NO337610B1 - Aluminiumlegering og anvendelse derav for trykkstøping av elementer - Google Patents
Aluminiumlegering og anvendelse derav for trykkstøping av elementer Download PDFInfo
- Publication number
- NO337610B1 NO337610B1 NO20040286A NO20040286A NO337610B1 NO 337610 B1 NO337610 B1 NO 337610B1 NO 20040286 A NO20040286 A NO 20040286A NO 20040286 A NO20040286 A NO 20040286A NO 337610 B1 NO337610 B1 NO 337610B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- ppm
- alloy according
- aluminum
- titanium
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910005540 GaP Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N Indium phosphide Chemical compound [In]#P GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N gallium phosphide Chemical compound [Ga]#P HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en aluminiumlegering for trykkstøping av elementer med stor forlengelse i støpt tilstand.
Trykkstøpeteknikken har i dag utviklet seg så langt at det er mulig å fremstille elementer med høye kvalitetskrav. Kvaliteten til en trykkstøpt del avhenger imidlertid ikke bare av maskininnstillingen og den valgte prosessen, men i høy grad også av den kjemiske sammensetningen og strukturen i aluminiumlegeringen som anvendes. De to sistnevnte parametre påvirker som kjent støpbarheten, tilførselsforholdene (G. Schindelbauer, J. Czikel "Formfullungsvermogen und Volumendefizit gebråuchlicher Aluminiumdruckgusslegierungen", Giessereiforschung 42, 1990, S. 88/89), de mekaniske egenskaper og, noe som er særdeles viktig ved trykkstøping, levetiden til støpeverktøyene (L.A. Norstrom, B. Klarenfjord, M. Svenson "General Aspects on Wash-out mechanism in Aluminium Diecasting Dies", 17. internasjonale NADCA trykkstøpekongress 1993, Cleveland, OH).
Tidligere ble utviklingen av aluminiumlegeringer særlig egnet for trykkstøping av påkjente elementer gitt endel oppmerksomhet. Av konstruktører i bilindustrien blir det stadig mer krevet å kunne fremstille f.eks. sveisbare elementer med høy duktilitet ved trykkstøping, ettersom trykkstøpingen utgjør den kostnadsgunstigste produksjonsmetoden ved høye stykktall.
På grunn av videreutviklingen av trykkstøpeteknikken er det i dag mulig å fremstille sveisbare elementer av høy kvalitet. Dette har utvidet anvendelsesområdet for trykkstøpedeler til komponenter i understellet. Duktiliteten får stadig større betydning for komplisert utformede deler.
For at de krevede mekaniske egenskaper, særlig en stor bruddforlengelse, skal kunne oppnås, må trykkstøpedelene vanligvis gjennomgå en varmebehandling. Denne varmebehandlingen er nødvendig for innforming av støpefasene og dermed for oppnåelse av en seig bruddoppførsel. En varmebehandling betyr som regel en løsningsgløding ved temperaturer like under solidustemperaturen, med etterfølgende kjøling i vann eller et annet medium til temperaturer mindre enn 100°C. Det således behandlede materialet oppviser en lav strekkgrense og strekkfasthet. For å heve disse egenskaper til den ønskede verdi utføres deretter en varmutlagring. Denne kan også skje prosessbetinget, f.eks. ved termisk påvirkning ved lakkering eller ved avspenningsgløding av en hel elementgruppe.
Ettersom trykkstøpedeler støpes til nær de endelige dimensjoner, har de som regel en komplisert geometri med små veggtykkelser. Under løsningsglødingen og særlig ved
kjøleprosessen må det regnes med deformasjon, som kan medføre etterarbeide f.eks. ved oppretting av de støpte deler eller i verste fall vraking. Løsningsglødingen bevirker også ekstra omkostninger, og lønnsomheten ved denne produksjonsmetoden kunne forbedres vesentlig dersom det fantes legeringer som oppfyller de kre vede egenskaper uten varmebehandling.
En AlSi-legering med gode mekaniske verdier i støpt tilstand er kjent fra EP-A-0 687 742. F.eks. fra EP-A-0 911 420 er det også kjent legeringer av typen AlMg som i støpt tilstand oppviser en meget høy duktilitet, men som ved komplisert formdesign har en tendens til å danne varm- eller kaldsprekker og derfor er uegnet. En annen ulempe med duktile trykkstøpelegeringer er deres langsomme aldring i støpt tilstand, hvilket kan medføre en tidsmessig forandring av de mekaniske egenskaper, bl.a tap av forlengelse. Disse forhold tolereres ved mange anvendelser, ettersom egenskapsgrensene ikke over- eller underskrides, men er ved noen anvendelser ikke tolererbar og kan bare unngås ved en målrettet varmebehandling.
EP 301472 A beskriver en fremstillingsprosess for støpte lettmetallkomponenter, særlig støpte lettmetallfelger for motorkjøretøyer.
Den oppgaven som ligger til grunn for oppfinnelsen er å komme frem til en aluminiumlegering som er egnet for trykkstøping, som er meget godt støpbar, som oppviser stor forlengelse i støpt tilstand og som ikke aldrer etter støpingen. Dessuten skal legeringen være godt sveisbar og falsbar, den skal kunne klinkes og ha korrosjonsbestandighet.
I henhold til oppfinnelsen løses denne oppgaven med en aluminiumlegering i henhold til oppfinnelsen.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således aluminiumlegering for trykkstøping av elementer med stor forlengelse i støpt tilstand, med
8,5 -10,5 vekt% silisium
0,3 - 0,8 vekt% mangan
maks 0,06 vekt% magnesium
maks 0,15 vekt% jern
maks 0,03 vekt% kobber
maks 0,10 vekt% sink
maks 0,15 vekt% titan
0,05 - 0,5 vekt% molybden
30 - 300 ppm strontium eller 5-30 ppm natrium og/eller 1-30 ppm kalsium for varighetsforbedring,
eventuelt også
0,05 - 0,3 vekt% zirkonium
galliumfosfid og/eller indiumfosfid i en mengde tilsvarende 1 - 250 ppm fosfor for å minske kornstørrelsen
titan og bor, ved tilsetning av 0,05 til 0,5 vekt% av en aluminium-forlegering med 1-2 vekt% Ti og 1 - 2 vekt% B, for å minske kornstørrelsen
og som rest aluminium og uunngåelige forurensninger.
Ytterligere utførelsesformer av aluminiumlegeringen i henhold til oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører også anvendelse av en aluminiumlegering i henhold til oppfinnelsen for trykkstøping av sikkerhetskomponenter ved bilproduksjon.
Med legeringssammensetningen i henhold til oppfinnelsen kan for trykkstøpedeler i støpt tilstand ved gode verdier for forlengelsesgrensen og strekkfastheten oppnås en stor forlengelse, slik at legeringen er særlig egnet for fremstilling av sikkerhetskomponenter for bilproduksjon. Det har overraskende vist seg at ved tilsetning av molybden kan forlengelsen økes uten å nedsette de andre mekaniske egenskaper. Den ønskede virkning oppnås med en tilsetning av 0,05 - 0,5 vekt% Mo, og det foretrukne innholdet ligger ved 0,08 - 0,25 vekt% Mo.
Med en kombinert tilsetning av molybden og 0,05 - 0,3 vekt% Zr kan forlengelsen forbedres ytterligere. Det foretrukne innhold ligger ved 0,15 - 0,20 vekt% Zr.
Den relativt store andelen av eutektisk silisium foredles ved hjelp av strontium. I forhold til kornete trykkstøpelegeringer med høyere forurensninger har legeringen i henhold til oppfinnelsen også fordeler med hensyn til utmattings- svingefasthet. Riss-seigheten er høyere på grunn av den meget lille forekomsten av blandkrystaller og det foredlete eutektikum. Strontiuminnholdet ligger fortrinnsvis mellom 50 og 150 ppm og bør generelt ikke falle under 50 ppm, ettersom dette gjør støpeegenskapene dårligere. I stedet for strontium kan det tilsettes natrium og/eller kalsium.
Begrensningen av magnesiuminnholdet til fortrinnsvis maks 0,05 vekt% Mg bevirker at den eutektiske strukturen ikke blir grovere og at legeringen ikke har noe utherdingspotensiale, hvilket bidrar til større forlengelse.
På grunn av innholdet av mangan unngås klebing i formen og det sikres enkel fjernelse fra formen. Manganinnholdet gir den støpte delen en høy formfasthet ved høy temperatur, slik at ved uttak fra formen skjer det en meget liten eller ingen deformasjon.
Legeringen i henhold til oppfinnelsen kan klinkes i støpt tilstand.
Med en stabiliseringsgløding i 1 - 2 timer i et temperaturområde på omtrent 280 - 320°C kan det oppnås meget høye forlengelsesverdier.
Legeringen i henhold til oppfinnelsen fremstilles fortrinnsvis som horisontal strengstøpebarre. Derved kan uten omstendelig smelterensing smeltes en trykkstøpelegering med liten oksydforurensning; en viktig forutsetning for å oppnå høye forlengelsesverdier for den trykkstøpte delen.
Ved smeltingen må unngås enhver forurensning av smeiten, særlig med kobber eller jern. Rensingen av den utmattingsforedlete AlSi-legeringen i henhold til oppfinnelsen skjer fortrinnsvis ved en spylegassbehandling med inerte gasser ved bruk av vifte.
Fortrinnsvis utføres en kornminskning i legeringen i henhold til oppfinnelsen. For dette kan legeringen tilsettes galliumfosfid og/eller indiumfosfid i en mengde tilsvarende 1 - 250 ppm, fortrinnsvis 1 - 30 ppm fosfor. Alternativt eller i tillegg kan legeringen for kornminskning også inneholde titan og bor, idet tilsetningen av titan og bor skjer via en forlegering med 1-2 vekt% Ti og 1 - 2 vekt% B, resten aluminium. Fortrinnsvis inneholder aluminium- forlegeringen 1,3 -1,8 vekt% Ti og 1,3 -1,8 vekt% B og har et vektforhold mellom Ti og B på omtrent 0,8 -1,2. Innholdet av forlegeringen i legeringen i henhold til oppfinnelsen innstilles fortrinnsvis på 0,05 - 0,5 vekt%.
Aluminiumlegeringen i henhold til oppfinnelsen egner seg særlig for fremstilling av sikkerhetskomponenter ved trykkstøping.
Claims (8)
1. Aluminiumlegering for trykkstøping av elementer med stor forlengelse i støpt tilstand, med
8,5 -10,5 vekt% silisium,
0,3 - 0,8 vekt% mangan,
maks 0,06 vekt% magnesium,
maks 0,15 vekt% jern,
maks 0,03 vekt% kobber,
maks 0,10 vekt% sink,
maks 0,15 vekt% titan,
0,05 - 0,5 vekt% molybden,
30 - 300 ppm strontium eller 5-30 ppm natrium og/eller 1-30 ppm kalsium for varighetsforbedring,
eventuelt også
0,05 - 0,3 vekt% zirkonium
galliumfosfid og/eller indiumfosfid i en mengde tilsvarende 1 - 250 ppm fosfor, for å minske kornstørrelsen,
titan og bor, ved tilsetning av 0,05 til 0,5 vekt% av en aluminium-forlegering med 1-2 vekt% Ti og 1 - 2 vekt% B, for å minske kornstørrelsen,
og som rest aluminium og uunngåelige forurensninger.
2. Aluminiumlegering ifølge krav 1,
karakterisert ved50 - 150 ppm Strontium.
3. Aluminiumlegering ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert vedmaks0,05vekt% magnesium.
4. Aluminiumlegering ifølge ett av kravene 1-3,
karakterisert ved0,10 - 0,20 vekt% zirkonium.
5. Aluminiumlegering ifølge ett av kravene 1 - 4,
karakterisert ved0,08 - 0,25 vekt% molybden.
6. Aluminiumlegering ifølge ett av kravene 1-5,
karakterisert vedgalliumfosfid og/eller indiumfosfid i en mengde tilsvarende 1 - 30 ppm fosfor.
7. Aluminiumlegering ifølge ett av kravene 1-6,
karakterisert veden aluminiums-forlegering med 1,3-1,8 vekt% titan og 1,3-1,8 vekt% bor og et vektforhold mellom titan og bor mellom 0,8 og 1,2.
8. Anvendelse av en aluminiumlegering ifølge ett av kravene 1 - 7 for trykkstøping av sikkerhetskomponenter ved bilproduksjon.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH942003 | 2003-01-23 | ||
| CH10572003 | 2003-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20040286L NO20040286L (no) | 2004-07-26 |
| NO337610B1 true NO337610B1 (no) | 2016-05-09 |
Family
ID=32657368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20040286A NO337610B1 (no) | 2003-01-23 | 2004-01-21 | Aluminiumlegering og anvendelse derav for trykkstøping av elementer |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6824737B2 (no) |
| EP (1) | EP1443122B1 (no) |
| JP (1) | JP4970709B2 (no) |
| KR (1) | KR101205169B1 (no) |
| CN (1) | CN1320144C (no) |
| AT (1) | ATE437972T1 (no) |
| BR (1) | BRPI0400079B1 (no) |
| CA (1) | CA2455426C (no) |
| DE (1) | DE502004009801D1 (no) |
| DK (1) | DK1443122T3 (no) |
| ES (1) | ES2330332T3 (no) |
| NO (1) | NO337610B1 (no) |
| PT (1) | PT1443122E (no) |
| SI (1) | SI1443122T1 (no) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1612286B1 (de) * | 2004-06-29 | 2011-07-13 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Aluminium-Druckgusslegierung |
| WO2006058388A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Cast Centre Pty Ltd | Aluminium casting alloy |
| JP2006183122A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Denso Corp | ダイカスト用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物の製造方法 |
| EP1719820A3 (de) * | 2005-05-03 | 2006-12-27 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Aluminium-Gusslegierung |
| US8083871B2 (en) | 2005-10-28 | 2011-12-27 | Automotive Casting Technology, Inc. | High crashworthiness Al-Si-Mg alloy and methods for producing automotive casting |
| JP2007291482A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | 冷却系用低溶出性アルミニウム合金材料 |
| DE102006032699B4 (de) * | 2006-07-14 | 2010-09-09 | Bdw Technologies Gmbh & Co. Kg | Aluminiumlegierung und deren Verwendung für ein Gussbauteil insbesondere eines Kraftwagens |
| DE102006039684B4 (de) * | 2006-08-24 | 2008-08-07 | Audi Ag | Aluminium-Sicherheitsbauteil |
| CN101537486B (zh) * | 2009-04-30 | 2013-06-05 | 哈尔滨工业大学 | 防止5xxx铝合金铸锭表面皱褶的方法 |
| DE102010055011A1 (de) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Trimet Aluminium Ag | Gut gießbare, duktile AlSi-Legierung und Verfahren zur Herstellung eines Gussteils unter Verwendung der AlSi-Gusslegierung |
| KR101380935B1 (ko) | 2011-03-25 | 2014-04-07 | 주식회사 스틸앤리소시즈 | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 이를 이용한 자동차용 알루미늄 서브프레임 |
| US9038704B2 (en) | 2011-04-04 | 2015-05-26 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Aluminum alloy compositions and methods for die-casting thereof |
| AT511397B1 (de) * | 2011-05-03 | 2013-02-15 | Sag Motion Ag | Verfahren zur raffination und gefügemodifikation von aimgsi-legierungen |
| KR20130058998A (ko) | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 현대자동차주식회사 | 연속주조용 알루미늄합금 및 그 제조방법 |
| CN103930577B (zh) | 2011-12-02 | 2015-05-20 | 株式会社Uacj | 铝合金材料和铝合金结构体及其制造方法 |
| CN103911528A (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-09 | 德尔福技术有限公司 | 用于压铸工艺的高耐腐蚀性铝合金 |
| DE102013200847B4 (de) | 2013-01-21 | 2014-08-07 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Aluminium-Gusslegierung, Kolben aus einer Aluminiumgusslegierung und Verfahren zur Herstellung einer Aluminium-Gusslegierung |
| GB2522716B (en) * | 2014-02-04 | 2016-09-14 | Jbm Int Ltd | Method of manufacture |
| GB2522715B (en) * | 2014-02-04 | 2016-12-21 | Jbm Int Ltd | Die cast structural components |
| JP6495246B2 (ja) | 2014-03-31 | 2019-04-03 | アイシン軽金属株式会社 | アルミニウム合金及びダイカスト鋳造方法 |
| PL3247812T3 (pl) | 2015-03-10 | 2019-08-30 | Cms Jant Ve Makine Sanayi Anonim Sirketi | Sposób rozdrabniania ziarna dla stopów aluminium |
| CZ2015521A3 (cs) * | 2015-07-28 | 2016-12-14 | Univerzita J. E. Purkyně V Ústí Nad Labem | Hliníková slitina, zejména pro výrobu odlitků segmentů forem pro lisování pneumatik, a způsob tepelného zpracování odlitků segmentů forem |
| CN105401005A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-16 | 重庆宗申动力机械股份有限公司 | 一种Al-Si合金材料及其生产方法 |
| CN105369082B (zh) * | 2015-12-11 | 2017-11-03 | 天津爱田汽车部件有限公司 | 一种压铸铝合金 |
| EP3235916B1 (de) | 2016-04-19 | 2018-08-15 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Gusslegierung |
| EP3235917B1 (de) * | 2016-04-19 | 2018-08-15 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Druckgusslegierung |
| CN106544553A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-29 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种增强Al‑Si合金活塞高温性能的方法 |
| CN106756144A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种Al‑Si合金复合变质工艺 |
| CN107254609A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-17 | 太仓东旭精密机械有限公司 | 一种铝合金件 |
| CN111108224A (zh) | 2017-09-20 | 2020-05-05 | 爱信轻金属株式会社 | 压铸铸造用铝合金及使用其的功能性部件 |
| CN108396205B (zh) * | 2018-04-28 | 2020-09-04 | 广州致远新材料科技有限公司 | 一种铝合金材料及其制备方法 |
| JP6942151B2 (ja) * | 2019-02-06 | 2021-09-29 | Ｂｂｓジャパン株式会社 | アルミニウム合金鍛造ホイール及びその製造方法 |
| CN109628802A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-16 | 重庆南岸三洋电器设备有限公司 | 一种高效率、高转矩用锰铝合金 |
| DE102019205267B3 (de) | 2019-04-11 | 2020-09-03 | Audi Ag | Aluminium-Druckgusslegierung |
| KR102285860B1 (ko) | 2019-07-19 | 2021-08-04 | 주식회사 에프티넷 | 고인성 주조용 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| CN110760721A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-07 | 湖北新金洋资源股份公司 | 一种铝合金及其生产方法 |
| CN112391562B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-09-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其制备方法 |
| CN111041290B (zh) * | 2019-12-20 | 2020-11-27 | 比亚迪汽车工业有限公司 | 一种铝合金及其应用 |
| EP4339316A1 (en) * | 2021-05-14 | 2024-03-20 | LG Electronics Inc. | Aluminum alloy, method for manufacturing same, and parts using same |
| DE102021114484A1 (de) | 2021-06-07 | 2022-12-08 | Audi Aktiengesellschaft | Aluminium-Gusslegierung |
| CN113385854B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-11-08 | 沈阳育成鑫成果转化技术服务有限公司 | 一种压铸铝合金用焊丝及其制备方法 |
| CN113150653A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-07-23 | 南通市通州区同博机械制造有限公司 | 一种高强度耐腐蚀铝合金及其加工工艺 |
| CN113755722A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-07 | 隆达铝业（顺平）有限公司 | 一种高强韧免热处理铝合金材料及制备方法 |
| CN113909448A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-11 | 润星泰(常州)技术有限公司 | 新能源车铆接用铝合金压铸件制备方法及压铸件 |
| DE102021131935A1 (de) | 2021-12-03 | 2023-06-07 | Audi Aktiengesellschaft | Aluminium-Druckgusslegierung |
| DE102021131973A1 (de) | 2021-12-03 | 2023-06-07 | Audi Aktiengesellschaft | Aluminium-Druckgusslegierung |
| CN115821127A (zh) * | 2022-08-10 | 2023-03-21 | 帅翼驰新材料集团有限公司 | 烘烤后性能可提升的高压铸造铝合金 |
| CN115287485A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-04 | 帅翼驰新材料集团有限公司 | 烘烤后性能可提升的高压铸造铝合金的制作方法 |
| CN115181878B (zh) | 2022-09-14 | 2022-12-23 | 苏州慧金新材料科技有限公司 | 新能源汽车用一体式压铸件铝合金及制备方法和应用 |
| WO2024116063A1 (en) * | 2022-11-29 | 2024-06-06 | Brembo S.P.A. | Aluminum alloys as anodes for manufacturing aluminum batteries |
| CN115927926B (zh) * | 2022-11-30 | 2024-01-30 | 重庆剑涛铝业有限公司 | 一种高塑性车体结构铝合金及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0301472A1 (de) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Herstell-Verfahren für Leichtmetallguss-Bauteile, insbesondere Leichtmetallgussräder für Personenkraftwagen |
| EP0687742A1 (de) * | 1994-06-16 | 1995-12-20 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Druckgusslegierung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1300416A (fr) | 1961-07-31 | 1962-08-03 | Alliage d'aluminium pour le garnissage des gorges de poulies d'entraînement de câbles | |
| ZA938824B (en) * | 1992-12-07 | 1994-06-30 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Grain refiner for aluminium casting alloys, in particular aluminium-silicon casting alloys. |
| EP0911420B1 (de) * | 1997-10-08 | 2002-04-24 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Aluminium-Gusslegierung |
| JP3356673B2 (ja) * | 1998-01-21 | 2002-12-16 | エヌデーシー株式会社 | 多層すべり軸受 |
-
2004
- 2004-01-12 DE DE502004009801T patent/DE502004009801D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-12 SI SI200431241T patent/SI1443122T1/sl unknown
- 2004-01-12 PT PT04405023T patent/PT1443122E/pt unknown
- 2004-01-12 EP EP04405023A patent/EP1443122B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-12 ES ES04405023T patent/ES2330332T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-12 AT AT04405023T patent/ATE437972T1/de active
- 2004-01-12 DK DK04405023T patent/DK1443122T3/da active
- 2004-01-20 US US10/761,513 patent/US6824737B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-20 KR KR1020040004406A patent/KR101205169B1/ko active IP Right Grant
- 2004-01-20 CA CA2455426A patent/CA2455426C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-21 BR BRPI0400079-0A patent/BRPI0400079B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-01-21 NO NO20040286A patent/NO337610B1/no not_active IP Right Cessation
- 2004-01-21 CN CNB200410033014XA patent/CN1320144C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-23 JP JP2004016315A patent/JP4970709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0301472A1 (de) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Herstell-Verfahren für Leichtmetallguss-Bauteile, insbesondere Leichtmetallgussräder für Personenkraftwagen |
| EP0687742A1 (de) * | 1994-06-16 | 1995-12-20 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Druckgusslegierung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1537961A (zh) | 2004-10-20 |
| US6824737B2 (en) | 2004-11-30 |
| DK1443122T3 (da) | 2009-11-30 |
| KR20040068021A (ko) | 2004-07-30 |
| US20040170523A1 (en) | 2004-09-02 |
| EP1443122A1 (de) | 2004-08-04 |
| ATE437972T1 (de) | 2009-08-15 |
| JP2004225160A (ja) | 2004-08-12 |
| KR101205169B1 (ko) | 2012-11-27 |
| NO20040286L (no) | 2004-07-26 |
| DE502004009801D1 (de) | 2009-09-10 |
| CA2455426A1 (en) | 2004-07-23 |
| JP4970709B2 (ja) | 2012-07-11 |
| ES2330332T3 (es) | 2009-12-09 |
| BRPI0400079B1 (pt) | 2011-11-01 |
| CN1320144C (zh) | 2007-06-06 |
| PT1443122E (pt) | 2009-10-20 |
| CA2455426C (en) | 2011-12-13 |
| SI1443122T1 (sl) | 2009-12-31 |
| EP1443122B1 (de) | 2009-07-29 |
| BRPI0400079A (pt) | 2004-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO337610B1 (no) | Aluminiumlegering og anvendelse derav for trykkstøping av elementer | |
| US7108042B2 (en) | Aluminum diecasting alloy | |
| AU689872B2 (en) | Diecasting alloy | |
| CN111032897A (zh) | 形成铸造铝合金的方法 | |
| JP6085365B2 (ja) | 改良された快削性展伸アルミニウム合金製品およびその製造方法 | |
| US6306342B2 (en) | Aluminum casting alloy | |
| US20180010214A1 (en) | High strength high creep-resistant cast aluminum alloys and hpdc engine blocks | |
| CA2496140A1 (en) | Casting of an aluminium alloy | |
| JP6229130B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳物 | |
| NO337042B1 (no) | Aluminiumlegering og anvendelse av denne i trykkstøpeprosesser. | |
| SK10002001A3 (sk) | Produkt z hypereutektickej hliníkovo-kremíkovej zliatiny na tvárnenie v polotuhom stave | |
| CA2249762A1 (en) | Aluminium casting alloy | |
| JP4994734B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物 | |
| JP6900199B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物製品およびアルミニウム合金鋳物製品の製造方法 | |
| JP2011208178A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金 | |
| JP2005082865A (ja) | ダイカスト用非熱処理アルミニウム合金、同合金を用いたダイカスト製品および同製品の製造方法 | |
| CN117144218A (zh) | 一种高强度镁合金及其制备方法与应用 | |
| JPH06158249A (ja) | 機械的特性に優れたアルミニウム合金鋳物製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |