NO317377B1 - Fremgangsmate og anordning for opphengning av ror i bronner - Google Patents

Fremgangsmate og anordning for opphengning av ror i bronner Download PDF

Info

Publication number
NO317377B1
NO317377B1 NO20001753A NO20001753A NO317377B1 NO 317377 B1 NO317377 B1 NO 317377B1 NO 20001753 A NO20001753 A NO 20001753A NO 20001753 A NO20001753 A NO 20001753A NO 317377 B1 NO317377 B1 NO 317377B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe
tube
sleeve
unit
expanded
Prior art date
Application number
NO20001753A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20001753L (no
NO20001753D0 (no
Inventor
Gary L Bailey
Leo D Hudson
Sherman R Warren
Ross S Woods
Original Assignee
Baker Hughes Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baker Hughes Inc filed Critical Baker Hughes Inc
Publication of NO20001753D0 publication Critical patent/NO20001753D0/no
Publication of NO20001753L publication Critical patent/NO20001753L/no
Publication of NO317377B1 publication Critical patent/NO317377B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • E21B43/10Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E21B43/106Couplings or joints therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B29/00Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • E21B43/10Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • E21B43/10Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E21B43/105Expanding tools specially adapted therefor

Landscapes

  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

OPPFINNELSENS BAKGRUNN
Området til den foreliggende oppfinnelse er brønnborings- og kompletteringssystemer.
Brønnborings- og kompletteringsutstyr innbefatter rør som avvekslende betegnes forings-rør, produksjonsrør og forlengelsesrør. For allmenn anvendelse er de sylindriske i form og med en lengde i samsvar med "The American Petroleum Institute Standard 5C". Uttrykket "foringsrør" anvendes typisk for rør som er større i diameter og benyttes for å motstå jordmassens inntrengning under boring av et borehull til en brønn. Ofte semente-res foringsrør til borehullet for å definere et solid konstruksjonselement og hindre migre-ring av uønskede gasser, vann eller andre fluider utvendig for foringsrøret. Fdringsrør settes typisk sammen av 12,2 m lange rør med gjengede koplinger. Brønner kan strekke seg flere kilometer ned i jorden. Etter hvert som brønnen øker i dybde, øker det hydro-statiske trykket fdringsrøret utsettes for. Reduksjoner i foringsrørdiameter med økende dybde er vanlig, ofte for å unngå urimelige kraft som oppstår pga. slike høye trykk. Slike reduksjoner forekommer typisk i trinnvist etter hvert som mindre foringsrør anvendes.
"Forlengelsesrør" dannes typisk av rør i et område for brønnproduksjon. For-lengelsesrør kan ha partier med slisser prefabrikkert gjennom veggen, endelukke-elementer og lignende. Forlengelsesrør er typisk mindre i diameter enn foringsrør og plasseres typisk i brønner etter foringsrør for å strekke seg fra foringsrør til produksjons-soner.
Andre produksjonsrør kan anvendes inne i fdringsrør for å føre produkt til over-flaten og for annen overføring inne i brønner. Dette plasseres også i brønner etter foringsrør og har en redusert diameter.
For å sikre at strømmen av fluider med eller uten innhold av faststoffer ledes formålstjenlig inne i brønner, anvendes ofte pakninger eller ringformede tetninger for å spenne over spalter ved radiale trinn i en rørkonstruksjon inne i brønner. Dessuten anvendes pakninger for å sikre utestengning av trykk fra uønskede områder.
I tillegg behøves ofte strukturell understøttelse ovenfra for slike anbringelser. Sammentrykningen av rørstrenger gjennom anbringelse på bunnen anses ofte som skadelig for trykkintegriteten til strukturen. Følgelig foretrekkes opphengning av forlengelses-rør eller foringsrør i strekk. Typisk brukes hengere som anvender kiler eller andre konst-ruksjons-innretninger til å gripe det indre røret. Dessuten brukes kombinasjoner av pakninger og hengere.
OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN
Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot fremgangsmåter for opphengning av rør i brønner innbefattende ekspanderingen av det indre røret ut over dets elastisitetsgrense utover mot et ytre rør, slik at det ytre røret oppviser tilstrekkelig deformasjon for endelig anbringelse av enheten i et tett forhold. Røropphengning utføres. Tetning kan dessuten oppnås. En anordning til disse formål er særskilt påtenkt.
I et første særskilt aspekt ifølge den foreliggende oppfinnelse innbefatter en fremgangsmåte for opphengning av et indre rør og et ytre rør en overlapping av rørene. Det indre røret ekspanderes delvis eller fullstendig langs periferien forbi flytegrensen og det ytre røret ekspanderes delvis eller fullstendig langs periferien av det indre rør, idet ekspanderingen er tilstrekkelig til at elastisk tilbakegang for det indre røret er mindre enn elastisk tilbakegang for det ytre røret. En strukturell opphengning av det indre røret på det ytre røret er således utført. Avhengig av de anvendte materialer kan en tetning dessuten utføres samtidig. Supplerende duktilt tettemateriale kan likeledes anvendes. Det forannevnte kan utføres uten ekspandering av det ytre røret ut over flytegrensen når dette foretrekkes.
I et andre særskilt aspekt ifølge den foreliggende oppfinnelse innbefatter en fremgangsmåte for opphengning av et første rør og et andre rør en overlapping av rørene med et avstandsstykke derimellom, hvilket avstandsstykke hovedsakelig er usammentrykkbart i radialretningen. Det indre røret ekspanderes delvis eller fullstendig langs periferien forbi flytegrensen og det ytre røret ekspanderes delvis eller fullstendig langs periferien av avstandsstykket. En strukturell opphengning av det indre røret på det ytre røret er således utført. Avhengig av de anvendte materialer kan en tetning dessuten utfø-res samtidig. Avstandsstykket kan ha tetninger og struktur som bevirker dets lettvinte delvise eller fullstendige ekspandering langs periferien gjennom dets partier. Supplerende duktilt tettemateriale kan likeledes anvendes.
I et tredje særskilt aspekt ifølge den foreliggende oppfinnelse påtenkes de tidligere aspekter spesielt til å anvendes for opphengning av sylindriske forlengelsesrør inne i sylindriske foringsrør.
I et fjerde særskilt aspekt ifølge den foreliggende oppfinnelse utføres sideveis oppheng-ning av et rør gjennom boring diagonalt gjennom veggen til et foringsrør, anbringelse av et rør gjennom denne veggen og ekspandering av røret forbi flytegrensen og foringsrøret med røret. Røret som strekker seg inn i foringsrøret kan deretter utbores. På den måten opprettholdes adkomst til både hovedhullet og sidehullet eller -hullene.
I et femte særskilt aspekt ifølge den foreliggende oppfinnelse påtenkes et avstandsstykke for bruk mellom rør med forskjellige diametre. Et røriegeme innbefatter indre og ytre periferikanaler med duktile tetninger anordnet i disse. Langsgående slisser gjennom veggen til det rørformede legemet forenkler ekspandering av avstandsstykket. Slissene er forskjøvet og strekker seg ikke til periferikanalene.
I et sjette særskilt aspekt ifølge den foreliggende oppfinnelse innbefatter en rø-rekspanderer en hydraulisk plunger med en skulder og en trekkstang som strekker seg gjennom skulderen. En hylse er tilknyttet trekkstangen og samvirker med trekkstangen gjennom avskrådde flater for å bevirke en utvalgt, ekspandert tilstand. Et ringformet stempel kan anvendes for å bevege hylsen på trekkstangen og styre hylseekspandering-en. Skulderen på den hydrauliske plungeren kan dessuten være utvidet for å motta i det minste ett parti av hylsen, slik at maksimumsdiameteren til hylsen kan trekkes hovedsakelig fullstendig gjennom enden til røret.
I et syvende særskilt aspekt ifølge den foreliggende oppfinnelse påtenkes røreks-pandereren ifølge de tidligere aspekter å tilknyttes et rør med hylsen ekspandert til fast anlegg mot røret.
I et åttende særskilt aspekt ifølge den foreliggende oppfinnelse påtenkes kombinasjoner ifølge de forannevnte aspekter.
Følgelig er det et formål ifølge den foreliggende oppfinnelse å fremskaffe opp-hengningsfremgangsmåter for brønner og anordning tilknyttet disse. Andre og ytterligere formål og fordeler vil fremgå av det følgende.
KORT BESKRIVELSE AVTEGNINGENE
Fig. 1 er et utsnitt, delvis i tverrsnitt, av et rør med en rørekspander inne i et foringsrør. Fig. 2 er et utsnitt, delvis i tverrsnitt, av et rør ekspandert til opphengningsforhold inne i et foringsrør. Fig. 3 er en detaljutsnitt, i tverrsnitt, av veggen i fig. 2 med et tilføyd tettelag.
Fig. 4 er et avstandsstykke vist delvis i tverrsnitt.
Fig. 5A-5B viser en rørekspander illustrert delvis i tverrsnitt.
Fig. 6A-6H er en sekvensiell, skjematisk serie av tverrsnitt til en flersidet røran-bringelse.
DETALJERT BESKRIVELSE AV DE FORETRUKNE UTFØRELSER
Vedrørende detaljer i tegningene illustrerer figur 1 et rør, vist som et foringsrør 10 i denne utførelsen, og forstått som plassert inne i et brønnhull (ikke vist). Den nedre enden 12 av foringsrøret 10 strekker seg ikke til bunnen av brønnhullet. En enhet for opphengning av et andre rør, vist som et forlengelsesrør 14 i denne utførelsen, er posisjonert inne i foringsrøret 10 med forlengelsesrøret 14 i et overiappingsforhold med foringsrøret 10. Dette andre røret kan være foringsrør, forlengelsesrør eller annet produksjonsrør med en mindre diameter enn det første røret med hvilket det er posisjonert. Forlenget-sesrøret 14 strekker seg videre ned i brønnen en ubestemt distanse. Både foringsrøret 10 og forlengelsesrøret 14 kan uttrekkes fra brønnborestammen som er konvensjonelle standardrør.
Et avstandsstykke 16 kan plasseres mellom forlengelsesrøret 14 og foringsrøret 10. Når et avstandsstykke 16 anvendes, strekker det seg fortrinnsvis for å omgi området av forlengelsesrøret 14 som overlapper fdringsrøret 10, og som skal ekspanderes utover mot foringsrøret 10. En bred variasjon av avstandsstykker 16 kan anvendes. Separate avstandsplasserte krager, en omhylling av hovedsakelig usammentrykkbart fyllmateriale og lignende er tenkelig. Et slikt avstandsstykke 16 illustreres best i fig. 4.
Avstandsstykket innbefatter et rørlegeme 18 med ytre kanaler 20 nær begge ender. Indre kanaler 22 forefinnes dessuten nær begge ender. Både kanalene 20 og 22 mottar konvensjonelle tettematerialer 24 som er formet for å strekke seg i den usammen-trykkede tilstanden utover fra kanalene 20 og 22.
Materialet til det rørformede legemet 18 skal være hovedsakelig usammentrykkbart i radialretningen. I dette henseendet er materialet fortrinnsvis lignende som i forings-røret 10 og forlengelsesrøret 14. Etter hvert som forlengelsesrøret 14 ekspanderes, forutsettes at avstandsstykket 16 overfører noe av belastningen utover til foringsrøret 10. Den hovedsakelig usammentrykkbare naturen er den som er tilstrekkelig til å utføre en formålstjenelig kraftoverføring.
Rørlegemet 18 har dessuten slisser 26. Disse slissene er langsgående forskjø-vet, slik at slike vinkelmessige nære slisser 26 er forskjøvet langsgående, som det kan sees i fig. 4. Slissene strekker seg fortrinnsvis ikke langsgående langs store distanser. C-formede slisser 26 påtenkes, som spesielt illustrert. Slissene 26 bevirker dannelse av en ekspan-derbar metallstruktur som motstår delvis eller fullstendig periferiekspandering hoved-sakelig mindre enn det rørformede forlengelsesrøret 14. Likevel er radial usam-mentrykk-barhet ikke avgjørende skadelig.
Slissene 26 strekker seg ikke fullstendig til enden av rørlegemet 18 eller like langt som kanalene 20 og 22. På denne måten defineres en ringformet, lukket krage ved hver ende. Hver krage vil kreve supplerende kraft for ekspandering. Det duktile tettemateria-let 24 vil lett ekspandere delvis eller fullstendig langs periferien inne i kanalene 20 og 22.
Et duktilt tettemateriale som kan være en polymerisk substans eller et duktilt me-tallisk fyllstoffmateriale kan overdekke forlengelsesrøret eller avstandsstykket 16 når ett slikt anvendes. Ett slikt duktilt tettelag 28 illustreres i detaljen ifølge fig. 3. Et lignende tettelag (ikke vist) kan dessuten eller alternativt anvendes, hvor formålstjenlig, mellom forlengelsesrøret 14 og avstandsstykket 16.
En rørekspander illustreres for samvirke med forlengelsesrøret 14. Denne rø-rekspan-deren, generelt betegnet 30, vises i detalj i figurene 5A og 5B og vises på plass før ekspandering i fig. 1.
Rørekspanderen 30 innbefatter en hydraulisk plunger 32 som innbefatter en sylinder 34 med ringformede plungerstempler 36 og 37. En trekkstang 38 er plassert innvendig for sylinderen 34. Trekkstangen 38 har en midtboring 40 som kan lukkes ved dens ytre ende med et deksel 42 eller annet middel, så som supplerende utstyr lenger nede i hullet. Trekkstangen 38 innbefatter skuldre 44 og 46 som med selve stangen, sylinderen 34 og de ringformede plungerstemplene 36 og 37 definerer henholdsvis plunger-ekspanderingsrom 48 og 50. Leppetetninger eller O-ringer er formålstjenlig plassert for å sikre tetning av plunger-ekspanderingsrommene 48 og 50. Skulderen 46 vises som et separat element fremfor integrert, slik skulderen 44 er. Dette er formålstjenlig for enkel sammensetting. Dessuten kan supplerende skuldre 46 tilknyttes de supplerende ringformede plungerstemplene 36 og 37 hvor mer kraft er nødvendig. Gjennomløp 52 vises å strekke seg fra midtboringen 40 til plunger-ekspanderingsrommene 48 og 50 for avgivel-sen av høytrykkfluid. Avlastingsgjennomløp 53 hindrer trykkoppbygging bak stempelet 37 etter hvert som den hydrauliske plungeren 32 beveger seg gjennom dens slag.
Avhengig av trykket som kan være nødvendig for ekspandering av et rør, kan ikke bare kraftfordeler oppnås gjennom multiplikasjonen av de ringformede plungerstemplene 36, men en hydraulisk forsterker kan anvendes over rørekspandereren 30. Prinsippene til hydrauliske forsterkere er velkjente, idet de krever et lite inngangsstempel i stand til bevegelse gjennom en relativt lang distanse, og de driver et større utgangsstempel som er i stand til bevegelse en mye kortere distanse og utøvelse av en langt større kraft. Den hydrauliske kraften dannet av det større stempelet vil deretter tilføres i midtboringen 40 for fordeling gjennom gjennomløpene 52 til plunger-ekspanderingsrommene 48 og 50.
Trekkstangen 38 strekker seg fra sylinderen 34 og mottar en hylse, generelt betegnet 54. Ved dens nedre ende innbefatter hylsen 54 en ring 56 dannet i to partier for enkel tilvirkning. Segmenter 58 strekker seg fra ringen 56 rundt stangen 38 og mot den hydrauliske plungeren 32. Disse segmentene 58 er utkragende fra ringen 56, slik at de kan tvinges til å ekspandere utover fra en tilbaketrukket, nøytral kraftstilling. Slisser 60 avgrenser segmentene 58 og vises å innbefatte en rettkantet utsparing ved det tykkeste partiet til hylsen 54, for derved å bevirke kontinuerlig ekspanderingskraft rundt hele hylsen.
Trekkstangen 38 innbefatter et avskrådd, ytre overflateparti 62 og en ytre skulder 64 som strekker seg fullstendig rundt trekkstangen 38. Hvert segment 58 innbefatter lignende et avskrådd, indre overflateparti 66 med en indre skulder 68 vendt mot den ytre skulderen 64 på trekkstangen 38. Som kan sees fra fig. 5A og 5B bevirker, etter hvert som hylsen 54 beveger seg nedover relativt trekkstangen 38, det avskrådde, ytre overflatepartiet 62 og det avskrådde, indre overflatepartiet 66 sammen at segmentene 58 ekspanderes utover i en radial retning. Den ytre skulderen 64 og den indre skulderen 68 samvirker for å begrense den relative bevegelsen mellom hylsen 54 og trekkstangen 38, for derved å begrense ekspanderingen av hylsen.
For å bevirke den ovennevnte, relative lengdeforskyvning av hylsen 54 på trekkstangen 38, samvirker et ringformet stempel 70 tilknyttet ringen 56 til hylsen 54 med trekkstangen 38 for å definere et ekspanderingsrom 72. Ytterligere et gjennomløp 74 strekker seg fra midtboringen 40 til ekspandeirngsrommet 72. Tetninger rundt ekspanderingsrommet 72 hindrer lekkasje. Trykket som begynner å trekke den hydrauliske plungeren 32 oppover, driver således også hylsen 54 nedover for å ekspandere segmentene 58.
En holdering 76, plassert ved den ytre enden til segmentene 58, er festet til trekkstangen 38. Denne ringen 76 innbefatter et første hulrom for å holde enden av segmentene 58 når de er i den sammentrukkede tilstanden, som illustrert i fig. 5A og 5B, og et andre hulrom 80 for å holde endene av segmentene 58 når de er i den ekspanderte tilstanden.
Med henvisning tilbake til sylinderen 34 i den hydrauliske plungeren 32 er en skulder 82 plassert ved den nedre enden av sylinderen 34 og forskjøvet fra denne. Trekkstangen 38 strekker seg gjennom denne skulderen 82. Utstrekningen til skulderen 82 er av tilstrekkelig lengde og indre diameter, slik at den kan motta den øvre enden av hylsen 58 og holderingen 76. Utstrekningen til skulderen 82 er til maksimumsdiameteren av hylsen 54 når den er i ekspandert tilstand. Uttrekking av rørekspander-enheten, når den først er trukket gjennom hele slaget, utføres dermed uten ytterligere rørekspandering av forlengelsesrøret 14.
Under drift er et rør med mindre diameter, så som forlengelsesrøret 14, utvalgt for å plasseres inne i et rør med større diameter, så som foringsrøret 10, allerede på plass inne i en brønn. Et avstandsstykke 16 kan først posisjoneres rundt forlengelsesrøret 14 nær én ende, særlig dersom den nødvendige ekspanderingen av forlengelsesrøret 14 ellers vil være urimelig. Avstandsstykket eller avstandsstykkeelementene utvelges for å strekke seg hovedsakelig over lengden av partiet til forlengelsesrøret 14 som skal ekspanderes. Duktilt tettemateriale kan tilføyes rundt forlengelsesrøret. Når et avstandsstykke er nærværende, kan slikt duktilt tettemateriale være enten innvendig for avstandsstykket 16, eller utvendig for avstandsstykket 16, eller begge deler.
Når røret først er blitt klargjort, plasseres en rørformet ekspander i dette. En rø-rekspanderer utvelges med det formålstjenlige stempelslaget for å ekspandere i en for-håndsvalgt lengde av forlengelsesrøret 14. Trekkstangen 38 er utvidet slik at det bredes-te området av hylsen 54 er i beliggenhet for å ekspandere det ønskede partiet av forleng-elsesrøret 14. Med et avstandsstykke involvert er hylsen anordnet langsgående akkurat utvendig for avstandsstykket 16. Med den formålstjenlige lengden utvalgt ligger skulderen 82 på den hydrauliske plungeren 32 an mot den nære enden av forlengelses-røret 14. Noe trykk kan påføres midtboringen 40, for derved å innstille hylsen 54 inne i forlengel-sesrøret med nok kraft, slik at hele foriengelsesrørenheten kan understøttes med hylsen 54 etter hvert som enheten senkes i brønnen.
Når først på plass med forlengelsesrøret 14 overlappende foringsrøret 10 i det minste til området til avstandsstykket 16, føres høytrykkfluid ned i borerøret til midtboringen 40 i trekkstangen 38. Dette trykket bevirker at hylsen 54 på trekkstangen 38 dri-ves til fullstendig ekspandert stilling. Trykket bevirker også at den ekspanderte hylsen 54 trekkes oppover gjennom forlengelsesrøret 14 mot skulderen 82 til den hydrauliske plungeren 32.
Den indre diameteren til foringsrøret 10 og den ytre diameter til forlengelsesrøret 14 utvelges sammen med den formålstjenlige tykkelsen til avstandsstykket 16, dersom benyttet, slik at drift av hylsen 54 som trekkes gjennom partiet til forlengelsesrøret 14, vil ekspandere forlengelsesrøret som i sin tur ekspanderer avstandsstykket 16. Ekspanderingen av forlengelsesrøret 14 er ut over flytegrensen til materialet. På denne måten lukkes permanent spalten som er nødvendig for anbringelse, enten mellom forlengelsesrøret 14 og foringsrøret 10, eller avstandstykket 16 og foringsrøret 10. Flytegrensen til ethvert materiale bestemmes på konvensjonell måte, typisk ved 0,2% varig forlengelse. Grunnet den nødvendige spalten forutsettes betydelig plastisk spenning ut over flytegrensen.
Enten strekker selve forlengelsesrøret 14 eller avstandsstykket 16 seg utover for å ekspandere foringsrøret 10. Enheten er fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis slik utvalgt at ekspanderingen av foringsrøret 10 forblir innenfor elastisitetsgrensen til materialet. Den elastiske ekspanderingen av foringsrøret 10 er slik at foringsrøret 10, med rø-rekspan-deren uttrukket, er i stand til å gå nok tilbake for å forbli tett mot forlengelses-røret 14 eller avstandsstykket 16 og i sin tur forlengelsesrøret 14. Dessuten er det vanlig forstått at materialet til et oljefeltrør er i stand til å strekkes i flyteområdet til så meget som omtrent 10% til 20% eller mer uten oppvisning av noen betydelig reduksjon i fasthet. Konkurrerende effekter av kaldherding og reduksjon i tverrsnitt ledsagende den uelastis-ke spenningen resulterer. Med fortsatt ekspandering blir reduksjonen i tverrsnittet den dominerende faktor og fastheten avtar. Den angjeldende fastheten er typisk den langsgående strekkfastheten til røret.
Når ekspandert, ekspanderer det indre røret mer enn det ytre røret per perifer-ienhet. Likeledes vil det innvendige røret, når det går tilbake etter belastningen er fjernet, krympe mindre enn det ytre røret for å oppnå det samme tilbakegangsforhold. Følgelig vil det ytre røret, dersom de to rørene ekspanderes med det indre røret tilstrekkelig ekspandert ut over flytegrensen, forbli med noe strekk og det indre røret vil forbli med noe trykk, slik at det indre røret ikke kan gjeninnta en stilling hvor strekk er fjernet fra det ytre røret. Med andre ord kan det ytre røret forbli innenfor elastisitetsgrensen, men er fortrinnsvis tilstrekkelig ekspandert, slik at dets tilbakegang, når ubelastet av rørekspan-deren, i det minste er så stor som tilbakegangen for det indre røret. En minimumsekspandering av begge rørene er foretrukket for oppnåelse av dette resultatet. Ekspandering til punktet der et rør begynner å miste fasthet unngås unntatt i uvanlige anvendelser.
Når hylsen 54 først er blitt trukket så langt som mulig gjennom skulderen 82 med trekkstangen 38, er den hovedsakelig fri fra det nå ekspanderte partiet av forlengelsesrø-ret 14. Med dette utført kan borestrengen med hylsen 54 tilknyttet trekkes fra brønnen.
Dersom andre elementer er plassert under hylsen 54 på borestrengen, kan de anvendes forgruspakking, sementering og lignende.
Henvisende til fremgangsmåten for sideveis opphengning av et rør, som sekven-sielt illustrert i fig 6A - 6K, innbefatter en første føring ned i brønnen med forlengelsesrø-ret på plass en ledekile 84 av konvensjonell utformning i tilknytning til et bor 86 i forleng-elsesrøret, hvilket bor typisk anvender en borekronemotor og geostyring. I fig. 6A plasseres ledekilen. I fig. 6B er ledekilen 84 nå plassert og frigjort fra boret 86 i forlengelsesrø-ret. B I fig. 6C vises boret i forlengelsesrøret, idet et vindu eller hull kuttes gjennom foringsrøret. Boringen fortsetter inntil boret 86 i forlengelsesrøret nesten fullstendig har passert gjennom vinduet i foringsrøret. En rørekspander var innbefattet som del av boret i forlengelsesrørenheten. Når boret 86 i forlengelsesrøret først er blitt plassert, åpnes hylsen og trekkes gjennom forlengelsesrøret gjennom vinduet i foringsrøret. Forlengel-sesrøret ekspanderer og blir festet inne i vinduet til foringsrøret. Tilbehørene uttrekkes deretter, idet boret 86 i forlengelsesrøret etterlates på plass.
I fig. 6F vises et bor som plasseres nede i brønnen ved en andre nedføring for å ta ut stubben til boret 86 i forlengelsesrøret, hvilken stubb strekker seg til det indre av foringsrøret. Ledekilen forbindes deretter og uttrekkes, idet et fullført sidehull og et full-ført hovedhull med fullstendig hulladkomst etterlates. Sideforlengelsesrøret er mekanisk forbundet og danner en høytrykkstetning.

Claims (18)

1. Fremgangmåte for opphengning av en første rørenhet i et andre rør plassert i en brønn, karakterisert ved at den første rørenheten plasseres inne i det andre røret i et overlappingsforhold, idet den første rørenheten strekker seg inn i brønnen fra det andre røret; den første rørenheten holdes på plass; i det minste et parti av den første rørenheten, hvilket parti overlapper det andre røret og er hovedsakelig sirkulært i tverrsnitt uten langsgående slisser derigjennom, ekspanderes delvis eller fullstendig langs periferien forbi flytegrensen, innbefattende at en kile trekkes gjennom partiet og det andre røret nær partiet til den første rørenheten ekspanderes delvis eller fullstendig langs periferien gjennom ekspandering av den første rørenheten, idet ekspanderingen er tilstrekkelig til at elastisk tilbakegang for den første rørenheten er mindre enn elastisk tilbakegang for det andre røret, for å tilbakeholde den første rør-enheten i periferisk trykk og det andre røret i periferisk strekk.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det andre røret ekspanderes innenfor elastisitetsgrensen til det andre røret.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at partiet til den første rørenheten omgis med duktilt tettemateriale.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at partiet til den første rørenheten ekspanderes i området som bevirker økt fasthet for partiet til den første rørenheten.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at partiet til det første røret omgis med et avstandsstykke som hovedsakelig er usammentrykkbart i en radialretning til den første rørenheten, og at i det minste et parti av den første rørenheten ekspanderes, innbefattende at avstandsstykket ekspanderes.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at partiet til den første rørenheten og avstandsstykket omgis med duktilt tettemateriale.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det bores diagonalt gjennom veggen til det andre røret, at den første rørenheten plasseres inne det andre røret, innbefattende at den første rør-enheten plasseres gjennom veggen til det andre røret i et overlappingsforhold med det andre røret, idet den første rørenheten strekker seg diagonalt fra det andre røret; og at den første rørenheten, som strekker seg inn i det andre røret, bores ut.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det andre røret ekspanderes innenfor dets elastisitetsgrense.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7. karakterisert ved at det ekspanderes tilstrekkelig til at elastisk tilbakegang for den første rørenheten er mindre enn elastisk tilbakegang for det andre røret.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at partiet til den første rørenheten ekspanderes i området som bevirker økt fasthet for partiet til den første rørenheten.
11. Rørekspander, karakterisert ved en hydraulisk plunger innbefattende en sylinder med en skulder ved én ende og en trekkstang som strekker seg gjennom skulderen, idet trekkstangen har et avskrådd, ytre overflateparti og en ytre skulder; en hylse rundt trekkstangen innbefattende en ring og segmenter utkraget fra ringen langs trekkstangen mot den hydrauliske plungeren, idet hvert segment har et avskrådd, indre overflateparti som parres glidende med det avskrådde, ytre overflatepartiet for radielt å ekspandere hylsen med aksialbevegelse av hylsen relativt trekkstangen mot sylinderen, og en indre skulder vendt mot den ytre skulderen til trekkstangen for å begrense bevegelsen av hylsen relativt trekkstangen, idet skulderen til sylinderen strekker seg utenfor sylinderen til å motta i det minste ett parti av hylsen i denne.
12. Rørekspander ifølge krav 11, karakterisert ved et rør som ligger an mot skulderen til sylinderen, og som strekker seg over hylsen.
13. Rørekspander ifølge krav 12, karakterisert ved et avstandsstykke som omgir røret, og som hovedsakelig er usammentrykkbart i en radialretning til røret.
14. Rørekspander ifølge krav 13, karakterisert ved duktile tetninger, at avstandsstykket innbefatter et rørlegeme som har indre og ytre periferikanaler nær hver ende av rørlegemet og langsgående slisser gjennom veggene til rørlegemet, idet vinkelmessig nærliggende av disse langsgående slissene er forskjøvet langsgående og strekker seg ikke til noen av periferikanalene, og at de duktile tetningene befinner seg i de indre og ytre kanalene og strekker seg utover fra hver kanal.
15. Rørekspander ifølge krav 11, karakterisert ved at et ringformet stempel, trekkstangen og ringen definerer et ekspanderingsrom nær det ringformede stempelet.
16. Rørekspander ifølge krav 15, karakterisert ved at sylinderen innbefatter ringformede plungerstempler og plunger-ekspanderingsrom definert av henholdsvis trekkstangen og sylinderen nær de ringformede plungerstemplene.
17. Rørekspander ifølge krav 16, karakterisert ved at trekkstangen har en midtboring lukket ved den ytre enden og gjennomløp til ekspanderingsrommet og plunger-ekspanderingsrommene.
18. Rørekspander ifølge krav 17, karakterisert ved en holdering som er festet til trekkstangen, og som strekker seg over de ytre endene av segmentene til hylsen, idet holderingen har et første hulrom for å motta endene når hylsen er sammentrukket, og et andre hulrom for å motta endene når hylsen er ekspandert.
NO20001753A 1997-10-08 2000-04-05 Fremgangsmate og anordning for opphengning av ror i bronner NO317377B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/947,069 US6098717A (en) 1997-10-08 1997-10-08 Method and apparatus for hanging tubulars in wells
PCT/US1998/021118 WO1999018328A1 (en) 1997-10-08 1998-10-07 Method and apparatus for hanging tubulars in wells

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20001753D0 NO20001753D0 (no) 2000-04-05
NO20001753L NO20001753L (no) 2000-05-29
NO317377B1 true NO317377B1 (no) 2004-10-18

Family

ID=25485468

Family Applications (9)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20001753A NO317377B1 (no) 1997-10-08 2000-04-05 Fremgangsmate og anordning for opphengning av ror i bronner
NO20024593A NO326809B1 (no) 1997-10-08 2002-09-25 Fremgangsmate for opphengning av ror i bronner
NO20024594A NO326810B1 (no) 1997-10-08 2002-09-25 Fremgangsmate for opphengning av ror i bronner
NO20024592A NO326608B1 (no) 1997-10-08 2002-09-25 Fremgangsmate for opphengning av ror i bronner
NO20084232A NO339131B1 (no) 1997-10-08 2008-10-09 Fremgangsmåte for opphenging av rør i brønner
NO20084231A NO339130B1 (no) 1997-10-08 2008-10-09 Fremgangsmåte for opphenging av rør i brønner
NO20084235A NO20084235L (no) 1997-10-08 2008-10-09 Fremgangsmate for opphenging av ror i bronner
NO20084234A NO338074B1 (no) 1997-10-08 2008-10-09 Fremgangsmåte for opphenging av rør i brønner
NO20084233A NO338236B1 (no) 1997-10-08 2008-10-09 Fremgangsmåte for opphenging av rør i brønner

Family Applications After (8)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20024593A NO326809B1 (no) 1997-10-08 2002-09-25 Fremgangsmate for opphengning av ror i bronner
NO20024594A NO326810B1 (no) 1997-10-08 2002-09-25 Fremgangsmate for opphengning av ror i bronner
NO20024592A NO326608B1 (no) 1997-10-08 2002-09-25 Fremgangsmate for opphengning av ror i bronner
NO20084232A NO339131B1 (no) 1997-10-08 2008-10-09 Fremgangsmåte for opphenging av rør i brønner
NO20084231A NO339130B1 (no) 1997-10-08 2008-10-09 Fremgangsmåte for opphenging av rør i brønner
NO20084235A NO20084235L (no) 1997-10-08 2008-10-09 Fremgangsmate for opphenging av ror i bronner
NO20084234A NO338074B1 (no) 1997-10-08 2008-10-09 Fremgangsmåte for opphenging av rør i brønner
NO20084233A NO338236B1 (no) 1997-10-08 2008-10-09 Fremgangsmåte for opphenging av rør i brønner

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6098717A (no)
AU (1) AU748646B2 (no)
CA (1) CA2305720C (no)
GB (1) GB2345935B (no)
NO (9) NO317377B1 (no)
WO (1) WO1999018328A1 (no)

Families Citing this family (150)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9714651D0 (en) 1997-07-12 1997-09-17 Petroline Wellsystems Ltd Downhole tubing
US6536520B1 (en) 2000-04-17 2003-03-25 Weatherford/Lamb, Inc. Top drive casing system
GB9724335D0 (en) 1997-11-19 1998-01-14 Engineering With Excellence Sc Expandable slotted tube
GB9803116D0 (en) 1998-02-14 1998-04-08 Weatherford Lamb Apparatus for delivering a tubular to a wellbore
WO2001098623A1 (en) * 1998-11-16 2001-12-27 Shell Oil Company Radial expansion of tubular members
US6712154B2 (en) 1998-11-16 2004-03-30 Enventure Global Technology Isolation of subterranean zones
GB2343691B (en) 1998-11-16 2003-05-07 Shell Int Research Isolation of subterranean zones
US6604763B1 (en) 1998-12-07 2003-08-12 Shell Oil Company Expandable connector
US6745845B2 (en) 1998-11-16 2004-06-08 Shell Oil Company Isolation of subterranean zones
US6640903B1 (en) 1998-12-07 2003-11-04 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
US7357188B1 (en) 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
US6823937B1 (en) 1998-12-07 2004-11-30 Shell Oil Company Wellhead
US6634431B2 (en) 1998-11-16 2003-10-21 Robert Lance Cook Isolation of subterranean zones
US6575240B1 (en) 1998-12-07 2003-06-10 Shell Oil Company System and method for driving pipe
US6557640B1 (en) 1998-12-07 2003-05-06 Shell Oil Company Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel
US6758278B2 (en) 1998-12-07 2004-07-06 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
GB2344606B (en) 1998-12-07 2003-08-13 Shell Int Research Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member
EP1582274A3 (en) 1998-12-22 2006-02-08 Weatherford/Lamb, Inc. Procedures and equipment for profiling and jointing of pipes
GB2345308B (en) * 1998-12-22 2003-08-06 Petroline Wellsystems Ltd Tubing anchor
AU766437B2 (en) 1998-12-22 2003-10-16 Weatherford/Lamb Inc. Downhole sealing for production tubing
GB0106820D0 (en) * 2001-03-20 2001-05-09 Weatherford Lamb Tubing anchor
AU770359B2 (en) 1999-02-26 2004-02-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liner hanger
US7055608B2 (en) * 1999-03-11 2006-06-06 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
US6598677B1 (en) 1999-05-20 2003-07-29 Baker Hughes Incorporated Hanging liners by pipe expansion
US6409175B1 (en) * 1999-07-13 2002-06-25 Grant Prideco, Inc. Expandable joint connector
WO2001018353A1 (en) 1999-09-06 2001-03-15 E2 Tech Limited Expandable downhole tubing
GB9920936D0 (en) * 1999-09-06 1999-11-10 E2 Tech Ltd Apparatus for and a method of anchoring an expandable conduit
EG22306A (en) 1999-11-15 2002-12-31 Shell Int Research Expanding a tubular element in a wellbore
US7373990B2 (en) * 1999-12-22 2008-05-20 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for expanding and separating tubulars in a wellbore
US6578630B2 (en) 1999-12-22 2003-06-17 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for expanding tubulars in a wellbore
US6695063B2 (en) 1999-12-22 2004-02-24 Weatherford/Lamb, Inc. Expansion assembly for a tubular expander tool, and method of tubular expansion
US6698517B2 (en) 1999-12-22 2004-03-02 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus, methods, and applications for expanding tubulars in a wellbore
US8746028B2 (en) * 2002-07-11 2014-06-10 Weatherford/Lamb, Inc. Tubing expansion
US6752215B2 (en) 1999-12-22 2004-06-22 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for expanding and separating tubulars in a wellbore
US6598678B1 (en) 1999-12-22 2003-07-29 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for separating and joining tubulars in a wellbore
DE60117372T2 (de) * 2000-05-05 2006-10-12 Weatherford/Lamb, Inc., Houston Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer lateralbohrung
GB2364079B (en) 2000-06-28 2004-11-17 Renovus Ltd Drill bits
GB0023032D0 (en) 2000-09-20 2000-11-01 Weatherford Lamb Downhole apparatus
US6530574B1 (en) 2000-10-06 2003-03-11 Gary L. Bailey Method and apparatus for expansion sealing concentric tubular structures
US6450261B1 (en) 2000-10-10 2002-09-17 Baker Hughes Incorporated Flexible swedge
US6845820B1 (en) * 2000-10-19 2005-01-25 Weatherford/Lamb, Inc. Completion apparatus and methods for use in hydrocarbon wells
US7090025B2 (en) * 2000-10-25 2006-08-15 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for reforming and expanding tubulars in a wellbore
GB0026063D0 (en) 2000-10-25 2000-12-13 Weatherford Lamb Downhole tubing
US7121351B2 (en) * 2000-10-25 2006-10-17 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and method for completing a wellbore
GB0028041D0 (en) 2000-11-17 2001-01-03 Weatherford Lamb Expander
GB2389606B (en) * 2000-12-22 2005-06-29 E2Tech Ltd Method and apparatus for downhole remedial or repair operations
US6662876B2 (en) 2001-03-27 2003-12-16 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for downhole tubular expansion
GB0108934D0 (en) 2001-04-10 2001-05-30 Weatherford Lamb Downhole Tool
US6510896B2 (en) 2001-05-04 2003-01-28 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for utilizing expandable sand screen in wellbores
GB0114872D0 (en) 2001-06-19 2001-08-08 Weatherford Lamb Tubing expansion
US6550539B2 (en) 2001-06-20 2003-04-22 Weatherford/Lamb, Inc. Tie back and method for use with expandable tubulars
CA2453047A1 (en) * 2001-07-10 2003-01-23 Shell Canada Limited Expandable wellbore stabiliser
US6655459B2 (en) 2001-07-30 2003-12-02 Weatherford/Lamb, Inc. Completion apparatus and methods for use in wellbores
US6612481B2 (en) 2001-07-30 2003-09-02 Weatherford/Lamb, Inc. Wellscreen
GB0119977D0 (en) * 2001-08-16 2001-10-10 E2 Tech Ltd Apparatus and method
US6591905B2 (en) 2001-08-23 2003-07-15 Weatherford/Lamb, Inc. Orienting whipstock seat, and method for seating a whipstock
US6752216B2 (en) 2001-08-23 2004-06-22 Weatherford/Lamb, Inc. Expandable packer, and method for seating an expandable packer
US6585053B2 (en) 2001-09-07 2003-07-01 Weatherford/Lamb, Inc. Method for creating a polished bore receptacle
US6966369B2 (en) * 2001-09-07 2005-11-22 Weatherford/Lamb Expandable tubulars
US7793721B2 (en) 2003-03-11 2010-09-14 Eventure Global Technology, Llc Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7156179B2 (en) * 2001-09-07 2007-01-02 Weatherford/Lamb, Inc. Expandable tubulars
US6688395B2 (en) 2001-11-02 2004-02-10 Weatherford/Lamb, Inc. Expandable tubular having improved polished bore receptacle protection
US6691789B2 (en) 2001-09-10 2004-02-17 Weatherford/Lamb, Inc. Expandable hanger and packer
US6688399B2 (en) 2001-09-10 2004-02-10 Weatherford/Lamb, Inc. Expandable hanger and packer
US6877553B2 (en) * 2001-09-26 2005-04-12 Weatherford/Lamb, Inc. Profiled recess for instrumented expandable components
US6932161B2 (en) 2001-09-26 2005-08-23 Weatherford/Lams, Inc. Profiled encapsulation for use with instrumented expandable tubular completions
CA2467465C (en) * 2001-11-28 2011-02-15 Shell Canada Limited Expandable tubes with overlapping end portions
US6814143B2 (en) * 2001-11-30 2004-11-09 Tiw Corporation Downhole tubular patch, tubular expander and method
US6622789B1 (en) * 2001-11-30 2003-09-23 Tiw Corporation Downhole tubular patch, tubular expander and method
GB0129193D0 (en) * 2001-12-06 2002-01-23 Weatherford Lamb Tubing expansion
US6629567B2 (en) 2001-12-07 2003-10-07 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for expanding and separating tubulars in a wellbore
US7051805B2 (en) * 2001-12-20 2006-05-30 Baker Hughes Incorporated Expandable packer with anchoring feature
US7661470B2 (en) * 2001-12-20 2010-02-16 Baker Hughes Incorporated Expandable packer with anchoring feature
GB0130849D0 (en) 2001-12-22 2002-02-06 Weatherford Lamb Bore liner
GB0131019D0 (en) * 2001-12-27 2002-02-13 Weatherford Lamb Bore isolation
US6722441B2 (en) 2001-12-28 2004-04-20 Weatherford/Lamb, Inc. Threaded apparatus for selectively translating rotary expander tool downhole
US6681862B2 (en) 2002-01-30 2004-01-27 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for reducing the pressure drop in fluids produced through production tubing
US6729296B2 (en) * 2002-02-22 2004-05-04 Matthew Brandon King Variable vane rotary engine
GB0206256D0 (en) * 2002-03-16 2002-05-01 Downhole Products Plc Apparatus
US6854521B2 (en) * 2002-03-19 2005-02-15 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for creating a fluid seal between production tubing and well casing
US6668930B2 (en) 2002-03-26 2003-12-30 Weatherford/Lamb, Inc. Method for installing an expandable coiled tubing patch
US20050217869A1 (en) * 2002-04-05 2005-10-06 Baker Hughes Incorporated High pressure expandable packer
EP1985797B1 (en) 2002-04-12 2011-10-26 Enventure Global Technology Protective sleeve for threated connections for expandable liner hanger
CA2482278A1 (en) 2002-04-15 2003-10-30 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
GB0209472D0 (en) * 2002-04-25 2002-06-05 Weatherford Lamb Expandable downhole tubular
US6800042B2 (en) * 2002-05-01 2004-10-05 David M. Braithwaite Multi-purpose golf accessory
GB0210256D0 (en) 2002-05-03 2002-06-12 Weatherford Lamb Tubing anchor
US6742598B2 (en) 2002-05-29 2004-06-01 Weatherford/Lamb, Inc. Method of expanding a sand screen
GB0215659D0 (en) 2002-07-06 2002-08-14 Weatherford Lamb Formed tubulars
US7730965B2 (en) 2002-12-13 2010-06-08 Weatherford/Lamb, Inc. Retractable joint and cementing shoe for use in completing a wellbore
US6820687B2 (en) 2002-09-03 2004-11-23 Weatherford/Lamb, Inc. Auto reversing expanding roller system
GB0220933D0 (en) * 2002-09-10 2002-10-23 Weatherford Lamb Tubing expansion tool
AU2003265452A1 (en) 2002-09-20 2004-04-08 Enventure Global Technology Pipe formability evaluation for expandable tubulars
US7182141B2 (en) 2002-10-08 2007-02-27 Weatherford/Lamb, Inc. Expander tool for downhole use
US7086669B2 (en) 2002-11-07 2006-08-08 Grant Prideco, L.P. Method and apparatus for sealing radially expanded joints
US20040118571A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Lauritzen J. Eric Expansion assembly for a tubular expander tool, and method of tubular expansion
US6817633B2 (en) 2002-12-20 2004-11-16 Lone Star Steel Company Tubular members and threaded connections for casing drilling and method
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US6935429B2 (en) * 2003-01-31 2005-08-30 Weatherford/Lamb, Inc. Flash welding process for field joining of tubulars for expandable applications
US7168606B2 (en) * 2003-02-06 2007-01-30 Weatherford/Lamb, Inc. Method of mitigating inner diameter reduction of welded joints
USRE42877E1 (en) 2003-02-07 2011-11-01 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for wellbore construction and completion
GB2415988B (en) 2003-04-17 2007-10-17 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7195073B2 (en) * 2003-05-01 2007-03-27 Baker Hughes Incorporated Expandable tieback
US7597140B2 (en) * 2003-05-05 2009-10-06 Shell Oil Company Expansion device for expanding a pipe
US7096938B2 (en) * 2003-05-20 2006-08-29 Baker-Hughes Incorporated Slip energized by longitudinal shrinkage
US7887103B2 (en) 2003-05-22 2011-02-15 Watherford/Lamb, Inc. Energizing seal for expandable connections
GB0311721D0 (en) 2003-05-22 2003-06-25 Weatherford Lamb Tubing connector
US20040231843A1 (en) * 2003-05-22 2004-11-25 Simpson Nell A. A. Lubricant for use in a wellbore
GB0313472D0 (en) * 2003-06-11 2003-07-16 Weatherford Lamb Tubing connector
GB0315997D0 (en) * 2003-07-09 2003-08-13 Weatherford Lamb Expanding tubing
US7650944B1 (en) 2003-07-11 2010-01-26 Weatherford/Lamb, Inc. Vessel for well intervention
WO2005017303A2 (en) * 2003-08-14 2005-02-24 Enventure Global Technology Expandable tubular
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
MY137430A (en) * 2003-10-01 2009-01-30 Shell Int Research Expandable wellbore assembly
US20050194127A1 (en) * 2004-03-08 2005-09-08 Campo Donald B. Expander for expanding a tubular element
US7140428B2 (en) * 2004-03-08 2006-11-28 Shell Oil Company Expander for expanding a tubular element
US7117940B2 (en) * 2004-03-08 2006-10-10 Shell Oil Company Expander for expanding a tubular element
US7131498B2 (en) * 2004-03-08 2006-11-07 Shell Oil Company Expander for expanding a tubular element
US7819185B2 (en) 2004-08-13 2010-10-26 Enventure Global Technology, Llc Expandable tubular
US7757774B2 (en) * 2004-10-12 2010-07-20 Weatherford/Lamb, Inc. Method of completing a well
US7370699B2 (en) * 2005-02-11 2008-05-13 Baker Hughes Incorporated One trip cemented expandable monobore liner system and method
GB2424432B (en) 2005-02-28 2010-03-17 Weatherford Lamb Deep water drilling with casing
US7117941B1 (en) 2005-04-11 2006-10-10 Halliburton Energy Services, Inc. Variable diameter expansion tool and expansion methods
US7360592B2 (en) * 2005-04-20 2008-04-22 Baker Hughes Incorporated Compliant cladding seal/hanger
US20060289169A1 (en) * 2005-06-24 2006-12-28 Dwayn Anderson Method and apparatus for installing casing in a borehole
GB0513734D0 (en) * 2005-07-05 2005-08-10 Thornton Thomas J O Improved centraliser
AU2006272836B8 (en) * 2005-07-22 2010-07-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for creation and testing of an annular barrier in a well bore
CA2555563C (en) * 2005-08-05 2009-03-31 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for creation of down hole annular barrier
US7306034B2 (en) * 2005-08-18 2007-12-11 Baker Hughes Incorporated Gripping assembly for expandable tubulars
US7503396B2 (en) * 2006-02-15 2009-03-17 Weatherford/Lamb Method and apparatus for expanding tubulars in a wellbore
US8069916B2 (en) 2007-01-03 2011-12-06 Weatherford/Lamb, Inc. System and methods for tubular expansion
US20080230236A1 (en) * 2007-03-21 2008-09-25 Marie Wright Packing element and method
US20090090516A1 (en) * 2007-03-30 2009-04-09 Enventure Global Technology, L.L.C. Tubular liner
US9568103B2 (en) * 2013-04-29 2017-02-14 Baker Hughes Incorporated Expandable high pressure and high temperature seal
US9518453B2 (en) 2013-09-06 2016-12-13 Baker Hughes Incorporated Expandable liner hanger with anchoring feature
US9453393B2 (en) 2014-01-22 2016-09-27 Seminole Services, LLC Apparatus and method for setting a liner
US11174700B2 (en) 2017-11-13 2021-11-16 Halliburton Energy Services, Inc. Swellable metal for non-elastomeric O-rings, seal stacks, and gaskets
GB2583661B (en) 2018-02-23 2022-09-14 Halliburton Energy Services Inc Swellable metal for swell packer
CA3119178C (en) 2019-02-22 2023-08-08 Halliburton Energy Services, Inc. An expanding metal sealant for use with multilateral completion systems
NO20210928A1 (en) * 2019-03-11 2021-07-21 Halliburton Energy Services Inc Minimize trapped fluid impact on expandable liner hangers in geothermal applications
US11261693B2 (en) 2019-07-16 2022-03-01 Halliburton Energy Services, Inc. Composite expandable metal elements with reinforcement
CA3137939A1 (en) 2019-07-31 2021-02-04 Halliburton Energy Services, Inc. Methods to monitor a metallic sealant deployed in a wellbore, methods to monitor fluid displacement, and downhole metallic sealant measurement systems
US10961804B1 (en) 2019-10-16 2021-03-30 Halliburton Energy Services, Inc. Washout prevention element for expandable metal sealing elements
US11519239B2 (en) 2019-10-29 2022-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Running lines through expandable metal sealing elements
US11761290B2 (en) 2019-12-18 2023-09-19 Halliburton Energy Services, Inc. Reactive metal sealing elements for a liner hanger
US11499399B2 (en) * 2019-12-18 2022-11-15 Halliburton Energy Services, Inc. Pressure reducing metal elements for liner hangers
US11761293B2 (en) 2020-12-14 2023-09-19 Halliburton Energy Services, Inc. Swellable packer assemblies, downhole packer systems, and methods to seal a wellbore
US11572749B2 (en) 2020-12-16 2023-02-07 Halliburton Energy Services, Inc. Non-expanding liner hanger
US11578498B2 (en) 2021-04-12 2023-02-14 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable metal for anchoring posts
US11879304B2 (en) 2021-05-17 2024-01-23 Halliburton Energy Services, Inc. Reactive metal for cement assurance

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US30802A (en) * 1860-12-04 Clothes-wsistgek
US2734581A (en) * 1956-02-14 bonner
DE203767C (no) *
US2732901A (en) * 1956-01-31 Davis
US2017451A (en) * 1933-11-21 1935-10-15 Baash Ross Tool Co Packing casing bowl
US2214226A (en) * 1939-03-29 1940-09-10 English Aaron Method and apparatus useful in drilling and producing wells
US2245471A (en) * 1940-05-10 1941-06-10 South Bend Lathe Works Friction clutch for lathe aprons
US2377249A (en) * 1945-01-09 1945-05-29 Richard R Lawrence Pulling tool
US2965175A (en) * 1949-06-25 1960-12-20 Dailey Oil Tools Inc Pipe puller
US2984302A (en) * 1951-11-13 1961-05-16 Edith G Church Pulling tool for wells
US3067801A (en) * 1958-11-13 1962-12-11 Fmc Corp Method and apparatus for installing a well liner
US3186485A (en) * 1962-04-04 1965-06-01 Harrold D Owen Setting tool devices
US3203483A (en) * 1962-08-09 1965-08-31 Pan American Petroleum Corp Apparatus for forming metallic casing liner
US3179168A (en) * 1962-08-09 1965-04-20 Pan American Petroleum Corp Metallic casing liner
US3245471A (en) * 1963-04-15 1966-04-12 Pan American Petroleum Corp Setting casing in wells
US3191677A (en) * 1963-04-29 1965-06-29 Myron M Kinley Method and apparatus for setting liners in tubing
US3326293A (en) * 1964-06-26 1967-06-20 Wilson Supply Company Well casing repair
US3353599A (en) * 1964-08-04 1967-11-21 Gulf Oil Corp Method and apparatus for stabilizing formations
US3412565A (en) * 1966-10-03 1968-11-26 Continental Oil Co Method of strengthening foundation piling
US3477506A (en) * 1968-07-22 1969-11-11 Lynes Inc Apparatus relating to fabrication and installation of expanded members
US3489220A (en) * 1968-08-02 1970-01-13 J C Kinley Method and apparatus for repairing pipe in wells
US3583200A (en) * 1969-05-19 1971-06-08 Grotnes Machine Works Inc Expanding head and improved seal therefor
US3827727A (en) * 1969-11-14 1974-08-06 K Moebius Constrictor ring and tube joint
US3691624A (en) * 1970-01-16 1972-09-19 John C Kinley Method of expanding a liner
US3780562A (en) * 1970-01-16 1973-12-25 J Kinley Device for expanding a tubing liner
SU388650A1 (ru) * 1970-09-11 1976-02-25 Краснодарский Филиал Всесоюзного Нефтяного Научно-Исследовательского Института Устройство дл ремонта внутри колонны труб
US3669190A (en) * 1970-12-21 1972-06-13 Otis Eng Corp Methods of completing a well
US3785193A (en) * 1971-04-10 1974-01-15 Kinley J Liner expanding apparatus
US3746091A (en) * 1971-07-26 1973-07-17 H Owen Conduit liner for wellbore
US3712376A (en) * 1971-07-26 1973-01-23 Gearhart Owen Industries Conduit liner for wellbore and method and apparatus for setting same
US3776307A (en) * 1972-08-24 1973-12-04 Gearhart Owen Industries Apparatus for setting a large bore packer in a well
US3948321A (en) * 1974-08-29 1976-04-06 Gearhart-Owen Industries, Inc. Liner and reinforcing swage for conduit in a wellbore and method and apparatus for setting same
USRE30802E (en) 1976-03-26 1981-11-24 Combustion Engineering, Inc. Method of securing a sleeve within a tube
SU663825A1 (ru) * 1977-05-10 1979-05-25 Краснодарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Устройство дл креплени многозабойных скважин
SU746084A1 (ru) * 1977-07-26 1980-07-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам Дорнирующа головка дл распрессовки пластырей при ремонте обсадных колонн
SU832049A1 (ru) * 1978-05-03 1981-05-23 Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут По Креплению Скважини Буровым Pactbopam Расширитель дл установки рас-шиР ЕМыХ ХВОСТОВиКОВ B CKBA-жиНАХ
US4362324A (en) * 1980-03-24 1982-12-07 Haskel Engineering & Supply Company Jointed high pressure conduit
US4359889A (en) * 1980-03-24 1982-11-23 Haskel Engineering & Supply Company Self-centering seal for use in hydraulically expanding tubes
US4445261A (en) * 1980-07-28 1984-05-01 Haskel, Incorporated Method for installing tubes in a tube sheet
SU1028836A1 (ru) * 1980-11-06 1983-07-15 Ордена Трудового Красного Знамени Азербайджанский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности "Азнипинефть" Устройство дл спуска потайных обсадных колонн
US4414739A (en) * 1980-12-19 1983-11-15 Haskel, Incorporated Apparatus for hydraulically forming joints between tubes and tube sheets
US4382379A (en) * 1980-12-22 1983-05-10 Haskel Engineering And Supply Co. Leak detection apparatus and method for use with tube and tube sheet joints
US4483399A (en) * 1981-02-12 1984-11-20 Colgate Stirling A Method of deep drilling
US4387502A (en) * 1981-04-06 1983-06-14 The National Machinery Company Semi-automatic tool changer
US4567631A (en) * 1981-04-20 1986-02-04 Haskel, Inc. Method for installing tubes in tube sheets
SU976019A1 (ru) * 1981-05-13 1982-11-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам Способ установки пластыр из гофрированного патрубка
US4407150A (en) * 1981-06-08 1983-10-04 Haskel Engineering & Supply Company Apparatus for supplying and controlling hydraulic swaging pressure
CA1191436A (en) * 1981-10-23 1985-08-06 John W. Kelly Swaging apparatus for radially expanding tubes to form joints
US4445201A (en) * 1981-11-30 1984-04-24 International Business Machines Corporation Simple amplifying system for a dense memory array
US4502308A (en) * 1982-01-22 1985-03-05 Haskel, Inc. Swaging apparatus having elastically deformable members with segmented supports
SU1109509A1 (ru) * 1982-02-12 1984-08-23 Ордена Трудового Красного Знамени Азербайджанский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Потайна колонна подвеска обсадных колонн
US4487630A (en) * 1982-10-25 1984-12-11 Cabot Corporation Wear-resistant stainless steel
SU1086118A1 (ru) * 1982-11-05 1984-04-15 Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности "ТатНИПИнефть" Устройство дл ремонта обсадной колонны
US4505017A (en) * 1982-12-15 1985-03-19 Combustion Engineering, Inc. Method of installing a tube sleeve
JPS59129854A (ja) * 1983-01-18 1984-07-26 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 画像走査記録時における光量補正方法
US4581817A (en) * 1983-03-18 1986-04-15 Haskel, Inc. Drawbar swaging apparatus with segmented confinement structure
US4470280A (en) * 1983-05-16 1984-09-11 Haskel, Inc. Swaging apparatus with timed pre-fill
US4505142A (en) * 1983-08-12 1985-03-19 Haskel, Inc. Flexible high pressure conduit and hydraulic tool for swaging
US4505612A (en) * 1983-08-15 1985-03-19 Allis-Chalmers Corporation Air admission apparatus for water control gate
US4793382A (en) * 1984-04-04 1988-12-27 Raychem Corporation Assembly for repairing a damaged pipe
DE8508412U1 (no) * 1986-03-27
US4681166A (en) * 1986-08-18 1987-07-21 Hughes Tool Company Internal nonrotating tie-back connector
US4817716A (en) * 1987-04-30 1989-04-04 Cameron Iron Works Usa, Inc. Pipe connector and method of applying same
FR2622247A1 (fr) * 1987-10-27 1989-04-28 Vetco Gray Inc Dispositif de reglage et de blocage de la tension introduite dans un corps cylindrique. application aux tetes de puits petroliers
US4830109A (en) * 1987-10-28 1989-05-16 Cameron Iron Works Usa, Inc. Casing patch method and apparatus
SU1679030A1 (ru) * 1988-01-21 1991-09-23 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Способ изол ции зон осложнений в скважине профильными перекрывател ми
US5664327A (en) * 1988-11-03 1997-09-09 Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Gmbh Method for producing a hollow composite members
SU1668615A1 (ru) * 1989-04-24 1991-08-07 Институт горного дела Дальневосточного научного центра АН СССР Долото дл ударно-вращательного бурени
US5070941A (en) * 1990-08-30 1991-12-10 Otis Engineering Corporation Downhole force generator
MY108743A (en) * 1992-06-09 1996-11-30 Shell Int Research Method of greating a wellbore in an underground formation
MY108830A (en) * 1992-06-09 1996-11-30 Shell Int Research Method of completing an uncased section of a borehole
US5307879A (en) * 1993-01-26 1994-05-03 Abb Vetco Gray Inc. Positive lockdown for metal seal
RU2093667C1 (ru) * 1993-03-11 1997-10-20 Анатолий Андреевич Цыбин Устройство для подвески и герметизации потайных обсадных колонн
DE4406167C2 (de) * 1994-02-25 1997-04-24 Bbc Reaktor Gmbh Verfahren zum Erzielen einer dichten Verbindung zwischen einem Rohr und einer Hülse
US5794702A (en) * 1996-08-16 1998-08-18 Nobileau; Philippe C. Method for casing a wellbore
US5785120A (en) * 1996-11-14 1998-07-28 Weatherford/Lamb, Inc. Tubular patch
US5857524A (en) * 1997-02-27 1999-01-12 Harris; Monty E. Liner hanging, sealing and cementing tool
MY122241A (en) * 1997-08-01 2006-04-29 Shell Int Research Creating zonal isolation between the interior and exterior of a well system

Also Published As

Publication number Publication date
NO20024593D0 (no) 2002-09-25
NO339131B1 (no) 2016-11-14
NO339130B1 (no) 2016-11-14
NO326809B1 (no) 2009-02-23
NO338074B1 (no) 2016-07-25
NO20084232L (no) 2000-05-29
AU9789698A (en) 1999-04-27
NO20024592L (no) 2000-05-29
NO20084234L (no) 2000-05-29
NO20084233L (no) 2000-05-29
AU748646B2 (en) 2002-06-06
NO338236B1 (no) 2016-08-08
WO1999018328A1 (en) 1999-04-15
GB2345935B (en) 2002-06-05
NO20001753L (no) 2000-05-29
NO326608B1 (no) 2009-01-19
NO20024594L (no) 2000-05-29
NO20084235L (no) 2000-05-29
GB2345935A (en) 2000-07-26
CA2305720C (en) 2008-01-29
NO20084231L (no) 2000-05-29
NO326810B1 (no) 2009-02-23
NO20001753D0 (no) 2000-04-05
US6098717A (en) 2000-08-08
GB0008246D0 (en) 2000-05-24
NO20024594D0 (no) 2002-09-25
NO20024593L (no) 2000-05-29
NO20024592D0 (no) 2002-09-25
CA2305720A1 (en) 1999-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO317377B1 (no) Fremgangsmate og anordning for opphengning av ror i bronner
US7383888B2 (en) Expansion pig
US6896049B2 (en) Deformable member
US8291986B2 (en) Expandable liner hanger
US7497255B2 (en) High performance expandable tubular system
US20100319427A1 (en) Apparatus and method for expanding tubular elements
NO20120961A1 (no) Anordning og fremgangsmåte for å ekspandere og feste et rørelement
NO315720B1 (no) Gjenvinnbar, ekspanderbar pakningsanordning med antiutpressingssystem for avtetning av et hovedsakelig ringformet rom mellom et sylindriskobjekt og en boring
NO20110769A1 (no) Pakning for tetning mot en bronnvegg
US20140251634A1 (en) Subsea Wellhead System With Hydraulically Set Seal Assemblies
CA2558701C (en) Method and apparatus for hanging tubulars in wells
GB2368866A (en) Method for hanging tubulars involving tubular expansion

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired