JP6943968B2 - ダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた機能性部品 - Google Patents
ダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた機能性部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6943968B2 JP6943968B2 JP2019543626A JP2019543626A JP6943968B2 JP 6943968 B2 JP6943968 B2 JP 6943968B2 JP 2019543626 A JP2019543626 A JP 2019543626A JP 2019543626 A JP2019543626 A JP 2019543626A JP 6943968 B2 JP6943968 B2 JP 6943968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- elongation
- die casting
- treatment
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は、ダイカスト鋳造用のアルミニウム合金に関し、特に高い引張強さと伸び特性に優れたアルミニウム合金及びそれを用いた機能性部品に係る。
アルミニウム合金を用いたダイカスト鋳造は、金型内にアルミニウム合金の溶湯を高速，高圧にて射出成形する鋳造方法である。
ショットサイクルが短く生産性が高いことから、自動車部品や機械部品等、多くの産業分野の部品製造に採用されている。
ダイカスト鋳造においては、鋳造時の湯流れ性が要求されていることから、Ａｌ−Ｓｉ系の合金が用いられている。
例えば、ＪＩＳ ＡＤＣ１２等のアルミニウム合金が一般的に使用されているが、伸びが低い問題がある。
特に、高強度が必要な機能性部品においては、ダイカスト鋳造後に調質Ｔ５等の熱処理が施されるが、金属組織中に粗大な板状の共晶Ｓｉが晶出したり、アルミニウム合金中に含まれる鉄系の不純物により粗大な針状組織になり、これらが起点とした破壊モードにより伸びが低下し、機能性部品への適用が困難であった。
ショットサイクルが短く生産性が高いことから、自動車部品や機械部品等、多くの産業分野の部品製造に採用されている。
ダイカスト鋳造においては、鋳造時の湯流れ性が要求されていることから、Ａｌ−Ｓｉ系の合金が用いられている。
例えば、ＪＩＳ ＡＤＣ１２等のアルミニウム合金が一般的に使用されているが、伸びが低い問題がある。
特に、高強度が必要な機能性部品においては、ダイカスト鋳造後に調質Ｔ５等の熱処理が施されるが、金属組織中に粗大な板状の共晶Ｓｉが晶出したり、アルミニウム合金中に含まれる鉄系の不純物により粗大な針状組織になり、これらが起点とした破壊モードにより伸びが低下し、機能性部品への適用が困難であった。
特許文献１には、０．０８〜０．２５質量％のモリブテンを添加することで、伸び特性を改善する技術が開示されているが、機能性部品に適用するには強度が不充分であった。
そこで本発明者らは、先にＳｒ又はＮａを添加することで、高強度で延性（伸び）を改善したダイカスト鋳造用アルミニウム合金を提案している（特許文献２）。
同公報に開示するアルミニウム合金は、調質Ｔ６処理にて機能性部品に要求される高い強度と優れた伸び特性を得ることができるものの、Ｔ６処理よりも低コストな調質Ｔ５処理にて高強度と高い伸びを確保するには、さらなる改善の余地があった。
そこで本発明者らは、先にＳｒ又はＮａを添加することで、高強度で延性（伸び）を改善したダイカスト鋳造用アルミニウム合金を提案している（特許文献２）。
同公報に開示するアルミニウム合金は、調質Ｔ６処理にて機能性部品に要求される高い強度と優れた伸び特性を得ることができるものの、Ｔ６処理よりも低コストな調質Ｔ５処理にて高強度と高い伸びを確保するには、さらなる改善の余地があった。
本発明は、高強度でありながら優れた伸び特性を確保することができるダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた機能性部品の提供を目的とする。
本発明に係るダイカスト鋳造用アルミニウム合金は、以下質量％にて、Ｓｉ：６〜９％，Ｍｇ：０．３０〜０．６０％，Ｃｕ：０．３０〜０．６０％，Ｆｅ：０．２５％以下，Ｍｎ：０．６０％以下，Ｔｉ：０．２％以下であって、Ｓｒ：２００ｐｐｍ以下，Ｐ：５ｐｐｍ以下であり、かつ、Ｓｒ（ｐｐｍ）−４．２×Ｐ（ｐｐｍ）≧５０であり、残部がＡｌと不可避的不純物であることを特徴とする。
ここで、Ｓｒ：５０〜２００ｐｐｍの範囲がこのましく、Ｆｅ：０．０８〜０．２５％，Ｍｎ：０．２０〜０．６０％の範囲が好ましい。
ここで、Ｓｒ：５０〜２００ｐｐｍの範囲がこのましく、Ｆｅ：０．０８〜０．２５％，Ｍｎ：０．２０〜０．６０％の範囲が好ましい。
本発明に係る機能性部品は、請求項１〜３のいずれかに記載のダイカスト鋳造用アルミニウム合金を用いたダイカスト鋳造後の調質Ｔ５処理にて引張強さ２６０ＭＰａ以上，伸び１０％以上有することを特徴とする。
本発明において機能性部品とは、引張強さ２６０ＭＰａ以上で、伸び（延性）が１０％以上要求される部品をいう。
例えば自動車分野においては、トランスミッション部品，エンジン部品等の高強度で耐久性が要求される部品が例として挙げられる。
調質Ｔ５処理とは、ダイカスト鋳造後に所定の温度にて人工時効処理を行うことをいい、例えば１６０〜２２０℃，２〜１２時間の熱処理をいう。
調質Ｔ６処理は、溶体化処理後に人工時効処理を行うことをいう。
従って、Ｔ５処理はＴ６処理に比較して溶体化処理工程が不要で、その分だけ低コストであり、溶体化処理に伴う不具合の発生も防止できる。
例えば自動車分野においては、トランスミッション部品，エンジン部品等の高強度で耐久性が要求される部品が例として挙げられる。
調質Ｔ５処理とは、ダイカスト鋳造後に所定の温度にて人工時効処理を行うことをいい、例えば１６０〜２２０℃，２〜１２時間の熱処理をいう。
調質Ｔ６処理は、溶体化処理後に人工時効処理を行うことをいう。
従って、Ｔ５処理はＴ６処理に比較して溶体化処理工程が不要で、その分だけ低コストであり、溶体化処理に伴う不具合の発生も防止できる。
次に、合金組成について説明する。
＜Ｓｉ＞
Ｓｉ成分は、鋳造時の湯流れ性に大きな影響を与え、６％以上が必要である。
Ｓｉは、合金組織中に粗大な晶出物を形成すると伸びが低下するので、９％以下が好ましい。
＜Ｍｇ，Ｃｕ＞
Ｍｇ成分及びＣｕ成分は、所定の添加により強度が向上するが、添加量が多すぎると伸びが低下するので、Ｍｇ：０．３０〜０．６０％，Ｃｕ：０．３０〜０．６０％の範囲とした。
＜Ｆｅ＞
Ｆｅ成分は、原材料となるアルミインゴットの製造及び鋳造工程等にて不純物として混入しやすい成分であり、金属組織中に粗大な針状晶出物が晶出すると、それが起点として破断し、伸びが低下する原因となる。
よって、Ｆｅ成分は０．２５％以下が好ましく、本発明ではＦｅ：０．０８〜０．２５％とした。
＜Ｓｒ，Ｐ＞
Ｓｒ成分は、Ｓｉ共晶組織を微細化することで、伸び性が向上する。
しかし、溶湯中にＰ成分が含まれると、Ｓｉ共晶組織の微細化を阻害してしまう。
そこで本発明は、Ｐの含有量を５ｐｐｍ以下に抑え、Ｓｒ成分を質量のｐｐｍ単位にて、Ｓｒ−４．２×Ｐ≧５０を満足するように添加した点に特徴がある。
なお、Ｓｒ成分を望ましくは５０〜２００ｐｐｍの範囲にするのが好ましい。
溶湯中のＰの含有量を５ｐｐｍ以下に抑えるには、溶解炉の炉壁材等にＰが含まれていない材料を用いるのが好ましく、回転式の脱ガス装置とフラックス処理等を組み合せてＰの混入を抑えるのが好ましい。
＜Ｍｎ＞
Ｍｎ成分は、少量の添加量にて鋳造時に金型に焼き付くのを抑える効果がある。
添加量が多くなると伸びが低下するので、添加する場合には０．２０〜０．６０％の範囲が好ましい。
＜Ｔｉ＞
Ｔｉ成分は、結晶粒の微細化に効果があり、添加する場合には０．２％以下が好ましい。
その他の成分例えば、Ｚｎ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｃｒ等は不可避的不純物であり、０．０５％以下に抑えるのが好ましい。
＜Ｓｉ＞
Ｓｉ成分は、鋳造時の湯流れ性に大きな影響を与え、６％以上が必要である。
Ｓｉは、合金組織中に粗大な晶出物を形成すると伸びが低下するので、９％以下が好ましい。
＜Ｍｇ，Ｃｕ＞
Ｍｇ成分及びＣｕ成分は、所定の添加により強度が向上するが、添加量が多すぎると伸びが低下するので、Ｍｇ：０．３０〜０．６０％，Ｃｕ：０．３０〜０．６０％の範囲とした。
＜Ｆｅ＞
Ｆｅ成分は、原材料となるアルミインゴットの製造及び鋳造工程等にて不純物として混入しやすい成分であり、金属組織中に粗大な針状晶出物が晶出すると、それが起点として破断し、伸びが低下する原因となる。
よって、Ｆｅ成分は０．２５％以下が好ましく、本発明ではＦｅ：０．０８〜０．２５％とした。
＜Ｓｒ，Ｐ＞
Ｓｒ成分は、Ｓｉ共晶組織を微細化することで、伸び性が向上する。
しかし、溶湯中にＰ成分が含まれると、Ｓｉ共晶組織の微細化を阻害してしまう。
そこで本発明は、Ｐの含有量を５ｐｐｍ以下に抑え、Ｓｒ成分を質量のｐｐｍ単位にて、Ｓｒ−４．２×Ｐ≧５０を満足するように添加した点に特徴がある。
なお、Ｓｒ成分を望ましくは５０〜２００ｐｐｍの範囲にするのが好ましい。
溶湯中のＰの含有量を５ｐｐｍ以下に抑えるには、溶解炉の炉壁材等にＰが含まれていない材料を用いるのが好ましく、回転式の脱ガス装置とフラックス処理等を組み合せてＰの混入を抑えるのが好ましい。
＜Ｍｎ＞
Ｍｎ成分は、少量の添加量にて鋳造時に金型に焼き付くのを抑える効果がある。
添加量が多くなると伸びが低下するので、添加する場合には０．２０〜０．６０％の範囲が好ましい。
＜Ｔｉ＞
Ｔｉ成分は、結晶粒の微細化に効果があり、添加する場合には０．２％以下が好ましい。
その他の成分例えば、Ｚｎ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｃｒ等は不可避的不純物であり、０．０５％以下に抑えるのが好ましい。
本発明においては、このようなアルミニウム合金を用いることで、ダイカスト鋳造後に人工時効処理（Ｔ５処理）の工程を経ることで、引張強さ２６０ＭＰａ以上の高強度でありながら、伸び１０％以上の優れた延性を有する機能性部品が得られる。
本発明に係るアルミニウム合金は、Ｍｇ及びＣｕ成分の添加により高強度を確保しつつ、Ｐの含有量を抑えるとともに所定量のＳｒを添加することで、伸び特性を改善することができる。
これにより、耐久性が要求される機能性部品にも適用が可能となる。
これにより、耐久性が要求される機能性部品にも適用が可能となる。
図１の実施例１〜６と比較例１〜２４の評価に用いたアルミニウム合金溶融中の化学成分の分析結果を示す。
Ｓｒ，Ｐは単位ｐｐｍであり、その他の成分は質量％の値を示す。
これらの溶湯を用いて、それぞれ同形状の製品にダイカスト鋳造、そのままのＦ材、及びＴ５処理又はＴ６処理を行い、試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に準じて機械的性質を評価した。
Ｔ５処理条件は、１８０℃×４時間の人工時効処理した。
Ｔ６処理条件は、５００℃にて溶体化処理後に水冷による焼入れを行い、その後に１８０℃×４時間の焼き戻しを実施した。
試験片の大きさは、ｌ８０ｍｍ×ｗ５ｍｍ×ｔ５ｍｍ，標点間距離３５ｍｍとした。
Ｓｒ，Ｐは単位ｐｐｍであり、その他の成分は質量％の値を示す。
これらの溶湯を用いて、それぞれ同形状の製品にダイカスト鋳造、そのままのＦ材、及びＴ５処理又はＴ６処理を行い、試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に準じて機械的性質を評価した。
Ｔ５処理条件は、１８０℃×４時間の人工時効処理した。
Ｔ６処理条件は、５００℃にて溶体化処理後に水冷による焼入れを行い、その後に１８０℃×４時間の焼き戻しを実施した。
試験片の大きさは、ｌ８０ｍｍ×ｗ５ｍｍ×ｔ５ｍｍ，標点間距離３５ｍｍとした。
その評価結果を図２の表に示す。
本発明において、引張強さの目標２６０ＭＰａ以上，０．２％耐力の目標１５０ＭＰａ以上、伸びの目標１０％以上として評価した。
実施例１〜６は、Ｐ成分の濃度が５ｐｐｍと上限に近いものであったが、（Ａ）＝Ｓｒ（ｐｐｍ）−４．２×Ｐ（ｐｐｍ）の値が５０以上になるようにＳｒを添加した結果、他の化学成分を目標範囲内とすることで、引張強さと伸びとの両方を目標クリアーすることができた。
本発明において、引張強さの目標２６０ＭＰａ以上，０．２％耐力の目標１５０ＭＰａ以上、伸びの目標１０％以上として評価した。
実施例１〜６は、Ｐ成分の濃度が５ｐｐｍと上限に近いものであったが、（Ａ）＝Ｓｒ（ｐｐｍ）−４．２×Ｐ（ｐｐｍ）の値が５０以上になるようにＳｒを添加した結果、他の化学成分を目標範囲内とすることで、引張強さと伸びとの両方を目標クリアーすることができた。
これに対して比較例１は、Ｐの量が５ｐｐｍを超え、伸びが低かった。
比較例２，７，１５は、（Ａ）＝Ｓｒ−４．２×Ｐの値が５０未満であり、Ｃｕの添加量が０．６０％より多いので、引張強さは目標をクリアーしたが、伸びが低かった。
比較例３は、Ｍｎが添加されていない以外は実施例１〜６と同様の成分範囲内である。
よって、引張強さ及び伸びは目標をクリアーしているので、本発明の実施例に含めてもよいが、製品に焼き付きが認められたので、表では比較例に区分した。
比較例４は、（Ａ）の値が低いため伸びが低く、Ｍｎが添加されていないため、金型への焼き付きが発生した。
比較例５，６，９も（Ａ）の値が低く、伸びが低い。
比較例１０は、Ｍｇ，Ｃｕの添加量が多い方なので、引張強さは目標をクリアーしたが、（Ａ）の値が低く、伸びが悪い。
比較例１２，１３は、Ｃｕの添加量が少なく、引張強さが弱い。
比較例１４，１６，１７，１９，２２は、Ｔ６処理した例であり、その中でも比較例１６，１７は引張強さ，伸びを目標クリアーしているが、Ｔ５処理では目標をクリアーできなかった。
比較例２０，２１，２３は、Ｃｕの添加量を多くすることで、引張強さを高くすることができるものの、伸びが低くなっている。
比較例２，７，１５は、（Ａ）＝Ｓｒ−４．２×Ｐの値が５０未満であり、Ｃｕの添加量が０．６０％より多いので、引張強さは目標をクリアーしたが、伸びが低かった。
比較例３は、Ｍｎが添加されていない以外は実施例１〜６と同様の成分範囲内である。
よって、引張強さ及び伸びは目標をクリアーしているので、本発明の実施例に含めてもよいが、製品に焼き付きが認められたので、表では比較例に区分した。
比較例４は、（Ａ）の値が低いため伸びが低く、Ｍｎが添加されていないため、金型への焼き付きが発生した。
比較例５，６，９も（Ａ）の値が低く、伸びが低い。
比較例１０は、Ｍｇ，Ｃｕの添加量が多い方なので、引張強さは目標をクリアーしたが、（Ａ）の値が低く、伸びが悪い。
比較例１２，１３は、Ｃｕの添加量が少なく、引張強さが弱い。
比較例１４，１６，１７，１９，２２は、Ｔ６処理した例であり、その中でも比較例１６，１７は引張強さ，伸びを目標クリアーしているが、Ｔ５処理では目標をクリアーできなかった。
比較例２０，２１，２３は、Ｃｕの添加量を多くすることで、引張強さを高くすることができるものの、伸びが低くなっている。
ダイカスト鋳造に用いるアルミニウム合金であって、高い引張強度と伸びが要求される各種部品に利用できる。
Claims (2)
- 以下質量％にて、Ｓｉ：６〜９％，Ｍｇ：０．３０〜０．６０％，Ｃｕ：０．３０〜０．６０％，Ｆｅ：０．２５％以下，Ｍｎ：０．２０〜０．６０％，Ｔｉ：０．２％以下であって、
Ｓｒ：８９〜２００ｐｐｍ，Ｐ：５ｐｐｍ以下であり、かつ、Ｓｒ（ｐｐｍ）−４．２×Ｐ（ｐｐｍ）≧６８であり、残部がＡｌと不可避的不純物であることを特徴とするダイカスト鋳造用アルミニウム合金。 - 請求項１記載のダイカスト鋳造用アルミニウム合金を用いてダイカスト鋳造した後に１６０〜２２０℃にて２〜１２時間のＴ５処理をすることで引張強さ２９５ＭＰａ以上，伸び１０％以上を有することを特徴とする機能性部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017180033 | 2017-09-20 | ||
| JP2017180033 | 2017-09-20 | ||
| PCT/JP2018/034351 WO2019059147A1 (ja) | 2017-09-20 | 2018-09-18 | ダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた機能性部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2019059147A1 JPWO2019059147A1 (ja) | 2020-07-30 |
| JP6943968B2 true JP6943968B2 (ja) | 2021-10-06 |
Family
ID=65811507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019543626A Active JP6943968B2 (ja) | 2017-09-20 | 2018-09-18 | ダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた機能性部品 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11286542B2 (ja) |
| JP (1) | JP6943968B2 (ja) |
| CN (1) | CN111108224A (ja) |
| DE (1) | DE112018005321T5 (ja) |
| WO (1) | WO2019059147A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112646992A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-13 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种适用于高固相半固态流变压铸的铝合金材料 |
| CN112941376A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 佛山职业技术学院 | 一种合金导体材料及其制备方法和应用 |
| CN113061787A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-02 | 大亚车轮制造有限公司 | 一种高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金及其制备方法 |
| CN113969366A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-25 | 科曼车辆部件系统(苏州)有限公司 | 一种高强韧铸造铝合金及其制备方法 |
| CN114941092B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-02-10 | 华中科技大学 | 一种适用于搅拌摩擦焊的压铸铝合金及其制备方法 |
| CN115094281B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-09-26 | 长三角先进材料研究院 | 一种免热处理可烘烤强化的压铸铝硅合金、制备方法及烘烤强化方法 |
| CN115627394A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-20 | 帅翼驰新材料集团有限公司 | 一种用于汽车一体化副车架的高压铸造铝合金及其制备方法 |
| CN116657005B (zh) * | 2023-06-01 | 2023-12-12 | 保定市立中车轮制造有限公司 | 一种再生铝合金材料及其制备方法 |
| CN117248141A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-19 | 南京航空航天大学 | 一种高强高韧环保型铝硅系高压压铸铝合金及其制造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3479204B2 (ja) * | 1997-06-23 | 2003-12-15 | 日本軽金属株式会社 | 非熱処理用アルミニウム合金鋳物及びその製造法 |
| PT1443122E (pt) | 2003-01-23 | 2009-10-20 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Moldagem sob pressão de liga de alumínio |
| JP5300118B2 (ja) * | 2007-07-06 | 2013-09-25 | 日産自動車株式会社 | アルミニウム合金鋳物の製造方法 |
| JP2011208253A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Honda Motor Co Ltd | 車両材料用アルミダイカスト合金 |
| CN102676887B (zh) * | 2012-06-11 | 2014-04-16 | 东莞市闻誉实业有限公司 | 加压铸造用铝合金及该铝合金的铸件 |
| JP6495246B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2019-04-03 | アイシン軽金属株式会社 | アルミニウム合金及びダイカスト鋳造方法 |
| JP2016102246A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | アイシン軽金属株式会社 | 延性に優れたダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳造製品 |
| US20170121793A1 (en) * | 2015-04-15 | 2017-05-04 | Daiki Aluminium Industry Co., Ltd. | Aluminum alloy for die casting, and aluminum alloy die cast produced using same |
| CA2995250A1 (en) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | Alcoa Usa Corp. | Improved 3xx aluminum casting alloys, and methods for making the same |
-
2018
- 2018-09-18 CN CN201880061497.4A patent/CN111108224A/zh active Pending
- 2018-09-18 JP JP2019543626A patent/JP6943968B2/ja active Active
- 2018-09-18 WO PCT/JP2018/034351 patent/WO2019059147A1/ja active Application Filing
- 2018-09-18 DE DE112018005321.0T patent/DE112018005321T5/de active Pending
-
2020
- 2020-03-19 US US16/823,805 patent/US11286542B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111108224A (zh) | 2020-05-05 |
| US20200216934A1 (en) | 2020-07-09 |
| JPWO2019059147A1 (ja) | 2020-07-30 |
| WO2019059147A1 (ja) | 2019-03-28 |
| DE112018005321T5 (de) | 2020-06-18 |
| US11286542B2 (en) | 2022-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6943968B2 (ja) | ダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた機能性部品 | |
| JP5898819B1 (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト | |
| US11359264B2 (en) | Aluminum alloy and die casting method | |
| JP6955483B2 (ja) | 耐食性に優れ、良好な焼入れ性を有する高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
| WO2010086951A1 (ja) | 加圧鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物 | |
| JP6000988B2 (ja) | 耐食性、延性及び焼入れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
| KR20130101100A (ko) | 마그네슘 합금부재, 에어컨용 압축기 및 마그네슘 합금부재의 제조 방법 | |
| JP6229130B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳物 | |
| JP7093611B2 (ja) | 押出材用アルミニウム合金及びそれを用いた押出材並びに押出材の製造方法 | |
| EP3216884B1 (en) | Aluminum alloy for die casting and aluminum-alloy die cast obtained therefrom | |
| JP6704276B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金を用いた鋳造材の製造方法 | |
| EP3196323B1 (en) | Aluminum alloy die-cast product | |
| JP2021021138A (ja) | ダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳造製品の製造方法 | |
| JP2016102246A (ja) | 延性に優れたダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳造製品 | |
| JP7073068B2 (ja) | Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ系アルミニウム合金及びＡｌ－Ｃｕ－Ｍｇ系アルミニウム合金材料 | |
| CN116635549A (zh) | 铝合金和铝合金铸件材料 | |
| JP2006316341A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物 | |
| US11959155B2 (en) | Heat-resistant magnesium alloy for casting | |
| WO2018235272A1 (ja) | アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物品 | |
| KR20170076268A (ko) | 주조용 마그네슘 합금 및 이의 제조방법 | |
| KR20140015932A (ko) | 주조용 합금 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191224 |
|
| AA64 | Notification of invalidation of claim of internal priority (with term) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A241764 Effective date: 20200323 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210323 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20210423 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210830 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210909 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6943968 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |