CN104457284B - 一种烧结多挥发性物质的中频炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结多挥发性物质的中频炉，属于中频炉领域。该中频炉包括炉体、设置在炉体内上端具有上开口的加热体、设置在炉体上端与炉体内连通的上进气口以及设置在加热体内底部的钨条，炉体和加热体底部设有下进气口，下进气口将炉体外与加热体内连通。通过在炉体和加热体底部设置连通炉体外与加热体内的下进气口，可以实现由上进气口排出炉体内空气，下进气口向加热体内进入氢气，再由加热体上开口进入炉体内建立氢气保护氛围，可增大通过所烧结材料表面的氢气，使炉体中的氢气氛围更加均匀，使全炉烧结材料烧结效果一致。

Description

一种烧结多挥发性物质的中频炉

技术领域

本发明涉及中频炉领域，特别是涉及一种稀有金属行业烧结多挥发性物质的中频炉。

背景技术

中频炉是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频炉应用非常广泛，主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，或用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温，也可用于钨钼材料烧结等方面。

钨钼材料用中频炉烧结一般是在氢气氛围下进行，因氢气是一种易燃、易爆的气体，且是所有气体中最轻的气体，为防止发生爆炸，用氢气的中频炉设计氢气走向采用上进下出的方式，以便将中频炉中的空气全部排出，防止发生危险。

在烧结纯钨、钝钼等挥发物少的材料时，氢气作为一种还原剂、一种保护气，能满足烧结要求，但当烧结掺杂钨、钨铝等挥发物多的材料时，由于氢气通路有两路，一路是氢气通过加热体内部到达氢气出口，另一路是通过线圈和炉壁之间的空隙到达氢气出口，且线圈和炉壁之间气阻小，所以通过材料表面的氢气有限，很难将挥发物带走，使材料中的挥发物挥发不出来，烧结达不到理想的效果，加大氢气流量可改善烧结效果，但由于需求氢气量太大(300kg材料每小时需100方氢气)，给供气带来很大困难。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种烧结多挥发性物质的中频炉，能加大通过材料表面的氢气，使炉体中的氢气氛围更加均匀，有利于全炉烧结材料烧结效果一致。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烧结多挥发性物质的中频炉，包括炉体、设置在所述炉体内上端具有上开口的加热体、设置在所述炉体上端与所述炉体内连通的上进气口以及设置在所述加热体内底部的钨条，所述炉体和加热体底部设有下进气口，所述下进气口将所述炉体外与所述加热体内连通。

本发明的有益效果为：通过在炉体和加热体底部设置连通炉体外与加热体内的下进气口，可以实现由上进气口排出炉体内空气，下进气口向加热体内进入氢气，再由加热体上开口进入炉体内建立氢气保护氛围，可增大通过所烧结材料表面的氢气，使炉体中的氢气氛围更加均匀，使全炉烧结材料烧结效果一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的中频炉的示意图；

图2为本发明实施例提供的中频炉的钨板的示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1所示为本发明实施例提供的一种烧结多挥发性物质的中频炉，具体是一种氢气保护氛围中烧结掺杂钨、钨铝、钨铼等物质的中频炉，包括炉体1、设置在炉体1内上端具有上开口20的加热体2、设置在炉体1上端与炉体1内连通的上进气口3以及设置在加热体2内底部的钨条22，炉体1和加热体2底部设有下进气口4，下进气口4将炉体1外与加热体2内连通，可通过该下进气口4向加热体内通入氢气。加热体2通过上开口20与炉体1内和上进气口2连通，上开口20可设置在加热体2的隔热砖盖21上。

通过设置下进气口4与上进气口3配合，上进气口3可以在电升温前将中频炉中的空气全部排出，保证中频炉中全是氢气，开始烧结后，上进气口3进气流量控制在每小时0.5方即可；下进气口4中的氢气全部进入加热体2，从下向上通过加热体2到达中频炉炉体1顶后从线圈6和炉壁7之间返回到炉体1上的出气口8，这样下进气口4的所有的氢气经过加热体2内部，通过烧结材料表面的氢气增加很多，可有效的将材料挥发物带走，创造了良好的氢气烧结氛围。

上述中频炉还包括：设置在加热体2内底部钨条22上的具有若干通孔51的钨板5(钨板5结构如图2所示)，该钨板5在钨条22上覆盖住下进气口4，下进气口4与钨板5的若干通孔51连接成向加热体2内进气的通道。该钨板5的若干通孔51匀布在该钨板板体上，钨板5为圆形，外径小于加热体2内径，优选的，钨板5外径可略小于加热体2内径，可保证匀布氢气的效果。通过设置该钨板5，使得经下进气口4进入的氢气均匀的从钨板5的每个通孔流出，保证加热体2中每部位氢气流量的一致性，使整个加热体中氢气氛围均匀，保证为烧结材料提供匀布的氢气保护氛围。

下面以利用本发明实施例的中频炉烧结铈钨20为例(其它高挥发性材料的烧结和铈钨20的烧结方法一致，不另行描述)，对其该中频炉的使用过程进行详细描述。

(1)将300kg铈钨20条装至本发明实施例的中频炉内，盖好加热体的隔热砖盖和炉体的炉盖，准备通氢升温；

(2)抽真空，起动抽真空机，当真空值达到要求时，关抽真空机；

(3)打开上进气口调氢气流时为每小时3立方米，打开下进气口调氢气流量为每小时30立方米；

(4)当中频炉炉体内压力指示达到氢气供氢压力后，再过5分钟做爆鸣试验，试验合格后给电升温；

(5)按升温工艺升温，保温结束后冷却8小时；

(6)冷却结束后关上进气口和下进气口，并抽真空；

(7)真空值达到要求时，关抽真空机，开炉盖和隔热砖盖取料；

(8)测所烧铈钨比重18.0，达到烧结要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种烧结多挥发性物质的中频炉，包括炉体、设置在所述炉体内上端具有上开口的加热体、设置在所述炉体上端与所述炉体内连通的上进气口以及设置在所述加热体内底部的钨条，设在所述炉体上的出气口，其特征在于，所述炉体和加热体底部设有下进气口，所述下进气口将所述炉体外与所述加热体内连通；所述下进气口中的氢气全部进入加热体，从下向上通过加热体到达中频炉炉体顶后从线圈和炉壁之间返回到所述炉体上的出气口；

还包括：设置在所述加热体内底部钨条上的具有若干通孔的钨板，该钨板覆盖住所述钨条下面的下进气口，所述下进气口与所述钨板的若干通孔连接成向所述加热体内进气的通道。

2.根据权利要求1所述的一种烧结多挥发性物质的中频炉，其特征在于，所述若干通孔匀布在所述钨板板体上。

3.根据权利要求1所述的一种烧结多挥发性物质的中频炉，其特征在于，所述钨板为圆形，其外径小于所述加热体内径。