NO340158B1

NO340158B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av et filtermedium, filtermedium og lommefilter omfattende et filtermedium.

Info

Publication number: NO340158B1
Application number: NO20045518A
Authority: NO
Inventors: Eerik Nousiainen; Alice Morcrete; Jean-Pierre Maricourt; Laurent Pierucci; Jean-Dominique Depuille; Eric Vandenhecke
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2004-12-17
Publication date: 2017-03-20
Also published as: NZ536723A; CA2485630A1; JP2005534465A; KR20050014826A; EP1507747A1; CN1656038B; FR2839966A1; BR0309648B1; ZA200409476B; FR2839966B1; NO20045518L; ATE524422T1; EA005876B1; US20060124538A1; JP4927329B2; EP1507747B1; WO2003099736A1; CA2485630C; CN1656038A; UA80826C2

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et filtermedium for fremstilling av filtere, særlig et lommefilter, og dets fremstillingsprosess. Oppfinnelsen angår særlig fine, høyeffektive lommefiltere av klassene F 5 til F9 i henhold til standarden EN 779, for filtrering av gas-ser og mer spesielt luft (eliminering av partikler som er suspendert i luft).

Det er kjent å fremstille lommefiltere som kan tilfredsstille den ovenfor nevnte standard fra filtermedier fremstilt ved det som kalles " Aerocor"prosessen hvorved fibere trekkes horisontalt i en horisontal flamme med en høy gasstrømningshastighet fra vertikale glasstaver, se US 5 800 586 A. Efter at fibrene er dannet samles de som et ark på et belte utstyrt med hull idet dette er skrådd i forhold til horisontalen. Imidlertid er det tatt sikte på å forbedre effektiviteten ved disse filtere og å redusere trykktapet som de ska-per.

EP 1 182 177 B2 omhandler en metode for å fremstille mineralfibere ved at et fiberme-dium utsettes for en indre sentrifugering, etterfulgt av en spraying med en bindemiddel-forløper, hvorpå fibrene samles på et nett før det utsettes for varmebehandling. Mineralfibrene danner et isolasjonsmateriale.

SE 203933 C viser til en fremgangsmåte for å fremstille bindemiddelbelagte fibre ved bruk av sentrifugering. En materialesmelte utsettes for en indre sentrifugering som inkluderer roterbare, perforerte spinnerskiver, deretter utsettes fibrene for et bindemiddel og varme.

I et aspekt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av et filtermedium omfattende en filt av mineralfibere bundet til et nett, som omfatter føl-gende trinn: - dannelse av fibere ved hjelp av en innretning som benytter prosessen som kalles indre sentrifugering som inkluderer en fibreringsspinnerskive med hull som har diametere fra 0,3 til 0,9 mm, de oppnådde fibrene har en finhetsindeks på høyst 12 liter per minutt; nevnte finhetsindeks måles med en innretning for bestemmelse av finhetsindeksen av fibere, der nevnte finhetsindeksmåleinnretning på den ene side er utstyrt med minst en første munning forbundet med en målecelle som er egnet for å romme en prøve dannet av et antall fibere og, på den annen side, med en andre munning forbundet med en trykkforskjellsmåleinnretning som befinner seg på begge sider av prøven idet måleinnretningen for måling av trykkforskjellen er ment for å forbindes med en fluidstrømgenerator, hvori fin hetsindeksmåleinnretningen omfatter minst et volumetrisk strømningsmeter for fluidet som strømmer gjennom cellen; deretter

spraying av en bindemiddelforløper på fibrene;

oppsamling av fibrene på et nett; og

- varmebehandling av enheten omfattende fibere og nettet med en kontrollert tykkelse for å konvertere bindemiddelforløperen til et bindemiddel.

I et ytterligere aspekt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse et filtermedium, særlig et filtermedium for fremstilling av ett eller flere lommefiltere, kjennetegnet ved at filtermediet er fremstilt ved fremgangsmåten som angitt heri.

I et ytterligere aspekt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse et lommefilter omfattende et filtermedium og med en midlere spektraleffektivitet i området 80 til 90 %, målt i henhold til EN 779 standarden, kjennetegnet ved at det har en retensjonskapasitet, målt i henhold til EN 779 standarden på minst 45 g/m<2>idet filtermediet har en vekt per arealenhet i området 60 til 70 g/m og omfatter mineralfibre som har en finhetsindeks på høyst 12 liter per minutt; nevnte finhetsindeks måles med en innretning for bestemmelse av finhetsindeksen av fibere, der nevnte finhetsindeksmåleinnretning på den ene side er utstyrt med minst en første munning forbundet med en målecelle som er egnet for å romme en prøve dannet av et antall fibere og, på den annen side, med en andre munning forbundet med en trykkforskjellsmåleinnretning som befinner seg på begge sider av prøven idet måleinnretningen for måling av trykkforskjellen er ment for å forbindes med en fluidstrømgenerator, hvori finhetsindeksmåleinnretningen omfatter minst et volumetrisk strømningsmeter for fluidet som strømmer gjennom cellen.

I et ytterligere aspekt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse et lommefilter omfattende et filtermedium og med en midlere spektraleffektivitet i området 60 til 80 %, målt i henhold til EN 779 standarden, kjennetegnet ved at det har en retensjonskapasitet, målt i henhold til EN 779 standarden på minst 50 g/m<2>idet filtermediet har en vekt per arealenhet i området 70 til 90 g/m<2>og omfatter mineralfibre som har en finhetsindeks på høyst 12 liter per minutt; nevnte finhetsindeks måles med en innretning for bestemmelse av finhetsindeksen av fibere, der nevnte finhetsindeksmåleinnretning på den ene side er utstyrt med minst en første munning forbundet med en målecelle som er egnet for å romme en prøve dannet av et antall fibere og, på den annen side, med en andre munning forbundet med en trykkforskjellsmåleinnretning som befinner seg på begge sider av prøven idet måleinnretningen for måling av trykkforskjellen er ment for å forbindes med en fluidstrømgenerator, hvori finhetsindeksmåleinnretningen omfatter minst et volumetrisk strømningsmeter for fluidet som strømmer gjennom cellen.

I et ytterligere aspekt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse et lommefilter omfattende et filtermedium og med en midlere spektraleffektivitet i området 40 til 60 %, målt i henhold til EN 779 standarden, kjennetegnet ved at det har en retensjonskapasitet, målt i henhold til EN 779 standarden på minst 60 g/m<2>idet filtermediet har en vekt per arealenhet i området 80 til 100 g/m<2>og omfatter mineralfibre som har en finhetsindeks på høyst 12 liter per minutt; nevnte finhetsindeks måles med en innretning for bestemmelse av finhetsindeksen av fibere, der nevnte finhetsindeksmåleinnretning på den ene side er utstyrt med minst en første munning forbundet med en målecelle som er egnet for å romme en prøve dannet av et antall fibere og, på den annen side, med en andre munning forbundet med en trykkforskjellsmåleinnretning som befinner seg på begge sider av prøven idet måleinnretningen for måling av trykkforskjellen er ment for å forbindes med en fluidstrømgenerator, hvori finhetsindeksmåleinnretningen omfatter minst et volumetrisk strømningsmeter for fluidet som strømmer gjennom cellen.

Filtermediet som oppnås ifølge fremgangsmåten beskrevet heri omfatter en filt beståen-de av de bundne midler av fibere idet filten adhesivt er bundet til nettet. Forløperen for et bindemiddel som sprayes på umiddelbart efter trekking av fibrene konverteres til et bindemiddel under varmebehandlingen, idet bindemidlet på den ene side tjener til å binde fibrene sammen for å gi dem en filtstruktur, og på den annen side tjener til adhesivt å binde filten til nettet.

Generelt og for oppsamling av fibrene på nettet blir den sistnevnte anbragt på et gasspermeabelt belte idet fibrene er rettet mot nettet ved sug som legges på gjennom nettet og beltet.

For en gitt vekt per arealenhet setter filtermediet ifølge oppfinnelsen et lavt trykkfall mot gassen som strømmer gjennom den. Det samme gjelder filtrene som fremstilles fra filtermediet ifølge oppfinnelsen.

I tillegg og for en gitt vekt per arealenhet har filtermediet ifølge oppfinnelsen en høy partikkelretensjonskapasitet (også kalt kloggingskapasitet). Det er generelt akseptert at et lommefilter er brukt (det vil si blokkert for mye av støvfiltere som er frafiltrert) når det oppviser et trykkfall på 450 pascal til gassen. Retensjonskapasiteten er derfor vekten av støvet per arealenhet som filteret inneholder når det oppviser det nevnte trykkfall på 450 pascal. Denne fordel ved filtermediet ifølge oppfinnelsen tillater bruk av en lavere gramvekt mens det allikevel opprettholdes en høy retensjonskapasitet mens det samtidig foreligger et lavt trykkfall.

De bemerkelsesverdige egenskaper ved filtermediet ifølge oppfinnelsen skyldes sann-synligvis den spesielle struktur av fibernettverket. Særlig og uten at denne forklaring skal begrense oppfinnelsens ramme, kan fibrene ha en spesielt vilkårlig orientering.

Prinsippet ved den indre sentrifugeringsprosess er i seg selv velkjent for fagfolk på området. Skjematisk består prosessen i å innføre en strøm av smeltet materiale til en spin-ner, også kalt en fibreringsspinnerskive, som roterer ved høy hastighet og som rundt periferien er gjennomhullet med et meget stort antall hull gjennom hvilke det smeltede materiale slynges i form av filamenter på grunn av innvirkningen av sentrifugalkraften. Disse filamenter underkastes så innvirkning av en høyhastighetsringtrekkestrøm med høy temperatur som treffer veggene av spinneren og som trekker filamentene og om-danner disse til fibere. Fibrene som dannes rives med av denne trekkegasstrøm til en oppsamlingsinnretning som generelt utgjøres av et gasspermeabelt belte. Denne kjente prosess har vært gjenstand for mange forbedringer, særlig inkludert de som er beskrevet i EP 0 189 534, EP 0 519 797 eller EP 1 087 912.

I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen må hullene i spinnerskiven ha tilstrekkelig liten diameter til at fibrene som oppnås ved den indre sentrifugeringsprosess har en finhetsindeks på høyst 12 liter per minutt, fortrinnsvis høyst 10 liter per minutt og generelt minst 0,4 liter per minutt, idet finhetsindeksen måles ved den teknikk som er beskrevet i FR 02/06252, inngitt 22. mai 2002. Denne søknad er rettet mot en innretning for bestemmelse av finhetsindeksen av fibere som inkluderer en finhetsindeksmåleinnretning idet denne på den ene side er utstyrt med minst en første munning forbundet med en målecelle som er egnet for å romme en prøve dannet av et antall fibere og, på den annen side, med en andre munning forbundet med en trykkforskjellsmåleinnretning som befinner seg på begge sider av prøven idet måleinnretningen for måling av trykkforskjellen er ment for å forbindes med en fluidstrømgenerator, og som karakteriseres ved at finhetsindeksmåleinnretningen omfatter minst et volumetrisk strømningsmeter for fluidet som strømmer gjennom cellen. Denne innretning gir sammenheng mellom "mikro-nær"verdier og liter per minutt når fibrene er tykke nok til at en mikronærverdi kan ek-sistere. For meget fine fibere som de som benyttes innenfor foreliggende oppfinnelses kontekst kan en finhet måles i liter per minutt ved bruk av teknikken i det ovenfor angit-te patent selv om det ikke foreligger noen "mikronær"verdier.

For å oppnå fibere med de krevede finheter er det særlig mulig, som innretning for å implementere den indre sentrifugeringsprosess, å benytte det som er beskrevet i EP 1 087 912. Generelt har hullene i spinnerskiven en diameter som ligger fra 0,3 til 0,9 mm og mer generelt i området 0,4 til 0,8 mm. For en spinnerskive med diameter 400 mm kan det foreligge 1500 til 15000 hull. Disse hull kan være anordnet rundt det perifere bånd av spinnerskiven i et antall over hverandre anordnede, horisontale rekker, for eksempel 5 til 20 rekker. Spinnerskiven kan ha en diameter forskjellig fra 400 mm, for eksempel 600 mm, og antallet hull varierer avhengig av det diameterforandringen mu-liggjør hva angår arealet av det perifere bånd på spinnerskiven slik at antallet hull per arealenhet forblir omtrent som i tilfellet 1500 til 15000 hull for en 400 mm spinnerskive. Finere fibere oppnås hvis diameteren for hullene i spinnerskiven reduseres og/eller hvis trekkingen økes.

Fortrinnsvis er innretningen utstyrt med en indre brenner. Fortrinnsvis er innretningen

innstilt til å gi en lav utløpsmengde per hull. Akkurat efter fibrering blir fibrene trukket i en brenner, for eksempel en sløyfebrenner, særlig av tangensialbrennertypen. Fortrinnsvis er innretningen utstyrt med en tangensialbrenner, det vil si en som har en tangensial-komponent som trekker fibrene for å ende opp ved den endelige diameter (generelt i størrelsesorden rundt 1 um), særlig som beskrevet i EP 0 189 354.

Fortrinnsvis er fibreringen innstilt slik at utløpsmengdene ligger fra 0,1 til 1 kg per hull

i spinnerskiven, beregnet per dag.

Fortrinnsvis har spinnerskiven ingen bunn og er kombinert med en kurv som i EP 0 189 354.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater kontinuerlig fremstilling av ark av filtermedium i henhold til oppfinnelsen. En slik prosess forbruker en liten mengde brennstoff ved samtidig høy produktivitet, sammenlignet med Aerocorprosessen. En produktivitet på rundt 200 til 5000 kg per dag kan oppnås. En produktivitet på 1000 kg per dag for et forbruk på rundt 3 til 10 Sm<3>/t forbrenningsgass kan oppnås, sammenlignet med en produktivitet på 120 kg/dag og et forbruk på 100 Sm<3>/t forbrenningsgass når det gjelder Aerocorprosessen. Den totale energimengde som går med for å fibrere 1 kg glassfibere er rundt 20 kW/t med den indre sentrifugeringsprosess mens forbruket er 85 kW/t når det gjelder Aerocorprosessen.

Den sprayede forløper av bindemidlet kan være av fenol- eller akryl- eller epoksytypen. Avhengig av arten kan forløperen sprayes i form av en oppløsning eller en emulsjon. Den sprayede masse inneholder generelt en høy andel vann idet vanninnholdet for eksempel ligger fra 70 til 98 %, særlig rundt 90 %. Resten av den sprayede masse omfatter forløperen av bindemidlet og eventuelt en olje og eventuelle additiver som for eksempel et silan, for å optimalisere grenseflaten mellom fiber og bindemiddel, eller et biocid. Summen av mengdene av olje og additiver ligger generelt i området 0 til 5 vekt-% av forløpermassen, særlig fra 1 til 3 vekt-% av forløpermassen. Oljen kan særlig være av MULREX 88 typen som markedsføres av Exxon Mobil.

Mineralmaterialet som konverteres til fibere er generelt glass. En hvilken som helst type glass som kan konverteres ved den indre sentrifugeringsprosess er egnet. Særlig kan det være et kalkborsilikatglass og særlig et biooppløselig glass.

Nettet består generelt av en polyester eller polypropylen eller et glass og har generelt en vekt per flateenhet (eller gramvekt) i områo det 5 til 100 g/m 2.

Varmebehandlingen tjener til å konvertere bindemiddelforløperen til bindemiddel ved å forårsake kjemisk størkning (fornetning eller herding) og ved fordamping av flyktige spesier (oppløsningsmiddel, reaksjonsprodukter og så videre). Efter denne varmebehandling blir fibrene bundet sammen i filten og filten bundet til nettet. Denne operasjon gjennomføres mens man opprettholder tykkelsen av filtermediet under størkningsreak-sjonen idet dette generelt oppnås ved å holde filt/nettenheten mellom 2 løpende belter som befinner seg i en konstant avstand fra hverandre idet denne avstand tilsvarer den ønskede, totale tykkelse av filtermediet. Denne tykkelse kan for eksempel ligge fra 4 til 12 mm, som eksempel rundt 7 mm.

Det endelige filtermedium som kan foreligge i form av et ark og dannet fra filten omfattende mineralfibrene, nettet og bindemidlet, omfatter generelt: 10 til 25 vekt-% bindemiddel + olje (hvis brukt) + additiv(er) (hvis brukt);

- 10 til 50 vekt-% nett; og

25 til 80 vekt-% av et mineralmateriale, generelt glass.

Som nettopp angitt kan summen av massen av bindemiddel, olje og additiv utgjøre 10 til 25 vekt-% av massen av filtermediet.

Det endelige filtermedium fremstilles generelt kontinuerlig i hvilket tilfelle det oppnås som en bane eller et ark som kan vikles opp og der vekten per arealenhet kan ligge fra 30 til 110 g/m 2 og mer spesielt fra 50 til 90 g/m 2. Bredden av arket kan for eksempel ligge fra 1 til 3 meter. Arket eller banen av filtermedium kan så kuttes til kvadrater eller rektangler som så settes sammen på i og for seg kjent måte for å fremstille lommefiltere. Figur 1 viser skjematisk fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. En strøm av smeltet mineralmateriale 1 faller ned fra sentrum av den hule spindel 2 på spinneren og treffer kurven 3 og derefter slynges materialet på grunn av sentrifugalkraften mot fibreringsspinnerskiven 4 som er utstyrt med hull. Det smeltede materialet passerer gjennom hullene i form av fibere og disse fibere trekkes så ved bruk av tangensialbrennere 5. Spray-dysene 6 sprayer bindemiddelforløper på fibrene som så samles på nettet 7 som i sin tur drives av et gasspermeabelt belte 8. Sug (ikke vist i figur 1) virker gjennom beltet for å holde fibrene fast mot overflaten av nettet. Fiber/nettenheten bringes så til en ovn 9 der bindemiddelforløperen konverteres til bindemiddel. I denne ovn blir filtermediet grepet mellom to løpende belter 11 og 12 i en avstand fra hverandre tilsvarende den ønskede avstand for den endelige tykkelse av filtermediet. Efter at bindemidlet har størknet kan filtermediet ifølge oppfinnelsen vikles opp som antydet ved 12. Den indre brenner, ikke vist her, trekker fibrene som kommer ut fra fibreringsspinnerskiven 4. Figur 2 viser filtermediet ifølge oppfinnelsen, omfattende et nett 13 hvortil en fiberfilt 14 adhesivt er bundet.

Effektiviteten for et lommefilter karakteriseres ved klassene F5 til F9 i standarden EN 779. Disse klasser avhenger direkte av den midlere spektrale effektivitet innen betyd-ningen i EN 779 standarden.

Foreliggende oppfinnelse gjør det mulig spesielt å fremstille lommefiltere med en midlere spektraleffektivitet som ligger fra 80 til 90 % og har en retensjonskapasitet, målt i henhold til EN 779 standarden, ved en midlere spektraleffektivitet på 0,6 um, på minst 45 g/m 2 og sogar minst 50 g/m 2 eller til og med minst 60 g/m 2, for et filtermedium med en vekt per arealenhet på 60 til 70 g/m<2>.

Oppfinnelsen gjør det også mulig å fremstille lommefiltere med en midlere spektraleffektivitet som ligger i området 60 til 80 % og har en retensjonskapasitet, målt i henhold til standarden EN 779, med en midlere spektraleffektivitet på 0,6 um, på minst 50 g/m<2>, sogar minst 60 g/m2 og til og med minst 70 g/m<2>, for et filtermedium med en vekt per arealenhet fra 70 til 90 g/m<2>.

Oppfinnelsen gjør det også mulig å fremstille lommefiltere med en midlere spektraleffektivitet som ligger i området 40 til 60 % og har en retensjonskapasitet, målt i henhold til standarden EN 779, med en midlere spektraleffektivitet på 0,6 um, på minst 60 g/m<2>, sogar minst 70 g/m 2 for et filtermedium med en vekt per arealenhet fra 80 til 100 g/m 2.

Eksempler

Ark av filtermateriale ifølge oppfinnelsen ble fremstilt kontinuerlig. Egenskapene ved den indre sentrifugeringsfibreringsprosess (idet det som i EP 0 189 354 ble brukt en tangensialbrenner og en 400 mm diameter spinnerskive uten bunn med en kurv) og av de oppnådde filtermedier er gitt i tabell 1. Særlig skal i denne tabell 1 nevnes: produsert mengde som er mengden glass som konverteres i metriske tonn per dag; trykket i tangensialbrenneren i mm vannkolonne (angitt som mmWC); - fiberfinheten, målt ved bruk av den teknikk som er beskrevet i FR 02/06252; og

- vekten per arealenhet for filtermediet.

Arkene av filtermedium ble så skåret og konvertert til lommefiltere. Egenskapene for disse lommefiltere, alle testet med en lufthastighet på 0,13 meter per sekund, er gitt i tabell 2. Særlig skal i tabell 2 nevnes: - den initiale opacimetriske effektivitet og den midlere opacimetriske effektivitet, målt i henhold til standarden EN 779; - initialspektraleffektiviteten og den midlere spektrale effektivitet målt i henhold til EN 779 standarden; og - retensjonskapasiteten og klassen, begge målt i henhold til EN 779 standarden.

Egenskapene ved disse filtere ble sammenlignet med de for tilsvarende filtere med en ekvivalent vekt per arealenhet, men fremstilt i henhold til Aerocorprosessen.

Tabell 3 sammenligner effektiviteten for de to typer filtere hva angår retensjonskapasiteten. Man kan se at, i hver filterklasse (F5, F6, f7), har filtrene ifølge oppfinnelsen en høyere retensjonskapasitet enn sammenlignings Aerocor-typefilteret, på tross av ekviva-lente vekter per arealenhet.

En F8 filterklasse med 90-95 % spektraleffektivitet ble altså oppnådd. Denne klasse har en vekt per arealenhet på 80 g/m<2>, en retensjonskapasitet på 55 g/m<2>og en midlere spektraleffektivitet på 90 %.

En F9 filterklasse kan åpenbart også oppnås med prosessen ifølge oppfinnelsen.

Når det gjelder indre sentrifugering ble verdiene beregnet med de følgende usikkerheter: for vekten per arealenhet: ± 2 % relativt; - for retensjonskapasiteten: ± 10 % relativt;

for den midlere spektraleffektivitet: ± 5 % relativt.

På tross av disse usikkerheter er fordelene ved oppfinnelsen i forhold til Aerocorprosessen fra den kjente teknikk, åpenbar.

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et filtermedium omfattende en filt av mineralfibere bundet til et nett,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: dannelse av fibere ved hjelp av en innretning som benytter prosessen som kalles indre sentrifugering som inkluderer en fibreringsspinnerskive med hull som har diametere fra 0,3 til 0,9 mm, de oppnådde fibrene har en finhetsindeks på høyst 12 liter per minutt; nevnte finhetsindeks måles med en innretning for bestemmelse av finhetsindeksen av fibere, der nevnte finhetsindeksmåleinnretning på den ene side er utstyrt med minst en første munning forbundet med en målecelle som er egnet for å romme en prøve dannet av et antall fibere og, på den annen side, med en andre munning forbundet med en trykkforskjellsmåleinnretning som befinner seg på begge sider av prøven idet måleinnretningen for måling av trykkforskjellen er ment for å forbindes med en fluidstrømgenerator, hvori finhetsindeksmåleinnretningen omfatter minst et volumetrisk strømningsmeter for fluidet som strømmer gjennom cellen; deretter spraying av en bindemiddelforløper på fibrene; - oppsamling av fibrene på et nett; og - varmebehandling av enheten omfattende fibere og nettet med en kontrollert tykkelse for å konvertere bindemiddelforløperen til et bindemiddel.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat nettet er anbragt på et gasspermeabelt belte og at fibrene avsettes direkte på nettet ved sug som legges på gjennom nettet og beltet.

3. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat fibrene har en finhetsindeks på høyst 10 liter per minutt.

4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat fibrene har en finhet på minst 0,4 liter per minutt.

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat spinnerskiven har hull med diametere fra 0,4 til 0,8 mm.

6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat innretningen inkluderer en indre brenner.

7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat innretningen inkluderer en tangensialbrenner.

8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat fibreringsspinnerskiven er en spinnerskive uten bunn og er kombinert med en kurv.

9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat forløperen for bindemidlet er et fenolisk, akrylisk eller epoksymateriale.

10. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat det kontrollerte tykkelsesområde ligger fra 4 til 12 mm.

11. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat det endelige filtermedium generelt omfatter: - 10 til 25 vekt-% bindemiddel + olje + additiv(er); - 10 til 50 vekt-% nett; og - 25 til 80 vekt-% av et mineralmateriale.

12. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat vekten per arealenhet av filtermediet ligger fra 30 til 110 g/m<2>.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12,karakterisert vedat vekten per arealenhet av filtermediet ligger fra 50 til 90 g/m .

14. Filtermedium, særlig et filtermedium for fremstilling av ett eller flere lommefiltere,karakterisert vedat filtermediet er fremstilt ved fremgangsmåten som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav.

15. Lommefilter omfattende et filtermedium og med en midlere spektraleffektivitet i området 80 til 90 %, målt i henhold til EN 779 standarden,karakterisert vedat det har en retensjonskapasitet, målt i henhold til EN 779 standarden på minst 45 g/m<2>idet filtermediet har en vekt per arealenhet i området 60 til 70 g/m2 og omfatter mineralfibre som har en finhetsindeks på høyst 12 liter per minutt; nevnte finhetsindeks måles med en innretning for bestemmelse av finhetsindeksen av fibere, der nevnte finhetsindeksmåleinnretning på den ene side er utstyrt med minst en første munning forbundet med en målecelle som er egnet for å romme en prøve dannet av et antall fibere og, på den annen side, med en andre munning forbundet med en trykkforskjellsmåleinnretning som befinner seg på begge sider av prøven idet måleinnretningen for måling av trykkforskjellen er ment for å forbindes med en fluidstrømgene-rator, hvori finhetsindeksmåleinnretningen omfatter minst et volumetrisk strømnings-meter for fluidet som strømmer gjennom cellen.

16. Lommefilter ifølge krav 15,karakterisert vedatre-tensjonskapasiteten er minst 50 g/m<2>.

17. Lommefilter ifølge krav 16,karakterisert vedatre-tensjonskapasiteten er minst 60 g/m<2>.

18. Lommefilter omfattende et filtermedium og med en midlere spektraleffektivitet i området 60 til 80 %, målt i henhold til EN 779 standarden,karakterisert vedat det har en retensjonskapasitet, målt i henhold til EN 779 standarden på minst 50 g/m<2>idet filtermediet har en vekt per arealenhet i området 70 til 90 g/m<2>og omfatter mineralfibre som har en finhetsindeks på høyst 12 liter per minutt; nevnte finhetsindeks måles med en innretning for bestemmelse av finhetsindeksen av fibere, der nevnte finhetsindeksmåleinnretning på den ene side er utstyrt med minst en første munning forbundet med en målecelle som er egnet for å romme en prøve dannet av et antall fibere og, på den annen side, med en andre munning forbundet med en trykkforskjellsmåleinnretning som befinner seg på begge sider av prøven idet måleinnretningen for måling av trykkforskjellen er ment for å forbindes med en fluidstrømgene-rator, hvori finhetsindeksmåleinnretningen omfatter minst et volumetrisk strømnings-meter for fluidet som strømmer gjennom cellen.

19. Lommefilter ifølge krav 18,karakterisert vedat retensjonskapasiteten er minst 60 g/m .

20. Lommefilter ifølge krav 19,karakterisert vedat retensjonskapasiteten er minst 70 g/m .

21. Lommefilter omfattende et filtermedium og med en midlere spektraleffektivitet i området 40 til 60 %, målt i henhold til EN 779 standarden,karakterisert vedat det har en retensjonskapasitet, målt i henhold til EN 779 standarden på minst 60 g/m<2>idet filtermediet har en vekt per arealenhet i området 80 til 100 g/m<2>og omfatter mineralfibre som har en finhetsindeks på høyst 12 liter per minutt; nevnte finhetsindeks måles med en innretning for bestemmelse av finhetsindeksen av fibere, der nevnte finhetsindeksmåleinnretning på den ene side er utstyrt med minst en første munning forbundet med en målecelle som er egnet for å romme en prøve dannet av et antall fibere og, på den annen side, med en andre munning forbundet med en trykkforskjellsmåleinnretning som befinner seg på begge sider av prøven idet måleinnretningen for måling av trykkforskjellen er ment for å forbindes med en fluidstrømgene-rator, hvori finhetsindeksmåleinnretningen omfatter minst et volum etrisk strømnings-meter for fluidet som strømmer gjennom cellen.

22. Lommefilter ifølge krav 21,karakterisert vedat retensjonskapasiteten er minst 70 g/m .