NO341985B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av et filtermateriale - Google Patents

Abstract

Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er fremstilling av et filtermateriale av hvor lettvektsaggregat, kalsiumhydroksid og vann anvendes, der fremstilling av filtermaterialet har blitt blandet ved oppmaling. Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for å fremstille filtermaterialet, til en patron og anvendelse av filtermaterialet for å fjerne fosfor.

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et filtermateriale som angitt i krav 1.

Tidligere teknikk

Ved overføring av fosfor fra f.eks.landbruksområder, til vannmasser, så som innsjøer, og til havet, oppstår betydelige miljømessige problemer. Et overskudd av fosforinnhold i vannmassene forårsaker f.eks.overgjødsling av vannmassene.

Å danne såkalte beskyttende soner for landområder er tidligere kjent, med målsetning om å forhindre overføring av fosfor fraktet av overflatevannet, for eksempel til innsjøer og til havet. Den beskyttende sonen er for eksempel et område lokalisert på en åker, avgrensning av en innsjø, elv eller bekk, og dekket med høylignende vegetasjon. Målet med det beskyttende sone er å redusere den skadelige overføringen av jordsmonn, næringsstoffer og andre skadelige stoffer fra f.eks. åkeren til vannmassene og grunnvannet.

I tillegg er anvendelsen av jordfiltre for prosessering av avløp tidligere kjent.

Driften av et jordfilter er basert på det faktum at vann som skal renses passerer gjennom flere lag av forskjellige materialer, urenhetene til stede i vannet bindes til materiallagene mens vannet renses. Når det anvendes et jordfilter, blir det et problem med en slik spesielt komplisert og dyr konstruksjonen derav, som krever et stort areale og spesielt ved at det er en dårlig binding av fosfor til filterlag.

Fra patent FI 113246, er det kjent med et filtergranulat fremstilt av brent kalk og/eller dolomitt og jernholdig gips, som anvendes til å fjerne fosforforbindelser fra avfallsvann ved å filtrere avfallsvannet. Et problem når det anvendes filtergranulater er at, ved kontakt med vann, blir filtergranulatet bløtgjort og således endret i form, og filtermassen faller sammen i kollaps. Vannpermabiliteten for en kollapset filtermasse blir betydelig redusert, hvori den ikke fjerner fosforet som er til stede i det vannet som skal renses. Liknende filtreringsmetoder og anordninger er også kjent fra JP 2004121908 A, JP 2001047037 A og EP 0699475 A1.

Videre, er det tidligere kjent at ved tilstedeværelse av kalsium i lettvektsaggregat, kan man få et filtermedium som trolig holder igjen, dvs. fjerner fosfor fra vann.

Videre, er det kjent med et filtermedium (Filtralite) som har blitt anvendt, f. eks. som et bindemiddel i en biofilm i biologiske prosesser, og som et mekanisk filtermedium for fjerning av partikler. Videre har filtermediet blitt anvendt i nitrifiseringsprosesser, i forbehandling og gjenbehandling for fjerning av nitrater, så vel som for fjerning av punktformet organisk materiale. Nevnte filtermedium har også blitt anvendt i forbindelse med et jordfilter med kalk blandet inn i filtermediet. Imidlertid, spesielt når fosfor skal fjernes, har problemet med det tidligere kjente mediet vært at kalsiumet ikke kunne bindes tilstrekkelig godt til lettvektsaggregatet, men ble vasket bort med vannet som skulle filtreres. I tillegg er filtermediets evne til å holde igjen fosforet dårlig, og oppholdstiden for vann som skal renses er lang i forbindelse med filtermediet.

Den foreliggende oppfinnelsen har som mål om å eliminere de ovenfornevnte ulempene.

Spesielt er det et formål med oppfinnelsen å fremstille et nytt, enkelt og svært effektivt filtermateriale. Spesielt er det et formål med oppfinnelsen å fremstille et filtermateriale for fjerning fosfor som er i vann. Videre er det formål med oppfinnelsen å fremstille fremgangsmåter for fremstilling av filtermateriale, en filterpatron og en anvendelse av filtermateriale for rensing av vann, så som avfallsvann og sigevann, hvor fremgangsmåten inkluderer de trinn som er angitt i krav 1.

Oppsummering av oppfinnelsen

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved det som er nedfelt i kravene.

Oppfinnelsen er basert på forskningsarbeid, hvor det overraskende ble funnet at et svært effektivt filtermateriale kan oppnås for fjerning av fosfor til stede i vann, så som sigevann, f.eks. dreneringsvann, eller i et hvilket som helst vann som skal renses ved å anvende lettvektsaggregat, kalsiumhydroksid og vann for fremstilling av filtermaterialet. Ved fremstilling av filtermaterialet blandes disse komponentene ved oppmaling. Det var overraskende, at aktiviteten for komponentene anvendt i fremstilling av filtermaterialet, kunne økes ved å male opp, og således oppnå kalsium, som er kjent for å ha evnen til å binde fosfor, for å bli effektivt bundet til lettvektsaggregatet. Videre, ved å male opp en betonglignende struktur ble det overraskende funnet at filtermaterialet ble gjort svært motstandsdyktig mot slitasje. Andre komponenter egnet for fremstillingen av filtermaterialet kan også anvendes i fremstilling av filtermaterialet.

Fosfor betyr en oppløselig fosfor, en fosforforbindelse og/eller enhver annen komponent som inneholder fosfor, som er fri og/eller bundet. Spesielt betyr fosfor oppløselig fosfor.

Lettvektsaggregat betyr for eksempel en Leca grus (lett ekspanderte leireaggregater). LWA grus (lettvektsaggregater) og/eller enhver annen struktur som er tilsvarende lettvektsaggregat.

Lettvektsaggregat kan for eksempel være lettvektsaggregat laget av en finsk leirekvalitet som er ekstremt lettvekts og langsomt fuktende.

Lettvektsaggregatet anvendt for fremstilling av filtermaterialet kan være støv av lettvektsaggregat, knust lettvektsaggregat, granulert lettvektsaggregat og/eller enhver annen lettvektsaggregat-partikkel avhengig av anvendelsesområdet for filtermaterialet. I samsvar med strukturen til lettvekstaggregatet som brukes, kan det dannete filtermaterialet være til stede f.eks. i form av betonglignende blanding, i form av filtergranulat og/eller i enhver annen form egnet for rensing av vann.

For fremstilling av filtermaterialet ifølge oppfinnelsen kan 8 til 60 vekt % av lettvektsaggregat, 25 til 90 vekt % av kalsiumhydroksid, og 1 til 40 vekt% av vann, fortrinnsvis 10 til 50 vekt % av lettvektsaggregat, 40 til 75 vekt % av kalsiumhydroksid og 5 til 15 % vekt vann anvendes.

Granulatstørrelsen, volumvekt, fosforgjenholdelsesevne og/eller motsand mot slitasje for filtermaterialene kan, i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen justeres avhengig av anvendelsesområdet.

Granulatstørrelsen for filtermaterialet kan typisk være 0, 001 til 80 millimeter, fortrinnsvis 0,05 til 50 millimeter, og mer foretrukket 2 til 20 millimeter, avhengig av anvendelsen for filtermaterialet.

Volumvekten av filtermaterialet kan justeres, f.eks. ved å endre relasjonen mellom granulatstørrelsen til lettvektsaggregatet som skal anvendes og mengden av filteroverflaten dannet derpå. Filtermaterialet kan f. eks. være flytende, suspendert, eller kan være tyngre enn vann. Volumvekten til filtermaterialet kan f.eks. være 200 til 1300 kg/m<3>fortrinnsvis 400 til 1000 kg/ m<3>.

Fosforgjenholdelsesevnen, det vil se filtereffektiviteten for filtermaterialet, kan justeres, f.eks. ved å endre det spesifikke arealet for filteroverflaten av lettvektsaggregat-strukturen og endre mengden av det frie kalsiumet i filtermaterialet. Når mengden av fritt kalsium i filtermaterialet økes, må det nevnes at filtermaterialets likhet med betong dermed reduseres. Likheten med betong for filtermaterialet gjør at det blir svært slitasjesterkt overfor strømmende vann. Med andre ord, fosforgjenholdelsesevnen for filtermaterialet og styrken til filtermaterialet påvirkes av mengden fritt kalsium i filtermaterialet.

Fosforgjenholdelsesevnen og fosforgjenholdelseskapasiteten for filtermaterialet kan videre forbedres ved å forlenge oppholdstiden for vann som skal renses i filtermaterialet, og således ved å øke mengden av filtermaterialet i filterenheten.

Filtermaterialet kan fremstilles ved en fremgangsmåte som omfatter trinnene av å: a) fukte knust lettvektsaggregat og/eller et lettvektsaggregat-granulatblanding med vann,

b) male opp det fuktede knuste lettvektsaggregatet og/eller lettvektsaggregatgranulatblandingen, i 5 til 30 minutter meld en blandingshastighet på 20-100 rpm og

c) tilsette kalsiumhydroksid til det oppmalte knuste lettvektsaggregatet og/eller lettvektsaggregat-granulatblandningen, mens det samtidig gjøres kontinuerlig blanding i 10 til 140 minutter.

En lettvektsaggregat-granulatblanding betyr en blanding av hele lettvektsaggregatgranulater som har forskjellige størrelse eller samme størrelse.

Det knuste lettvektsaggregatet og/eller lettvektsaggregat-granulatblandingen kan fuktes, for eksempel ved å senke det knuste lettvektsaggregatet og/eller lettvektsaggregat-granulatblandingen i vann, eller ved å tilsette vann til lettvektsaggregater for å fylle porene til et lettvektsaggregat med vann. Etter fukting av de knuste lettvektsaggregatene og/eller lettvektsaggregatgranulatblandingen, kan overskuddsvann fjernes, om ønskelig f.eks. ved å la de strømme ut, og/eller ved tørking. Det knuste lettvektsaggregatet og/eller lettvektsaggregat-granulatblandingen kan siktes for å fjerne overskuddsvannet.

Etter å ha blitt fuktet, kan det knuste lettvektsaggregatet og/eller lettvektsaggregat-granulatblandingen males opp for å aktivere lettvaktsaggregatpartiklene. Oppmaling betyr at lettvektsaggregatet, og muligens andre komponenter, blir svært godt blandet, f.eks. slipet opp, malt ved friksjon, oppmalt ved slitasje og/eller en annen måte for å få til en intens blanding over en tilstrekkelig lang tid. Som nevnt ovenfor er oppfinnelsen basert på den observasjon at, ved å blande lettvektsaggregatet ved oppmaling for en tilstrekkelig lang tidsperiode, blir dets partikler aktivert, f.eks. lastet inn på en måte som gjør at de på en bemerkelsesverdig lett måte reagerer med kalsiumhydroksidet som er tilsatt lettvektsaggregatet, bindingen dannes mellom kalsiumet og lettvektsaggregatpartiklene. Videre, som et resultat av oppmaling, løsner de støvlignende svært reaktive partiklene fra lettvektsaggregatpartiklene, som bidrar ytterligere til reaksjonen mellom kalsiumhydroksidet og lettvektsaggregatet. Knust lettvektsaggregat og/eller lettvektsaggreagat-granulatblandingen kan males opp i en hvilken som helst kjent blander som sådan, hvor oppmalingen kan utføres tilstrekkelig intenst. Fuktet knust lettvektsaggregat og/eller lettvektsaggregatgranulatblandingen kan males opp i 0 til 40 minutter, fortrinnsvis 5 til 30 minutter, og mest foretrukket omtrent 10 minutter. Oppmaling kan for eksempel effektueres med en blandingshastighet på omtrent 20 til 250 rpm, fortrinnsvis omtrent 45 til 100 rpm, mest foretrukket til omtrent 50 rpm.

Kalsiumhydroksid (Ca(OH2) tilsettes det oppmalte knuste lettvektsaggregatet og/eller lettvektsaggregat-granulatblandingen. Ved å tilsette kalsiumhydroksid til lettvektsaggregat fuktet med vann, skjer en såkalt alkalisk reaksjon, kalsiumhydroksidet degraderes til kalsiumioner og hydroksidioner, som igjen fører til en økning av pH i blandingen. Ved en høy pH (for eksempel mer enn 10, fortrinnsvis mer enn 12), degraderes den faste nettformete strukturen til lettvektsaggregatpartiklene, hvori kalsium og lettvektsaggregat reagerer og danner bindinger. Under fremstillingen av filtermaterialet må pH i blandingen observeres, siden en høy pH bidrar i reaktiviteten for lettvektsaggregatoverflaten.

Det er viktig å fortsette med oppmaling i trinn c) tilstrekkelig lenge og/eller med tilstrekkelig intensitet for at partiklene i blandingen skal ha tilstrekkelig tid til å bli aktivert som et resultat av oppmaling og for å reagere med hverandre mens det dannes bindinger. Ved dette trinnet kan oppmaling fortsettes i omtrent 0,1 minutt til 12 timer, fortrinnsvis i 10 til 40 minutter, og mer foretrukket i 25 til 30 minutter. Som en konsekvens av oppmalingen blir fargen til filtermaterialet endret fra hvitt til grått. Jo lengre oppmalingen fortsettes, jo hardere vil filtermaterialet bli.

Fosforgjenholdelsesevnen for filtermaterialet effektueres ved hardheten derav. Med andre ord, når den tiden defineres som er nødvendig for oppmaling, må anvendelse av filtermaterialet vurderes. Tiden som anvendes for oppmaling avhenger videre av oppmalingsintensiteten og mengden av filtermaterialet som skal fremstilles.

Videre kan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen inneholde trinn d1) for å tørke en blanding av knust lettvektsaggregat og/eller lettvektsaggregat-granulatblanding og kalsiumhydroksid. Tørking kan gjennomføres etter og/eller i løpet av trinn c).

Blandingen kan tørkes, f.eks. å varme opp blandingen i en ovn, ved hjelp av en elektrisk varmer og/eller en flamme. Blandingen kan varmes ved 70 til 1400 °C, for eksempel 70 til 240 °C og/eller 600 til 1400 °C, mens det samtidig gjøres kontinuerlig eller periodisk omrøring i blandingen, hvis ønskelig. Videre kan tørking effektueres ved å tilsette, etter trinn c), kalsiumoksid (CaO) til blandingen samtidig med at blandingen omrøres. Etter å ha tilsatt kalsiumoksid, kan blandingen videre blandes opp, hvis ønskelig, til 70 til 1400 °C, f.eks. til 70 til 240 °C, og/eller til 600 til 1400 °C. Ved å varme opp filtermaterialet styrkes materialstrukturen ettersom antallet bindinger mellom kalsiumet og lettvektsaggregater økes. Filtermaterialet ifølge oppfinnelsen kan også fremstilles ifølge fremgangsmåten presentert nedenfor, ved å anvende lettvektsaggregatstøv. En fremgangsmåte for å fremstille filtermateriale i samsvar med oppfinnelsen kan omfatte trinnet å:

a) male opp lettvektsaggregatstøv,

b) tilsette vann til det oppmalte lettvektsaggregatstøvet mens det samtidig fortsettes med oppmaling,

c) tilsette kalsiumhydroksid til blandingen av lettvektsaggregatstøv og vann, mens det samtidig fortsettes med oppmaling.

Ved å fortsette oppmaling i trinn c), på en måte definert ovenfor, oppnås en betongliknende filtermaterialblanding som tillater å bli håndtert f.eks. på samme måte som et betongliknende materiale. Med andre ord, fremgangsmåten kan videre inkludere et trinn d2) for at filtermaterialblandingen dannet i trinn c) skal støpes i en støpeform som har en forutbestemt form. Hvis ønskelig kan blandingen som er støpt inn i støpeformen videre tørkes ved romtemperatur, og/eller 70 til 1400 °C, f.eks. 70 til 240 °C, og/eller 600 til 1400 °C. Blandingen dannet i trinn c) kan også tørkes ved å tilsette kalsiumoksid til blandingen. I tillegg kan filtermaterialblandingen dannet i trinn c) granuleres som sådan. Med andre ord, i fremgangsmåten kan filtermaterialblandingen fra trinn c) og/eller d2) tørkes, hvis ønskelig.

Filtermaterialet fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan benyttes i en filterpatron som inneholder nevnte filtermateriale. Filterpatronen kan for eksempel være et rør, en bag, en kurv og/eller en annen slik struktur som kan fylles med filtermaterialet. Filterpatronen som sådan kan integreres, f.eks. som en del av et rensesystem. Filterpatronen kan f.eks. plasseres i en brønn, et basseng, en grop, et rør og/eller en hvilken som helst annen slik plass, hvor vann som skal filtreres for å fjerne fosforet er inneholdt deri.

Filtermaterialet fremstilt ifølge oppfinnelsen kan for eksempel anvendes for filtrering av avfallsvann fra spredt bosetting, sigevann, så som dreneringsvann og/eller hvilken som helst vann som skal renses, for å fjerne fosforet som er inneholdt i vannet.

En fordel med filtermaterialet fremstilt ifølge oppfinnelsen sammenlignet med tidligere teknikks filtermateriale er dens enkle, lette å bruke, og mer effektive struktur sammenlignet med tidligere teknikk. I tillegg er oppholdstiden for vannet som skal renses bemerkelsesverdig kortere i forbindelse med filtermaterialet fremstilt ifølge oppfinnelsen, (f. eks. bare fra sekunder til minutter) enn i forbindelse med flere filtermateriale av tidligere teknikk (fra timer til dager).

Når et filtermateriale fremstilt ifølge oppfinnelsen brukes, er det ikke noe behov for separate doseringer av noen reaktanter eller regulere doseringsmengden, slik som for eksempel i forbindelse med etterutfelling.

Videre har filtermaterialet fremstilt ifølge oppfinnelsen fordelen av å være brukbar i flere filterpatroner som har forskjellige former. Etter en forutbestemt levetid, kan filterpatronene erstattes med nye på en enkel og lett måte. Et videre fortrinn er at i etterkant av filteroperasjonen, kan filtermaterialet anvendes f.eks. for landskapsbygging, hvor det kan spres på åkrene eller resirkuleres tilbake til fremstilling av lettvektsaggregat.

En ytterligere fordel ved filtermaterialet fremstilt ifølge oppfinnelsen er at strukturen derav er svært motstandsdyktig mot den slitende effekten av strømmende vann og komprimering, i motsetning til flere filtermaterialer av tidligere teknikk. Videre er det en fordel at strukturen og karakteristikken av filtermaterialet, så som volumvekt og fosforgjenholdelseskapasitet kan justeres, f.eks. avhengig av anvendelsesområdet, hvis nødvendig.

En ytterligere fordel er at filtermaterialet kan fremstilles i stor og liten skala.

Liste over tegninger

Idet følgende er utførelsesformen av oppfinnelsen beskrevet i mer detalj, med henvisning til de vedlagte tegningene, hvor

Fig. 1 viser en sammenligning mellom endringen i pH av et filtermateriale fremstilt ved å male opp i samsvar med oppfinnelsen, og endringen i pH av et filtermateriale fremstilt uten oppmaling, og

Fig. 2 viser resultatet av røntgendispersjons-spektroskopi av et filtermateriale fremstilt i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen (som en kilde for lettvektsaggregat har knuste lettvektsaggregat blitt brukt).

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen

Eksempel 1

For fremstillingen av filtermaterialet i samsvar med oppfinnelsen, ble 0,71 kg knust lettvektsaggregat (granulatstørrelse 2 til 4,0 mm), 0,76kg kalsiumhydroksid (Ca(OH)2samt 0,25 kg vann anvendt. For tørking ble 0,46kg kalsiumoksid (CaO) anvendt.

Filtermaterialet ble fremstilt ved å fukte den målte mengden av knust lettvektsaggregat med vann i omtrent 30 minutter, slik at porene i overflaten til det knuste lettvektsaggregatet ble fylt med vann. Etter dette ble overskuddsvannet tillatt å renne bort. Det fuktede knuste lettvektsaggregatet ble satt i en blander (f.eks. Hg 2000), og oppmaling av det knuste lettvektsaggregatet ble startet ved en blandingshastighet på 50 rpm. Oppmaling fortsatte i omtrent 10 minutter, hvor små knuste lettvektsaggregat-partikler ble dannet på grunn av friksjon forårsaket ved oppmaling i blandingen, og det knuste lettvektsaggregatet ble aktivert.

Etter dette, ble kalsiumhydroksidet tilsatt det våte knuste lettvektsaggregatet, mens oppmaling av blandingen fortsatte i omtrent 25 til 30 minutter, hvorpå bindinger ble dannet mellom kalsiumet og lettvektsaggregatpartiklene. Deretter ble kalsiumoksid tilsatt satsvis til blandingen og omrøring ved oppmaling ble fortsatt i enda 20 minutter.

I fig. 2, ble røntgen-dispersjonsspektroskopispektret for filtermaterialet fremstilt på den måten som er presentert ovenfor. Fra fig. 2 kan det ses at et filtermateriale fremstilt ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen inneholder et stort antall av kalsiumbindinger som bidrar til abrasjonsmotstanden i filtermaterialet. Når et tilsvarende filtermateriale ble fremstilt uten oppmaling var antallet kalasiumbindinger bemerkelsesverdig lavere i det analyserte filtermaterialet.

Eksempel 2

For å fremstille filtermaterialet i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen ble 0,98kg lettvektsaggregatstøv (granulatstørrelse 0 til 0,05 mm), 3,36 kg kalsiumhydroksid (Ca(OH)2) samt 0,39 kg vann anvendt.

Filtermaterialet ble fremstilt til å tilsette den målte mengden av lettvektsaggregatstøvet i en blander (for eksempel Hobart 2000), og oppmaling av lettvektsaggregatstøv ble startet ved en blandingshastighet på 50 rpm. Blandingen fortsatte i omtrent 10 minutter, hvor lettvektsaggregatstøvpartikler ble aktivert ved friksjonen på grunn av oppmaling.

Etter dette ble en målt mengde av vann tilsatt lettvektsaggregatstøvet mens oppmaling samtidig fortsatte i enda 10 minutter, hvoretter en målt mengde av kalsiumhydroksid ble tilsatt ytterligere. Etter tilsetting av kalsiumhydroksidet, ble oppmaling fortsatt i omtrent 25 til 35 minutter, under hvilken tid en såkalt betongliknende filtermaterialblanding ble dannet.

Etter dette, ble den betongliknende filtermaterialblandingen støpt i en støpeform som har en forutbestemt form, hvoretter blandingen ble tillatt å tørke ved romtemperatur.

Tester og resultater

Fosforgjenholdelsesevnen for filtermaterialet

Fosforgjenholdelsesevnen for filtermaterialet, fremstilt i samsvar med oppfinnelsen, ble undersøkt ved å bruke knuste lettvektsaggregat som kilde for lettvektsaggregatet. I undersøkelsen ble en filterkolonne (høyde 50 cm, diameter 10 cm) fylt med filtermaterialet fremstilt i samsvar med oppfinnelsen, fylt fra den øvre enden av kolonnen og sluppet ut fra den nedre enden av kolonnen. I løpet av en tidsperiode på 2 uker ble filterkolonnen fylt hver 4. time med 0,5 mg/1 PO4-P løsning (fremstilt ved anvendelse av KH2PO4og avionisert vann). Kontakttiden var 4 timer. Prøvene ble samlet inn fra den utslupped løsningen hver 4. time og ble analysert. Basert på analysen, ble det funnet ut at 90 til 100 % av fosforet til stede i løsningen ble fjernet av filtermaterialet fremstilt i samsvar med oppfinnelsen.

Effekt av oppmaling på pH endringen i filtermaterialet under bruk

Filtermaterialet fremstilt i samsvar med eksempel 1 ble anvendt i en test for å sammenligne meningen med oppmaling ved pH-endring av filtermaterialet mens det fosforinneholdende vannet ble filtrert gjennom filtermaterialet. Som et komparativt eksempel ble et tilsvarende filtermateriale brukt, fremstilt uten anvendelse av oppmaling. Testresultatet er presentert i fig. 1, hvorfra det kan ses at filtermaterialet fremstilt i samsvar med oppfinnelsen utviser en klart høyere pH gjennom hele testen, enn den for det komparative filtermaterialet. I studiene ble det funnet ut at ved en høy pH er fosforgjenholdelsesevnen for filtermaterialet enda bedre. Fra fig. 1 kan det ses at, ved slutten av testen, har filtermaterialet fremstilt ved oppmaling fortsatt en svært god fosforgjenholdelsesevne. På den annen side, under undersøkelse av filtermaterialet fremstilt i samsvar med oppfinnelsen ble det videre funnet ut at filtermaterialet fremstilt i samsvar med oppfinnelsen er i stand til å fjerne fosfor fra vann på en svært god måte selv når, etter en lang periode med bruk, pH har falt til nesten nøyetralt.

Løselighet for filtermaterialet

Løseligheten for filtermaterialet fremstilt i samsvar med oppfinnelsen ble undersøkt ved å riste filtermaterialet i 24 timer i vann. I en tilsvarende måte, også med et tilsvarende filtermateriale, hvor det under fremstillingen ikke hadde blitt brukt noe oppmaling, ble materialet ristet. Etter risting ble mengden av kalsium oppløst i vannet bestemt. I studien ble det funnet ut at, fra filtermaterialet fremstilt uten oppmaling, ble en mengde av kalsium nesten to ganger det for filtermaterialet fremstilt med oppmaling (jf. prosentandelen ved vekt av det vannløselige kalsiumet = 0,93 for filtermaterialet fremstilt uten oppmaling, og prosentandelens vekt av vannløselige kalsium = 0,56 for filtermaterialet fremstilt ved hjelp av oppmaling). Med andre ord, var filtermaterialet fremstilt ved oppmaling mindre vannløselig enn filtermaterialet fremstilt uten oppmaling. Det vil si, det ble oppnådd sterkere bindinger i filtermaterialet som hadde blitt fremstilt ved hjelp av oppmaling, sammenlignet med filtermaterialet fremstilt uten oppmaling.

Under forløpet av ytterligere tester, ble det funnet ut at ved tilsetting av kalsiumhydroksid i overskudd, svekkes styrken av filtermaterialet noe. Dette skal noteres ved bestemmelse av mengden av kalsiumhydroksid skal anvendes under fremstillingen.