CN101537486B - 防止5xxx铝合金铸锭表面皱褶的方法 - Google Patents

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Abstract

防止5XXX铝合金铸锭表面皱褶的方法属于铝合金铸锭加工技术，主要涉及一种防止5XXX铝合金铸锭表面皱褶的方法；该铝合金的微量元素Ti加入量控制在铝合金溶液总重量的0.055-0.1％之间，Ti/B在12-15之间，铸锭温度场内截面温度梯度小于0.05℃/mm，铸造速度为100-120mm/min，本方法消除了5XXX铝合金铸锭表面皱褶的产生，具有铸锭表面平整、光洁度高、轧制不开裂、力学性能稳定、成品率高、生产工艺简单的特点。

Description

防止5XXX铝合金铸锭表面皱褶的方法
技术领域
防止5XXX铝合金铸锭表面皱褶的方法属于铝合金铸锭加工技术，主要涉及一种防止5XXX铝合金铸锭表面皱褶的方法。
背景技术
5xxx铝合金是目前国内发展最快的铝合金之一，它以质量轻、抗蚀性好、耐火、耐电弧等特点，被广泛应用于交通运输业，如轨道运输业、汽车工业、船舶、舰艇、集装箱、航空航天等。但该系合金在熔体质量处理及铸造过程许多关键技术问题尚未完全解决，严重影响了5xxx铝合金的生产，如5xxx铝合金扁铸锭在铸造时铸锭夹杂物多、晶粒粗大、表面易出现竖道褶皱缺陷，在该缺陷处铸锭易开裂，产生裂纹缺陷，严重影响成品率，如表面皱褶及由此产生的裂纹，造成原料损耗大、成品率仅为60％，轧制过程中裂纹进一步扩大，成品的机械性能低，难以满足使用需求，在一定程度上制约了相关行业的发展。
发明内容
本发明的目的就是针对上诉已有技术存在的问题，研究提供一种可有效防止5XXX铝合金铸锭表面皱褶的方法，达到铝合金铸锭表面平整、光洁、力学性能稳定、有利于铝合金板轧制，提高加工成品率的目的。
本发明的目的是这样实现的：
一种防止5XXX铝合金铸锭表面褶皱的方法，在铝合金铸锭晶粒细化时，该5XXX铝合金的微量元素Ti加入量控制在铝合金溶液总重量的0.055-0.1％之间，Ti/B在12-15之间，铸锭温度场内截面温度梯度小于0.05℃/mm，铸造速度为100-120mm/min。
本发明的方法简单，消除了5XXX铸锭表面皱褶，其锭面平整，光洁度高，力学性能稳定，有利于铝合金板的轧制，轧制不开裂，成品率高。
具体实施方法
现举实例对本发明进行详细描述。
5XXX铝合金铸锭通过以下步骤进行制造：一、配料工艺，按重量百分比将2.0～5.0％的Mg、0.1～0.6％的Mn、0～0.3％的Si、0～0.5％的Fe、0.05～0.10％的Cu、0～0.20％的Zn和余量的Al混合熔铸。采用电炉熔炼，熔炼温度700-750℃，JRJ2溶剂保护，熔化过程不搅拌，导炉前精炼15分钟。静止炉内熔体进行Ar气精炼，随后静止45分钟，静止过程中采用溶剂保护。温度为700-725℃，水压0.16-0.2Mpa。
二.熔炼、晶粒细化工艺减少合金液中微量元素在铸锭表面的偏聚，具体方法是提高晶粒细化温度730-750℃，控制Ti的加入量为合金溶液总重量的0.055-0.1％，严格控制Ti/B在12-15范围内。
三.铸造工艺铸锭的凝固顺序是由边缘向铸锭中心凝固，微量原素在凝固过程排斥在固/液界面前沿，并向中心富集，在最后凝固的中心部位的浓度大一个数量，最后凝固的部位以富集的化合物的形式出现，凝固时便在铸锭表面形成褶皱缺陷。
采用普通结晶器水冷半连续铸造方法，结晶器宽面高度为255mm，液面高度距结晶器宽面下缘150mm。控制铸锭温度场，保证铸锭截面温度梯度小于0.05℃/mm，具体方法是提高铸造速度为100-120mm/min。至此得到5XXX铝合金铸锭。

Claims (1)

1.一种防止5XXX铝合金铸锭表面皱褶的方法，其特征在于在铝合金铸锭晶粒细化时，该5XXX铝合金的微量元素Ti加入量控制在铝合金熔液总重量的0.055-0.1％之间，Ti/B在12-15之间，铸锭温度场内截面温度梯度小于0.05℃/mm，铸造速度为100-120mm/min。
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