NO339852B1 - Anordning og fremgangsmåte for håndtering av partikkelformet materiale - Google Patents

Description

ANORDNING OG FREMGANGSMÅTE FOR HÅNTDERING AV

PARTIKKELFORMET MATERIALE

Oppfinnelsens område

Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt en fremgangsmåte for fjerning av partikkelformet materiale som spesielt blir dannet under prøveboring og produksjonsoperasjoner til havs.

Spesielt vedrører foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte og anordning for fjerning av partikkelformet materiale på en mer effektiv og rask måte, for dets endelige avhending slik at håndteringen av boreavfall kan gjøres på en teknisk perfekt måte.

Mer spesielt vedrører foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fjerning av partikkelformet materialet som er dannet under prøveboring og produksjonsoperasjoner i henhold til krav 1's ingress og en anordning i henhold til krav 8's ingress.

Teknisk bakgrunn for oppfinnelsen

Det er kjent at det under boreoperasjoner, til havs eller på land, dannes boreavfall så som borekaks, kjemikaler, metalliske slitasjematerialer, petroleumsrester og lignende. Alle disse er generelt partikkelformet materiale, noen ganger deiglignende, tunge og klebrige.

Med stadig strengere miljøkrav for avhending av slikt borekaks og lignende (heretter blir alle slike materialer for enkelthets skyld betegnet som borekaks/partikkelformet materiale) spesielt i miljøer på land eller til havs, har det blitt et stadig økende behov for en effektiv avhending av slik borekaks.

Det er kjent at tradisjonelt ble slik borekaks avhendet ved å fylle opp kasser eller beholdere på riggen og deretter løfte og senke disse ned på båter fortransport, behandling og endelig avhending. Imidlertid er ikke kranløfting og fylling av kasser bare kostbart, men denne teknikken er ikke perfekt med hensyn til helse, sikkerhet og farer for miljøet.

Mer spesielt er kranoperasjoner nesten umulig i høy sjø og i dårlig vær, slik at fjerningen av avfallet blir forsinket. Kranoperasjoner med kasser eller beholdere kan også medføre søl av det partikkelformede materialet og påvirke helsen til arbeiderne på riggen og forurense dert marine miljøet. Et stort antall kasse vil også oppta verdifull dekksplass som er nødvendig for annen dekkslast.

De ovenfor nevnte ulempene har ført til utvikling av nye teknikker for avhending av borekaks. For eksempel beskriver internasjonal patentsøknad publisert som WO 00/76889, en fremgangsmåte for overføring av en ikke-frittflytende pasta innbefattende lasting av pastaen i en beholder og tilføre en komprimert gass i beholderen, slik at materialet kan strømme ut av beholderen og inn i en lagringsanordning, plassert på et transportfartøy. Denne publikasjonen beskriver imidlertid ikke hvordan man skal bli fjerne broer som dannes når kun materialet i midten føres ut og lar det være igjen materiale nær beholden/eggen eller plugger som dannes inn i beholderen som fullstendig blokkerer utløpet, ved tilførsel av komprimert gass til det partikkelformede materialet, som lagres midlertidig i beholderen.

Det har vært gjort forsøk på å løse problemet i foregående avsnitt ved å anvende tanker som utsettes for vibrasjon, med en gang det dannes slike broer eller plugger av borekaks inne i tanken. Denne teknikken er ikke tilstrekkelig med hensyn til å fjerne slike plugger fullstendig, hvilket i sin tur fører til en ineffektiv fjerning av partikkelformet materiale i lagertankene på et transportfartøy. Denne teknikken fører derved også til økt produktiv tid. Det samme er også tilfellet med annen kjent teknikk, som anvender en sylindrisk tank med et roterende knivarrangement, som tømmer i en skruemater. Denne teknikken opplever også akutte pluggdannelsesproblemer.

Generelt har teknikkens stand ingen beskrivelse av det å forhindre pluggdannelse med partikkelformet materiale i en midlertidig lagringsanordning, under tilføring av komprimert luft. Det er heller ikke beskrevet hvordan man samtidig sikrer en effektiv evakuering av partikkelformet materiale til enheter på et transportfartøy, for endelig avhending av dette boreavfallet.

Fra US 2005183574 A1 er det kjent en anordning for overføring av borekaks omfattende to beholder, en mellomliggende ventil og vibrasjonsanordninger.

Fra US 2011162838 A1 er det kjent et system for overføring av proppantmaterialer som ansees å være lettere å transportere enn borekaks. Denne publikasjonen beskriver videre to beholdere og en mellomliggende ventil, og hvor materialet overføres via ventilen ved hjelp av trykkluft, gravitasjon og vibrasjonsanordninger.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte og en anordning som spesielt løser disse to problemene som er nevnt i foregående avsnitt. Spesielt bro- og pluggdannelsesproblemene blir løst og det sikres også en effektiv overføring av partikkelformet materiale til lagringstanker på transportfartøyet.

Hensikt med oppfinnelsen

Hovedhensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for effektiv tømming av partikkelformet materiale som dannes ved prøveborings- og produksjonsoperasjoner som i vesentlig grad eliminerer brodannelse og pluggdannelse av materialer i lagertanker på transportfartøyet.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for effektiv fjerning av partikkelformet materiale som er dannet ved prøveborings- og produksjonsoperasjoner, som ikke bare er rask og kostnadseffektiv, men som samtidig også er effektiv.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for fjerning av partikkelformet materiale som er effektiv og rask, slik at håndteringen av boreavfallet kan gjøres på en teknisk perfekt måte som er i samsvar med miljømessige bestemmelser.

Enda en hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en anordning for fjerning av partikkelformet materiale, som har en enkelt konstruksjon, opptar en vesentlig liten dekksplass og som er enkel å bytte ut, installere og demontere.

I foreliggende beskrivelse og krav er det brukt betegnelser som «farkost», «tank/beholder», «partikkelformet materiale/borekaks»,

«evakueringstank/blåser», «lagringstank», «ventil», «ramme»,

«vibrasjoner/mikro-vibrasjoner», «dempere», «flat/sylindrisk», «konisk silo» og alle disse begrepene skal tolkes i den bredeste betydning av respektive begrep og omfatter alle lignende elementer/anordninger/fremgangsmåter innen området, som er kjent med andre begreper, slik det vil være klart for en fagmann innen området.

Restriksjoner/begrensninger, om noen, som er angitt i beskrivelsen, er kun gitt som eksempler og for forståelse av foreliggende oppfinnelse.

Oppsummering av oppfinnelsen

I henhold til et trekk ved foreliggende oppfinnelse, er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fjerning av partikkelformet materiale som er dannet under prøveborings- og produksjonsoperasjoner. Fremgangsmåte omfatter å la partikkelformet materiale komme inn i minst en beholder med en lagringstank med et topp-parti og et bunnparti. En kontrollventil ved bunnpartiet til tanken blir hold lukket under en slik innstrømming av partikkelformet materiale i tanken. I tilfelle av åpning av kontrollventilen for å la partikkelformet materiale bli sluppet ut av tanken og inn i en evakueringsenhet, som er operativt forbundet med den nedre delen med ventilen, blir tanken samtidig vibrert ved hjelp av vibrasjonsinnretninger så som motorer. Disse motorene er forbundet direkte med tanken og på grunn av slike vibrasjoner, blir det partikkelformede materialet sluppet fri fra den nedre delen av tanken og inn i evakueringsenheten. Evakueringen av materiale fra evakueringsenheten til et transportfartøy blir forbedret ved luftstrøm i en syklonbevegelse, dannet av evakueringsenheten på grunn av dennes utforming.

Fortrinnsvis blir det partikkelformede materialet ført inn i beholderen ved hjelp av innløpsrør, og under en slik fylling, blir overskuddsluft sluppet ut gjennom et luftutløpsbend som går inn i et luftutløpsuttak og innløpsrørene er lukket når det partikkelformede materialet ledes inn i evakueringsenheten.

Mer foretrukket er evakueringsenheten en pneumatisk blåser, som danner et forutbestemt rekyltrykk inne i tanken for å fjerne alt restmateriale langs veggene til tanken, med en gang fjerningen av materiale fra tanken inn i blåseren er over og kontrollventilen er åpen.

Mest foretrukket, når den pneumatiske blåseren er full, blir kontrollventilen lukket og vibrasjonsmotorene blir stanset og lufttrykket økes med komprimert luft inne i blåseren via dens luftinnløpsrør ved åpning av en luftinnløpsventil og når tilstrekkelig arbeidstrykk er oppnådd, blir materialet og luft sluppet ut av blåseren via dens materialutløpsrør ved åpning av materialutløpsventilen, for mating til lagringstanker på et transportfartøy.

For å for å forbedre prosessen med utmating av partikkelformet materialet til lagringstanker på transportfartøyet, så snart den pneumatiske blåseren er tom, blir materialutløpsventilen stengt og luft blir kontinuerlige komprimert via materialutløpsrøret, inntil materialet når transportfartøyet. Umiddelbart når materialutløpsventilen er lukket, starter den neste fyllesyklusen ved å åpne ventilen for å fylle opp den pneumatiske blåseren fra den nedre delen av tanken og de samme trinnene med fylling og tømming blir gjentatt.

Et annet aspekt ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en anordning for tømming av partikkelformet materiale som er dannet under prøveborings- og produksjonsoperasjoner. Den innbefatter en beholder med en lagringstank med et topp-parti og et bunnparti, idet bunnpartiet har en kontrollventil for å stanse eller tømme ut materiale fra bunnpartiet til tanken. Vibrasjonsinnretninger, så som motorer, er koblet direkte til tanken for å vibrere tanken under tømming av materiale fra bunnpartiet til tanken inn i en evakueringsenhet som er operativt forbundet med den nedre delen av kontrollventilen. Evakueringsenheten har en utforming slik at under tømming av materialet gjennom den til en transpor5tfarkost, kan det oppnå en syklonbevegelse.

Kort figurbeskrivelse

Etter å ha beskrevet hovedtrekkene ved oppfinnelsen, vil det nå bli gitt en mer detaljert beskrivelse av en foretrukket utførelsesform, med henvisning til de medfølgende tegninger. Figur 1 er et frontriss av anordningen i henhold til den foretrukne utførelsesformen av foreliggende oppfinnelse. Figur 2 er et ikke-sammensatt frontriss av den foretrukne utførelsesformen vist i figur 1, uten rammekonstruksjonen og uten innløps- og utløpsrør, for å gjøre forståelsen enklere.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen

I det etterfølgende er det beskrevet den foretrukne utførelsesformen av oppfinnelsen som er vist i figurene 1 og 2, som er et rent eksempel for forståelse av oppfinnelsen og som ikke er begrensende.

I alle figurene representerer like henvisningstall like trekk. Videre, når det i det etterfølgende er referert til «topp», «bunn», «oppover», «nedover», «over» eller «under», «høyre side» eller «venstre side», «øvre del», «nedre del» og tilsvarende begrep, refererer dette kun til en orientering med henvisning til

havbunnen, hvor havbunnen er forutsatt å være horisontal og på bunnen.

Det skal også forstås at orienteringen til de forskjellige komponentene og deres antall, kan være annet enn det som er vist i tegningene, uten å avvike for oppfinnelsens prinsipp.

Figur 1 viser skjematisk et frontriss av anordningen A. Den innbefatter en lagringstank, for midlertidig lagring av det partikkelformede materialet. Den øvre delen av denne tanken er en sylindrisk bulktank 16a, mens den nedre delen er konisk 16b.

Den nedre enden av den koniske delen 16b til tanken, har et forlengelsesledd 7. Sistnevnte har ved sin nedre ende en kontrollventil 8, som ved sin bunndel er forbundet med en pneumatisk blåser 10.

Tanken i sin helhet og de andre trekkene (heretter enkelte ganger referert sammen til som tankenhet eller anordning) som beskrevet i de to foregående avsnittene, er fremstilt i ett stykke og alle disse er opphengt i en ramme 14, ved hjelp av dempere 5. I utførelsesformen som er vist i figur 1, er demperne 5 plassert når den midtre delen av den sylindriske delen 16a og nær den nedre delen av konusen 16b slik at hele tankenheten er perfekt opphengt i rammen 14. Det skal imidlertid forstås at posisjonen til disse demperne kan variere, avhengig av konstruksjonen av rammen 14 og tankenheten, og alle disse faller inn under beskyttelsesomfanget til foreliggende oppfinnelse.

Siden hele anordningen er fremstilt i ett stykke, opptar den minimalt bunnområde på riggen/skipet. Dette aspektet sikrer også at anordningen er lett å løfte, bytte ut, installere og demontere. Utstyret er bygget på land og blir transportert ut til rigger eller skip med forsyningsskip.

Disse demperne 5 er i virkeligheten vibrasjonsdempere slik det vil fremgå fra anordningens virkemåte som blir beskrevet senere.

Vibrasjonsinnretninger så som motorer 6, er tilveiebragt på de to sidene av den koniske delen 16b ved dens nedre ende. Disse er i det vesentligste i direkte kontakt med tanken og kan også være plassert ved andre posisjoner. Motorene 6 er regulerbare med hensyn til frekvens og amplitude. Funksjonene til disse motorene 6 vil bli forklart senere.

Rørinnløpet 1 kommer inn i topp-partiet til den sylindriske delen 16a ved hjelp av et innløpsbend 2. Disse fører partikkelformet materialet inn i tanken. Luftutløpsbendet 3 som stammer fra topp-partiet til tanken, er forbundet med en luftutløp 4. Disse slipper ut overskuddsluft ved oppfylling \av tanken med partikkelformet materiale. Den detaljerte funksjonen til alle disse vil bli forklart senere.

Fra figur 1 fremgår det at innløpsrørene 1, 2 og luftutløpene 3, 4 er plassert på motsatte sider av den sylindriske delen 16a, ved dens topp-parti langs begge sider av rammen 14. Dette er gjort for å forhindre medriving av borekakspartikler i luftutløpet 4.

Tankenheten sammen med rammen 14 er plassert på riggen/skipet for midlertidig lagring og deretter for transport av partikkelformet materiale/borekaks, for endelig avhending. Rammen 14 er låst ved sine fire hjørner ved hjelp av passende låseinnretninger 15.

For transport av materiale fra blåseren 10 til en lagringstank/beholder (ikke vist) på et transportfartøy (ikke vist), har blåseren 10 en egnet utforming. Denne utformingen forbedrer transporten av materiale ved å danne en syklonbevegelse. Denne utformingen fremgår klart fra figurene 1 og 2. Med henvisning til figur 1 igjen, har blåseren 10 et konisk tverrsnitt.

Ved en side av blåseren 10 er det et luftinnløpsrør 12, gjennom hvilket det tilføres komprimert luft inn i blåseren 10. Luftinnløpsventilen 9 regulerer åpning og lukking av luftinnløpsrøret 12. På den andre siden av blåseren 10 er det et materialutløpsrør 13, hvor åpning og lukking av dette blir kontrollert av materialutløpsventilen 11. Figur 2 er en ikke-sammensatt skisse av hele tankenheten. Innløps- og utløpsrørene og rammen 14 er ikke vist for lettere forståelse. Figur 2 viser klart konstruksjonen til tankenheten, som tidligere forklart med henvisning til figur 1. Topp-partiet 16a til tanken er sylindrisk og den nedre delen er en konisk trakt 16b. Den øvre enden av ekspansjonsleddet 7 er forbundet med den nedre enden av konusen 16b, mens dets bunnende er forbundet med toppenden av blåseren 10. Posisjonen til vibrasjonsdemperne 5 og vibrasjonsmotorene 6 er også klar. Siden vibrasjonsmotorene 6 er i kontakt med tanken vil vibrasjonene som dannes bli mer effektivt overført til tankenheten.

Fra figur 2 fremgår det også klart at anordningen med alle tilkoblingene ved bunnen er fremstilt i ett stykke og opptar derved minimal grunnflate på riggen eller på skipet. I tillegg til dette viser figur 2 klart at anordningen A (se fig. 1) lett kan flyttes, byttes ut, monteres eller demonteres siden den er i ettstykke som forklart tidligere. Kontrollventilen 8 i fig. 2 er vist som en kuppelventil. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til dette og det kan være en knivventil eller enhver annen type ventil som er kjent for fagmannen innen område.

Med henvisning til figur 1 igjen, blir borekaks (boreslam og/eller borefluid)/partikkelformet materiale fra et forutgående sikte- og rensetrinn matet til topp-partiet til den sylindriske enheten 16a ved hjelp av innløpsrøret 1. Hensikten med tanken 16a, 16b, som vanligvis er plassert på en borerigg/boreskip eller FPSO, er å lagre borekaks for videre transport til andre beholdere, f.eks. om bord på et forsyningsskip eller et annet skip for transport til land. Siden anordningen som oftest, men ikke alltid, er plassert på en borerigg, er hele anordningen anbragt i en ramme 14 for å kunne heise hele anordning om bord eller fra et dekk. Den kompakte utførelsesformen oppnår et så lite «fotavtrykk» som mulig på dekket, på grunn av plassbegrensninger.

I den viste utførelsesformen går innløpsrøret 1 fra bunnen av anordningen til toppen av den lukkede bulktanken 16, men dette arrangementet er et sekundært trekk for å få alle innløpene og utløpene ved bunnen av hele konstruksjonen når den brukes på en borerigg/boreskip og så videre.

Hele funksjonen blir nå forklart sekvensielt med henvisning til figurene 1 og 2.

Som nevnt tidligere, blir det siktede og rensede materialet transportert inn i tanken via materialinnløpsrør 1 gjennom materialinnløpsbendet 2 og inn i tanken. Transportluften blir ventilert ut via materialutløpsbendet 3 og videre gjennom materialutløpsrøret 4. Materialet blir deretter lagret midlertidig i tanken, ved å holde kontrollventilen 8 lukket, inntil en typisk transportfartkost ankommer på stedet.

Med en gang transportfartøyet ankommer, blir materialet først ført ned i den pneumatiske blåseren 10. Denne prosessen blir muliggjort når kontrollventilen 8 blir åpnet mellom den koniske siloen 16b og den pneumatiske blåseren 10. Umiddelbart og samtidig starter vibrasjonsmotorene 6 og danner vibrasjoner i tanken 16a, 16b. Dette er mulig siden tanken er opphengt i tankrammen 14 via vibrasjonsdemperne 5.

Materialet blir ristet løs fra tankveggen (både fra veggene til den sylindriske tanken 16a og den koniske siloen 16b) og ved hjelp av tyngdekraft beveger materialet seg gjennom ventilen 8 og inn i den pneumatiske blåseren 10. Dette gjør at man i vesentlig grad unngår dannelse av broer/plugger i tanken. Dette aspektet med å gjøre den midlertidige lagringstanken dynamisk samtidig med tømming av materialet fra tanken er enestående. Det at vibrasjonsmotorene 6 er i kontakt med tanken, spesielt med den nedre delen av tanken, muliggjør dette enestående aspektet.

Vibrasjonsdemperne 5 sikrer at vibrasjonene dannet i tanken forhindres fra bli overført til rammen 14 og derved til dekket. Dette blir også muliggjort med ekspansjonskoblingen 7 ved den nedre enden av den koniske trakten 16b. Gummi eller et annet ettergivende materialet er innbefattet med disse trekkene for å hindre at vibrasjonen når ventilen 8 og den pneumatiske blåseren 10 under.

Materialbevegelsen fra bulktanken 16 til den pneumatiske blåseren 10 er fortrinnsvis assistert ved lukking av luftutslippsrøret 4 og blåsing av luft gjennom materialinnløpsrøret 1, mens kontrollventilen 8 er åpen og mikrovibrasjonene som er dannet av motorene 6 er på.

Et annet enestående aspekt er at den pneumatiske blåseren 10 danner et hjelpende rekyltrykk for å danne et partikkelavløftingstrykk/bevegelse for å hjelpe til med å løsne materialet fra veggene til den sylindriske delen 16a og også fra veggene til den koniske siloen 16b, Dette oppnås ved å fortsette å blåse luft inn i den pneumatiske blåseren 10 gjennom luftinnløpet 12 ved åpning av luftinnløpsventilen 9, etter at materialet har blitt tømt inn i blåseren 10 fra tanken og materialutløpsventilen 11 har blitt lukket. Rekyltrykket blir overvåket, variert og kontrollert avhengig av den nødvendige effekten.

Nå den pneumatiske blåseren 10 er full, blir kontrollventilen 8 lukket, vibrasjonsmotorene 6 stanses og komprimert luft blir pumpet inn via luftinnløpsrøret 12 ved åpning av luftinnløpsventilen 9. Når det er oppnådd tilstrekkelig arbeidstømmetrykk, blir materialet og luften sluppet ut via materialutløpsrøret 13 ved åpning av materialutløpsventilen 11. Evakueringen av materialet skjer i en syklonbevegelse på grunn av den indre utformingen av den pneumatiske blåseren 10. Alt dette utgjør et unikt aspekt ved foreliggende oppfinnelse.

Så snart den pneumatiske blåseren 10 er tømt, blir materialutløpsventilen 11 lukket og kompressoren (ikke vist) fortsetter å mate luft via luftinnløpsventilen 12, deretter via en bypassledning til utløpsrør 13 (ikke vist) og deretter gjennom materialutløpsrøret 13, inntil materialet når transportfartøyet. Materialutløpsrøret 13 er utformet slik at selv om materialutløpsventilen 11 er lukket, vil det fortsatt være mulig å føre luft gjennom bypassledningen.

Umiddelbart etter at materialutløpsventilen 11 er lukket, starter den neste fyllesyklusen ved å åpne ventil 8 for å fylle den pneumatiske blåseren 10 igjen fra den vibrerende tanken 16a, 16b og prosessen blir gjentatt som tidligere.

Fra beskrivelsen over, vil det være klart for en fagmann innen området at alle hensiktene med oppfinnelsen har blitt oppnådd. Videre er det kun vist og beskrevet e anordning A. I virkeligheten kan det være mange slike anordninger som virker på samme måte og oppfinnelsen omfatter også et slikt arrangement.

Foreliggende oppfinnelse har blitt beskrevet med henvisning til den foretrukket utførelsesform og noen tegninger, kun for forståelsens skyld og det vil være klart for en fagmann innen området at foreliggende oppfinnelse omfatter alle lovlige modifikasjoner innen rammen av det som har blitt beskrevet og definert i de medfølgende krav.

Anordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse kan også brukes for midlertidig lagring for andre prosesser, så som mekaniske tørkere, pelletiseringsanordninger og termiske tørkere for materiale på eller ved stedet

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for tømming av partikkelformet materiale som er dannet under prøveborings- og produksjonsboreoperasjoner som gjør det mulig å la partikkelformet materiale komme inn en minst en beholder (A) som har en lagringstank med et topp-parti (16a) og et bunnparti (16b), og en kontrollventil (8) ved bunnpartiet til tanken blir holdt lukket under slik innstrømming av materiale i tanken, hvor det i tilfelle av åpning av kontrollventilen (8) for å la partikkelformet materiale bli sluppet ut fra tanken og inn i en evakueringsenhet (10) operativt forbundet med den nedre delen av ventilen (8), blir tanken samtidig vibrert ved hjelp av vibrasjonsinnretninger så som motorer (6) som er forbundet direkte til tanken og på grunn av slike vibrasjoner vil det partikkelformede materialet bli tømt fritt fra den nedre delen av tanken og in i evakueringsenheten (10),karakterisert vedat evakueringen av materiale fra evakueringsenheten (10) til et transportfartøy blir forsterket ved syklonbevegelse, dannet av evakueringsenheten (10) på grunn av dens utforming.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisertv e d at det partikkelformede materialet tillates å komme inn i beholderen (A) ved hjelp av innløpsrør (1, 2) og under denne fyllingen av materiale, blir overskuddsluft sluppet ut via luftutslippsben (3) som løper inn i et luftutløp (4).

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 og 2,karakterisertved at luftutløpet (4) er lukket under materialinnstrømming fra tanken, inn i evakueringsenheten (10) og luft blir blåst gjennom innløpsrørene (1, 2), og at vibrasjonene dannet i tanken forhindres fra å bli overført til rammen (14) og derved til underlaget med dempere (5) som er passende plassert slik at de henger opp den øvre delen (16a) og den nedre delen (16b) av tanken på en ramme (14).

4. Fremgangsmåte i henhold til kravene 1 og 3,karakterisert vedat evakueringsenheten (10) er en pneumatisk blåser som danner et rekyltrykk inne i tanken, for fjerning av alt restmateriale langs veggene til tanken (16a, 16b) når tømmingen av materiale fra tanken inn i blåseren (10) er ferdig og kontrollventilen (8) er åpen.

5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4,karakterisertv e d at rekyltrykket dannes ved å la luft komme inn i evakueringsenheten (10) gjennom et luftinnløpsrør (12) til evakueringsenheten (10), ved åpning av en luftinnløpsventil (9) til evakueringsenheten (10) mens et materialutløpsrør (13) til enheten (10) holdes lukket ved hjelp av en materialutløpsventil (11).

6. Fremgangsmåte i henhold til krav 4 og 5,karakterisertv e d at rekyltrykket blir overvåket, variert og regulert avhengig av den nødvendige effekt.

7. Fremgangsmåte i henhold til kravene 1 og 2,karakterisert vedat evakueringsenheten (10) er en pneumatisk blåser og når den er full, lukkes kontrollventilen (8) og vibrasjonsmotorene (6) stanses og lufttrykket økes ved komprimering av luft inne i enheten (10) via dens luftinnløpsrør (12) ved åpning av en luftinnløpsventil (9) og at når det er oppnådd tilstrekkelig arbeidstømmetrykk, blir materialet og luft sluppet ut av enheten (10) via dens materialutløpsrør (13) ved åpning av en materialutløpsventil (11), for mating inn i lagringstanker på et transportfartøy.

8. Anordning for tømming av partikkelformet materiale dannet under prøveborings- og produksjonsboreoperasjoner, innbefattende en beholder (A) med en lagringstank med et topp-parti (16a) og et bunnparti (16b), hvilket bunnparti (16b) har en kontrollventil (8) for å stanse eller tømme materiale fra bunnpartiet til tanken, vibrasjonsinnretninger (6), så som motorer, er forbundet direkte til tanken for å vibrere tanken samtidig med tømming av materiale fra bunnpartiet av tanken inn i en evakueringsenhet (10), som er operativt forbundet til den nedre delen av kontrollventilen (8),karakterisert vedat evakueringsenheten (10) har en utforming slik at under evakuering av materialet gjennom denne til et transportfartøy, kan det skje en syklonbevegelse.

9. Anordning i henhold til krav 8,karakterisert vedat topp-partiet (16a) til tanken er sylindrisk og bunnpartiet (16b) til tanken er konisk og er forbundet til kontrollventilen (8) ved sin nedre ende via en ekspansjonsforbindelse (7) som virker som en vibrasjonsdemper, og at vibrasjonsmotorene (6) er tilveiebragt langs sidepartiene til den koniske delen (16b) og er regulerbare med hensyn til frekvens og amplitude.

10. Anordning i henhold til krav 8 og 9,karakterisertv e d at anordningen er fremstilt i ett stykke og hele anordningen er opphengt i en rammekonstruksjon (14) ved hjelp av egnede plasserte vibrasjonsdempere (5).

11. Anordning i henhold til kravene 8 og 10,karakterisertv e d at innløpsrør (1, 2) for fylling av beholderen (A) mer partikkelformet materiale og luftutløp (3, 4) for utslipp av overskuddsluft under fylling, er forbundet med topp-partiet til tanken slik at innløpsrørene (1, 2) og luftutløpene (3, 4) er beliggende ved motsatte den øvre delen (16a) av tanken langs hver side av rammekonstruksjonen (14).