NO771966L - Fremgangsm}te til fremstilling av st}lr¦r for gev{rl¦p skrueformet riflet i den indre del - Google Patents
Fremgangsm}te til fremstilling av st}lr¦r for gev{rl¦p skrueformet riflet i den indre delInfo
- Publication number
- NO771966L NO771966L NO771966A NO771966A NO771966L NO 771966 L NO771966 L NO 771966L NO 771966 A NO771966 A NO 771966A NO 771966 A NO771966 A NO 771966A NO 771966 L NO771966 L NO 771966L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- spindle
- inner part
- tube
- projections
- steel tubes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 2
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/152—Making rifle and gunbarrels
- B21C37/153—Making tubes with inner- and/or outer guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av
stålrør for geværløp skrueformet
riflet i den indre del.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av stålrør for geværløp med den indre del skrueformet riflet, som til forskjell fra andre fremgangsmåter ikke går ut fra en boret og riflet stang ved brosjing eller ved til-svarende fremgangsmåte, me,n det gåes ut fra et stykke, hvis dimensjoner, både med hensyn til diameter og tykkelse er større enn de endelige dimensjoner som skal oppnås. Ved å gå frem således ved kaldstrekking oppnås en sylindrisk eller polygonal ytre profil ifølge, det som er ønsket og også en riflet indre del.
Det er en hensikt med oppfinnelsen å oppnå den indre riflede overflate med en indre ruhet til 0,7 mikra, som ikke kan oppnås ved boring og brosjing-prosesser, hvor det bare kan oppnås ruheter større enn 2 mikra, idet det skal for-stås at denne ruhet er både ved bunnen og toppen av sporene.
På den annen side fremkommer den ikke eksisterende konisitet, dvs... der er ingen synlig forskjell mellom de indre diametere på rørets begge ender som ikke oppnås ved andre fremgangsmåter, samtidig som det oppnås en nøyaktig profil av sporet langs hele røret.
Det er videre en fordel at det ikke foreligger ukorrigerte operasjoner som dårlig drilling, således at det blant annet også oppnås materialbesparelse.
Videre kan det ved foreliggende fremgangsmåte oppnås lengder opptil 25,30 eller flere meter.
Fra det foregående sees at fremgangsmåten medfører viktige tekniske og økonomiske forbedringer for den indre rif-lingsprosess, spesielt for fremstilling av geværløp.
I det følgende skal det omtales kald-strekkings-prosesser. i
Først vil det dannes et strekkpunkt i hvert basisrør, således at enden av hvert rør kan innføres i en ytre sylinder eller en enkeltholder og strekkes, idet den holdes godt fra nevnte ende.
Når strekkpunktet først er dannet underkastes røret en egnet'kjemisk behandling som pickling, vasking etc. for å oppnå en oksydfri ytre og indre overflate, som er godt smørt som vil muliggjøre kald-strekking uten å danne linjer eller merker på materialet under prosessen.
Nå innføres strekkpunktet i den indre side av .
en enkeltholder som består av en sylindrisk blokk med en sentral åpning og som representerer tre soner, en sentral som får den endelige diameter eller profil av røret og har den adekvate form avhengig av profiltypen som skal oppnås.
Den nevnte sone forangåes av en konisk eller pyramidisk be-holdersone, hvorigjennom den ytre overflate av røret formes inntil den når den sentrale sone nevnt ovenfor, som avgjør den endelige form og dimensjoner.
Samtidig innføres en spindel i den indre del av røret som er det verktøy som vill kalibrere den indre del av røret og bevirke dets rifling. Den nevnte spindel har tre soner, en sylindrisk diameter .er geværløpkalibret som er dets overflate relieffpreget med utspring anordnet skrueformet. Videre er den koniske beholder forenet med den tidligere nevnte ved dets mindre basis og en sylindrisk forstørring av den koniske beholders større basis. Spindelen kan enten være gjenget eller ikke eller festet til en.stang av større lengde enn røret som skal trekkes, idet det finner sted den ene an-ordning eller den andre, avhengig av kravene.
Når den er i denne stilling er det sterkt struk-kede strekkpunktet som stikker frem fra dens enkle holder ved hjelp av en strekkvogn som begynner å bevege seg og adskiller seg fra enkeltholderen og strekker med røret som deretter tvinges til å strømme mellom rommet mellom den ytre del av den konede del og den sylindriske del av enkeltholderen og av det indre av den konede del og den fremadragende. sylindriske del av spindelen.
Da det er en reduksjon i diameter og tykkelse, vil materialstrømmen mot den indre del av spindelens utragende del og
på grunn av deres helning bevirker dreining av spindelen som,
i tilfellet den er festet til en stang, bevirker dets dreining og er dets fri ende.
Når hele røret har passert, avsluttes strekking-og riflingsoperasjonene og røret foreligger nøyaktig i det ønskede mål og .med en indre rifling.
Det kan oppnås riflede rør ved fremgangsmåten med dimensjoner fra 6,5 til 50 mm eller mer, med en spordybde som går fra 0,05 til 0,3 mm og en stigning av variabel skrue med den rette diameter for alltid å oppnå en returnerbar skrue.
Antall spor vanligvis anvendt er 4 eller 6 enskjønt som tidligere omtalt er det ingen begrensning flere eller mindre i fremgangsmåten, idet det oppnås rør med 4, 6, 8, 10, 12 eller flere spor hvis nødvendig.
Fordelen med foreliggende oppfinnelse fremgår av det overnevnte, imidlertid - skal det påpekes at fremgangsmåten gir en mere nøyaktig indre ruhet enn ved andre fremgangsmåter, ingen konisitet i røret, en nøyaktig profil av sporet såvel som å være materialbesparende da det utelukkes unøyaktig drift.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av stålrør for geværløp skrueformet riflet i den indre del, hvor det utnyttes delvis rørfrémstillingsteknikk med kaldtrekking som innbefatter et rør som skal strekkes gjennom en enkeltholder eller en trykk-benk og en spindel plassert i den indre del av røret ved samme høyde som enkeltholderen, karakterisert ved utøvelse ved den sylindriske del av spindelen som er i samme nivå som høyden av enkeltholderen ved dens minste dimensjonerte side og- ved hele lengden eller bare en del av den av noen projeksjoner av skrueformet komponent, således at når røret strekkes fra strekkpunktet for å passere gjennom enkeltholderen faller materialet som utrører som strømmer mot den indre del på projeksjonene av spindelen og på grunn av deres helning bevirker dreining av spindelen, således at den automatisk danner rifling av den indre del av røret langs hele lengden.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av stålrør for geværløp med skrueformet rifling i den indre del, karakterisert ved at pågrunn av spindelens karakteristika med hensyn til form eller tverrsnitt av projeksjoner, antall og helning av dem etc. vil være i stand til å danne den ønskede rifling i røret, ifølge den endelige anvendelse av det, således med hensyn til dimensjon og type av våpen som skal anvendes vil spindelen være erstattet med andre og mere egnede.
3. Fremgangsmåte for fremstilling av stålrør for geværløp skrueformet riflet i éen indre del, karakterisert ved at den transversene seksjon av spindelen i projeksjonssonen er sirkulær, unntatt den spesielle . seksjon av nevnte projeksjoner.
^. Fremgangsmåte for fremstilling av stålrør for geværløp skrueformet riflet i den indre del, karakterisert ved at transversalseksjonen av spindelen er polygonal i hele lengden, idet i dette tilfelle dets late-rale overflater er fastlagt ifølge en skrueformet komponent.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES448624A ES448624A1 (es) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | Procedimiento de fabricacion de tubos de acero para canones de armas, estriados helicoidalmente en su interior. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771966L true NO771966L (no) | 1977-12-08 |
Family
ID=8471708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO771966A NO771966L (no) | 1976-06-07 | 1977-06-06 | Fremgangsm}te til fremstilling av st}lr¦r for gev{rl¦p skrueformet riflet i den indre del |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52150363A (no) |
AR (1) | AR220678A1 (no) |
AT (1) | AT364593B (no) |
BE (1) | BE855458A (no) |
BR (1) | BR7703699A (no) |
CH (1) | CH620378A5 (no) |
DD (1) | DD132299A5 (no) |
DE (1) | DE2724195A1 (no) |
DK (1) | DK248977A (no) |
ES (1) | ES448624A1 (no) |
FR (1) | FR2354155A1 (no) |
IT (1) | IT1078882B (no) |
NL (1) | NL7706197A (no) |
NO (1) | NO771966L (no) |
PL (1) | PL198702A1 (no) |
SE (1) | SE7706487L (no) |
ZA (1) | ZA773422B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4854148A (en) * | 1987-06-19 | 1989-08-08 | The Babcock & Wilcox Company | Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes |
CN110576066A (zh) * | 2018-06-10 | 2019-12-17 | 江苏君睿智能制造有限公司 | 一种钢管的冷拔转盘 |
CN111842517A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种带肋包壳管的冷拔模具、生产工艺及其成品管 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR518136A (fr) * | 1918-03-27 | 1921-05-19 | Ternitzer Stahl Und Eisenwerke | Procédé et dispositif pour l'obtention des rayures dans les tubes |
US2104319A (en) * | 1934-02-10 | 1938-01-04 | Remington Arms Co Inc | Manufacture of rifled tubes |
DE950362C (de) * | 1940-01-16 | 1956-10-11 | Benteler Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von mit schraubenfoermigen Zuegen versehenen, ohne Nachbearbeitung beschussfaehigen Drallrohren von Schusswaffen |
DE768148C (de) * | 1941-12-28 | 1958-07-03 | Gustav Appel Maschinenfabrik | Verfahren zur Herstellung eines Rohres mit vieleckigem gleichbleibenden oder sich verengenden Innenquerschnitt |
FR1028353A (fr) * | 1949-11-24 | 1953-05-21 | Oerlikon Buehrle Ag | Procédé d'usinage des tubes des armes à feu |
US2852835A (en) * | 1954-04-29 | 1958-09-23 | Harvey Machine Co Inc | Apparatus for forming spiral projections in tubing |
GB1202491A (en) * | 1967-03-15 | 1970-08-19 | Nippon Kokan Kk | A method and apparatus for forming internal helical ribbing in a metal tube |
CH588311A5 (en) * | 1975-06-13 | 1977-05-31 | Jansen Ag | Helically grooved tool mfr. - by drawing between two-part tools having groove negative pattern to give continuous helix on tube |
-
1976
- 1976-06-07 ES ES448624A patent/ES448624A1/es not_active Expired
-
1977
- 1977-03-31 AR AR267895A patent/AR220678A1/es active
- 1977-05-24 CH CH637577A patent/CH620378A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-05-27 DE DE19772724195 patent/DE2724195A1/de active Pending
- 1977-05-27 JP JP6207677A patent/JPS52150363A/ja active Pending
- 1977-06-01 IT IT49666/77A patent/IT1078882B/it active
- 1977-06-01 FR FR7716667A patent/FR2354155A1/fr active Pending
- 1977-06-03 DD DD7700199295A patent/DD132299A5/xx unknown
- 1977-06-03 SE SE7706487A patent/SE7706487L/xx unknown
- 1977-06-06 NL NL7706197A patent/NL7706197A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-06-06 NO NO771966A patent/NO771966L/no unknown
- 1977-06-06 DK DK248977A patent/DK248977A/da unknown
- 1977-06-07 PL PL19870277A patent/PL198702A1/xx unknown
- 1977-06-07 BR BR7703699A patent/BR7703699A/pt unknown
- 1977-06-07 ZA ZA00773422A patent/ZA773422B/xx unknown
- 1977-06-07 AT AT0401377A patent/AT364593B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-07 BE BE178254A patent/BE855458A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52150363A (en) | 1977-12-14 |
IT1078882B (it) | 1985-05-08 |
PL198702A1 (pl) | 1978-01-30 |
DD132299A5 (de) | 1978-09-20 |
FR2354155A1 (fr) | 1978-01-06 |
AT364593B (de) | 1981-10-27 |
ATA401377A (de) | 1981-03-15 |
CH620378A5 (en) | 1980-11-28 |
BR7703699A (pt) | 1978-03-21 |
ZA773422B (en) | 1978-04-26 |
AR220678A1 (es) | 1980-11-28 |
BE855458A (fr) | 1977-10-03 |
ES448624A1 (es) | 1977-07-01 |
SE7706487L (sv) | 1977-12-08 |
NL7706197A (nl) | 1977-12-09 |
DK248977A (da) | 1977-12-08 |
DE2724195A1 (de) | 1977-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7543222B2 (ja) | 高圧管の製造方法 | |
DK149515B (da) | Roerforbindelse til permanent samling af roerledninger | |
CN107990135B (zh) | 一种管材拉拔润滑装置及管材拉拔加工方法 | |
NO334536B1 (no) | Stålrør for innleirings-ekspandering, samt fremgangsmåte for innleirings-ekspandering av oljebrønn stålrør | |
NO771966L (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av st}lr¦r for gev{rl¦p skrueformet riflet i den indre del | |
US2852835A (en) | Apparatus for forming spiral projections in tubing | |
CH636431A5 (de) | Rippenrohr sowie verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
US4095447A (en) | Method and rolling mill for continuous tube rolling | |
US2663410A (en) | Manufacture of smoothbore gun barrels | |
US1983468A (en) | Process and apparatus for making corrugated tubes | |
US1316509A (en) | Baron rose | |
US2397544A (en) | Method of rifling | |
RU2401708C2 (ru) | Способ и прокатный стан для изготовления бесшовных стальных труб | |
DE923103C (de) | Verfahren zum Haemmern von Rohren mit verschiedenen Innen-durchmessern, insbesondere von Schusswaffenlaeufen mit Patronenlager | |
US424213A (en) | Mandrel for rolling seamless tubes | |
US2857791A (en) | Mandrel | |
NO842877L (no) | Fremgangsaate og anrodning for ekstrudering av roer | |
US4527299A (en) | Method for forming an internal thread in a hollow body | |
US3538568A (en) | Apparatus for rifling gun barrel tubes by extrusion | |
RU2151016C1 (ru) | Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления | |
DE937522C (de) | Verfahren zum Herstellen von Schusswaffenlaeufen auf einer Haemmermaschine | |
SU1386342A1 (ru) | Способ формировани резьб в полых заготовках | |
EP0128112A2 (de) | Verfahren zum Verbessern der Aussendurchmesser- und Wanddickentoleranzen beim Masswalzen und Streckreduzieren von Rohrluppen | |
RU2019352C1 (ru) | Способ формирования резьбовых поверхностей | |
SU1146112A1 (ru) | Оправка дл продольной прокатки труб |