EA005876B1 - Фильтрующий материал, содержащий минеральные волокна, полученные центрифугированием - Google Patents

Фильтрующий материал, содержащий минеральные волокна, полученные центрифугированием Download PDF

Info

Publication number
EA005876B1
EA005876B1 EA200401575A EA200401575A EA005876B1 EA 005876 B1 EA005876 B1 EA 005876B1 EA 200401575 A EA200401575 A EA 200401575A EA 200401575 A EA200401575 A EA 200401575A EA 005876 B1 EA005876 B1 EA 005876B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fibers
filter material
filter
surface density
centrifuge
Prior art date
Application number
EA200401575A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200401575A1 (ru
Inventor
Алис Моркрет
Жан-Пьер Марикур
Лоран Пьеруччи
Эрик Ноусиайнен
Жан-Доминик Депюй
Эрик Ванденек
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер
Publication of EA200401575A1 publication Critical patent/EA200401575A1/ru
Publication of EA005876B1 publication Critical patent/EA005876B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003—Glass or glassy material
    • B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • B01D39/202—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous sintered or bonded by inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/14—Spraying
    • C03C25/146—Spraying onto fibres in suspension in a gaseous medium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения фильтрующего материала, включающего в себя войлок из минеральных волокон, связанный с основой, включающему следующие стадии: формование волокон с помощью устройства для использования способа внутреннего центрифугирования, включающего в себя центрифугу для формирования волокон, распыление предшественника связующего на волокна, размещение волокон на основе, термическую обработку конструкции из волокон и основы с заданной толщиной для превращения предшественника связующего в связующее. Полученный таким образом фильтрующий материал позволяет изготовить особо эффективные мешочные фильтры.

Description

Изобретение относится к фильтрующему материалу для изготовления фильтров, в частности, мешочного фильтра. Изобретение, в частности, относится к тонким и высокоэффективным мешочным фильтрам классов Р5-Р9 согласно стандарту ΕΝ 779 для фильтрации газа, в частности, воздуха (удаление взвешенных в воздухе частиц).
Известны мешочные фильтры, соответствующие вышеуказанному стандарту, изготовленные из фильтрующего материала, полученного способом, называемым Аегосог, согласно которому волокна вытягивают по горизонтали из вертикальных стеклянных брусков в горизонтальном пламени факела с высоким расходом газа. После формования волокна располагают слоем на ленте с отверстиями, причем указанная лента имеет наклон по отношению к горизонтали. Тем не менее, существует потребность в улучшении эффективности этих фильтров и в снижении потери напора, возникающей при их использовании.
Фильтрующий материал согласно изобретению получают способом, включающим следующие последовательные стадии:
формование волокон с помощью устройства для использования способа внутреннего центрифугирования, распыление предшественника связующего на волокна, размещение волокон на основе, термическая обработка конструкции из волокон и основы с заданной толщиной для превращения предшественника связующего в связующее.
Полученный таким образом фильтрующий материал включает в себя войлок, содержащий связанные минеральные волокна, причем указанный войлок наклеен на основу. Предшественник связующего, напыленный непосредственно после вытягивания волокон, в процессе термической обработки превращается в связующее, которое служит, с одной стороны, для связывания волокон между собой с приданием им войлочной структуры и, с другой стороны, для склейки войлока с основой.
Как правило, для размещения волокон на основе основу располагают на ленте, проницаемой для газа, и указанные волокна направляют по указанной основе за счет всасывания воздуха через указанную основу и указанную ленту.
При заданной поверхностной плотности фильтрующий материал согласно изобретению демонстрирует низкую потерю напора проходящего через него газа. Это справедливо и в отношении фильтров, изготовленных из фильтрующего материала по изобретению.
Кроме того, при заданной поверхностной плотности фильтрующий материал согласно изобретению обладает высокой задерживающей способностью (также называемой кольматационной способностью) в отношении частиц. В целом считается, что мешочный фильтр использован (т.е. слишком забит отфильтрованной пылью), когда потеря напора газа при его использовании составляет 450 Па. Задерживающая способность, таким образом, выражается в поверхностной плотности пыли, содержащейся в фильтре в тот момент, когда потеря напора при его использовании равна 450 Па. Это преимущество фильтрующего материала по изобретению позволяет использовать меньшее количество материала при сохранении высокой задерживающей способности и с низкой потерей напора.
Удивительные свойства фильтрующего материала согласно изобретению связаны, по-видимому, с особой структурой сети волокон. В частности, не ограничивая этим объяснением рамки изобретения, волокна, вероятно, располагаются в случайном порядке.
Принцип способа внутреннего центрифугирования хорошо известен специалисту. Схематически, этот способ заключается в подаче расплавленного минерального материала в центрифугу, называемую также тарелка для формирования волокон, с высокой скоростью вращения, имеющую по периферии очень большое число отверстий, через которые расплавленный материал выходит в форме филаментов под действием центробежной силы. Эти филаменты подвергаются действию кольцевого вытягивающего потока, имеющего высокую температуру и скорость и двигающегося вдоль стенки центрифуги; этот поток утончает филаменты и превращает их в волокна. Сформованные волокна переносятся этим вытягивающим потоком газа к приемному устройству, обычно образованному лентой, проницаемой для газа. Этот известный способ был многократно усовершенствован, в частности, согласно европейским заявкам на патент ЕР 0189534, ЕР 0519797 или ЕР 1087912.
В способе по изобретению отверстия центрифуги должны иметь достаточно маленький диаметр для того, чтобы получаемые способом внутреннего центрифугирования волокна имели степень тонкости не более 12 л в минуту, предпочтительно, не более 10 л в минуту, обычно по меньшей мере 0,4 л в минуту, причем указанную степень тонкости измеряют согласно методике, описанной во французской заявке на патент ΕΚΌ206252, поданной 22 мая 2002. Эта заявка относится к устройству для определения степени тонкости волокон, включающему в себя устройство для измерения степени тонкости, причем указанное устройство для измерения степени тонкости имеет, с одной стороны, по меньшей мере, одно первое отверстие, связанное с измерительной капсулой, служащей для размещения в ней образца, состоящего из множества волокон, и, с другой стороны, второе отверстие, связанное с устройством для измерения разности давлений по одну и другую сторону от указанного образца, причем указанное устройство для измерения разности давлений предназначено для подсоединения к устройству для создания тока текучей
- 1 005876 среды, при этом устройство отличается тем, что устройство для измерения степени тонкости включает в себя, по меньшей мере, один объемный расходомер для измерения объема текучей среды, проходящей через указанную капсулу. Это устройство устанавливает соответствие между «микронными» значениями и литрами в минуту в случае, когда волокно имеет достаточно большую толщину для того, чтобы обеспечить микронные значения. В случае очень тонких волокон, таких как волокна, используемые в рамках настоящего изобретения, тонкость может быть измерена в л/мин благодаря методике, описанной в вышеуказанном патенте, даже в случае, когда никаких «микронных» значений не наблюдается.
Для получения волокон с требуемой тонкостью можно, в частности, использовать в качестве устройства для осуществления способа внутреннего центрифугирования устройство, описанное в заявке на патент ЕР 1087912. Обычно диаметр отверстий центрифуги составляет от 0,3 до 0,9 мм, в частности, от 0,4 до 0,8 мм. Центрифуга диаметром 400 мм может иметь от 1500 до 15000 отверстий. Эти отверстия могут располагаться на периферической стенке центрифуги в виде множества расположенных друг над другом горизонтальных рядов, например, от 5 до 20 рядов. Диаметр центрифуги может отличаться от 400 мм, например, составлять 600 мм, и число отверстий варьирует в зависимости от того, как изменение диаметра влияет на площадь периферической стенки центрифуги, таким образом, чтобы число отверстий на единицу площади составляло приблизительно 1500-15000 отверстий для центрифуги диаметром 400 мм. Более тонкие волокна получаются при уменьшении диаметра отверстий центрифуги и/или при увеличении степени их удлинения.
Предпочтительно, чтобы устройство было оборудовано внутренней форсункой. Предпочтительно, чтобы устройство регулировалось таким образом, чтобы обеспечить слабую тягу через отверстие. Непосредственно после формования волокон, волокна вытягивают в форсунке, например, в кольцевой форсунке, в частности, типа тангенциальной форсунки. Предпочтительно, чтобы устройство было оборудовано тангенциальной форсункой, т.е., имеющей тангенциальную составляющую, которая вытягивает волокна для придания им конечного диаметра (обычно порядка приблизительно 1 мкм), в частности, как описано в заявке на патент ЕР 0189354.
Предпочтительно, чтобы процесс формования регулировался таким образом, чтобы тяга составляла от 0,1 до 1 кг на одно отверстие центрифуги в день.
Предпочтительно, чтобы центрифуга не имела дна и была объединена с кожухом, как описано в заявке на патент ЕР 0189354.
Способ по изобретению позволяет производить в непрерывном режиме ленты фильтрующего материала по изобретению. Такой способ требует малых количеств горючего при высокой производительности по сравнению со способом, называемым Аегосог. Производительность может достигать порядка 2005000 кг/сутки. Производительность может составлять 1000 кг/сутки при потреблении горючего газа порядка 3-10 Нм3/ч, в то время как в способе Аегосог при производительности 120 кг/сутки потребление горючего газа составляет 100 Нм3/ч. Общее количество энергии, требующееся для формования 1 кг стекловолокна, составляет величину порядка 20 кВт/ч для способа внутреннего центрифугирования и 85 кВт/ч для способа Аегосог.
Распыляемый предшественник связующего может быть фенольного, или акрилового, или эпоксидного типа. В зависимости от его природы, этот предшественник может распыляться в виде раствора или эмульсии. Распыляемая масса обычно содержит большое количество воды, например от 70 до 98% воды, в частности, порядка 90% воды. Остаток распыляемой массы содержит предшественник связующего и, в случае необходимости, масло, а также, в случае необходимости, добавки, такие как, например, силан для оптимизации поверхности раздела фаз между волокном и связующим, или биоцид. Общее количество масла и добавки обычно составляет от 0 до 5 вес.% от массы предшественника, в частности, от 1 до 3 вес.% от массы предшественника. Маслом может являться, в частности, масло марки Миг1ех 88, выпускаемое компанией Еххоп МоЫ1.
Минеральным материалом, который превращают в волокно, обычно является стекло. Подходящим является любой тип стекла, который может быть трансформирован способом внутреннего центрифугирования. В частности, может быть использовано боросиликокальциевое стекло, в частности, биорастворимое стекло.
Основа обычно состоит из полиэстера или полипропилена или стекла и обычно имеет поверхностную плотность (дгашшаде) от 5 до 100 г/м2.
Термическая обработка служит для превращения предшественника связующего в связующее, провоцируя химические реакции отверждения (поперечная сшивка или полимеризация) и обеспечивая испарение летучих соединений (растворитель, продукты реакции и т.д.). В результате этой обработки волокна связываются друг с другом с образованием войлока, а войлок связывается с основой. Эту операцию проводят, поддерживая толщину фильтрующего материала в ходе реакции отверждения, что обычно осуществляют, помещая комплекс войлок/основа между двумя движущимися лентами, расположенными на постоянном расстоянии одна от другой, причем указанное расстояние соответствует искомой толщине фильтрующего материала. Эта толщина может составлять, например, от 4 до 12 мм, например, примерно 7 мм.
- 2 005876
Конечный фильтрующий материал, который может иметь форму ленты и который состоит из войлока, содержащего минеральные волокна, основы и связующего, обычно содержит:
- 10-25 вес.% связующего + масла (в случае необходимости) + добавки(добавок) (в случае необходимости),
- 10-50 вес.% основы,
- 25-80 вес.% минерального материала, обычно стекла.
В соответствии с вышесказанным, суммарная масса связующего, масла и добавки может составлять от 10 до 25 вес.% от массы фильтрующего материала.
Конечный фильтрующий материал обычно изготавливают в непрерывном режиме, и в этом случае он представляет собой ленту, которая может быть свернута в рулон, и имеет поверхностную плотность, которая может составлять от 30 до 110 г/м2, обычно от 50 до 90 г/м2. Ширина ленты может составлять, например, от 1 до 3 м. Лента фильтрующего материала может быть нарезана на квадраты или прямоугольники, которые собирают известным специалисту способом для получения мешочного фильтра.
На фиг. 1 схематически представлен способ по изобретению. Струя расплавленного минерального материала 1 падает в центр полого вала 2 центрифуги, касается кожуха 3, затем указанный материал отбрасывается центрифугированием к имеющей отверстия части центрифуги 4. Расплавленный материал выходит из отверстий в виде волокон и эти волокна затем вытягиваются с помощью тангенциальной форсунки 5.
Пульверизационные сопла 6 напыляют на волокна предшественника связующего, после чего волокна собираются на основе 7, движущейся по проницаемой для газов ленте 8. Ток воздуха, не показанный на фиг. 1, проходит через ленту, притягивая и удерживая волокна на поверхности основы. Комплекс волокна/основа перемещается затем в сушильный шкаф 9 для превращения предшественника связующего в связующее. В сушильном шкафу фильтрующий материал размещают между двумя движущимися лентами 10 и 11, расположенными одна от другой на требуемом для получения конечной толщины фильтрующего материала расстоянии. После отверждения связующего фильтрующий материал по изобретению может быть свернут в рулон 12. Внутренняя форсунка, вытягивающая волокна на выходе из центрифуги 4, не показана.
На фиг. 2 представлен фильтрующий материал по изобретению, включающий основу 13, на которую наклеен войлок из волокон 14.
Эффективность мешочного фильтра характеризуется классами Е5-Е9 стандарта ΕΝ 779. Эти классы непосредственно зависят от средней спектральной эффективности по стандарту ΕN 779.
Изобретение позволяет, в частности, изготовить мешочные фильтры, имеющие среднюю спектральную эффективность от 80 до 90% и задерживающую способность, измеренную по стандарту ΕΝ 779 при средней спектральной эффективности 0,6 мкм, составляющую по меньшей мере 45 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 50 г/м2 и даже по меньшей мере 60 г/м2, при поверхностной плотности фильтрующего материала от 60 до 70 г/м2.
Изобретение также позволяет изготовить мешочные фильтры, имеющие среднюю спектральную эффективность от 60 до 80% и задерживающую способность, измеренную по стандарту ΕΝ 779 при средней спектральной эффективности 0,6 мкм, составляющую по меньшей мере 50 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 60 г/м2 и даже по меньшей мере 70 г/м2, при поверхностной плотности фильтрующего материала от 70 до 90 г/м2.
Изобретение также позволяет изготовить мешочные фильтры, имеющие среднюю спектральную эффективность от 40 до 60% и задерживающую способность, измеренную по стандарту ΕΝ 779 при средней спектральной эффективности 0,6 мкм, составляющую по меньшей мере 60 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 70 г/м2, при поверхностной плотности фильтрующего материала от 80 до 100 г/м2.
Примеры
Ленты фильтрующего материала по изобретению получали непрерывным способом. Характеристики способа получения волокон внутренним центрифугированием (с использованием, как в ЕР 0189354, тангенциальной форсунки, центрифуги диаметром 400 мм, не имеющей дна, но имеющей кожух) и полученных фильтрующих материалов сведены в табл. 1. В этой табл. 1, в частности, приведены:
- тяга, выраженная в массе трансформированного стекла (в тоннах) в сутки,
- давление тангенциальной форсунки, в мм водяного столба (обозначение ммВС),
- тонкость волокон, измеренная по методике, описанной в заявке на патент Франции 0206252,
- поверхностная плотность фильтрующего материала.
Затем ленты фильтрующего материала нарезали и превращали в мешочные фильтры. Свойства этих мешочных фильтров, протестированных при скорости потока воздуха 0,13 м/с, сведены в табл. 2. В этой табл. 2, в частности, представлены:
- начальный и средний нефелометрический выход, измеренный согласно стандарту ΕΝ 779,
- начальная и средняя спектральная эффективность, измеренная согласно стандарту ΕΝ 779,
- задерживающая способность и класс, измеренные согласно стандарту ΕΝ 779.
Свойства этих фильтров сравнивали со свойствами аналогичных фильтров, имеющих эквивалентную поверхностную плотность, но полученных способом Аегосог. В табл. 3 сравнивается эффективность
- 3 005876 фильтров обоих типов в отношении задерживающей способности. Видно, что в каждом классе фильтров (Р5, Рб, Р7) фильтры по изобретению демонстрируют более высокую задерживающую способность по сравнению с фильтрами типа Аегосог, несмотря на эквивалентную поверхностную плотность.
Также был получен фильтр класса Р8 со спектральной эффективностью 90-95%. Этот класс имеет поверхностную плотность 80 г/м2, задерживающую способность 55 г/м2 и среднюю спектральную эффективность 90.
Совершенно очевидно, что с помощью способа по изобретению можно получить также фильтр класса Р9.
Для внутреннего центрифугирования показатели подсчитаны со следующими допусками:
- для поверхностной плотности: ±2 относ.%;
- для задерживающей способности: ±10 относ.%;
- для средней спектральной эффективности: ±5 относ.%. Несмотря на эти допуски, ценность настоящего изобретения по отношению к способу, известному из уровня техники как Аегосог, очевидна.
Таблица 1
Пример п* Число отверстий в центрифуге Характеристика отверстий центрифуги Давление кольцевой форсунки (ммВС) Тонкость волокна Поверхностная плотность филь трухлпего материала (г/м2)
1 4950 11 рядов отверстий диаметром от 0,6 до 0, 5 мм 440 10 90
2 3150 7 рядов отверстий диаметром от 0,7 до 0, 5 мм 440 4 80
3 9880 13 рядов отверстий диаметром от 0,7 до 0, 5 мм 600 0, 6 65
Таблица 2
Пример п° 1 2 3
Начальная потеря напора Па 23 28 55
Начальный нефелометрический выход % 27,50 35 64
Начальная спектральная эффективность при 0,6 мкм е 12 52 72
Средний нефелометрический выход % 71,4 73,5 85
Средняя спектральная эффективность при 0,6 мкм $. 47,9 59,8 84, 1
Задерживающая способность г/м‘ 71 100 65
Класс фильтра Г5 Кб К7
- 4 005876
Таблица 3
Внутреннее центрифугирование Аегосог
Класс Поверхностная плотность (17мг) Задерживающая способность (г/мг) Средняя спектральная эффективность (%) Поверхностная плотность (г/м*) Задерживающая способность (г/мг) Средняя спектральная эффективность {»)
Г5 90 71 47,9 90 50 50
Гб 80 100 59, 8 78 38 61
Г7 65 65 84,1 65 33 86
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims (24)

1. Способ получения фильтрующего материала, включающего в себя войлок из минеральных волокон, связанный с основой, согласно которому формуют волокна с помощью устройства для внутреннего центрифугирования, включающего в себя центрифугу для формирования волокон, распыляют предшественник связующего на волокна, размещают волокна на основе, производят термическую обработку конструкции из волокон и основы с заданной толщиной для превращения предшественника связующего в связующее.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что основу размещают на ленте, проницаемой для газов, при этом волокна направляют по указанной основе за счет всасывания воздуха, осуществляемого через указанную основу и указанную ленту.
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что волокна имеют показатель тонкости не более 12 л/мин.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокна имеют тонкость не более 10 л/мин.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что волокна имеют тонкость по меньшей мере 0,4 л/мин.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что центрифуга имеет отверстия диаметром от 0,3 до 0,9 мм.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что диаметр отверстий центрифуги составляет от 0,4 до 0,8 мм.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что устройство внутреннего центрифугирования содержит внутреннюю форсунку.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что устройство внутреннего центрифугирования содержит тангенциальную форсунку.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что центрифуга не имеет дна и объединена с кожухом.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что предшественник связующего является фенольным, акриловым или эпоксидным.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что заданная толщина фильтрующего материала составляет от 4 до 12 мм.
13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что конечный фильтрующий материал содержит
10-25 вес.% связующего + масла + добавки(добавок),
10-50 вес.% основы,
25-80 вес.% минерального материала.
14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что поверхностная плотность фильтрующего материала составляет от 30 до 110 г/м2.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что поверхностная плотность фильтрующего материала составляет от 50 до 90 г/м2.
16. Фильтрующий материал, в частности, фильтрующий материал для изготовления мешочного(ых) фильтра(ов), полученный способом по одному из пп.1-15.
17. Мешочный фильтр, имеющий среднюю спектральную эффективность от 80 до 90% и задерживающую способность, измеренную по стандарту ΕΝ 779, по меньшей мере 45 г/м2, в котором фильтрующий материал имеет поверхностную плотность от 60 до 70 г/м2.
18. Мешочный фильтр по п.17, отличающийся тем, что его задерживающая способность составляет по меньшей мере 50 г/м2.
19. Мешочный фильтр по п.18, отличающийся тем, что его задерживающая способность составляет по меньшей мере 60 г/м2.
- 5 005876
20. Мешочный фильтр, имеющий среднюю спектральную эффективность от 60 до 80% и задерживающую способность, измеренную по стандарту ΕΝ 779, по меньшей мере 50 г/м2, в котором фильтрующий материал имеет поверхностную плотность от 70 до 90 г/м2.
21. Мешочный фильтр по п.20, отличающийся тем, что его задерживающая способность составляет по меньшей мере 60 г/м2.
22. Мешочный фильтр по п.21, отличающийся тем, что его задерживающая способность составляет по меньшей мере 70 г/м2.
23. Мешочный фильтр, имеющий среднюю спектральную эффективность от 40 до 60% и задерживающую способность, измеренную по стандарту ΕΝ 779, по меньшей мере 60 г/м2, в котором фильтрующий материал имеет поверхностную плотность от 80 до 100 г/м2.
24. Мешочный фильтр по п.23, отличающийся тем, что его задерживающая способность составляет по меньшей мере 70 г/м2.
EA200401575A 2002-05-27 2003-05-21 Фильтрующий материал, содержащий минеральные волокна, полученные центрифугированием EA005876B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0206547A FR2839966B1 (fr) 2002-05-27 2002-05-27 Media filtrant comprenant des fibres minerales obtenues par centrifugation
PCT/FR2003/001530 WO2003099736A1 (fr) 2002-05-27 2003-05-21 Media filtrant comprenant des fibres minerales obtenues par centrifugation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200401575A1 EA200401575A1 (ru) 2005-04-28
EA005876B1 true EA005876B1 (ru) 2005-06-30

Family

ID=29415138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200401575A EA005876B1 (ru) 2002-05-27 2003-05-21 Фильтрующий материал, содержащий минеральные волокна, полученные центрифугированием

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20060124538A1 (ru)
EP (1) EP1507747B1 (ru)
JP (1) JP4927329B2 (ru)
KR (1) KR20050014826A (ru)
CN (1) CN1656038B (ru)
AT (1) ATE524422T1 (ru)
BR (1) BR0309648B1 (ru)
CA (1) CA2485630C (ru)
EA (1) EA005876B1 (ru)
FR (1) FR2839966B1 (ru)
NO (1) NO340158B1 (ru)
NZ (1) NZ536723A (ru)
UA (1) UA80826C2 (ru)
WO (1) WO2003099736A1 (ru)
ZA (1) ZA200409476B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240056621A (ko) 2005-07-26 2024-04-30 크나우프 인설레이션, 인크. 접착제 및 이들로 만들어진 물질
US9828287B2 (en) 2007-01-25 2017-11-28 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
BRPI0721232B1 (pt) 2007-01-25 2023-01-24 Knauf Insulation Limited Placa de madeira compósita
CN101668713B (zh) 2007-01-25 2012-11-07 可耐福保温材料有限公司 矿物纤维板
EP2137223B1 (en) 2007-04-13 2019-02-27 Knauf Insulation GmbH Composite maillard-resole binders
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
WO2011015946A2 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Knauf Insulation Molasses binder
EP3922655A1 (en) 2010-05-07 2021-12-15 Knauf Insulation Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith
WO2011138459A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
CA2801546C (en) 2010-06-07 2018-07-10 Knauf Insulation Fiber products having temperature control additives
CA2834816C (en) 2011-05-07 2020-05-12 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
US20130202434A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-08 General Electric Company Methods and Apparatuses for Non-Model Based Control for Counter-Rotating Open-Rotor Gas Turbine Engine
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
WO2014086777A2 (en) 2012-12-05 2014-06-12 Knauf Insulation Binder
CN103553347A (zh) * 2013-11-11 2014-02-05 重庆再升科技股份有限公司 一种玻璃纤维棉及其制造方法
MX2016010192A (es) 2014-02-07 2017-01-09 Knauf Insulation Inc Articulos no curados con estabilidad en almacen mejorada.
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE203933C1 (ru) * 1965-01-01
US2619151A (en) * 1951-02-12 1952-11-25 Gustin Bacon Mfg Co Method and apparatus for manufacturing fibrous mats
US3056708A (en) * 1959-05-13 1962-10-02 West Virginia Pulp & Paper Co Mineral fiber mat formation
US3236616A (en) * 1961-07-24 1966-02-22 Owens Corning Fiberglass Corp Method for producing curled fibers
US3357807A (en) * 1961-12-08 1967-12-12 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for forming and processing continuous filaments
US3615964A (en) * 1968-09-20 1971-10-26 Ind Insulations Inc Method of forming creased fiber glass blanket
US3861971A (en) * 1969-11-06 1975-01-21 Owens Corning Fiberglass Corp Method of producing a board of fibrous glass and the product thereof
FR2425831A1 (fr) * 1978-05-18 1979-12-14 Godefroy Raymond Nouvel aspirateur de poussieres equipe d'un filtre a poches a secouage vertical
DE3441442A1 (de) 1984-11-13 1986-05-15 Knauf-Research-Cottrell GmbH & Co Umwelttechnik KG, 8715 Iphofen Verfahren zur umsetzung von gasen mit suspensionen
FR2576671B1 (fr) 1985-01-25 1989-03-10 Saint Gobain Isover Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
US5084178A (en) * 1988-06-15 1992-01-28 Pall Corporation Corrugated filter arrangement with support layer and flow channels
FR2677973B1 (fr) 1991-06-20 1994-10-21 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de formation de fibres.
JPH05123513A (ja) * 1991-11-07 1993-05-21 Mitsubishi Paper Mills Ltd エアフイルター用ガラス繊維シート及びその製造方法
EP0566051B1 (en) * 1992-04-15 1996-07-24 Schuller International, Inc. Air filter and method for reducing the amount of microorganisms in contaminated air
US5454848A (en) * 1993-05-19 1995-10-03 Schuller International, Inc. Method of making air filtration media by inter-mixing coarse and fine glass fibers
JPH07213834A (ja) * 1993-12-16 1995-08-15 Schuller Internatl Inc 空気ろ過媒体及びその製造方法
FR2745597B1 (fr) * 1996-02-29 1998-06-12 Saint Gobain Isover Element composite constitue d'une plaque rigide et de laine de verre
US5800586A (en) * 1996-11-08 1998-09-01 Johns Manville International, Inc. Composite filter media
FR2779713B1 (fr) * 1998-06-12 2000-07-21 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de centrifugation de fibres minerales
JP3562627B2 (ja) * 1999-05-19 2004-09-08 東洋紡績株式会社 ダスト剥離性に優れるバグフィルター用フェルト
JP2001262468A (ja) * 2000-03-15 2001-09-26 Oji Paper Co Ltd 耐熱性不織布の製造方法
JP2002018216A (ja) * 2000-04-10 2002-01-22 Toray Ind Inc フィルタ
JP3674764B2 (ja) * 2000-05-24 2005-07-20 東洋紡績株式会社 ポリアリ−レンスルヒド不織布及びオイルフィルタ−及びバグフィルター用不織布
FR2811662B1 (fr) * 2000-07-13 2003-07-18 Saint Gobain Isover Produit d'isolation thermique/phonique a base de laine minerale
DE10041481B4 (de) * 2000-08-24 2006-01-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050014826A (ko) 2005-02-07
EA200401575A1 (ru) 2005-04-28
NO20045518L (no) 2004-12-17
ZA200409476B (en) 2005-08-31
JP2005534465A (ja) 2005-11-17
NZ536723A (en) 2006-11-30
EP1507747A1 (fr) 2005-02-23
US20060124538A1 (en) 2006-06-15
JP4927329B2 (ja) 2012-05-09
CA2485630C (fr) 2013-04-09
CA2485630A1 (fr) 2003-12-04
UA80826C2 (en) 2007-11-12
CN1656038B (zh) 2010-04-28
BR0309648B1 (pt) 2012-01-24
FR2839966B1 (fr) 2004-07-23
EP1507747B1 (fr) 2011-09-14
FR2839966A1 (fr) 2003-11-28
BR0309648A (pt) 2005-03-01
NO340158B1 (no) 2017-03-20
ATE524422T1 (de) 2011-09-15
AU2003258768A1 (en) 2003-12-12
CN1656038A (zh) 2005-08-17
WO2003099736A1 (fr) 2003-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA005876B1 (ru) Фильтрующий материал, содержащий минеральные волокна, полученные центрифугированием
JP5307772B2 (ja) ナノ繊維濾材
US4251238A (en) Method and apparatus for demisting gases
CA2219666C (en) Nonwoven, melt blown fluid filtration media with integral co-located support and filtration fibers, filter cartridges employing, and methods and apparatus of making, the same
US3073735A (en) Method for producing filters
US3251475A (en) Fibrous filter body
US2988469A (en) Method for the production of reticulated webs
CA2621828C (en) Flexible ceramic fibers and a process for making same
JP2004531439A (ja) ミネラルウールを形成するためのプロセス並びに装置
CN106400599B (zh) 一种耐高温过滤纸的制备方法
JP2000211940A (ja) 長い微小直径ガラス繊維の製造方法並びにそのガラス繊維を使用して製造した製品
RU2003109758A (ru) Фильтрующий материал, способ фильтрации и фильтровальная перегородка
BRPI0516682B1 (pt) meio de filtração e processo para filtrar matéria particulada
EP0091381B1 (fr) Perfectionnements aux techniques de formation de fibres par centrifugation et étirage gazeux
CN108035075A (zh) 一种纳米纤维无纺布的生产装置
CN115212668B (zh) 一种聚结滤芯及聚结过滤器
US5955011A (en) Evaporative cooling apparatus and method for a fine fiber production process
KR101242607B1 (ko) 지지체를 갖는 세라믹 필터 및 그 제조방법
JP2007007586A (ja) エアフィルタ用濾材およびエアフィルタ
JPH05295645A (ja) 不織布およびその製造方法
RU2108131C1 (ru) Способ получения фильтрующего материала на основе ультратонких полимерных волокон
US4595443A (en) Pollution-reducing method of incorporating dust suppressant in fibrous insulation material
RU2017514C1 (ru) Фильтрующий материал и способ его получения
RU2123374C1 (ru) Термостойкий фильтрующий материал и способ его получения
SU1761220A1 (ru) Акустический пылеуловитель

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM