂ及び揉み
ロール３は所定の間隔を保持したまま、揉みロー
ル３を揉みロール２に接近さし３ａ（点線）のよ
うな状態にする。 The transfer roll 1 and the kneading rolls 2 and 3 also sandwich the base material P at predetermined positions by narrowing the distance between the pair of rolls. Next, while maintaining a predetermined distance between the transfer roll 1b and the kneading roll 3, the kneading roll 3 approaches the kneading roll 2 and is brought into a state as shown by the dotted line 3a.
この状態では基材Ｐは、移送ロール１，１ｂ及
び揉みロール２，３で把持あるいは挾持された時
点で、各ロールの凹凸形状による流送方向の皺が
形成され、これを揉みロール２及び３ａ間で屈曲
し、折りたたんで抱え込んだような状態になる。 In this state, when the base material P is gripped or clamped by the transfer rolls 1, 1b and the massaging rolls 2, 3, wrinkles are formed in the transport direction due to the uneven shape of each roll, and wrinkles are formed in the transport direction by the massaging rolls 2, 3a. It bends between the two, making it look like it's being folded up and being held.
ここで、駆動用シヤフト９が駆動して、回転板
状体８を介して、揉みロール２，３ａを揺動し、
基材Ｐに対して、捩り揉みのような動作となり、
皺を付与すると共に、基材Ｐの内部組織の交絡を
弛緩さし、繊維束をほぐすことになる。 Here, the drive shaft 9 is driven to swing the kneading rolls 2 and 3a via the rotary plate-like body 8,
It acts like twisting and rubbing against the base material P,
In addition to providing wrinkles, the intertwining of the internal structure of the base material P is loosened, and the fiber bundles are loosened.
第３図は、コーテイング及び吹付けによる着色
加工機（以下、コーテイング機という）の１例を
示す縦側断面図である。 FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an example of a coating and spraying coloring machine (hereinafter referred to as a coating machine).
２０は第１図と同様巻出機で、揉み加工済基材
P1を印刷機Prへ供給し、乾燥機D3を経て、押え
ロール３３で、必要に応じて押出し、冷却ロール
３８で冷却し、巻取機２３で巻取る。 20 is an unwinding machine similar to that shown in Fig. 1, and the rolled base material is
P 1 is supplied to a printing machine Pr, passes through a dryer D 3 , is extruded as necessary with a presser roll 33 , is cooled with a cooling roll 38 , and is wound up with a winder 23 .
第３図の印刷機Prにおいて、３０は凹版彫刻
のいわゆるグラビヤロール、３１は掻落しナイフ
（ドクターナイフという）、３０ａはピツクアルプ
ロールで、３２はインクトレイで、３３は押えロ
ールである。 In the printing machine Pr shown in FIG. 3, 30 is a so-called gravure roll for intaglio engraving, 31 is a scraping knife (referred to as a doctor knife), 30a is a pictorial roll, 32 is an ink tray, and 33 is a presser roll.
３４はコーテイングナイフ、Ｓは吹付塗装機
で、３５はスプレーノズルを示し、３６は基材裏
側へ着色液が浸透した場合にその過剰分着色液の
引掻用ナイフである。 34 is a coating knife, S is a spray coating machine, 35 is a spray nozzle, and 36 is a knife for scraping off the excess coloring liquid when it penetrates into the back side of the substrate.
コーテイングの手段は、印刷機Pr、コーテイ
ングナイフ３４、吹付塗装機Ｓを、おのおの独立
して単独使用しても、また、併用してもよい。 As the coating means, a printing machine Pr, a coating knife 34, and a spray painting machine S may be used independently or in combination.
第４図は、揉み機Ｆで揉み加工された基材P1
の斜視図で４０は基材の流走方向（縦方向）に入
つた皺（縦皺）、４１は、基材の幅方向（横方向）
に入つた皺（横皺）である。 Figure 4 shows the base material P 1 that has been rubbed by the rolling machine F.
In the perspective view, 40 indicates wrinkles (vertical wrinkles) in the flowing direction (vertical direction) of the base material, and 41 indicates the width direction (horizontal direction) of the base material.
These are wrinkles (horizontal wrinkles).
第５図は、基材の縦側断面図であり、４２及び
４３は、基材を構成している繊維束である。 FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the base material, and 42 and 43 are fiber bundles forming the base material.
第６図は、揉み加工済の基材の縦側断面図であ
る。４２ａ及び４３ａは、揉み加工済繊維束で、
基材を構成している繊維束の変化した状態を示し
ている。 FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of the rolled base material. 42a and 43a are rolled fiber bundles,
It shows the changed state of the fiber bundles that make up the base material.
次に実施の１例について説明する。 Next, an example of implementation will be described.
実施例 １
１m2当りの重量約70ｇの不織布（ナイロンのス
パンボンド）を第１図において、巻出機２０及び
２０ｂからそれぞれ巻出し、押えロール２１で押
圧し、アキユウムレーターＡを通し、揉み機Ｆに
移送する。Example 1 In Fig. 1 , a nonwoven fabric (nylon spunbond) weighing approximately 70 g per square meter is unwound from unwinding machines 20 and 20b, pressed with a presser roll 21, passed through an accumulator A, and rubbed. Transfer to aircraft F.
揉み機において、既述した揉み操作を行い、揉
み操作中の基材の流走速度調整をアキユウムレー
ターＡで行つて、揉み加工済基材P1を得る。 In the kneading machine, the above-mentioned kneading operation is performed, and the running speed of the base material during the kneading operation is adjusted by the accumulator A to obtain a kneaded base material P1 .
この揉み加工済基材P1を次のジツカー型の染
色機Daへ移送する。 This rubbed base material P1 is transferred to the next Zitzker type dyeing machine Da.
染色槽には、金属含有酸性染料（アニオン）・
アシツドブラウン44を0.01重量部、酢酸を0.5重
量部、水は150重量部などから成る染色液を供給
し、染色液を約60℃に加温して染色する。 The dyeing tank contains metal-containing acid dyes (anions),
A dyeing solution consisting of 0.01 parts by weight of Acid Brown 44, 0.5 parts by weight of acetic acid, and 150 parts by weight of water is supplied, and the dyeing solution is heated to about 60°C for dyeing.
これを絞りロール４を通して、過剰の染色液を
除去し、乾燥機D2で90゜〜110℃の熱風乾燥を行
い、押えロール２２で２枚の製品P2を剥離し、
巻取機２３及び２３ｂにそれぞれ巻取る。 This is passed through a squeezing roll 4 to remove excess dyeing solution, dried with hot air at 90° to 110°C in a dryer D 2 , and peeled off the two products P 2 with a presser roll 22.
It is wound up on winders 23 and 23b, respectively.
なお基材Ｐを２枚またはそれ以上、同時に供給
するのは、基材厚みが薄かつたり、密度が小さか
つたり、組織が粗大であつたり、剛性が小さいよ
うな場合に利用するものである。 Note that supplying two or more base materials P at the same time is used when the base material is thin, has a low density, has a coarse structure, or has low rigidity. .
また、染色液は、水系あるいは溶剤系レジン
（メジユウムともいう）を含む顔料溶液であつて
もよい。 Further, the staining solution may be a pigment solution containing an aqueous or solvent-based resin (also referred to as medium).
実施例 ２
１m2当り50ｇ程度の和紙を第１図における巻出
機２０より巻出し、アキユムレーターＡを通し、
揉み機Ｆに移送し、加熱器D1で加熱し、揉みロ
ール２，３ａで揉み加工を行いP1を得る。Example 2 Japanese paper weighing about 50 g per 1 m 2 was unwound from the unwinding machine 20 in Fig. 1, passed through the accumulator A,
The product is transferred to a kneading machine F, heated with a heater D1 , and kneaded with kneading rolls 2 and 3a to obtain P1 .
この揉み加工済基材P1を第３図の巻出機２０
にセツトする。 This rolled base material P 1 is transferred to the unwinding machine 20 in Fig. 3.
Set to .
インクトレイ３２には、シアニンブルーの加上
顔料（顔料分25％、ポリ塩化ベニル・酢酸ビニル
共重合体20％、溶剤として、メチルエチルケト
ン・トルエン混合物55％のもの）10重量部、展色
剤（メジユウムで加工顔料のうちの顔料分を除外
したようなもの）を20重量部、メチルエチルケト
ン・トルエンの混合溶剤を70重量部からなる着色
剤溶液（一種の印刷インク）を準備しておく。 The ink tray 32 contains 10 parts by weight of cyanine blue enhanced pigment (25% pigment, 20% polybenyl chloride/vinyl acetate copolymer, 55% methyl ethyl ketone/toluene mixture as solvent), and a color vehicle ( Prepare a colorant solution (a type of printing ink) consisting of 20 parts by weight of a processed pigment (like a processed pigment with the pigment part removed) and 70 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone and toluene.
つぎに印刷機Prを作動し、ドクターナイフを
グラビヤロール３０にセツトするか、フリーと
し、３２グラビヤロール（斜線60メツシユ）と３
３押えロール間に揉み加工済基材P1を通し、着
色剤を１m2当り約50ｇプリントして着色加工し、
乾燥機D8で80℃〜110℃の熱風乾燥し、３３押え
ロールで軽く押圧し、冷却ロール３８で冷却し、
巻取機２３で巻取り製品P2とする。 Next, operate the printing machine Pr, set the doctor knife on the gravure roll 30 or set it free, and set the doctor knife on the gravure roll 32 (60 meshes shaded) and the 3
Pass the rolled base material P 1 between 3 presser rolls, print about 50g of coloring agent per 1 m 2 and color it.
Dry with hot air at 80°C to 110°C in dryer D8 , press lightly with presser roll 33, cool with cooling roll 38,
A winding product P 2 is produced by winding machine 23 .
その他、着色剤溶液は、３４コーテイングナイ
フを用いるか、吹付塗装機Ｓのスプレーノズル３
５を用いて、揉み加工済基材Ｐ上に直接塗料をコ
ーテイングしてもよい。 In addition, the colorant solution can be applied using a 34 coating knife or spray nozzle 3 of a spray painting machine S.
5 may be used to coat the paint directly onto the rubbed base material P.
この場合、揉み加工済基材P1の裏面まで浸透
した過剰の塗料は、引掻用ナイフ３６で掻取る。 In this case, the excess paint that has penetrated to the back surface of the rubbed base material P 1 is scraped off with the scraping knife 36 .
また、模様付け等による製品の多様化について
は、グラビヤロール３０の彫刻ロールの柄を選ん
だり（例えば、雲柄）、スプレーを利用する場合
は、スプレーノズルの自由な移動により適当な図
柄を描くことによつて可能となる。 In addition, to diversify products by adding patterns, etc., select the pattern of the engraved roll of the gravure roll 30 (for example, a cloud pattern), or when using a spray, draw an appropriate pattern by freely moving the spray nozzle. This makes it possible.
型紙や捺染用スクリーンによるパターンの選択
も自由である。 You are also free to choose patterns using paper patterns or printing screens.
以上は実施の１例であつて、(1)加工する基材と
しては、天性繊維、化学繊維、合成繊維などから
構成される紙類、長繊維又は短繊維の不織布類、
織物類等の繊維のシート状物及びこれらの樹脂や
糊剤（スターチ、パラフインワツクスなど）、そ
の他の物質（例えば、薬剤としては染料等の浸透
剤）による加工（前処理として樹脂硬化さした
り、着色加工など）したものが利用できる。 The above is an example of implementation, and (1) the base material to be processed is paper made of natural fibers, chemical fibers, synthetic fibers, etc., nonwoven fabrics made of long fibers or short fibers,
Sheets of fibers such as textiles and their processing with resins, sizing agents (starch, paraffin wax, etc.), and other substances (for example, penetrating agents such as dyes) (resin curing as pre-treatment) You can use the ones that have been processed (e.g., colored, etc.).
従つて、編布でも、これらの加工により、伸張
度を小さくしたものは利用できる。 Therefore, even knitted fabrics with reduced elongation can be used through these treatments.
(2)着色剤については、染料及び顔料で、水系及
び溶剤系の溶液のものが利用できる。 (2) As for colorants, dyes and pigments can be used in water-based and solvent-based solutions.
染料について言えば、例えば、混合短繊維を合
成ゴムあるいは合成樹脂液のバインダーで構成し
たものは、その構成する成分の一部はよく染色さ
れるが、ほかの成分は染色されにくいということ
で、ある種の模様を形成し、揉み皺とその皺部分
の着色度の濃淡と相俟つて、天然皮革におけるア
ニリンパターンのような自然な外観を呈するもの
が得られる。 Regarding dyes, for example, when mixed short fibers are made with a synthetic rubber or synthetic resin liquid binder, some of the constituent components are dyed well, but other components are difficult to dye. A certain type of pattern is formed, and when combined with the rubbed wrinkles and the shading of the coloring of the wrinkled portions, it is possible to obtain a product that exhibits a natural appearance similar to the aniline pattern in natural leather.
(3)加工のプロセスについては、実施例に示し
た、(a)（皺付）揉み加工と着色加工が必須の要件
であるが、(b)揉み加工、着色加工、さらに揉み加
工、(c)着色加工、揉み加工、着色加工などと加工
の工程を揉み加工をベースとして、前後に組み合
せ、あるいは重複した加工をしてもよい。 (3) Regarding the processing process, as shown in the example, (a) (wrinkling) rolling and coloring are essential requirements, but (b) rolling, coloring, and further rolling, (c) ) Processing processes such as coloring, rolling, and coloring may be combined or overlapped before and after the rolling process as a base.
以上のようにして加工された製品は、(1)雑貨の
分野では、包装紙に、(2)身廻品の分野では、スポ
ーツウエアやフアツシヨン性衣料に、また、袋物
や鞄、ボストンバツク、化粧ケース等に利用さ
れ、(3)文房具や備品の分野では、アルバムや本の
表紙、電気スタンドのカバーなどに使われ、(4)建
材の分野では、椅子、家具、襖、障子、壁装材な
どに、それぞれ利用される。 Products processed in the manner described above are used in (1) wrapping paper in the miscellaneous goods field, (2) sportswear and fashion clothing in the personal goods field, bags, bags, Boston bags, etc. (3) In the field of stationery and equipment, it is used as covers for albums, books, desk lamps, etc.; (4) In the field of building materials, it is used for chairs, furniture, sliding doors, shoji screens, and wall coverings. Each is used for materials such as wood.
(ト) 発明の効果
本発明における揉み機を用いて皺付け加工する
ことにより、基材の繊維組織の交絡や加工による
結合状態を施緩し、構成要素としての繊維束をほ
ぐし、結果的に柔軟にし、ボリウム感（かさ高
性）を与え、感触をよくし、皺部と構造変化した
部分に着色剤はよく浸透して濃く着色され、自然
な深みのある濃淡のコントラストを呈し、付加価
値の高いものとなる。(g) Effects of the invention By performing the creasing process using the rolling machine of the present invention, the intertwining of the fiber structure of the base material and the bonded state due to processing are loosened, the fiber bundles as constituent elements are loosened, and as a result, the fiber bundles as constituent elements are loosened. It softens, gives a sense of volume, improves the feel, and the coloring agent penetrates well into wrinkles and areas where the structure has changed, creating a deep color, creating a natural deep contrast of light and shade, and adding value. The value will be high.
しかも、加工できる基材は紙類のみならず、不
織布や織布及びこれらの樹脂その他の加工品と利
用幅を拡大できる。 Moreover, the base materials that can be processed can be expanded to include not only paper but also non-woven fabrics, woven fabrics, resins of these fabrics, and other processed products.
また、揉み加工は機械的に連続的になされるの
で、基材のロスが少く、労務上の省力化も可能と
なり、品質管理も実施し易く、量産も容易であ
る。 Furthermore, since the rolling process is carried out mechanically and continuously, there is little loss of the base material, labor saving is possible, quality control is easy to perform, and mass production is easy.
従つて、産業上の経済的メリツトも大なるもの
があるといえる。 Therefore, it can be said that there are great industrial economic benefits.
第１図は本発明の生産ラインの１例を示した簡
略縦側断面図、第２図は揉みロールの簡略正面
図、第３図は、着色加工機の縦側断面図である。
そして第４図は、揉み加工済基材の斜視図で、第
５図は、基材の縦側断面図であり、第６図は、揉
み加工済基材の縦側断面図である。
１，１ｂ……移送ロール、２，３，３ａ……揉
みロール、４……絞りロール、５……ロールの凸
部、６……ロールの凹部、７……シヤフト、８…
…回転板状体、９……駆動用シヤフト、Ａ……ア
キユウムレーター、D1……加熱機、D2，D3……
乾燥機、Da……染色機、Ｇ……ガイドロール、
Ｆ……揉み機、Ｐ……基材（被処理体）、P1……
揉み加工済基材、P2……製品、Pr……印刷機、
Ｓ……吹付塗装機、２０，２０ｂ……巻出機、２
１，２２……押えロール、２３，２３ｂ……巻取
機、３０……グラビヤロール、３１……ドクター
ナイフ、３０ａ……ピツクアツプロール、３２…
…インクトレイ、３３…押えロール、３４……コ
ーテイングナイフ、３５……スプレーノズル、３
６……引掻用ナイフ、３７……押えロール、３８
……冷却ロール、４０……縦皺、４１……横皺、
４２，４３……繊維束、４２ａ，４３ａ……揉み
加工済繊維束。
FIG. 1 is a simplified vertical sectional view showing an example of the production line of the present invention, FIG. 2 is a simplified front view of a rubbing roll, and FIG. 3 is a vertical sectional view of a coloring machine.
FIG. 4 is a perspective view of the rubbed base material, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the base material, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the rubbed base material. 1, 1b... Transfer roll, 2, 3, 3a... Kneading roll, 4... Squeezing roll, 5... Convex part of roll, 6... Concave part of roll, 7... Shaft, 8...
...Rotating plate-shaped body, 9...Driving shaft, A...Accumulator, D1 ...Heating machine, D2 , D3 ...
Dryer, Da... Dyeing machine, G... Guide roll,
F...Kneading machine, P...Base material (object to be treated), P 1 ...
Rubbed base material, P 2 ... product, Pr ... printing machine,
S...Spray coating machine, 20, 20b...Unwinding machine, 2
1, 22... Presser roll, 23, 23b... Winder, 30... Gravure roll, 31... Doctor knife, 30a... Pick-up roll, 32...
... Ink tray, 33 ... Presser roll, 34 ... Coating knife, 35 ... Spray nozzle, 3
6... Scratching knife, 37... Presser roll, 38
...Cooling roll, 40...Vertical wrinkles, 41...Horizontal wrinkles,
42, 43... Fiber bundle, 42a, 43a... Rubbed fiber bundle.
Claims (1)
か、または加熱、冷却、吸湿あるいは樹脂加工等
の前処理加工を施したものを、所定間隔を保持し
て、かつ、それを挟持し得るような揉みロール
２，３でつかみ、揉みロール２及び３の間でたる
みをつくつて、抱かえ込んだ状態で揉みロールの
圧接力を調整し、繊維のシート状物の流走方向に
交叉するような方向に揉みロールを揺動して皺付
けすると共に、繊維の交絡あるいは結合状態を施
緩し、繊維束をほぐし、配向している繊維にラン
ダムな方向性の部分を創出して構造変化をさし、
これに染料又は顔料の着色液を部分的又は全面的
にコーテイングし、あるいは着色液中において染
色加工し、皺部、繊維の組織構造の施緩部及び繊
維束のほぐれ部等に、揉み加工されていない部分
より着色液を多く吸収さして濃色に着色すること
を特徴とする繊維のシート状物の皺付着色加工
法。 ２ 繊維のシート状物が天然繊維、化学繊維、合
成繊維などのいずれか、または、それらを混紡し
てなる紙類、短繊維または長繊維からなる不織
布、織布など、または、それらの合成樹脂あるい
は、その他の薬剤等の加工物であることを特徴と
する特許請求範囲第１項記載の繊維のシート状物
の皺付着色加工法。 ３ 着色液に染料又は顔料を使用して、その溶液
が水系又は溶剤系であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の繊維のシート状物の皺付着
色加工法。[Scope of Claims] 1. Sheets of fibers such as paper, either as they are or have been subjected to pretreatment such as heating, cooling, moisture absorption, or resin processing, are kept at predetermined intervals, and , grip it with the rubbing rolls 2 and 3 that can pinch it, create a slack between the rubbing rolls 2 and 3, and adjust the pressing force of the rubbing rolls while holding the fiber sheet. The kneading rolls are oscillated in a direction that intersects the running direction to create wrinkles, and at the same time, the entangling or bonding of the fibers is loosened, the fiber bundles are loosened, and the oriented fibers are created with random directional parts. It refers to structural changes by creating
This is partially or fully coated with a colored solution of dye or pigment, or dyed in the colored solution, and then rubbed into wrinkles, loosened parts of the fiber tissue structure, loosened parts of fiber bundles, etc. A wrinkle-adhesive color processing method for a sheet-like fiber material, which is characterized by absorbing more coloring liquid than the untreated portions and coloring the fibers in a darker color. 2 Fiber sheet-like materials are natural fibers, chemical fibers, synthetic fibers, etc., or paper made by blending these fibers, non-woven fabrics, woven fabrics, etc. made of short or long fibers, or synthetic resins thereof. Alternatively, the method for wrinkle-adhering and coloring a fiber sheet-like material according to claim 1, wherein the processed product is another drug or the like. 3. The wrinkle-adhering coloring method for a sheet-like fiber material according to claim 1, wherein a dye or a pigment is used in the coloring liquid, and the solution is water-based or solvent-based.
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|---|---|---|---|
| JP62157401A JPS646184A (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Wrinkel coloring process for fiber sheet-form matter |
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-
1987
- 1987-06-23 JP JP62157401A patent/JPS646184A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646184A (en) | 1989-01-10 |
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