NO339358B1 - Fjernbart ventilseteelement for membranventil - Google Patents

Fjernbart ventilseteelement for membranventil Download PDF

Info

Publication number
NO339358B1
NO339358B1 NO20083242A NO20083242A NO339358B1 NO 339358 B1 NO339358 B1 NO 339358B1 NO 20083242 A NO20083242 A NO 20083242A NO 20083242 A NO20083242 A NO 20083242A NO 339358 B1 NO339358 B1 NO 339358B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
channel
valve
seat element
bore
sleeve
Prior art date
Application number
NO20083242A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20083242L (no
Inventor
Patrick A Lowery
Original Assignee
Circor Instrumentation Tech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Circor Instrumentation Tech Inc filed Critical Circor Instrumentation Tech Inc
Publication of NO20083242L publication Critical patent/NO20083242L/no
Publication of NO339358B1 publication Critical patent/NO339358B1/no

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/42—Valve seats
    • F16K1/425—Attachment of the seat to the housing by plastical deformation, e.g. valve seat or housing being plastically deformed during mounting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/42—Valve seats
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
    • F16K7/14—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
    • F16K7/14—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat
    • F16K7/16—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat the diaphragm being mechanically actuated, e.g. by screw-spindle or cam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en ventilkonstruksjon og viser en ventilsetekonstruksj on for membranventiler.
Ventiler brukes i stor utstrekning for å tilveiebringe presisjonsstrøm og/eller trykkstyring av fluider. Membranventiler foretrekkes i mange applikasjoner på grunn av at ventilelementet glir inn og ut av kontakt med en membran som likeledes fører et ventilsete inn og ut av inngrep med membranen for å utføre den ønskede fluidstrøm/ trykkstyring. Andre membranventiler har et lavt innvendig volum, en høy tetningsintegritet, en kompakt størrelse og en rask aktiverings/virkning.
Etter å ha vært utsatt for bruk, især i forbindelse med kaustiske eller slipende fluider og/eller partikkelmateriale eller kondensater, blir ventilkomponenter, spesielt ventil-setene slitt og ødelagt, slik at ventilen ikke lenger fungerer riktig. En løsning er å erstatte hele ventilen, hvilke krever frakobling av den gamle ventilen fra forbindelsene i systemet og deretter gjenetablere slike systemforbindelser. I tillegg til kostnaden ved å erstatte ventilen må det sikres at systemforbindelsene til erstatningsventilen ikke lekker.
I et forsøk på å løse dette problemet, har erstatningsventil seter blitt utviklet. For eksempel beskriver US-patent 4715578 til Seltzer et ventil seteelement som omfatter et syntetisk harpiks som gjenges til ventillegemet, herunder en O-ring anbragt mellom ventil-seteelementet og ventillegemet. På grunn av forskjellen i termiske koeffisienter av ekspansjon/sammentrekning mellom det ikke-metalliske ventilseteelement og metallventillegemet, kan ventilseteelementet arbeide seg løs fra ventillegemet.
En annen ventilkonstruksjon er US-patent 6854713 til Lin m/flere som beskriver et ventillegeme med en sylindrisk åpning anordnet i en strømningskanal for å motta en sylindrisk, ikke-metallisk ventilbunn. Åpningen omfatter et spor anordnet i ventillegemet. Etter at den sylindriske ikke-metalliske ventilbunnen har blitt satt inn i den sylindriske åpning i ventillegemet, blir en avsmalnet ring ført inn i den innvendige diameter av den sylindriske, ikke-metalliske ventilbunn. Flenser som strekker seg utover fra ringen omfatter videre ventilbunnen mellom ringen og ventillegemet med sporet anordnet i ventillegemets åpning tilpasset for å motta en del av ventilbunnen på grunn av ekspansjonen av ventilbunnen. Selv om US-patent 6854713 er konfigurert for å behandle ventilbunnekspansjonen, er det ikke rettet mot en utskiftningsbar ventilbunn. Videre, vil presspasningen av den nøyaktig anbragte ring inni ventilbunnen nødvendig-vis deformere overflaten av ventilbunnen som kontakter membranen og som kan kompromittere kvaliteten av tetningen mellom ventilbunnen og membranen. På grunn av at en del av ventilbunnen som strømmer inn i sporet i åpningen som fester ventilbunnen i ventillegemet når det deformeres, er det usannsynlig at ventilbunnen kan fjernes uten å skade ventillegemet og nødvendiggjøre utskiftning av hele ventilen.
Det er følgelig et behov for en forbedret ventilkonstruksjon som muliggjør erstatning av ventilsetet uten å ødelegge ventillegemet, idet utskiftningen kan utføres av et manuelt håndverktøy.
Foreliggende oppfinnelse angår en membranventil som beskrevet i krav 1.
Oppfinnelsen angår videre en fremgangsmåte for å konstruere en membranventil som beskrevet i krav 12.
En fordel med oppfinnelsen er at den muliggjør utskiftning av et ventilsete for en membranventil uten å måtte erstatte ventilen.
En annen fordel med oppfinnelsen er at den hindrer krymping av et ventilsete for en membranventil.
En annen fordel med oppfinnelsen er at den bruker en konstant sammentrykkende kraft for å holde et ventilsete i posisjon i ventillegemet.
Andre trekk og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den følgende detaljerte beskrivelsen av den foretrukne utførelse og i forbindelse med tegningene som for eksempel viser prinsippene ifølge oppfinnelsen. Tilsvarende referansetegn indikerer tilsvarende komponenter gjennom de flere riss av tegningene. En fagmann vil forstå at elementene på figurene er illustrert for enkelthets skyld og har ikke nødvendigvis blitt tegnet i scala. For eksempel kan dimensjonene av enkelte elementer på figurene være overdrevet i forhold til andre elementer for å hjelpe til å få en bedre forståelse av de forskjellige utførelser. Videre er vanlige, men godt forståelige elementer som er anvendelige eller nødvendige i utførelser ikke vist for å gjøre disse forskjellige utførelser tydeligere.
Fig. 1 er et delvis utsprengt riss av en ikke sammensatt ventil ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 er et delvis utsprengt snitt av en ikke sammensatt ventil langs linje 1-1 ifølge oppfinnelsen.
Fig. 3 er et snitt av et sammensatt ventilseteelement ifølge oppfinnelsen,
Fig. 4 er et snitt av en sammensatt ventil ifølge oppfinnelsen,
Fig. 5 er et forstørret riss i snitt av en sammensatt ventil ifølge oppfinnelsen.
Om mulig, vil de samme referansenummer bli brukt gjennomgående i tegningene for å referere til de samme eller lignende deler.
En utførelse av en ventil 10 ifølge oppfinnelsen er vist på fig. 1. På fig. 1-5, omfatter ventilen 10 fortrinnsvis ventillegemet 12 med et ventilhulrom 18 som videre åpner til separate kanaler 20,24 for å føre et fluid gjennom ventillegemet 12. En motboret penetrering eller boring 22 mottar en hylse 16 og et seteelement 14 som er forhåndsmontert før innsettelse i boringen 22. En membran 28 er installert over seteelementet 14 og patronen 34 er så installert i ventilrommet 18 over membranen 28. Samlet strekker en nedre del 26 av ventilhulrommet 18 med en ringformet kant 30 seg utover fra ventilhulrommet 18 og membranen 28 danner et lukket område 32 for at den selektive strøm av fluid mellom kanalene 20,24. For å feste membranen 28 mellom den ringformede kanten 30 av ventillegemet 12 og patronen 34, er en mutter 36 med en skrå skulder 62 gjenget til en tilsvarende skrå overflate av patronen 34 i ventilhulrommet 18. Et ventilelement 38 er skyvbart anbragt i en åpning 40 anordnet i patronen 34 for å butte mot membranen 28. Samlet danner den nedre del 26 av ventilhulrommet 18, patronen 34 og ventilelementet 38 et kammer 31 som membranen 28 beveger seg i.
For styrbart å bøye ventilelementet 38 mot membranen 28, tilfører et skaft 42 en aksial kraft, for eksempel ved hjelp av trykkfluid rettet gjennom en passasje 44 anordnet i skaftet 42. Alternativt, eller i tillegg til trykkfluid, kan også andre anordninger, for eksempel fjærer (ikke vist) også tilveiebringer aksialkreftene. Etter anvendelse av tilstrekkelige aksialkrefter ved eller gjennom skaftet 42, blir ventilelementet 38 tvunget i kontakt med membranen 28, slik at denne butter mot seteelementet 14 for å avbryte fluidkommunikasjonen mellom kanalene 20 og 24. Med andre ord, når ventilelementet 38 således blir tvunget i kontakt med membranen 28 med tilstrekkelig kraft, blir en del av den elastiske membranen 28 tvunget til buttende kontakt med seteelementet 14 for å avbryte fluidstrømmen mellom kanalene 20 og 24.
En utførelse av et løsbart ventilseteelement 14 som vist i sammensatt form på fig. 3, er også vist i en ikke-sammensatt form på fig. 2. Før sammensetning omfatter seteelementet 14 en ytre avskrånet del 58 som strekkes fra en ende 64 til en ringformet skulder 60 som avsluttes i en motstående ende 66. Fortrinnsvis har innerflatene av seteelementet 14 en vesentlig ensartet innvendig diameter som mottar en ende 68 av hylsen 16. Likeledes er hylsen 16 en hul sylinder med et vesentlig konstant tverrsnitt og vesentlig konstant utvendig diameter. Eventuelt er den motstående enden 68 av hylsen 16 utvidet 52. Fortrinnsvis består seteelementet 14 av et elastisk polymer materiale, for eksempel polyklortrifluoretylen, polyetereterketon eller andre passende materialer.
Hylsen 16 består fortrinnsvis av metall eller et materiale med en tilstrekkelig strukturstyrke og kompatibilitet med ventilanvendelsene og materialene og som også har en vesentlig lik termisk ekspansjons/sammentrekningskoeffisient som ventillegemet 12. Den innvendige diameter av seteelementet 14 og den utvendige diameter av setet 16 er tilpasset slik at enden 68 av setet 16 kan føres inn i enden 64 av seteelementet 14. Etter at seteelementet 14 og hylsen 16 har blitt forhåndsmontert, blir enden 64 av setet 16 ført inn i boringen 22 og trykket i posisjon.
Som vist på fig. 2, fra ventilhulrommet 18, er boringen 22 anbragt ved inngangen til kanalen 20.1 en utførelse omfatter boringen 22 boringsdeler 70,72,74 som er vist konsentrisk i forhold til aksen 76. Boringsdelen 70 har den minste diameter av boringsdelene 70,72,74 og avsluttes ved bunnen 50 i kanalen 20. Nær boringsdelen 70 er boringsdelen 72 som har en litt større diameter enn boringsdelen 70 med forbindelse mellom boringsdelene 70,72 som danner en kant 48. Nær boringsdelen 72 er det likeledes en boringsdel 74 med en litt større diameter enn boringsdelen 72 med forbindelse mellom boringsdelene 72,74 som danner en kant 46. Det skal forstås at boringsdelene 70,72,74 danner en skrå profil, selv om de perifere vegger av boringsdelene 70,72,74 er vesentlig parallelle med hverandre. I tillegg står ringformede kanter 46,48 fortrinnsvis vinkelrett på aksen 76. Det vil fremgå at boringen 22 kan omfatte flere enn tre hunndeler om ønskelig og at ingen av boredelene nødvendigvis har samme lengde. Det er ikke nødvendig at forskjellen i diameter mellom nærliggende boringsdeler er like.
Det vil fremgå at hunndelene 70,72,74 ikke er begrenset til en sirkulær profil og kan for eksempel omfatte en oval profil, og de ringformede kanter 46,48 behøver ikke nødvendigvis være plane, dvs. at disse kan være krummet. Imidlertid må både hunndelene 70,72,74 og kantene 46,48 være symmetrisk rundt et plan som sammenfaller med aksen 76, slik at de resulterende krefter utvikles mellom seteelementet 14, hunndelene 70,72,74 og hylsen 16 under installeringen samt under bruk, dvs. på grunn av trykkfluid eller temperatur, vesentlig blir likt tilført hver halvdel av seteelementet 14 og hylsen 16. Det vil også fremgå at hylsen 16 har en tilpasset profil i forhold til hunndelene 70,72,74 for å sikre at avstanden også er symmetrisk og således blir de resulterende installerings- og brukskrefter mellom hunndelene 70,72,74 og hylsen 16 også symmetrisk. Hvis hunndelene 70,72,74 ikke er sirkulære, må hylsen 16 tilsvarende ha en ikke-sirkulær profil.
For å installere det forhåndsmonterte seteelement 14 og hylsen 16 i ventillegemet 12, blir enden 64 av seteelementet 14 ført inn i boringen 22. Som vist på fig. 3 kreves det imidlertid et verktøy, for eksempel verktøyet 54 for å holde seteelementet 14 og hylsen 16 ovenfor aksen 76 og i tillegg tvinge seteelementet 14 og hylsen 16 mot en installert eller anlagt posisjon i boringen 22.1 den anlagte posisjon hviler den utvidede ende 52 av hylsen 16 mot bunnen 50 av boringsdelen 70 og forbindelse mellom skulderen 16 og den skrå delen 58 av seteelementet 14 hviler mot kanten 46. Den utvidede ende 52 hjelper til å oppnå en fluidtett tetning mellom hylsen 16 og bunnen 50 av bunnen 22. Enden 66 av seteelementet 14 strekker seg både oppover og utover fra boringen 22 i en bestemt avstand fra og virker sammen med membranen 28 for å regulere fluidstrømmen mellom kanalen 20 og 24. For å hjelpe til å oppnå et vesentlig fluidtett grensesnitt mellom et tetningselement 14 og boringen 22, er den innvendige diameter av kanten 48 mindre enn den utvendige diameter minst en del av den skrå del 58. Med andre ord, blir minst en del av overflaten av den skrå del 58 plastisk deformert av kanten 48 under installering av seteelementet 14 i boringen 22 etter hvert som den skrå del 58 ytterligere blir trykket inn i boringen 22 av installeringsverktøyet 54. På grunn av hylsen 16 som vesentlig holder den innvendige diameter av seteelementet 14 ved å tilføre en konstant kompresjonskraft tilsvarende en fjær, blir i tillegg seteelementet 14 plastisk deformert for å passe til rommet mellom hylsen 16 og boringen 22. Som vist på fig. 3 blir den skrå del 58 av seteelementet 14 tvunget til å tilpasse seg boringsdelene 70,72. Et lite mellomrom 56 i boringsdelen 50 mellom enden 64 av seteelementet 14 og bunnen 50 av boringsdelen 70 kan om ønskelig opprettholdes ved å tilpasse boringen 22, seteelementet 14 og hylsen 16 til å ta hensyn til den termiske hylse av seteelementet 14.
Anordningen av boringen 22, det skrå seteelementet 14 og hylsen 16 har mange fordeler. I tillegg til å tilveiebringe en fluidtett tetning mellom seteelementet 14 og boringen 22 som opprinnelig installeres, fører øket fluidtrykk i kanalen 20 hylsen 16 til ekstra sammentrykkende krefter mot sideelementet 14 og følgelig en enda tettere tetning. Videre, tillater anordningen ikke at det polymeriske seteelementmaterialet ekspanderer på grunn av termisk ekspansjon eller sveller på grunn av væske eller gasspermeabilitet inn i polymertetningsmaterialet. Denne hindring av ekspansjonen skyldes at hylsen 16 gir en vesentlig konstant sammentrykning mot seteelementet samt at hylsen 16 har en tilstrekkelig styrke til å motvirke kreftene som frembringes av det polymeriske tetningssetematerialet under svelling eller ekspandering. Uten hindring av en slik ekspansjon, vil seteelementet ellers kunne utsettes for termisk variasjon som skyldes at det polymeriske tetningselement har en termisk ekspansjons/sammentrykningskoeffisient som har en størrelsesorden som er større enn for metall med en risiko for at det polymere materialet "arbeider løst" over tid. Med andre ord blir seteelementet 14 under installeringen sammentrukket tilstrekkelig slik at seteelementet 14 under ekstrem driftstemperatur, dvs. kalde temperaturer ikke trekkes bort fra boringen 22. Ved lav temperatur, og når seteelementet er maksimalt sammentrykket, blir følgelig nivået av sammentrykningen som oppleves av seteelementet redusert, men ikke eliminert og vil fortsette å opprettholde kontakten til boringen 22.
En annen fordel er utnyttelse av responsen ved høye ventiltemperaturer. Etter hvert som ventiltemperaturen øker, blir polymerseteelementmaterialet mer fleksibelt og vil typisk minske evnen til å motvirke fluidtrykket. På grunn av anordningen av boringen 22, det skrå seteelementet 14 og hylsen 16, vil hylsen 16 ekspandere som svar på øket ventiltemperatur og tette tetningen med polymermaterialet. Økning av tetningen gir en forbedret tetningsintegritet ved høye temperaturer.
Anordningen ifølge oppfinnelsen, blir seteelementet 14 i tillegg ikke utsatt for en permanent plastisk deformering som skyldes lengre tids eksponering for belastning eller forhøyet temperatur eller krympning. Dette skyldes vesentlig at hylsen er konstruert av materialer som ikke utsettes for krympning.
En annen fordel ved anordningen ifølge oppfinnelsen er videre at fjerningen av seteelementet 14 kan oppnås ved å bruke vanlig manuelt verktøy, for eksempel en håndgjengetapp (ikke vist). Tappeverktøyet kan brukes for å gripe hylsen 16 for lett og praktisk å fjerne både hylsen 16 og seteelementet 14 og krever manuell kraft. Lett fjerning blir mulig på grunn av den avsmalnede konstruksjon av boringen 22.
Selv om oppfinnelsen har blitt beskrevet under henvisning til den foretrukkede utførelse, vil det fremgå for en fagmann at ytterligere endringer kan utføres og ekvivalenter kan erstattes for elementene uten at oppfinnelsens omfang fravikes. I tillegg kan mange modifikasjoner utføres for bestemte situasjoner eller materialer uten at oppfinnelsens omfang derved fravikes. Følgelig er det tenkt at oppfinnelsen ikke skal begrenses til den bestemte utførelsen beskrevet her som den beste modus for å utføre oppfinnelsen, men at oppfinnelsen vil omfatte alle utførelser som faller innenfor omfanget av de vedlagte krav.

Claims (15)

1. Membranventil, omfattende et ventillegeme (12) med et kammer (31) i fluidkommunikasjon med en første kanal (20) og en andre kanal (24), en membran (28) anbragt i kammeret (31), et seteelement (14) minst delvis anbragt i den første kanal (20), en hylse (16) sammentrykket anbragt i seteelementet (14) mellom seteelementet (14) og den første kanal (20) for å opprettholde en fluidtett tetning mellom seteelementet (14) og den første kanal (20), og et ventilelement (38) bevegelig for regulerbart å tvinge membranen (28) inn og ut av inngrep med seteelementet (14) for å regulere strømmen av fluid mellom første kanal (20) og andre kanal (24),karakterisert veden boring (22) med en første boringsdel (70) og en andre boringsdel (72) i den første kanal (20), den første boredelen (70) og den andre boredelen (72) definerer en kant (48), og seteelementet (14) omfatter en avsmalnet del (58), den avsmalnede delen (58) er anbragt inne i den første kanalen (20), seteelementets (14) avsmalnede del (58) blir plastisk deformert av kanten (48) når seteelementet (14) blir trykket inn i boringen (22).
2. Ventil ifølge krav 1,karakterisert vedat den første kanalen (20) omfatter minst én forsenkning for å motta seteelementet (14).
3. Ventil ifølge krav 2,karakterisert vedat minst én forsenkning er konsentrisk.
4. Ventil ifølge krav 3,karakterisert vedat minst én forsenkning har tre boringsdeler (70, 72, 74) av ulik størrelse som danner en kant (48).
5. Ventil ifølge krav 1,karakterisert vedat seteelementet (14) er polymerisk.
6. Ventil ifølge krav 1,karakterisert vedat seteelementet (14) blir plastisk deformert og sammentrykket mellom den første kanal (20) og hylsen (18) under installering av seteelementet (14) i den første kanalen (20).
7. Ventil ifølge krav 1,karakterisert vedat hylsen (16) omfatter en utvidet ende (52).
8. Ventil ifølge krav 1,karakterisert vedat en ende av hylsen (16) butter mot en bunn (50) anordnet i den første kanalen (20).
9. Ventil ifølge krav 7,karakterisert vedat den utvidede ende (52) butter mot en bunn (50) anordnet i den første kanal (20).
10. Ventil ifølge krav 1,karakterisert vedat hylsen (16) består av et materiale som er forskjellig fra seteelementet (14).
11. Ventil ifølge krav 10,karakterisert vedaten ekspansjons/sammentrykningskoeffisient av hylsen (16) er mindre enn en ekspansjons/ sammentrykningskoeffisient av seteelementet (14).
12. Fremgangsmåte for å konstruere en membranventil, omfattende trinnene: tilveiebringe et ventillegeme (12) med et kammer (31) i fluidkommunikasjon med en første kanal (20) og en andre kanal (24), en boring (22) med en første boringsdel (70) og en andre boringsdel (72) i den første kanalen (20), den første boringsdelen (70) og den andre boringsdelen (72) danner en kant (48), sette inn en hylse (16) i et seteelement (14) med en avsmalnet del (58), sette inn seteelementet (14) i boringen (22), idet seteelementet (14) blir plastisk deformert av kanten (48) for å passe til et rom mellom hylsen (16) og boringen (22), sette inn en membran (28) i kammeret (31) mellom ventilelementet (38) og den første kanal (20) og den andre kanal (24), sette inn et ventilelement (38) i ventillegemet (12), der ventilelementet (38) er bevegelig for regulerbart å tvinge membranen (28) inn og ut av inngrep med seteelementet (14) for å regulere strømmen av fluid mellom første kanal (20) og andre kanal (24), og der den avsmalnede del (58) er anbragt inne i ventillegemet (12).
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12,karakterisert vedtrinnet med å sette inn en hylse (16) i seteelementet (14) skjer før trinnet med å sette inn seteelementet (14) minst delvis i den første kanal (20).
14. Fremgangsmåte ifølge krav 12,karakterisert vedtrinnet med å sette inn en hylse (16) i seteelementet (14) skjer før trinnet med å fjerne hylsen (16) og seteelementet (14) uten å skade den første kanalen (20).
15. Fremgangsmåte ifølge krav 12,karakterisert vedtrinnet med å sette inn seteelementet (14) minst delvis i den første kanal (20) som plastisk deformerer og trykker seteelementet (14) mellom den første kanal (20) og hylsen (16).
NO20083242A 2005-12-28 2008-07-22 Fjernbart ventilseteelement for membranventil NO339358B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/319,336 US7686280B2 (en) 2005-12-28 2005-12-28 Removable valve seat member for diaphragm valve
PCT/US2006/062165 WO2007102914A2 (en) 2005-12-28 2006-12-15 Removable valve seat member for diaphragm valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20083242L NO20083242L (no) 2008-09-15
NO339358B1 true NO339358B1 (no) 2016-12-05

Family

ID=38192530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20083242A NO339358B1 (no) 2005-12-28 2008-07-22 Fjernbart ventilseteelement for membranventil

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7686280B2 (no)
EP (1) EP1969264B1 (no)
JP (1) JP5280208B2 (no)
KR (1) KR101359348B1 (no)
CN (1) CN101313164B (no)
AT (1) ATE508305T1 (no)
DE (1) DE602006021798D1 (no)
HK (1) HK1121219A1 (no)
MY (1) MY146714A (no)
NO (1) NO339358B1 (no)
WO (1) WO2007102914A2 (no)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8430378B2 (en) * 2008-05-30 2013-04-30 South Bend Controls Holdings Llc High flow proportional valve
US9718156B2 (en) 2008-08-28 2017-08-01 Whitaker Tools, Inc. Injector sleeve removal tool
US8490263B2 (en) 2008-08-28 2013-07-23 Whitaker Tools, Inc. Injector sleeve removal tool
WO2012178132A1 (en) * 2011-06-24 2012-12-27 Equilibar, Llc Back pressure regulator with floating seal support
CN104981690B (zh) * 2013-02-06 2018-02-02 安捷伦科技有限公司 流体连接装置、组件及相关方法
US9827656B2 (en) 2013-05-06 2017-11-28 Whitaker Tools, Inc. Injector sleeve installation tool and removal tool kit
WO2015030706A1 (en) * 2013-08-26 2015-03-05 Parker-Hannifin Corporation High cycle and speed valve
JP6273820B2 (ja) * 2013-12-17 2018-02-07 株式会社アドヴィックス 弁ユニットの圧入固定構造
SG10201811422RA (en) * 2014-05-12 2019-01-30 Swagelok Co Valve with seat insertion and extraction tool
US10851898B2 (en) * 2016-09-29 2020-12-01 Hitachi Metals, Ltd. Flow control valve and mass flow controller using the same
US10696906B2 (en) 2017-09-29 2020-06-30 Marathon Petroleum Company Lp Tower bottoms coke catching device
CN109723877B (zh) 2017-10-27 2021-06-18 浙江三花制冷集团有限公司 一种电动阀
JP7045839B2 (ja) * 2017-12-08 2022-04-01 株式会社キッツエスシーティー 流体制御バルブ
US12000720B2 (en) 2018-09-10 2024-06-04 Marathon Petroleum Company Lp Product inventory monitoring
US12031676B2 (en) 2019-03-25 2024-07-09 Marathon Petroleum Company Lp Insulation securement system and associated methods
US11975316B2 (en) 2019-05-09 2024-05-07 Marathon Petroleum Company Lp Methods and reforming systems for re-dispersing platinum on reforming catalyst
WO2021039984A1 (ja) * 2019-08-30 2021-03-04 旭有機材株式会社 バルブ装置
US11124714B2 (en) 2020-02-19 2021-09-21 Marathon Petroleum Company Lp Low sulfur fuel oil blends for stability enhancement and associated methods
JP7407616B2 (ja) 2020-02-21 2024-01-04 株式会社キッツエスシーティー ダイヤフラムバルブとそのバルブ用弁座の交換方法
TWI770615B (zh) * 2020-09-22 2022-07-11 和正豐科技股份有限公司 氟樹脂膜片閥
US11898109B2 (en) 2021-02-25 2024-02-13 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing control of hydrotreating and fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers
US11905468B2 (en) 2021-02-25 2024-02-20 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing control of fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers
US11702600B2 (en) 2021-02-25 2023-07-18 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing fluid catalytic cracking (FCC) processes during the FCC process using spectroscopic analyzers
US20220268694A1 (en) 2021-02-25 2022-08-25 Marathon Petroleum Company Lp Methods and assemblies for determining and using standardized spectral responses for calibration of spectroscopic analyzers
US11467172B1 (en) 2021-09-23 2022-10-11 Marathon Petroleum Company Lp Dispensing assembly to facilitate dispensing of fluid from a sample cylinder and related methods
US11692141B2 (en) 2021-10-10 2023-07-04 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for enhancing processing of hydrocarbons in a fluid catalytic cracking unit using a renewable additive
US11802257B2 (en) 2022-01-31 2023-10-31 Marathon Petroleum Company Lp Systems and methods for reducing rendered fats pour point
US11761547B1 (en) 2022-04-07 2023-09-19 Horiba Stec, Co., Ltd. Valve orifice insert

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6092550A (en) * 1997-02-03 2000-07-25 Swagelok Marketing Co. Diaphragm valve seat arrangement
US6854713B2 (en) * 2002-12-06 2005-02-15 Industrial Technology Research Institute Diaphragm valve
US20050211944A1 (en) * 2004-03-29 2005-09-29 Tutt Brian J Packless valve apparatus

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1364848A (en) * 1920-04-16 1921-01-04 William F Walsh Globe-valve
US2192339A (en) * 1938-03-05 1940-03-05 Wylie G Wilson Reciprocating valve
US2301355A (en) * 1940-04-09 1942-11-10 Elwin B Hall Flow bean
US3044743A (en) * 1958-10-02 1962-07-17 W R Ladewig Company Valve construction
US3572633A (en) * 1969-07-25 1971-03-30 Fisher Controls Co Attachment means for valve components
US3844532A (en) * 1972-06-12 1974-10-29 H Buck Valve seat
US4337788A (en) * 1981-02-02 1982-07-06 Smith International Inc. High pressure valve
US4421295A (en) * 1981-08-13 1983-12-20 American Standard, Inc. Valve diaphragm
US4540400A (en) * 1983-02-17 1985-09-10 Cordis Corporation Non-invasively adjustable valve
US4520842A (en) * 1983-11-09 1985-06-04 Elliott Robert E High pressure valve for positive pressure pumps including means for installing and removing the valve
US4667931A (en) * 1985-11-01 1987-05-26 Wingaersheek Division Of Victor Equipment Co. Cam-actuated diaphragm valve
US4671490A (en) * 1986-05-16 1987-06-09 Nupro Co. Diaphragm valve
US4715578A (en) * 1986-12-22 1987-12-29 Cla-Val Company Diaphragm valve
US5131627A (en) * 1990-10-17 1992-07-21 Nupro Company Diaphragm valve
US5215286A (en) * 1992-05-26 1993-06-01 Nupro Company High pressure diaphragm valve
US5335691A (en) * 1992-05-26 1994-08-09 Nupro Company High pressure diaphragm valve
JP3280119B2 (ja) * 1993-06-02 2002-04-30 清原 まさ子 ダイヤフラム弁
US5429116A (en) * 1993-06-28 1995-07-04 Brown; Stephen L. Adjustable ventilator
US5326078A (en) * 1993-07-08 1994-07-05 Benkan Corporation Metal diaphragm valve
JP3291152B2 (ja) * 1995-02-15 2002-06-10 株式会社フジキン ダイヤフラム弁
US5725007A (en) * 1995-07-07 1998-03-10 Stubbs; William L. Valve mechanism and method for making same
EP0811122B1 (en) * 1995-11-02 2000-04-26 Standex International Corporation Pump having relief valve seat free of direct structural restraint
JPH10332003A (ja) * 1997-05-28 1998-12-15 Ckd Corp ガス制御バルブ
US6189862B1 (en) * 1998-10-21 2001-02-20 Westinghouse Air Brake Company Replaceable valve seat
JP4137267B2 (ja) * 1999-01-28 2008-08-20 忠弘 大見 オリフィス内蔵弁
AR028278A1 (es) * 2001-03-23 2003-04-30 Antoff Hector Alberto Porta asiento y asiento roscado para valvula con sello cuadruple
US6554022B2 (en) * 2001-05-30 2003-04-29 Illinois Tool Works Inc. Regulator with improved seat
JP4700234B2 (ja) * 2001-07-31 2011-06-15 株式会社フジキン ダイヤフラム弁
US20030042459A1 (en) * 2001-08-29 2003-03-06 Gregoire Roger J. Unitary diaphragm and seat assembly
US6688577B2 (en) * 2002-01-30 2004-02-10 W. T. David Abbott Self draining valve
JP2004183678A (ja) * 2002-11-29 2004-07-02 Nippon M K S Kk 電磁バルブ
US6752377B1 (en) * 2003-01-24 2004-06-22 Taylor Innovations L.L.C. Pressure relief valve with selectable orifice size
US6923429B2 (en) * 2003-06-24 2005-08-02 Fisher Controls International Llc Electrical grounding assembly for control valve
US6907897B2 (en) * 2003-06-26 2005-06-21 Planar Systems, Inc. Diaphragm valve for high-temperature precursor supply in atomic layer deposition
US7021330B2 (en) 2003-06-26 2006-04-04 Planar Systems, Inc. Diaphragm valve with reliability enhancements for atomic layer deposition
US20060011883A1 (en) * 2004-07-16 2006-01-19 Martin Richard L Threaded polymer valve seat and valve employing same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6092550A (en) * 1997-02-03 2000-07-25 Swagelok Marketing Co. Diaphragm valve seat arrangement
US6854713B2 (en) * 2002-12-06 2005-02-15 Industrial Technology Research Institute Diaphragm valve
US20050211944A1 (en) * 2004-03-29 2005-09-29 Tutt Brian J Packless valve apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR101359348B1 (ko) 2014-02-10
EP1969264A2 (en) 2008-09-17
HK1121219A1 (en) 2009-04-17
MY146714A (en) 2012-09-14
NO20083242L (no) 2008-09-15
JP5280208B2 (ja) 2013-09-04
CN101313164B (zh) 2013-09-18
US7686280B2 (en) 2010-03-30
US20070145321A1 (en) 2007-06-28
JP2009522517A (ja) 2009-06-11
WO2007102914A3 (en) 2007-11-29
EP1969264B1 (en) 2011-05-04
KR20080099250A (ko) 2008-11-12
DE602006021798D1 (de) 2011-06-16
WO2007102914A2 (en) 2007-09-13
ATE508305T1 (de) 2011-05-15
CN101313164A (zh) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO339358B1 (no) Fjernbart ventilseteelement for membranventil
CN101910697B (zh) 控制阀内件和密封
NO20111501A1 (no) Toretnings forseglingsdel som brukes sammen med ventiler
RU2521426C2 (ru) Орган управления расходом текучей среды, предназначенный для применения в трубопроводной арматуре
US11079034B2 (en) Ball valve for a pipe system for conveying liquid or gaseous media
EP1350008B8 (en) A sleeve valve for controlling fluid flow between a hydrocarbon reservoir and tubing in a well and method for the assembly of a sleeve valve
NO340079B1 (no) Ventiltrimapparat for bruk med ventiler
NO308917B1 (no) Trykkutlignet hydraulisk kopling med metalltetninger
NO315994B1 (no) Hydraulisk undervannskopling
US8087700B2 (en) Hydraulic coupling member with bidirectional pressure-energized probe seal
EP3369973B1 (en) Regulating valve
NO340448B1 (no) Hydraulisk koblingselement med trykkavlastende rørventil
US20120211690A1 (en) Ball Valves and Associated Methods
GB2348936A (en) Undersea hydraulic coupling
NO340430B1 (no) Hydraulisk koplingselement med et system for kompensasjon av fortrengt vann.
GB2424933A (en) Seal assembly for an undersea hydraulic coupling
EP3150886B1 (en) Structure and method for fixing ball seat for ball valve, trunnion-type ball valve, and hydrogen station using said valve
NO340730B1 (no) Undersjøisk hydraulisk kopling
JP2018141494A (ja) ダイヤフラムバルブの取付構造とダイヤフラムバルブの着脱方法
EP2065621A3 (en) Fluid filter for automatic transmission and installation method for the same
JP2015165164A (ja) ダイヤフラムバルブ
NO337266B1 (no) Sluseventil
JP3901604B2 (ja) 液化石油ガス用継手具付管
CA2778575C (en) Hydraulically installed tube plug, tube plug installation tooling, and installation system and method
MX2022013120A (es) Montaje de valvula con un inserto de valvula reemplazable.

Legal Events

Date Code Title Description
FC2A Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application
RE Reestablishment of rights (par. 72 patents act)
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: CRANE INSTRUMENTATION & SAMPLING, US

MM1K Lapsed by not paying the annual fees