NO753125L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO753125L NO753125L NO753125A NO753125A NO753125L NO 753125 L NO753125 L NO 753125L NO 753125 A NO753125 A NO 753125A NO 753125 A NO753125 A NO 753125A NO 753125 L NO753125 L NO 753125L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluoride
- alkali metal
- alkali
- temperature
- oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 3
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- -1 oxygen ion Chemical class 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/113—Fine ceramics based on beta-aluminium oxide
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
- H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
- H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
- H01M10/3918—Sodium-sulfur cells characterised by the electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Fremgangsmåte for tilvirking av gjenstander av- alkalioksyd-p-aluminiumoksyd.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for tilvirking, av gjenstander , av alkalioksyd-[3-aluminiumoksyd
Det er kjent, at det for nærværende finnes viktige anvendelser som faste elektrolytter i elektriske celler, som f ..eks. natrium/svovel-celler, for alkalioksyd-p-aluminiumoksyd, og særlig for natriumoksyd-p-aluminiumoksyd. For dette formål formes materialer av denne art f.eks.til rør5Jplater o.l. med hensiktsmessige keramikk-tekniske midler.
Det er også kjent at det finnes en alotropisk variant av (3-form,
og at denne variant kalles £M og har en avvikende krystall-;
struktur.
Nærmere bestemt har |3-varianten en heksagonal elemeritærkjede .som
utgjøres av to blokker åv spinelltype adskilt av et "speil"-lag'som inneholder et natriumion og et oksygenion, mens .elementærk jeden for varianten |3"' er av romboetrisk type og sammensatt av tre blokker av spinelltype som er innbyrdes adskilt ved plan som inneholder et oksygenion og natriumioner.
Av disse, to alotropiske varianter eller former har j3-formen en ■ større termodynamikk stabilitet enn varianten (3",* som videre best.
nedbrytes i: kontakt med luft som følge av et hydrolyse-fenomen. Resultatet av dette er følgelig at (j-formen, er av.':størst..industriell interesse når det gjelder tilvirkning av deler eller gjenstander egnet for anvendelse i elcktrokjomiske"celler.
En kjent fremgangsmåte som særlig er egnet for fremstilling av gjenstander av natriumoksyd-(3-aluminiumoksyd med en. formel xAl^O^, N^O består f.eks. i at' det ved en temperatur høyere enn 2000°C foretas en smeltning.av en blanding av a- eller Y-aluminiumoksyd samt natriumkarbonat i sådant forhold at x ligger mellom 5 og 11. Den således oppnådde aluminiumoksyd brytes opp og knuses inntil den ønskede kornstørrelse oppnås, hvoretter den'formes ved Hjelp av hvilken som helst hensiktsmessig formningsteknikk, og det fremstilte grovemne sluttsintres.
En annen -fremgangsmåte går ut på at den ovenfor.angitte reaksjon fremmes i fast tilstand. For dette formål blandes cc- eller y - aluminiumoksyd og natriumkarbonat (eller natriumaluminat, Al2C>2Na20) • intimt i pulverform, og bringes deretter til en sådan temperatur at den nødvendige reaksjon kan finne sted fullstendig.
Med en sådanftangangsmåte er det imidlertid funnet at hvis■
temperaturen er lavere enn 1550°C, oppnås hovedsakelig p"-formenj. mens det for høyere temperaturer oppnås en. blanding av variantene o.g.p", idet andelen av varianten p øker med temperaturen og reaksjonstiden. Det således oppnådde produkt brytes likeledes opp knuses og formes, hvoretter det fremstilte grovemne sintres.
Sådanne fremgangsmåter gjør det ikke mulig å. oppnå den rene (3-variant, og de krever videre enten anvendelse av høye temperaturer
eller fremgangsmåter som benytter seg av temperaturbehandlingstrinn av lang varighet, hvilket fører til høye tilvirkningsomkostninger.
For å overvinne.disse ulemper, er det foreslått å erstatte alt natriurrcfarbonat eller natriumaluminat med kryolitt, AlF^, 3NaF.
I dette tilfelle kan den nødvendige reaksjon oppnås ved en temperatur på 1000°C, og den vil føre til at p-varianten oppnås hovedsakelig i ren form. Ved denne fremgangsmåte må.imidlertid nevnte temperatur på. 1000°O bibéh.ol des i minst 20 timer for at'reaksjonen skal bli
fullstendig fullført.
Ved sådanne kjente fremgangsmåter vil det videre være nødvendig ørst å fremstille natriumoksyd-p-aluminiumoksyd i pulverform og deretter å forme et grovemne samt tilslutt å sintre: nevnte emne således åt den ønskelige gjenstand oppnås. Dette resulterer i lang tilvirkningstid og medfører høye'driftsomkostninger.
Foreliggende oppfinnelse gjør det imidlertid mulig å overvinne
de største ulemper ved de ovenfor angitte kjente fremgangsmåter,,
og har som formål å angi en fremgangsmåte som gjør det mulig ut fra de grunnleggende komponenter å tilvirke gjenstander av alkalioksyd-r|3-aluminiumoksyd i ytterst ren tilstand lett og direkte samt ved moderate fremstillingsomkc stiftinger
Foreliggende oppfinnelse angår derfor en fremgangsmåte for tilvirkning av gjenstander av alkalioksyd-p-aluminmumoksyd som ikke inneholder den alotropiske variant |3", hvorunder det fremstilles en intim blanding av pulveret av henhv. aluminiumoksyd og minst to forbindelser med ett og samme alkalimetall i sådant innbyrdes forhold at vektf.orholdet mellom aluminium og nevnte alkalimetall antar en forut bestemt verdi, idet den ene av nevnte alkalimetallforbindelser velges fra en gruppe som utgjøres av metallet karbonat og aluminét, mens den annen alkalimetallforbindelse omfatter minst ett fluorid.
På denne bakgrunn har oppfinnelsens fremgangsmåte som alminnelig særtrekk at nevnte intime pulverblanding i en første tilvirkningsfase formes til et grovemne for den gjenstand som skal tilvirkes, og. derpå i-erT-annen tilvirkningsfase oppvarmes til en temperatur mellom 1550 og 1800°C, idet varmebehandlingstiden ved nevnte temperatur innstilles omvendt proporsjonalt med temperaturen innenfor området.2 til 10 minutter.
Andre" særtrekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremtre, klarere ved følgende beskrivelse av e,t anskuelig utfør el eeseksempel, skjønt oppfinnelsen på ingen måte er begrenset til denne utførelse..
a- eller Y^-aluminiumoksyd, natriumkarbonat (eller natriumaluminat.) og kryolitt-pulver blandes i sådanne innbyrdes forhold at det på
den ene side dannes natriumoksyd-p-aluminiumoksyd, xAl^O^^^O, idet x ligger mellom 6 og 9, samt på den annen side vektforholdet:■
ligger mellom 5 og 95%.
Denne blanding av pulveret formes derpå enten ved pressing eller støping i en egnet form, eller eventuelt ved påføring ved elektro-forese, således at et emne for den ønskede gjenstand dannes. Dette emnet anbringes så i en varmeovn for at den ønskede reaksjon skal kunne finne sted i en ikke avgrenset atmosfære ved en temperatur mellom 1550 og 1800°C.
Det er en stor fordel at varmebehandlingstemperaturen herunder kan begrenses til 10 minutter hvis temperaturen er 1550°C og til
bare 2 minutter hvis nevnte temperatur er 1800°C.
Hvis temperaturen ligger et sted mellom 1550 og 1800°C vil
naturligvis varmebehandlingstiden ligge et tilsvarende sted mellom de ovenfor angitte behandlingstider.
Som et eksempel kan det angis at varmebehandlingstiden ved en temperatur på 1635°C fortrinnsvis, vil være omkring 6 minutter.
Ved slutten av varmebehandlingstiden tillates den således fremstilte gjenstand' å' avkjøles fritt i sin. endelige utforming.
En variant av denne fremgangsmåte består, i at det i stedet for kryolitt anvendes•et fluorid og helst natriumfluorid..
Driftsbetingelsene er identiske, idet vek-forholdet:
ligger mellom 5 og 95%.
Første eksempel: 33.95 gram oc-aluminiumoksyd, 5.45 g natriumkarbonat og 0.60 g kryolitt ble blandet sammen. Et emne i'form av en plate med dimensjoner 40 x- 15 x 3 mm ble fremstilt ved pressing. Dette emnet ble varmebehandlet ved 1605°C i 7 minutter. Etter avkjøling Q ble det oppnådd en plate av rent' natriumoksyd-p-aluminiumoksyd'av den art.som er egnet for anvendelse i elektriske celler av natrium/ svovel-type.
Annet eksempel: 31.56 g Y-aluminiumoksyd., 7.85 g natriumaluminat og 0,60 g natriumfluorid ble blandet sammen. Av denne blanding-ble det så fremstilt et rør ved elektrof orese-avsetning..Røret .'ble så varmebehandlet ved 1635° i 6 minutter. Etter avkjøling ble det så oppnådd en gjenstand av rent natriumoksyd-p-aluminiumoksyd av en art som likeledes er egnet for anvendelse i elektriske celler av natrium/svovél-type. .Det,vil være:åpenbart at oppfinnelsens fremgangsmåte, også gjør det mulig å fremstille deler av alkalioksyd-p-aluminiumoksyd av annen art enn natriumoksyd-p-aluminiumoksyd. For dette formål er det tilstrekkelig å tilføre de tilsvarende karbonater, aluminater og fluorider under lignende driftsbetingelser.
Fremgangsmåten, i henhold til oppfinnelsen gjør det.derfor mulig å fremstille deler av alkalioksyd-p-alumiriiumoksyd som er helt. fri for den alotropiske variant- p", ved å bibeholde forholdsvis lave temperaturer under forholdsvis korte tidsperioder og følgelig med moderate omkoblinger.
Videre vil det innses at sådanne .gjenstander kan fremstilles
-direkte fra de opprinnelige komponenter, nemlig ved hensiktsmessig formning og påfølgende reaksjonsfremmende sintring av nevnte komponenter,, uten at det er nødvendig på forhånd å fremstille
alkalioksyd-p-raluminiumoksyd i pulverform, hvoretter et grovemne
•fremstilles og tilslutt sintres.
Det vil forstås at oppfinnelsen på ingen måte er avgrenset til .dé beskrevne utførelser, som bare er angitt som anskuelige utførelses^-eksempler, men tvert imot dekker alle utførelsesvariantér innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav.
Claims (6)
1.. ,: Fremgangsmåte for tilvirkning av gjenstander av alkalioksyd-p-aluminiumdksyd som ikke inneholder den alotropiske variantj j" ,
hvorunder det fremstilles en intim blanding av pulveret\av henhv..
. aluriniumoksyd og minst to forbindelser med ett og samme alkalimetall
1. sådant innbyrdes forhold at vektforholdet mellom aluminium og nevnte alkalimetall antar en forut bestemt verdi, idet den ene av nevnte ■ alkalimetallf orbindel ser velges fra-en gruppe som utgjøres.-av metallet karbonat og aluminat, mens den annen.alkalimetallforbindelse omfatter minst ett fluorid; karakterisert ved at nevnte intime pulverblanding i en første tilvirkningsfase formes til et grovemne for den gjenstand som skal tilvirkes, og•derpå i en annen tilvirkningsfase oppvarmes til en. temperatur mellom 15B0 og 1800°C, idet varmebehandlingstiden ved nevnte temperatur innstilles omvendt proporsjonalt med temperaturen innenfor området 2 til 10 minutter..
2. Fremgangsmåte som angitt .i krav 1,
karakterisert ved at nevnte-oppvarming og-varmebehandling utføres i en ikke-aygrenset atmosfære.
3. Fremgangsmåfco som angitt i krav 1 elleir 2, karakterisert ved at. nevnte fluorid er et dobbelt fluorid av aluminium og nevnte alkalimetall, idet forholdet vekten av nevnte dobbelte fluorid og summen av vektene av henhv. néi/ rr€ e dobbelte fluorid og nevnte ene alkaliforbindelse ligger mellom 5 og 95%.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at nevnte dobbelte fluorid er kryolitt.
5. ' Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at nevnte fluorid er en enkel alkalifluorid, mens forholdet mellom vekten av nevnte enkle fluorid og summen av det enkle fluorid og nevnte ene alkalimetallr ' forbindelse ligger mellom 5 og 95%..
.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at nevnte vektforhold mellom aluminium og alkalimetaller ligger mellom 6 og 9»
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7431218A FR2284579A1 (fr) | 1974-09-16 | 1974-09-16 | Procede de fabrication de pieces en alumine b alcaline |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO753125L true NO753125L (no) | 1976-03-17 |
Family
ID=9143113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO753125A NO753125L (no) | 1974-09-16 | 1975-09-12 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5153510A (no) |
BE (1) | BE832603A (no) |
DE (1) | DE2540119A1 (no) |
DK (1) | DK411575A (no) |
FR (1) | FR2284579A1 (no) |
GB (1) | GB1501163A (no) |
IT (1) | IT1042582B (no) |
LU (1) | LU73323A1 (no) |
NL (1) | NL7510845A (no) |
NO (1) | NO753125L (no) |
SE (1) | SE7510357A0 (no) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1297373A (no) * | 1969-10-22 | 1972-11-22 | ||
BE758568A (fr) * | 1969-11-10 | 1971-05-06 | Aluminum Co Of America | Perfectionnement du procede de production de l'alumine beta |
US3607435A (en) * | 1969-12-17 | 1971-09-21 | Gen Electric | Method of making sintered beta-alumina bodies |
GB1387608A (en) * | 1971-10-29 | 1975-03-19 | Gen Electric | Making high purity sodium aluminate and use thereof in making sintered beta-alumina bodies |
US3795723A (en) * | 1972-03-29 | 1974-03-05 | Shell Oil Co | Beta alumina production |
-
1974
- 1974-09-16 FR FR7431218A patent/FR2284579A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-08-21 BE BE1006840A patent/BE832603A/xx unknown
- 1975-09-03 JP JP50106116A patent/JPS5153510A/ja active Pending
- 1975-09-04 LU LU73323A patent/LU73323A1/xx unknown
- 1975-09-09 DE DE19752540119 patent/DE2540119A1/de active Pending
- 1975-09-12 NO NO753125A patent/NO753125L/no unknown
- 1975-09-12 GB GB37701/75A patent/GB1501163A/en not_active Expired
- 1975-09-15 DK DK411575A patent/DK411575A/da unknown
- 1975-09-15 NL NL7510845A patent/NL7510845A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-09-16 IT IT7527274A patent/IT1042582B/it active
- 1975-09-16 SE SE7510357A patent/SE7510357A0/sv unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7510357A0 (sv) | 1976-03-17 |
DK411575A (da) | 1976-03-17 |
LU73323A1 (no) | 1976-08-13 |
FR2284579A1 (fr) | 1976-04-09 |
BE832603A (fr) | 1976-02-23 |
DE2540119A1 (de) | 1976-03-25 |
IT1042582B (it) | 1980-01-30 |
GB1501163A (en) | 1978-02-15 |
NL7510845A (nl) | 1976-03-18 |
JPS5153510A (en) | 1976-05-12 |
FR2284579B1 (no) | 1978-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4419421A (en) | Ion conductor material | |
US2607675A (en) | Distillation of metals | |
NO139119B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av granuloest zirkoniumfosfat med forutbfestemt kornstoerrelse | |
CN104561569A (zh) | 一种用于电渣重熔用渣制备及使用工艺 | |
CN101967569B (zh) | 一种含钨钛合金的熔炼方法 | |
Marden et al. | Vanadium1 | |
US2702750A (en) | Manufacture of articles from substances containing silica | |
CN103898324B (zh) | 一种铝钽合金的制备方法 | |
NO753125L (no) | ||
US10221076B2 (en) | Method for producing a plate-like alumina power | |
US2012825A (en) | Production of large crystal metal bodies | |
CN105695805A (zh) | 一种高锶含量的锶铝合金的制备方法 | |
CN100582309C (zh) | 一种铝电解惰性阳极预热-更换用保温包覆材料及制备方法 | |
CN110629058B (zh) | 铝钪合金的制备方法 | |
US4326038A (en) | Sealing composition and sealing method | |
JP2018100428A (ja) | マグネシウム合金の製造方法 | |
NO143151B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av keramisk isolasjonsmaterial | |
Kudela et al. | The δ-Al 2 O 3 (Saffil) fibre degradation during infiltration with MgLi alloy | |
CN101125398A (zh) | 一种新型无腐蚀性氟化物钎剂及制备方法 | |
US4238223A (en) | Method of extracting magnesium from magnesium oxides | |
Mouchovski et al. | Preparation of CaF2 precursors for laser grade crystal growth | |
US3416895A (en) | Method of purifying graphite | |
US2776871A (en) | Quality of vanadium trioxide for the manufacture of ductile vanadium | |
CN114620935B (zh) | 一种含nh4+低熔点锡氯磷酸盐玻璃及其制备方法 | |
CN108018438A (zh) | 一种钾冰晶石熔盐中铝热还原制备铝钪中间合金的方法 |