NO753378L

NO753378L -

Info

Publication number: NO753378L
Application number: NO753378A
Authority: NO
Inventors: G Pflug; W Eichberger; W Fettinger
Original assignee: Isovolta
Priority date: 1974-10-09
Filing date: 1975-10-07
Publication date: 1976-04-12
Also published as: SE7511246L; NL7511805A; FI752810A; DE2545174A1; IT1043206B

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av en plastbelagt gjenstand.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling

av en f.eks. plateformet og i det minste delvis plastbelagt gjenstand.

En flateformet gjenstand av denne art er eksempelvis kjent fra britisk patentskrift 1.017.103. Ved fremstillingen blir først en blanding av et anorganisk material, f.eks. sand og et forkondensert herdeplast-material i pulverform, som bindemiddel, anbragt i en formramme mellom to plater, hvorav i det minste den ene har negativformen for en relieffstruktur som skal dannes på frontflaten av den plateformede gjenstand, hvoretter blandingen herdes ved høyere temperatur. På denne råplate blir det så,

f.eks. ved hjelp av en gummivalse, påført en plastblanding som er iblandet et fargepigment, .og som herdes hurtig ved høyere temperatur, hvoretter det påførte belegg tørkes. Deretter blir det hele ettersprøytet med en pigmentf-ri plastblanding av samme art og endelig herdet flere timer i en ovn. Denne kjente fremgangsmåte er meget omstendelig, krever meget arbeidskraft og høye investeringer. Videre er det med denne fremgagsmåte ikke mulig å oppnå meget fine overflatestrukturer, som f.eks. trefiberstrukturer, som imidlertid ville væreønskelig for flere formål.

Oppfinnelsen har til oppgave å anvise en fremgangsmåte for fremstilling av en f.eks. plateformet gjenstand som over i det minste en del av overflaten er påført et plastbelegg, hvor plastbelegget eventuelt kan ha reliefflignende overflate. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal være lite omstendelig, fremstillingstiden skal være liten og fremgangsmåten skal også kunne muliggjøre dannelse av meget fine overflatestrukturer,

f.eks. trefiberstrukturer.

Denne oppgave er i henhold til foreliggende oppfinnelse løst

ved en fremgangsmåte hvor det særegne består i at det i en varmpresseanordning frembringes et plastskikt, som holdes midlertidig i plastisk tilstand, på i det minste en av anordningens to pressformflater som befinner seg i oppvarmet tilstand, at det mellom de således belagte pressformflater, henhv. mellom den belagte pressformflate og den ikke-belagte pressformflate innføres et material som skal belegges under varmpressingen og at varmpressingen gjennomføres idet plastskiktet forbinder seg med det material som skal belegges og løser seg fra pressformflaten eller -flatane ved uttagning av den pressformede gjenstand fra presseanordningen.

Plastskiktet på den eller de varmepressformflater frembringes hensiktsmessig ved elektrostatisk pulverbesprøytning eller ved påsprøyting av flytende kunstharpiks, idet det forut for frembringelse av plastskiktet påføres et slippmiddel på den eller de varme pressformflater.

Ved denne spesielle påføringsmåte danner det seg på den eller de varme pressformflater et plastbelegg som, uavhengig av typen eller formen på den relieffaktige pressform-overflatestruktur,

over hele overflaten har stort sett samme tykkelse og samme plastisitetsgrad. Den beleggoverflate som danner seg mot pressr formflaten har etter adskillelsen fra pressformflaten en høy lukkethet og porefrihet. Som følge av den godt definerte tilstand for det plastiske plastbelegg oppnås også at det, ved forbindelsen med det material som skal belegges, over påføringsflaten oppnås stort sett samme og derfor ensartet optimalt regulerbare betingelser for forbindelsen mellom plastbelegget og basis-materialet.

For en slik kontinuerlig eller halvkontinuerlig utførelse er

det i henhold til oppfinnelsen foreslått, for fremstilling av bånd-eller plateformede gjenstander som i det minste på en av side-flatene har et plastbelegg, at det material som skal belegges tilføres en båndpresse, at plastbelegget påføres den varme pressformflate på det tilbakeløpende løp på i det minste ett av pressebåndene, og at dette plastbelegg forbindes med det material

som skål belegges mens dette føres gjennom presseavsnittet og løser seg fra pressebåndet ved utløpet av båndpressen. Herved kan pressebåndet hensiktsmessig avkjøles forut for avløsningen av det påførte plastbelegg.

Som det material som skal belegges benyttes hensiktsmessig en rysteblokk som inneholder et komprimerbart fyllstoff samt et bindemiddel som aktiveres ved høyere temperatur. Eventuelt kan det benyttes et emne som inneholder et fyllstoff samt et bindemiddel som aktiveres ved høyere temperatur, dvs. et emne som er dannet av en slik rysteblokk.

I en annen foretrukket variant kan det som det material som

skal belegges benyttes et ikke-herdet fiberforsterket kunst-harpikslaminat. Endelig kan det material som'"skal belegges være et fast legeme som ved beleggingen deformeres ubetydelig eller ikke i det hele tatt.

I henhold til en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen blir det som fyllstoff i rysteblokken eller emnet i det minste delvis benyttet et anorganisk blåsemiddel, f.eks. et blåsemiddel som i det minste delvis består av blåseglimmer.

Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til vedføyde tegning. Fig. 1 viser skjematisk et anlegg for kontinuerlig fremstilling av et fiberforsterket plastlaminat som på den ene side har et plastbelegg. Fig. 2 viser skjematisk og i utsnitt en variant av en båndpresseanordning tilsvarende den i fig. L Fig. 3a - 3d viser skjematisk forskjellige trinn ved en fremgangsmåte for ikke kontinuerlig fremstilling av tosidig plastbelagte plateformede gjenstander. Fig. 4a og 4b viser i snitt et kantområde av en foretrukket pessform-variant.

Det anlegg som er vist i fig. 1 omfatter, i fremføringsretningen for det material som skal belegges, et spoleforråd 1, et impregneringskar 2, en kalibreringsdyse 3, en oppvarmingsanordning 4 og en håndpresse 5. Båndpressen 5 er utstyrt med to endeløse pressbånd 6 og 7 som er ført over hver to presstromler 8, 8'.

Det øvre pressbånd 7 er av stål og har på sin utadvendte overflate, som tjener som øvre pressformflate, en reliefformet struktur. Ved det tilbakeløpende løp 7' av det øvre pressbånd 7 er det anordnet et sprøytekammer 9 for påføring av et slippmiddel,

samt en anordning 10 for elektrostatisk pulverpåføring, hvor avtrekket 11 fra anordningen 10 fører til et pulvergjenvinnings-anlegg. Ved inngangspresstromlen 8' for det øvre pressbånd 7 er det en forplastisering-oppvarmingsinnretning 12 og i presse-området 13 for båndpressen er der ytterligere varmeinnretninger 14 for oppvarming av det laminat som dannes.

Fremstillingsmåten som gjennomføres på dette anlegg forløper som følger: Et antall glassfiberstrenger 15 som løper av fra spoleforråd 1 føres over et antall ledevalser 16 gjennom impregneringskaret 2 hvor det er en flytende, oppiøsningsmiddelfri epoksyd-impregnerings-plass 17. Glassfiberbanene som er impregnert med den flytende plast og er sammenføyet ved hjelp av denne løper så gjennom kalibreringsdysen 3 hvor overskudd av plast tas bort og banen føres, etter å ha passert varmeinnretningen 4, hvor det skjer en hurtig forkondensering av plasten, i form av et forplastisert, glassfiberforsterket laminat 18 til båndpressen 5. Den utadvendte reliefformete overflate på det øvre pressbånd 7 påføres, ved hjelp av sprøytekammeret 9, kontinuerlig et slippmiddel på det tilbakeløpende båndløp 7'. De således forberedte båndsoner løper deretter gjennom anordningen 10.hvor epoksydplastpulver påføres med jevn tykkelse på den ennå varme pressbåndoverflate. Derved smelter de pulverpartikler som ligger nærmest den varme press-båndoverf late på en slik måte at også de fineste formdetaljer i strukturflaten på pressbåndet blir fullstendig utfylt. For-gelatineringen av det således påførte plastbelegg aksellereres ved forbiføringen forbi varmeinnretningen 12. Det forgelatinerte plastbelegg 19 blir så, ved innløpet 20 til båndpressen 5, sammenføyet med det likeledes forgelatinerte glassfiberforsterkede laminat 18. Med en pressbåndhastighet på 1 m pr. minutt og et båndparti på 1.5 m lengde mellom pulver-påføringen og laminatinnløpet til pressen, samt ved en oppvarming, ved hjelp av anordningen 12, av det påførte plastbelegg 19 til 160°C blir dette så vidt forkondensert at det ved kontakt med laminatet ikke mere ødelegges, mens forkondenseringen heller ikke er så langt fremskredet at en god hefting med laminatet 18 hindres. Kunststoffbelegget 19 og laminatet 18 blir så, under varmetilførsel fra innretningene 14, under gjennomløpet gjennom pressestrekningen 13, holdt under trykk mellom pressbåndene 6

og 7, utherdet samtidig og dermed forbundet sterkt og permanent med hverandre.

Et anlegg med bruk av en båndpresseanordning analog til den som er vist i fig. 1 er vist skjematisk i utsnitt i fig. 2. Dette anlegg, hvorav bare inngangspartiet 20 av båndpressen er vist i fig. 2, tjener til kontinuerlig fremstillingaav en fiberplate belagt med et plastbelegg.

For dette formål er det nedre pressbånd 6 ført mot material-tilførselsretningen ut fra båndpresseinnløpet 20 i form av en sløyfe 6' som er ført om en vendetrommel 21. For tilførsel av et jevnt rystebelegg på det øvre løp 22 på denne sløyfe 6'

tjener en rystetrakt 23.

For fremstilling av et laminat ved hjelp av det anlegg som er vist i fig. 2 *blir det ved hjelp av rystétrakten 23 påført kontinuerlig et rystelag 24 på det øvre løp 22 av det omløpende pressbånd 6, og dette rystelag 24 består av 70% fibermaterial, f.eks. asbestfibre, 10% kvartsmel og 20% fenolharpiksbindemiddel, og rystelaget 24 påføres med jevn tykkelse. Samtidig blir det øvre pressbånd 7, analogt med anlegget i fig. 1, påført et epoksyd-harpikslag 19 ved hjelp av elektrostatisk pulverpåsprøyting, hvilket lag 19 fargelatineres ved hjelp av varmeinnretningen 12.

I båndpresseinnløpet 20 blir nå rystelaget 24 og epoksydbelegget på det øvre pressbånd 7 presset sammen og derved, analogt med fremgangsmåten i forbindelse med fig. 1, under oppholdstiden i båndpressen holdt under trykk med samtidig varmetilførsel og dermed samtidig utherdet og permanent forbundet med hverandre.

Fig. 3a og 3b viser skjematisk fremgangsmåtetrinnene ved en ikke kontinuerlig fremstilling av tosidig pJastbelagte plateformede legemer med reliefformet overflatestruktur.

De pressplater 25 og 26 som er vist i fig*. 3a og hvis pressformflater 27, henhv. 28 har negativformen for de overflater som skal tildannes, forvarmes til en temperatur, på 18 0°e, hvoretter pressformflåtene 27 og 28 påføres et slippmiddel og deretter,

ved elektrostatisk pulverbesprøyting, påføres en epoksydharpiks-pulverlakk på en slik måte at det på pressformflåtene 2 7 og 28, som antydet i fig. 3b, dannes et jevnt fargelatinert epoksyd-harpikslag 29 med en tykkelse på 100 til 140yum (hvor tykkelsen er sterkt overdrevet i figurene).

Den nedre pressplate 25 blir så, som det fremgår av fig. 3c,

lagt inn i rammen 30 for en pressform 31. For fylling av pressformen tjener et plastimpregnert blåseglimmergranulat

t

fremstilt ved besprøyting av et fint blåseglimmer (1 liter -

144 g) med en vandig alkalisk kondensert fenolplast (40 g) med 70% faststoffinnhold i en blander. Dette plastimpregnerte granulat anbringes i pressformen 31 på den nedre pressplate 25 som et ^.rystelag 32 med en høyde på ea. 4 em. Deretter blir, som det fremgår av fig. 3g, en belagt øvre pressformplate ført inn i pressformrammen<*>30 og pressformen 31 deretter ført inn i en oppvarmet presse 33 (fig. 3d). Formfyllingen, dvs. rystelaget 32 og plastbeleggene 29 på pressplatene 25 og 26 blir så ved hjelp av et press-stempel 34 som senkes ned i pressformrammen 30 komprimert under et pressetrykk på 15 kp/em og ved en pressplate-temperatur på 180°C blir dette trykk bibeholdt i 10 minutter. Derved opptrer, i tillegg til en sterk komprimering og utherding av rystelaget til en platekjerne 32', samtidig en fullstendig utherding av plastbeleggene 29 og deres permanente forbindelse med platekjernen 32'. Mot slutten av presseoperasjonen løser plastbeleggene 29 seg fra pressformflåtene 27 og 28 slik at det ferdige presslegeme deretter lett kan varmtilformes.

I fig. 4a og 4b er det i snitt vist et kantområde av en fordelaktig pressform-variant, ved hjelp av hvilken det kan fremstilles presslegemer som er allsidig plastbelagt. Denne pressform har, på samme måte som beskrevet i forbindelse med fig. 3c og 3d, en pressramme 30 samt en nedre og en øvre pessplate 25, henhv. 26. Den nedre pressplate 25 er innfattet i en ramme 25' som langs sin omkrets har en ribbelignende forhøyelse 35 som tjener til å samvirke med rammen 36' for den øvre pressplate. Den nedre pressplate 25 har videre kanalformede utluftingsåpninger 36.

Analogt med den fremgangsmåte som er beskrevet i forbindelse med fig. 3c og 3d blir så den pressplate 25 som er belagt med et plastbelegg 29 anbragt i rammen 30 i pressformen hvoretter det føres inn et rystelag 3 2 med høyde ca. 4 cm og bestående av et plastimpregnert blåseglimmergranulat. Deretter anbringes den plastbelagte øvre pressformplate 26 i rammen 30 og pressformen føres inn i en oppvarmet presse (se fig. 4a). Pressingen gjennomføres deretter som beskrevet i forbindelse med fig. 3d. Som følge av det utøvede presstrykk trykkes den ribbelignende forhøyning 35 (se fig. 4b) langs omkretsen av pressplatene gjennom det komprimerte rystelag 32 og forbinder dermed de to plastbelegg 29 langs forhøyningen 35. De gasser eller damper som eventuelt oppstår i kjernen under pressingen kan unnslippe gjennom av.luftingsåpningene 36. Etter å være tatt ut fra pressen og formen kan kantpartiet 37 lett fjernes fra det egentlige pressemnet.

Istedet for elektrostatisk pulverbesprøyting kan plastbelegget også dannes ved påsprøyting av en flytende plast på de varme pres^ormflater. I denne forbindelse blir det først påført et slippmiddel på pressformflåtene på pressplatene som er forvarmet til 170°e, hvoretter plasten påsprøytes, hvilken plast består av høyreaktiv.} ikke mettet polyesterharpiks, fortynnet med 5% styrol og med diallylftalat som tverrbindingsmiddel.

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en i det minste delvis plastbelagt gjenstand hvilket plastbelegg eventuelt kan ha reliefflignende overflate, karakterisert y ed at det i en varmpresseanordning frembringes et plastskikt (19, 29), som holdes midlertidig i plastisk tilstand, på i det minste en av anordningens to pressformflater (7, 27, 28), som befinner seg i oppvarmet tilstand, at det mellom de således belagte pressformflater (27, 28), henhv. mellom den belagte pressformflate (7) og den ikke-belagte pressformflate (6) innføres et material (18, 32) som skal belegges under varmpressingen cog at varmpessingen gjennomføres, idet plastskiktet (19, 29) forbinder seg med>de t material (18, 32) som skal belegges og løser seg fra pressformflaten eller -flatene (7, 27, 28) ved uttagning av den pressformede gjenstand fra presseanordningen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at plastskiktet (19, 29) på den eller de varme pressflater (7, 27, 28) frembringes ved elektrostatisk pulverbesprøyting.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at plastskiktet frembringes ved påsprø yting av flytende kunstharpiks på den varme pressformflate.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 3, karakterisert ved at det forut for frem-bringelsen av plastskiktet (19, 29) påføres et slippmiddel på den eller de varme pressformflater (7, 27, 28).

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at det for det plastskikt (19, 29) som påføres den eller de varme pres^ormflater (7, 27, 28) benyttes en herdeplast.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at plasten som påføres den eller de varme pressformflater (7, 27, 28) er tilført farvepigmenter eller -stoffer og/eller anorganiske fyllstoffer.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at det som varmpresseanordning benyttes en presseform hvor pressplatene (25, 26) er slik utformet at de under varmpressingen føres nærmere hverandre langs et smalt stripeformet område (35) på en slik måte at plastskiktene (28, 29) som er påført de varme pressplater under fortrengning av det material som skal belegges forbindes direkte med hverandre i dette smale område (35).

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-7, karakterisert ved at i det minste en av pressplatene (25, 26) og i hvert fall den som ikke er utformet med noen dekor-relieff-pressflate, er utformet med åpninger (36) som tjener til bortføring av gass og/eller damp som utvikles under varmpressingen.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at det material (18) som skal belegges,.ved fremstilling av et bånd- eller plateformet legeme som i det' minste på sine frontflater skal ha et plastskikt (19), tilføres en båndpresse (5), at plastskiktet (19) påføres den varme pressformflate på det tilbakeløpende løp (7') på i det minste et av pressbåndene og at dette plastskikt (19) forbindes med det material (18) som skal belegges mens dette føres gjennom presseavsnittet (13) og løser seg fra pressebåndet (7) ved utløpet fra båndpressen.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at pressebåndet forut for avløsningen av det påførte plastskikt avkjøles.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-10, karakterisert ved at det som det material som skal belegges benyttes en rysteblokk (Schuttung) (24, 32) som inneholder et komprimerbart fyllstoff samt et bindemiddel som aktiveres ved høyere temperatur.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-10, karakterisert ved at det som material som skal belegges benyttes et emne som inneholder et fyllstoff samt et bindemiddel som aktiveres ved høyere temperatur.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-10, karakterisert ved at det som det material som skal belegges benyttes et ikkeherdet fiberforsterket kunstharpiks-laminat (18).

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-10, karakterisert ved at det som det material som skal belegges benyttes et fast legeme som ved beleggingen deformeres ubetydelig eller ikke deformeres i det hele tatt.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 12, karakterisert ved at det som fyllstoff i rysteblokken eller emnet i det minste delvis benyttes et anorganisk blåsemiddel.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 15,'karakterisert ved at det som anorganisk blåsemiddel i det minste delvis benyttes blåseglimmer.