NO771222L - Fremgangsm}te for fremstilling av kompositt-legemer eller -ark - Google Patents

Fremgangsm}te for fremstilling av kompositt-legemer eller -ark

Info

Publication number
NO771222L
NO771222L NO771222A NO771222A NO771222L NO 771222 L NO771222 L NO 771222L NO 771222 A NO771222 A NO 771222A NO 771222 A NO771222 A NO 771222A NO 771222 L NO771222 L NO 771222L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
metal soap
metal
mold
stated
mixture
Prior art date
Application number
NO771222A
Other languages
English (en)
Inventor
Alan Metcalf Wooler
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Publication of NO771222L publication Critical patent/NO771222L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/083—Agents for facilitating separation of moulds from articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/04—Groups 2 or 12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/06—Groups 3 or 13

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av komposittlegemer eller -ark..
Ved fremstilling av komposittlegemer eller -ark ved form-ing i en støpeform eller mellom støpeformflater en blanding av et fyllstoffmateriale og et isocyanat-basert bindemiddel treffer man ,ofte på vanskeligheter med å frigjøre arket eller legemet fra støpeformen på grunn av adhesjon, mellom bindemidlet og støpeform-flaten eller -flatene.
Problemet forverres der hvor det ikke er mulig å påføre
et slippmiddel på støpeformflaten eller -flatene, f.eks. ved fremstilling av komposittark slik som sponplater.
Sponplater fremstilles vanligvis ved varmpressing av en masse av trespon, trefibre og annet lignocellulosemateriale i blanding med et bindemiddel. Pressvalsene i sponplatepressen er vanligvis laget av stål og holdes ved en temperatur på mellom 140 og 230°C. Platene fremstilles nærsagt kontinuerlig slik at det er begrenset adgang til pressplatene hvilket gjør påføring av slippmidler på selve pressplatene praktisk talt umulig.
Det bindemiddel som normalt anvendes ved sponplatefremstilling er et syntetisk harpikslim, f.eks. en løsning av en urea/formaldehyd- eller fenol/formaldehydharpiks, men fordelen ved å bruke et isocyanat-basert bindemiddel, som gir produkter med sammenlignbar strekkstyrke ved bruk i meget mindre mengde, har lenge vært innsett. Dessverre har man støtt på betydelige vanskeligheter med å frigjøre platen som er laget med et isocyanat-basert bindemiddel, fra pressplatene.Innlemmelse av en voks i spon/binde-middelblandingen er adekvat for å forhindre adhesjon av en urea/- formaldehyd- eller fenol/formaldehyd-bundet sponplate, men det er ineffektivt når det anvendes et isocyanat-basert bindemiddel.
De konvensjonelle slippmidler som inkluderer oljer, voks-poleringsmidler, silikoner og polytetrafluoretylen, har- vist seg utilfredsstillende, og det samme har de spesialiserte uretan-slippmidler inklusive slike som anvendes for strukturskumformål.
Én teknikk som er blitt anvendt for å overvinne fri-gjøringsproblemet, er å stille opp en kjerne av isocyanat-bundet trespon mot sjikt av spon som er separat behandlet med en fenol/form-aldehydharpiks. En annen teknikk er å belegge sponplaten med papir, men dette har synlige ulemper.
I henhold til foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for fremstilling av komposittlegemer eller -ark som omfatter å forme i en støpeform eller mellom støpeformflater en blanding av et fyllstoffmateriale og et isocyanat-basert bindemiddel hvor det er tilveiebragt ved grenseflaten mellom blandingen og støpeformflaten eller rflatene en metallsåpe. Det tilveiebringes også komposittlegemer eller -ark fremstilt ved denne fremgangsmåte.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er av spesiell verdi ved fremstilling av sponplater. I dette tilfelle er fyll-stof fmaterialet et lignocellulosemateriale som i blanding med bindemidlet formes ved varmpressing av blandingen mellom støpeform-flater i form av pressplater, vanligvis ved en temperatur på
mellom 140 og 230°C.
Betegnelsen lignocellulosemateriale inkluderer trespon, trefibre, kutterspon, treull, kork og bark, tremel og lignende avfallsprodukter fra trebearbeidelsesindustrien, og/eller fibre fra andre naturlige produkter som er lignocelluloseholdige, f.eks. bagasse, halm, linrester og tørket siv, rør og gress. Nøtteskall, f.eks. jordnøtter, og skall fra kornvekster, f.eks. ris og havre,
er også inkludert. I tillegg kan det med de lignocelluloseholdige materialer blandes uorganisk flakformet eller fiberformet materiale, f.eks. glassfibre, glimmer og asbest, og slike syntetiske produkter som gummi og plast, enten fast eller oppskummet.
Det isocyanat-baserte bindemiddel vil normalt være et organisk polyisocyanat, enten alene eller i blanding med en annen type av bindemiddel, f.eks. et syntetisk harpikslim. Det kan på-føres i væskeform, som en løsning i et inert løsningsmiddel eller
i form av en vandig emulsjon.
Organiske polyisocyanater som kan anvendes, inkluderer diisocyanater og isocyanater med høyere funksjonalitet, spesielt aromatiske polyisocyanater.Blandinger av polyisocyanater kan anvendes, hvorav råblandingene av di- og høyere funksjonalitets-polyisocyanater fremstilt ved fosgenering av anilin/formaldehyd-kondensater, kjent som rått MDI, er spesielt egnet. De organiske polyisicyanater kan være isocyanat-endestående prepolymerer fremstilt ved omsetning av et overskudd av et diisocyanat eller et polyisocyanat med høyere funksjonalitet, med en polyol. Det organiske polyisocyanat kan fordelaktig anvendes i form av en vandig emulsjon ved røring av isocyanatet med vann i nærvær av et emul-géringsmiddel. Isocyanat-baserte bindemidler og emulsjoner derav som er egnet for anvendelse ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, er beskrevet i søkerens samtidige britiske søknader nr. 10264/75 og 48077/76.
Med betegnelsen "metallsåpe" menes metallsalter av langkjedede alifatiske eller cykloalifatiske syrer.
Metallsaltene inkluderer alkalimetallsalter, men er fortrinnsvis jordalkali- eller tungmetallsalter.Egnede metaller .inkluderer aluminium, barium, kadmium, litium, magnesium, bly, sink, kalsium, kobolt, kobber, mangan og jern.
Som langkjedede alifatiske eller cykloalifatiske syrer kan nevnes nafteniske og hydroksysyrer og tallolje- og kolofonium-syrer, men fortrinnsvis er den alifatiske syre en langkjedet fettsyre med hvilken det menes mettede eller umettede monokarboksyl-syrer som inneholder minst 10 karbonatomer og i praksis ikke mer enn 26 karbonatomer. De mest egnede og lett tilgjengelige fett-syrer inneholder mellom 12 og 18 karbonatomer.
Konvensjonelt er metallsåpene metallstearater hvorav det kan nevnes aluminium-, kalsium- og sinkstearater og, spesielt, jernstearater. Bly-, barium-, kadmium- og kobberstearater er mindre hensiktsmessige å anvende'på grunn av deres toksisitet selv om de kan kombineres for tilveiebringelse av antisopp-aktivitet.
Selv om det ikke ønskes at man binder seg til noen spesiell teori, menes det at slippeffektiviteten til metallsåpen kan være beslektet med dens smeltepunkt. Det er således observert at hvis en aluminium- eller stål-støpefprmflate oppvarmes etter at en støpeform er blitt anvendt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, smelter noen metallsåper og strømmer ut meget lett, hvilket viser at de utfolder affinitet i forhold til støpeform-flaten og gir god dekkevne. Ved å avkjøle igjen dannes det hårde, seige, men ikke-sprø og ikke-pulverformige belegg. Det menes derfor at effektiviteten til enhver spesiell såpe er avhengig av den temperatur ved hvilken støpeprosessen utføres, idet en såpe som har smeltepunkt lavere, enn prosesstemperaturen er mer egnet. Det er innlysende at smeltepunktet kan justeres ved anvendelse av blandinger av raetallsåper eller, hvis såpen selv er en blanding av flerverdige salter, ved å variere metallinnholdet i såpen under prosessen.
Når det gjelder sponplater som er varmpresset mellom stålplater ved en temperatur på fra 150 til 175°C, er et jernstearat den foretrukne metallsåpe.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utføres lett ved grundig blanding av fyllstoffmaterialet med det isocyanat-baserte bindemiddel som deretter presses sammen eller formes på annen måte i en støpeform eller mellom støpeformflater. Tilveiebringelse av metallsåpen på grenseflaten mellom blandingen og støpeformflaten eller -flatene kan oppnås ved at metallsåpen på-føres i form av et pulver, som en vandig suspensjon eller, hvis de løselige natrium- eller kaliumsalter anvendes, i form av en løsning, eller som en fint dispergert gel på støpeformflaten eller
-flatene eller på overflaten av blandingen før støpingen eller,
i noen tilfeller, i blanding med fyllstoff/bindemidlet.
Ved sponplatefremstilling blandes det lignocelluloseholdige materiale og bindemidlet bekvemt ved sprøyting av det isocyanat-baserte bindemiddel i en vandig emulsjon på materialet mens det agiteres i en lukket mikser, enten av en enkeltsats-type eller av kontinuerlig type. I mange tilfeller dusjes spon/binde-middelblandingen på såkalte "caul"-plater laget av aluminium eller stål, som tjener til å bære "kakene" inn i pressen. "Caul"-platen og den øvre overflate av den deponerte sponkake spries ofte først med vann for tilveiebringelse av vanndamp som forbedrer varme-overføringen inn i kjernen under varmpressingen og hjelper til med å balansere den endelige fuktighetsfordeling. Det ville derfor være bekvemt å anvende en slik vannsprøyting som bærer for på-føring av slippmiddel.
I praksis er det imidlertid praktisk talt umulig å til-veiebringe en kontinuerlig film av slippmidlet ved grenseflaten under sammenpressingen. Det er derfor vanskelig å oppnå fullstendig dekning av "caul"-platen eller den øvre overflate av kaken med en økonomisk mengde slippmiddel. Under kakens passasje inn i den opp-varmede presse forstyrrer bevegelsen hyppig odde spon som bærer slippmiddel, og eksponerer derved ubehandlede områder. Under lukking av pressen, inntreffer igjen bevegelse av individuelle spon, og en lett generell totalspredning finner sted som har tendens til å produsere områder som er fri for slippmiddel, spesielt rundt kantene av platen. Varmen og fuktigheten har tendens til å damp-destillere slippmidler fra grenseflaten inn i kjernen, hvilket muligens forklarer hvorfor midler av oljetype finnes uegnet. Den absorberende natur av tresponene har tendens til å absorbere
slippmidlet. Videre forårsaker kakens ruhet utvikling av over-skytende trykk ved høye flekker som har tendens til å forskyve slippmidler på slike punkter. Det er innlysende at ethvert område som temporært mangler slippmiddel, kan forårsake at noen spon kleber og fører til et misdannet produkt. Med mindre de spon som setter seg fast fjernes, forsterkes effekten.
Det er ikke overraskende ut fra en betraktning av oven-nevnte at konvensjonelle slippmidler, f.eks. slike som det er refe-rert til tidligere, har sviktet.
Andre potensielle slippmidler som sprøytes i form av vannløsninger på "caul"-platen og på kakens overflate før pressing, har vist seg å ha liten verdi. Disse inkluderer løsninger av urea, polyvinylalkoholer, polyetylenglykol, natriumsilikat, kaliumoktoat og kaliumacetat, idet sistnevnte anvendes i et forsøk på å indu-sere frigjøring via isocyanuratdannelse ved grenseflaten. En rekke voks- og oljeemulsjoner har vist seg ineffektive.
Det ér derfor en fordel ved foreliggende oppfinnelse at frigjøring avhjelpes når en metallsåpe, som definert ovenfor, tilveiebringes på grenseflaten av en blanding av et fyllstoffmateriale og et isocyanat-basert bindemiddel og en eller flere støpe-formf later ved påføring av en vandig løsning eller dispersjon av metallsåpen på støpeformflaten eller -flatene eller på den ytre overflate av blandingen før støping.
Selv om konvensjonelle overflateaktive midler hjelper på dispergeringen av de uløselige metallsåper, har de tendens til å nedsette sin slippeffektivitet. Det har imidlertid vist seg at én løselig metallsåpe, f.eks. kaliumoleat, ikke bare hjelper på dispergering av uløselige metallsåper, men bidrar til frigjøring. Nyttige vandige dispersjoner omfatter tilnærmet 5 deler av en uløselig metallsåpe, 1 del av en løselig metallsåpe og opp til 150 deler vann.
Dispersjonen av den uløselige metallsåpe kan bekvemt fremstilles in situ i en løsning av et løselig salt av samme såpe. Således røres f.eks. en ferrikloridløsning inn i en løsning av et svakt moloverskudd av kaliumoleat for fremstilling av en fin dispersjon av ferri-oleat.
For den første støpeoperasjon av en serie operasjoner
er det. å foretrekke at støpeflaten eller -flatene avkjøles, ren-gjøres og deretter tørkes eller sprøytes over med metallsåpen. Deretter smelter såpen, når temperaturen er hevet til drifts-temperatur, og den strømmer ut og prekondisjonerer støpeformflaten. I drift sprøytes tilstrekkelig med metallsåpeløsning eller -dispersjon over den øvre overflate av fyllstoff/bindemiddelblandingen og "caul"-platen for ved overføring å erstatte den seige slipp-film på støpeformflåtene innledningsvis.
Det isocyanat-baserte bindemiddel kan inneholde forskjel-lige hjelpestoffer, f.eks. fungicider, katalysatorer for å hjelpe på reaksjonshastigheten for isocyanatet med det lignocelluloseholdige materiale og/eller vann, eller hydrofobe fortynningsmidler for å nedsette hastigheten. Hydrofobe vokser eller lignende produkter tilfører også ytterligere vannavstøtende egenskaper til sponplaten og kan tilsettes i små mengder uten særlig forringelse av bindestyrken.
Oppfinnelsen skal i det følgende illustreres, men ikke begrenses, ved hjelp av eksempler hvor deler og prosenter angir vekt med mindre annet er angitt.
Eksempel 1
102 deler trespon som er tørket til et fuktighetsinnhold på 2%, ble anbragt i en åpen tumlemikser. Mens de ble tumlet, ble en vandig emulsjon av et isocyanat-basert bindemiddel fremstilt ved røring av 4 deler emulgerbart råttMDIi 8 deler vann med en liten mengde paraffinvoksemulsjon, sprøytet over sponene for hånd.
Det emulgerbare rå MDI var selv fremstilt ved røring og reaksjon mellom 8 deler metoksypolyetylenglykol (MW 650) og 100 deler råttMDI.Metoksypolyetylenglykolen reagerer med MDI for dannelse av et ikke-ionisk emulgeringsmiddel in situ.
En "caul"-plate som var 35,6 cm i kvadrat, ble sprøytet jevnt med 12 g av en metallsåpedispersjon fremstilt ved røring av 5 deler aluminium-monostearat, 1 del kaliumoleat og 150 deler vann. En kake av spon/bindemiddelblandingen, 27,9 cm i kvadrat, ble formet på "caul"-platen ved at de sprøytede spon ble tillatt å falle fritt ned i en ramme i en slik mengde at 1,2 kg sprøytede spon opptok et område på l/lo m . Den øvre overflate av kaken ble sprøytet med en mengde av metallsåpedispersjonen som var ekvivalent med den som ble brukt for sprøyting av "caul"-platen.Kaken.ble presset ved et trykk på o tilnærmet 3 5 kg/cm 2 til en tykkelse påo 19 mm ved 150°C i 5 minutter, hvoretter kaken lett kunne frigjøres fra mellom pressplatene.
Eksempler 2- 7
Fremgangsmåten fra eksempel 1 gjentas, med unntagelse
av at aluminium-monostearatet byttes ut med følgende metallsåper:
Eksempler 8- 14
Fremgangsmåten fra eksemplene 1-7 ble gjentatt, med unnr-tagelse av at de tørkede trespon først ble sprøytet mens de ble tumlet med 8 deler vann fulgt av 4 deler råttMDI sprøytet under anvendelse av en trykksprøyte og paraffinvoksemulsjonen.
Eksempler 15- 21
Fremgangsmåten fra eksemplene 1-7 ble gjentatt, med unntagelse av at det isocyanat-baserte bindemiddel ble fremstilt ved emulgering av 0,5 del råttMDI som inneholdt et emulgeringsmiddel, inn i en løsning av 9,2 deler av "Aerolite 300", et urea/formalde-hydharpikslim fra Ciba-Geigy Ltd., tilført som en 65% løsning, fortynnet med 8 deler vann som inneholdt0,03 del oppløst ammonium-sulfat i en "Silverson"-mikser, d.v.s. ekvivalent med 6% urea/form-aldehydfaststoff regnet på vekten av tørre trespon. Det rå MDI som inneholdt et emulgeringsmiddel ble fremstilt ved sammenrøring og omsetning av 7 deler metoksypolyetylenglykol (MW 650) og 93 deler rått MDI.
Eksempel 22
Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble gjentatt, med unntagelse av at den metallsåpe som ble brukt, var en 2% vandig løs-ning av kaliumoleat og at den øvre presseplate ble sprøytet istedenfor at den øvre overflate av sponkaken ble sprøytet.
Kontrollforsøk
Eksempel 1 ble gjentatt, med unntagelse av at det ikke ble brukt noen metallsåpe. Den pressede kake kunne ikke frigjøres fra pressplatene uten utmeisling. Eksempel 1 ble gjentatt, med unntagelse av at istedenfor metallsåpen ble de følgende vandige løsninger anvendt etter tur: 2% urea, . 2% polyvinylalkohol, 2% polyetylenglykol (MW 1000).. 2% polyetylenglykol (MW 6000), 4% natriumsilikat, 2% kaliumoktoat og 2% kaliumacetat. Ikke i noe tiifelle ble den pressede kake fjernet lett og fullstendig fra pressen.
Diskusjon av resultatene
De sammenpressede kaker som ble fremstilt i hvert av eksemplene 1-22, ble lett frigjort fra pressen sammenlignet med kakene fra kontrollforsøkene. Generelt øket slippeffektiviteten av metallsåpene i rekkefølgen aluminiumstearater, kalsiumstea-rater, sinkstearat og jernstearat, idet jernstearat var mest effektivt.

Claims (9)

1.F remgangsmåte for fremstilling av komposittlegemer eller -ark, omfattende å forme i en støpeform eller mellom støpe-formf later en blanding av et fyllstoffmateriåle og et isocyanat-basert bindemiddel og deretter frigjøring av legemet eller arket fra støpeformen eller støpeformflåtene, karakterisert ved at en metallsåpe tilveiebringes på grenseflaten av blandingen og støpeformflaten eller -flatene.
2.F remgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som metallsåpe anvendes et metallsalt av en langkjedet fettsyre som inneholder 10-26 karbonatomer.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det som metallsalt anvendes et jprdalkali- eller tungmetallsalt.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som metallsåpe anvendes et metallstearat.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at det som metallstearat anvendes et av gruppen aluminium-, kalsium-, sink- og jernstearater.
6.F remgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at blandingen formes ved en temperatur som er høyere enn smeltepunktet for metallsåpen.
7. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakterisert ved at metallsåpen tilveiebringes ved påføring av en vandig løsning eller dispersjon av metallsåpen på støpeformflaten eller -flatene eller på den ytre overflate av blandingen før støping.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at det i en vandig dispersjon av en uløselig metallsåpe oppløses en løselig metallsåpe.
9. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 8, karakterisert ved at metallsåpen for en første støpeoperasjon i en rekke operasjoner påføres på støpeformflaten eller -flatene og at deretter, for påfølgende operasjoner, metallsåpen påføres minst delvis på overflaten av blandingen før støping.
NO771222A 1976-04-06 1977-04-05 Fremgangsm}te for fremstilling av kompositt-legemer eller -ark NO771222L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB13967/76A GB1575608A (en) 1976-04-06 1976-04-06 Mould release agent for isocyanate bound composite bodies or sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO771222L true NO771222L (no) 1977-10-07

Family

ID=10032633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO771222A NO771222L (no) 1976-04-06 1977-04-05 Fremgangsm}te for fremstilling av kompositt-legemer eller -ark

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4110397A (no)
JP (1) JPS52154875A (no)
AU (1) AU2381577A (no)
BE (1) BE853129A (no)
CA (1) CA1097876A (no)
DE (1) DE2715467A1 (no)
DK (1) DK157877A (no)
ES (1) ES457586A1 (no)
FI (1) FI771048A (no)
FR (1) FR2347184A1 (no)
GB (1) GB1575608A (no)
IT (1) IT1125736B (no)
NL (1) NL7703644A (no)
NO (1) NO771222L (no)
NZ (1) NZ183714A (no)
SE (1) SE7703980L (no)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479912A (en) * 1981-10-20 1984-10-30 Bernadine A. Eggan Fiber board composition
US4480070A (en) * 1982-05-28 1984-10-30 The Upjohn Company Compositions and process
US4428897A (en) 1982-12-23 1984-01-31 The Upjohn Company Process for preparing particle board
US4528154A (en) * 1983-06-15 1985-07-09 Atlantic Richfield Company Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent
EP0135992A3 (en) * 1983-07-13 1986-05-21 Atlantic Richfield Company Preparation of lignocellulosic composite articles using a functional polysiloxane release agent
JPS6030306A (ja) * 1983-07-25 1985-02-15 Mitsui Toatsu Chem Inc パ−ティクルボ−ドの製造方法
ATE90906T1 (de) * 1984-03-16 1993-07-15 Air Products And Chemicals Pur Formtrennmittel und mit diesem durchfuehrbares verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus polyurethanschaum.
DE3522659C1 (de) * 1985-06-25 1987-02-19 Goldschmidt Ag Th Verfahren zur Herstellung von Spanplatten
US4933232A (en) * 1986-11-28 1990-06-12 Jim Walter Research Corp. Isocyanate-carboxyl group-containing fatty compounds for manufacture of lignocellulosic composites
US4772442A (en) * 1986-11-28 1988-09-20 Jim Walter Research Corp. Isocyanate-carboxyl group-containing fatty compounds for manufacture of lignocellulosic composites
US4936917A (en) * 1988-01-12 1990-06-26 Air Products And Chemicals, Inc. Water based mold release compositions containing poly(siloxane-glycol) surfactants for making polyurethane foam article in a mold
US5028366A (en) * 1988-01-12 1991-07-02 Air Products And Chemicals, Inc. Water based mold release compositions for making molded polyurethane foam
DE3920218A1 (de) * 1989-06-21 1991-01-03 Gerd Thoene Verfahren zur herstellung einer spanplatte und nach diesem verfahren hergestellte spanplatte
US5439735A (en) * 1992-02-04 1995-08-08 Jamison; Danny G. Method for using scrap rubber; scrap synthetic and textile material to create particle board products with desirable thermal and acoustical insulation values
US5302330A (en) * 1993-06-08 1994-04-12 Harold Umansky Method for the manufacture of waferboard
CA2100001A1 (en) * 1993-06-25 1994-12-26 Timothy D. Hanna Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard
US5554438A (en) * 1994-07-22 1996-09-10 Imperial Chemical Industries, Plc Self-release binder system
US5573598A (en) * 1995-03-06 1996-11-12 Masonite Corporation Method of cleaning pressing and/or curing apparatus
US6372160B1 (en) 1998-08-06 2002-04-16 Genesee Polymers Corporation Process for using aqueous release compound
US6470940B1 (en) 2000-10-31 2002-10-29 J. M. Huber Corporation Apparatus for distributing a release agent for use in the manufacture of ligno-cellulosic composite materials
JP4632166B2 (ja) 2001-01-31 2011-02-16 日本ポリウレタン工業株式会社 リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法
US6562479B1 (en) * 2001-06-25 2003-05-13 Associated Chemists, Inc. Release agent and method for producing same
WO2003008164A2 (en) * 2001-07-19 2003-01-30 Huntsman International Llc Release agent for lignocellulosic composites
US7030066B1 (en) 2001-11-12 2006-04-18 Charles Piskoti Wetting composition for high temperature metal surfaces, and method of making the same
US20040173306A1 (en) * 2002-10-24 2004-09-09 University Of Southern Mississippi Particleboard and method for forming a particleboard
US20050242459A1 (en) * 2004-04-29 2005-11-03 Savino Thomas G Lignocellulosic composite material and method for preparing the same
JP5568311B2 (ja) * 2006-12-06 2014-08-06 チバ ホールディング インコーポレーテッド 機能化ナノ粒子による表面特性の変更
DE102009021555B4 (de) * 2009-05-15 2011-06-22 AGM Mader GmbH, 85221 Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels sowie Verwendung eines solchen Bindemittels zur Herstellung eines Formkörpers
CN113103396B (zh) * 2020-01-13 2023-01-13 万华化学集团股份有限公司 一种无醛添加人造板及其制作方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2033411A (en) * 1932-09-06 1936-03-10 Pacific Lumber Co Manufacture of artificial lumber and pressed and molded products
FR896595A (fr) * 1942-07-20 1945-02-26 Kast & Ehinger G M B H Procédé de fabrication de lubrifiants
US2772141A (en) * 1952-02-26 1956-11-27 Armstrong Cork Co Manufacture of plastic floor covering
US3174940A (en) * 1961-02-17 1965-03-23 Rhoads Molded Products Inc Process of preparing a molded article from a thermosetting formaldehyde resin and sawdust
CA794435A (en) * 1965-11-27 1968-09-10 A. Sharp John Particle board prepared with a polyisocyanate-pine resin extract adhesive
DE1653178A1 (de) * 1966-07-16 1970-11-12 Novopan Gmbh Verfahren zur Herstellung von Platten oder Formkoerpern aus mit Bindemittel versetzten Partikeln aus Holz,zellulose- oder lignozellulosehaltigen Materialien od.dgl.
DE1653319A1 (de) * 1967-04-11 1971-09-23 Schenck Gmbh Carl Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und zum Transport ein- oder mehrschichtiger Spanplatten
US3557263A (en) * 1967-08-15 1971-01-19 Alan A Marra Process for the preparation of rigid composite wood products
DE1925675A1 (de) * 1968-12-09 1970-06-18 Chem Trend Inc Trennmittel
CH516991A (de) * 1969-11-24 1971-12-31 Fahrni Peter Verfahren zur Herstellung von Presskörpern
FR2083525A1 (en) * 1970-03-24 1971-12-17 Goldschmidt Ag Th Mould parting agent for soft cold-foamed castings
US3919017A (en) * 1973-10-05 1975-11-11 Ellingson Timber Company Polyisocyanate:formaldehyde binder system for cellulosic materials

Also Published As

Publication number Publication date
FI771048A (no) 1977-10-07
AU2381577A (en) 1978-10-05
US4110397A (en) 1978-08-29
NZ183714A (en) 1978-11-13
DK157877A (da) 1977-10-07
DE2715467A1 (de) 1977-10-20
JPS52154875A (en) 1977-12-22
ES457586A1 (es) 1978-04-01
IT1125736B (it) 1986-05-14
NL7703644A (nl) 1977-10-10
CA1097876A (en) 1981-03-24
BE853129A (fr) 1977-09-30
GB1575608A (en) 1980-09-24
SE7703980L (sv) 1977-10-07
FR2347184A1 (fr) 1977-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO771222L (no) Fremgangsm}te for fremstilling av kompositt-legemer eller -ark
CA1087825A (en) Hot pressing lignocellulosic material mixed with a binding agent
EP0019844B1 (de) Neue Emulgatoren, diese Emulgatoren enthaltende wässrige Isocyanat-Emulsionen sowie deren Verwendung als Bindemittel zur Herstellung von Formkörpern
EP0057502B1 (en) Wax dispersions and their use in the manufacture of sheets or moulded bodies
DE69502614T2 (de) Selbsttrennendes bindemittelsystem
NO163233B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte lignocelluloseholdige gjenstander.
JPH0321321B2 (no)
US6231656B1 (en) Release agents for use in lignocellulosic processes and process for preparing molded lignocellulosic composites
US7029612B2 (en) Release agent for lignocellulosic composites
FI71333C (fi) Foerfarande foer framstaellning av skivor eller gjutna kropparoch vattenemulsioner foer anvaendning vid foerfarandet
US20030015122A1 (en) Fatty acid and polyolefin wax release agent
JPS5836430A (ja) イソシアネ−ト化合物を結合剤としたパ−テイクルボ−ドの製造方法
US5779955A (en) Method of making shaped bodies especially boards
EP0039137A1 (en) Isocyanate reactions
MXPA02007710A (es) Agente desmoldante basado en acidos grasos y cera de poliolefina.
NO844136L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av sammensatte, stoepte lignocelluloselegemer
NO309869B1 (no) Polyisocyanat-blanding samt anvendelse derav
EP1161331A1 (en) Processes for preparing molded composite material using wax-based release agents
CA1045536A (en) Method for manufacturing wood material boards
NZ198066A (en) Manufacture of moulded bodies of lignocellulosic material:polyisocyanate binder containing wax release agent
GB2090261A (en) Sheets or moulded bodies and methods for their manufacture
JPH0327363B2 (no)
JPH09505332A (ja) 混和剤
NO842796L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander som inneholder lignocellulose
JPH0834026A (ja) ボードの製造方法