KR20050014826A - 원심분리를 통해 얻은 광물 섬유를 포함하는 필터 매체 - Google Patents

원심분리를 통해 얻은 광물 섬유를 포함하는 필터 매체

Info

Publication number
KR20050014826A
KR20050014826A KR10-2004-7018843A KR20047018843A KR20050014826A KR 20050014826 A KR20050014826 A KR 20050014826A KR 20047018843 A KR20047018843 A KR 20047018843A KR 20050014826 A KR20050014826 A KR 20050014826A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
filter
filter medium
pocket
fibers
binder
Prior art date
Application number
KR10-2004-7018843A
Other languages
English (en)
Inventor
알리스 모르끄레뜨
장-삐에르 마리꾸르
로랭 삐에루찌
에릭 노우시아이넨
장-도미니퀴 드피으
에릭 반-덴헤케
Original Assignee
쌩-고벵 이조베르
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쌩-고벵 이조베르 filed Critical 쌩-고벵 이조베르
Publication of KR20050014826A publication Critical patent/KR20050014826A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003—Glass or glassy material
    • B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • B01D39/202—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous sintered or bonded by inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/14—Spraying
    • C03C25/146—Spraying onto fibres in suspension in a gaseous medium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

본 발명은 웹에 연결된 광물 섬유 펠트를 포함한 필터 매체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은, 섬유 형성 스피너를 포함한 내부 원심분리 장치를 이용해서 섬유가 형성되는 단계와, 이 섬유에 결합제의 선구물질이 분무되는 단계와, 웹에 섬유가 놓이는 단계와, 이어서, 섬유를 포함하고, 두께가 조절된 웹을 포함하는 조립체가, 결합제 선구물질을 결합제로 변형시키기 위해 가열 처리되는 단계로 구성된다. 이렇게 얻어진 필터 매체는 특히 효과적인 백 필터 (bag filter)를 제조하는데 사용될 수 있다.

Description

원심분리를 통해 얻은 광물 섬유를 포함하는 필터 매체{FILTERING MEDIUM COMPRISING MINERAL FIBRES OBTAINED BY MEANS OF CENTRIFUGATION}
"에어로코 (Aerocor)" 공정으로 불리는 공정을 통해 제조된 여과 매체로부터 앞에서 명시한 규격을 만족시키는 포켓 필터를 제조하는 것이 알려져 있는데, 이 공정을 통해, 섬유는 수직 유리 막대로부터 높은 기체 유속으로 수평 프레임에서 수평으로 감쇠된다. 섬유가 형성된 후, 섬유는 구멍이 있는 벨트 위에 한 장의 시트로 모이고, 상기 벨트는 수평으로 기울어진다. 그러나, 이러한 필터의 유효성을 향상시키고, 이들이 일으키는 압력의 강하를 낮추기 위해 노력하고 있다.
본 발명은 필터, 특히 포켓 필터를 제조하기 위한 필터 매체와, 그 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 기체, 보다 구체적으로는 공기를 여과하기 위해 (공기 중에 떠있는 입자의 제거), EN 779 규격에 따른 F5 내지 F9 등급의 미세한 고 효율 포켓 필터에 관한 것이다.
도 1은, 본 발명에 따른 공정을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는, 본 발명에 따른 필터 매체를 도시한 도면.
본 발명에 따른 필터 매체는,
- 내부 원심분리로 불리는 공정을 채택한 장치를 통해 섬유를 제조하는 단계와,
- 이 섬유에 결합제의 선구물질을 분무하는 단계와,
- 베일 위에 섬유를 모으는 단계와, 다음으로
- 결합제 선구물질을 결합제로 변환시키기 위해, 두께가 조절된 섬유와 베일을 포함하는 조립체를 열 처리하는 단계를
포함하는 공정을 통해 제조된다.
이렇게 얻어진 필터는 결합된 광물 섬유로 이루어진 펠트 (felt)를 포함하고, 상기 펠트는 베일에 접착성 있게 결합된다. 섬유를 감쇠한 후 바로 분무되는 결합제 선구물질은, 열 처리 동안 결합제로 변환되고, 상기 결합제는, 한편 섬유에 펠트 구조를 제공하기 위해 섬유를 결합하도록 작용하고, 다른 한편으로는, 베일에 펠트를 접착성 있게 결합하도록 작용한다.
일반적으로, 베일에 섬유를 모으기 위해, 베일은 기체 투과성 벨트 위에 놓이고, 상기 섬유는, 상기 베일과 상기 벨트를 통해 가해지는 흡인 (suction)을 통해 상기 베일 위로 향한다.
단위 면적 당 주어진 중량에 대해, 본 발명에 따른 필터 매체는 이를 통해 흐르는 기체에 낮은 압력 강하를 정한다. 이와 동일한 것이 본 발명에 따른 필터 매체로부터 제조된 필터에 적용된다.
또한, 단위 면적 당 주어지 중량에 대해, 본 발명에 따른 필터 매체는 높은 입자 유지 용량 {폐쇄 용량 (clogging capacity)으로도 불림}을 갖는다. 포켓 필터가 450 파스칼의 압력 강하를 기체에 제공하면 포켓 필터가 소모되는 (즉, 여과한 먼지 입자에 의해 지나치게 많이 막혀있는) 것으로 보통 인정된다. 따라서, 유지용량은, 필터가 450 파스칼의 상기 압력 강하를 제공할 때 필터가 함유하고 있는 단위 면적 당 먼지의 중량이다. 본 발명에 따른 필터 매체의 이러한 이점은, 높은 유지 용량을 유지하고 낮은 압력 강하를 제공하면서, 보다 낮은 평량 (grammage)의 사용을 허용하는 것이다.
본 발명에 따른 필터 매체의 분명한 특성은 섬유 망상구조의 특별한 구조로부터 나올 수 있다. 특히, 이러한 설명이 본 명세서의 범위를 한정하지 않으면서, 섬유는 특히 무작위한 배향을 가질 수 있다.
내부 원심 분리 공정의 원리는 이 자체가 당업자에게 잘 알려져 있다. 개략적으로, 이 공정은, 섬유화 스피너 디쉬 (fiberizing spinner dish)라고도 불리고, 고속으로 회전하며, 그 외주에 매우 많은 개수의 구멍이 뚫려 있어서 용융된 물질이 원심력의 효과에 의해 필라멘트 형태로 방출되는, 스피너에 용융된 광물성 재료의 흐름을 주입하는 것이다. 다음으로 이러한 필라멘트는, 스피너의 벽에 달라붙는 고온 고속의 환형 감쇠 흐름의 작용을 거치고, 이 흐름은 필라멘트를 감쇠시켜서, 이를 섬유로 변환한다. 형성된 섬유는, 이러한 감쇠 기체 흐름 (attenuating gas stream)에 의해, 일반적으로 기체 투과 벨트로 형성된 수거 장치로 운반된다. 알려진 이러한 공정은, 특히 유럽 특허 출원서 EP 0 189 534, EP 0 519 797 또는 EP 1 087 912에서 교시된 것을 포함해서, 많은 개선점들의 주제를 형성했다.
본 발명에 따른 공정에서, 스피너 디쉬에 있는 구멍은, 분당 최대 12리터, 바람직하게는 분당 최대 10리터, 일반적으로 적어도 분당 0.4리터의 섬도 지수 (fineness index)를 갖기 위해, 내부 원심분리 공정을 통해 얻어진 섬유에 대해 충분히 작은 직경을 가져야만 하고, 상기 섬도 지수는, 2002년 5월 22일자로 출원된 프랑스 특허 출원서 FR 02/06252에 설명된 기술을 통해 측정된다. 이 특허 출원은 사실상 섬도 지수 측정 장치를 포함한 섬유의 섬도 지수 측정 장치에 관한 것으로, 상기 섬도 지수 측정 장치는, 한편, 복수의 섬유로부터 형성된 시험편을 수용하는데 적합한 측정 셀에 연결된 적어도 하나의 제 1 오리피스를 구비하고, 다른 한편, 상기 시험편의 어느 한 면에 위치한 차동 압력 측정 장치에 연결된 제 2 오리피스를 구비하며, 상기 차동 압력 측정 장치는, 유체 유동 생성 장치에 연결하기 위한 것이고, 섬도 지수 측정 장치는, 상기 셀을 통해 흐르는 유체를 위한 적어도 하나의 부피 유량계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이 장치는, 마이크로네어 값 (micronaire value)이 존재하도록 충분히 두꺼운 경우에는 항상, "마이크로네어" 값과, 분당 리터를 일치시킨다. 매우 미세한 섬유에 대해서는, 본 발명의 내용 중에서 사용된 것과 같이, "마이크로네어" 값이 존재하지는 않지만, 앞에서 명시한 특허의 기술을 사용해서 ℓ/분 단위로 섬도가 측정될 수 있다.
원하는 섬도를 갖는 섬유를 얻기 위해, 내부 원심분리 공정을 수행하는 장치로서, 특허 출원서 EP 1 087 912에 기술된 것을 특히 사용할 수 있다. 일반적으로, 스피너 디쉬에 있는 구멍은 직경이 0.3 내지 0.9mm이고, 보다 일반적으로 0.4 내지 0.8mm이다. 400mm 직경의 스피너 디쉬에 대해, 이것은 1500개 내지 15000개의 구멍을 가질 수 있다. 이러한 구멍은 스피너 디쉬의 원주 띠 둘레에, 중첩된 많은 수평 줄, 예를 들어 5개 내지 20개의 줄로 배열될 수 있다. 스피너 디쉬는 400mm 이상의 직경, 예를 들어 600mm의 직경을 가질 수 있고, 구멍의 개수는, 스피너 디쉬의 원주 띠 영역에 대해 직경의 변화가 의미하는 것에 관해 변하기 때문에, 단위 면적 당 구멍의 개수는, 정확한 경우 400mm 직경의 스피너 디쉬에 대해 1500개 내지 15000개의 구멍의 개수와 대략 동일하게 유지된다. 스피터 디쉬에 있는 구멍의 직경이 감소하고/감소하거나 이들의 감쇠가 증가할 경우 더욱 미세한 섬유가 얻어진다.
장치는 내부 버너 (internal burner)를 구비하는 것이 바람직하다. 구멍 당 낮은 생산량을 내도록 장치가 설정되는 것이 바람직하다. 섬유화 바로 후, 섬유는 버너, 예를 들어 루프 버너 {특히, 접선 버너 (tangential burner) 타입}에서 감쇠된다. 장치는, 접선 버너, 즉 특히 특허 출원서 EP 0 189 354에 기술된 바와 같이, 최종 직경 (일반적으로 약 1㎛)이 되도록 하기 위해서, 섬유를 감쇠시키는 접선 성분이 있는 버너를 구비하는 것이 바람직하다.
섬유화는, 스피너 디쉬에서 하루에 구멍 당 생산량이 0.1 내지 1kg이 되도록 설정되는 것이 바람직하다.
섬유화 스피너 디쉬는 밑면이 없고, 특허 출원서 EP 0 189 354에서와 같이 바스킷(basket)와 연결되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 공정은 본 발명에 따라 필터 매체 시트가 연속 제조되도록 한다. 이러한 공정은, 에어로코 공정과 비교했을 때, 높은 생산성에 비해 적은 양의 연료를 소비한다. 하루에 약 200 내지 5000kg의 생산성을 얻을 수 있다. 에어로코 공정의 경우, 100 Sm3/h의 연소 기체를 소비해서 하루에 120kg의 생산성을 얻은것과 비교해서, 연소 기체를 약 3 내지 10 Sm3/h 소비해서, 하루에 1000kg의 생산성을 얻을 수 있다. 유리 섬유 1kg을 섬유화하는 전체 에너지는 내부 원심분리 공정의 경우 약 20 kW/h인 반면, 에어로코 공정의 경우에는 85 kW/h이다.
분무된 결합제 선구물질은 페놀이나 아크릴 또는 에폭시 종류일 수 있다. 그 성질에 따라서, 이러한 선구물질은 용액이나 에멀션 형태로 분무될 수 있다. 분무된 물질은 일반적으로 높은 비율의 물을 함유하고, 물 함량은, 70 내지 98%, 특히 약 90%이다. 분무된 물질의 나머지는 결합제 선구물질과, 선택적으로 오일과, 선택적으로, 섬유와 결합제 사이의 경계면을 최적화하기 위한, 예를 들어 실란과 같은 첨가제, 또는 살생물제를 포함한다. 오일과 첨가제 양의 합은, 일반적으로 선구물질의 0 내지 5 중량%, 특히 선구물질의 1 내지 3 중량%이다. 오일은, 특히 Exxon Mobile 사에 의해 판매되는 MULREX 88 브랜드의 오일일 수 있다.
섬유로 변환되는 광물성 재료는 일반적으로 유리이다. 내부 원심분리 공정을 통해 변환될 수 있는 어떠한 종류의 유리도 적합할 수 있다. 특히, 이것은 석회 붕규산 유리, 특히 생분해성 유리일 수 있다.
베일은 일반적으로 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 또는 유리로 만들어지고, 일반적으로 단위 면적 당 중량(평량)은 5 내지 100 g/m2이다.
열 처리는, 화학적인 고체화 (교체결합 또는 경화) 반응을 일으키고, 휘발성 종 (용매, 반응 생성물 등)을 증발시켜서 결합제 선구물질을 결합제로 변환시킨다. 이러한 열 처리 후에, 섬유는 펠트 상태로 묶이고, 이 펠트는 베일에 결합된다. 이작업은 고체화 반응 중 필터 매체의 두께를 유지하면서 실행되고, 이는 일반적으로 일정한 거리만큼 이격된 두 개의 작동 벨트 사이에 펠트/베일 조립체를 유지함으로써 이루어지며, 상기 거리는 필터 매체의 원하는 전체 두께에 해당된다. 이러한 두께는, 예를 들어 4 내지 12mm, 예를 들어 약 7mm일 수 있다.
시트 형태일 수 있고, 광물성 섬유, 베일 및 결합제를 포함하는 펠트로부터 형성되는 최종 필터 매체는, 일반적으로,
- 10 내지 25 중량%의 결합제 + 오일 (적절한 경우) + 첨가제(들) (적절한 경우)와,
- 10 내지 50 중량%의 베일과,
- 25 내지 80 중량%의 광물성 재료, 일반적으로 유리를 포함한다.
방금 명시한 바와 같이, 결합제, 오일 및 첨가제의 물질 총합은, 필터 매체 물질의 10 내지 25 중량%를 차지할 수 있다.
최종 필터 매체는 일반적으로 연속 제조되는데, 이 경우, 이 필터 매체는 감길 수 있는 시트로 나타나고, 그 단위 면적 당 중량은 30 내지 110 g/m2, 보다 일반적으로 50 내지 90 g/m2일 수 있다. 시트의 폭은, 예를 들어 1 내지 3 미터일 수 있다. 다음으로, 필터 매체의 시트는 정사각형이나 직사각형으로 절단되고, 이는 다음에 포켓 필터를 제조하게 위해 당업자에게 알려진 방법으로 조립된다.
도 1은, 본 발명에 따른 공정을 개략적으로 나타낸다. 용융된 광물성 재료의 흐름(1)이 스피너의 중공 스핀들(hollow spindle)(2)의 중심 아래로 떨어져서 바스킷(3)에 접하고, 다음으로, 상기 재료는 원심분리를 통해 구멍이 있는 섬유화 스피너 디쉬(4)로부터 방출된다. 용융된 재료는 섬유 형태로 구멍을 통과하고, 이러한 섬유는 다음으로 접선 버너(5)를 이용해서 감쇠된다. 스프레이 노즐(6)은 결합제 선구 물질을 섬유 위로 분무하고, 섬유는 다음에 베일(7) 위에 수거되며, 이 베일은 기체 투과 벨트(8)에 의해 자체 구동된다. 흡인 (도 1에는 도시되지 않음)은 베일 표면으로 섬유를 당기고, 이 섬유를 베일 표면에 고정하기 위해, 벨트를 통해 작용한다. 다음으로, 섬유/베일 조립체는 오븐(9)으로 이동하고, 이 오븐에서, 결합제 선구물질은 결합제로 변환된다. 이 오븐에서, 필터 매체는, 필터 매체의 최종 두께를 위해 원하는 거리만큼 서로 떨어져 있는 두 개의 작동 벨트(11과 12) 사이에 고정되어 있다. 결합제가 고체화된 후, 본 발명에 따른 필터 매체가 12에 감길 수 있다. 도시되지 않은 내부 버너는 스피너 디쉬(4)를 섬유화함으로써 섬유 생산량을 감쇠시킨다.
도 2는 본 발명에 따른 필터 매체를 도시하는데, 이는 베일(13)을 포함하고, 이 베일에 섬유 펠트(14)가 접착성 있게 결합되어 있다.
포켓 필터의 효율은, EN 779 규격의 등급 F5 내지 F9을 특징으로 한다. 이러한 등급은, EN 779 규격의 의미에서, 평균 스펙트럼 효율에 직접 좌우된다.
본 발명은, 특히, 단위 면적 당 중량이 60 내지 70 g/m2인 필터 매체에 대해, 평균 스펙트럼 효율이 80 내지 90%이고, 적어도 45 g/m2, 심지어 적어도 50 g/m2, 또는 뿐만 아니라 적어도 60 g/m2인, 0.6㎛에서 평균 스펙트럼 효율을 갖는,EN 779 규격에 따라 측정된 유지 용량을 갖는, 포켓 필터를 제조할 수 있도록 한다.
본 발명은, 특히, 단위 면적 당 중량이 70 내지 90 g/m2인 필터 매체에 대해, 평균 스펙트럼 효율이 60 내지 80%이고, 적어도 50 g/m2, 심지어 적어도 60 g/m2, 또는 뿐만 아니라 적어도 70 g/m2인, 0.6㎛에서 평균 스펙트럼 효율을 갖는, EN 779 규격에 따라 측정된 유지 용량을 갖는, 포켓 필터를 제조할 수 있도록 한다.
본 발명은, 특히, 단위 면적 당 중량이 80 내지 100 g/m2인 필터 매체에 대해, 평균 스펙트럼 효율이 40 내지 60%이고, 적어도 60 g/m2, 심지어 적어도 70 g/m2인, 0.6㎛에서 평균 스펙트럼 효율을 갖는, EN 779 규격에 따라 측정된 유지 용량을 갖는, 포켓 필터를 제조할 수 있도록 한다.
(예)
본 발명에 따른 필터 재료 시트가 연속적으로 제조되었다. 내부 원심분리 섬유화 공정 (EP 0 189 354에서와 같이, 접선 버너와, 바스킷을 구비한 400mm 직경의 밑면이 없는 스피너 디쉬를 사용)과, 얻어진 필터 매체의 특징은 표 1에 나타나 있다. 이 표 1에는 특히,
- 변환된 유리의 질량인, 미터식 톤 단위의 생산량,
- 물 기둥의 mm 단위로 표시된, 접선 버너의 압력,
- 프랑스 특허 출원서 02/06252에 기술된 기술을 이용해서 측정된 섬유의 섬도,
- 필터 매체의 단위 면적 당 중량이 명시되어 있다.
다음으로 필터 매체 시트가 절단되고 포켓 필터로 변환된다. 모두 초당 0.13 미터의 공기 속도로 시험한, 이러한 포켓 필터의 특성은 표 2에 나타나 있다. 표 2에는 특히,
- EN 779 규격에 따라 측정된, 초기 오패시매트릭 효율 (opacimetric efficiency)과 평균 오패시매트릭 효율,
- EN 779 규격에 따라 측정된, 초기 스펙트럼 효율 (spectral efficiency)과 평균 스펙트럼 효율,
- 모두 EN 779 규격에 따라 측정된, 유지 용량 (retention capacity)과 등급 (class)이 명시되어 있다.
이러한 필터의 특성은, 동일한 단위 면적 당 중량을 갖지만, 에어로코 공정을 통해 제조된 유사 필터의 특성과 비교되었다.
표 3은, 유지 용량에 관해서 두 가지 종류의 필터의 효율을 비교한다. 각 필터 등급 (F5, F6, F7)에서, 본 발명에 따른 필터는, 단위 면적 당 중량이 동일함에도 불구하고, 비교 에어로코 타입 필터보다 더 높은 유지 용량을 갖는 것을 볼 수 있다.
스펙트럼 효율이 90 내지 95%인 F8 필터 등급이 또한 얻어졌다. 이 등급은 80 g/m2의 단위 면적 당 중량, 55 g/m2의 유지 용량 및 90%의 평균 스펙트럼 효율을 갖는다.
본 발명에 따른 공정을 이용해서 F9 필터 등급이 또한 분명히 얻어졌다.
내부 원심분리의 경우, 다음의 불확정성을 갖고 값이 계산되었다.
- 단위 면적 당 중량에 대해: 상대적으로 ±2%,
- 유지 용량에 대해: 상대적으로 ±10%,
- 평균 스펙트럼 효율에 대해: 상대적으로 ±5%.
이러한 불확정성에도 불구하고, 종래 기술의 에어로코 공정에 대한 본 발명의 이점은 분명하다.
예 번호 섬유화 스피너 디쉬의 구멍 개수 스피너 디쉬의 구멍의 특징 루프 버너의 압력(mmWC) 섬유의 섬도(l/분) 필터 매체의 단위 면적 당 중량 (g/m2)
1 4950 직경이 0.6 내지 0.5mm인 구멍의 11개의 줄 440 10 90
2 3150 직경이 0.7 내지 0.5mm인 구멍의 7개의 줄 440 4 80
3 9880 직경이 0.7 내지 0.5mm인 구멍의 13개의 줄 600 0.6 65
예 번호 1 2 3
초기 압력 강하 Pa 23 28 55
초기 오패시매트릭 효율 % 27.50% 35 64
0.6㎛에서 초기 스펙트럼 효율 % 12% 52 72
평균 오패시매트릭 효율 % 71.4 73.5 85
0.6㎛에서 평균 스펙트럼 효율 % 47.9 59.8 84.1
유지 용량 g/m2 71 100 65
필터 등급 F5 F6 F7
내부 원심분리 에어로코(Aerocor)
등급 단위 면적 당 중량(g/m2) 유지 용량(g/m2) 평균 스펙트럼 효율(%) 단위 면적 당 중량(g/m2) 유지 용량(g/m2) 평균 스펙트럼 효율(%)
F5 90 71 47.9 90 50 50
F6 80 100 59.8 78 38 61
F7 65 65 84.1 65 33 86
상술한 바와 같이, 본 발명은, 기체, 보다 구체적으로는 공기를 여과하기 위해 (공기 중에 떠있는 입자의 제거), EN 779 규격에 따른 F5 내지 F9 등급의 미세한 고 효율 포켓 필터를 제조하는데 사용된다.

Claims (24)

  1. 베일(veil)에 결합되어 있는 광물 섬유의 펠트(felt)를 포함하는, 필터 매체 (filter medium)를 제조하는 방법에 있어서,
    - 내부 원심 분리로 불리는 방법을 사용하고, 섬유화 스피너 디쉬(fiberizing spinner dish)를 포함하는 장치로 섬유를 형성하는 단계와,
    - 결합제 선구물질을 상기 섬유 위에 분무하는 단계와, 다음으로,
    - 상기 베일 위에 상기 섬유를 수거하는 단계와, 다음으로,
    - 상기 결합제 선구물질을 결합제로 변환시키기 위해, 두께가 조절된 상기 섬유와 상기 베일을 포함하는 조립체를 열 처리하는 단계를
    포함하는, 필터 매체 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 베일은 기체 투과성 벨트 위에 위치하고, 상기 섬유는 상기 베일과 상기 벨트를 통해 가해지는 흡인(suction)을 통해 상기 베일로 향하는 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 섬유의 섬도 지수 (fineness index)는 분당 최대 12 리터인 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 섬유의 섬도 지수는 분당 최대 10 리터인 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유의 섬도 지수는 분당 적어도 0.4 리터인 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스피너 디쉬는 직경이 0.3 내지 0.9mm인 구멍을 갖고 있는 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 스피너 디쉬는 직경이 0.4 내지 0.8mm인 구멍을 갖고 있는 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 내부 버너 (internal burner)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 접선 버너 (tangential burner)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유화 스피너 디쉬는 밑면이 없는 스피너 디쉬이고 바스킷 (basket)과 결합되어 있는 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제의 선구물질은 페놀 또는 아크릴 또는 에폭시인 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조절된 두께는 4 내지 12mm인 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 최종 필터 매체는 일반적으로,
    - 10 내지 25 중량%의 결합제 + 오일 + 첨가제(들),
    - 10 내지 50 중량%의 베일,
    - 25 내지 80 중량%의 광물성 재료를
    포함하는 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필터 매체의 단위 면적 당 중량은, 30 내지 110 g/m2인 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 필터 매체의 단위 면적 당 중량은, 50 내지 90 g/m2인 것을 특징으로 하는, 필터 매체 제조 방법.
  16. 필터 매체, 특히 하나 이상의 포켓 필터를 제조하기 위한 필터 매체로서,
    상기 필터 매체는 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 기재된 방법을 통해 제조되는, 필터 매체.
  17. 포켓 필터로서,
    평균 스펙트럼 효율이 80 내지 90%이고, EN 779 규격에 따라 측정된 적어도 45 g/m2의 유지 용량을 갖고, 상기 필터 매체의 단위 면적 당 중량은 60 내지 70 g/m2인 것을 특징으로 하는, 포켓 필터.
  18. 제 17항에 있어서, 유지 용량은 적어도 50 g/m2인 것을 특징으로 하는, 포켓 필터.
  19. 제 18항에 있어서, 유지 용량은 적어도 60 g/m2인 것을 특징으로 하는, 포켓 필터.
  20. 포켓 필터로서,
    평균 스펙트럼 효율이 60 내지 80%이고, EN 779 규격에 따라 측정된 적어도50 g/m2의 유지 용량을 갖고, 상기 필터 매체의 단위 면적 당 중량은 70 내지 90 g/m2인 것을 특징으로 하는, 포켓 필터.
  21. 제 20항에 있어서, 유지 용량은 적어도 60 g/m2인 것을 특징으로 하는, 포켓 필터.
  22. 제 21항에 있어서, 유지 용량은 적어도 70 g/m2인 것을 특징으로 하는, 포켓 필터.
  23. 포켓 필터로서,
    평균 스펙트럼 효율이 40 내지 60%이고, EN 779 규격에 따라 측정된 적어도 60 g/m2의 유지 용량을 갖고, 상기 필터 매체의 단위 면적 당 중량은 80 내지 100 g/m2인 것을 특징으로 하는, 포켓 필터.
  24. 제 23항에 있어서, 유지 용량은 적어도 70 g/m2인 것을 특징으로 하는, 포켓 필터.
KR10-2004-7018843A 2002-05-27 2003-05-21 원심분리를 통해 얻은 광물 섬유를 포함하는 필터 매체 KR20050014826A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0206547A FR2839966B1 (fr) 2002-05-27 2002-05-27 Media filtrant comprenant des fibres minerales obtenues par centrifugation
FR02/06547 2002-05-27
PCT/FR2003/001530 WO2003099736A1 (fr) 2002-05-27 2003-05-21 Media filtrant comprenant des fibres minerales obtenues par centrifugation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050014826A true KR20050014826A (ko) 2005-02-07

Family

ID=29415138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2004-7018843A KR20050014826A (ko) 2002-05-27 2003-05-21 원심분리를 통해 얻은 광물 섬유를 포함하는 필터 매체

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20060124538A1 (ko)
EP (1) EP1507747B1 (ko)
JP (1) JP4927329B2 (ko)
KR (1) KR20050014826A (ko)
CN (1) CN1656038B (ko)
AT (1) ATE524422T1 (ko)
BR (1) BR0309648B1 (ko)
CA (1) CA2485630C (ko)
EA (1) EA005876B1 (ko)
FR (1) FR2839966B1 (ko)
NO (1) NO340158B1 (ko)
NZ (1) NZ536723A (ko)
UA (1) UA80826C2 (ko)
WO (1) WO2003099736A1 (ko)
ZA (1) ZA200409476B (ko)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2942678T3 (es) 2005-07-26 2023-06-05 Knauf Insulation Gmbh Aglutinantes y materiales fabricados con los mismos
EP2125650B1 (en) 2007-01-25 2024-05-15 Knauf Insulation Mineral fibre board
PL2108006T3 (pl) 2007-01-25 2021-04-19 Knauf Insulation Gmbh Spoiwa i wytworzone z nich materiały
BRPI0721232B1 (pt) 2007-01-25 2023-01-24 Knauf Insulation Limited Placa de madeira compósita
WO2008127936A2 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
EP2462169B1 (en) 2009-08-07 2019-02-27 Knauf Insulation Molasses binder
JP6223823B2 (ja) 2010-05-07 2017-11-01 ナフ インサレーション エセペーアールエル 炭水化物ポリアミン結合剤およびそれを用いて作製される材料
BR112012028526B1 (pt) 2010-05-07 2020-11-17 Knauf Insulation método de preparação de uma tábua de madeira compósita com um aglutinante polimérico, termorrígido, curado
EP2576882B1 (en) 2010-06-07 2015-02-25 Knauf Insulation Fiber products having temperature control additives
WO2012152731A1 (en) 2011-05-07 2012-11-15 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
US20130202434A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-08 General Electric Company Methods and Apparatuses for Non-Model Based Control for Counter-Rotating Open-Rotor Gas Turbine Engine
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
ES2921601T3 (es) 2012-12-05 2022-08-30 Knauf Insulation Sprl Aglutinante
CN103553347A (zh) * 2013-11-11 2014-02-05 重庆再升科技股份有限公司 一种玻璃纤维棉及其制造方法
EP3102587B1 (en) 2014-02-07 2018-07-04 Knauf Insulation, LLC Uncured articles with improved shelf-life
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE203933C1 (ko) * 1965-01-01
US2619151A (en) * 1951-02-12 1952-11-25 Gustin Bacon Mfg Co Method and apparatus for manufacturing fibrous mats
US3056708A (en) * 1959-05-13 1962-10-02 West Virginia Pulp & Paper Co Mineral fiber mat formation
US3236616A (en) * 1961-07-24 1966-02-22 Owens Corning Fiberglass Corp Method for producing curled fibers
US3357807A (en) * 1961-12-08 1967-12-12 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for forming and processing continuous filaments
US3615964A (en) * 1968-09-20 1971-10-26 Ind Insulations Inc Method of forming creased fiber glass blanket
US3861971A (en) * 1969-11-06 1975-01-21 Owens Corning Fiberglass Corp Method of producing a board of fibrous glass and the product thereof
FR2425831A1 (fr) * 1978-05-18 1979-12-14 Godefroy Raymond Nouvel aspirateur de poussieres equipe d'un filtre a poches a secouage vertical
DE3441442A1 (de) 1984-11-13 1986-05-15 Knauf-Research-Cottrell GmbH & Co Umwelttechnik KG, 8715 Iphofen Verfahren zur umsetzung von gasen mit suspensionen
FR2576671B1 (fr) 1985-01-25 1989-03-10 Saint Gobain Isover Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
US5084178A (en) * 1988-06-15 1992-01-28 Pall Corporation Corrugated filter arrangement with support layer and flow channels
FR2677973B1 (fr) 1991-06-20 1994-10-21 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de formation de fibres.
JPH05123513A (ja) * 1991-11-07 1993-05-21 Mitsubishi Paper Mills Ltd エアフイルター用ガラス繊維シート及びその製造方法
DE69303753T2 (de) * 1992-04-15 1997-02-06 Schuller Int Inc Luftfilter und Methode zum Verringern der Menge an Mikroorganismen in kontaminierter Luft
US5454848A (en) * 1993-05-19 1995-10-03 Schuller International, Inc. Method of making air filtration media by inter-mixing coarse and fine glass fibers
JPH07213834A (ja) * 1993-12-16 1995-08-15 Schuller Internatl Inc 空気ろ過媒体及びその製造方法
FR2745597B1 (fr) * 1996-02-29 1998-06-12 Saint Gobain Isover Element composite constitue d'une plaque rigide et de laine de verre
US5800586A (en) * 1996-11-08 1998-09-01 Johns Manville International, Inc. Composite filter media
FR2779713B1 (fr) * 1998-06-12 2000-07-21 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de centrifugation de fibres minerales
JP3562627B2 (ja) * 1999-05-19 2004-09-08 東洋紡績株式会社 ダスト剥離性に優れるバグフィルター用フェルト
JP2001262468A (ja) * 2000-03-15 2001-09-26 Oji Paper Co Ltd 耐熱性不織布の製造方法
JP2002018216A (ja) * 2000-04-10 2002-01-22 Toray Ind Inc フィルタ
JP3674764B2 (ja) * 2000-05-24 2005-07-20 東洋紡績株式会社 ポリアリ−レンスルヒド不織布及びオイルフィルタ−及びバグフィルター用不織布
FR2811662B1 (fr) * 2000-07-13 2003-07-18 Saint Gobain Isover Produit d'isolation thermique/phonique a base de laine minerale
DE10041481B4 (de) * 2000-08-24 2006-01-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern

Also Published As

Publication number Publication date
EA200401575A1 (ru) 2005-04-28
US20060124538A1 (en) 2006-06-15
EA005876B1 (ru) 2005-06-30
CN1656038A (zh) 2005-08-17
CN1656038B (zh) 2010-04-28
WO2003099736A1 (fr) 2003-12-04
CA2485630A1 (fr) 2003-12-04
FR2839966B1 (fr) 2004-07-23
BR0309648A (pt) 2005-03-01
UA80826C2 (en) 2007-11-12
AU2003258768A1 (en) 2003-12-12
EP1507747A1 (fr) 2005-02-23
EP1507747B1 (fr) 2011-09-14
CA2485630C (fr) 2013-04-09
ZA200409476B (en) 2005-08-31
NZ536723A (en) 2006-11-30
NO340158B1 (no) 2017-03-20
NO20045518L (no) 2004-12-17
JP4927329B2 (ja) 2012-05-09
ATE524422T1 (de) 2011-09-15
FR2839966A1 (fr) 2003-11-28
BR0309648B1 (pt) 2012-01-24
JP2005534465A (ja) 2005-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20050014826A (ko) 원심분리를 통해 얻은 광물 섬유를 포함하는 필터 매체
US12054416B2 (en) Product based on mineral fibers and process for obtaining it
US6227009B1 (en) Method of making long, fine diameter glass fibers and products made with such glass fibers
JP5307772B2 (ja) ナノ繊維濾材
CA2219666C (en) Nonwoven, melt blown fluid filtration media with integral co-located support and filtration fibers, filter cartridges employing, and methods and apparatus of making, the same
US7458235B2 (en) Process and device for formation of mineral wool and mineral wool products
DK2257502T3 (en) Product based on mineral fiber and manufacturing method thereof
JP2002518282A (ja) ミネラルファイバに遠心力を利用する装置および方法
US4084949A (en) Surgical face mask filtering medium
CN105396373A (zh) 一种多层过滤材料制备方法
UA89259C2 (ru) Способ изготовления искусственного стеклянного волоконного продукта и устройства для его осуществления
KR910014545A (ko) 산디오텍틱 비닐 방향족 중합체의 미세 섬유,이 미세 섬유의 부직 매트 및 이를 제조하기 위한 용융-취입 방법
US4595443A (en) Pollution-reducing method of incorporating dust suppressant in fibrous insulation material
AU2002247714A1 (en) Process and device for formation of mineral wool and mineral wool products

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
J801 Dismissal of trial

Free format text: REJECTION OF TRIAL FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20120717

Effective date: 20121012