NO344261B1 - Sementblanding med fleksible korn og fremgangsmåte ved sementering i en underjordisk formasjon. - Google Patents
Sementblanding med fleksible korn og fremgangsmåte ved sementering i en underjordisk formasjon. Download PDFInfo
- Publication number
- NO344261B1 NO344261B1 NO20053778A NO20053778A NO344261B1 NO 344261 B1 NO344261 B1 NO 344261B1 NO 20053778 A NO20053778 A NO 20053778A NO 20053778 A NO20053778 A NO 20053778A NO 344261 B1 NO344261 B1 NO 344261B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- grains
- cement
- accordance
- cement mixture
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 148
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloroethene Chemical compound ClC(Cl)=C LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 4
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 34
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 9
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 101100124417 Arabidopsis thaliana HLB1 gene Proteins 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- CHRJZRDFSQHIFI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1C=C CHRJZRDFSQHIFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006329 Styropor Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009044 synergistic interaction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
- C04B16/082—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons other than polystyrene based, e.g. polyurethane foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B20/002—Hollow or porous granular materials
- C04B20/0032—Hollow or porous granular materials characterised by the gas filling pores, e.g. inert gas or air at reduced pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
- C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
- C09K8/473—Density reducing additives, e.g. for obtaining foamed cement compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Sementblanding med fleksible korn og fremgangsmåte ved sementering i underjordiske formasjoner
Oppfinnelsens område
Oppfinnelsen angår generelt sementering av underjordiske formasjoner penetrert av borehull. Mer spesifikt angår oppfinnelsen sementblandinger omfattende fleksible, kompressible korn og fremgangsmåter for å lage slike blandinger.
Oppfinnelsens bakgrunn
Brønnsementering er en prosess som benyttes ved penetrering av underjordiske soner (også kalt underjordiske formasjoner) for å utvinne underjordiske ressurser så som gass, olje, mineraler og vann. Sirkulasjon av borevæske blir så terminert og en rørstreng, for eksempel et foringsrør, blir så ført inn i borehullet. Borevæsken i brønnen blir kondisjonert ved å sirkulere den ned gjennom det indre av røret og opp gjennom ringrommet som befinner seg mellom utsiden av røret og borehullets vegger. Deretter utføres primær sementering hvorved et slam (en slurry) av sement og vann blir plassert i ringrommet og gitt anledning til å stivne til en hard masse (det vil si en kappe) for derved å feste rørstrengen til veggene av borehullet og tette ringrommet.
Sement med lav tetthet, eller lettvekts sement, blir ofte benyttet i brønner som strekker seg gjennom svake underjordiske formasjoner for å redusere det hydrostatiske trykket som påføres den svake formasjon fra sementkolonnen. Konvensjonelle lettvekts sementblandinger lages ved å tilsette mer vann for å redusere slurryens tetthet. Andre materialer, så som bentonitt, diatoméjord og natrium metasilikat kan bli tilsatt for å hindre faststoffer i slurryen fra å bli separert ut når vannet tilsettes. Dessverre har denne metoden den svakhet at tilsetning av mer vann øker herdetiden og reduserer styrken av den resulterende sement.
Lettvekts sementblandinger inneholdende hule kuler er blitt utviklet som et bedre alternativ til sementblandinger inneholdende store mengder vann. De hule kuler er typisk cenosfærer, hule glasskuler, eller keramiske, hule kuler. Cenosfærer er hule kuler som primært inneholder silika (SiO2) og alumina (Al2O3) og som er fylt med gass. Cenosfærer er et naturlig forekommende biprodukt av en kullfyrt kraftstasjon. Størrelsen kan variere fra omtrent 10 til 350 µm. Disse hule kuler reduserer tettheten til sementblandingen slik at mindre vann kreves for å danne sementblandingen. Herdetiden for sementblandingen blir derfor redusert. Videre har den resulterende sementen overlegne mekaniske egenskaper sammenlignet med sement dannet ved å tilsette mer vann. For eksempel er strekkfastheten og trykkfastheten av sementen høyere.
I løpet av levetiden for brønnen blir sementkappen utsatt for skadelig syklisk belastning som følge av endringer i trykk og temperatur som følger av operasjoner som trykktesting, boring, frakturering, sementering og utbedrende operasjoner. Konvensjonelle, hule kuler lider av den ulempe at de er sprø og skjøre og ofte ikke er i stand til å motstå slike sykliske belastninger. Som et resultat utvikler sementkappen sprekker og svikter derved med hensyn til å danne isolasjon mellom ulike soner for hele levetiden av brønnen. Det er således et behov for å utvikle en mindre skjør sement som har egenskaper som gjør det mulig for den å motstå fluktuasjoner i trykk og temperatur gjennom brønnens levetid. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer sementblandinger som kan motstå sykliske belastninger som forekommer i løpet av levetiden for en brønn.
Fra GB patent nr.2354236 A er det kjent sementblandinger som inneholder elastiske partikler for å tillate sementen å bli trykket sammen til et redusert volum når den utsettes for trykk slik tilfellet vil være nede i en oljebrønn eller lignende. Det elastiske materialet som benyttes kan for eksempel være poly (styren – divinylbenzen) eller andre to-komponent elastiske partikler. Andre lettvekts partikler kan også inngå i sementblandingene så vel som beskyttende polymerbelegg.
US patent nr.4057 526 omhandler en prosess for å lage frostbestandig betong som omfatter hule, gassinneholdende polymerkuler.
Norsk patentsøknad nr.20040328 beskriver sementblandinger for bruk i olje- og gassbrønner som inneholder et ekspanderbart materiale i form av polymerinnkapslet isobutan eller isopentan.
Kort om oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse angår sementblandinger som inneholder fleksible, kompressible korn, en fremgangsmåte for å tilberede slike sementblandinger og fremgangsmåter for å sementere i en underjordisk formasjon ved bruk av slike sementblandinger.
Konkret omhandler foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte ved sementering i en underjordisk formasjon som angitt ved patentkrav 1 og en sementblanding som angitt i patentkrav 18. Foretrukne utførelsesformer fremgår av de uselvstendige patentkrav.
En eller flere fleksible, kompressible korn blir blandet med sementen før sementslurryen pumpes inn i brønnen. De fleksible, kompressible korn består av et elastomert materiale så som en kopolymer av metylmetakrylat og akrylonitril, en terpolymer av metylmetakrylat, akrylonitril og vinyliden diklorid, fenoliske harpikser, en styren-divinylbenzen kopolymer og polystyren. De fleksible, kompressible korn blir varmet for å ekspandere kornene før de blir blandet med sementen for derved å sikre at sementen får en ønsket tetthet. Ikke-fleksible kuler, så som hule glasskuler, cenosfærer og hule keramiske kuler kan også bli tilsatt sementen.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
I henhold til foreliggende oppfinnelse blir det dannet relativt lettvekts sementblandinger ved å kombinere fleksible, kompressible korn med en hydraulisk sement og en væske så som vann.
Fleksible korn som omtales her, er korn som ved endringer i trykk og/ eller temperatur er i stand til å utvide seg og trekke seg sammen uten på negativ måte å endre strukturen av kornene. De fleksible, kompressible korn er hule objekter som er fylt med et fluid (fortrinnsvis gass), fortrinnsvis sfæriske eller i tilnærmet sfæriske av form og med en elastomer ytre vegg.
Foretrukne, fleksible, kompressible korn har en diameter på omtrent 6 til 150 µm ved 25 °C og atmosfærisk trykk. Fortrinnsvis er fluidet inne i de fleksible, kompressible korn luft, karbondioksid, en inert gass så som nitrogen eller en organisk væske med et lavt kokepunkt, så som n-butan, isobutan eller pentan. Fortrinnsvis har de fleksible, kompressible korn en hovedsakelig uniform, fleksibel ytre vegg og består av en eller flere elastomere materialer. Temperaturen ved hvilken det elastomere materiale smelter eller blir så mykt at det mister sin evne til å holde på fluidet og/ eller ekspandere og trekke seg sammen, er hensiktsmessig høyere enn temperaturen i brønnensom kan variere mellom omtrent 49 °C og 205 °C. Det elastomere materiale er fortrinnsvis en styrenisk polymer, mer foretrukket en kopolymer av metylmetakrylat og akrylonitril eller en terpolymer av metylmetakrylat, akrylonitril og vinyliden diklorid. Fleksible, kompressible korn bestående av denne kopolymer og denne terpolymer er kommersielt tilgjengelige fra Akzo Nobel Inc., i Duluth, Georgia under handelsnavnet EXPANCEL. Flere kornstørrelser av EXPANCEL korn er tilgjengelige og kan bli valgt i avhengighet av ekspansjonsgrad, fysikalsk tilstand og et temperaturområde for en gitt anvendelse. Andre egnede materialer som kan bli benyttet for å danne den fleksible vegg inkluderer, men er ikke begrenset til, en styren-divinylbenzen kopolymer og polystyren. Hule polystyren kuler er tilgjengelige fra mange leverandører av polystyren, så som Huntsman Corporation fra Houston, Texas, (solgt som Grade 27, Grade 51 eller Grade 55) og BASF Corporation fra North Mount Olive, New Jersey (solgt under handelsnavnet STYROPOR). De fleksible, kompressible korn blir inkorporert i sementen i en konsentrasjon som fortrinnsvis er fra omtrent 1 til omtrent 200 vekt-% av vekten av sementen (bwoc), mer foretrukket fra omtrent 2 til omtrent 100 vekt-% og mest foretrukket fra omtrent 5 til omtrent 50 vekt-%.
De fleksible, kompressible korn blir ekspandert før blanding med sementen, ved å varme de fleksible, kompressible korn for å mykne veggen av kornene og for å øke trykket av fluidet (for eksempel gassen) i kornene. Foretrukne, fleksible, kompressible korn er i stand til å ekspandere opp til 8 ganger deres opprinnelige diameter (det vil si diameteren ved 25 °C og atmosfærisk trykk). For eksempel kan EXPANCEL korn med en diameter i området fra 6 til 40 µm etter oppvarming øke diameteren til 20 til 150 µm. Når de blir utsatt for varme, kan kornene ekspandere opp til førti ganger deres opprinnelige volumer. Ekspansjonen av korn blir generelt målt som reduksjon i spesifikk tetthet for det ekspanderte materiale. Såldes, for eksempel når EXPANCEL korn blir varmet til over 100 °C, reduseres tettheten fra 1000 g/ liter for uekspanderte korn til omtrent 30 g/ liter for de ekspanderte korn. Temperaturen til hvilken de fleksible, kompressible korn blir varmet avhenger av polymerens sammensetning i kornveggene og den ønskede tetthet av sementblandingen, som typisk er i området fra omtrent 0,7 til omtrent 2,8 kg/ liter. De fleksible, kompressible korn kan bli tilsatt til sementblandingen ved tørrblanding med sementen før tilsetning av væske så som vann, ved å tilsettes væsken som skal blandes med sementen eller ved å blandes med sementslurryen samtidig med eller etter tilsetning av væsken. Kornene kan på forhånd være suspendert i vann og bli injisert i væsken som skal blandes med sementen eller i sementslurryen som en vandig slurry.
Tensider kan bli tilsatt blandingen for å vannfukte overflaten av kornene slik at de vil forbli suspendert i den vandige fase selv om tettheten til kornene er mindre enn tettheten til vannet. Tensidene er fortrinnsvis ikkeioniske med en hydrofil-lipofil balanse i området 9-18. Tensidets evne til å emulgere to ikke blandbare væsker, så som olje og vann, blir ofte beskrevet i form av verdier for hydrofil-lipofil balanse (HLB). Disse verdier kan variere mellom 0 og 40 og indikerer tensidets evne til å emulgere og har sammenheng med balansen mellom hydrofile og lipofile deler av molekylet. Generelt er tensider med høy HLB verdi mer hydrofile enn de med lav HLB verdi. Som sådan er de mer løselige i vann og blir benyttet i applikasjoner hvor vann utgjør den største eller den eksterne fase mens en mindre polar væske utgjør en mindre eller intern fase. Såldes er for eksempel tensider med HLB verdier i området 3-6 egnet for å lage vann-i-olje emulsjoner, mens de med HLB verdier i området 8-18 er egnet til å lage olje-i-vann emulsjoner. En vanlig benyttet formel for å beregne HLB verdier for ikkeioniske tensider er gitt nedenfor:
HLB = 20 ∙ MH/(MH ML)
hvor MH er formelvekt for den hydrofile del av molekylet og ML er formelvekt av den lipofile del av molekylet.
Når blandinger av tender blir benyttet, blir den samlede HLB verdi for blandingen regnet ut ved å summere HLB bidrag fra forskjellige tensider som vist ved ligningen nedenfor:
HLB = (φ1∙HLB1 φ2∙HLB2 ….. ….. etc.)
hvor φ1∙er vektfraksjon av tensid nr.1 i den totale blanding, HLB1 er den beregnede HLB verdi for tensid nr.1, φ2 er vektfraksjon av tensid nr.2 i den totale blanding, HLB2 er den beregnede HLB verdi for tensid nr.2, og så videre.
Det er blitt observert at en blanding av et foretrukket oljeløselig tensid og et foretrukket vannløselig tensid gir bedre og mer stabile emulsjoner. Spesielt gjelder dette ikkeioniske, etoksylerte tensidblandinger inneholdende fra omtrent 4 til omtrent 14 mol etylenoksid. HLB forholdet for et enkelt tensid eller en tensidblanding som benyttes i henhold til foreliggende oppfinnelse, er fortrinnsvis i området fra omtrent 7 til omtrent 20, mer foretrukket fra omtrent 8 til omtrent 18.
Ved en utførelsesform blir en slurry som har fått økt tetthet gjennom bruk av mindre vann, blir gjort lettere til en ønsket tetthet ved å tilsette ikke ekspanderte eller forhåndsekspanderte, fleksible, kompressible korn for å gjøre den resulterende sement mindre sprø.
Ved en annen utførelsesform blir hule, ikke-fleksible korn blandet med sementen og de fleksible, kompressible korn. Spesielt egnede ikke-fleksible korn er cenosfærer som er kommersielt tilgjengelige fra for eksempel PQ Corporation av Valley Forge, Philadelphia under varenavnet EXTENDOSPHERES, fra Halliburton Energy Services Inc, under varenavnet SPHERLITE og fra Trelleborg Fillite Inc i Atlanta, Georgia under varenavnet FILLITE. Alternativt kan de ikke-fleksible korn være glasskorn eller keramiske korn. De ikke-fleksible korn, spesielt det industrielle avfallsprodukt av type cenosfære, er relativt billige sammenlignet med de fleksible, kompressible korn. Imidlertid har de ikke-fleksible korn større tilbøyelighet til å bli knust når de blir utsatt for nedihulls temperatur- og trykkendringer, og fører til sprø sementblandinger.
Nærværet av fleksible, kompressible korn i sementblandingen gir flere fordeler. For eksempel beskytter de fleksible, kompressible korn den resulterende stivnede sement fra å svikte på grunn av sprøhet i løpet av levetiden til en brønn selv omenkelte av de ikke-fleksible korn måtte kollapse. Det vil si at de fleksible korn og gassen inne i hvert korn trekker seg sammen under trykk og ekspanderer tilbake til opprinnelig volum når trykket fjernes, slik at sementen har evne til å absorbere den påførte belastning. Absorpsjon av energi av de fleksible vegger er antatt å redusere brekkasje av de mer sprø korn når slike blandinger blir brukt. Den fleksible vegg og den innelukkede væske ekspanderer også når temperaturen i brønnen øker, og de trekker seg sammen når temperaturen avtar.
Videre forbedrer de fleksible, kompressible korn de mekaniske egenskaper av den følgende sement, så som dens duktilitet og elastisitet. Sement inneholdende fleksible, kompressible korn oppnår de følgende, fordelaktige egenskaper sammenlignet med den samme sement uten de fleksible, kompressible korn: lavere elastisk (Youngs) modul, høyere plastisk deformasjon, økt strekkfasthet og lavere Poissons forholdstall uten vesentlig å redusere andre ønskede egenskaper så som trykkfasthet.
Ved bestemmelse av relative andeler av fleksible, kompressible korn og ikke-fleksible korn som skal tilsettes sementen for å redusere dens tetthet, bør de ytterligere kostnader som påføres ved å bruke de fleksible, kompressible korn veies mot fordelene som tilveiebringes ved bruk av de samme korn. For eksempel kan mengden av fleksible, kompressible korn som tilsettes sementen være i området fra omtrent 2 % bwoc til omtrent 20% bwoc , mens mengden av ikke-fleksible korn i sementen kan være fra omtrent 10 % bwoc til omtrent 100 % bwoc.
Enhver kjent hydraulisk sement kan bli benyttet ved følgende oppfinnelse, inkludert sement omfattende kalsium, aluminium, silisium, oksygen og/ eller svovel og som stivner og blir hard gjennom reaksjon med vann. Eksempler på egnede hydrauliske sementer er Portland sementer, pozzolane sementer, gipssementer, sementer med høyt aluminiuminnhold, silikasementer og høyalkaliske sementer. Sementen er fortrinnsvis en Portland sement, mer foretrukket en klasse A, C, G eller H Portland sement og mest foretrukket en klasse A, G eller H Portland sement. En tilstrekkelig mengde væske blir også tilsatt sementen i form av en pumpbar, sementholdig slurry. Væsken er fortrinnsvis ferskvann eller saltvann, det vil si en umettet vandig saltløsning eller en mettet vandig saltløsning så som saltlake eller sjøvann. Mengden av vann til stede kan variere og er fortrinnsvis valgt for å tilveiebringe en sementslurry som har ønsket tetthet. Mengden vann i sementslurryen er fortrinnsvis i området fra omtrent 30 % bwoc til omtrent 120 % bwoc, og mer foretrukket i området fra omtrent 36 % bwoc til omtrent 54 % bwoc.
I henhold til hva som anses hensiktsmessig for en fagmann på området, kan ytterligere tilsetningsmidler bli tilsatt til sementblandingen for å forbedre eller endre egenskapene av den resulterende, stivnede sement. Eksempler å slike tilsetningsmidler inkluderer, men er ikke begrenset til, stivneretarderende midler så som lignosulfonater, væsketapsreduserende midler, skumdempende midler, dispergeringsmidler, stivneakseleratorer samt formasjonsbehandlende midler. Andre tilsetningsmidler som kan bli innført i sementblandingen for å hindre sementpartikler fra å avsettes på bunnen av væsken, er for eksempel bentonitt og mikrosilika, som er kommersielt tilgjengelig fra Halliburton Energy Services, Inc under varenavnet SILICALITE.
Videre kan et salt så som natriumklorid bli tilsatt til sementblandingen når boresonen har et høyt saltinnhold.
I foretrukne utførelsesformer blir en prosess for brønnsementering gjennomført ved bruk av sementblandingen inneholdende de fleksible, kompressible korn. Brønnsementeringsprosessen inkluderer boring av en brønn ned til den underjordiske sone mens det sirkuleres en borevæske gjennom brønnen. En rørstreng, for eksempel et foringsrør, blir så ført inn i brønnen. Borevæsken blir deretter kondisjonert ved å sirkulere den ned gjennom det indre av røret og opp gjennom ringrommet som finnes mellom rørets utside og veggene av borebrønnen. Sementblandingen inneholdende fleksible, kompressible korn blir så fortrengt ned gjennom røret og opp gjennom ringrommet hvor den gis anledning til å stivne til en hard masse. Ved alternative utførelsesformer blir sementblandingen benyttet til andre prosjekter så som murerarbeid eller
bygningskonstruksjon.
Eksempler
Oppfinnelsen har blitt generelt beskrevet, mens de følgende eksempler er gitt som spesifikke utførelseseksempler av oppfinnelsen for å vise oppfinnelsens anvendelser og fordeler. Det skal forstås at eksemplene er gitt som en illustrasjon og ikke skal forstås som noen begrensning av beskrivelsen eller kravene som følger.
Eksempel 1
Sementslurry inneholdende EXPANCEL fleksible, kompressible korn ifølge foreliggende oppfinnelse ble laget ved å blande sammen de følgende komponenter i henhold til prosedyren beskrevet i American Petroleum Institute (API) spesifikasjon 10, 5. utgave, 1. juli 1990: Klasse H sement, vann (117,2 % bwoc), SILICALITE mikroslika (16,9 % bwoc), bentonitt (4,0 % bwoc), HALAD-344 væsketapsreduserende middel tilgjenglig fra Halliburton Energy Services, Inc (0,5 % bwoc), SCR-100 stivneretarderende middel fra Halliburton Energy Services, Inc (0,3 % bwoc), natriumklorid (18 % bwoc) og skumdemper (0,095l/sk). En tørr blanding av SPHERLITE cenosfærer tilgjengelige fra Halliburton Energy Services, Inc (55 % bwoc) og EXPANCEL 53 WU korn (10 % bwoc) som består av en kopolymer av metylmetakrylat og akrylonitril med en mykningstemperatur over 93 °C, ble tilsatt til slurryen under langsom omrøring. Slurryen ble utsatt for trykk på 276 bar i en autoklav for å simulere beskadigelse av cenosfærer under brønnbetingelser. Tetthetsverdier for slurryen før og etter trykkbelastning er angitt i tabell 1 nedenfor. En del av sementslurryen ble så helt over i kubiske messing støpeformer på 2 x 2 x 2 tommer (5,1 x 5,1 x 5,1 cm) og herdet ved 57 °C i et trykkammer under et trykk på 359 bar. En annen del av slurryen ble helt inn i 1” x 2” syllindriske stål støpeformer og herdet ved samme temperatur. trykkfastheten ble målt på 2 x 2 x 2 blokkene ved bruk av testutstyr fremstilt av Tinius Olsen i Willow Grove, Pennsylvania i henhold til ASTM (American Society for Testing and Materials) prosedyre C190-97. En belastning/ forskyvningsstudie ble gjennomført på 1 x 2 sylindrene ved bruk av et MTS belastningsramme-instrument fremstilt av MTS Systems Corporation i Eden Prairie, Minnesota, uten bruk av noe begrensendetrykk (vist nedenfor i tabellene 2 og 3).
Eksempel 2
Prosedyren fra Eksempel 1 ble fulgt bortsett fra at EXPANCEL 53 korn ble erstattet av EXPANCEL 820 WU korn, som består av en terpolymer av metylmetakrylat, vinyliden diklorid og akrylonitril, med en mykningstemperatur høyere enn 75 °C.
Eksempel 3
Prosedyren fra Eksempel 1 ble fulgt bortsett fra at EXPANCEL 53 korn ble erstattet av EXPANCEL 551 WU korn, som består av en terpolymer av metylmetakrylat, vinyliden diklorid og akrylonitril, med en mykningstemperatur høyere enn 93 °C.
Sammenligningseksempel 1
Konvensjonell sementslurry inneholdende SPHERLITE ikke-fleksible korn og ingen fleksible, kompressible korn ble laget ved å blande sammen følgende komponenter, klasse H sement, vann (117,2 % bwoc), SILICALITE mikrosilika (16,9 % bwoc), bentonitt (4,0 % bwoc), HALAD-344 væsketapsreduserende middel (0,5 % bwoc), SCR-100 sement stivneretardator (0,3 % bwoc), natriumklorid (18 % bwoc), skumdemper (0,095 l/sk) og SPHERLITE korn (65 % bwoc).
Sementslurryen ble herdet på samme måte som beskrevet i Eksempel 1. Trykkfastheten og belastning/ forskyvning analyse ble også utført som beskrevet i Eksempel 1. Bemerk at tetthetsverdien for slurryene i eksemplene 1-3 og den for den slurryen i sammenligningseksempelet er i hovedsak identiske, tatt i betraktning det eksperimentelle feil ved målemetoden (se tabell 1).
Tabell 1
De bulkmekaniske egenskaper av sementen i eksemplene og sammenligningseksempler er vist nedenfor i tabell 2.
Tabell 2
Som vist i tabell 2 er den trykkfastheten av sementen inneholdende bade fleksible, kompressible og ikke-fleksible korn (eksempler 1-3) større enn trykkfastheten av sementen som bare inneholder ikke-fleksible korn (sammenligningseksempel 1). Verdiene for Youngs modul for sementen i eksempler 1-3 er lavere enn verdien for Youngs modul for sammenligningseksempel 1, hvilket indikerer at å erstatte en del av de ikke-fleksible korn med fleksible, kompressible korn reduserer sprøheten og forbedrer elastisiteten av blandingen. Youngs modul måler de interpartikulære krefter og derved stivheten av materialet. Som sådan er sementene i eksemplene 1-3 mindre stive enn sementen i sammenligningseksempel 1 som ikke inneholder noen fleksible, kompressible korn, samtidig som den forblir elastisk opp til høyere belastningsnivåer.
Dette resultatet er overraskende siden normalt når et mykere eller mer fleksibelt (lavere Youngs modul) materiale blir tilsatt et sprøtt materiale, vil den resulterende blanding ha en lavere trykkfasthet så vel som en lavere Youngs modul. I det foreliggende tilfelle, til tross for at Youngs modul ble redusert som forventet, er trykkfastheten økt, hvilket indikerer en synergistisk interaksjon mellom de fleksible, kompressible korn og de ikke-fleksible, sprø korn. Uten å begrense oppfinnelsen til en bestemt teori er det antatt at belastningen som påføres i en kompressiv modus blir effektivt absorbert av de fleksible, kompressive korn, hvilket fører til økte belastningsverdier ved hvilke de sprø korn og derved hele blandingen svikter.
De mekaniske egenskapene ved flytepunktene av sementene dannet i eksemplene 1-3 og sammenligningseksempel 1 ble funnet gjennom belastnings/ forskyvningsanalysen. Disse mekaniske egenskaper er vist i tabell 3 nedenfor.
TABELL 3
Som vist i tabell 3 er de radielle belastningsverdier ved flyt (det vil si elastisk grense) for sementene i eksemplene 1-3 mye lavere enn den radielle belastning ved flyt for sementen i sammenligningseksempel 1, som følge av den kompressive natur av de fleksible, hule korn under trykk. I tillegg er forholdet mellom aksial belastning og radiell belastning for sementen i eksemplene 1-3 høyere enn tilsvarende forhold for sementen i sammenligningseksempel 1.
Derfor, når et aksialt trykk blir påført sementkolonnen i brønnen, er den radielle ekspansjon betydelig lavere for sementen inneholdende både fleksible, kompressible korn og ikke-fleksible korn sammenlignet med sementen inneholdende bare ikke-fleksible korn, på grunn av reduksjonen i volum av sementen inneholdende de kompressible, fleksible korn. En betydelig radiell ekspansjon under aksial belastning er ventet for sementen inneholdende ikke-fleksible korn slik som beskrevet i sammenligningseksempel 1 eller i sementer hvor vann benyttes for å redusere tettheten. Poissons forholdstall og Youngs modulverdier for sementene i eksemplene 1-3 er gjerne lavere enn eller sammenlignbare med de verdier for flyt for sementen i sammenligningseksempel 1, som vist i tabell 2. Det totale areal under en belastnings/ forskyvningskurve gjenspeiler materialets evne til å absorbere påført belastning i retning av forskyvningen. Sammenligning av arealene under de radiale kurver for sementblandingene i eksempel 1-3 med sementblandingen i sammenligningseksempel 1, indikerer den unike fordelen som tilveiebringes ved tilsetning av fleksible, kompressible korn til sementblandingen.
Som følge av deres kompressible natur absorberer kornene den aksiale belastning uten å måtte fordele belastning i radiell retning. Som et resultat av dette er den radielle spredning av påført aksial belastning betydelig lavere for blandingene i eksemplene 1-3 enn for sammenligningseksempel 1. Resultatet viser klart at i løpet av levetiden for en brønn vil de påførte belastning er primært bli absorbert av de fleksible, kompressible korn uten å kreve endrede dimensjoner for sementkolonnene.
Eksempel 4
EXPANCEL 53 WU korn ble suspendert I tre ganger volumet av vann sammenlignet med volumet av kornene, og den resulterende slurry ble matet inn I en sylinder beholder av rustfritt stål, utstyrt med et lokk til hvilket et røreblad var festet. Slurryen fylte 1/4 av det tilgjengelige volum i beholderen etter at lokket var satt på. Beholderen ble deretter ført inn i et varmet vannbad av et HOWCO sement konsistensmåler fremstilt av Halliburton Energy Services.
Motoren i konsistensmåleren ble dreiet slik at metallbeholderen ble rotert mens lokket ble holdt fast. Etter røring på denne måten en stund ved en ønsket temperatur ble beholderen frakoplet og det ekspanderte faststoff i den ble filtrert og tørket i åpen luft ved omgivelsestemperatur. Denne prosedyren ble gjentatt ved forskjellige oppvarmingstemperaturer og tider for å oppnå ekspanderte korn med forskjellige spesifikke tettheter. Spesielt, når EXPANCEL 53 WU korn med spesifikk tetthet 1,1 ble varmet til 77 °C i fire timer, ble deres spesifikke tetthet 0,345, mens når samme materiale ble varmet til 93 °C i fire timer, ble den spesifikke tettheten 0,1.
En sementslurry med tetthet på 1,36 kg/l ble tilberedt i henhold til API prosedyre tidligere omtalt ved å blande sement klasse C med vann (57 % bwoc), SILICALITE mikrosilika (15 % bwoc), CFR-3 dispergeringsmiddel levert av Halliburton Energy Services (2 % bwoc), EXPANCEL 53 WU korn med spesifikk tetthet på 0,3 forhåndsekspandert som beskrevet ovenfor (9,8 % bwoc), EXPANCEL 53 WU korn med spesifikk tetthet på 0,1 forhåndsekspandert som beskrevet ovenfor (2,6 % bwoc) og skumdemper (2 % bwoc). Slurryen ble helt opp i sylindriske plastbeholdere med dimensjoner 2” x 4” lukket med lokk og herdet ved romtemperatur i 24 timer inntil sementslurryen hadde stivnet. Plastbeholderne ble overført til et vannbad holdt ved 82 °C i 18 timer og prøvene ble utsatt for syklisk belastning/ forskyvning studier ved bruk av utstyret beskrevet i eksempel 1.
De sykliske belastning/ forskyvningsstudier ble utført ved å måle kraften som krevdes for å bryte en første prøve, fulgt av syklisk endring av belastningen på øvrige prøver mellom 20 % og 90 % av den kraften som krevdes for å knuse den initielle prøve. Når belastningskraften når maksimum eller minimum verdien, ble det benyttet en tosekunders hviletid før neste syklus begynte. De aksiale og radiell fortrengninger ble målt som funksjon av belastningskraft. De initielle trykkfastheter ble målt enten uten begrensende trykk eller med et begrensende trykk på 69 bar. Resultatene er vist i tabell 4.
Sammenligningseksempel 2
Sementprøver ble tilberedt som beskrevet i eksempel 4 bortsett fra at EXPANCEL 53 WU korn ble erstattet med SPHERLITE cenosfærer (25 % bwoc). Tettheten av slurryen var 1,51 kg/l. Prøvene ble utsatt for syklisk belastning/ forskyvning analyse.
Resultatene er vist i tabell 4 (tabell 5).
TABELL 5
Resultatene I tabell 5 viser at blandingen inneholdende de fleksible korn varte lenger under syklisk belastning og avlastning av trykk under begrensende betingelser. Det begrensende trykk blir tilført for å simulere begrensningen på en sementkolonne fra formasjonen eller annet foringsrør.
Sammenligningseksempel 3
En sementslurry med en tetthet på 1,442 kg/l ble tilberedt ved bruk av API prosedyren omtalt i eksempel 1 ved å blande klasse H sement med vann (54 % bwoc), ikke-ekspanderte hule polystyren korn av EPS (ekspanderbar polystyren) type, etoksylert (10 mol) nonylfenol (0,15 l/sekk sement) og en skumdemper. Slurryen ble helt i kubiske former som beskrevet i eksempel 1 og herdet i en autoklav ved 68 °C under et trykk på 207 bar. Trykket ble avlastet og tettheten av slurryen ble målt til 1,48 kg/l. Den målte tetthet av slurryen etter herding under trykk var lik den opprinnelige slurry tetthet, hvilket indikerer av polystyrenkornene var lite kompressible.
Eksempel 5
EPS type hule polystyrenkorn med spesifikk tetthet 1,01 ble varmet i vann til 77 °C i tre timer i henhold til prosedyren beskrevet i eksempel 4. De ekspanderte korn ble filtrert og tørket. Den spesifikke tetthet for de ekspanderte korn var 0,1. En sementslurry med tetthet 1,449 kg/l ble tilberedt som beskrevet i sammenligningseksempel 3 bortsett fra at de ikke ekspanderte, hule polystyren korn ble erstattet av de forhåndsekspanderte polystyrenkorn med spesifikk tetthet 0,1. Slurryen ble herdet under samme betingelser som beskrevet for sammenligningseksempel 3. Tettheten målt etter herding under trykk var 1,79 kg/l, noe som klart indikerer at forhåndsekspansjonen av kornene har gjort dem fleksible og kompressible.
Mens de foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er blitt vist og beskrevet, kan modifikasjoner av oppfinnelsen bli gjort av fagfolk på området uten å fravike fra oppfinnelsen slik denne er definert av de etterfølgende patentkrav.
Claims (28)
1. Fremgangsmåte ved sementering i en underjordisk formasjon, omfattende de følgende trinn: tilberede en sementblanding inneholdende hydraulisk sement, vann og ett eller flere fleksible korn, idet de fleksible korn er hule og har en elastomer, fleksibel ytre vegg og er fylt med et fluid, idet fluidet som respons på endring i trykk, temperatur eller begge deler ekspanderer eller trekker seg sammen og fører til at den elastomere, fleksible ytre vegg av kornet likeledes ekspanderer eller trekker seg sammen, samt plassere sementblandingen i en underjordisk formasjon og gi sementblandingen anledning til å stivne, karakterisert ved videre å omfatte å ekspandere kornene før de blir innført i sementblandingen.
2. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det elastomere materiale er valgt fra gruppen bestående av en kopolymer av metylmetakrylat og akrylonitril, en terpolymer av metylmetakrylat, akrylonitril og vinyliden diklorid, en styren-divinylbenzen kopolymer, fenoliske harpikser og polystyren.
3. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at nevnte ett eller flere fleksible korn er i stand til å ekspandere opp til omtrent 8 ganger sin opprinnelige diameter.
4. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at fluidet er en væske.
5. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at fluidet er en gass.
6. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 5, karakterisert ved at gassen er valgt fra gruppen bestående av luft, karbondioksid, nitrogen, n-butan, isobutan, pentan og kombinasjoner av disse.
7. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at kornene har en diameter i området fra omtrent 6 til omtrent 150 µm ved en temperatur på 25 ºC og atmosfærisk trykk.
8. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at kornene blir innført i sementblandingen i en mengde i området fra omtrent 1 % til omtrent 200 % av vekten av sementen i blandingen.
9. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at kornene blir innført i sementblandingen i en mengde i området fra omtrent 2 % til omtrent 100 % av vekten av sementen i blandingen.
10. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at kornene blir innført i sementblandingen i en mengde i området fra omtrent 5 % til omtrent 50 % av vekten av sementen i blandingen.
11. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at sementblandingen dessuten inneholder i det minste en av ikke-fleksible korn, et tensid, mikrosilika, bentonitt, et væsketapsreduserende middel, natriumklorid og en skumdemper.
12. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at sementblandingen dessuten inneholder i det minste en av keramiske kuler, glasskuler og cenosfærer.
13. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at kornene blir blandet med vann før de blir innført i sementblandingen.
14. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved å blande et tensid eller en blanding av tensider i sementblandingen for derved å bevirke at kornene blir suspendert i en vandig fase.
15. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 14, karakterisert ved at tensidet eller blandingen av tensider har et HLB forhold i området fra omtrent 7 til omtrent 20.
16. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at kornene blir ekspandert ved å bli varmet opp.
17. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at sementblandingen har en tetthet i området fra omtrent 0,72 til omtrent 2,76 kg/l.
18. Sementblanding inneholdende hydraulisk sement, vann og ett eller flere fleksible korn, idet de fleksible korn er hule, har en elastomer fleksibel ytre vegg og er fylt med et fluid, idet fluidet som et svar på endringer i trykk, temperatur eller begge deler, ekspanderer eller trekker seg sammen og derved bevirker at den elastomere, fleksible ytre vegg likeledes ekspanderer eller trekker seg sammen, karakterisert ved at kornene er til stede i ekspandert tilstand i sementblandingen i en mengde i området fra 1 % til 200 % av vekten av sementen..
19. Sementblanding i samsvar med patentkrav 18, karakterisert ved at kornene er i stand til å ekspandere opp til omtrent 8 ganger sin opprinnelige diameter.
20. Sementblanding i samsvar med patentkrav 18, karakterisert ved at kornene omfatter et elastomert materiale valgt fra gruppen bestående av en kopolymer av metylmetakrylat og akrylonitril, en terpolymer av metylmetakrylat, akrylonitril og dikloroetan, en styren-divinylbenzen kopolymer, fenoliske harpikser og polystyren.
21. Sementblanding i samsvar med patentkrav 18, karakterisert ved at kornene inneholder en væske.
22. Sementblanding i samsvar med patentkrav 18, karakterisert ved at kornene inneholder en gass.
23. Sementblanding i samsvar med patentkrav 22, karakterisert ved at gassen er valgt fra gruppen bestående av luft, karbondioksid, nitrogen, n-butan, isobutan, pentan og kombinasjoner av disse.
24. Sementblanding i samsvar med patentkrav 18, karakterisert ved at kornene har en diameter i området fra omtrent 6 til omtrent 150 µm ved en temperatur på 25 ºC og atmosfærisk trykk.
25. Sementblanding i samsvar med patentkrav 18, karakterisert ved at kornene blir innført i sementblandingen i en mengde i området fra omtrent 2 % til omtrent 100 % av vekten av sementen i blandingen.
26. Sementblanding i samsvar med patentkrav 18, karakterisert ved at kornene blir innført i sementblandingen i en mengde i området fra omtrent 5 % til omtrent 50 % av vekten av sementen i blandingen.
27. Sementblanding i samsvar med patentkrav 18, karakterisert ved at sementblandingen dessuten inneholder i det minste en av ikke-fleksible korn, et tensid, mikrosilika, bentonitt, et væsketapsreduserende middel, et stivneretarderende middel, natriumklorid og en skumdemper.
28. Sementblanding i samsvar med patentkrav 18, karakterisert ved at sementblandingen dessuten inneholder i det minste en av keramiske kuler, glasskuler og cenosfærer.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/350,533 US7543642B2 (en) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | Cement compositions containing flexible, compressible beads and methods of cementing in subterranean formations |
PCT/GB2004/000010 WO2004065321A1 (en) | 2003-01-24 | 2004-01-08 | Cement compositions containing flexible, compressible beads and methods of cementing in subterranean formations |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20053778L NO20053778L (no) | 2005-08-23 |
NO344261B1 true NO344261B1 (no) | 2019-10-21 |
Family
ID=32735579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20053778A NO344261B1 (no) | 2003-01-24 | 2005-08-09 | Sementblanding med fleksible korn og fremgangsmåte ved sementering i en underjordisk formasjon. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7543642B2 (no) |
EP (2) | EP1590308B1 (no) |
AR (1) | AR042918A1 (no) |
CA (1) | CA2513561C (no) |
NO (1) | NO344261B1 (no) |
WO (1) | WO2004065321A1 (no) |
Families Citing this family (99)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7749942B2 (en) * | 2003-01-24 | 2010-07-06 | Halliburton Energy Services, Inc | Variable density fluids and methods of use in subterranean formations |
US7482309B2 (en) * | 2003-11-24 | 2009-01-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of drilling wellbores using variable density fluids comprising coated elastic particles |
US7543642B2 (en) | 2003-01-24 | 2009-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions containing flexible, compressible beads and methods of cementing in subterranean formations |
GB2407317B (en) * | 2003-10-20 | 2006-04-12 | Schlumberger Holdings | Cementing composition |
US7376148B1 (en) * | 2004-01-26 | 2008-05-20 | Cisco Technology, Inc. | Method and apparatus for improving voice quality in a packet based network |
WO2005077856A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Zachary Rich | Plastic resin delivery and dispensing system for fluid concrete admixtures |
US7607482B2 (en) | 2005-09-09 | 2009-10-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising cement kiln dust and swellable particles |
US6902002B1 (en) * | 2004-03-17 | 2005-06-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising improved lost circulation materials and methods of use in subterranean formations |
US7607483B2 (en) * | 2004-04-19 | 2009-10-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealant compositions comprising colloidally stabilized latex and methods of using the same |
US20050241538A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-03 | Vargo Richard F Jr | Methods of making cement compositions using liquid additives containing lightweight beads |
US20050241545A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-03 | Vargo Richard F Jr | Methods of extending the shelf life of and revitalizing lightweight beads for use in cement compositions |
US8088716B2 (en) | 2004-06-17 | 2012-01-03 | Exxonmobil Upstream Research Company | Compressible objects having a predetermined internal pressure combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud |
US7284611B2 (en) * | 2004-11-05 | 2007-10-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions for controlling lost circulation in subterranean operations |
US7219732B2 (en) * | 2004-12-02 | 2007-05-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of sequentially injecting different sealant compositions into a wellbore to improve zonal isolation |
US7488705B2 (en) | 2004-12-08 | 2009-02-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Oilwell sealant compositions comprising alkali swellable latex |
US20070111901A1 (en) | 2005-11-11 | 2007-05-17 | Reddy B R | Method of servicing a wellbore with a sealant composition comprising solid latex |
US20070111900A1 (en) * | 2005-11-11 | 2007-05-17 | Reddy B R | Sealant compositions comprising solid latex |
US20070021309A1 (en) * | 2005-06-13 | 2007-01-25 | Sun Drilling Products Corporation | Thermoset particles with enhanced crosslinking, processing for their production, and their use in oil and natural gas driliing applications |
US8258083B2 (en) * | 2004-12-30 | 2012-09-04 | Sun Drilling Products Corporation | Method for the fracture stimulation of a subterranean formation having a wellbore by using impact-modified thermoset polymer nanocomposite particles as proppants |
US20070181302A1 (en) * | 2004-12-30 | 2007-08-09 | Sun Drilling Products Corporation | Method for the fracture stimulation of a subterranean formation having a wellbore by using thermoset polymer nanocomposite particles as proppants, where said particles are prepared by using formulations containing reactive ingredients obtained or derived from renewable feedstocks |
MX2007007914A (es) | 2004-12-30 | 2007-08-14 | Sun Drilling Products Corp | Particulas nanocompuestas termoendurecibles, procesamiento para su produccion, y su uso en aplicaciones de perforacion de petroleo y gas natural. |
US7373981B2 (en) * | 2005-02-14 | 2008-05-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing with lightweight cement compositions |
US7398827B2 (en) * | 2005-03-11 | 2008-07-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for high temperature lightweight cementing |
US7390356B2 (en) * | 2005-03-11 | 2008-06-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions for high temperature lightweight cementing |
US20060217270A1 (en) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore servicing fluids comprising resilient material |
US7264053B2 (en) * | 2005-03-24 | 2007-09-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of using wellbore servicing fluids comprising resilient material |
US7273949B2 (en) * | 2005-08-05 | 2007-09-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Salts and methods for their preparation |
US7293941B2 (en) * | 2005-08-05 | 2007-11-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for cementing using compositions containing salts |
US7258738B2 (en) * | 2005-08-05 | 2007-08-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cementing compositions including salts |
US7607484B2 (en) * | 2005-09-09 | 2009-10-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed cement compositions comprising oil-swellable particles and methods of use |
US7617870B1 (en) | 2008-05-14 | 2009-11-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Extended cement compositions comprising oil-swellable particles and associated methods |
US7913757B2 (en) * | 2005-09-16 | 2011-03-29 | Halliburton Energy Services. Inc. | Methods of formulating a cement composition |
DE102005046681A1 (de) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Construction Research & Technology Gmbh | Verwendung von polymeren Mikropartikeln in Baustoffmischungen |
ATE439336T1 (de) * | 2005-09-29 | 2009-08-15 | Prad Res & Dev Nv | Zementzusammensetzung für überkritrische kohlendioxidumgebung |
US7645817B2 (en) * | 2005-12-29 | 2010-01-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising particulate carboxylated elastomers and associated methods |
JP5904692B2 (ja) * | 2005-12-29 | 2016-04-20 | ハルリブルトン エネルギ セルビセス インコーポレーテッド | 粒子状カルボキシル化エラストマーを含むセメント組成物及び関連方法 |
US7650940B2 (en) * | 2005-12-29 | 2010-01-26 | Halliburton Energy Services Inc. | Cement compositions comprising particulate carboxylated elastomers and associated methods |
EP2041235B1 (en) | 2006-06-07 | 2013-02-13 | ExxonMobil Upstream Research Company | Compressible objects combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud |
EP2035651A4 (en) | 2006-06-07 | 2009-08-05 | Exxonmobil Upstream Res Co | METHOD FOR PRODUCING COMPRESSIBLE OBJECTS FOR A VARIABLE DENSITY DRILLING FLUSH |
EP2038364A2 (en) | 2006-06-07 | 2009-03-25 | ExxonMobil Upstream Research Company | Compressible objects having partial foam interiors combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud |
US7717180B2 (en) * | 2006-06-29 | 2010-05-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable elastomers and associated methods |
MX2009002959A (es) * | 2006-09-20 | 2009-04-02 | Schlumberger Technology Bv | Composicion de cementacion que comprende dentro cemento sin reaccionar. |
US9732584B2 (en) | 2007-04-02 | 2017-08-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments |
US9494032B2 (en) | 2007-04-02 | 2016-11-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and apparatus for evaluating downhole conditions with RFID MEMS sensors |
US9879519B2 (en) | 2007-04-02 | 2018-01-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and apparatus for evaluating downhole conditions through fluid sensing |
US9194207B2 (en) | 2007-04-02 | 2015-11-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Surface wellbore operating equipment utilizing MEMS sensors |
US9822631B2 (en) | 2007-04-02 | 2017-11-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Monitoring downhole parameters using MEMS |
DE102008012084A1 (de) | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Skumtech As | Brandschutz an Bauwerken |
US9200500B2 (en) | 2007-04-02 | 2015-12-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Use of sensors coated with elastomer for subterranean operations |
US10358914B2 (en) | 2007-04-02 | 2019-07-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for detecting RFID tags in a borehole environment |
US20080280786A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Defoamer/antifoamer compositions and methods of using same |
US8586512B2 (en) | 2007-05-10 | 2013-11-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions and methods utilizing nano-clay |
US9512351B2 (en) | 2007-05-10 | 2016-12-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well treatment fluids and methods utilizing nano-particles |
US8685903B2 (en) | 2007-05-10 | 2014-04-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Lost circulation compositions and associated methods |
US8476203B2 (en) | 2007-05-10 | 2013-07-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising sub-micron alumina and associated methods |
US9206344B2 (en) | 2007-05-10 | 2015-12-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealant compositions and methods utilizing nano-particles |
US9199879B2 (en) | 2007-05-10 | 2015-12-01 | Halliburton Energy Serives, Inc. | Well treatment compositions and methods utilizing nano-particles |
US8276666B2 (en) * | 2007-08-08 | 2012-10-02 | Halliburton Energy Services Inc. | Sealant compositions and methods of use |
US20090038801A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Ravi Krishna M | Sealant Compositions and Methods of Use |
US7878245B2 (en) * | 2007-10-10 | 2011-02-01 | Halliburton Energy Services Inc. | Cement compositions comprising a high-density particulate elastomer and associated methods |
US8240377B2 (en) * | 2007-11-09 | 2012-08-14 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods of integrating analysis, auto-sealing, and swellable-packer elements for a reliable annular seal |
US20090176667A1 (en) * | 2008-01-03 | 2009-07-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable particulates and methods of their use in subterranean formations |
US7530396B1 (en) | 2008-01-24 | 2009-05-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Self repairing cement compositions and methods of using same |
US7740066B2 (en) * | 2008-01-25 | 2010-06-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Additives for high alumina cements and associated methods |
DE102008028147A1 (de) | 2008-06-14 | 2009-12-17 | Skumtech As | Wärmeisolierung im Bergbau |
US7740070B2 (en) | 2008-06-16 | 2010-06-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore servicing compositions comprising a density segregation inhibiting composite and methods of making and using same |
BRPI0919646A2 (pt) * | 2008-10-31 | 2015-12-08 | Bp Corp Norh America Inc | partículas ocas elásticas para atenuação de formação de pressão anular |
US7934554B2 (en) * | 2009-02-03 | 2011-05-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions comprising a dual oil/water-swellable particle |
US20100212892A1 (en) * | 2009-02-26 | 2010-08-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of formulating a cement composition |
CA2703604C (en) * | 2009-05-22 | 2017-06-20 | Lafarge | Low density cementitious compositions |
US8807216B2 (en) * | 2009-06-15 | 2014-08-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising particulate foamed elastomers and associated methods |
US9708523B2 (en) * | 2009-10-27 | 2017-07-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable spacer fluids and associated methods |
WO2011066024A1 (en) | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Exxonmobil Upstream Research Company | Systems and methods for forming high performance compressible objects |
KR101178873B1 (ko) | 2009-12-18 | 2012-09-03 | 노재호 | 차수 및 지반 보강용 친환경 가소성 시멘트 혼합조성물 |
US8691007B2 (en) | 2011-09-23 | 2014-04-08 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Low thermal transmission building material |
CN102504782B (zh) * | 2011-11-21 | 2013-11-06 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆固井公司 | 一种固井用轻珠防漏失水泥浆及制备工艺 |
US9150452B2 (en) | 2012-04-19 | 2015-10-06 | Construction Research & Technology, Gmbh | Method for manufacturing a cementitious composition |
US9333685B2 (en) | 2012-04-19 | 2016-05-10 | AkzoNobel Chemicals International B.V. | Apparatus and system for expanding expandable polymeric microspheres |
WO2014052182A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Halliburton Enery Services, Inc. | Methods and compositions for treating a subterranean formation with salt-tolerant cement slurries |
US9388685B2 (en) | 2012-12-22 | 2016-07-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole fluid tracking with distributed acoustic sensing |
US20140238676A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Schlumberger Technology Corporation | Cement slurry compositions and methods |
US9631132B2 (en) | 2013-07-11 | 2017-04-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Mitigating annular pressure buildup using temperature-activated polymeric particulates |
US10640422B2 (en) | 2013-12-06 | 2020-05-05 | Construction Research & Technology Gmbh | Method of manufacturing cementitious compositions |
US9463553B2 (en) * | 2014-02-19 | 2016-10-11 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Method of manufacturing chemical mechanical polishing layers |
US9463550B2 (en) * | 2014-02-19 | 2016-10-11 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Method of manufacturing chemical mechanical polishing layers |
WO2015199678A1 (en) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Plugging compositions using swellable glass additives |
WO2016039988A1 (en) * | 2014-09-11 | 2016-03-17 | Schlumberger Canada Limited | Cement slurry compositions and methods |
EP3230229A1 (en) * | 2014-12-11 | 2017-10-18 | Construction Research & Technology GmbH | Method for manufacturing a cementitious composition |
CN107001139A (zh) * | 2014-12-11 | 2017-08-01 | 建筑研究和技术有限公司 | 水泥的制造方法 |
WO2016091742A1 (en) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Construction Research & Technology Gmbh | Method for manufacturing cement containing expanded polymeric microspheres |
US10315955B2 (en) * | 2016-06-27 | 2019-06-11 | Tony DiMillo | Annular fill compressible grout mix for use behind pre-cast concrete segment installed in time-dependent deformation tunnels |
US10316239B2 (en) * | 2016-06-27 | 2019-06-11 | Tony DiMillo | Compressible grout mix for use in absorbing compressive or deformation stresses of subterranean formations |
CN106244124B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-12-25 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 抗盐高密度早强防窜油井水泥浆 |
US10351750B2 (en) | 2017-02-03 | 2019-07-16 | Saudi Arabian Oil Company | Drilling fluid compositions with enhanced rheology and methods of using same |
CN107935440A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 一种新型油井水泥弹塑剂及其制备方法 |
CN110607168B (zh) * | 2019-09-28 | 2021-11-02 | 重庆威能钻井助剂有限公司 | 一种钻井液用降滤失剂及其制备方法 |
CN112012732B (zh) * | 2020-10-10 | 2021-04-23 | 西南石油大学 | 模拟深部煤层气开采压力震荡的装置及方法 |
US20220193860A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-23 | Cmc Materials, Inc. | Chemical-mechanical polishing subpad having porogens with polymeric shells |
CN114294052B (zh) * | 2022-01-04 | 2024-03-22 | 山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司 | 一种改善矿山高浓度超细尾砂料浆输送性能的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4057526A (en) * | 1975-05-12 | 1977-11-08 | Akzo N.V. | Process for preparing frost resistant concrete |
US5124186A (en) * | 1990-02-05 | 1992-06-23 | Mpa Diversified Products Co. | Composite tubular door beam reinforced with a reacted core localized at the mid-span of the tube |
GB2354236A (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-21 | Bj Services Co | Cement compositions containing elastic particles; inflating packers in wellbores |
NO20040328L (no) * | 2003-01-23 | 2004-07-26 | Bj Services Co | Sementekspansjonsadditiv i form av gass innkapslet i polymerskall |
Family Cites Families (124)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE958698C (de) * | 1951-03-15 | 1957-02-21 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer biegsamen Glasfolie fuer elektrotechnische Zwecke |
DE964217C (de) * | 1952-03-23 | 1957-05-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen mit niedrigem spezifischem Gewicht |
GB743866A (en) | 1953-05-11 | 1956-01-25 | James George Fife | Improvements in or relating to hollow particles |
US3044548A (en) * | 1957-02-27 | 1962-07-17 | Sinclair Oil & Gas Company | Method for selectively plugging a subterranean location in a well with liquid organic resin-forming material |
US3021291A (en) * | 1958-12-15 | 1962-02-13 | Koppers Co Inc | Preparation of concrete containing expanded polymeric particles |
US3021229A (en) * | 1960-05-26 | 1962-02-13 | Du Pont | Leader film |
US3214393A (en) * | 1963-02-20 | 1965-10-26 | Koppers Co Inc | Concrete mixture containing expanded polystyrene and a homogenizing agent |
DE1253131C2 (de) * | 1963-08-17 | 1973-05-03 | Basf Ag | Verfahren zum Verbinden von organischen Kunststoffen mit mineralischen Stoffen oder anorganischen hydraulischen Bindemitteln |
US3247294A (en) * | 1963-11-14 | 1966-04-19 | Bahidj B Sabouni | Concrete products and methods for making same |
US3306356A (en) * | 1964-03-23 | 1967-02-28 | Continental Oil Co | Catalytic polymerization method |
GB1118621A (en) * | 1964-05-14 | 1968-07-03 | Malcolm Jeffery | Improvements in cement or plaster mixes |
US3363689A (en) * | 1965-03-11 | 1968-01-16 | Halliburton Co | Well cementing |
DE1658436A1 (de) * | 1967-07-27 | 1971-04-15 | Basf Ag | Frostschutzschicht im Unterbau von Fahrbahnen |
US3766984A (en) * | 1968-05-20 | 1973-10-23 | Dow Chemical Co | Method for temporarily sealing a permeable formation |
US3764357A (en) * | 1970-03-30 | 1973-10-09 | A Bowles | Method of preparing lightweight concrete and plaster and the lightweight concrete and plaster thus prepared |
US3869295A (en) * | 1970-03-30 | 1975-03-04 | Andrew D Bowles | Uniform lightweight concrete and plaster |
US3649317A (en) * | 1970-11-12 | 1972-03-14 | Fuller Co | Shrinkage compensating cement |
US4010108A (en) * | 1972-01-24 | 1977-03-01 | Nuclear Engineering Company, Inc. | Radioactive waste disposal of water containing waste using urea-formaldehyde resin |
US3804958A (en) * | 1972-01-27 | 1974-04-16 | Goodmark Inc | Process for making pork sausage |
NL7204153A (no) * | 1972-03-28 | 1973-10-02 | ||
US3804058A (en) * | 1972-05-01 | 1974-04-16 | Mobil Oil Corp | Process of treating a well using a lightweight cement |
JPS5332369B2 (no) | 1974-03-26 | 1978-09-07 | ||
US4221697A (en) * | 1974-05-29 | 1980-09-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Composite materials |
US4063603A (en) * | 1976-09-02 | 1977-12-20 | Rayborn Jerry J | Drilling fluid lubricant |
DE2710548C2 (de) * | 1977-03-10 | 1982-02-11 | Rudolf 8019 Moosach Hinterwaldner | Lagerstabile härtbare Masse und Verfahren zu deren Härtung |
CH602511A5 (no) * | 1977-05-23 | 1978-07-31 | Fresse Sa | |
AT359907B (de) * | 1977-12-30 | 1980-12-10 | Perlmooser Zementwerke Ag | Moertel- oder betonmischung |
US4306395A (en) * | 1978-06-01 | 1981-12-22 | Carpenter Orval R | Lightweight cementitious product and method for making same |
RO78647A (ro) * | 1978-08-08 | 1982-03-24 | Standard Oil Co,Us | Procedeu de cimentare a puturilor de sonda |
WO1980000426A1 (en) | 1978-08-28 | 1980-03-20 | Leonard B Torobin | Method and apparatus for producing hollow plastic microspheres |
US4340427A (en) * | 1979-05-10 | 1982-07-20 | Halliburton Company | Well cementing process and gasified cements useful therein |
US4304298A (en) * | 1979-05-10 | 1981-12-08 | Halliburton Company | Well cementing process and gasified cements useful therein |
US4234344A (en) * | 1979-05-18 | 1980-11-18 | Halliburton Company | Lightweight cement and method of cementing therewith |
US4303736A (en) * | 1979-07-20 | 1981-12-01 | Leonard Torobin | Hollow plastic microspheres |
US4303729A (en) * | 1979-07-20 | 1981-12-01 | Torobin Leonard B | Hollow plastic microspheres |
JPS5641859A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-18 | Teijin Ltd | Flexible glass film |
JPS5692153A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Lightweight heattinsulating mortar composition |
US4302549A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-24 | Crowley Richard P | Method of preparing expandable polystyrene |
US4370166A (en) * | 1980-09-04 | 1983-01-25 | Standard Oil Company (Indiana) | Low density cement slurry and its use |
US4328038A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-04 | Bj-Hughes Inc. | Resin coated aluminum |
NL8201067A (nl) | 1981-03-16 | 1982-10-18 | Josef Herbert Bettendorf | Bouwmateriaal en daaruit vervaardigd element. |
GB2095227B (en) * | 1981-03-24 | 1985-05-01 | Cempol Sales | Making lightweight concrete |
US4367093A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-04 | Halliburton Company | Well cementing process and gasified cements useful therein |
US4460052A (en) * | 1981-08-10 | 1984-07-17 | Judith Gockel | Prevention of lost circulation of drilling muds |
US4498995A (en) * | 1981-08-10 | 1985-02-12 | Judith Gockel | Lost circulation drilling fluid |
US4768593A (en) * | 1983-02-02 | 1988-09-06 | Exxon Production Research Company | Method for primary cementing a well using a drilling mud composition which may be converted to cement upon irradiation |
US4760882A (en) * | 1983-02-02 | 1988-08-02 | Exxon Production Research Company | Method for primary cementing a well with a drilling mud which may be converted to cement using chemical initiators with or without additional irradiation |
US4450010A (en) * | 1983-04-29 | 1984-05-22 | Halliburton Company | Well cementing process and gasified cements useful therein |
US4450009A (en) * | 1983-04-29 | 1984-05-22 | Halliburton Company | Method of preparing a light weight cement composition from sea water |
JPS60246280A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-05 | 宇部興産株式会社 | セメント組成物およびその製造方法 |
US4565578A (en) * | 1985-02-26 | 1986-01-21 | Halliburton Company | Gas generation retarded aluminum powder for oil field cements |
JPS62188999A (ja) | 1986-02-14 | 1987-08-18 | 三井建設株式会社 | 廃棄物の処理方法 |
US4703801A (en) * | 1986-05-13 | 1987-11-03 | Halliburton Company | Method of reducing fluid loss in cement compositions which may contain substantial salt concentrations |
US4676317A (en) * | 1986-05-13 | 1987-06-30 | Halliburton Company | Method of reducing fluid loss in cement compositions which may contain substantial salt concentrations |
US4816503A (en) * | 1986-06-04 | 1989-03-28 | The Dow Chemical Company | Polymer concrete having high bond strength and long working time |
JP2511437B2 (ja) | 1987-01-27 | 1996-06-26 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品 |
US4700780A (en) * | 1987-03-27 | 1987-10-20 | Halliburton Services | Method of reducing fluid loss in cement compositions which may contain substantial salt concentrations |
US4806164A (en) * | 1987-03-27 | 1989-02-21 | Halliburton Company | Method of reducing fluid loss in cement compositions |
JPH01109551A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光カード |
JPH01157475A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Alpha Home:Kk | 高断熱性軽量気泡コンクリート |
HUT51583A (en) | 1987-12-30 | 1990-05-28 | Karoly Kovacs | Process for producing heat-insulating foam-material with inorganic binding material |
US4828761A (en) * | 1988-05-04 | 1989-05-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for impregnating a concrete or cement body with a polymeric material |
US4986354A (en) * | 1988-09-14 | 1991-01-22 | Conoco Inc. | Composition and placement process for oil field chemicals |
HU209116B (en) | 1989-10-18 | 1994-03-28 | Kemikal Epitoeanyagipari Rt | Heat-isolating powder-compositions and masses for building purposes |
JPH0688823B2 (ja) * | 1990-01-23 | 1994-11-09 | ニチハ株式会社 | 無機質成形板およびその製造方法 |
JP2918607B2 (ja) | 1990-03-06 | 1999-07-12 | 花王株式会社 | 吸放湿性建築材料 |
US5320851A (en) * | 1992-01-31 | 1994-06-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Packaging and dispensing system for fluid and semi-fluid cement admixtures |
JPH05301786A (ja) | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 軽量コンクリート |
JP3207922B2 (ja) * | 1992-05-21 | 2001-09-10 | 鐘淵化学工業株式会社 | 軽量コンクリート |
JPH06313130A (ja) | 1993-04-30 | 1994-11-08 | New Oji Paper Co Ltd | 防滑性塗料組成物 |
US5456751A (en) * | 1993-09-03 | 1995-10-10 | Trustees Of The University Of Pennsylvania | Particulate rubber included concrete compositions |
JP3292578B2 (ja) | 1993-12-24 | 2002-06-17 | 株式会社小松製作所 | ウインチの速度制御システム |
FR2714408B1 (fr) | 1993-12-28 | 1996-02-02 | Lafarge Platres | Matériau à gâcher, et élément de construction obtenu avec ledit matériau. |
JPH07187858A (ja) | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Toray Ind Inc | セメント系製品 |
US5447984A (en) * | 1994-03-28 | 1995-09-05 | Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha | Curable polymer mortar or concrete compositions |
JPH07291760A (ja) | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 充填用軽量コンクリート及びその軽量硬化物 |
US5458195A (en) * | 1994-09-28 | 1995-10-17 | Halliburton Company | Cementitious compositions and methods |
FR2729150A1 (fr) * | 1995-01-06 | 1996-07-12 | Rhone Poulenc Chimie | Poudres redispersables dans l'eau de polymeres filmogenes a structure "coeur/ecorce" |
US5837739A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-17 | Mcdonnell Douglas Corporation | Loaded syntactic foam-core material |
JPH09116158A (ja) * | 1995-10-17 | 1997-05-02 | Hitachi Ltd | 軽量基板薄膜半導体装置および液晶表示装置 |
EG21132A (en) * | 1995-12-15 | 2000-11-29 | Super Graphite Co | Drilling fluid loss prevention and lubrication additive |
US5736594A (en) * | 1996-03-28 | 1998-04-07 | B J Services Company | Cementing compositions and methods using recycled expanded polystyrene |
US5839520A (en) * | 1996-10-03 | 1998-11-24 | Maillet; Bonnie Blue | Method of drilling well bores |
WO1998020389A1 (en) * | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Optical Coating Laboratory, Inc. | Coated flexible glass films for visual display units |
FR2762595A1 (fr) | 1997-04-23 | 1998-10-30 | Jacques Chollet | Enduit ininflammable, incombustible, non fibreux |
US20020039594A1 (en) * | 1997-05-13 | 2002-04-04 | Evan C. Unger | Solid porous matrices and methods of making and using the same |
US5779787A (en) * | 1997-08-15 | 1998-07-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well cement compositions containing rubber particles and methods of cementing subterranean zones |
US5900053A (en) * | 1997-08-15 | 1999-05-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Light weight high temperature well cement compositions and methods |
JPH11268962A (ja) | 1998-03-20 | 1999-10-05 | Harima Ceramic Co Ltd | 断熱性キャスタブル耐火物 |
US6328038B1 (en) * | 1998-07-14 | 2001-12-11 | Fred Bruce Kessler | Nasal cannula retainer |
JP2953576B1 (ja) * | 1998-09-18 | 1999-09-27 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート表面のひび割れ防止法 |
US6279652B1 (en) * | 1998-09-23 | 2001-08-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Heat insulation compositions and methods |
FR2784095B1 (fr) * | 1998-10-06 | 2001-09-21 | Dowell Schlumberger Services | Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues |
CA2350545C (en) * | 1998-11-13 | 2008-02-26 | Schlumberger Canada Limited | Cementation product and use for cementing oil wells or the like |
US6197418B1 (en) * | 1998-12-21 | 2001-03-06 | Agfa-Gevaert, N.V. | Electroconductive glass laminate |
FR2787441B1 (fr) | 1998-12-21 | 2001-01-12 | Dowell Schlumberger Services | Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues |
RU2154619C1 (ru) * | 1999-01-05 | 2000-08-20 | Котляр Владимир Дмитриевич | Легкий бетон |
ATE548339T1 (de) * | 1999-01-29 | 2012-03-15 | Sika Technology Ag | Verfahren zur reduzierung des schwindens von hydraulischen bindemitteln |
DE10033815A1 (de) | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Lothar Mansfeld | Zementgebundener Sielbaustoff |
FR2796935B1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-09-21 | Dowell Schlumberger Services | Coulis de cimentation des puits petroliers ou analogues a basse densite et basse porosite |
FR2799458B1 (fr) * | 1999-10-07 | 2001-12-21 | Dowell Schlumberger Services | Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues |
WO2001053429A1 (en) * | 2000-01-24 | 2001-07-26 | Wood Robert R | Improved drilling fluids |
US6444316B1 (en) * | 2000-05-05 | 2002-09-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Encapsulated chemicals for use in controlled time release applications and methods |
US6530437B2 (en) * | 2000-06-08 | 2003-03-11 | Maurer Technology Incorporated | Multi-gradient drilling method and system |
GB2365859B (en) * | 2000-08-18 | 2002-09-04 | Earth Link Technology Entpr Lt | Cementitious construction materials containing rubber |
US6457524B1 (en) * | 2000-09-15 | 2002-10-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well cementing compositions and methods |
GB0024688D0 (en) * | 2000-10-09 | 2000-11-22 | Dyno Specialty Polymers As | Process |
US6739408B2 (en) | 2000-10-30 | 2004-05-25 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and method for preparing variable density drilling muds |
US6545066B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-04-08 | United States Gypsum Company | Lightweight ready-mix joint compound |
US6536540B2 (en) | 2001-02-15 | 2003-03-25 | De Boer Luc | Method and apparatus for varying the density of drilling fluids in deep water oil drilling applications |
RU2178320C1 (ru) * | 2001-04-02 | 2002-01-20 | Винниченко Юрий Алексеевич | Способ фотополимеризации светоотверждаемых пломбировочных адгезивных материалов |
US6367549B1 (en) * | 2001-09-21 | 2002-04-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and ultra-low density sealing compositions for sealing pipe in well bores |
US6644405B2 (en) | 2002-03-21 | 2003-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Storable water-microsphere suspensions for use in well cements and methods |
US6732800B2 (en) * | 2002-06-12 | 2004-05-11 | Schlumberger Technology Corporation | Method of completing a well in an unconsolidated formation |
US6641658B1 (en) * | 2002-07-03 | 2003-11-04 | United States Gypsum Company | Rapid setting cementitious composition |
US6516883B1 (en) * | 2002-07-25 | 2003-02-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing pipe in well bores and low density cement compositions therefor |
US6757919B2 (en) * | 2002-08-27 | 2004-07-06 | Sloan Valve Company | Automatically operated handle-type flush valve |
US7482309B2 (en) * | 2003-11-24 | 2009-01-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of drilling wellbores using variable density fluids comprising coated elastic particles |
US7543642B2 (en) | 2003-01-24 | 2009-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions containing flexible, compressible beads and methods of cementing in subterranean formations |
US6962201B2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-11-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions with improved mechanical properties and methods of cementing in subterranean formations |
US7147055B2 (en) * | 2003-04-24 | 2006-12-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions with improved corrosion resistance and methods of cementing in subterranean formations |
US6904971B2 (en) * | 2003-04-24 | 2005-06-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions with improved corrosion resistance and methods of cementing in subterranean formations |
WO2004109053A2 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-16 | Sun Drilling Products Corporation | Lost circulation material blend offering high fluid loss with minimum solids |
US6902001B2 (en) * | 2003-06-10 | 2005-06-07 | Schlumberger Technology Corporation | Cementing compositions and application of such compositions for cementing oil wells or the like |
-
2003
- 2003-01-24 US US10/350,533 patent/US7543642B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-01-08 EP EP04700724.0A patent/EP1590308B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-08 WO PCT/GB2004/000010 patent/WO2004065321A1/en active Application Filing
- 2004-01-08 EP EP15192622.7A patent/EP3012238B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-08 CA CA 2513561 patent/CA2513561C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-23 AR ARP040100203 patent/AR042918A1/es not_active Application Discontinuation
- 2004-11-05 US US10/982,028 patent/US20050061206A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-08-09 NO NO20053778A patent/NO344261B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4057526A (en) * | 1975-05-12 | 1977-11-08 | Akzo N.V. | Process for preparing frost resistant concrete |
US5124186A (en) * | 1990-02-05 | 1992-06-23 | Mpa Diversified Products Co. | Composite tubular door beam reinforced with a reacted core localized at the mid-span of the tube |
GB2354236A (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-21 | Bj Services Co | Cement compositions containing elastic particles; inflating packers in wellbores |
NO20040328L (no) * | 2003-01-23 | 2004-07-26 | Bj Services Co | Sementekspansjonsadditiv i form av gass innkapslet i polymerskall |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR042918A1 (es) | 2005-07-06 |
US20050061206A1 (en) | 2005-03-24 |
EP1590308B1 (en) | 2016-10-05 |
WO2004065321A1 (en) | 2004-08-05 |
CA2513561C (en) | 2012-03-27 |
EP1590308A1 (en) | 2005-11-02 |
US7543642B2 (en) | 2009-06-09 |
NO20053778L (no) | 2005-08-23 |
EP3012238B1 (en) | 2018-12-05 |
EP3012238A1 (en) | 2016-04-27 |
CA2513561A1 (en) | 2004-08-05 |
US20040144537A1 (en) | 2004-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO344261B1 (no) | Sementblanding med fleksible korn og fremgangsmåte ved sementering i en underjordisk formasjon. | |
US7749942B2 (en) | Variable density fluids and methods of use in subterranean formations | |
US8202824B2 (en) | Variable density treatment fluids | |
US6742592B1 (en) | Cementing compositions and applications of such compositions for cementing oil wells or the like | |
US7748453B2 (en) | Servicing a wellbore with wellbore fluids comprising perlite | |
EP1129047B1 (en) | Cementing compositions and the use of such compositions for cementing oil wells or the like | |
US6645288B1 (en) | Cementing compositions and application of such compositions for cementing oil wells or the like | |
US7833344B2 (en) | Ultra low density cement compositions and methods of making same | |
US5736594A (en) | Cementing compositions and methods using recycled expanded polystyrene | |
NO157694B (no) | Pumpbar sementblanding og anvendelse derav for fremstilling av termisk stabil betong. | |
NO343421B1 (no) | Fremgangsmåte ved sammensetning av en sementblanding | |
NO342896B1 (no) | Lettvekts brønnsementblanding, additiv for slik blanding og bruk av slik blanding | |
EP2991946A1 (en) | Pumice-containing remedial compositions and methods of use | |
NO341134B1 (no) | Fremgangsmåte ved sementering av en underjordisk formasjon | |
NO334970B1 (no) | Sementsammensetninger | |
NO149585B (no) | Sementoppslemning | |
NO321189B1 (no) | Bronnsementsammensetning og fremgangsmate for sementering i en underjordisk bronn | |
EP2981511A1 (en) | Cement set activators for set-delayed cement compositions and associated methods | |
Prasetyo et al. | Compressive and shear bond strength of oil well cement with calcium carbonate and silica fume | |
Iskhakov et al. | Application of light-weight cementing slurries during well construction at Tatneft PJSC assets (Russian) | |
MXPA01005664A (es) | Composiciones de cementacion y aplicacion de tales composiciones para cementar pozos petroleros o similares | |
OA20981A (en) | Cement set activators for set-delayed cement compositions and associated methods | |
OA17534A (en) | Cement set activators for set-delayed cement compositions and associated methods. | |
MXPA01003481A (en) | Cementing compositions and the use of such compositions for cementing oil wells or the like |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |