NO339913B1 - Smelte- eller reduksjonsovn - Google Patents

Description

Oppfinnelsen gjelder en smelte- eller reduksjonsovn, slik det framgår av den innledende del av patentkrav 1.

Bakgrunn

Nå blir det brukt påfyllingsrør som består av to rør med tilsvarende store diametere og mellomliggende skrueformete kjølerør. Allerede den kompliserte tilvirkningen av et slikt skruelinjerør er lite økonomisk. Vesentlig betydning har erfaringen, at kjølerørene blir utette og at kjølevannet kan nå inn i ovnen. Slik utetthet forårsakes av de skarpkantete ladningene, hvorved det oppstår høy slitasje og vannlekkasjer er uunngåelig. Ved inntrengning av vann i ovnsrommet oppstår eksplosjonsfare.

Fra patentpublikasjonen DE 32 15 119 Al er det kjent å redusere kjøleproblemene i de tilfellene at påfyllingsrørene er utsatt for ekstrem ovnsvarme og skaffe et påfyllingsrør med lenger levetid og større driftssikkerhet. For dette formålet er det kjent å senke et påfyllingsrør loddrett ned i ovnsrommet og etter påfyll i ngsprosessen å trekke det opp igjen. Påfyllingsrøret består av to teleskopformete rørdeler. Påfyllingen av ladningen (tilsetningsstoffet) skjer i opptrukket stilling, i hvilken også den nedre utløpsåpningen er lukket. Det blir senket ned bare for å gjennomføre påfyllingen. Nedsenkingen skjer meget hurtig, for å gi påfyllingsmassen økt fallakselerasjon. På denne måten befinner påfyllingsrøret seg lengst mulig tid i en beskyttet stilling, hvori den ikke er direkte utsatt for ovnsvarmen. Dette opplegget krever et omfattende oppbud av materialer, styring og elektroutstyr, som må anordnes over ovnen i områder som igjen krever kjøling.

Fra JP 52-145965 A er det kjent et forsyningsrør som omfatter et ytre og et indre sjikt og som rager inn i ovnens indre. På innsiden av røret er det anordnet et slitasjebestandig sjikt som kan trekkes ut av og på nytt føres inni forsyn i ngsrøret.

Formål

Oppfinnelsens hovedformål er å unngå at vann trenger inn i ovnsområdet.

Oppfinnelsen

Denne oppgaven blir løst ved de trekk som er angitt i den karakteriserende del av patentkrav l.Ytterligere fordelaktige trekk framgår av de uselvstendige patentkravene.

På denne måten blir det umulig at det oppstår en situasjon med fare for eksplosjon ved inntrengning av kjølevann i ovnsrommet. Dessuten blir det spart på sveisearbeid på de tidligere og nå overflødige skruelinjeformete kjølerørene. Levetida for slike påfyllingsrør har vist seg tilfredsstillende og økonomisk.

En videreutvikling forutsetter at materialet i det slitasjebestandige indre føringsrøret består av manganhårdstål eller en manganlegering, for å unngå oppvarming gjennom induksjonsstrømmer.

Det blir videre foreslått, at materialet i det varmebestandige det ytre beskyttelsesrøret består av høyt varmebestandig kromnikkelstål.

Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen går ut på at det slitasjebestandige innerrøret ved ca. 500 - 600 millimeter ytterdiameter er skjøvet med ei luftspalte inn i det varmebestandige ytterrøret med ca. 560 - 660 millimeter ytterdiameter.

Denne luftspalta utgjør minst 10 millimeter og danner en ytterligere varmeisolasjon utenfra og innover, hvilketøker levetida.

I tegningen er det vist et utførelseseksempel på oppfinnelsen, som er beskrevet nærmere nedenfor.

I tegningen viser

Figur 1 et tverrsnitt gjennom den videste delen av et lysbue-ovnsanlegg og

Figur 2 viser et aksialt lengdesnitt gjennom munnstykket for påfyllingsrøret.

I et hallanlegg 1 (Figur 1) er det anordnet en reduksjonsovn 2, i eksemplet en lysbueovn 2a. Reduksjonsovnen 2 består av en underovn 3, den egentlige smeltedelen, og en overovn 4. Reduksjonsovnen 2 kan ved forskjellige byggeformer være åpen, halvåpen eller lukket. I sentrum er det anordnet elektroder 5 som er anordnet hev- og senkbare i avstand fra smeltegodset, (for eksempel skrotmetall). Energitilførselen skjer over transformatorer 6 som er anordnet på ei side av hallanlegget 1. Rundt elektrodene 5 er det anordnet påfyllingsbeholdere 7, 8 osv., som blir fylt med påfyllingsmasse 9 (så som ladninger) ved hjelp av ei hallkran 10 og ei påfyllingskorg 11. Fra overovnen 4 blir avgasser fra prosessen ført inn i et energigjenvinningsanlegg (ikke vist) etter støvfjerning og deling i forskjellige avgassledninger 12 og 13.

Påfyllingsmassen 9, som blir transportert med hallkranen 11, blir sluppet ned i påfyllingsbeholderne 7 og 8, hvor der er flere fordelt over ovnstverrsnittet. Påfyllingsmassen 9 når etter åpningen av en ventil 16 påfyllingsvegen 14 som omfatter et rør 17 som bare har sitt munnstykke 18 i ovnens varmeområde, ovnsrommet 15.

I utførelseseksemplet (Figur 2) består påfyllingsrør-munnstykket 18 av to sammenskjøvne rør, et føringsinnerrør 19 og et ytre beskyttelsesrør 20.

Føringsinnerrøret 16 er laget av et slitasjebestandig materiale (for eksempel manganhårdstål eller en manganlegering for å unngå oppvarming på grunn av induksjonsstrømmer) og det ytre beskytteIsesrøret 20 av varmebestandig materiale (så som høyvarmebestandig kromnikkelstål). Det kan brukes forskjellige framgangsmåter for tilvirkning av føringsinnerrøret 19 og det ytre beskyttelsesrøret 20. Rørene ligger i diameterområdet på ca. 540 millimeter ytterdiameter 22 for det slitasjebestandige føringsinnerrøret 19 og ca. 576 millimeter ytterdiameter 21 for det varmebestandige ytre beskyttelsesrøret 20. Føringsinnerrøret 19 og det ytre beskyttelsesrøret 20 holdes sammen av en flensring 23 (og over mellomlegg som er fordelt over lengden) til et enhetlig munnstykke 18.

Claims (4)

1. Smelte- eller reduksjonsovn (2), som er konstruert for å være åpen, halvåpen eller lukket i hvilken påfyllingsmassen (9) blir tilført i fast form ved hjelp av påfyllingsrør (17) til ovnens indre (15),karakterisert vedat påfyllingsrørene (17) hver har et påfyllingsrørstykke (18), som er ukjølt og som er dannet av et ukjølt slitasjebestandig føringsinnerrør (19) og av et ukjølt konsentrisk varmebestandig ytre beskyttelsesrør (20), hvori det slitasjebestandige føringsinnerrøret (19) med omtrentlig 500-600 millimeter ytre diameter (22) skyves, med en luftspalte, inn i det varmebestandige ytre beskyttelsesrøret (20) med omtrent 560-660 millimeter utvendig diameter (21).

2. Smelte- eller reduksjonsovn ifølge krav 1,karakterisert vedat materialet for det slitasjebestandige føringsinnerrøret (19) består av hardt manganstål eller en manganlegering for å unngå oppvarming ved induksjonsstrøm.

3. Smelte- eller reduksjonsovn ifølge krav 1,karakterisert vedat materialet for det varmebestandige ytre beskyttelsesrøret (20) består av svært varmebestandig krom-nikkel-stål.

4. Smelte- eller reduksjonsovn ifølge krav 1,karakterisert vedat luftspalten dannes til å være minst 10 millimeter.