NO339131B1 - Fremgangsmåte for opphenging av rør i brønner - Google Patents

Description

OPPFINNELSENS BAKGRUNN

Området til den foreliggende oppfinnelse er brønnborings- og kompletteringssystemer.

Brønnborings- og kompletteringsutstyr innbefatter rør som avvekslende betegnes forings-rør, produksjonsrør og forlengelsesrør. For allmenn anvendelse er de sylindriske i form og med en lengde i samsvar med "The American Petroleum Institute Standard 5C". Uttrykket "foringsrør" anvendes typisk for rør som er større i diameter og benyttes for å motstå jordmassens inntrengning under boring av et borehull til en brønn. Ofte semente-res foringsrør til borehullet for å definere et solid konstruksjonselement og hindre migre-ring av uønskede gasser, vann eller andre fluider utvendig for foringsrøret. Foringsrør settes typisk sammen av 12,2 m lange rør med gjengede koplinger. Brønner kan strekke seg flere kilometer ned i jorden. Etter hvert som brønnen øker i dybde, øker det hydrosta-tiske trykket foringsrøret utsettes for. Reduksjoner i foringsrørdiameter med økende dybde er vanlig, ofte for å unngå urimelige kraft som oppstår pga. slike høye trykk. Slike reduksjoner forekommer typisk i trinnvist etter hvert som mindre foringsrør anvendes.

"Forlengelsesrør" dannes typisk av rør i et område for brønnproduksjon. Forleng-elsesrør kan ha partier med slisser prefabrikkert gjennom veggen, endelukke-elementer og lignende. Forlengelsesrør er typisk mindre i diameter enn foringsrør og plasseres typisk i brønner etter foringsrør for å strekke seg fra foringsrør til produksjonssoner.

Andre produksjonsrør kan anvendes inne i foringsrør for å føre produkt til over-flaten og for annen overføring inne i brønner. Dette plasseres også i brønner etter forings-rør og har en redusert diameter.

For å sikre at strømmen av fluider med eller uten innhold av faststoffer ledes formålstjenlig inne i brønner, anvendes ofte pakninger eller ringformede tetninger for å spenne over spalter ved radiale trinn i en rørkonstruksjon inne i brønner. Dessuten anvendes pakninger for å sikre utestengning av trykk fra uønskede områder.

I tillegg behøves ofte strukturell understøttelse ovenfra for slike anbringelser. Sammentrykningen av rørstrenger gjennom anbringelse på bunnen anses ofte som skadelig for trykkintegriteten til strukturen. Følgelig foretrekkes opphengning av forlengelses-rør eller foringsrør i strekk. Typisk brukes hengere som anvender kiler eller andre kon-struksjons-innretninger til å gripe det indre røret. Dessuten brukes kombinasjoner av pakninger og hengere.

US 5366012 A omtaler en fremgangsmåte for komplettering av en uforet seksjon av et borehull i en undergrunns formasjon som omfatter trinnene av: å plassere ved en forhåndsbestemt posisjon i borehullet en slisset foring anordnet med overlappende langsgående slisser; å feste en øvre ende av en slisset foring og å flytte oppover gjennom den slissede foring en oppad avsmalende ekspansjonsspindel med en største dia-

meter som er større enn den indre diameter av den slissede foring.

OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN

Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot fremgangsmåter for opphengning av rør i brønner innbefattende ekspanderingen av det indre røret ut over dets elastisitetsgrense utover mot et ytre rør, slik at det ytre røret oppviser tilstrekkelig deformasjon for endelig anbringelse av enheten i et tett forhold. Røropphengning utføres. Tetning kan dessuten oppnås. En anordning til disse formål er særskilt påtenkt.

Målene med foreliggende oppnås ved en fremgangsmåte for å opphenging av en foringsenhet i sylindrisk foringsrør innen en brønn, kjennetegnet ved at den omfatter,

plassering av foringsenheten innen foringsrøret i et overlappende forhold med foringsenheten som strekker seg inn i brønnen fra foringsrøret;

holding av foringsenheten på plass;

ekspandering av minst et parti av foringsenheten som overlapper med foringsrøret med foringsenheten på plass delvis eller fullstendig periferisk gjennom ekspansjon av foringsenheten, og ekspansjonen er tilstrekkelig til at elastisk tilbakegang av foringsenheten er mindre enn elastisk tilbakegang for foringsrøret.

En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten er videre utdypet i krav 2.

Et første særskilt aspekt innbefatter en fremgangsmåte for opphengning av et indre rør og et ytre rør en overlapping av rørene. Det indre røret ekspanderes delvis eller fullstendig langs periferien forbi flytegrensen og det ytre røret ekspanderes delvis eller fullstendig langs periferien av det indre rør, idet ekspanderingen er tilstrekkelig til at elastisk tilbakegang for det indre røret er mindre enn elastisk tilbakegang for det ytre røret. En strukturell opphengning av det indre røret på det ytre røret er således utført. Avhengig av de anvendte materialer kan en tetning dessuten utføres samtidig. Supplerende duktilt tettemateriale kan likeledes anvendes. Det forannevnte kan utføres uten ekspandering av det ytre røret ut over flytegrensen når dette foretrekkes.

Et andre særskilt aspekt innbefatter en fremgangsmåte for opphengning av et første rør og et andre rør en overlapping av rørene med et avstandsstykke derimellom, hvilket avstandsstykke hovedsakelig er usammentrykkbart i radialretningen. Det indre røret ekspanderes delvis eller fullstendig langs periferien forbi flytegrensen og det ytre røret ekspanderes delvis eller fullstendig langs periferien av avstandsstykket. En strukturell opphengning av det indre røret på det ytre røret er således utført. Avhengig av de anvendte materialer kan en tetning dessuten utføres samtidig. Avstandsstykket kan ha tetninger og struktur som bevirker dets lettvinte delvise eller fullstendige ekspandering langs periferien gjennom dets partier. Supplerende duktilt tettemateriale kan likeledes

anvendes.

I et tredje særskilt aspekt påtenkes de tidligere aspekter spesielt til å anvendes for opphengning av sylindriske forlengelsesrør inne i sylindriske foringsrør.

I et fjerde særskilt aspekt utføres sideveis opphengning av et rør gjennom boring diagonalt gjennom veggen til et foringsrør, anbringelse av et rør gjennom denne veggen og ekspandering av røret forbi flytegrensen og foringsrøret med røret. Røret som strekker seg inn i foringsrøret kan deretter utbores. På den måten opprettholdes adkomst til både hovedhullet og sidehullet eller -hullene.

I et femte særskilt aspekt påtenkes et avstandsstykke for bruk mellom rør med forskjellige diametre. Et rørlegeme innbefatter indre og ytre periferikanaler med duktile tetninger anordnet i disse. Langsgående slisser gjennom veggen til det rø rf ormede legemet forenkler ekspandering av avstandsstykket. Slissene er forskjøvet og strekker seg ikke til periferikanalene.

I et sjette særskilt aspekt innbefatter en rørekspanderer en hydraulisk plunger med en skulder og en trekkstang som strekker seg gjennom skulderen. En hylse er tilknyttet trekkstangen og samvirker med trekkstangen gjennom avskrådde flater for å bevirke en utvalgt, ekspandert tilstand. Et ringformet stempel kan anvendes for å bevege hylsen på trekkstangen og styre hylseekspanderingen. Skulderen på den hydrauliske plungeren kan dessuten være utvidet for å motta i det minste ett parti av hylsen, slik at maksimumsdiameteren til hylsen kan trekkes hovedsakelig fullstendig gjennom enden til røret.

I et syvende særskilt aspekt påtenkes rørekspandereren ifølge de tidligere aspekter å tilknyttes et rør med hylsen ekspandert til fast anlegg mot røret.

I et åttende særskilt aspekt påtenkes kombinasjoner ifølge de forannevnte aspekter.

Følgelig er det et formål å fremskaffe opphengningsfremgangsmåter for brønner og anordning tilknyttet disse. Andre og ytterligere formål og fordeler vil fremgå av det føl-gende.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

Fig. 1 er et utsnitt, delvis i tverrsnitt, av et rør med en rørekspander inne i et fo-ringsrør. Fig. 2 er et utsnitt, delvis i tverrsnitt, av et rør ekspandert til opphengningsforhold inne i et foringsrør.

Fig. 3 er en detaljutsnitt, i tverrsnitt, av veggen i fig. 2 med et tilføyd tettelag.

Fig. 4 er et avstandsstykke vist delvis i tverrsnitt.

Fig. 5A-5B viser en rørekspander illustrert delvis i tverrsnitt.

Fig. 6A-6H er en sekvensiell, skjematisk serie av tverrsnitt til en flersidet røran-bringelse.

DETALJERT BESKRIVELSE AV DE FORETRUKNE UTFØRELSER

Vedrørende detaljer i tegningene illustrerer figur 1 et rør, vist som et foringsrør 10 i denne utførelsen, og forstått som plassert inne i et brønnhull (ikke vist). Den nedre enden 12 av foringsrøret 10 strekker seg ikke til bunnen av brønnhullet. En enhet for opphengning av et andre rør, vist som et forlengelsesrør 14 i denne utførelsen, er posisjonert inne i foringsrøret 10 med forlengelsesrøret 14 i et overlappingsforhold med foringsrøret 10. Dette andre røret kan være foringsrør, forlengelsesrør eller annet produksjonsrør med en mindre diameter enn det første røret med hvilket det er posisjonert. Forlengel-sesrøret 14 strekker seg videre ned i brønnen en ubestemt distanse. Både foringsrøret 10 og forlengelsesrøret 14 kan uttrekkes fra brønnborestammen som er konvensjonelle standardrør.

Et avstandsstykke 16 kan plasseres mellom forlengelsesrøret 14 og foringsrøret 10. Når et avstandsstykke 16 anvendes, strekker det seg fortrinnsvis for å omgi området av forlengelsesrøret 14 som overlapper foringsrøret 10, og som skal ekspanderes utover mot foringsrøret 10. En bred variasjon av avstandsstykker 16 kan anvendes. Separate avstandsplasserte krager, en omhylling av hovedsakelig usammentrykkbart fyllmateriale og lignende er tenkelig. Et slikt avstandsstykke 16 illustreres best i fig. 4.

Avstandsstykket innbefatter et rørlegeme 18 med ytre kanaler 20 nær begge ender. Indre kanaler 22 forefinnes dessuten nær begge ender. Både kanalene 20 og 22 mottar konvensjonelle tettematerialer 24 som er formet for å strekke seg i den usammen-trykkede tilstanden utover fra kanalene 20 og 22.

Materialet til det rørformede legemet 18 skal være hovedsakelig usammentrykkbart i radialretningen. I dette henseendet er materialet fortrinnsvis lignende som i forings-røret 10 og forlengelsesrøret 14. Etter hvert som forlengelsesrøret 14 ekspanderes, forutsettes at avstandsstykket 16 overfører noe av belastningen utover til foringsrøret 10. Den hovedsakelig usammentrykkbare naturen er den som er tilstrekkelig til å utføre en formålstjenelig kraftoverføring.

Rørlegemet 18 har dessuten slisser 26. Disse slissene er langsgående forskjø-vet, slik at slike vinkelmessige nære slisser 26 er forskjøvet langsgående, som det kan sees i fig. 4. Slissene strekker seg fortrinnsvis ikke langsgående langs store distanser. C-formede slisser 26 påtenkes, som spesielt illustrert. Slissene 26 bevirker dannelse av en ekspan-derbar metallstruktur som motstår delvis eller fullstendig periferiekspandering hoved-sakelig mindre enn det rørformede forlengelsesrøret 14. Likevel er radial usam-mentrykk-barhet ikke avgjørende skadelig.

Slissene 26 strekker seg ikke fullstendig til enden av rørlegemet 18 eller like langt som kanalene 20 og 22. På denne måten defineres en ringformet, lukket krage ved hver ende. Hver krage vil kreve supplerende kraft for ekspandering. Det duktile tettemateria-let 24 vil lett ekspandere delvis eller fullstendig langs periferien inne i kanalene 20 og 22.

Et duktilt tettemateriale som kan være en polymerisk substans eller et duktilt me-tallisk fyllstoffmateriale kan overdekke forlengelsesrøret eller avstandsstykket 16 når ett slikt anvendes. Ett slikt duktilt tettelag 28 illustreres i detaljen ifølge fig. 3. Et lignende tettelag (ikke vist) kan dessuten eller alternativt anvendes, hvor formålstjenlig, mellom forlengelsesrøret 14 og avstandsstykket 16.

En rørekspander illustreres for samvirke med forlengelsesrøret 14. Denne rørekspan-deren, generelt betegnet 30, vises i detalj i figurene 5A og 5B og vises på plass før ekspandering i fig. 1.

Rørekspanderen 30 innbefatter en hydraulisk plunger 32 som innbefatter en sy-linder 34 med ringformede plungerstempler 36 og 37. En trekkstang 38 er plassert innvendig for sylinderen 34. Trekkstangen 38 har en midtboring 40 som kan lukkes ved dens ytre ende med et deksel 42 eller annet middel, så som supplerende utstyr lenger nede i hullet. Trekkstangen 38 innbefatter skuldre 44 og 46 som med selve stangen, sylinderen 34 og de ringformede plungerstemplene 36 og 37 definerer henholdsvis plunger-ekspanderingsrom 48 og 50. Leppetetninger eller O-ringer er formålstjenlig plassert for å sikre tetning av plunger-ekspanderingsrommene 48 og 50. Skulderen 46 vises som et separat element fremfor integrert, slik skulderen 44 er. Dette er formålstjenlig for enkel sammensetting. Dessuten kan supplerende skuldre 46 tilknyttes de supplerende ringformede plungerstemplene 36 og 37 hvor mer kraft er nødvendig. Gjennomløp 52 vises å strekke seg fra midtboringen 40 til plunger-ekspanderingsrommene 48 og 50 for avgivel-sen av høytrykkfluid. Avlastingsgjennomløp 53 hindrer trykkoppbygging bak stempelet 37 etter hvert som den hydrauliske plungeren 32 beveger seg gjennom dens slag.

Avhengig av trykket som kan være nødvendig for ekspandering av et rør, kan ikke bare kraftfordeler oppnås gjennom multiplikasjonen av de ringformede plungerstemplene 36, men en hydraulisk forsterker kan anvendes over rørekspandereren 30. Prinsippene til hydrauliske forsterkere er velkjente, idet de krever et lite inngangsstempel i stand til bevegelse gjennom en relativt lang distanse, og de driver et større utgangsstempel som er i stand til bevegelse en mye kortere distanse og utøvelse av en langt større kraft. Den hydrauliske kraften dannet av det større stempelet vil deretter tilføres i midtboringen 40 for fordeling gjennom gjennomløpene 52 til plunger-ekspanderingsrommene 48 og 50.

Trekkstangen 38 strekker seg fra sylinderen 34 og mottar en hylse, generelt betegnet 54. Ved dens nedre ende innbefatter hylsen 54 en ring 56 dannet i to partier for enkel tilvirkning. Segmenter 58 strekker seg fra ringen 56 rundt stangen 38 og mot den hydrauliske plungeren 32. Disse segmentene 58 er utkragende fra ringen 56, slik at de kan tvinges til å ekspandere utover fra en tilbaketrukket, nøytral kraftstilling. Slisser 60 avgrenser segmentene 58 og vises å innbefatte en rettkantet utsparing ved det tykkeste partiet til hylsen 54, for derved å bevirke kontinuerlig ekspanderingskraft rundt hele hylsen.

Trekkstangen 38 innbefatter et avskrådd, ytre overflateparti 62 og en ytre skulder 64 som strekker seg fullstendig rundt trekkstangen 38. Hvert segment 58 innbefatter lignende et avskrådd, indre overflateparti 66 med en indre skulder 68 vendt mot den ytre skulderen 64 på trekkstangen 38. Som kan sees fra fig. 5A og 5B bevirker, etter hvert som hylsen 54 beveger seg nedover relativt trekkstangen 38, det avskrådde, ytre overflatepartiet 62 og det avskrådde, indre overflatepartiet 66 sammen at segmentene 58 ekspanderes utover i en radial retning. Den ytre skulderen 64 og den indre skulderen 68 samvirker for å begrense den relative bevegelsen mellom hylsen 54 og trekkstangen 38, for derved å begrense ekspanderingen av hylsen.

For å bevirke den ovennevnte, relative lengdeforskyvning av hylsen 54 på trekkstangen 38, samvirker et ringformet stempel 70 tilknyttet ringen 56 til hylsen 54 med trekkstangen 38 for å definere et ekspanderingsrom 72. Ytterligere et gjennomløp 74 strekker seg fra midtboringen 40 til ekspanderingsrommet 72. Tetninger rundt ekspanderingsrommet 72 hindrer lekkasje. Trykket som begynner å trekke den hydrauliske plungeren 32 oppover, driver således også hylsen 54 nedover for å ekspandere segmentene 58.

En holdering 76, plassert ved den ytre enden til segmentene 58, er festet til trekkstangen 38. Denne ringen 76 innbefatter et første hulrom for å holde enden av segmentene 58 når de er i den sammentrukkede tilstanden, som illustrert i fig. 5A og 5B, og et andre hulrom 80 for å holde endene av segmentene 58 når de er i den ekspanderte tilstanden.

Med henvisning tilbake til sylinderen 34 i den hydrauliske plungeren 32 er en skulder 82 plassert ved den nedre enden av sylinderen 34 og forskjøvet fra denne. Trekkstangen 38 strekker seg gjennom denne skulderen 82. Utstrekningen til skulderen 82 er av tilstrekkelig lengde og indre diameter, slik at den kan motta den øvre enden av hylsen 58 og holderingen 76. Utstrekningen til skulderen 82 er til maksimumsdiameteren av hylsen 54 når den er i ekspandert tilstand. Uttrekking av rørekspander-enheten, når den først er trukket gjennom hele slaget, utføres dermed uten ytterligere rørekspandering

av forlengelsesrøret 14.

Under drift er et rør med mindre diameter, så som forlengelsesrøret 14, utvalgt for å plasseres inne i et rør med større diameter, så som foringsrøret 10, allerede på plass inne i en brønn. Et avstandsstykke 16 kan først posisjoneres rundt forlengelsesrøret 14 nær én ende, særlig dersom den nødvendige ekspanderingen av forlengelsesrøret 14 ellers vil være urimelig. Avstandsstykket eller avstandsstykkeelementene utvelges for å strekke seg hovedsakelig over lengden av partiet til forlengelsesrøret 14 som skal ekspanderes. Duktilt tettemateriale kan tilføyes rundt forlengelsesrøret. Når et avstandsstykke er nærværende, kan slikt duktilt tettemateriale være enten innvendig for avstandsstykket 16, eller utvendig for avstandsstykket 16, eller begge deler.

Når røret først er blitt klargjort, plasseres en rørformet ekspander i dette. En rørekspanderer utvelges med det formålstjenlige stempelslaget for å ekspandere i en forhåndsvalgt lengde av forlengelsesrøret 14. Trekkstangen 38 er utvidet slik at det bre-deste området av hylsen 54 er i beliggenhet for å ekspandere det ønskede partiet av for-lengelsesrøret 14. Med et avstandsstykke involvert er hylsen anordnet langsgående ak-kurat utvendig for avstandsstykket 16. Med den formålstjenlige lengden utvalgt ligger skulderen 82 på den hydrauliske plungeren 32 an mot den nære enden av forlengelses-røret 14. Noe trykk kan påføres midtboringen 40, for derved å innstille hylsen 54 inne i forlengelsesrøret med nok kraft, slik at hele forlengelsesrørenheten kan understøttes med hylsen 54 etter hvert som enheten senkes i brønnen.

Når først på plass med forlengelsesrøret 14 overlappende foringsrøret 10 i det minste til området til avstandsstykket 16, føres høytrykkfluid ned i borerøret til midtboringen 40 i trekkstangen 38. Dette trykket bevirker at hylsen 54 på trekkstangen 38 dri-ves til fullstendig ekspandert stilling. Trykket bevirker også at den ekspanderte hylsen 54 trekkes oppover gjennom forlengelsesrøret 14 mot skulderen 82 til den hydrauliske plungeren 32.

Den indre diameteren til foringsrøret 10 og den ytre diameter til forlengelsesrøret 14 utvelges sammen med den formålstjenlige tykkelsen til avstandsstykket 16, dersom benyttet, slik at drift av hylsen 54 som trekkes gjennom partiet til forlengelsesrøret 14, vil ekspandere forlengelsesrøret som i sin tur ekspanderer avstandsstykket 16. Ekspanderingen av forlengelsesrøret 14 er ut over flytegrensen til materialet. På denne måten lukkes permanent spalten som er nødvendig for anbringelse, enten mellom forlengelsesrøret 14 og foringsrøret 10, eller avstandstykket 16 og foringsrøret 10. Flytegrensen til ethvert materiale bestemmes på konvensjonell måte, typisk ved 0,2% varig forlengelse. Grunnet den nødvendige spalten forutsettes betydelig plastisk spenning ut over flytegrensen. Enten strekker selve forlengelsesrøret 14 eller avstandsstykket 16 seg utover for å ekspandere foringsrøret 10. Enheten er fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis slik utvalgt at ekspanderingen av foringsrøret 10 forblir innenfor elastisitetsgrensen til materialet. Den elastiske ekspanderingen av foringsrøret 10 er slik at foringsrøret 10, med røreks-pan-deren uttrukket, er i stand til å gå nok tilbake for å forbli tett mot forlengelsesrøret 14 eller avstandsstykket 16 og i sin tur forlengelsesrøret 14. Dessuten er det vanlig forstått at materialet til et oljefeltrør er i stand til å strekkes i flyteområdet til så meget som om-trent 10% til 20% eller mer uten oppvisning av noen betydelig reduksjon i fasthet. Kon-kurrerende effekter av kaldherding og reduksjon i tverrsnitt ledsagende den uelastiske spenningen resulterer. Med fortsatt ekspandering blir reduksjonen i tverrsnittet den do-minerende faktor og fastheten avtar. Den angjeldende fastheten er typisk den langsgående strekkfastheten til røret.

Når ekspandert, ekspanderer det indre røret mer enn det ytre røret per perifer-ienhet. Likeledes vil det innvendige røret, når det går tilbake etter belastningen er fjernet, krympe mindre enn det ytre røret for å oppnå det samme tilbakegangsforhold. Følgelig vil det ytre røret, dersom de to rørene ekspanderes med det indre røret tilstrekkelig ekspandert ut over flytegrensen, forbli med noe strekk og det indre røret vil forbli med noe trykk, slik at det indre røret ikke kan gjeninnta en stilling hvor strekk er fjernet fra det ytre røret. Med andre ord kan det ytre røret forbli innenfor elastisitetsgrensen, men er fortrinnsvis tilstrekkelig ekspandert, slik at dets tilbakegang, når ubelastet av rørekspan-deren, i det minste er så stor som tilbakegangen for det indre røret. En minimumsekspandering av begge rørene er foretrukket for oppnåelse av dette resultatet. Ekspandering til punktet der et rør begynner å miste fasthet unngås unntatt i uvanlige anvendelser.

Når hylsen 54 først er blitt trukket så langt som mulig gjennom skulderen 82 med trekkstangen 38, er den hovedsakelig fri fra det nå ekspanderte partiet av forlengelsesrø-ret 14. Med dette utført kan borestrengen med hylsen 54 tilknyttet trekkes fra brønnen.

Dersom andre elementer er plassert under hylsen 54 på borestrengen, kan de anvendes for gruspakking, sementering og lignende.

Henvisende til fremgangsmåten for sideveis opphengning av et rør, som sekven-sielt illustrert i fig 6A - 6K, innbefatter en første føring ned i brønnen med forlengelsesrø-ret på plass en ledekile 84 av konvensjonell utformning i tilknytning til et bor 86 i forleng-elsesrøret, hvilket bor typisk anvender en borekronemotor og geostyring. I fig. 6A plasseres ledekilen. I fig. 6B er ledekilen 84 nå plassert og frigjort fra boret 86 i forlengelsesrø-ret. B I fig. 6C vises boret i forlengelsesrøret, idet et vindu eller hull kuttes gjennom fo-ringsrøret. Boringen fortsetter inntil boret 86 i forlengelsesrøret nesten fullstendig har passert gjennom vinduet i foringsrøret. En rørekspander var innbefattet som del av boret i forlengelsesrørenheten. Når boret 86 i forlengelsesrøret først er blitt plassert, åpnes hylsen og trekkes gjennom forlengelsesrøret gjennom vinduet i foringsrøret. Forlengel-sesrøret ekspanderer og blir festet inne i vinduet til foringsrøret. Tilbehørene uttrekkes deretter, idet boret 86 i forlengelsesrøret etterlates på plass.

I fig. 6F vises et bor som plasseres nede i brønnen ved en andre nedføring for å ta ut stubben til boret 86 i forlengelsesrøret, hvilken stubb strekker seg til det indre av foringsrøret. Ledekilen forbindes deretter og uttrekkes, idet et fullført sidehull og et full-ført hovedhull med fullstendig hulladkomst etterlates. Sideforlengelsesrøret er mekanisk forbundet og danner en høytrykkstetning.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for opphenging av en foringsenhet (14) i sylindriske foringsrør (10) innen en brønn, karakterisert vedat den omfatter, plassering av foringsenheten (14) innen foringsrøret (10) i et overlappende forhold med foringsenheten (14) som strekker seg inn i brønnen fra foringsrøret (10); holding av foringsenheten (14) på plass; ekspandering av minst et parti av foringsenheten (14) som overlapper med foringsrøret (10) med foringsenheten (14) på plass delvis eller fullstendig periferisk gjennom ekspansjon av foringsenheten (14), og ekspansjonen er tilstrekkelig til at elastisk tilbakegang av foringsenheten (14) er mindre enn elastisk tilbakegang for foringsrøret (10).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert vedat ekspandering av foringsenheten (14) er i området med forhøyet styrke av foringsenheten (14).