NO157694B - Pumpbar sementblanding og anvendelse derav for fremstilling av termisk stabil betong. - Google Patents

Pumpbar sementblanding og anvendelse derav for fremstilling av termisk stabil betong. Download PDF

Info

Publication number
NO157694B
NO157694B NO801466A NO801466A NO157694B NO 157694 B NO157694 B NO 157694B NO 801466 A NO801466 A NO 801466A NO 801466 A NO801466 A NO 801466A NO 157694 B NO157694 B NO 157694B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cement
cement mixture
density
weight
quartz
Prior art date
Application number
NO801466A
Other languages
English (en)
Other versions
NO801466L (no
NO157694C (no
Inventor
John Mansur Tinsley
Larry Thomas Watters
Original Assignee
Halliburton Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Halliburton Co filed Critical Halliburton Co
Publication of NO801466L publication Critical patent/NO801466L/no
Publication of NO157694B publication Critical patent/NO157694B/no
Publication of NO157694C publication Critical patent/NO157694C/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/24Power-actuated vehicle locks characterised by constructional features of the actuator or the power transmission
    • E05B81/25Actuators mounted separately from the lock and controlling the lock functions through mechanical connections
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C09K8/473Density reducing additives, e.g. for obtaining foamed cement compositions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/08Bolts
    • Y10T292/1043Swinging
    • Y10T292/1075Operating means
    • Y10T292/1082Motor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/57Operators with knobs or handles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19642Directly cooperating gears
    • Y10T74/19674Spur and bevel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en pumpbar sement-
blanding og anvendelse derav for fremstilling av termisk stabil betong. Mer spesielt angår oppfinnelsen sementblandinger som kan brukes der sementen utsettes for relativt høye temperaturer (dvs. over ca. 150°C), må ha relativt lav densitet og må ha god tidligstyrke og lav styrke-
svekkelse. Oppfinnelsen tilveiebringer meget sterke og lette sementer som kan brukes for sementering av geotermiske brønner.
Med en økende interesse for geotermiske brønner som en energi-kilde er det også blitt etter hvert et behov for sementblandinger som vil funksjonere tilfredsstillende under de ekstreme betingelser med hensyn til temperatur og trykk man møter når slike brønner skal bores og brukes. De litologiske og stratigrafiske betingelser som man dessuten møter i slike høytemperaturgeotermiske brønner, vil dessuten ofte gjøre at man får spesielle problemer når man skal sementere en f6ring eller et produksjonsrør i selve brønnen. Ofte vil man således finne at de formasjoner man har boret gjennom,
er svake, usammenhengende og er gjennomtrengt av en rekke større sprekker. Dette gjør at man ofte mister store mengder under plasseringen av sementen i selve brønnen, og dette nødvendiggjør at man reduserer densiteten på sementen for derved å kunne redusere det hydrostatiske trykk. I tillegg til at man har en sement som har utmerket varmestabilitet,
så er det således også meget ønskelig at man har en sement som har relativt lav vekt eller lav densitet.
Termale brønner eller varmebrønner er også karakterisert
(dog ikke alltid) ved at de ofte gir varme og sterkt korroderende væsker i meget store hastigheter, dvs. flere ganger de hastigheter man finner i vanlige oljebrønner. Produksjonen av væske skjer ofte gjennom et relativt stort rør eller en f6ring, og sementen i det ringformede rom mellom dette røret og den omgivende formasjon er utsatt for de høye temperaturer man får fra væsken i røret og den korroderende væske som forefinnes i formasjonen. Det er derfor meget viktig
at sementen har relativt lav permeabilitet for derved å
kunne beskytte ffiringen mot inntrengning av varm, korroderende væske og dessuten for å hindre kommunikasjon gjennom sementen fra brønnen og inn i formasjonen.
For derved å kunne få en tilfredsstillende sement så må denne ha relativt lav densitet og lav permeabilitet, men den bør også ha relativt høy styrke og ha en varmestabilitet som gjør at man ikke får vesentlig svekkelse av styrken over de lange tidsrom hvor man har høye temperaturer. Visse komponenter i sementblandinger er kjente for å kunne gi enkelte av disse egenskaper til brønnsementer. Således er kjent at man kan bruke silisiumdioksyd i de sementer som skal brukes for høytemperaturformål. Dette additiv har imidlertid en tendens til i vesentlig grad å øke densiteten på sementen.
For å kunne redusere tettheten på sementen blir vann ofte tilsatt, og generelt vil det være slik at jo høyere vanninnhold, jo lettere vil sementen være. For å kunne gjøre det mulig å tilsette mer vann som fiksert vann vis å vis fritt vann, så tilsetter man ofte sementfortynnende forbindelse, såsom vannfritt natriummetasilikat. Fremstillingen av en sement med lav densitet ved hjelp av et høyt vanninnhold vil imidlertid lett kunne oppnås på bekostning av en tidlig og endelig styrke foruten en uønsket økning i permeabiliteten.
Det er derfor blitt utviklet andre fremgangsmåter for å redusere densitet på sementblandinger. Det har vært foreslått å tilsette relativt lette forbindelser såsom bentonitt, diatoméjord og perlitt. Det er også beskrevet at man kan bruke høycellulære, porøse eller ekspanderte materialer med lav volumvekt for å gjøre både sementblandingen og andre sementprodukter lettere. I US patentene 3.804.058
og 3.902.911 så er det beskrevet hvordan man har fremstilt lette sementer ved å bruke små, lukkede glass- eller keramikk-perler som en vesentlig komponent i sementblandingene. Skjønt densiteten til disse sementer er relativt lave, så har de relativt høyt vanninnhold, og deres trykkstyrke vil vanligvis ikke overstige ca. 42,2 kg/cm 2.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en pumpbar sementblanding bestående av en hydraulisk sement, kvartspulver, et lettvektig, uorganisk materiale med en densitet som er mindre enn halvparten av den for kvarts, etter valg tilsatt additiver slik som dispergeringsmidler, forsinkere, akseleratorer, væsketapsregulerende midler, og av vann, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at kvartspulveret består av krystallinsk kvarts med en partikkelstørrelse under 2 mm og er inneholdt i sementblandingen i en mengde i området 15-100 vekt-%, beregnet på sementens tørrvekt og ved at det uorganiske materiale består av stive, hule kuler av flygeaske, som ikke absorberer vesentlige mengder vann, og som nedsetter sementblandingens densitet til en verdi i området 1,02-1,56 g/cm 3 under bore-hullssementeringsbetingelser, og at minst 65 vekt-% derav har en partikkelstørrelse mindre enn 0,15 mm.
Videre tilveiebringer oppfinnelsen anvendelse av den oven-for angitte sementblanding til fremstilling av termisk stabil betong av en hydraulisk sement, kvartspulver, et lettvektig, uorganisk materiale med en densitet som er mindre enn halvparten av den for kvarts, eventuelle additiver slik som dispergeringsmidler, forsinker, akselerator og væsketapsregulerende middel, og av vann, hvor det uorganiske materiale omfatter stive, hule kuler av flygeaske, og hvor den avbundede betong ved 260°C og et trykk på 39 3,7 kg/cm^ etter 24 timer viser en trykkstyrke over 56,2 kg/cm 2, og en permeabilitet på mindre enn 1 millidarcy.
Foreliggende sementblanding er stabil og sterk ved høye temperaturer (generelt over 149°C og opptil 371°C) og vil ikke i vesentlig grad miste styrke ved aldring, har relativt lav densitet, relativt lav permeabilitet og kan lett pumpes etter blanding. Sementens densitet under sementeringsbetingelsene varierer fra 1,0 2 g/cm 3 (for brønner som er grunnere enn ca. 600 m) til ca. 1,56 g/cm 3 (for vesentlig dypere brønner).
To viktige komponenter i sementblandingen ifølge oppfinnelsen er uorganisk, partikkelformig, krystallinsk, silisiumholdig materiale, dvs. kvartsmateriale, og et lettvektig, uorganisk materiale. Den uorganiske, partikkel-formige, silisiumholdige komponenten bidrar til å gi sementen varmestabilitet og permanent styrke. Mengden av partikkelformet, krystallinsk, silisiumholdig komponent vil variere innen vide grenser, og vil selvsagt være avhengig av den spesifikke komponent som brukes, foruten den temperatur overfor hvilken sementen eksponeres under bruk og plassering, og bl.a. den densitet som er ønskelig på sementen. Som nevnt vil det benyttes 15-100 vekt-% basert på vekten av den tørre sement. For de fleste sementerings-formål vil 30-60 vekt-% av den tørre sementen utgjøre en passende mengde av en partikkelformet, uorganisk silisiumholdig komponent.
Den foretrukne silisiumholdige komponent er finkrystallinsk, partikkelformet silisiumdioksyd. Som nevnt anvendes silisiumdioksydmel med en partikkelstørrelse på mindre enn 2,0 mm Den mest foretrukne partikkelstørrelsen på silisiumdioksydet er en hvor i alt vesentlig alle partikler vil gå gjennom en 0,25 mm sikt.
Det lette, uorganiske materiale vil redusere den endelige densitet eller vekten på sementen, uten at man derved svekker den tidlige styrken eller reduserer den endelige styrken ved at man får en svekkelse av denne ved høye temperaturer. For at dette additiv skal funksjonere skikkelig må det være relativt temperaturstabilt, slik at det ikke mykner eller dekomponerer ved temperaturer over ca. 149°C, og det må ikke absorbere betydelige vannmengder, slik at det reduserer den tidlige og endelige styrke på sementen, og materialet må selvsagt ha relativt lav densitet. Med hensyn til sistnevnte egenskap må det lette, uorganiske materiale ha en densitet som er mindre enn 50% av det man har for det krystallinske silisiumdioksyd med en partikkelstørrelse på mindre enn 2mm, og det er ønskelig at dets densitet er mindre enn 1,05 g/cm 2
ved et trykk på 35,2 kg/m .
Størrelsen på de stive, hule kulene av flygeaske bør fortrinnsvis være slik at minst 65 vekt-% vil passere gjennom en sikt på 0,15 ntn. Mengden av silisium kan variere meget sterkt, og dette gjelder også andre typiske komponenter, såsom bor og aluminium som finnes i varierende mengder i forskjellige typer uorganiske, silisiumholdige faste stoffer. Det er foretrukket at det uorganiske lette materialet i sementblandingen ikke i vesentlig grad endrer densitet med økende trykk. Årsaken er selvsagt at det partikkelformede additiv effektivt må redusere densiteten til oppslemmingen etter at denne er plassert, f.eks. nede i dype brønner, hvor oppslemmingen utsettes for et høyt trykk. Fortrinnsvis bør partiklene av flygeasken ikke øke sin densitet med mer enn 75% når trykket økes fra 0 til 562,4 kg/cm 2. Den minimale gassporøsiteten til partiklene er fortrinnsvis minst 50% og synker ikke til mindre enn 12,5% under sementeringsbetingelsene.
Mengden av hullegemer av flygeaske kan variere fra 4,5 til
45 kg/sekk sement og fortrinnsvis fra 13,5 til 27 kg/sekk, hvor en sekk sement er 42,5 kg.
Med hensyn til mengden av flere andre komponenter i sementblandinger av en type som her er beskrevet, foruten annen terminologi som her brukes for å beskrive oppfinnelsen, så henvises det til API-bulletin 10-C fra American Petroleum Institute. Denne publikasjon har angitt en nomenklatur
som brukes for sementeringsteknikk i oljebrønner. Videre inngår API-spesifikasjon 10-A som en referanse. Denne publikasjon fra American Petroleum Institute definerer visse spesifikasjoner som karakteriserer oljebrønnsementer og sementadditiver.
I tillegg til den partikkelformede, krystallinske, silisiumholdige komponent og det lette, uorganiske materialet, så
vil sementoppslemmingen ofte inneholde hydratisert kalk.
Kalk synes å øke både den tidlige og endelige styrke på sementen, foruten den totale varmestabiliteten. En til-setning av kalk er spesielt ønskelig når sementen skal brukes under høytemperaturforhold. Kalk kan egnet brukes i mengder på opptil 15 vekt-% basert på tørrsementen, og det er foretrukket å bruke kalk i mengder på 1-10 vekt-%.
Ettersom store vannmengder i sementoppslemmingen senker styrken på sementen ved herdning, så er det også ønskelig å tilsette et friksjonsreduserende dispergeringsmiddel i sementblandingen ifølge oppfinnelsen. Slike forbindelser er velkjente i forbindelse med oljebrønnsementteknologi, og man kjenner til deres forskjellige egenskaper. I de blandinger som er av interesse her, vil slike forbindelser redusere oppslemmingens blandingsviskositet, redusere det totale vannbehov for å oppnå en forønsket pumpbarhet. Eksempler på slike forbindelser som er friksjonsreduserende, dispergerende forbindelser, er beskrevet i US patentene 3.358.225 og 3.359.225. Mengden av dispergeringsmiddel i oppslemmingen kan variere fra 0,1 til 2,0 vekt-% basert på tørr sement, og det er foretrukket og egnet å bruke en mengde fra 0,2 til 0,5 vekt-%.
Foreliggende oppfinnelse kan anvendes på hydrauliske sementer såsom portlandsement, høyaluminiumoksydsement, pozzolan og gipssementer, sementer med høyt innhold av silisiumdioksyd samt sementer som inneholder mye kalsiumaluminat. Det er foretrukket å bruke portlandsement, f.eks. en eller flere av de typer som er klassifisert i API-klassene A-H og J.
Disse sementer er identifisert og definert i API-spesifikasjon 10-A som her er angitt som en referanse.
Mengden av vann i sementen vil variere fra ca. 15,1 til 58,7 liter/sekk, og det er generelt fordelaktig å holde vann-mengden mellom 22,7 og 49,2 liter/sekk, idet en sekk sement er 4 2,5 kg.
En rekke andre typer additiver og modifiserende forbindelser kan tilsettes sementblandinger ifølge oppfinnelsen, og de vil vanligvis ikke være utelukket fra å bli anvendt, hvis de ikke er uforenlig kjemisk eller funksjonelt med de andre komponenter som er beskrevet i forbindelse med sementblandinger ifølge foreliggende oppfinnelse. Med hensyn til sistnevnte kan man som et eksempel på en funksjonell uforenlighet nevne komponenter som har en tendens til å øke vekten eller densiteten til sementen, ettersom dette vil motvirke det oppfinnelsen søker å oppnå. Additiver av forskjellige typer kan brukes for å tilpasse sementer til de spesielle krav som stilles fra det sted eller de omgivelser hvor sementen skal brukes. Eksempler på slike forbindelser er f.eks. materialer som forsinker herdningen, dispergeringsmidler, friksjonsreduserende forbindelser, forbindelser som motvirker sammenpresning p.g.a. trykk, additiver som regulerer tap av væske og ellers letter sirkulasjon og pumping. En eller flere av disse materialer eller stoffer kan tilsettes oppslemminger ifølge foreliggende oppfinnelse, for å gi disse visse egenskaper i tillegg til dem som er nevnt tidligere, da spesielt egenskaper som er ønskelige under høytemperaturforhold.
De følgende eksempler illustrerer foreliggende oppfinnelse,
og gir egenskaper for forskjellige kritiske additiver som brukes i de aktuelle blandingene. I eksemplene er vekt-% alltid basert på vekten av tørr sement hvis intet annet er angitt. Videre er det underforstått at enheten for begrepet "sekk" refererer seg til en standard sekk som veier 42,5 kg, slik dette er definert i API-bulletin 10-C som tidligere er angitt som en referanse.
Eksempel 1
En rekke sementsuspensjoner ble fremstilt med en densitet på 1,44 g/cm . Disse ble prøvet for trykkstyrke med en temperatur på 26 2,7°C og et trykk på 39 3,7 kg/cm , noe som er relativt typisk for en geotermisk brønn. Sammensetningene for de testede oppslemmingene er angitt i tabell I. Trykk-
styrken ble bestemt etter 3 døgn, 1 måned og 3 måneders elding, idet man brukte standard API-prøvemetoder slik disse
er angitt i API RP 10-B. Man bestemte også sementens luftpermeabilitet, idet man brukte standard API-prøve-metoder. Resultatene av disse prøver sammen med utbyttet for flere oppslemminger er angitt i tabell II.
Eksempel 2
Det ble fremstilt en sementoppslemming inneholdende en API-type sement fra klasse G, 40 vekt-% silisiumdioksydmel, 5 vekt-% hydratisert kalk, 0,75% av et kommersielt tilgjengelig friksjonsreduserende dispergeringsmiddel,
47,3 liter vann/sekk og 40,1 kg glassmikrokuler/sekk. Trykkstyrken til denne oppslemming etter 24 timer, når denne ble bestemt ved 26 0°C og et trykk på 281,2 kg/cm^, var 76,3 kg/cm 2. Densitet og utbytte for oppslemmingen ble målt ved flere forskjellige trykk, og resultatene er angitt i tabell III.
Eksempel 3
For å bedømme hvorledes densiteten til keramiske perler eller hule kuler varierer med økende trykk ble det utført prøver hvor mengden av perler eller kuler ble underkastet økende trykk, og partikkeldensiteten ble så målt. Resultatene av prøven er angitt i tabell IV.
Eksempel 4
Det ble fremstilt ni sementoppslemminger med flere typer sement og inneholdende varierende mengder vann, keramiske mikrokuler og dispergeringsmidler. Hver oppslemming inneholdt 40 vekt-% silisiumdioksydpulver og 5 vekt-% hydratisert kalk. En mindre mengde hydroksyetylcellulose (HEC)
ble tilsatt de fleste oppslemmingene for å gjøre oppslemmingene mer viskøse og derved lette oppslemmingene av de lette mikrokulene. Hver av oppslemmingene ble underkastet en serie densitetsmålinger ved varierende trykk økende fra 0 til 56 2,4 kg/cm 2. Resultater er angitt i tabell V sammen med sammensetningene for de oppslemminger som ble prøvet.
De densitetsmålinger som er angitt i tabell V for de ni oppslemminger, viser at blandinger ifølge foreliggende oppfinnelse kan fremstilles med en varierende densitet 3 3 fra 1,0 25 g/cm ved atmosfærisk trykk og opptil 1,5 g/cm ved et trykk på 56 2,4 kg/cm 2.
Eksempel 5
For å sammenligne varmeledningsevnen i en sementblanding inneholdende hule glasskuler i forhold til en som inneholdt perlitt, ble det fremstilt to oppslemminger. Hver av disse oppslemminger i tillegg til den mengden av andre additiver som er angitt i tabell VI, inneholdt 0,5% av et kommersielt tilgjengelig friksjonsreduserende additiv. Varmelednings-48,9°C i 7 døgn, og dessuten etter herding i 1 døgn ved 232,2+°C. Resultatene i tabell VI viser at en oppslemming inneholdende glasskuler har en relativt lav varmeledningsevne, noe som gjør at de er spesielt godt egnet for bruk i termiske brønner.
Eksempel 6
Det er meget viktig ved sementering av geotermiske brønner at de sementblandinger som brukes, inneholder minimalt med fritt vann. For å bedømme innholdet av fritt vann i en rekke sementoppløsninger ifølge foreliggende oppfinnelse samt å observere fortykningstiden og trykkstyrken på slike oppslemminger ble det fremstilt 12 sementoppslemminger idet man brukte en API klasse G sement blandet med forskjellige mengder av to typer silisiumdioksydpartikler, forskjellige mengder glassmikrokuler og varierende mengder av dispergeringsmiddel og forsinkningsmiddel . Sammensetningen for flere av disse oppslemminger er angitt i tabell VII.
Hver oppslemming ble prøvet for innhold av fritt vann og fortykningstid, etter at hver oppslemming var underkastet et trykk av den type man har i et bunnhull i en periode på et kvarter. Videre målte man også trykkstyrken på flere av suspensjonene etter 24 timer. Disse prøver ble utført som angitt i API-spesifikasjon 10-A. Resultatene er angitt i tabell VIII.
Eksempel 7
I en feltprøve sementerte man en dampinjeksjonsbrønn i
Utah med en sementblanding ifølge foreliggende oppfinnelse. Brønnbetingelsene innbefattet 224,7 m med en ffiring hvis diameter var 17,5 cm, plassert i et hull som var 295,8 m langt og en diameter på 33,1 cm. Formasjonstemperaturen lå mellom 7,2 og 18,3°C. 40 sekker "Ciment Fondu" ifølge foreliggende oppfinnelse ble brukt som en "lead-in"-oppslemming og 15 sekker av en "tailing-in"-oppslemming omfattende 40,5 kg "Ciment Fondu" og 26,1 kg silisiumdioksyd ble benyttet. "Lead-in"-oppslemmingen består av "Ciment Fondu", 55 vekt-% hule glassperler, 65% vekt-% silisiumdioksydmel og 0,5% dispergeringsmiddel og 110 vekt-% vann. Blandingen hadde ved et 2 3
trykk på 70 kg/cm en tetthet på 1,392 g/cm og et utbytte på 97,4 liter/sekk. Sementeringen var vellykket.

Claims (6)

1. Pumpbar sementblanding bestående av en hydraulisk sement, kvartspulver, et lettvektig, uorganisk materiale med en densitet som er mindre enn halvparten av den for kvarts, etter valg tilsatt additiver slik som dispergeringsmidler, forsinkere, akseleratorer, væsketapsregulerende midler, og av vann, karakterisert ved at kvartspulveret består av krystallinsk kvarts med en partikkelstørrelse under 2 mm og er inneholdt i sementblandingeh i en mengde i området 15-100 vekt-%, beregnet på sementens tørrvekt, og ved at det uorganiske materiale består av stive, hule kuler av flygeaske, som ikke absorberer vesentlige mengder vann, og som nedsetter sementblandingens densitet til en verdi i området 1,02-1,56 g/cm<3> under borehullsementerings-betingelser, og at minst 65 vekt-% derav har en partikkel-størrelse mindre enn 0,15 mm.
2. Sementblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at kvartsen har en partikkelstørrelse under 0,25 mm.
3. Sementblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at det uorganiske materiale har en densitet på mindre enn 1,0 g/cm<3> ved 15,6°C og atmosfæretrykk.
4. Sementblanding ifølge krav 1-3, karakterisert ved at den inneholder 20,4-4 0,8 kg hullegemer pr. 42,4 kg sement.
5. Sementblanding ifølge krav 1-4, karakterisert ved at sementblandingen inneholder 1-15 vekt-% lesket kalk beregnet på sementens tørrvekt.
6. Anvendelse av sementblandingen ifølge krav 1 til fremstilling av termisk stabil betong av en hydraulisk sement, kvartspulver, et lettvektig, uorganisk materiale med en densitet som er mindre enn halvparten av den for kvarts, eventuelle additiver slik som dispergeringsmiddel, forsinker, akselerator og væsketapsregulerende middel, og vann, hvor det uorganiske materiale omfatter stive, hule kuler av flygeaske, og hvor den avbundede betong ved 260°C og et trykk på 393,7 kg/cm 2 etter 24 timer viser en trykkstyrke over 56,2 kg/cm 2 og en permeabilitet på mindre enn 1 millidarcy.
NO801466A 1979-05-18 1980-05-16 Pumpbar sementblanding og anvendelse derav for fremstilling av termisk stabil betong. NO157694C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/040,254 US4234344A (en) 1979-05-18 1979-05-18 Lightweight cement and method of cementing therewith

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO801466L NO801466L (no) 1980-11-19
NO157694B true NO157694B (no) 1988-01-25
NO157694C NO157694C (no) 1988-05-04

Family

ID=21909984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO801466A NO157694C (no) 1979-05-18 1980-05-16 Pumpbar sementblanding og anvendelse derav for fremstilling av termisk stabil betong.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4234344A (no)
AU (1) AU541807B2 (no)
CA (1) CA1148177A (no)
DE (1) DE3019006C2 (no)
DK (1) DK216780A (no)
FR (1) FR2456717B1 (no)
GB (1) GB2050343B (no)
IS (1) IS1173B6 (no)
IT (1) IT1149883B (no)
NL (1) NL190010C (no)
NO (1) NO157694C (no)

Families Citing this family (137)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2063962B (en) * 1979-12-03 1983-06-02 Shell Int Research Method of cementing wells
US4333764A (en) * 1981-01-21 1982-06-08 Shell Oil Company Nitrogen-gas-stabilized cement and a process for making and using it
US4415366A (en) * 1981-03-06 1983-11-15 The Dow Chemical Company Lightweight cement slurry and method of use
GB2119358B (en) * 1982-04-30 1985-10-30 Dow Chemical Co Lightweight cement slurry
EP0124303A3 (en) * 1983-04-29 1985-07-31 Halliburton Company Cement composition for sealing a subterranean formation
US4530402A (en) * 1983-08-30 1985-07-23 Standard Oil Company Low density spacer fluid
US4674572A (en) * 1984-10-04 1987-06-23 Union Oil Company Of California Corrosion and erosion-resistant wellhousing
NO158499C (no) * 1985-09-03 1988-09-21 Elkem As Hydraulisk sementoppslemming.
NO165021B (no) * 1987-11-09 1990-09-03 Norsk Hydro As Hydraulisk tungvekts-sementoppslemming spesielt til bruk ved sementering av olje/gassbroenner og fremgangsmaate for fremstilling av oppslemmingen.
US5232496A (en) * 1988-08-19 1993-08-03 E. Khashoggi Industries Process for producing improved building material and product thereof
US5356579A (en) * 1990-05-18 1994-10-18 E. Khashoggi Industries Methods of manufacture and use for low density hydraulically bonded cement compositions
US5453310A (en) * 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
US5580409A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets
US5851634A (en) 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5660903A (en) 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5631097A (en) 1992-08-11 1997-05-20 E. Khashoggi Industries Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture
BR9306895A (pt) 1992-08-11 1998-12-08 Khashoggi E Ind Artigo de manufatura recipiente para o armazenamento distribuição acondicionamento ou parcelamento de produtos alimentícios ou bebidas processo para manufaturar esse recipiente e produto manufaturado
US5582670A (en) 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5830548A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5545450A (en) * 1992-08-11 1996-08-13 E. Khashoggi Industries Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5830305A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5720913A (en) 1992-08-11 1998-02-24 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions
US5800647A (en) 1992-08-11 1998-09-01 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5665439A (en) 1992-08-11 1997-09-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets
US5508072A (en) 1992-08-11 1996-04-16 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5658603A (en) 1992-08-11 1997-08-19 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5580624A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers
US5641584A (en) 1992-08-11 1997-06-24 E. Khashoggi Industries Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture
US5506046A (en) 1992-08-11 1996-04-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
DK169728B1 (da) 1993-02-02 1995-01-23 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5543186A (en) 1993-02-17 1996-08-06 E. Khashoggi Industries Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials
FR2704218B1 (fr) * 1993-04-21 1995-06-09 Schlumberger Cie Dowell Laitiers de ciments pétroliers, leur préparation et leur utilisation à la cimentation de puits.
US5738921A (en) 1993-08-10 1998-04-14 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix
US5782970A (en) * 1995-01-03 1998-07-21 Composite Industries Of America, Inc. Lightweight, waterproof, insulating, cementitious composition
FR2735465B1 (fr) * 1995-06-13 1997-08-29 Schlumberger Cie Dowell Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues
US5696059A (en) * 1996-01-31 1997-12-09 Halliburton Company Methods of preventing well cement stress failure
FR2749843B1 (fr) * 1996-06-18 1998-09-11 Schlumberger Cie Dowell Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues
FR2749844B1 (fr) * 1996-06-18 1998-10-30 Schlumberger Cie Dowell Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues
MY119906A (en) * 1996-06-18 2005-08-30 Sofitech Nv Cementing compositions and applications of such compositions to cementing oil (or similar) wells.
NO306711B1 (no) * 1996-11-06 1999-12-13 Veba As Fremgangsmåte til fremstilling av en sementblanding for bruk ved sementeringsoperasjoner i borehull
US6213211B1 (en) * 1998-02-26 2001-04-10 John P. Haberman Using of stokes law cement slurries for improved well cementation
SE514686C2 (sv) * 1998-10-12 2001-04-02 Doxa Certex Ab Dimensionsstabila bindemedelssystem
EA002938B1 (ru) * 1998-11-13 2002-10-31 Софитек Н.В. Цементирующая композиция и ее применение для цементирования нефтяных скважин или подобных сооружений
US6244343B1 (en) 2000-03-09 2001-06-12 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing in deep water offshore wells
CN1426382A (zh) 2000-03-14 2003-06-25 詹姆斯·哈迪研究有限公司 含低密度添加剂的纤维水泥建筑材料
US7063738B2 (en) * 2000-05-15 2006-06-20 Schlumberger Technology Corporation Permeable cements
EP1260491A1 (en) * 2001-05-04 2002-11-27 Services Petroliers Schlumberger Permeable cements
US6562122B2 (en) 2000-09-18 2003-05-13 Halliburton Energy Services, Inc. Lightweight well cement compositions and methods
US6367549B1 (en) 2001-09-21 2002-04-09 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and ultra-low density sealing compositions for sealing pipe in well bores
NO339168B1 (no) * 2001-12-03 2016-11-14 Halliburton Energy Services Inc Lettvekts sementblanding samt fremgangsmåte for å tette rundt et rør i en borebrønn
US6601647B2 (en) 2001-12-03 2003-08-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods, well cement compositions and lightweight additives therefor
US20030181542A1 (en) * 2002-03-21 2003-09-25 Vijn Jan Pieter Storable water-silica suspensions and methods
US6644405B2 (en) 2002-03-21 2003-11-11 Halliburton Energy Services, Inc. Storable water-microsphere suspensions for use in well cements and methods
US6739414B2 (en) * 2002-04-30 2004-05-25 Masi Technologies, L.L.C. Compositions and methods for sealing formations
US7455798B2 (en) * 2002-08-23 2008-11-25 James Hardie International Finance B.V. Methods for producing low density products
KR20050058478A (ko) 2002-08-23 2005-06-16 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. 합성 미세 중공구
US6799636B2 (en) 2002-08-30 2004-10-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for cementing in wellbores
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
US7156173B2 (en) * 2002-11-08 2007-01-02 Bj Services Company Cement compositions useful in oil and gas wells
NO324113B1 (no) * 2002-11-08 2007-08-27 West Lab Services As Betongblanding for anvendelse i olje- og gassbronner
US7647970B2 (en) * 2002-11-08 2010-01-19 Bj Services Company Self-sealing well cement composition
US7482309B2 (en) * 2003-11-24 2009-01-27 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of drilling wellbores using variable density fluids comprising coated elastic particles
US20040171499A1 (en) * 2003-01-24 2004-09-02 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions with improved mechanical properties and methods of cementing in a subterranean formation
US7108066B2 (en) * 2004-01-27 2006-09-19 Halliburton Energy Services, Inc. Variable density treatment fluids and methods of using such fluids in subterranean formations
US7543642B2 (en) * 2003-01-24 2009-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions containing flexible, compressible beads and methods of cementing in subterranean formations
US6889767B2 (en) * 2003-02-28 2005-05-10 Halliburton E{umlaut over (n)}ergy Services, Inc. Cementing compositions and methods of cementing in a subterranean formation using an additive for preventing the segregation of lightweight beads.
US6689208B1 (en) 2003-06-04 2004-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Lightweight cement compositions and methods of cementing in subterranean formations
US6908508B2 (en) * 2003-06-04 2005-06-21 Halliburton Energy Services, Inc. Settable fluids and methods for use in subterranean formations
US6832652B1 (en) * 2003-08-22 2004-12-21 Bj Services Company Ultra low density cementitious slurries for use in cementing of oil and gas wells
US20100192808A1 (en) * 2003-08-25 2010-08-05 Amlan Datta Synthetic Microspheres and Methods of Making Same
US20090156385A1 (en) 2003-10-29 2009-06-18 Giang Biscan Manufacture and use of engineered carbide and nitride composites
US6983800B2 (en) * 2003-10-29 2006-01-10 Halliburton Energy Services, Inc. Methods, cement compositions and oil suspensions of powder
US7073584B2 (en) 2003-11-12 2006-07-11 Halliburton Energy Services, Inc. Processes for incorporating inert gas in a cement composition containing spherical beads
US20050109507A1 (en) * 2003-11-21 2005-05-26 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using cement compositions having long-term slurry-state stability
US7376148B1 (en) * 2004-01-26 2008-05-20 Cisco Technology, Inc. Method and apparatus for improving voice quality in a packet based network
US7156174B2 (en) 2004-01-30 2007-01-02 Halliburton Energy Services, Inc. Contained micro-particles for use in well bore operations
US20050241545A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 Vargo Richard F Jr Methods of extending the shelf life of and revitalizing lightweight beads for use in cement compositions
KR20070026594A (ko) * 2004-06-15 2007-03-08 컨스트럭션 리서치 앤 테크놀로지 게엠베하 시멘트 조성물에의 동결 및 융해 내성 제공
AU2005254195B2 (en) * 2004-06-15 2010-09-23 Construction Research & Technology Gmbh Improving the freeze-thaw durability of dry cast cementitious mixtures
MXPA06014839A (es) * 2004-06-15 2007-03-26 Constr Res & Tech Gmbh Proporcion de resistencia a la congelacion y al deshielo en composiciones cementosas.
WO2007145735A2 (en) 2006-06-07 2007-12-21 Exxonmobil Upstream Research Company Method for fabricating compressible objects for a variable density drilling mud
US8088716B2 (en) 2004-06-17 2012-01-03 Exxonmobil Upstream Research Company Compressible objects having a predetermined internal pressure combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US7490668B2 (en) * 2004-08-05 2009-02-17 Halliburton Energy Services, Inc. Method for designing and constructing a well with enhanced durability
FR2875802B1 (fr) * 2004-09-29 2006-12-29 Inst Francais Du Petrole Materiau de cimentation d'un puits
US7004256B1 (en) * 2004-10-11 2006-02-28 Halliburton Energy Services, Inc. Set retarder compositions, cement compositions, and associated methods
US8858860B2 (en) 2004-11-02 2014-10-14 Halliburton Energy Services, Inc. Biodegradable retarder for cementing applications
US7284611B2 (en) * 2004-11-05 2007-10-23 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for controlling lost circulation in subterranean operations
US7524369B2 (en) 2005-02-08 2009-04-28 Halliburton Energy Services, Inc. Low-density cement compositions, density-reducing additives, and methods of use
US7510609B2 (en) * 2005-02-08 2009-03-31 Halliburton Energy Services Inc. Low-density cement compositions, density-reducing additives, and methods of use
US7350573B2 (en) * 2005-02-09 2008-04-01 Halliburton Energy Services, Inc. Servicing a wellbore with wellbore fluids comprising perlite
US7373981B2 (en) * 2005-02-14 2008-05-20 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing with lightweight cement compositions
US7067000B1 (en) 2005-02-22 2006-06-27 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing using a fluid loss control additive
US7399355B2 (en) * 2005-02-22 2008-07-15 Halliburton Energy Services, Inc. Fluid loss control additive and cement compositions comprising same
EP1856003A2 (en) 2005-02-24 2007-11-21 James Hardie International Finance B.V. Alkali resistant glass compositions
US7398827B2 (en) * 2005-03-11 2008-07-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for high temperature lightweight cementing
US7390356B2 (en) * 2005-03-11 2008-06-24 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions for high temperature lightweight cementing
US20060249289A1 (en) * 2005-05-05 2006-11-09 Halliburton Energy Services, Inc. Set-delayed cement compositions comprising hydrated lime and silica and methods of cementing in subterranean formations
US7201798B2 (en) * 2005-05-05 2007-04-10 Halliburton Energy Services, Inc. Set-delayed cement compositions comprising hydrated lime and silica and methods of cementing in subterranean formations
EP1893547B1 (en) * 2005-06-14 2015-04-01 Construction Research & Technology GmbH Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions
KR20080023685A (ko) * 2005-06-14 2008-03-14 컨스트럭션 리서치 앤 테크놀로지 게엠베하 시멘트계 조성물에 동결 및 해동 저항성을 제공하는작용제를 전달하는 방법
US20070130608A1 (en) * 2005-12-05 2007-06-07 Samsung Electronics Co., Ltd. Method and apparatus for overlaying broadcast video with application graphic in DTV
CA2632760C (en) 2005-12-08 2017-11-28 James Hardie International Finance B.V. Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles
US20070227728A1 (en) * 2006-03-30 2007-10-04 Chambers Don E Method and lightweight composition for sealing pipe and wellbores
AU2007236561B2 (en) 2006-04-12 2012-12-20 James Hardie Technology Limited A surface sealed reinforced building element
EP2041235B1 (en) 2006-06-07 2013-02-13 ExxonMobil Upstream Research Company Compressible objects combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud
EP2038364A2 (en) 2006-06-07 2009-03-25 ExxonMobil Upstream Research Company Compressible objects having partial foam interiors combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud
US7789149B2 (en) * 2006-11-03 2010-09-07 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of servicing wellbore with composition comprising ultra low density thermatek® slurries
US8342242B2 (en) 2007-04-02 2013-01-01 Halliburton Energy Services, Inc. Use of micro-electro-mechanical systems MEMS in well treatments
US9200500B2 (en) 2007-04-02 2015-12-01 Halliburton Energy Services, Inc. Use of sensors coated with elastomer for subterranean operations
US8302686B2 (en) * 2007-04-02 2012-11-06 Halliburton Energy Services Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US20110187556A1 (en) * 2007-04-02 2011-08-04 Halliburton Energy Services, Inc. Use of Micro-Electro-Mechanical Systems (MEMS) in Well Treatments
US9732584B2 (en) * 2007-04-02 2017-08-15 Halliburton Energy Services, Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US9822631B2 (en) 2007-04-02 2017-11-21 Halliburton Energy Services, Inc. Monitoring downhole parameters using MEMS
US9194207B2 (en) 2007-04-02 2015-11-24 Halliburton Energy Services, Inc. Surface wellbore operating equipment utilizing MEMS sensors
US9394784B2 (en) 2007-04-02 2016-07-19 Halliburton Energy Services, Inc. Algorithm for zonal fault detection in a well environment
US8083849B2 (en) 2007-04-02 2011-12-27 Halliburton Energy Services, Inc. Activating compositions in subterranean zones
US10358914B2 (en) 2007-04-02 2019-07-23 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for detecting RFID tags in a borehole environment
US9494032B2 (en) * 2007-04-02 2016-11-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and apparatus for evaluating downhole conditions with RFID MEMS sensors
US7712527B2 (en) 2007-04-02 2010-05-11 Halliburton Energy Services, Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US8297352B2 (en) * 2007-04-02 2012-10-30 Halliburton Energy Services, Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US8162055B2 (en) 2007-04-02 2012-04-24 Halliburton Energy Services Inc. Methods of activating compositions in subterranean zones
US8162050B2 (en) * 2007-04-02 2012-04-24 Halliburton Energy Services Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US9394756B2 (en) 2007-04-02 2016-07-19 Halliburton Energy Services, Inc. Timeline from slumber to collection of RFID tags in a well environment
US8291975B2 (en) * 2007-04-02 2012-10-23 Halliburton Energy Services Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US8316936B2 (en) 2007-04-02 2012-11-27 Halliburton Energy Services Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US8297353B2 (en) * 2007-04-02 2012-10-30 Halliburton Energy Services, Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
FR2942470A1 (fr) * 2009-02-26 2010-08-27 Weber & Broutin Sa Mortier isolant pulverulent, mortier isolant en couche
US9102861B2 (en) * 2012-09-27 2015-08-11 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions for cementing in confined locales and methods for use thereof
MX368888B (es) 2013-04-02 2019-10-21 Halliburton Energy Services Inc Equipo de funcionamiento en pozos de superficie que utiliza sensores mems.
US9796622B2 (en) 2013-09-09 2017-10-24 Saudi Arabian Oil Company Development of high temperature low density cement
US9359254B2 (en) 2013-11-12 2016-06-07 Baker Hughes Incorporated Wellbore cement compositions and wellbore cementing methods
US10415372B2 (en) 2015-02-27 2019-09-17 Halliburton Energy Services, Inc. Sensor coil for inclusion in an RFID sensor assembly
GB2551284A (en) 2015-03-03 2017-12-13 Halliburton Energy Services Inc Multi-coil RFID sensor assembly
CN114075049A (zh) * 2020-08-11 2022-02-22 中国石油化工股份有限公司 一种超低密度水泥浆用复合减轻材料以及低压漏失井用超低密度水泥浆

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2597370A (en) * 1948-04-02 1952-05-20 United States Steel Corp Cement lining for metal pipe
GB793268A (en) * 1954-11-12 1958-04-16 Bataafsche Petroleum Processes for cementing boreholes and hydraulic binding agents suitable for use in such processes
US3062669A (en) * 1957-01-28 1962-11-06 Dilnot Sidney Light weight aerated concrete
GB819229A (en) * 1957-05-14 1959-09-02 Bentham Chemical Company Ltd Improved method and apparatus for cementation
US2915301A (en) * 1957-12-11 1959-12-01 John K Selden Foamed slurry generator
US3360046A (en) * 1965-02-08 1967-12-26 Halliburton Co Cementing compositions for maximum thermal insulation
US3669700A (en) * 1969-04-17 1972-06-13 Gulf Research Development Co Cement composition for lining pipe
US3701671A (en) * 1970-07-01 1972-10-31 Tekology Corp Masonry materials and method of making the same
US3867159A (en) * 1970-10-22 1975-02-18 Stanley Works Foamed concrete structures
US3902911A (en) * 1972-05-01 1975-09-02 Mobil Oil Corp Lightweight cement
US3804058A (en) * 1972-05-01 1974-04-16 Mobil Oil Corp Process of treating a well using a lightweight cement
DE2345692B1 (de) * 1973-09-11 1975-03-06 Wasagchemie Ag Konstruktionsleichtbeton besonders geringer Dichte
US3948672A (en) * 1973-12-28 1976-04-06 Texaco Inc. Permeable cement composition and method
US3961973A (en) * 1974-07-19 1976-06-08 Amax Resource Recovery Systems, Inc. Lightweight aggregate
US4040852A (en) * 1975-04-04 1977-08-09 Amax Resource Recovery Systems, Inc. Lightweight aggregate
US4058405A (en) * 1976-07-09 1977-11-15 Grout Supply Company Pumpable cement grout and additive
FR2374273A1 (fr) * 1976-12-17 1978-07-13 Etu Rech Ind Liants Hy Centre Beton colloidal leger
RO78647A (ro) * 1978-08-08 1982-03-24 Standard Oil Co,Us Procedeu de cimentare a puturilor de sonda

Also Published As

Publication number Publication date
IS2556A7 (is) 1980-11-19
GB2050343B (en) 1984-01-11
DK216780A (da) 1980-11-19
AU541807B2 (en) 1985-01-24
NO801466L (no) 1980-11-19
AU5849080A (en) 1980-11-20
IT1149883B (it) 1986-12-10
IT8022137A0 (it) 1980-05-16
FR2456717A1 (fr) 1980-12-12
DE3019006A1 (de) 1980-11-20
NL190010C (nl) 1993-10-01
NO157694C (no) 1988-05-04
GB2050343A (en) 1981-01-07
US4234344A (en) 1980-11-18
IS1173B6 (is) 1984-12-28
IT8022137A1 (it) 1981-11-16
NL8002846A (nl) 1980-11-20
NL190010B (nl) 1993-05-03
FR2456717B1 (fr) 1985-11-15
CA1148177A (en) 1983-06-14
DE3019006C2 (de) 1984-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO157694B (no) Pumpbar sementblanding og anvendelse derav for fremstilling av termisk stabil betong.
AU2015205948B2 (en) Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods
US7285166B2 (en) Zeolite-containing cement composition
EP1213270B1 (en) Well cement fluid loss control additive
US4450009A (en) Method of preparing a light weight cement composition from sea water
NO326424B1 (no) Sementeringsprodukt samt anvendelse for sementering av oljebronner og tilsvarende
NO326816B1 (no) Sementholdige bronnborevaesker og fremgangsmate til boring av en underjordisk formasjon
CA2831834C (en) A drilling fluid that when mixed with a cement composition enhances physical properties of the cement composition
NO320532B1 (no) Fremgangsmate for sementering av underjordiske soner
NO342896B1 (no) Lettvekts brønnsementblanding, additiv for slik blanding og bruk av slik blanding
CA2407365A1 (en) Storable water-microsphere suspensions for use in well cements and methods
WO2005035935A1 (en) Methods of cementing subterranean zones with cement compositions having enhanced compressive strengths
WO2006010925A1 (en) Foamed cement slurries, additives and methods
CA2601017C (en) Methods and compositions for high temperature lightweight cementing
CA2601044A1 (en) Compositions for high temperature lightweight cementing
US4461644A (en) Light weight composition and a method of sealing a subterranean formation
WO2014074810A1 (en) Settable compositions comprising wollastonite and pumice and methods of use
CA2469898C (en) Well cementing compositions for cold environment
US4200153A (en) Method for cementing high temperature wells
AU2013334222A1 (en) Methods for determining reactive index for cement kiln dust, associated compositions, and methods of use
NO20160246A1 (en) Two-Part Set-Delayed Cement Compositions
NO321189B1 (no) Bronnsementsammensetning og fremgangsmate for sementering i en underjordisk bronn
OA20056A (en) Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods.
OA17088A (en) Set-delayed, cement compositions comprising pumice and associated methods.