SE418308B

SE418308B - METHOD AND DEVICE FOR TRIMMING FIBERS IN AIR

Info

Publication number: SE418308B
Application number: SE7714185A
Authority: SE
Inventors: C E Willbanks; W Engels
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1976-12-15
Filing date: 1977-12-14
Publication date: 1981-05-18
Also published as: LU78696A1; ES465110A1; FR2374454A1; SE7714185L; CA1078594A; PT67410B; ES468747A1; NO774276L; FI773764A; BR7708328A; DE2756065A1; MX144832A; NL7713864A; JPS5618707B2; JPS5394687A; DE2756065C3; DK557977A; NZ185976A; DE2756065B2; AU509581B2

Description

7714185-1f 10 15 20 25 30 55 H0 förfarande varvid bindemedel anbringas enbart på områden varifrån luggen ej skall avlägsnas. 7714185-1f 10 15 20 25 30 55 H0 method in which adhesive is applied only to areas from which the pile is not to be removed.

Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för avlägsnande av luggen från utvalda områden av ett luggmaterial utan att fibrer- na i andra områden förstöres.The present invention relates to a method for removing the pile from selected areas of a pile material without destroying the fibers in other areas.

Det har visat sig att det är möjligt att uppnå detta genom att ett förstyvningsmedel anbringas på sådana områden varifrån det är önskvärt att luggen avlägsnas. Förstyvningsmedlet kan därefter bringas att hårdna och tyget drages förbi en kniv som medger att fibrerna i obehandlade områden böjs ut ur knivens väg under det att fibrerna i områdena varpå förstyvningsmedlet har anbringats skäres av. Kvarstående förstyvningsmedel avlägsnas därefter genom kokning, tvättning eller andra lämpliga metoder.It has been found that it is possible to achieve this by applying a stiffening agent to such areas from which it is desirable for the fringe to be removed. The stiffener can then be made to harden and the fabric pulled past a knife which allows the fibers in untreated areas to bend out of the path of the knife while the fibers in the areas where the stiffener has been applied are cut off. Residual stiffeners are then removed by boiling, washing or other suitable methods.

Detta förfarande medför ej nedbrytning av fibrerna i de obe- handlade områdena, fordrar ej mekaniska anordningar för sammanpress- ning av luggen på tyget och är ekonomiskt med avseende på förstyv- ningsmedel.This method does not degrade the fibers in the untreated areas, does not require mechanical devices for compressing the pile on the fabric and is economical with respect to stiffeners.

Föreliggande uppfinning förklaras närmare med hänvisning till de bifogade ritningarna varpå: fig. 1 visar ett schematiskt tvär- snitt av det obehandlade luggmaterialet; fig. 2 belyser skärning av ett luggmaterial genom att det föres över en vals som är anordnad intill en kniv. Endast luggfibrerna som är inbäddade i fast förstyv- ningsmedel avskäres. Fig. 3 belyser skärningen av ett luggmaterial vari utvalda fibrer har förstyvats genom anbringande av ett förstyv- ningsmedel. Fig. U visar avskärning av ett luggmaterial då detta passerar över en stavspets. §ig¿_§ visar ett schematiskt flödesdia- gram för ett förfarande för automatisk skärning av ett material i enlighet med föreliggande uppfinning. Fig. 6 visar en frontvy av en skärmaskin för skärning av luggmaterial. Fig. 7 visar en tvärsnitts- vy tagen längs linjen 7-7 i fig. 6. Fig. 8 visar en tvärsnittsvy ta- gen längs linjen 8-8 i fig. 6. Fig. 9 visar en tvärsnittsvy tagen längs linjen 9-9 i fig. 6. Fig. 10 visar en frontvy av en pålägg- ningsstav. Fig. ll visar en förstorad tvärsnittsvy vari gängorna på en påläggningsstav visas. Fig. 12 visar en förstorad frontvy av kniven i fig. 6 vari knivens krökning visas mer ingående. Fig. 13 visar en förstorad vy av valslagret.The present invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic cross-section of the untreated pile material; Fig. 2 illustrates cutting of a pile material by passing it over a roller arranged next to a knife. Only the pile fibers that are embedded in solid stiffener are cut off. Fig. 3 illustrates the cutting of a pile material in which selected fibers have been stiffened by applying a stiffening agent. Fig. U shows cutting of a pile material as this passes over a rod tip. §Ig¿_§ shows a schematic flow diagram of a method for automatic cutting of a material in accordance with the present invention. Fig. 6 shows a front view of a cutting machine for cutting pile material. Fig. 7 shows a cross-sectional view taken along line 7-7 of Fig. 6. Fig. 8 shows a cross-sectional view taken along line 8-8 of Fig. 6. Fig. 9 shows a cross-sectional view taken along line 9-9. in Fig. 6. Fig. 10 shows a front view of an attachment rod. Fig. 11 shows an enlarged cross-sectional view showing the threads of an attachment rod. Fig. 12 shows an enlarged front view of the knife in Fig. 6 in which the curvature of the knife is shown in more detail. Fig. 13 shows an enlarged view of the roller bearing.

På ritningarna visas i fig. l ett luggmaterial 22. Materialet 22 innefattar ett underlag H1 och lugg H2. I fig. 2 visas materia- let 22 när det passerar över en vals 30 som är anordnad intill en kniv H3. Förstyvningsmedel anbringas på utvalda områden av luggen 10 15 20 25 30 35 H0 7714185-1 H2' och bringas att hårdna så att fasta skikt bildas vari fibrerna i luggen har bäddats in. När materialet 22 drages över valsen 30 förbi kniven H3 är fibrerna i de obehandlade områdena 42" fria så _ att de kan böjas bort från kniven 30 och skäres ej av då däremot de n inbäddade fibrerna 1 områden H2' hindras av förstyvningsmedlet och skäres av med kniven. I fig. 3 är mängden förstyvningsmedel som har anbringats på tyget mindre än den mängd som har anbringats i fig. 2.The drawings show in Fig. 1 a pile material 22. The material 22 comprises a substrate H1 and pile H2. Fig. 2 shows the material 22 as it passes over a roller 30 which is arranged next to a knife H3. Stiffeners are applied to selected areas of the pile and are caused to harden so that solid layers are formed in which the fibers in the pile have been embedded. When the material 22 is pulled over the roller 30 past the knife H3, the fibers in the untreated areas 42 "are free so that they can be bent away from the knife 30 and are not cut off, whereas the n embedded fibers 1 areas H2 'are hindered by the stiffening means and cut off with In Fig. 3, the amount of stiffener applied to the fabric is less than the amount applied in Fig. 2.

I detta fall förstyvas fibrerna i de behandlade områdena H2' och fö- renas till små fiberbuntar. När dessa buntar passerar över valsen 30 är de ej fria så att de kan böjas bort från kniven H3 och skäres följaktligen av. Såsom i föregående fall skäres fibrerna i obehand- lade områden H2" ej av. I fig. U visas valsen 30 ersatt med en spet- sig stav 31.In this case, the fibers in the treated areas H2 'are stiffened and combined into small fiber bundles. When these bundles pass over the roller 30, they are not free so that they can be bent away from the knife H3 and consequently cut off. As in the previous case, the fibers in untreated areas H2 "are not cut off. In Fig. U, the roller 30 is shown replaced with a pointed rod 31.

Förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan tillämpas på vilka som helst lämpliga luggmaterial, såsom sammet, bomullsplysch eller t.o.m. mattor. Förfarandet kan tillämpas på vilken som helst metod för materialuppbyggnad, vare sig detta innefattar tofsar, är vävt, stickat eller bundet. Ett material som lämpar sig speciellt väl att användas vid tillämpning av föreliggande förfarande är en sammet uppbyggd av skuren lugg och tofsar. Lugg- eller ytfibern upp- visar l3 enstaka akrylgarn. Det finns 25 ändar i väftriktningen och 40 ändar i varpriktningen. Lugghöjden är 2}lmm. Substratet utgöres av vävd polyester med drällkonstruktion uppvisande 38 slag per 2,5U om och 68 ändar per 2,5U cm. Tofsarna hålls kvar med en latex-under- lagsbeläggning. Materialets slutliga vikt är 0,62 kg/m2. För att maximal böjlighet av luggfibrerna skall garanteras kan materialet upphettas genom ångkokning i varmt vatten eller någon likartad me- tod före tryckning.The method of the present invention can be applied to any suitable pile materials, such as velvet, cotton plush or even carpets. The method can be applied to any method of material construction, whether it involves tassels, is woven, knitted or bonded. One material which is particularly well suited for use in the application of the present method is a velvet made up of cut bangs and tassels. The pile or surface fiber has 13 individual acrylic yarns. There are 25 ends in the weft direction and 40 ends in the warp direction. The pile height is 2} lmm. The substrate consists of woven polyester with a slap construction having 38 strokes per 2.5 U cm and 68 ends per 2.5 U cm. The tassels are held in place with a latex substrate coating. The final weight of the material is 0.62 kg / m2. In order to guarantee maximum flexibility of the pile fibers, the material can be heated by steaming in hot water or a similar method before printing.

Materialet kan färgas antingen före eller efter skärning. Om det skall färgas efteråt måste speciell omsorg iakttagas så att all mängd kvarvarande förstyvningsmedel avlägsnas för att felaktigheter skall undvikas.The material can be dyed either before or after cutting. If it is to be stained afterwards, special care must be taken so that all amount of remaining stiffening agent is removed to avoid errors.

Vid tillämpning av föreliggande uppfinning omfattar lämpliga förstyvningsmedel vilka som helst material, vilka vid hårdnande har tendens att göra fibrerna i luggen styva eller att sammanbinda dem eller att hårdna till en film vari fibrerna bäddas in. Sådana för- styvningsmedel innefattar klistermaterial, bindemedel, blandningar av vatten och förtjockningsmedel och varmsmältlimmer. När en bland- ning av vatten och förtjockningsmedel användes kan hårdnande åstad- kommas genom frysning av vattnet. När eüzvarmsmältlim användes 10 15 20 25 30 35 H0 771l+185-1 U åstadkommes hårdnande genom att bindemedlet får svalna. Föredragna förstyvningsmedel utgöres av flytande blandningar av vatten och po- lyvinylacetat, polyvinylam0h0l, akrylmonomerer, klistermaterial av typ sulfonerad polyester eller metylcellulosa, fastän många andra t lösningsmedeloch bindemedel kan användas. Typiska blandningar inne- håller cirka 9-100 % fast substans. Föredragen halt fast substans är cirka 50 % fast substans. Föredragna förstyvningsmedel uppvisar en viskositet av 800-Ä0 000 cP beroende på vilket förfarande för på- föring som utväljes. Speciellt föredragna förstyvningsmedel är al- kalilösliga emulsioner av polymerer av akrylmonomerer i vatten upp- visande en halt fast substans av cirka 50 %. Lämpligen utgöres den fasta substansen i förstyvningsmedlen av 25-50 % etylakrylat, 25-50 % metylakrylat, 20-H0 % metylmetakrylat och 5-15 % akryl- eller met- akrylsyra, varvid den totala mängden är 100 2. Butylakrylat, 2-etyl- -hexylakrylat och olika akrylestrar kan också användas. Speciellt föredragna förstyvningsmedel uppvisar tillräcklig böjlighet för att det skall garanteras att filmen som erhålles efter härdning kommer att passera över valsarna i utrustningen utan att spricka eller brytas sönder. Om det är önskvärt att anbringa förstyvningsmedlen genom roterande schablontryck är det lämpligt att inbegripa ett anti-torkningsmedel och att justera viskositeten till omkring 30 000 cP. Lämpliga anti-torkningsmedel inbegriper vilken som helst icke-flyktig polyglykol uppvisande hygroskopiska egenskaper såsom etylenglykol, propylenglykol eller glycerol. Många andra anti-tork- ningsmedel är uppenbara för fackmannen. Viskositeten kan justeras genom att pH-värdet varieras. En flytande blandning av vatten och förtjockningsmedel kan också användas såsom förstyvningsmedel. I detta fall kan bårdnandet åstadkommas genom frysning av vattnet.In the practice of the present invention, suitable stiffening agents comprise any material which, on curing, tends to stiffen the fibers in the pile or to bond them together or to harden into a film in which the fibers are embedded. Such stiffeners include adhesives, binders, mixtures of water and thickeners and hot melt adhesives. When a mixture of water and thickener is used, hardening can be achieved by freezing the water. When hot melt adhesive is used, H0 7711 + 185-1 U is cured by allowing the binder to cool. Preferred stiffeners are liquid mixtures of water and polyvinyl acetate, polyvinylamol, acrylic monomers, sulfonated polyester or methylcellulose adhesives, although many other solvents and binders may be used. Typical mixtures contain about 9-100% solids. The preferred solids content is about 50% solids. Preferred stiffeners have a viscosity of 800-00,000 cP depending on the method of application selected. Particularly preferred stiffening agents are alkali-soluble emulsions of polymers of acrylic monomers in water having a solids content of about 50%. Suitably the solid in the stiffeners is 25-50% ethyl acrylate, 25-50% methyl acrylate, 20-HO% methyl methacrylate and 5-15% acrylic or methacrylic acid, the total amount being 100 2. Butyl acrylate, 2-ethyl hexyl acrylate and various acrylic esters can also be used. Particularly preferred stiffeners exhibit sufficient flexibility to ensure that the film obtained after curing will pass over the rollers in the equipment without cracking or breaking. If it is desired to apply the stiffeners by rotary stencil printing, it is convenient to include an anti-drying agent and to adjust the viscosity to about 30,000 cP. Suitable anti-drying agents include any non-volatile polyglycol having hygroscopic properties such as ethylene glycol, propylene glycol or glycerol. Many other anti-drying agents are obvious to those skilled in the art. The viscosity can be adjusted by varying the pH value. A liquid mixture of water and thickener can also be used as a stiffener. In this case, the ripening can be accomplished by freezing the water.

Efter skärning kan det kvarvarande förstyvningsmedlet avlägsnas ge- nom smältning av vattnet. Såväl naturliga som syntetiska förtjock- ningsmedel kan användas. Natríum- eller ammoniumsalter av polyakryl- syror utgör exempel på lämpliga syntetiska förtjockningsmedel. Na- turliga förtjockningsmedel innefattar, men är ej begränsade till, gummin och alginater. Lämpliga gummin innefattar arabiskt gummi, Karaya-gummi, dragantgummi och gummi som erhållits från Johannis- brödträdsfrukter.After cutting, the remaining stiffener can be removed by melting the water. Both natural and synthetic thickeners can be used. Sodium or ammonium salts of polyacrylic acids are examples of suitable synthetic thickeners. Natural thickeners include, but are not limited to, gums and alginates. Suitable gums include gum arabic, karaya gum, tragacanth gum and gum obtained from St. John's breadfruit fruits.

Olika varmsmältlimmer är lämpliga för olika material. Före- trädesvis utgöres limmet av ett material som smälter vid lägre tem- peratur än smältpunkten för luggfibrerna men som är en fast sub- stans vid omgivníngstemperatur. 10 15 20 25 30 35 H0 7714185-1 Mängden förstyvningsmedel som fordras beror på arten av fib- rerna i luggen och på klistermaterialet. Tillräckligt mycket för- styvningsmedel måste anbringas för att fibrerna i de behandlade om- rådena ej skall kunna böjas ut ur knivens väg. Mängden förstyvnings- medel som vanligen är effektiv är cirka 25-200 viktprocent av luggen i området som skall behandlas. För bestämning av mängden förstyv- ningsmedel som skall användas är vikten av luggen i sådana områden som ej skall behandlas oväsentlig. Det har visat sig att högre pro- centvärden inom detta intervall föredrages och att det speciellt föredrages att tillräckligt mycket förstyvningsmedel anbringas för att ett kontinuerligt skikt skall bildas vari spetsarna av fibrerna i luggen blir insänkta. Om förstyvningsmedlet anbringas så att ett kontinuerligt skikt bildas är det ofta lämpligt att.ett jäsmedel ingår så att fibrerna i luggen erhåller upprätt ställning vid hård- nande. Lämpliga jäsmedel innefattar vilka som helst substanser som kan bringas att expandera höggradigt eller utveckla gas när förstyv- ningsmedlet bringas att hårdna.Different hot melt adhesives are suitable for different materials. Preferably, the adhesive consists of a material which melts at a lower temperature than the melting point of the pile fibers but which is a solid substance at ambient temperature. 10 15 20 25 30 35 H0 7714185-1 The amount of stiffener required depends on the nature of the fibers in the pile and on the adhesive material. Sufficient stiffening agents must be applied so that the fibers in the treated areas cannot be bent out of the way of the knife. The amount of stiffener that is usually effective is about 25-200% by weight of the pile in the area to be treated. To determine the amount of stiffener to be used, the weight of the fringe in such areas that are not to be treated is insignificant. It has been found that higher percentage values within this range are preferred and that it is especially preferred that sufficient stiffening agent be applied to form a continuous layer in which the tips of the fibers in the pile are sunk. If the stiffening agent is applied so that a continuous layer is formed, it is often suitable for a blowing agent to be included so that the fibers in the pile obtain an upright position during hardening. Suitable blowing agents include any substances that can be caused to expand to a high degree or develop gas when the stiffening agent is caused to harden.

Förstyvningsmedlet kan anbringas med vilken som helst metod som begränsar påförandet till sådana områden vari luggen skall trim- mas. Lämpligen bibringas fibrerna i luggen en upprätt ställning in- nan klistermaterialet anbringas. Lämpliga metoder innefattar rote- rande schablontryckning, duktryckning, valstryckning, gravyrtryck- ning, stråltryckning och många andra vilket är uppenbart för fack- mannen. Lämpligen bibehålles fibrerna i luggen i upprätt ställning under det att materialet härdas.The stiffening agent can be applied by any method which limits the application to such areas where the fringe is to be trimmed. Preferably, the fibers in the pile are imparted in an upright position before the adhesive material is applied. Suitable methods include rotary stencil printing, canvas printing, roll printing, engraving printing, jet printing and many others, which is obvious to the person skilled in the art. Preferably, the fibers in the pile are maintained in an upright position while the material is cured.

Efter pâförande av förstyvningsmedlet bringas det att hårdna.After application of the stiffener, it is caused to harden.

Hårdnandet innefattar vilket som helst steg som medför att klister- materialet stelnar eller medför att fibrerna bindes samman eller blir styva. Om relativt små mängder förstyvningsmedel har anbring- ats är effekten av hårdnandet huvudsakligen att individuella fibrer bringas att styvna genom att beläggningen av klistermaterial på var- je individuell fiber stelnar. Hårdnande har också till uppgift att binda fibrerna samman till små buntar. Om större mängder förstyv- ningsmedel har använts är effekten av hårdnandet att fibrerna in- bäddas i en film av fast förstyvningsmedel. I vilket fall som helst reduceras de behandlade fibrernas förmåga att föras ut ur en knivs väg under det att sådana fibrer som befinner sig i de obehandlade områdena förblir fria så att de kan böjas ut ur knivens väg. För lös- ningsmedelsburet förstyvníngsmedel kan härdning innefatta vilket som helst steg som medför avlägsnande av lösningsmedlet eller bäraren. 10 15 20 25 35 H0 7714185-1 ' .The hardening includes any step that causes the adhesive material to solidify or cause the fibers to bind together or become stiff. If relatively small amounts of stiffener have been applied, the effect of the hardening is mainly that individual fibers are stiffened by the coating of adhesive material on each individual fiber solidifying. Hardening also has the task of tying the fibers together into small bundles. If larger amounts of stiffener have been used, the effect of the hardening is that the fibers are embedded in a film of solid stiffener. In any case, the ability of the treated fibers to be carried out of the path of a knife is reduced while such fibers located in the untreated areas remain free so that they can be bent out of the path of the knife. For solvent-borne stiffeners, curing may involve any step that involves removal of the solvent or carrier. 10 15 20 25 35 H0 7714185-1 '.

Om ett lämpligt lösningsmedel användes som avdunstar mycket snabbt kan detta steg till och med innefatta självhärdning genom att mate- rialet utsättes för omgivningsbetingelser. Såsom påpekats tidigare kan hårdnandet för det fall en blandning av vatten och förtjock- ningsmedel användes såsom förstyvningsmedel åstadkommas genom frys- ning av vattnet och om varmsmältlim användes kan hårdnandet åstad- kommas genom att límmet får svalna.If a suitable solvent is used which evaporates very quickly, this step may even involve self-curing by exposing the material to ambient conditions. As pointed out earlier, in the case of a mixture of water and thickener used as a stiffening agent, the hardening can be effected by freezing the water, and if hot melt adhesive is used, the hardening can be effected by allowing the adhesive to cool.

För föredragna förstyvningsmedel enligt föreliggande uppfin- ning åstadkommas hårdnandet principiellt genom avlägsnande av lös- ningsmedlet, vanligen vatten, från förstyvningsmedlet. Placering av materialet i en ugn vid cirka 15000 under 5 minuter är vanligen tillräckligt. En upphettningsanordning med direkt luftinverkan kan också användas. Det har visat sig att om upphettningsanordningen avger luft av 19000 med en hastighet av ZHOO m/min kan hårdnande åstadkommas på ungefär 2 minuter. Det har också visat sig att värme från infrarödlampor kan användas för âstadkommande av härdning. Om enbart infrarödlampor användes för härdning av bindemedlet är van- ligen 6-8 rader av kvartsytupphettare anordnade på en yta av 0,25 m x 2,0 m vinkelrätt mot materialet och på ett avstånd av 23 om från ytan av materialet tillräckligt om ytorna av upphettarna hâlles vid UBOOC. För varje kombination av förstyvningsmedel och material måste individuella betingelser för hârdnande bestämmas för att bränning av materialet skall undvikas. Fackmannen känner till metoder för âstadkommande av maximal torkning utan att materia- let brännes. Sådana justeringar är ej svåra att genomföra eftersom de kan genomföras när upphettningsanordningarna arbetar och därvid baseras på utseendet av materialet när det lämnar upphettningsan- ordningen. Det har visat sig vara speciellt fördelaktigt att utsät- ta materialet i följd för infraröd-upphettning och därefter för en upphettningsanordning med direkt luftinvcrkan. Om materialhastig- heten är 2,7 m/min uppnås detta bäst genom att materialet först får passera under R rader av infrarödupphettningsanordningar vid 43000 såsom ovan. Materialet utsättes därefter för utströmsöppningen till en tork med direkt luftinverkan som avger luft med en temperatur av cirka 7500 med en hastighet av cirka 2U00 m/min under cirka 1 minut.For preferred stiffening agents of the present invention, the curing is accomplished in principle by removing the solvent, usually water, from the stiffening agent. Placing the material in an oven at about 15,000 for 5 minutes is usually sufficient. A heating device with direct air action can also be used. It has been found that if the heater emits air of 19000 at a speed of ZHOO m / min, hardening can be achieved in about 2 minutes. It has also been found that heat from infrared lamps can be used to effect curing. If only infrared lamps are used for curing the binder, usually 6-8 rows of quartz surface heaters are arranged on a surface of 0.25 mx 2.0 m perpendicular to the material and at a distance of 23 if from the surface of the material sufficiently the surfaces of the heaters held at UBOOC. For each combination of stiffener and material, individual curing conditions must be determined to avoid burning of the material. Those skilled in the art are familiar with methods for achieving maximum drying without burning the material. Such adjustments are not difficult to make because they can be made when the heating devices are operating and are based on the appearance of the material when it leaves the heating device. It has been found to be particularly advantageous to subject the material in succession to infrared heating and then to a heating device with direct air action. If the material speed is 2.7 m / min, this is best achieved by first allowing the material to pass under R rows of infrared heaters at 43000 as above. The material is then exposed to the outflow opening of a direct air impact dryer which emits air at a temperature of about 7500 at a speed of about 2U00 m / min for about 1 minute.

Efter det att förstyvningsmedlet har hårdnat trimmas fibrerna i-de behandlade områdena genom att materialet får passera under en kniv som medger att fibrerna i icke behandlade områden böjes undan men skär av fibrerna i de behandlade områdena. Alternativt kan kni- ven dragas över materialet. Lämpligen drages materialet över en Vals 10 15 20 25 30 35 H0 7714185-1 eller en spetsig stav som är anordnad intill en skäranordning. En- ligt en speciellt föredragen utföringsform drages materialet över en vals. I fig. 8 drages materialet 22 över en vals 30 anordnad in- till en klinga H5, varvid klingans rörelse är parallell med ytan av bärvalsen 30. När fibrerna i de obehandlade områdena passerar över valsen 30 är de fria så att de kan böjas bort från klingan 43 och ej skäres av. Fibrerna i de behandlade områdena skäres av genom klingan H5 när de passerar över valsen 30. Det har visat sig att om den mellanliggande vinkeln av klingan är cirka 600 och om materia- lets hastighet är cirka 0,9-6 m/min och om klingans hastighet är lägre än cirka 90 m/min kommer fibrerna i de icke behandlade områ- dena att ej skäras av men fibrerna i de behandlade områdena kommer att skäras av. För varje materialhastighet tycks det finnas en opti- mal hastighet för kniven. Om materialhastigheten är 1,5 m/min har det visat sig att bästa resultat erhålles när knivens hastighet är cirka 15-30 m/min. Det optimala läget av knivkanten med avseende på den spetsiga staven eller valsen varierar med typen av materialet som behandlas. Det optimala läget bestämmas genom att skäranordning- en justeras under drift av anordningen. Då är det möjligt att visu- ellt bestämma när godtagbar avskärning äger rum.After the stiffener has hardened, the fibers in the treated areas are trimmed by allowing the material to pass under a knife which allows the fibers in untreated areas to bend away but cut off the fibers in the treated areas. Alternatively, the knife can be pulled over the material. Suitably the material is drawn over a roller or a pointed rod which is arranged next to a cutting device. According to a particularly preferred embodiment, the material is drawn over a roller. In Fig. 8, the material 22 is drawn over a roll 30 arranged in a blade H5, the movement of the blade being parallel to the surface of the support roll 30. When the fibers in the untreated areas pass over the roll 30, they are free so that they can be bent away from blade 43 and not cut off. The fibers in the treated areas are cut through the blade H5 as they pass over the roller 30. It has been found that if the intermediate angle of the blade is about 600 and if the speed of the material is about 0.9-6 m / min and if the blade speed is lower than about 90 m / min, the fibers in the untreated areas will not be cut off, but the fibers in the treated areas will be cut off. For each material speed, there seems to be an optimal speed for the knife. If the material speed is 1.5 m / min, it has been found that the best results are obtained when the speed of the knife is approximately 15-30 m / min. The optimum position of the knife edge with respect to the pointed rod or roller varies with the type of material being treated. The optimum position is determined by adjusting the cutting device during operation of the device. Then it is possible to visually determine when acceptable cutting takes place.

Efter avskärning kan materialet kokas för avlägsnande av even- tuellt kvarvarande förstyvníngsmedel. Om förstyvningsmedlet innehål- ler akrylmonomerer är det fördelaktigt om koklösningen är svagt al- kalisk. “ Föreliggande förfarande kan genomföras kontinuerligt på den apparat som visas i fig. 5. Fig. 5 visar en förrådsrulle 20, rote- rande schablontryckvalsar ZN, en förhårdningskammare 27, påläggnings- stavar 29, 29', en bärvals 30, ett kokbad BU, pressvalsar 36, 36', en torkugn 38, en förrådsvals NO och en motor för matning av mate- rialet. Vid drift av anordningen lagras material 22 som antingen är färgat eller ofärgat på valsen 20. Materialet 22 bringas i kontakt med rastret på en roterande schablontryckvals 2N. Rastret är slutet i sådana områden som svarar mot de områden av materialet i vilka det är önskvärt att fiberlängden bibehålles i luggen. Förstyvnings- medlet passerar genom de öppna delarna i rastret och anbringas på materialet i sådana områden varifrån det är önskvärt att luggen av- lägsnas. Efter det att materialet har passerat igenom förhårdnings- kammaren 27, där det upphettas medelst infrarödlampor 26 och genom en upphettningsanordning 28 med direkt luftinverkan, passerar det över påläggningsstavar 29, 29', därefter över valsen 30 förbi kniven 7714185-1 10 15 20 30 35 H0 H3 där fibrerna i de behandlade områdena avlägsnas. Materialet pas- serar därefter genom kokningsbadet 35, ett par pressvalsar 36, }6', torkugnen 38 och matas därefter upp på förrådsvalsen H0.After cutting, the material can be boiled to remove any remaining stiffener. If the stiffening agent contains acrylic monomers, it is advantageous if the boiling solution is weakly alkaline. The present process can be carried out continuously on the apparatus shown in Fig. 5. Fig. 5 shows a supply roll 20, rotating stencil pressure rollers ZN, a hardening chamber 27, mounting rods 29, 29 ', a support roll 30, a boiling bath BU press rolls 36, 36 ', a drying oven 38, a supply roll NO and a motor for feeding the material. During operation of the device, material 22 which is either colored or uncoloured is stored on the roller 20. The material 22 is brought into contact with the grid on a rotating stencil printing roller 2N. The grid is closed in such areas as correspond to the areas of the material in which it is desirable that the fiber length be maintained in the pile. The stiffener passes through the open parts of the grid and is applied to the material in such areas from which it is desirable to remove the fringe. After the material has passed through the hardening chamber 27, where it is heated by means of infrared lamps 26 and through a heating device 28 with direct air action, it passes over application rods 29, 29 ', then over the roller 30 past the knife 7714185-1 10 15 20 30 35 H0 H3 where the fibers in the treated areas are removed. The material then passes through the boiling bath 35, a pair of press rolls 36,} 6 ', the drying oven 38 and is then fed onto the supply roll H0.

Skärningssteget enligt föreliggande uppfinning kan genomföras med vilken som helst skärningsanordning som medger att de obehandla- de fibrerna förblir ej avskurna men att de behandlade fibrerna skärs av. Det är endast nödvändigt att skäranordningen arbetar på samma sätt som en kniv eller en rakkniv i motsatt förhållande till Skär- ning medelst en sax eller liknande. En sådan skärningsanordning vi- sas i fig. 6, 7, 8 och 9. När materialet passerar över valsen anord- nad intill knivbladet är det önskvärt att det drages likformigt Och är fritt från rynkor. Konventionellt bibehålles likformig dragning genom undermatning av materialet och drivning av upptaget material genom en glidhake. Det har visat sig att bättre resultat har erhål- lits om materialet undermatas i en sådan mängd att den önskvärda dragníngen åstadkommas genom töjning av materialet. I fig. 7 och 8 visas en motor 68 som driver en kedja 66 som i sin tur driver ett kedjehjul 59 fastsatt vid ett drivhjul 58 och drivhjul 60 och 60'.The cutting step of the present invention can be performed with any cutting device that allows the untreated fibers to remain uncut but the treated fibers to be cut off. It is only necessary that the cutting device works in the same way as a knife or a razor in the opposite relation to Cutting by means of scissors or the like. Such a cutting device is shown in Figs. 6, 7, 8 and 9. When the material passes over the roller arranged next to the knife blade, it is desirable that it be drawn uniformly and free from wrinkles. Conventionally, uniform drawing is maintained by underfeeding the material and driving the absorbed material through a sliding hook. It has been found that better results have been obtained if the material is underfed in such an amount that the desired pulling is achieved by stretching the material. Figures 7 and 8 show a motor 68 which drives a chain 66 which in turn drives a sprocket 59 attached to a drive wheel 58 and drive wheels 60 and 60 '.

Drivhjulet 58 driver drivhjulen 57, 56, SU och 52. Drivhjulet 52 dri- ver matarvalsen 45 och drivhjulet SU driver matarvalsen 45'. Driv- hjulen 60 och 60' driver upptagningsvalsarna H6 och ü6'. Genom lämp- ligt val av drivhjulen 56, 57 och 58 kan man bringa upptagningsval- sarna üö och 46' att ta upp materialet snabbare än det tillföres via matarvalsarna H5 och 45'. Fastän det ej alltid är möjligt att erhål- la exakt mängd undermatning som är önskvärt med användning av denna anordning är det i allmänhet möjligt att erhålla en undermatnings- grad som endast avviker med en bråkdel av en procent av önskvärd mängd undermatning. Drivhjulen 56 och 57 är fixerade till varandra och är monterade påen axel 61 som är justerbart anordnad i ett spår 62 på en arm 70. Armen 70 är vridbart lagrad i axeln 63 varpå driv- hjulet BH också är monterat. När drivhjulen 56, 57 och 58 ändras kan läget av axeln 61 ändras så att drivhjulen 57 och SH griper in i var- andra. Armen 70 roteras därefter kring axeln 63 så att drivhjulen 56 och 58 bringas till ingrepp i varandra. På detta sätt kan ett stort antal olika drivhjul regleras så att önskvärd undermatning uppnås.The drive wheel 58 drives the drive wheels 57, 56, SU and 52. The drive wheel 52 drives the feed roller 45 and the drive wheel SU drives the feed roller 45 '. The drive wheels 60 and 60 'drive the pick-up rollers H6 and ü6'. By suitable selection of the drive wheels 56, 57 and 58, the pick-up rollers üö and 46 'can be made to pick up the material faster than it is supplied via the feed rollers H5 and 45'. Although it is not always possible to obtain the exact amount of underfeeding desired with the use of this device, it is generally possible to obtain a degree of underfeeding which differs by only a fraction of one percent of the desired amount of underfeeding. The drive wheels 56 and 57 are fixed to each other and are mounted on shaft 61 which is adjustably arranged in a groove 62 on an arm 70. The arm 70 is rotatably mounted in the shaft 63 on which the drive wheel BH is also mounted. When the drive wheels 56, 57 and 58 are changed, the position of the shaft 61 can be changed so that the drive wheels 57 and SH engage each other. The arm 70 is then rotated about the shaft 63 so that the drive wheels 56 and 58 are brought into engagement with each other. In this way, a large number of different drive wheels can be adjusted so that the desired underfeed is achieved.

Strax före avskärning passerar materialet 22 över ett par av påläggningsstavar 29, 29' som garanterar att materialet ej är ryn- kigt när det passerar över bärvalsen 30. Pâläggningsstaven 29 visas närmare i fig. 10 och ll. Stnvun 29 är i allmänhet ett cylíndriskt 10 15 20 25 30 35 HO 9 771u1ss~@ organ uppvisande ett flertal gängade delar 92, 9U, 96, 98 ......Just before cutting, the material 22 passes over a pair of application rods 29, 29 'which guarantee that the material is not wrinkled when it passes over the support roller 30. The application rod 29 is shown in more detail in Figs. 10 and 11. The stem 29 is generally a cylindrical member having a plurality of threaded portions 92, 9U, 96, 98 ......

Stigvinkeln för var och en av de gängade delarna är sådan att mate- rialet sträckes från centrum när materialet 22 passerar över pålägg- ningsstaven 29. Stigvinkeln för varje gängad del 92; 94, 96, 98.... bort från centrum av påläggningsstaven är större än stigvinkeln för någon gängad del 92, 9ü, 96, 98 .... som är belägen närmare centrum av påläggningsstaven. Såsom visas i fig. 12 är varje gänga utformad med en vertikal vägg l0O på den sida som är belägen längst bort från centrum av staven och en lutande vägg 101 på den sida som är anord- nad närmast centrum av staven. När materialet passerar över pålägg- ningsstavarna 29, 29' passerar det över bärvalsen 30 anordnad intill kniven H3. Företrädesvis är bärvalsens 30 läge justerbart med avse- ende på kniven. Fig. 13 visar bärvalsen 30 monterad på en utliggar- arm BU som är fastsatt på en roterande hävarm 86. Genom vridning av den roterande hävarmen 86 omkring ledtappen 88 kan bärvalsen 30 flyt- tas så att den kommer mycket nära kniven H3 och kan flyttas bort.The pitch angle of each of the threaded parts is such that the material is stretched from the center as the material 22 passes over the loading rod 29. The pitch angle of each threaded part 92; 94, 96, 98 .... away from the center of the laying rod is greater than the pitch angle of any threaded part 92, 9ü, 96, 98 .... which is located closer to the center of the laying rod. As shown in Fig. 12, each thread is formed with a vertical wall 10O on the side furthest from the center of the rod and a sloping wall 101 on the side arranged closest to the center of the rod. When the material passes over the loading rods 29, 29 ', it passes over the support roller 30 arranged next to the knife H3. Preferably, the position of the support roller 30 is adjustable with respect to the knife. Fig. 13 shows the support roller 30 mounted on a cantilever arm BU which is attached to a rotating lever 86. By rotating the rotary lever 86 about the guide pin 88, the support roller 30 can be moved so that it comes very close to the knife H3 and can be moved away .

Företrädesvis är utliggararmen 8N glidbart fixerad till den roteran- de hävarmen H6 och kan justeras radiellt så att bärvalsen 50 kan an- ordnas i lämpligt läge. Om så är önskvärt kan knivens ÄB läge också justeras med avseende på bärvalsen 50.Preferably, the cantilever arm 8N is slidably fixed to the rotating lever H6 and can be adjusted radially so that the support roller 50 can be arranged in a suitable position. If desired, the position of the knife ÄB can also be adjusted with respect to the support roller 50.

Kniven H3 kan utgöras av vilket som helst lämpligt organ som skär av fibrerna i de behandlade områdena men medger att fibrerna i de obehandlade områdena böjs bort från kniven. Företrädesvis utgöres kniven H3 av bladet i en roterande bandsåg. I detta fall rör sig kniven H3 parallellt med ytan av bärvalsen 30. Pâ detta sätt är det möjligt att inbegripa självskärpningsanordningar (ej visade) på stäl- len där kniven ej kommer i kontakt med fibern. De flesta kommersiella bandsågarna uppvisar emellertid blad som är lätt böjda såsom visas i fig. 13. Företrädesvis är avståndet mellan bärvalsen 30 och kniven H3 likformigt längs valsens hela längd. Enligt en föredragen utfö- ringsform stödes bärvalsen 30 av ett flertal par av justerbara bär- valsar 80 och 80'.The knife H3 can be constituted by any suitable means which cuts off the fibers in the treated areas but allows the fibers in the untreated areas to be bent away from the knife. Preferably, the knife H3 is constituted by the blade in a rotary band saw. In this case, the knife H3 moves parallel to the surface of the support roller 30. In this way, it is possible to include self-sharpening devices (not shown) in the places where the knife does not come into contact with the fiber. However, most commercial band saws have blades that are slightly bent as shown in Fig. 13. Preferably, the distance between the carrier roll 30 and the knife H3 is uniform along the entire length of the roll. According to a preferred embodiment, the support roller 30 is supported by a plurality of pairs of adjustable support rollers 80 and 80 '.

Följande exempel belyser föreliggande uppfinning närmare.The following examples further illustrate the present invention.

Variationer och modifikationer av de däri beskrivna utföringsformer- na är dock möjliga.However, variations and modifications of the embodiments described herein are possible.

Exempel l. Förstyvningsmedel framställdes genom tillsats av etylen- glykol, vattenfri ammoniak och obeständig färg till en vattenhaltig emulsion som bildats av akrylmonomerer. Den speciella vattenhaltiga emulsionen som användes utgjordes av GLO-REZ 816 HV som är tillgäng- lig från Glo-Tex Chemicals, Roebuck, South Carolina. Denna emulsion 7714185-1 10 15 20 25 S0 35 H0 10 uppvisar en ungefärlig halt fast substans av 50 %. Den fasta substan- sen utgöres av polymerer som bildats av mellan 25 och 50 % etylakryl- at, av mellan 25 och 50 % metylakrylat, mellan 20 och Ä0 % metylmet- akrylat och mellan 5 och 15 % akrylsyra till en total mängd av 100 %.Example 1. Stiffeners were prepared by adding ethylene glycol, anhydrous ammonia and volatile color to an aqueous emulsion formed of acrylic monomers. The particular aqueous emulsion used was GLO-REZ 816 HV available from Glo-Tex Chemicals, Roebuck, South Carolina. This emulsion exhibits an approximate solids content of 50%. The solid consists of polymers formed of between 25 and 50% ethyl acrylate, of between 25 and 50% methyl acrylate, between 20 and 100% methyl methacrylate and between 5 and 15% acrylic acid to a total amount of 100% .

Därtill sattes 10 viktprocent etylenglykol. l,5 g av 28-procentig vattenfri ammoniak och 6 g av en obeständig färg tillsattes per 0,ﬂ5H kg emulsion. En emulsion erhölls med en viskositet av 18 000 cP. Den- na emulsion trycktes i ett mönster på ett sammetsmaterial med använd- ning av en roterande schablontryckmaskin. Maskantalet var 30 och tryckhastigheten var 2,7 m/min. _ gSammetsmaterialet var uppbyggt av skuren lugg och tofsar.To this was added 10% by weight of ethylene glycol. 1.5 g of 28% anhydrous ammonia and 6 g of an unstable dye were added per 0.5 H kg of emulsion. An emulsion was obtained with a viscosity of 18,000 cP. This emulsion was printed in a pattern on a velvet material using a rotary stencil printing machine. The number of meshes was 30 and the printing speed was 2.7 m / min. The velvet material was made up of cut fringe and tassels.

Lugg- eller ytfibrerna utgjordes av 13 enstaka akrylgarner. Materia- let uppvisade»25 ändar i väftriktningen och Ä0 ändar i varpriktning~ en. Lugghöjden var 2,U mm. Substratet utgjordes av vävd polyester med drällkonstruktion uppvisande 38 slag per 25,N mm och 68 ändar per 25,4 mm. Tofsarna hölls kvar med en latexunderlagsbeläggning.The pile or surface fibers consisted of 13 single acrylic yarns. The material had »25 ends in the weft direction and Ä0 ends in the warp direction. The pile height was 2, U mm. The substrate consisted of woven polyester with a slab construction having 38 strokes per 25, N mm and 68 ends per 25.4 mm. The tassels were retained with a latex underlayment.

Materialets slutliga vikt var 0,62 kg/m2. För att maximal böjlighet av luggfibrerna skall garanteras kokades materialet i varmt vatten före tryckning.The final weight of the material was 0.62 kg / m2. In order to guarantee maximum flexibility of the pile fibers, the material was boiled in hot water before printing.

Det speciella mönstret som användes vid tryckning uppvisade linjer med en bredd av cirka 1,6 mm med en total öppen yta av unge- får 5 %. Vikten av förstyvningsmedel som anbringades på materialet var ungefär lika med 50 viktprocent av det behandlade materialet.The special pattern used in printing showed lines with a width of about 1.6 mm with a total open area of about 5%. The weight of stiffener applied to the material was approximately equal to 50% by weight of the treated material.

Förstyvningsmedlet förhärdades genom att materialet utsattes för en uppsättning av infrarödupphettningsanordningar inställda på en temperatur av U80°C och anordnade på ett avstånd av cirka 25 cm från materialet. Slutligt hårdnande åstadkoms genom att materialet utsattes för luft vid 7500 i en direktverkande tork under cirka 1,5 minuter.The stiffener was cured by subjecting the material to a set of infrared heaters set at a temperature of U80 ° C and arranged at a distance of about 25 cm from the material. Final curing is accomplished by exposing the material to air at 7500 in a direct acting dryer for about 1.5 minutes.

Efter hårdnande bearbetades materialet genom en bandkniv, var- vid fibrerna i de tryckta områdena skars av och fibrerna i de icke tryckta områdena förblev opåverkade.Bandkniven är väsentligen den- samma som den mer kända bandsågen förutom att bladet ej uppvisar tänder. Luggfibrerna bringades i kontakt med knivbladet genom att materialet drogs över en spetsig stav på ett lämpligt avstånd rela- tivt skäreggen. Den spetsiga staven uppvisade en radie av ungefär 5 mm. Bladet flyttade sig parallellt med den spetsiga staven i ver- tikalplanet med skäreggen överst. Materialet flyttades nedåt mot skäreggen, inträdde i skärzonen vid en vinkel av 600 relativt verti- kalplanet och lämnade zonen vid en vinkel av 50° relativt vertikal- 10 15 7714185-1 ll planet. Läget av skäreggen justerades under driften av maskinen så att optimal skärning uppnåddes och ingen exakt uppmätning av geomet- rin genomfördes. Skäreggen var emellertid belägen i en zon definie- rad av en cirkel med en radie av 3 mm med centrum i den spetsiga änden av den spetsiga staven. Bladhastígheten var ungefär 30 m/min under det att materialhastigheten var 3 m/min. Skäreggens mellanlig- gande vinkel var 600 och var symmetrisk med avseende på en vertikal linje genom centrum av bladet.After hardening, the material was processed through a band knife, whereby the fibers in the printed areas were cut off and the fibers in the unprinted areas remained unaffected. The band knife is essentially the same as the more known band saw except that the blade has no teeth. The pile fibers were brought into contact with the knife blade by pulling the material over a pointed rod at a suitable distance relative to the cutting edge. The pointed rod had a radius of about 5 mm. The blade moved parallel to the pointed rod in the vertical plane with the cutting edge at the top. The material was moved downwards towards the cutting edge, entered the cutting zone at an angle of 600 relative to the vertical plane and left the zone at an angle of 50 ° relative to the vertical plane. The position of the cutting edge was adjusted during operation of the machine so that optimal cutting was achieved and no exact measurement of the geometry was performed. However, the cutting edge was located in a zone defined by a circle with a radius of 3 mm with the center at the pointed end of the pointed rod. The blade speed was approximately 30 m / min while the material speed was 3 m / min. The intermediate angle of the cutting edge was 600 and was symmetrical with respect to a vertical line through the center of the blade.

En avskärningseffekt uppnåddes när fibrer i tryckta områden avlägsnades och fibrerna i icke tryckta områden kvarlämnades opå~ verkade. ' Exemgel 2. Samma förfarande användes som i exempel 1 förutom att förstyvningsmedlet hade framställts på följande sätt: 18 viktdelar av fast poly(vinylalkohol) blandades med 82 delar kokande vatten i en högskjuvningsblandare. 1 del av en obeständig färg tillsattes.A cutting effect was achieved when fibers in printed areas were removed and the fibers in unprinted areas were left unaffected. Example Gel 2. The same procedure was used as in Example 1 except that the stiffener had been prepared as follows: 18 parts by weight of solid poly (vinyl alcohol) was mixed with 82 parts of boiling water in a high shear mixer. 1 part of a volatile color was added.

Detta gav en emulsion med en viskositet av ungefär 6000 cP. -__..--_------This gave an emulsion with a viscosity of about 6000 cP. -__.. - _------

Claims

A method of trimming fibers in pile (ÄB) in selected areas (U2 ') of pile material (22) and comprising applying a stiffener to certain areas of the fibers before a fiber cutting step, k äne 2 does not mean that the stiffening agent is applied only to such areas (U3 ') of the material (22) in which the pile (H2) is to be trimmed; causing the stiffener to harden; and that the material is passed past a knife (H3) which cuts off only the fibers in the areas to which the stiffener has been applied but which allows fibers in such areas (H2 ") to which stiffener should not have been applied to bend away from the knife.

2. A method according to claim 1, characterized in that the upright position of the fibers in the pile (H2) is maintained while the stiffening agent is hardened. 5. A method according to claim 1, characterized in that the fibers in the pile (42) are imparted to an upright position before the stiffening means is applied. A method according to claim 1, characterized in that the material (22) is boiled before the stiffener is applied to the pile (H2). A method according to claim 1, characterized in that the stiffener consists of a liquid mixture of water and a binder consisting of polyvinyl alcohol, acrylic monomers, polyvinyl acetate, sulfonated polyester adhesive material or methylcellulose. 6. A method according to claim 1, characterized in that the stiffening agent is applied in a pattern by printing. A method according to claim 1, characterized in that the stiffening agent is applied to areas (N2 ') of the material (22) in which the fibers are to be trimmed so as to form a continuous layer in which the fibers are embedded. A method according to claim 7, characterized in that the stiffener is applied by printing and in that the stiffener is a liquid mixture of water and a binder consisting of polyvinyl alcohol, polymers of acrylic monomers, polyvinyl acetate or methylcellulose. that the material (22) is maintained in an evenly tensioned and non-wrinkled condition when it is passed past the knife (A3) 10. A method according to claim 1, characterized in that the fibers in the pile (A2) are cut off in areas (# 2 ') on which stiffener has been applied by pulling a knife (H5) past the material (22), which knife cuts the fibers into areas - (U2') on which stiffener has been applied but allows fibers in such areas (U2 ") to which stiffeners have not been applied to bend out of the path of the knife. 11. A method according to claim 9, characterized in that the stiffening agent is applied to such areas (ü2 ') of the material (22) in which the fibers are to be trimmed so that a continuous layer is formed in which the fibers are embedded. A device for carrying out the method according to claim 1, wherein fibers are trimmed in areas (U2 ') of pile (H2) on a pile material (22) on which stiffeners have been applied and made to harden, characterized by a body; a device (H5, H5 ') mounted on the body for advancing the pile material (22); a support member (30) over which the material can be passed; devices (8A, 86, 88) for mounting the support member on the body; a knife (H5) mounted on the body close to the support member and which can be adjusted so that fibers in areas (ﬁ2 ') to which a stiffener has been applied are trimmed while fibers in areas (N2 ") to which stiffeners have not been applied can be bent away Device according to claim 12, characterized in that it comprises a means (29, 29 ') for maintaining the material (22) in a non-wrinkled state. 1A. Device according to claim 13 , characterized in that the means for maintaining the material (22) in the non-wrinkled state consists of an overlay rod (29) having a plurality of sets of threads (92.9U, 96.98 ...), each set of threads from The center of the rod towards the ends of the rod has a pitch angle which is greater than the pitch angle for the set-up of threads located closer to the center of the rod 15. Device according to claim 12, characterized in that it comprises means (U5, U5 ', 52.5H, 56.57.58, H6, H6') for drawing of the material (22) as it passes over the beep grating (30). Device according to claim 15, characterized in that the means for drawing the material (22) comprises means (56,57,58) for underfeeding the material. Device according to claim 16, characterized in that the means for underfeeding the material (22) comprises a supply roll (ü5, H5 ') mounted on the body; a pick-up roller mounted on the body; drive means for driving the take-up roll (46,46 ') and the supply roll (ü5, U5') at different speeds, which drive means comprises gear wheels (52.5H, 56.57.58). Device according to claim 17, characterized in that it comprises a mounting rod (29) having a plurality of sets of threads (92.9H, 96.98 ...), each set of threads from the center of the rod towards the ends of the rod up - shows a pitch angle that is greater than the pitch angle for the sets of threads closer to the center of the rod. 19. Device according to claim 18, characterized in that the support member consists of a roller (30). Device according to claim 19, characterized in that the knife (H3) is constituted by a transmitting endlessly flexible strip and that the means for mounting the support roller comprises means (8ë, 86) for adjusting the curvature of the support roller for adaptation. of this to the curvature of the transmitting endless flexible band. 21. Device according to claim 20, characterized in that the means for adjusting the curvature of the support roller comprises a plurality of adjustable support rollers (80, 80 '). ___._.._....._._............_..._...; ._......_ ANFURDA PuBLiKAT1oNER = us 84 483 / 1868, 1 294 516, 2 594 846, 3 422 512 ~ _