NO833936L

NO833936L - TEXTILE, AND PROCEDURES AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME

Info

Publication number: NO833936L
Application number: NO833936A
Authority: NO
Inventors: Joseph Laurier Lamontagne; Daniel Duhl; Zvi J Horovitz
Original assignee: Polylok Corp
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1983-10-28
Publication date: 1984-04-30
Also published as: DK494683D0; BR8306005A; SE8305905L; FR2535352A1; AU2082083A; IT1170555B; NL8303737A; GB2131839B; DK494683A; GB2131839A; GB8329007D0; LU85068A1; ES526875A0; IT8349253A0; ES8502181A1; CA1262403A; IL70073A0; SE8305905D0; DE3339205A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører tekstilstoffer av gjennomstikningstypen, fremgangsmåter og apparatur eller anordnin-ger for fremstilling av stoffene. Nærmere bestemt har oppfinnelsen befatning med tekstilstoffer av gjennomstiknings- og malimotypen med minst én veftgarnbestanddel, og en gruppe av slike stoffer med utseender og karakteristika som aldri tidligere har vært oppnådd. The present invention relates to textile fabrics of the piercing type, methods and apparatus or devices for producing the fabrics. More specifically, the invention concerns textile fabrics of the piercing and malimo type with at least one weft yarn component, and a group of such fabrics with appearances and characteristics that have never before been achieved.

Ved vanlige metoder for fremstilling av tekstilstofferBy usual methods for the production of textile fabrics

av gjennomstikningstypen og av malimotypen innføres et veftlag ved hjelp av en sledemekanisme, hvorved veftgarnet eller -tråden forløper spissvinklet i tversgående retninger, idet det geometriske sted for punkter langs halveringslinjen for de spisse vinkler forløper stort sett rettvinklet mot maskinen eller mot stoffets langsgående fremføringsretning gjennom maskinen . of the piercing type and of the malimo type, a weft layer is introduced by means of a sled mechanism, whereby the weft yarn or thread runs at an acute angle in transverse directions, with the geometric location of points along the bisector of the acute angles running largely at right angles to the machine or to the longitudinal direction of the fabric's advance through the machine .

Det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å frembringe en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av et nytt tekstilstoff hvor det geometriske sted for punkter langs halveringslinjene for de spissvinklet forløpende vefttråder forløper i forutvalgt skrå- eller diagonalretning, fortrinnsvis av ca. førtifem grader (45°) i forhold til maskinlengderetningen. Uten å avvike fra oppfinnelsens ramme er vinkler forskjellig fra 45° ansett som innbefattet i oppfinnelsen. Ut-trykt på en annen måte og under antakelse av en referanselinje som danner en rett vinkel med maskinlengderetningen, vil det geometriske sted for nevnte punkter likeledes danne en vinkel av ca. 4 5° med denne referanselinje. Det kan, utelukkende som eksempel uten begrensende eller prejudiserende virkning, nev-nes at hvis det geometriske sted for nevnte punkter danner en vinkel av 30° med referanselinjen, vil vinkelen for det geometriske sted for samme punkter danne en vinkel av 60° med maskinlengderetningen . It is an object of the present invention to produce a method and a device for the production of a new textile fabric where the geometric location of points along the bisecting lines for the weft threads running at an acute angle runs in a preselected oblique or diagonal direction, preferably of approx. forty-five degrees (45°) in relation to the longitudinal direction of the machine. Without deviating from the scope of the invention, angles other than 45° are considered to be included in the invention. Expressed in another way and assuming a reference line which forms a right angle with the longitudinal direction of the machine, the geometric location of said points will likewise form an angle of approx. 4 5° with this reference line. It can be mentioned, solely as an example without limiting or prejudicial effect, that if the geometric location of said points forms an angle of 30° with the reference line, the angle of the geometric location of the same points will form an angle of 60° with the machine longitudinal direction.

Et annet formål er å frembringe en ny tekstiIvare av ovennevnte art som ved ønskede maskinhastigheter kan fremstilles med utseendemessige virkninger som tidligere ikke har eksi-stert eller kunnet oppnås på masseproduksjonsbasis. Another purpose is to produce a new textile product of the above-mentioned kind which, at desired machine speeds, can be produced with visual effects which previously did not exist or could be achieved on a mass production basis.

Et annet formål er å frembringe en tékstilvare med meget forbedrede, draperingsmessige egenskaper, hvor veftgarnretnin-genøker, istedenfor å minske, denønskede, draperingsmessige Another purpose is to produce a textile with greatly improved drape properties, where the weft yarn ratio increases, rather than decreases, the desired drape properties

effekt.effect.

Et annet formål er å frembringe en tekstilvare hvor selve vefttrådene forløper i diagonal- eller skråretninger i forhold til maskinlengderetningen, i motsetning til de konvensjonelle "illusjoner" om diagonalmønstring. Another purpose is to produce a textile product where the weft threads themselves run in diagonal or oblique directions in relation to the machine longitudinal direction, in contrast to the conventional "illusions" of diagonal patterning.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å frembringe en slik tekstilvare med en tidligere uoppnåelig flerretnings-stabilitet. Ved anvendelse av den foreliggende oppfinnelse kan det oppnås strekkstyrke i nye retninger, i tillegg til den normale, to-dimensjonale hovedstrekkstyrke f.eks. hos malimo-stoffer. Another object of the invention is to produce such a textile product with a previously unattainable multi-directional stability. By using the present invention, tensile strength can be achieved in new directions, in addition to the normal, two-dimensional main tensile strength, e.g. in malimo fabrics.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å frembringe et tekstilstoff som innbefatter et skrått eller diagonalt veftlag i form av en bindegarnbestanddel, uten varp og bære- eller bunnlag, hvor bindesømmen fortrinnsvis, uten derved å begrenses, Another object of the invention is to produce a textile fabric which includes a slanted or diagonal weft layer in the form of a binding yarn component, without warp and carrier or bottom layer, where the binding seam preferably, without being limited thereby,

er anordnet som kjedesting.is arranged as a chain stitch.

Et annet formål er å opprette et skrått eller diagonalt veftlag i en tekstilvare, sammen med et varpgarn og trikot-maskestrikning eller en bindebestanddel. Another purpose is to create a slanted or diagonal weft layer in a textile, together with a warp yarn and tricot stitch or a binding component.

Et annet formål er å frembringe en tekstilvare som den ovennevnte, med ett eller flere forutbestemte eller ønskede bunnlag eller bærelag som, uten nødvendigvis å begrenses, kan innbefatte vevde og strikkede stoffer, stoffer av målimo-typer og uvevde stoffer av mange ulike typer. Another purpose is to produce a textile article such as the above, with one or more predetermined or desired bottom layers or support layers which, without necessarily being limited, may include woven and knitted fabrics, fabrics of target imo types and non-woven fabrics of many different types.

Et annet formål er å frembringe en tekstilvare eller Another purpose is to produce a textile product or

-struktur av ovennevnte art, hvori spesielle stoffer av malimo-type inngår som bunn- eller bærelag. Disse kan innbefatte konstruksjoner av malimo-type med varp, veft og trikotbindegarn som innføres under et skrått eller diagonalt veftlag, hvorved det fremkommer et tekstilstoff med et varplag som befinner seg mellom det skrå eller diagonale veftlag og det normale veftlag av malimo-typen, eller med varplaget beliggende under det normale veftlag, slik at det skrå eller diagonale veftlag og det normale veftlag er anordnet i tilgrensning til hverandre. Et annet formål er å frembringe en tekstilvare og -tekstilstruktur av ovennevnte art, hvor det ferdige stoff omfatter såvel et tversgående veftlag som minst ett skrått eller diagonalt veftlag, og hvor disse veftlag er sammensydd som en enhetsstruktur ved hjelp av et enkelt sett av sytråder som er innført under et enkelt prosesstrinn eller -forløp. -structure of the above-mentioned kind, in which special malimo-type substances are included as a bottom or support layer. These may include malimo-type constructions with warp, weft and tricot binding yarns inserted under an oblique or diagonal weft layer, whereby a textile fabric is produced with a warp layer located between the oblique or diagonal weft layer and the normal malimo-type weft layer, or with the warp layer situated below the normal weft layer, so that the oblique or diagonal weft layer and the normal weft layer are arranged adjacent to each other. Another purpose is to produce a textile product and textile structure of the above-mentioned kind, where the finished fabric includes both a transverse weave layer and at least one oblique or diagonal weave layer, and where these weave layers are sewn together as a unitary structure by means of a single set of sewing threads which is introduced during a single process step or sequence.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å frembringe en tekstilvare og tekstilstruktur av ovennevnte art, hvor det ferdige stoff omfatter et første lag av tversgående veftgarn, et første, skrått eller diagonalt lag av veftgarn, et andre lag av tversgående veftgarn, stort sett i tilgrensning til det første, tversgående veftlag, og et andre, skrått eller diagonalt veftgarnlag, stort sett i tilgrensning til det andre, tversgående veftgarnlag, og hvor disse lag er sammensydd som en enhetlig struktur ved hjelp av to sett av sytråder som er innført under to prosesstrinn eller -forløp. Another object of the invention is to produce a textile product and textile structure of the above-mentioned type, where the finished fabric comprises a first layer of transverse weft yarn, a first, slanted or diagonal layer of weft yarn, a second layer of transverse weft yarn, largely adjacent to the first, transverse weft layer, and a second, oblique or diagonal weft yarn layer, generally adjacent to the second, transverse weft yarn layer, and where these layers are sewn together as a unitary structure by means of two sets of sewing threads introduced during two process steps or -course.

Et annet formål er å frembringe en tekstilvare av ovennevnte art, hvor det ferdige stoff omfatter et første lag av tversgående veftgarn, et første skrått eller diagonalt lag av veftgarn, og et andre, skrått eller diagonalt lag av veftgarn, stort sett i tilgrensning til det første, skrå eller diagonale veftgarnlag, og hvor disse lag er sammensydd som en enhetlig struktur ved hjelp av et enkelt sett av sytråder som er innført under et enkelt prosesstrinn eller -forløp, hvorved de ovennevnte, skrå eller diagonale veftgarnlag danner forutbestemte vinkler, innbefattende 90° uten begrensning, med hverandre. Another purpose is to produce a textile product of the above-mentioned type, where the finished fabric comprises a first layer of transverse weft yarn, a first slanted or diagonal layer of weft yarn, and a second, slanted or diagonal layer of weft yarn, mostly adjacent to the first oblique or diagonal weft yarn layers, and wherein these layers are sewn together as a unitary structure by means of a single set of sewing threads introduced during a single process step or sequence, whereby the above oblique or diagonal weft yarn layers form predetermined angles, including 90 ° without limitation, with each other.

Et annet formål er å frembringe en gruppe av tekstilstoffer som er diagonalvevd og mer isotrope og triaksialt sterke og med utseendemessige og andre karakteristika som ikke tidligere har kunnet oppnås med gjennomstikningsapparatur, innbefattende såkalt malimo-maskineri. Another purpose is to produce a group of textile fabrics that are diagonally woven and more isotropic and triaxially strong and with appearance and other characteristics that could not previously be achieved with piercing equipment, including so-called malimo machinery.

Foreliggende oppfinnelse er ikke ment begrenset til de spesielle diagonalvinkler som er vist som eksempler, da det i stedet er hensikten å anordne en rekke forskjellige diagonalvinkler som vil gi forutbestemte og ønskede, utseendemessige og andre egenskaper. Industristoffer som produseres i overens-stemmelse med foreliggende oppfinnelse kan være slik tilvirket at de viser ønsket styrke i retningene for de skrå veftlag. Andre formål omfatter frembringelse av tekstilvarer og -strukturer, hvor skrå eller diagonale veftlag og veftlag av malimo-typen er sammensydd, eller hvor veftlag av malimo-typen, forbundet med kjedesting til et ikke-vevet lag, er innført som bunnlag under et skrått eller diagonalt veftlag og fastsydd til dette. The present invention is not meant to be limited to the particular diagonal angles shown as examples, as the intention is instead to arrange a number of different diagonal angles which will provide predetermined and desired, appearance-wise and other properties. Industrial fabrics produced in accordance with the present invention can be manufactured in such a way that they show the desired strength in the directions of the oblique weft layers. Other purposes include the production of textile goods and structures, where slanted or diagonal weft layers and weft layers of the malimo type are sewn together, or where weft layers of the malimo type, connected by chain stitches to a non-woven layer, are introduced as a base layer under a slant or diagonal weft layer and sewn to this.

Ytterligere formål omfatter frembringelse av tekstilvarer og -strukturer under anvendelse av nye fremgangsmåter for pro-dusering av de forskjellige stoffer som inngår i oppfinnelsen, samt en anordning av ny type som er egnet for utøvelse av de nye fremgangsmåter, slik som foreslått og fremsatt i det etter-følgende. Further purposes include the production of textile goods and structures using new methods for producing the various substances included in the invention, as well as a device of a new type which is suitable for carrying out the new methods, as proposed and presented in the after-following.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk riss som illustrerer retningene for malimo-veftgarnbestanddelene i konvensjonelle tekstilvarer . Fig. 2A viser et skjematisk riss av samme type som i fig. 1, men som illustrerer de skrå eller diagonale veftgarnbestand-deler og deres retninger ifølge oppfinnelsen. Fig. 2B viser et skjematisk typeriss av en foretrukket veftinnføringssledemekanisme for fremstilling av den nye tekstilvare og en gruppe av strukturer ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser et skjematisk del-planriss av en utførelses-form ifølge oppfinnelsen, hvor det er illustrert en enkelt veftinnføringssledemekanisme. Fig. 4 viser et forstørret del-planriss av et parti av mekanismen ifølge fig. 3. Fig. 5 viser et forstørret del-perspektivriss av et parti av mekanismen ifølge fig. 3. ; Fig. 6 viser et del-vertikalsnitt langs linjen 6-6 i fig. 4. Fig. 7 viser et del-vertikalsnitt langs linjen 7-7 i fig.6. Fig. 8 viser et del-vertikalsnittt langs linjen 8-8 i fig. 3. Fig. 9 viser et forstørret.del-vertikalsnitt langs linjen 9-9 i fig. 8. Fig. 10 viser et del-vertikalsnitt av en utførelsesform ifølge oppfinnelsen, for styrt plassering av veftgarn. Fig. 11 viser et del-vertikalsnitt langs linjen 11-11 i fig. 3. Fig. 12 viser et forstørret del-vertikalsnitt langs linjen 12-12 i fig. 11. Fig. 13 viser et skjematisk del-planriss av en annen, foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen, hvor det er anordnet to veftinnføringssledemekanismer hvorav den ene kan beveges frem og tilbake i tversgående retning i forhold til maskinlengderetningen, og den annen kan beveges frem og tilbake i ca. 4 5° vinkel i forhold til nevnte retning. Fig. 14 viser et del-vertikalsnitt langs linjen 14-14 i fig. 13. Fig. 15 viser et forstørret del-planriss av et parti av en krokkjede med tilhørende deler. Fig. 16 viser et perspektivriss av en utførelsesform av krokelementet av den type som anvendes i tilknytning til en krokkjede som vist i fig. 15. Fig. 17 viser et perspektivriss av en annen utførelses-form av krokelementet av type som vist i fig. 16. Fig. 18 viser et perspektivriss av en ytterligere utførel-sesform av krokelementet av type som vist i fig. 17. Fig. 19 viser et skjematisk og forstørret del-planriss eller en gjengivelse av et flateparti av et stoff ifølge oppfinnelsen som kan fremstilles med anordningen ifølge fig. 13, og som omfatter et tversgående veftlag, et diagonalt veftlag, et bærelag eller tredje lag og rader av sytråd som er angitt med langsgående brutte linjer som forløper i maskinlengderetningen. Fig. 20 viser et forstørret del-vertikalsnitt, langs linjen 20-20 i fig. 19, av tekstilstoffet ifølge fig. 19. Fig. 21 viser et skjematisk og forstørret del-planriss eller en gjengivelse av et flateparti av et stoff ifølge oppfinnelsen, som kan fremstilles med anordningen ifølge fig. 13, i likhet med stoffet ifølge fig. 19, men uten et bærelag eller tredje lag. Fig. 22 viser et forstørret del-vertikalsnitt, langs linjen 22-22 i fig. 21, av tekstilstoffet ifølge fig. 21. Fig. 23 viser et skjematisk og forstørret del-planriss eller en gjengivelse av et flateparti av et stoff ifølge oppfinnelsen, som kan fremstilles med anordningen ifølge fig. 13, og som omfatter et tversgående veftlag, et første, diagonalt veftlag stort sett i tilgrensning til eller ovenpå det tversgående veftlag, et andre, diagonalt veftlag stort sett i tilgrensning til eller ovenpå det første, diagonale veftlag, og rader av sytråd som er stukket gjennom disse lag under et enkelt prosesstrinn eller -forløp. Fig. 24 viser et forstørret del-vertikalsnitt, langs linjen 24-24 i fig. 23, av tekstilstoffet ifølge fig. 23. Fig. 25 viser et skjematisk og forstørret del-planriss eller en gjengivelse av et flateparti av et stoff ifølge oppfinnelsen, som kan fremstilles med anordningen ifølge fig. 13 eller fig. 3, og som omfatter et første, tversgående veftlag og et første, diagonalt veftlag stort sett i tilgrensning til eller ovenpå det første, tversgående veftlag, hvor begge lag er sammensydd under det første av to stikningsprosesstrinn eller -forløp, videre et andre, tversgående veftlag stort sett i tilgrensning til eller ovenpå det første, stukkede, tversgående veftlag og et andre, diagonalt veftlag stort sett i tilgrensning til eller ovenpå det andre, tversgående veftlag, hvor disse andre lag er fastsydd til under et andre prosesstrinn til de tidligere sammensydde, første lag, og hvor det andre, diagonale veftlag danner en vinkel av ca. 90° med det første, for oppnåelse av et såkalt "korsvei"-lignende utseende som i visse henseender tilsvarer utseendet av stoffet ifølge fig. 23. Fig. 26 viser et forstørret del-vertikalsnitt, langs linjen 26-26 i fig. 25, av tekstilstoffet ifølge fig. 25. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic diagram illustrating the directions of the malimo weft yarn components in conventional textile goods. Fig. 2A shows a schematic view of the same type as in fig. 1, but which illustrates the oblique or diagonal weft yarn component parts and their directions according to the invention. Fig. 2B shows a schematic diagram of a preferred weft insertion sled mechanism for manufacturing the new textile product and a group of structures according to the invention. Fig. 3 shows a schematic partial plan view of an embodiment according to the invention, where a single weft insertion slide mechanism is illustrated. Fig. 4 shows an enlarged partial plan view of a part of the mechanism according to fig. 3. Fig. 5 shows an enlarged partial perspective view of a part of the mechanism according to fig. 3rd; Fig. 6 shows a partial vertical section along the line 6-6 in fig. 4. Fig. 7 shows a partial vertical section along the line 7-7 in Fig.6. Fig. 8 shows a partial vertical section along the line 8-8 in fig. 3. Fig. 9 shows an enlarged partial vertical section along the line 9-9 in fig. 8. Fig. 10 shows a partial vertical section of an embodiment according to the invention, for controlled placement of weft yarn. Fig. 11 shows a partial vertical section along the line 11-11 in fig. 3. Fig. 12 shows an enlarged partial vertical section along the line 12-12 in fig. 11. Fig. 13 shows a schematic partial plan view of another, preferred embodiment of the invention, where two weft insertion slide mechanisms are arranged, one of which can be moved back and forth in a transverse direction in relation to the machine longitudinal direction, and the other can be moved back and forth for about. 4 5° angle in relation to said direction. Fig. 14 shows a partial vertical section along the line 14-14 in fig. 13. Fig. 15 shows an enlarged partial plan view of a part of a hook chain with associated parts. Fig. 16 shows a perspective view of an embodiment of the hook element of the type used in connection with a hook chain as shown in fig. 15. Fig. 17 shows a perspective view of another embodiment of the hook element of the type shown in fig. 16. Fig. 18 shows a perspective view of a further embodiment of the hook element of the type shown in fig. 17. Fig. 19 shows a schematic and enlarged partial plan view or a reproduction of a surface portion of a fabric according to the invention which can be produced with the device according to fig. 13, and comprising a transverse weft layer, a diagonal weft layer, a carrier layer or third layer and rows of sewing thread indicated by longitudinal broken lines extending in the machine length direction. Fig. 20 shows an enlarged partial vertical section, along the line 20-20 in fig. 19, of the textile fabric according to fig. 19. Fig. 21 shows a schematic and enlarged partial plan view or a reproduction of a surface portion of a fabric according to the invention, which can be produced with the device according to fig. 13, like the fabric according to fig. 19, but without a carrier layer or third layer. Fig. 22 shows an enlarged partial vertical section, along the line 22-22 in fig. 21, of the textile fabric according to fig. 21. Fig. 23 shows a schematic and enlarged partial plan view or a reproduction of a surface portion of a fabric according to the invention, which can be produced with the device according to fig. 13, and comprising a transverse weft layer, a first diagonal weft layer generally adjacent to or on top of the transverse weft layer, a second diagonal weft layer generally adjacent to or on top of the first diagonal weft layer, and rows of stitched sewing thread through these layers during a single process step or sequence. Fig. 24 shows an enlarged partial vertical section, along the line 24-24 in fig. 23, of the textile fabric according to fig. 23. Fig. 25 shows a schematic and enlarged partial plan view or a reproduction of a surface portion of a fabric according to the invention, which can be produced with the device according to fig. 13 or fig. 3, and which comprises a first, transverse weft layer and a first, diagonal weft layer largely adjacent to or on top of the first, transverse weft layer, where both layers are sewn together during the first of two stitching process steps or stages, further a second, transverse weft layer substantially adjacent to or on top of the first, stitched, transverse weft layer and a second, diagonal weft layer substantially adjacent to or on top of the second, transverse weft layer, where these second layers are sewn to during a second process step to the previously sewn together, first layer, and where the second, diagonal weft layer forms an angle of approx. 90° in the first place, to achieve a so-called "crossroads"-like appearance which in certain respects corresponds to the appearance of the fabric according to fig. 23. Fig. 26 shows an enlarged partial vertical section, along the line 26-26 in fig. 25, of the textile fabric according to fig. 25.

Det må,innen det henvises nærmere til tegningene, påpekes at de spesielle og begrensede eksempler på tekstilvarer ifølge oppfinnelsen som omtales i foreliggende beskrivelse, ikke be-grenser oppfinnelsens ramme til det som er vist og beskrevet. Det må i stedet være åpenbart for leseren at oppfinnelsen omfatter en mengde tekstilstoffer med et diagonalt veftlag, med eller uten et tversgående veftlag, med eller uten et bærelag o.s.v. I alle tilfeller er patentsøkerne ikke kjent med noen tidligere teknikk som foregriper den foreliggende oppfinnelse. Det er ikke antatt at US-patentskrift 3.814.669, 3.761.345 og 3.557.268 omhandler de nye tekstilstoffer, anordningen eller fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Before referring more closely to the drawings, it must be pointed out that the special and limited examples of textile goods according to the invention mentioned in the present description do not limit the scope of the invention to what is shown and described. It must instead be obvious to the reader that the invention comprises a number of textile fabrics with a diagonal weave layer, with or without a transverse weave layer, with or without a support layer, etc. In all cases, the patent applicants are not aware of any prior art that anticipates the present invention. It is not believed that US patents 3,814,669, 3,761,345 and 3,557,268 deal with the new textile fabrics, the device or the method according to the present invention.

Som det fremgår av tegningene, hvor samme elementer er betegnet med samme henvisningstall i de ulike riss, er det i fig. 1 vist skjematisk de tilnærmede, innbyrdes retninger for veftgarn eller -tråder 12 i en konvensjonell malimo-maskin med en veftsledeinnretning 14 som er vist med brutte linjer, ved frem- og tilbakegående bevegelse i pilretningene a og b, avleg- ger veftgarnet 12 på kroker i veftkjeder (ikke vist) som for-løper i retning av referanselinjer 16 i fig. 1. As can be seen from the drawings, where the same elements are denoted by the same reference number in the various drawings, it is in fig. 1 shows schematically the approximate mutual directions of weft yarns or threads 12 in a conventional malimo machine with a weft guide device 14 which is shown with broken lines, by reciprocating movement in the arrow directions a and b, lays the weft yarn 12 on hooks in weft chains (not shown) which extend in the direction of reference lines 16 in fig. 1.

I fig. 2A er det i et lignende typeriss vist de tilnærmede, innbyrdes retninger for veftgarn eller -tråder 12 under fremstilling av et nytt tekstilstoff ifølge foreliggende oppfinnelse, ved hjelp av en skråstilt veftsledeinnretning 18. Innretningen 18 beveges frem og tilbake i pilretningene a og b som selv sammenfaller med en referanselinje "R" som danner en vinkel av 45° med maskinlengderetningen. I begge figurer 1 og 2A er maskinlengderetningen angitt med en pil 20, mens den før-nevnte referanselinje er betegnet med tallet 22. In fig. 2A, a similar typical view shows the approximate mutual directions of weft yarns or threads 12 during the production of a new textile fabric according to the present invention, by means of an inclined weft guide device 18. The device 18 is moved back and forth in the arrow directions a and b which itself coincides with a reference line "R" which forms an angle of 45° with the longitudinal direction of the machine. In both Figures 1 and 2A, the machine longitudinal direction is indicated by an arrow 20, while the aforementioned reference line is designated by the number 22.

Fig. 2B viser skjematisk en mekanisme eller anordning 24, hvor de innsirklede tall motsvarer veftsledeinnretningen 1 som er opplagret for frem- og tilbakegående bevegelse langs glide-stenger 2 mellom motsatt beliggende veftkjeder 3 under styring av et drevet underaggregat med mellomaksler 4 som i sin tur driver koniske tannhjul 5. Referanselinjen 22 i fig. 2B er vist som rettledning for leseren og for å illustrere vinkelen mellom bevegelsesretningen for sledeinnretningen 1 og nevnte referanselinje. Fig. 2B schematically shows a mechanism or device 24, where the circled numbers correspond to the weft slide device 1 which is stored for reciprocating movement along sliding bars 2 between oppositely located weft chains 3 under the control of a driven sub-assembly with intermediate shafts 4 which in turn drives bevel gears 5. Reference line 22 in fig. 2B is shown as a guide for the reader and to illustrate the angle between the direction of movement of the slide device 1 and said reference line.

I fig. 3 er det, noe mer detaljert og mindre skjematisk, vist prinsippet for den anordning ifølge oppfinnelsen, som er In fig. 3 shows, in somewhat more detail and less schematically, the principle of the device according to the invention, which is

illustrert i fig. 2B. En skrått eller diagonalt anordnet veftsledeinnretning 30 som i fig. 3 er vist som en del av totalsys-temet 28, omfatter en slede 32 med øvre og nedre veftgarnstyre-plater 34 og 36 som hver for seg er forsynt med gjennomgående illustrated in fig. 2B. An obliquely or diagonally arranged weaving guide device 30 as in fig. 3 is shown as part of the overall system 28, comprises a carriage 32 with upper and lower weft yarn guide plates 34 and 36 which are each provided with continuous

huller eller åpninger 38 for opptagelse og bekvem styring av et antall vefttråder av forutbestemt og ønsket type, farve, tykkelse osv. Sleden 32 forflyttes frem og tilbake i pilretningene a og b, som vist i fig. 3, langs en bane som i dette tilfelle danner en vinkel av ca. 45° med totalsystemets lengderetning. Sleden 32 styres langs denne bane ved hjelp av under-støttende sledestyreskinner 40 som , slik det muligens vil fremgå tydeligere av fig. 4, 5 og 6, fungerer som relativt stive, diagonale bæredeler for lågere 42 av hylsetype som beveges glidende og med relativt liten friksjon mot skinnene, og er fastgjort i styrebraketter 44. holes or openings 38 for receiving and conveniently managing a number of weft threads of predetermined and desired type, colour, thickness, etc. The sled 32 is moved back and forth in the arrow directions a and b, as shown in fig. 3, along a path which in this case forms an angle of approx. 45° with the longitudinal direction of the total system. The sled 32 is guided along this path by means of supporting sled guide rails 40 which, as will possibly appear more clearly from fig. 4, 5 and 6, function as relatively rigid, diagonal support parts for lowers 42 of the sleeve type which move slidingly and with relatively little friction against the rails, and are fixed in guide brackets 44.

Sledeinnretningen 30 er videre utstyrt med en sprederulle 46 som er relativt sentralt plassert under de nedre garnstyre- plater 36 og derved bevirker at vefttrådene 48 som innføres og strekker seg gjennom åpningene 38 i de øvre og nedre styrepla-ter 34 og 36 atskilles innen de innføres i gjennomgående huller 50 i en veftgarnstyreskinne eller vevskje 52. Trykkføtter 60 som er anbragt nedenfor sprederrullen 46 og forskjøvet til sidene ut fra denne, er fastgjort i endene av tannstenger 54 som selv forløper vertikalt og i inngrep med et styredrev som, slik det tydeligst fremgår av fig. 7, er opplagret på en aksel 58. Vekselvis dreiebevegelse av akselen 58, med og mot urvise-ren, under den førnevnte, frem- og tilbakegående bevegelse av sledeinnretningen 30 medfører innbyrdes bevegelse mellom drevet 56 og tannstengene hvortil trykkføttene 60 er fastgjort, hvil-ket muliggjør riktig utlegging av de diagonale lag av veftgarn slik at disse forbindes med og fastholdes av krokkjedemontasjene 62 og 84 ved hjelp av et kam- og kamfølgersystem som er nærmere beskrevet i det etterfølgende. The sled device 30 is further equipped with a spreader roller 46 which is relatively centrally located under the lower yarn guide plates 36 and thereby causes the weft threads 48 which are introduced and extend through the openings 38 in the upper and lower guide plates 34 and 36 to be separated before they are introduced in through holes 50 in a weft yarn guide rail or weft spoon 52. Pressure feet 60 which are placed below the spreader roller 46 and shifted to the sides from this, are attached to the ends of toothed bars 54 which themselves run vertically and engage with a guide drive which, as is most clearly evident of fig. 7, is supported on a shaft 58. Alternating turning movement of the shaft 58, clockwise and counter-clockwise, during the aforementioned, reciprocating movement of the slide device 30 causes mutual movement between the drive 56 and the racks to which the pressure feet 60 are attached, rest ket enables the correct laying out of the diagonal layers of weft yarn so that these are connected to and retained by the hook chain assemblies 62 and 84 by means of a comb and comb follower system which is described in more detail below.

Sledeinnretningen 30 innbefatter videre en sledetrykkfot-kamfølger i form av en generelt sylindrisk stang 64 som rager utad fra sleden 32. Stangen 64 bringes i berøring med og føres oppad langs en skråflate 66 på en sledetrykkfot-kamplate 68 som er fastgjort til rammen 70. Idet diagonalsledeinnretningen 30 når enden av hver diagonalgjennomløps- eller diagonalpasserings-takt, vil kamfølgerstangen bringes i anlegg mot og skyves oppad langs skråflaten 66 på kamplaten 68 og derved forårsake relativ bevegelse og opprettelse av inngrep mellom tannflater i stang-delene 54 og drevet 56. Derved oppnås sikker fastholding av trådene 48 på begge sider ved hjelp av krokkjedemontasjene 62 og 84. The sled device 30 further includes a sled presser foot cam follower in the form of a generally cylindrical rod 64 projecting outwards from the sled 32. The rod 64 is brought into contact with and guided upwards along an inclined surface 66 on a sled presser foot cam plate 68 which is attached to the frame 70. When the diagonal slide device 30 reaches the end of each diagonal passing or diagonal passing stroke, the cam follower rod will be brought into contact with and pushed upwards along the inclined surface 66 of the cam plate 68 and thereby cause relative movement and creation of engagement between tooth surfaces in the rod parts 54 and the drive 56. Thereby achieving securely holding the threads 48 on both sides by means of the hook chain assemblies 62 and 84.

Diagonalsledeinnrethingen 30 bringes i frem- og tilbakegående bevegelse av en drivanordning som omfatter et fortannet drivbelte 72 som samvirker med og drives av driv- og mellom-hjulaggregater 74. Strekkspenningen i det kontinuerlige drivbelte 72 kan justeres ved hjelp av en strekkfiskanordning 76 som innbefatter et monteringselement 78 med grenpartier 80 som opptar justerbart innførte, gjennomgående spenndeler 82. Da strekkfiskanordningen 76 er fast forbundet med sleden 32 (fig. The diagonal sled device 30 is brought into reciprocating motion by a drive device comprising a toothed drive belt 72 which cooperates with and is driven by drive and intermediate wheel assemblies 74. The tension in the continuous drive belt 72 can be adjusted by means of a tension fish device 76 which includes a mounting element 78 with branch parts 80 which accommodate adjustably introduced, continuous tension parts 82. As the tensioning device 76 is firmly connected to the slide 32 (fig.

5) vil den frem- og tilbakegående bevegelse av beltet 72 med-føre tilsvarende bevegelse av sleden. Drivkraft overføres fra hovedakselen (ikke vist) i den gjennomstikningsmaskin hvori foreliggende oppfinnelse inngår som del med innbefatning av forutbestemt og ønsket krafttransmisjon for styring av slede-innretningens 30 bevegelser. Gjennomstikningsmaskinens motor yder nødvendig kraft med henblikk på de ekstrabelastninger som skyldes bevegelsene av sledeinnretningen 30. 5) the reciprocating movement of the belt 72 will cause a corresponding movement of the carriage. Drive power is transmitted from the main shaft (not shown) in the piercing machine in which the present invention is included as a part including predetermined and desired power transmission for controlling the movements of the sled device 30. The piercing machine's motor provides the necessary power with a view to the extra loads caused by the movements of the sled device 30.

Det fremgår av fig. 3 at krokkjedemontasjen 84, ved den viste utførelsesform av oppfinnelsen (ikke ved samtlige ut-førelsesformer), strekker seg betydelig lengre fra maskinens arbeidssone hvor stikningen gjennomføres, enn kjedemontasjen 62. Dette er tilpasset den diagonaltanordnede enkeltsledeinn-retning 30 som strekker seg i en vinkel, og kraften overføres fra hoveddriwerket og et drivhjul som bestemmer takten. It appears from fig. 3 that the hook chain assembly 84, in the shown embodiment of the invention (not in all embodiments), extends considerably further from the machine's working zone where the stitching is carried out, than the chain assembly 62. This is adapted to the diagonally arranged single slide device 30 which extends at an angle , and the power is transmitted from the main drive and a drive wheel that determines the rate.

Av fig. 3 vil det fremgå, utelukkende som eksempel, at det i den viste utførelsesform anvendes et bære- eller bunn-stofflag 86 som fremføres til arbeidssonen fra en forrådsrull 88, som skjematisk vist i fig. 8. Bunnstofflaget 86 kan bestå av ulike materialer f.eks., uten begrensning, et ikke-vevet materiale. Det fremføres fra rullen 88 og over en lederulle 92, som vist i fig. 8, til en andre lederulle 94 som, sammen med en styrerulle 90 med valgfri inngangspunkt-klemvirkning, sammen-holder det mellomliggende bunnstoffet 86 og et diagonalveftlag som er anbrakt på bunnstoffet 86 ved hjelp av sledeinnretningen 30, hvoretter kombinasjonen nedføres til stikkingssonen hvor de to lag sammensyes til et enhetsstoff. Denne bevegelse forår-sakes ved styrt bevegelse av kjedekroker på krokholdere som inngår i krokkjedemontasjene 62 og 84. Ifølge oppfinnelsen kan det benyttes en eller flere kjedetrekkruller (fortannede), og flere plasseringer av disse, som, i forening med lederullene, driver og styrer kjedene over tannruller 96, 98, 100 og 102. Pilene i fig. 8 er ment å angi bevegelsesretningen for kjedene (og krokene) og tekstilstoffet som medføres av disse. From fig. 3, it will appear, solely as an example, that in the embodiment shown, a carrier or bottom material layer 86 is used which is brought to the work zone from a supply roll 88, as shown schematically in fig. 8. The bottom material layer 86 may consist of various materials, for example, without limitation, a non-woven material. It is advanced from the roller 88 and over a guide roller 92, as shown in fig. 8, to a second guide roll 94 which, together with a guide roll 90 with optional entry point clamping action, holds together the intermediate base fabric 86 and a diagonal weave layer which is placed on the base fabric 86 by means of the carriage device 30, after which the combination is brought down to the stitching zone where the two layers are sewn together into a single fabric. This movement is caused by the controlled movement of chain hooks on hook holders that are part of the hook chain assemblies 62 and 84. According to the invention, one or more chain pull rollers (toothed) can be used, and several locations of these, which, in union with the guide rollers, drive and control the chains above toothed rollers 96, 98, 100 and 102. The arrows in fig. 8 is intended to indicate the direction of movement for the chains (and hooks) and the textile fabric carried by them.

Kjede-/krokmontasjene omfatter og er sammensatt av mange samvirkende krokledd 104 som selv innbefatter ett eller flere (fortrinnsvis et antall) tappelementer 106 av forutbestemt størrelse og form. Disse krokledd 104 tjener som ledd i en relativt kontinuerlig kjede rundt kjederullene, hvor tappelementene 106 fastholder veftgarnets jareløkker 110 under frem-stillingen av det ferdige tekstilstoff. Ifølge et trekk ved den utførelsesform av oppfinnelsen som er vist i fig. 8, er således tappelementene 106 i tilknytning til leddene 104 i hver av kjedemontasjene 62 og 84 innstilt i forutbestemt retning, slik som vist. The chain/hook assemblies include and are composed of many cooperating hook links 104 which themselves include one or more (preferably a number) pin elements 106 of predetermined size and shape. These hook links 104 serve as links in a relatively continuous chain around the chain rollers, where the pin elements 106 hold the weft yarn's yare loops 110 during the production of the finished textile fabric. According to a feature of the embodiment of the invention shown in fig. 8, the pin elements 106 in connection with the links 104 in each of the chain assemblies 62 and 84 are thus set in a predetermined direction, as shown.

Fig. 9 viser et krokledd, eksempelvis i tilknytning til den korteste kjedemontasje 62, og omfattende tappelementer 106 som er slik retningsinnstilt, at deres frie ender 108 er vendt mot den retning hvori det ferdige stoff avtrekkes fra apparatet. Kjedeledd 112 er vist i fig. 9. På grunn av denne retningsinn-stilling blir løsgjøringen av stoffet, eller fjerningen av stoffet fra tappene 106, gjennomført ved avkapping av en jare-kant 120 under anvendelse av en roterende kniv som drives av en motor 116. Fig. 9 shows a hook link, for example in connection with the shortest chain assembly 62, and comprising pin elements 106 which are oriented in such a way that their free ends 108 face the direction in which the finished fabric is withdrawn from the apparatus. Chain link 112 is shown in fig. 9. Because of this directional setting, the release of the fabric, or the removal of the fabric from the tabs 106, is accomplished by cutting off a jar edge 120 using a rotating knife driven by a motor 116.

På den motsatte side av det ferdige stoff, hvor derimot kjedemontasjen er lengre og hvor de frie ender 118 av tappelementene 122 er innstilt i retning bort fra fremføringsretnin-gen for det ferdige stoff som fjernes fra arbeidssonen, er det anordnet en løkkeløsnerplate 124 som er vist i fig. 11 og som legges an mot vefttrådenes 48 løkker 110 som derved, grunnet denne innvirkning, tvinges over og bort fra tappendene 118. On the opposite side of the finished fabric, where, on the other hand, the chain assembly is longer and where the free ends 118 of the pin elements 122 are set in a direction away from the direction of advance for the finished fabric that is removed from the work zone, a loop release plate 124 is arranged which is shown in fig. 11 and which is placed against the loops 110 of the weft threads 48 which are thereby, due to this impact, forced over and away from the pin ends 118.

Det foregår ingen jarekapping på den lengste side av det fer-dig sammensatte enhetsstoff 126 som fjernes fra kjedemontasjen 84 over en rulle 128. No shearing takes place on the longest side of the finished assembled unit fabric 126 which is removed from the chain assembly 84 over a roller 128.

Fig. 10 viser et valgfritt, men unødvendig trekk ved denne utførelsesform av oppfinnelsen. En anordning 136 er ment å sammenholde diagonalvefttrådene i kombinasjon med bunnlaget praktisk talt innbyrdes ubevegelige, for nøyaktig styring av vefttrådenes plassering på bunnlaget i ett eller flere, forutbestemte mønstre. Et transportbelte 130 strekker seg kontinuerlig rundt klemrullen 90 i den øvre ende og rundt en styredel 132 i den nedre ende, samt i berøring med diagonalvefttrådene i anlegg mot bunnlaget. En støtteplate 134 er slik plassert, at komponentene som skal sammensyes holdes innbyrdes ubevegelige etter at de er sammenført med transportbeltet, og fra dette punkt, til de har nådd stikkingssonen. Transportbeltets lineærhastighet er en funksjon av bunnlagets lineærhastighet. Fig. 10 shows an optional but unnecessary feature of this embodiment of the invention. A device 136 is intended to hold together the diagonal weft threads in combination with the bottom layer practically immovable to one another, for precise control of the location of the weft threads on the bottom layer in one or more predetermined patterns. A conveyor belt 130 extends continuously around the pinch roller 90 at the upper end and around a guide part 132 at the lower end, as well as in contact with the diagonal weft threads in contact with the bottom layer. A support plate 134 is positioned in such a way that the components to be sewn together are kept mutually immobile after they have been brought together with the conveyor belt, and from this point until they have reached the stitching zone. The linear speed of the conveyor belt is a function of the linear speed of the bottom layer.

Det er i fig. 13-18 vist en ytterligere utførelsesform 150 av oppfinnelsen, hvor en gjennomstikningsmaskin er utstyrt med to veftsledeinnretninger 152 og 154 hvorav den første er bevegelig frem og tilbake i tversgående retning, som tydeligst vist med piler 156, mens den siste er bevegelig frem og tilbake i diagonalretning, som tydeligst vist med piler 158. I denne versjon drives hver av sledeinnretningene 152 og 154 separat, og deres bevegelser kan justeres og programmeres separat etter brukerens ønske slik at hver av disse, utelukkende eksempelvis uten begrensning, kan beveges med ulike og variable hastigheter. Primærkraften overføres fra hovedmaskinens drivverk. I fig. 13 er arbeidssonen vist ved 199. It is in fig. 13-18 shows a further embodiment 150 of the invention, where a piercing machine is equipped with two weft slide devices 152 and 154, the first of which is movable back and forth in the transverse direction, as most clearly shown by arrows 156, while the last is movable back and forth in diagonal direction, as most clearly shown by arrows 158. In this version, each of the carriage devices 152 and 154 is driven separately, and their movements can be adjusted and programmed separately according to the user's wishes so that each of these, exclusively for example without limitation, can be moved at different and variable speeds . The primary power is transmitted from the main machine's drive train. In fig. 13, the work zone is shown at 199.

Med den utførelsesform av oppfinnelsen som er vist i fig. 13-18 kan det fremstilles et tekstilstoff med ett eller flere, tversgående veftlag samt ett eller flere, diagonale veftlag som gir det ferdige stoff en iboende styrke i flere retninger, uten krav om bære- eller bunnlag, selv om det uten vanskelighet vil kunne anordnes et bunnlag i tilfeller hvor dette er ønskelig. Hvis det er behov for mer enn ett diagonalveftlag, har brukeren valget mellom en flertrinnsprosess under anvendelse av anordningen ifølge fig. 13, eller innmontering av en tredje veft-slede som anordnes diagonalt i vilkårlig, ønsket vinkel, eksempelvis uten begrensning, ca. 90° i forhold til pilretningen 158. With the embodiment of the invention shown in fig. 13-18, a textile fabric can be produced with one or more transverse weft layers as well as one or more diagonal weft layers which give the finished fabric an inherent strength in several directions, without the need for a support or base layer, although it can be arranged without difficulty a base layer in cases where this is desirable. If more than one diagonal weave layer is required, the user has the choice of a multi-step process using the device according to fig. 13, or installation of a third weft sled which is arranged diagonally at any desired angle, for example without limitation, approx. 90° in relation to the arrow direction 158.

I sistnevnte tilfelle vil en enkelt stikkingsprosess gi et stoff som vist i fig. 23 og 24, hvor et lag av første dia-gonalvef ttråder 160 forløper i en vinkel av ca. 90° i forhold til et ovenpåliggende lag av andre diagonalvefttråder 162, og hvor begge lag av diagonalvefttråder er anordnet ovenpå et lag av tversgående vefttråder 164 og kombinasjonen er sammensydd under et enkelt stikningsprosesstrinn eller -forløp (soner som er gjennomstukket med systråd, er skjematisk angitt med referanselinjer 166). In the latter case, a single stitching process will produce a fabric as shown in fig. 23 and 24, where a layer of first diagonal weave threads 160 runs at an angle of approx. 90° relative to an overlying layer of second diagonal weft threads 162, and where both layers of diagonal weft threads are arranged on top of a layer of transverse weft threads 164 and the combination is stitched together during a single stitching process step or course (zones pierced with sewing thread are schematically indicated with reference lines 166).

I det førstnevnte tilfelle vil en dobbelt stikkingsprosess gi et stoff som vist i fig. 25 og 26, hvor det, ovenpå et lag av første diagonalvefttråder 168 er anbragt et lag av første, tversgående vefttråder 170 og kombinasjonen er sammensydd under ret første stikningsprosesstrinn eller -forløp, hvoretter det In the former case, a double stitching process will give a fabric as shown in fig. 25 and 26, where, on top of a layer of first diagonal weft threads 168, a layer of first transverse weft threads 170 is placed and the combination is sewn together during the very first stitching process step or course, after which the

ferdige stoff om ønskelig snues (vendes om) og innføres på finished fabric, if desired, is turned over (turned over) and introduced on

samme måte som et bunnlag, og et lag av andre diagonalvefttråder 172 plasseres ovenpå et lag av andre, tversgående vefttråder 144, og hele kombinasjonen sammensyés under et andre stikningsprosesstrinn til et enhetsstoff av stort sett samme utseende som det parti av stoffet som er vist i fig. 25. Re- in the same manner as a base layer, and a layer of second diagonal weft threads 172 is placed on top of a layer of second transverse weft threads 144, and the entire combination is stitched together during a second stitching process step into a unitary fabric of substantially the same appearance as the portion of the fabric shown in FIG. . 25. Re-

sultatet er et sammensatt tekstilstoff med innbyrdes tilgren-sende, tversgående veftlag og ytre, motsatt forløpende diago-nalvef tlag som danner en vinkel av ca. 90° med hverandre. The result is a composite textile fabric with mutually adjacent, transverse weft layers and outer, oppositely running diagonal weft layers that form an angle of approx. 90° to each other.

Andre variasjoner er tatt i betraktning.Other variations are taken into account.

Hvis brukeren, fremdeles ved hjelp av den utførelsesform av oppfinnelsen som er vist i fig. 13-18, ønsker å tilvirke et stoff med et enkelt diagonalveftlag i forening med et tversgående lag av vefttråder, kan dette fremstilles med eller uten et bunnlag eller bærelag, i avhengighet av den tiltenkte anvendelse av det ferdige stoff. Fig. 19-20 viser skjematisk et sammensatt tekstilstoff som består av det valgfritt anordnede bunnlag eller bærelag 176 som i soner 178 er faststukket til et tversgående veftlag 180 som fastholdes synlig mellom laget 176 og et lag av diagonalif or løpende vefttråder 182, hvor lagene i forening danner et enhetlig tekstilstoff. Fig. 21-22 viser kombinasjonen ifølge fig. 19-20 uten bunnlaget eller bærelaget 176, hvorved det dannes et åpent mønster av forutbestemt tråd-tetthet. If the user, still using the embodiment of the invention shown in fig. 13-18, wish to produce a fabric with a single diagonal weft layer in association with a transverse layer of weft threads, this can be produced with or without a bottom layer or support layer, depending on the intended use of the finished fabric. Fig. 19-20 schematically shows a composite textile fabric consisting of the optionally arranged bottom layer or support layer 176 which in zones 178 is fixed to a transverse weft layer 180 which is held visibly between the layer 176 and a layer of diagonally running weft threads 182, where the layers in association forms a uniform textile fabric. Fig. 21-22 show the combination according to fig. 19-20 without the bottom layer or support layer 176, whereby an open pattern of predetermined thread density is formed.

Som det videre fremgår av fig. 13-18, vil såvel transmisjonssystemet 184 i tilknytning til den tversgående veftsledeinnretning 152 som transmisjonssystemet 186 i tilknytning til den diagonaltgående veftsledeinnretning 154 kunne gjennom-føre separat, justerbar styring av hastighet og karakteristika for de respektive sledeinnretninger. I fig. 14 er det forsøkt å vise skjematisk den innbyrdes forbindelse mellom disse trans-mis jonssystemer 184 og 186 og avledingen av kraft fra maskinens hoveddrivverk. De ønskede resultater oppnås med drivkjeder 188 og 190 som samvirker med drivende og drevne tannhjul 192. Patentsøkeren forbeholder seg retten til å beskytte de innven-dige drivverk mer fullstendig i en eller flere fortsettelses-søknader. As further appears from fig. 13-18, both the transmission system 184 in connection with the transverse weaving sled device 152 and the transmission system 186 in connection with the diagonally running weaving sled device 154 will be able to carry out separate, adjustable control of speed and characteristics for the respective sled devices. In fig. 14 an attempt has been made to show schematically the mutual connection between these transmission systems 184 and 186 and the derivation of power from the machine's main drive. The desired results are achieved with drive chains 188 and 190 cooperating with driving and driven gears 192. The patent applicant reserves the right to protect the internal drive mechanisms more completely in one or more continuation applications.

Fig. 13 viser et tversgående veftlag 194 som er opprettet ved forflytting av innretningen 152, og et ovenpåliggende diagonalveftlag 196 som er opprettet ved bevegelsene av innretningen 154. Begge veftlag er frembragt (utlagt) under et enkelt maskinprosesstrinn eller -forløp, med eller uten et tredje lag, og er sammensydd med et enkelt sett av sting under et enkelt prosesstrinn. Fig. 21 viser et forstørret riss av et parti av det ferdige tekstilstoff som er fremstilt ved anvendel se av anordningen og fremgangsmåten ifølge fig. 13. Dette stoffet viser overlegen dimensjonsstabilitet. Fig. 13 shows a transverse weft layer 194 which is created by the movement of the device 152, and an overlying diagonal weft layer 196 which is created by the movements of the device 154. Both weft layers are produced (laid out) during a single machine process step or sequence, with or without a third layer, and is sewn together with a single set of stitches during a single process step. Fig. 21 shows an enlarged view of a portion of the finished textile fabric which has been produced using the device and method according to fig. 13. This fabric exhibits superior dimensional stability.

Unntatt med hensyn til kjedekrokleddene med tilhørende tappelementer, må det henvises til beskrivelsen i forbindelse med fig. 1-12, for en fullstendig oppfatning av anbringelsen eller utleggingen av de tversgående og diagonale vefttråder, hvor vinklene med maskinlengderetningen kan være varierende. Except with regard to the chain hook links with associated pin elements, reference must be made to the description in connection with fig. 1-12, for a complete view of the placement or laying out of the transverse and diagonal weft threads, where the angles with the machine longitudinal direction may be varied.

I utførelsesformen ifølge fig. 13 er kjedeholderne eller -montasjene 198 av samme istedenfor av forskjellig lengde, og ulike, forbedrede tappelementer er ifølge oppfinnelsen tatt i betraktning. Tappelementene 200 strekker seg relativt paral-lelt istedenfor skrått, og er relativt lengre og av grovere dimensjon enn de elementer som anvendes i de tidligere beskrev-ne versjoner av oppfinnelsen. Fig. 15-18 viser ulike og fore-trukne kjedeleddutførelser som omfattes av oppfinnelsen, i riss som antas å være selvforklarende. In the embodiment according to fig. 13, the chain holders or assemblies 198 are of the same instead of of different lengths, and different, improved pin elements are, according to the invention, taken into account. The pin elements 200 extend relatively parallel instead of obliquely, and are relatively longer and of coarser dimensions than the elements used in the previously described versions of the invention. Fig. 15-18 show various and preferred chain link designs which are covered by the invention, in drawings which are assumed to be self-explanatory.

De utførelsesformer ifølge foreliggende oppfinnelse som er spesielt forklart og beskrevet i det foregående, tjener utelukkende som eksempler på oppfinnelsen. Det vil selvsagt kunne foretas endringer innenfor oppfinnelsens ramme som er definert i de etterfølgende krav. The embodiments according to the present invention which are specifically explained and described in the foregoing serve exclusively as examples of the invention. It will of course be possible to make changes within the scope of the invention as defined in the following claims.

Claims

1. Textile fabric that has been produced at normal piercing machine speeds, characterized by the fact that in combination it comprises a layer of weft threads which are joined with sewing thread into a unitary fabric structure, where the weft threads in the weft yarn layer run in directions that form angles of approx. forty-five degrees (45°) with the fabric production direction of the machine.

2. Textile fabric in accordance with claim 1, characterized in that the fabric comprises two weft yarn layers, one of which runs in an angular direction in relation to the machine's fabric production direction.

3. Textile fabric in accordance with claim 1, characterized in that the fabric comprises three weft yarn layers, two of which extend in an angle direction in relation to the machine's fabric production direction.

4. Device for producing a textile fabric at normal piercing machine speeds, characterized in that it comprises in combination a first device which is movable in an angular direction below 90° in relation to the machine's direction of fabric production, for creating a weft yarn layer, a device for creating a second layers, and a device for stitching the layers together.

5. Device in accordance with claim 4, characterized in that the group of layers comprises a weft yarn layer which extends approximately across the longitudinal direction of the machine.

6. Device in accordance with claim 4, characterized in that the group of layers comprises two weft yarn layers which run for approx. 45° angle in relation to the longitudinal direction of the machine.

7. Method for the production of a textile fabric at normal piercing machine speeds, characterized by combined process steps comprising laying out a layer of weft threads in such a way that they form an angle, mostly below 90°, in relation to a machine's fabric production direction.

8. Method in accordance with claim 7, characterized in that the angle is approx. 4 5°.